达成线扩能改造工程某隧道施工组织设计

目录1编制说明 42工程概况 42.1隧道概况 42.2工程、水文土质情况…………………42.3主要工程数量表 52.4工期安排 53工程特点及重点难点 53.1工程特点 53.2工程重难点 54施工准备及施工部署 64.1总体施工方案 64.2临时设施 64.3劳动力安排 74.4主要机械安排 95主要施工方案、施工方法 95.1洞外路堑施工 95.2进洞及各级围岩开挖方案 115.3初期支护施工方案 185.4环向透水软管施工 235.5防水板施工 245.6止水带施工 255.7洞身衬砌施工方案 256监控量测 276.1项目选择 276.2量测组织机构及任务实施 287既有线结构运营安全保障措施 297.1洞口段路堑开挖防护…………………297.2既有隧道加固防护…………………….297.3施工序…………………318确保安全的技术组织措施 348.1安全目标 358.2安全保证体系 358.3安全管理组织机构 358.4保证安全的主要措施 379质量保证措施 389.1质量目标 389.2质量保证体系 389.3组织管理及技术措施 389.4工程质量保证措施 3910雨季、冬季的施工安排 4110.1雨季施工 4110.2冬季施工安排 4111文明施工及环境保护措施 4211.1文明施工措施 4211.2环境保护措施 4312应急预案 4412.1瓦斯溢出事故预案 4412.2隧道塌方事故预案 4412.3既有隧道出现险情预案 4513施工网络图……………….46xx线扩能改造工程YDK123+553.5xx隧道施工组织设计编制依据《xx隧道设计施工图》（xx扩施隧-29y）《设计院所要求的相关定型图》《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）《铁路施工安全技术规程》（TB10401-2003）施工调查获取的资料国家其它相关规程及投标文件等工程概况2.1工程位置、地理及气候特征xx隧道位于xx省xx市郊区，山岭起伏，地表植被较密，施工场地狭窄。该隧道属浅埋隧道，埋深均小于60米。与既有隧道相距12米。本隧道位于亚热带气候区，气候温和、湿润，年平均气温17.4℃。最高气温42℃，最低气温-5℃。每年6~9月为雨季，年平均降雨量950~1175mm。2.2工程、水文地质情况隧道地处丘陵地貌，局部覆盖坡残积粉质粘土，洞身穿越侏罗系上统遂宁组泥岩，地层单斜，岩层产状平缓，洞顶易坍塌，地下水不发育，地层中局部含脉状石膏，地下水对砼具弱硫酸盐性侵蚀。隧道位于川中油气田区及须家河含煤地层上部，基岩裂隙可能有瓦斯（天燃气）等有害气体溢出。其中：YDK123+377～+395及YDK123+700～+718段为V级围岩；YDK123+395～+580及YDK123+616～+700段IV级围岩；YDK123+580～+616段为III级围岩。2.3工程设计概况及主要工程数量隧道为单线隧道，位于直线上。其设计概况如下：设计时速：160km/h；设计坡度：5.1‰；曲线半径：在直线段隧道长度：洞身长341m；出口明洞12m。进口里程：YDK123+377，出口里程：YDK123+730。洞内主要工程数量见下表：表1：主要工程数量表工程数量项目单位数量备注开挖土石方m332214喷耐腐砼m31040Φ42注浆小导管管m1260Φ25超前锚杆m1691Φ22砂浆系统锚杆m9955Φ25中空系统锚杆m9550格栅钢架t55.6二衬钢筋t31.9二次衬砌混凝土土m355862.4工期安排本隧道的计划工期为2006年4月18日～2006年10月28日，具体安排见施工进度图。