油田生产事业部工作安全风险分析单连续油管作业jsa手册

#UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：连续油管设备就位及功能测试WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：连续油管设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常（劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带）JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人协助设备吊运人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；吊装设备时，砸伤，撞伤，挤伤，导致人员受伤；3..挂吊钩时造成人员手指挤伤；4.吊钩和吊环衔接不好及吊带捆绑重物位置不当致使重物掉落砸伤人员；5.吊装时没有系牵引绳致使设备晃动挤伤人员；6.吊装时人员站位不正确挤伤人员。作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；起吊工作要由专人（吊车指挥）指挥。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；吊装设备时，所有人员不准站在吊车扒杆与被吊设备的正下方，等被吊货物下落离地面 厘米时可以去手推设备，注意脚下及后面有无退路，人员应互相联系防止受伤；3.操作人员注意手的位置，避免被吊钩和吊环夹伤；4.注意站位，检查吊钩和吊环是否衔接完好.如果重物是吊带捆绑的，注意捆绑的位置，起吊时,无关人员远离，要缓慢提升吊钩;5.吊装时系牵引绳避免晃动；6.起吊时人员远离，站位正确不要站死角。连接液压管线液压系统堵塞、接头或管线刺漏导致人员受伤；运送管线时被管线绊倒人员摔伤。作业前检查液压系统工作正常，接头、管线完好无堵塞；各管线号连接要正确无误，液压管线各快速接头连接可靠；连好后要求固定牢固；戴好劳保手套并避免用力过猛；2.运送管线时看清现场情况，选择最佳路线。插油管至鹅颈头及注入器1.人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；2.用气动绞车拉油管时吊带捆绑位置不当或捆绑不紧导致油管滑落伤人；3..用气动绞车拉油管时速度过快，导致油管变形、人员受伤；油管插入鹅颈头时人员高空作业，导致人员摔伤油管插入注入器关闭链条时导致人员手部受伤；连接到防喷器时闸门关闭导致人员手部受伤。1.与平台和各施工单位间做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关警示牌；检查油管捆绑位置防止脱落；拉油管时无关人员远离，要缓慢提升油管；人员高空作业要系安全带；油管插入注入器时人员注意力集中，无关人员远离。油管插入防喷器时人员注意力集中，劳保穿戴齐全。组合工具串作油管接头时人员手部挤伤；油管接头拉力测试不合格；根据作业要求连接工具串时位置不正确。1.作油管接头时正确使用工具，注意力集中，劳保穿戴齐全；2.油管接头做好后要以满足作业要求的拉力反复进行测试直至测试合格；3.按施工设计要求进行连接工具串，由专人进行校对。连续油管设备功能测试人员配合、沟通不到位导致设备受损、人员受伤；气管线各个接头没有固定人员受伤；各个阀门位置不当导致设备受损、人员受伤；柴油机冷却风扇皮带断裂造成人员设备伤害；5.柴油机工作液量不正常导致柴油机损伤；6.启动时机体有砂石等异物吹飞打伤人员裸露部位；7.防火帽未打开，启动时损伤设备；8.注入器遇卡不能正常上提下放；9.防喷器各闸板不能正常开启或关闭；10.液压阀开启过快造成液压管线超压爆裂伤作业前召开安全和工作通报会，做好岗位分工；对各个气管线接头进行固定；调整各个阀门到正常运转位置；4.启动前检查皮带松劲度及有无老化现象；5.启动前检查柴油机机油，冷却液，液压油等油质及油量，确保正常；6.启动前将机体及冷却风扇内部清理干净；7.启动前确保防火帽处于打开状态；8.启动前检查注入器链条；9.启动前检查防喷器各闸板，确保正常；10.启动前确保超压回流压力在液压管线安全系数以内，开启液压阀时要平稳操作，避免过快过猛，液压管线用棕绳固定；11.巡视人员观察注入器动作时保持与注入器距离，严禁用手碰触注入器；12.停止工作对注入器进行维修；13.吊车吊

