图文信息中心大厅装饰工程钢结构施工方案通用

/*结构专项施工方案重庆贤安建设工程有限公司/*装饰工程建筑抗震设防类别：标准设防类(即丙类)，建筑结构安全等级：二级，设计/*1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求；Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定，本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂处理法，摩擦面抗滑移系数 (GB/T1228-1231)的规定。/*5.2止水胶泥：应使用中性之止水胶泥(硅胶)。建筑结构钢材必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优(1)牌号钢材主要是焊接H型钢，除应符合相应的技术标准的要求(2)证书钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的(3)表面质量钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚(4)平直度钢材矫正后应符合下列的允许值失高F厚度T(1)材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时/*(2)对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，(3)材料使用应按节约原则实行定额领料，由工段长根据加工预算和材(4)在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用钢材复验─→钢材矫正→放样号料→切割下料→组装成型→部件焊接→漆→结构验收→提议安装根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面 (1)号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、/*(2)加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具(3)钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： (4)在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完 (5)号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1mm。号料允许的序号序号项目公差值(mm)2两端孔心距±0.53对角线差1.04相邻孔心距±0.55两排孔心距±0.56冲点与孔心距±0.5 (1)下料前必须按图纸要求复查材料规格、型号、材质炉号和批号。 (2)下料时必须严格按技术人员的交底下料单下料，每件料必须用工整、明(3)各构件下料数量一定要记录清楚、准确，并妥善保管，不得丢失。/*(4)切割前，应将钢板表面的油污、铁锈清除干净。切割时如发现断面裂纹(5)零件的尺寸允许偏差，应符合以下规定：(1)该工程的梁、柱设计型钢，在组装前必须熟悉图纸和技术人员的(2)零件拼装时翼板与腹板的对接焊缝要错开200mm。(3)点焊缝长度不小于40mm，间隔不大于350mm，焊脚不应小于焊缝的(2)焊接过程中如发现气孔、夹渣、未焊满等缺陷时应及时修补，发现(3)做好自检、互检、复检，准确做好记录。(1)认真熟悉图纸及有关技术资料，做好零件清点工作。(2)按图纸放样，放样后及时请技术人员检查方可进行装配。时标注图号、编号、数量。/*(4)装配过程中应及时记录所装配件的数量，做好原始记录。(1)焊接前需经工序交接手续，未办交接或发现装配质量不符合要求时(3)做好自检、互检，质检员具体监督检查。焊工必须在自己的产品上焊接变形是钢结构的制作过程中不可避免的问题，特别是该工程大部分按图纸要求划出各部位的尺寸，并配备划线样板，采取双控，使每件梁、柱的尺寸都必须保持一致，同一尺寸的梁、柱必须达到互换要求，孔的最大偏差不得超过3mm。(1)本工程采用抛丸机除锈，采用1.5-3mm丸粒，压缩空气压力为(2)端板等除锈要求较高的产品，必须经专检员评定合格后，方能进行/*(3)钢构件组装后再进行整体喷丸除锈。(5)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。(1)本工程使用高强螺栓连接的钢结构件，要求摩擦面具有一定的摩擦系数，摩擦系数>=0.45。工程采用抛丸处理以确保其抗滑移系数达到设计要(2)处理后的摩擦面要妥善保护，如有自然生锈，一般生锈期不得超过(3)高强螺栓连接面应平整(不平度〈1.0mm)。当有间隙时，其间隙不(2)予拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心线应交汇于(3)所有进行拼装的构件，必须经专检员验收并做好验收记录。相同的仍/*(5)质检员对予拼装的构件做好拼装记录。寸的允许偏差端HH进)-0lCCAAAAC/*++5.0(只允许度小于610-1220mm)C凹进)-0+6.0(只允许度大于1220mm)C凹进)-0结构钢构件进场后，在安装前，应由质检部门组织按施工图的要求和钢结构工种施工及验收规范的规定对成品进行检查，外形的几何尺寸允许偏差应符数量外，还需对运输过程中，易产生变形的构件和磨损部位检查，对已变形(1)钢构件安装前应与基础施工人员进行交接，并对地脚螺栓的标高、(2)清除预埋件的油污、泥砂等杂物。