3.工程特点及重难点3.1工程特点本隧道的主要特点为：地质条件差，覆盖层薄；同时隧道可能有有害气体溢出。隧道施工按新奥法理论组织施工，采用台阶法施工。3.2工程重难点3.2.1洞口段施工隧道洞口段覆土为粉质粘土层，所处地区雨季长，对洞口边坡冲刷严重，对施工安全影响较大。洞口段施工的成功与否是整个隧道施工的关键。因此，是整个工程的重难点之一。3.2.2隧道开挖施工A、本隧道覆盖层薄，洞身段最小埋深仅4m左右，地质条件较差，容易出现坍方；B、该隧道位于含油气区，可能有瓦斯（天燃气）等有害气体溢出；C、新建隧道与既有线隧道相距较近；D、该隧道为单线隧道，采用台阶法施工。综上所述，施工中必须采取切实有效的措施，确保施工安全和质量。因此，隧道的开挖初期支护是本隧道的重难点工程之一。4.施工准备及施工部署4.1总体施工方案施工原则：短进尺，弱爆破，强支护，勤量测，早封闭。全隧采用新奥法理论组织施工，复合式衬砌，湿喷工艺，光面爆破技术。该隧道均采用台阶法开挖施工。4.2临时设施4.2.1施工生产、生活用水在隧道出口附近近的山顶修修建一座1100m3高位水池池，同时在在洞口洼地地修建蓄水水池，采用用水池蓄水水和水泵抽抽水解决生生产用水问问题。生活活采用打水水井或修建建水池蓄水水解决。4.2.2施工用用电施工用电搭设地地方电网解解决，隧道道出口处安安置一台S9/3315的变压器器，供生产产、生活用用电。为保证因电网及及其他原因因的停电而而不间断施施工，自备备一台1550KW内内燃发电机机供电。4.2.3通讯情情况及交通通条件本地区通讯较发发达，可通通无线电话话及程控电电话。新建引入便道从从父子桥引引至姚家湾湾0#台,沿既有线线和新增二二线之间到到半架山隧隧道出口洞洞口附近，作作为施工便便道。4.2.4弃碴场场本隧道选弃碴场场为YDK1123+8860～YDK1124+2280线路路基基上，作为为路基填料料，按施工工路基技术术要求填筑筑，层层碾碾压密实。4.2.5混凝土土搅拌站xx隧道搅拌站站设在出口口临时租用用场地内，搅搅拌站内设设置砂、石石堆放场和和水泥库房房。拌合站站设1台350LL和1台500LL强制式搅搅拌机。4.2.6风力供供应空压机房设在洞洞口临时租租地内，设设置1台20mm3空压机。隧道通风在出口口设1台37KWW轴流式通通风机解决决。4.2.7洞内管管线布置由于此隧道可能能有瓦斯（天天燃气）溢溢出，故洞洞内所有电电力线均必必须采用电电缆，严禁禁采用皮线线。管线布布置图如下下：4.2.8炸药临临时存储点点本隧道爆破所用用炸药均由由xx市民爆爆公司（xxx市公安安局委托单单位）统一一管理。炸炸药临时存存储点经xxx市公安安局允许设设于隧道进进口左侧离离隧道500m左右的山山凹中。4.2.9生产、生生活房屋在附近村庄租用用房屋作为为隧道施工工办公生活活房屋。隧道出口新建生生产房屋3300m22，主要修修建于靠近近洞口处，生生产房采用用砼硬化地地面、单层层砖墙、石石棉瓦顶结结构。4.3.劳动力力安排本隧道计划进场场管理和工工程技术人人员3名，施工工作业人员员87名。隧道施施工实行三三班24小时工作作制，部分分工序作业业实行弹性性平行作业业制，按工工序成立专专业班组，分分设开挖、运运输、锚喷喷、钢筋班班、防水、砼砼衬砌、维维修组和技技术测量组组。