人；11.人员手部被注入器挤伤或搅伤；12.注入器链条遇卡，设备无法正常工作；13.吊起防喷器及注入器后坠落造成人员伤亡； 动力源马力不足；对油管做抗拉试验时导致油管断裂设备受损，人员受伤；测试 时油管断裂导致设备受损、人员伤亡； 测试注入器时速度过快导致油管断裂弹起伤人；对油管接头做拉力测试时油管断裂工具受损、人员伤人；液压管线内压力太高爆裂使人员伤亡； 数据采集系统故障，参数不准确； 泵注测试时压力太高，管线刺漏、爆裂伤人； 泵注测试井下马达和旋转喷头时喷射伤人。起防喷器及注入器后禁止人员在吊臂下停留或工作；14.维修动力源，必要时更换；15.做拉伸试验时无关人员远离，拉力要在油管的安全载荷内；16.在测试BOP时严格按照操作规程，人员做好沟通、协调无关人员远离作业现场；17.在对注入器进行功能测试时要严格按照操作规程禁止猛提、猛下，无关人员远离作业现场；18.在对油管接头进行拉力测试时无关人员远离作业现场，拉力测试要在工具的安全载荷内进行；19.液压系统操作要严格按照操作规程时刻观察设备状况主操禁止离开，无关人员远离作业区；20.对数据采集系统进行维修，调整参数至正常位置；21.泵注设备调好超压保护装置和安全阀，高压管件连接处进行固定；22.拉好隔离带，所有人员禁止进入喷射波及范围以内。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解：（更多内容，使用附页）：（REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED）:UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：连续油管现场作业WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：连续油管设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常（劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带）JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人地面管线试压1油管试压时高压管线刺漏，造成人身伤亡事故；.连续油管设备的液压管线刺漏，使设备无法工作，甚至造成人员伤亡；防喷盒试压时有刺漏，造成人员伤亡；防喷器试压时刺漏，造成人员伤亡；从大泵处放压使油管挤扁。・试压按程序步骤进行；与平台和各施工单位间的做好协调沟通工作，作业期间，井口悬挂相关警示牌；。取得试压等特种作业许可证；试压前全平台进行广播通知，无关人员远离试压区，明确岗位分工，用对讲机进行联系指挥，现场人员互相照应；在连续油管作业区域划出隔离带，并悬挂警示牌；试压时无关人员远离，进行全船广播；试压时无关人员远离，进行全船广播，划出隔离区；需要放压时在钻台处放压以防止挤扁油管。打开井口井内高压，原油喷出。i开阀时，缓慢平稳地开清蜡阀门，凭听觉或手感及井口压力表判断压力已进入立管后，放慢或停止转动阀门手柄，待阀门上、下压力平衡后，继续开阀门直至完全打开，再倒回圈。记下阀完全打开所

转的圈数，并悬挂（禁止操作此阀）指示牌与安全警试带；打开地面安全阀并戴上护丝，检查井下安全阀，确信其处于打开状态。连续油管下井下入速度太快造成油管遇阻损坏；井底压力太高，油管不能下入；油管下入过程遇到接箍或不明遇阻；排揽器不能正常滑动导致油管损坏或不能整齐缠绕油管；油管在下入期间遇阻；排入过程中注入器不工作；油管下井时滚筒不能工作；滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。油管下入速度保持在 英尺每分钟或据作业要求适当调整；先压井后下入油管；过节箍时下入速度保持在 英尺每分钟；确保工具外径小于井内最小内径； 确保放置盘管的地点正确，操作手能观察排缆器运行情况；遇阻后要立即停止下入油管并上提；加大泵速冲洗遇阻点；停止下入，关闭防喷器卡瓦对注入器进行维修，如需要更换注入器；停止下入，排查故障对滚筒进行维修，如需要更换滚筒：滚筒旋转过程中人员禁止靠近。测试悬重上提油管悬重超过屈服值；每次测试悬重在同一深度使油管疲劳，使油管刺漏，断裂落井的事故； 突然失去悬重。