为防止预埋螺栓在安装前或安装输至每间。(1)钢柱吊点采用吊点斜吊方法，即吊点放在柱长1/3处。/*(2)起吊方法采用旋转法与滑行法相结合(3)对柱的垂直度、标高及轴线位移进行复测和复校。(1)钢梁吊装前应对梁进行吊装计算(2)地面斜梁拼接。本工程钢梁采用高强螺栓进行连接，端面为Ι型。(3)本工程钢梁吊装采用悬空吊装。在地面将梁连接固定后，用汽车吊悬空吊装。为使梁在起吊后不发生摇摆和其他构件碰撞。起吊前离支座的节(4)钢梁吊装到位后，第一榀和第二榀应设屋架缆索固定，采用松紧缆索对其进行垂直度校正。校正完毕后用檩条及揽风绳固定，使之成为几何不(5)钢梁校正易采用下弦两端拉线与上弦中央挂重锤的方法，校正完毕等级。在工厂处理的摩擦面试件出厂时要有三组，作为工地作复验，抗滑移系数试应用专用的手动扭距扳手，用人力紧固高强度螺栓。转角法可采用风动扳手/*拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或者其他方法将初拧后的螺栓再转一个穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺孔，允许孔径四周层间无间隙后用锉刀或后校正。到结构稳定的状态。/*钢结构安装即安装和固定支撑，使其形成刚性，减少构件竖向构件安装过程中的累计误(2)技术交底所规定的不涂部位不能喷涂。(3)经抛丸除锈的产品原则上当班必须喷涂完毕。(4)漆干后进行漆膜厚度检测，必需检查合格后才准进入下道工序。/*(1)钢架所有没有围护覆盖的部位均需涂刷面漆。(2)面漆涂装材料需注意不得与防锈漆发生不利化学反应。(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。(1)涂装表面需清理油污、灰土等污染，擦拭干净。(2)经清理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符(3)构件表面如露有金属表面，则先补底漆后再补面漆。标准要求按设(1)钢架接合部的外露部位和紧固件等部位均需涂刷面漆。(2)安装时焊接及损烧的部位，进行防锈漆、面漆涂装。(3)面漆涂装以不漏底子为直观标准，且应符合漆膜厚度检测标准。/*技术组织措施(一)、质量保证措施在施工质量管理上我们严格按照国家有关标准和规范要求进行质量监督和工序控制，确保每道工序受控，让建设方满意，该工程必须达到优良，我(二)、工序协调措施/*本工程施工工序较多，交叉作业频繁，因此各工序间的相互协调对于保证工程质量、缩短工期就显得非常重要。为使工程施工顺利进行，特采取以下措不(三)、现场文明施工措施 上应标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理或工程 (2)、现场用电：/*①施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安全规范和安全操(3)、施工机械施工机械位置或开行路线应符合施工平面位置图的规定，不得任意侵占场内(4)、现场必须干净整洁有序。(5)、现场施工人员应穿戴整齐。(四)、施工现场环保措施建筑物两侧做好临时排水沟等排水设施，防止水土流失。施工生活中的废水乱扔乱弃，避免污染环境。施工完后，除已征得业主同意外，必须拆除一切(五)、施工现场维护措施分2、施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。3、工地做到三通一平，排水畅通。术措施标牌。(六)、项目的回访与保修/*项目工程在竣工验收交付作用后，按照合同在关规定，在一期限内，由项目经理部组织原项目人员主动对竣工工程进行季节性回访，听取用户对工安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡 (1)严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。须签订安全生产协议书。5、要进行分部分项工程安全技术交底。/*⑴坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、⑵钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确⑶高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。⑷吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构A、手势指挥不清不吊。B不吊。D不明不吊。/*机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，⑼参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥，负责人在发现违章作业时体系(一)、工期保证场照项目法管理的要求实行统一组织、统一计划、统一协调，完善本项目的质工期保证措施技术保证措施：编制科学严密的实施性施工组织设计，制定切实可行的以确保总工期目标的完成。工程开工前，由项目部织会审施工图纸，认真理解施工协议书内容。并按质量体系运行程序，结合本工程特点编制该工程的/*案力求达到科学合理。加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少不必要的返工。建立建设、设计、监理及施工单位四方的定期例会制度及生产系统每日碰头会、现场会制度