4.3.2作业业班人员组组合表序号班组名称人数（个）主要工种及人员员数工作内容备注1开挖班20开挖工18人，辅辅助工2人钻眼、装药爆破破、钻锚杆杆孔弹性作业制2运输班12司机6人，修理工1人人，辅助工工5人出碴及砼运输弹性作业制3喷锚班7喷射手1人，砼砼工6人安钢架、挂网、喷喷砼弹性作业制4钢筋班10钢筋工3人，电电焊工5人，辅助助工2人钢架加工弹性作业制5防水班8焊接防水板工44人，辅助助工4人防水板铺设、焊焊接、检查查和防护弹性作业制6砼衬砌班20搅拌站9人，砼砼工3人，木工4人，辅助助工4人立模、砼搅拌、灌灌注、养生生弹性作业制7维修组6修理工6人负责风、水管维维修弹性作业制8测量组4技术员2人，测测工2人中线水平测量、监监控量测弹性作业制合计874．4主要机械安排以下相关洞内电电力设备均均采用防爆爆型：序号班组名称型号数量备注1风动凿岩机天水YT-28102湿喷机HP-6型13电焊机BX1-4000-Z14钢筋切割机劲风GQ40-2型型15空压机4L-m3/7716通风机YBT-417强制搅拌机JDY350CC18自卸汽车8T49装载机柳ZLC40B110注浆泵ZJB-3型15、主要施工方案案、施工方方法5.1洞外路堑堑施工该隧道施工时间间需经历2006年春、夏夏两季，而而洞外边仰仰坡均较高高。春末及及夏季的暴暴雨或长期期下雨的情情况下，边边坡也极易易坍滑。由于以上原因，隧隧道进洞前前洞口段土土石方开挖挖必须精心心施工，使使隧道在施施工过程中中不受影响响。5.1.1、在在开挖前，先先将洞顶的的天沟做好好。洞顶天沟设计采采用M10浆砌片石石，天沟的的布设原则则：距洞口口仰坡顶不不少于5m；顺地形形修建同时时兼顾圆顺顺；天沟排排水通畅且且排出的水水不影响隧隧道及路基基的安全。天沟深度一般不不小于0.6m，浆砌厚厚度不小于于0.3m。每10米左右设设置一道伸伸缩缝，伸伸缩缝里侧侧填塞粘土土，伸缩缝缝外侧用沥沥青麻布嵌嵌填，最后后用砂浆勾勾缝。天沟开挖好后，基基底无浮土土，砌筑前前先用砂浆浆打底，砌砌筑采用挤挤浆法。5.1.2洞外外路堑段开开挖。路堑开挖结合进进洞方案采采用分部开开挖。其开开挖分部示示意图如下下：路堑开挖时，精精确测出开开挖边线，开开挖采用机机械开挖，人人工刷坡成成型。若开开挖过程中中出现孤石石，采用弱弱爆开挖。若若开挖中出出现整体性性较坚硬石石层，为保保证边坡的的美观，按按光爆法进进行施工。隧道掌子面开挖挖出来后，立立即在掌子子面上喷射射厚10cm左右的砼砼，以保护护掌子面。边仰坡成型后，立立即按设计计施做人字字型骨架护护坡主体，以以防坍滑。骨骨架为M10浆砌片石石，厚50cm，宽60cm。为防止止挡土墙部部位的土体体形成集中中冲刷，骨骨架上的C10挡水砼埂埂暂不先做做，待后期期挡土墙成成型后施做做。在挡土墙上部开开挖出来后后，而暂时时不能施作作挡墙期间间，该部位位边坡先喷喷射厚5cm左右的砼砼。以防雨雨水冲刷坍坍塌。5.1.3洞口口仰坡施工工洞顶天沟作好后后，按设计计仰坡坡率率施工隧道道洞顶仰坡坡，边开挖挖仰坡边作作仰坡骨架架护坡防护护，离洞4米时采用用喷射20cm加锚杆钢钢筋网防护护，作好进进洞前的仰仰坡加固：：如下图5.1.4洞口口挡墙及端端墙施工隧道开挖进洞后后，即进行行挡土墙施施工。精确测出挡墙及及端墙位置置，挡墙基基础采用土土模法，因因此基坑采采用机械开开挖配合人人工捡底。挡墙与端墙为CC20抗腐蚀砼砼，墙身采采用大块钢钢模，砼强强度达到70%方可进行行拆模。在在装模时，注注意泄水孔孔位置。墙墙背反滤回回填按要求求进行，用用打夯机夯夯实。