预先做模拟图表，防止上提悬重超过油管设计值；在测试悬重时减少泵速防止油管疲劳；不要在同一深这度进行悬重测试；在作业后要割掉一段油管来增加寿命；如突然失去悬重立即上提并找出原因，同时汇报给作业监督并记录。施工作业1.在施工过程中地面发生泄露造成人员伤亡；2.在施工过程中地面发生重大泄露造成设备损伤、人员伤害；3.在下入过程中盘根盒泄露造成人员伤亡；4.作业过程中油管失控落入井筒；5.油管控制失速顶出井筒；6.工作滚筒无法工作；7.动力源失效；8.施工时泵注高压液体时刺漏造成人员伤亡；9.滚筒排管器变形不能正常工作；10.泵入时转换接头有泄露造成人员伤亡；11.井下工具失去原有作用不能正常工作；12.施工过程中油管遇卡无法正常工作；13.防喷器关闭不严，划伤油管及造成油管遇卡；14.在工作期间油管管壁有漏点，造成人员伤亡；15.井下工具无法脱手。1.慢慢的把连续油管盘回到工作滚筒并用清水顶替油管内部液体（盘管内压力尽可能低）施工过程中人员远离；2.关闭防喷器卡瓦&密封然后用手柄锁定.根据情况决定是否切断油管,盘回工作滚筒.首先清除隐患，清理，顶替工作逐步进行.3.停止起下油管，关闭防喷器油管卡瓦和密封隔离连续油管环空,并锁死防喷器手动操作手柄.设备运转过程中人员远离现场；4.如果发现油管有下滑情形，迅速向上起出油管让油管卡瓦向上速度超过油管自身下滑速度.同时加大注入器油管链条卡瓦夹紧力以增加卡瓦的摩擦阻力。5.增加工作滚筒工作压力，保持起出注入器的所有油管能够有足够快的速度盘回到工作滚筒上面。6.确保注入器夹紧，对工作滚筒进行维修；7.关闭防喷器卡瓦并锁死，对动力源进行维修；8.在施工作业时要全船广播无关人员远离并划出隔离区；对管线进行更换；9.停止工作对排管器进行维修、校队；10.立即停泵对转换接头进行维修或更换；11.上提油管少许，看工具能否重新建立循环并开始工作或停止工作查找原因，如需要起出油管重新更换工具后下入；12.建立循环大排量洗井，根据油管记录得出油管最大允许上提负荷，在不同的泵压下上提、下放油管。13.在对防喷器做功能测试时要注意各个模块是否在正常位置，防止割伤油管；14.更换新油管，人员时刻注意设备状态，回基地后及时维修油管；15.投球没有到位，再次投球脱手。上提油管上提过程油管遇阻；上提油管时滚筒旋转过程中人员身体部位被夹伤或挤伤。油管已经冲洗干净后上提；滚筒旋转过程中人员禁止靠近，如必须靠近（油管涂油防腐），身体部位一定要远离运动部件。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解：（更多内容，使用附页）（REQUIRED DOCUMENENCLOSED）:「S

UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：连续油管设备卸载WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY设备种类：连续油管设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常（劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带）JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人作业完成在割掉工具串时砸伤与弹起伤人；工具串和手动工具有掉落井内的可能；作业结束后清理作业场地。要带手套，用手抓紧防砸伤弹起伤人；确保井口已关闭与加盖；防止油污垃圾入海。连续油管设备卸载钢丝绳的损坏，沟通、配合不到位导致人员伤亡、设备损坏；连续油管设备卸载作业结束后清理作业场地；符合平台的要求。检查设备的外观，设备吊点及钢丝绳的检验证书、工作通报会，明确岗位分工，熟悉各自的责任；起吊工作要由专人指挥，精力要集中，指挥口令及手势要准确。无特殊情况，任何人不准在起吊范围内，尤其是吊臂下工作或停留；防摔伤，防挤伤，防砸伤；2.防止油污垃圾入海。盘油管盘油管时作业人员夹手造成伤害；冬季作业油管内液体没有排除造成油管冻裂；油管内有压力起出油管造成人员伤亡；油管内有液体吊装时超重坠落造成人员伤亡。i盘油管时人员沟通要到位注意力集中劳保用品穿戴齐全，由专业人员完成；冬季作业结束后要用防冻液体或气体顶替出油管内液体防止油管冻裂；在起出油管前对油管泄压，确保压力为零时起出油管；当油管超重时用气体顶替出油管内液体。