由于墙身较高，其其模板支架架采用钢管管脚手架拼拼装。墙身身砼可分二二层浇筑，施施工缝按规规范进行处处理。5.2进洞及各各级围岩开开挖方案本隧道选择从出出口向进口口单向掘进进，隧道进进口只作洞洞口段路堑堑和洞门。5.2.1进洞洞方案当掌子面开挖出出来后，立立即对掌子子面喷射10cm厚的砼，然然后进行超超前小导管管及φ25超前锚杆杆的施工，挂挂网喷砼；；后掏槽嵌嵌入第一榀榀格栅钢架架，并从钢钢架中间打打设超前小小导管，管管棚同仰坡坡的钢筋焊焊接，喷砼砼封闭，然然后挂齿进进洞，洞内内按台阶法法组织施工工。5.2.1.11格栅拱架架施工A、格栅钢架的制制作①格栅钢架在现场场冷弯制作作，按1::1比例放放样，设立立1:1胎模模的工作台台架，分段段制作，按按单元拼焊焊后，运至至现场安装装。②加工做到尺寸准准确，弧形形圆顺，钢钢筋焊接（或或搭接）长长度满足规规范要求；；沿钢架两两侧对称进进行焊接成成型，钢架架主筋中心心线与轴线线重合，接接头处相邻邻两节圆心心重合，连连接孔位置置要准确。③格栅钢架加工后后先试拼，检检查有无扭扭曲现象，接接头连接每每榀之间可可以互换，沿沿隧道周边边轮廓误差差≮3cm。④格栅钢架各单元元组装时其其主筋、加加强筋、连连接角钢应应采用焊接接成型，单单元之间用用螺栓连接接，安装时时接头处用用焊接，焊焊缝的长度度满足规范范要求。B、格栅钢架的安安装安装工作内容包包括定位测测量，安装装前的准备备和安设。①定位测量：首先先测定出隧隧道中线，确确定高程，然然后再测定定其横向位位置，安设设方向与衬衬砌中线垂垂直，各榀榀位置应定定位准确，上上下、左右右偏差小于于±5cm，斜斜度小于22°。②洞内钢架须与径径向锚杆联联接，径向向锚杆须沿沿钢架定位位线一致，以以方便钢架架安装固定定。③就位多功能台架架，便于安安装人员作作业。(3)安装前的准准备工作：：运至现场场的单元钢钢架分单元元堆码。安安设前进行行断面尺寸寸检查，及及时处理欠欠挖侵入净净空部分，保保证钢架正正确安装。安安设前，应应清除拱脚脚或墙脚下下的松碴，将钢架置于原状岩石上，在软弱地段，采用拱脚下垫钢板与打锁脚锚杆相接合。①格栅钢架安装：：格栅钢架架应与喷射射砼表面应应紧贴，有有较大间隙隙时，安设设垫块，每每榀钢架要要在同一铅铅垂面上，相相邻钢架沿沿周边每隔隔1m用A3φ22的纵向向钢筋连接接，形成纵纵向连接系系。拱脚高高度不够时时，设置钢钢板调整，拱拱脚高度嵌嵌入上半断断面底线以以下10ccm。②在进洞后，格栅栅钢架焊接接纵向连接接钢筋，使使之成为整整体结构，并并在钢架脚脚每侧增设设两根锁脚脚锚杆，焊焊接在格栅栅钢架脚上上。5.2.1.22、超前小小导管施工工A、超前小导管钻钻孔采用风风动凿岩机机湿钻法钻钻孔，钻孔孔成型后，人人工打入超超前小导管管。超前小小导管采用用外径422mm壁厚3.5mmm热扎无缝缝钢管,钢管前端端呈尖锥状状，尾部焊焊上φ6加劲箍，管管壁四周钻钻φ10mmm浆孔，浆浆孔梅花形形布置小孔孔，间隔115cm，尾尾部留有11m不设压压浆孔。外外插角为2°～3°,洞口V级围岩钢钢管环向间间距40ccm，长3.5m。B、超前小导管的外外端与格栅栅钢架焊接接，以型成成整体受力力体系。C、小导管注浆小导管注浆采用用水泥砂浆浆,注浆压力力0.5～1.0MMPa。当当每孔注浆浆量达到了了设计注浆浆量时，可可以结束注注浆。①小导管注浆机具具设备：注注浆采用双双液注浆泵泵，输送胶胶管为φ25。压力力在进场前前应进行检检校。