拆卸注入器及防喷器在拆卸过程中工具使用不当造成人员伤亡；在拆卸过程中高空作业造成人员摔伤；拆卸注入器时链条夹手伤害；拆卸防喷器时没有泄压人员造成伤害。拆卸过程中正确使用工具防止人员受到伤害；高空作业时要系好安全带防止坠落受伤；手要远离链条等转动部位防止手指受伤；在拆卸防喷器前对其泄压以免造成伤害。拆卸液压管线及其它管线1.拆卸管线时人员绊倒摔伤；2.独自搬运重物时，用力不当，导致腰部扭伤；3.配合搬运时，配合不当或沟通不好，导致被管线砸伤或挤伤；4.地面湿滑或有障碍物，导致人员滑倒或绊倒。1.注意观察场地情况选择最佳路线；2.尽量避免独自搬运重物，独自搬运时，注意保护；3.设专人监督，指导重物搬运；4.及时清理场地，隔离作业区域，避免无关人员受到伤害。清理场地1.设备上的油水，防止抹布等掉入海中造成污染；2.甲板上的油污及垃圾掉入海中造成污染。清理设备上的油水，抹布一切可能入海的物品；清理甲板上的油水，油手套，抹布及垃圾到指定的地方。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解：（更多内容，使用页）：对

(REQUIREDDOCUMENTSENCLOSED):UNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：液氮罐充装及排放WORKPOSITION：工作地点：甲板EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：液氮罐PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品、对讲机所需要的劳动保护用品：通常（劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带）JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasicjobsteps基本工作步骤Potentialorhazards风险识别Recommendedactionorprocedure采取的措施、建议或作业程序Responsibleby责任人充装前的准备充装前设备损坏没有发现造成人员伤害；没有相关部门的批准，没有设置隔离区，劳保穿戴不齐全。在每次充装前应对贮罐进行目测检查，看是否有损坏、清洁和符合所进行的气体操作的条件。如发现损坏（如严重损凹陷、接头松驰等）要进行检测及修复后方可使用。对需要检测的部件进行检测；贮罐出厂前均充有高纯度、干燥氮气，维持正压封存，以防止水份进入贮罐，因此在充装之前应用适合的气体彻底吹扫贮罐。作业前到相关部门开具相关的批准，设置隔离区域，拉好警示带，通知相关人员，无关人员禁止进入隔离区，要求有资质的人员进行本工作；劳保用品穿戴齐全；召开安全会议。液氮罐的充装容器破裂造成人员冻伤、窒息；液化氮或气态氮外大量外泄造成人员设备的损伤；密封性泄漏人员冻伤窒息；因工作疏忽将阀打开，不符合压力等级的管线或装置，错误的装配，仪器不能使用，交通工具损坏，操作不当对人员造成冻伤及窒息伤亡。罐内压力过高放压时人员窒息；在充装过程中阀门或某部件出现故障导致人员伤亡；在充装过程中液体溅入人员眼中，或鞋里导致人员伤亡；在充装过程中人员发生缺氧伤害；在充装时发生容器过冷而损坏；工作前召开安全会议，人员劳保穿戴齐全；配备合格的操做人员；人员立即关闭阀门停止工作，远离危险区域等待救援；关闭阀门更换密封元件；严格遵循操作程序，具备良好的通风口，竖立警示牌和隔离带，现场严禁非工作人员进入，人员佩戴防护用品，场地清理和安全巡逻，时间和地点的灵活变更。压力过高放压时要在空旷、人稀地带防止人员窒息伤害；应该立即停止充装在拆卸任何零件或拧松接头之前，要排空盛有液体的低温容器，并用安全方式释放挥发气体的压力，外部阀门和接头会变得非常冷，如未加以正确防护，会造成人员灼伤，任何时候，如要拆卸零件或拧松接头，必须戴上防护手套和眼罩，如不遵守此要求，会因极冷和贮罐内部压力造成人员伤害。如低温液体或冷冻挥发气体接触到操作人员的皮肤或眼睛，要立即用温水一-6冲洗或浸泡接触部位，不要用滚热的水，对低温灼伤而导致的起泡或深度冻伤，要立即请医生诊治。要对眼睛、皮肤等易与液体、冷冻管和冷冻设备或冷冻气体接触的地方进行保护，如会产生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面套，建议

戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊，要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。在氧气缺乏的环境内工作的人员要组成“协助小组”。很明显，“协助人员”进入现场帮助昏迷的同事，如果没有配备便携式空气输送设施的话，也同样会被窒息，最好的防护措施是给所有操作人员配备便携式呼吸设施，只有在现场基本上畅通无阻并且操作人员可以轻易进行彼此帮助的情况下，才可以使用救生索；在充装前要对容器吹除及预冷处理方可充装液氮；尽可能减少装卸过程中的汽化损失，缩短充装管线长度，以避免在无保温措施的输送管线上的汽化损失而导致充装时间延长。液氮的卸载1.由于场地空气不流通液氮卸载人员窒息伤害；2.操作人员安全意识不强劳保不全造成灼伤及窒息伤害；3.无关人员受到伤害。4.卸载时人员被流出的氮气冻伤。1.选在空旷、人稀的地方卸载液氮，在氧气缺乏的环境内工作的人员要组成“协助小组”。很明显，“协助人员”进入现场帮助昏迷的同事，如果没有配备便携式空气输送设施的话，也同样会被窒息，最好的防护措施是给所有操作人员配备便携式呼吸设施，只有在现场基本上畅通无阻并且操作人员可以轻易进行彼此帮助的情况下，才可以使用救生索；2.搬运液体要注意不要使其溅落或溢出。要对眼睛、皮肤等易与液体、冷冻管和冷冻设备或冷冻气体接触的地方进行保护，如会产生液体喷射或飞溅，或者冷冻气体会从设备内强烈喷出，要戴上防护镜或面套，建议戴上易于脱下的防护手套和长套袖，保护胳膊，要穿上无箍口长裤，裤管要盖住鞋子，以挡住溢出的液体。在操作时要划好隔离区要有明显的警示标志，无关人员禁止进入；在卸载时所有人员远离排出口，禁止身体直接接触排出气体。SIMULTANEOUSOPERATIONS：在此作业期间与其他作业交叉进行的其他作业风险：PERSONSANALYZEDJOB:：参加分析的人员签名：注解：（更多内容，使用附页）（REQUIRED DOCUMENENCLOSED）:「SUNIT：分析单位：油田生产事业部JOBDESCRIPTION:工作描述：注氮作业WORKPOSITION：工作地点：平台EQUIPMENTCATEGORY：设备种类：液氮设备PTW:所需要的相关作业许可证：REQUIREDPPE：日常劳保用品所需要的劳动保护用品：通常（劳保服、手套、工鞋、护目镜、耳塞、安全帽、安全带）JSANUMBER：JSA编号：REV：修改次数：0DATE:日期：REVIEWDEBY：JSA审核人：DATE:日期：APPROVEDBY:JSA批准人：DATE:日期：Sequenceofbasic Potentialorhazards Recommendedactionorprocedure Responsibleby

jobsteps基本工作步骤风险识别采取的措施、建议或作业程序责任人液氮设备的吊装液氮罐阀门没有关闭吊装时泄露造成人员伤亡；在吊装过程中液氮罐碰撞造成泄露人员受到伤害；液氮设备安放在空气不流通的位置造成人员伤亡；在吊装液氮罐前对各个阀门进行检查，确保在正确位置，液氮罐要张贴危险品标识；吊装液氮罐时要缓慢提升，系安全绳防止晃动对人员造成伤害；液氮设备摆放在空气流动的位置；检查通讯设备，隔离区域设置警戒绳，广播通知。通讯设备频道不对，电池没电；非工作人员进入作业区； 管线高压脱落。提前校对通讯器材的频道和电池，并准备备用的电池；提前将作业区用警戒绳隔离，现场广播通知禁止无关人员进入工作区，并且有专人巡视。提前检查各管线连接处的密封圈，管线按标准固定。液氮设备的连接在与液氮泵连接过程中撞击容器泄露造成人员冻伤窒息伤害；连接过程中管线扎手造成伤害；阀门关闭不严泄露造成人员冻伤窒息伤害；人员操作不当造成泄露人员冻伤、窒息伤害；在连接液氮泵时注意避免撞击容器造成泄露；连接液氮泵时劳保穿戴齐全；检查各个阀门是否在正常安全状态；加强人员培训，无关人员远离工作区域；注氮作业容器破裂造成人员冻伤、窒息；液化氮或气态氮大量外泄造成人员设备的损伤；密封性泄漏人员冻伤窒息；因工作疏忽将阀打开，不符合压力等级的管线或装置，错误的装配，仪器不能使用，交通工具损坏，操作不当对人员造成冻伤及窒息伤亡。泵送压力过高，操作不当，当容器破裂时对人员造成冻伤及窒息伤亡