②封孔注浆：在掌掌子面喷一一层5cmm厚砼，孔孔口处设止止浆塞，采采用水泥浆浆液注浆，注注浆压力00.5～1.0MMpa，浆液配配比现场试试验确定，注注浆时先注注无水孔，后后注有水孔孔，从拱顶顶向拱脚方方向灌注,,遇窜浆或或跑浆时，则则采取间隔隔一孔或几几孔灌注的的方法。超前小导管施工工流程见图图7所示注浆材料配制注浆材料配制注浆参数选择注浆机调试打入小导管测量定位钻孔注浆检查高压吹孔注浆注浆参数试验小导管加工5.2.1.44、φ25超前锚杆杆施工超前水平锚杆为为砂浆锚杆杆，纵向间间距2.4mm,环向间距0.4mm，每根长3.5m。超前锚锚杆的尾部部与型钢拱拱相焊接。外外插角同设设计要求。总体施工原则为为先注浆后后安装。超前水平锚杆钻钻孔与超前前小导管钻钻孔大致相相同。砂浆的拌制应符符合设计要要求，注浆浆检查应先先检查注浆浆机械，同同时清洗管管道。注浆浆后，人工工锤击或用用凿岩顶入入锚杆，为为减小插入入阻力，锚锚杆的前端端可切割成成斜面。锚锚杆打入后后，其尾部部与型钢拱拱架焊牢。施工工艺流程图图如下：施工准备清孔测量放线钻孔清孔测量放线钻孔砂浆卷制作、注浆锚杆安装砂浆拌制砂浆卷制作、注浆锚杆安装砂浆拌制施工检测施工检测移机至下一工序移机至下一工序5.2.2各类类围岩开挖挖方案5.2.2.11V级围岩开开挖方案A、V级围岩采用台阶阶开挖法，其其开挖顺序序如下图B、钻爆设计洞口段若围岩能能采用机械械直接开挖挖，可用反反铲开挖。机机械开挖时时，每循环环进尺为0.8m。若不能能用机械开开挖，则采采用光面爆爆破法。爆爆破施工时时，由于围围岩较差，每每循环进尺尺为1.0m。开挖过程中，必必须严密监监控瓦斯含含量。在无无瓦斯溢出出地段，爆爆破按一般般设计，既既采用乳胶胶炸药，塑塑料导爆管管起爆。若若隧道内开开始有瓦斯斯溢出时，炸炸药必须选选用煤矿许许用炸药，起起爆采用电电力起爆，电电雷管也采采用煤矿许许用毫秒延延期电雷管管，最后一一段延期不不大于130mms。炮眼数量NN=q×s÷ηη÷γq-单位炸药用药量量ss-开挖面积积η—装药系数（取00.7）γ—炸药线重重度（选直直径32mm药卷，0.788Kg/mm）掏槽眼掏槽眼型式采用用楔眼掏槽槽，钻眼深深度为1.2m。炸药集中度采用用公式g/L=η×γg—单孔装药量（KKg）η—装药系数数（取0.7）γ—炸药线重度（选选直径32mm药卷，0.788Kg/mm）g/L—装药集中中度g/L=0.7××0.788=0.5546（Kg/m）其布置型见附图图。周边眼根据围岩级别，初初步选定周周边眼间距距E为55～60cm，最小抵抵抗线W为70ccm，相对距距离为0.73。炮孔直直径为42mmm，周边孔孔药卷直径径20mm。周边孔装药集中中度计算：：采用简易易经验公式式:gg/L=（E+W）×a×（Rb）1/2w—抵抗线（m）a—系数（取取0.03375）L—孔深（m）Rbb—岩石抗压压强度（V类围岩取取20MPPa）g/L—装药集集中度。g/L=（0.66+0.77）×0.00375××20=11.26（Kg/m）④扩大炮眼间距取取0.8～1.0m，装药集集中度同掏掏槽相同。⑤装药结构装药时周边眼采采用间隔装装药，其余余炮眼采用用连续装药药。如下图图：（小直径药卷（φ（小直径药卷（φ20）空气间隔装药结构）（标准药卷（φ32）连续装药结构）（标准药卷（φ32）连续装药结构）V类围岩爆破示意意图:以上各爆破参数数在爆破过过程中不断断优化调整整以至最佳佳。III级、IVV级围岩开开挖方案III级、IVV级围岩同同样采用台台阶法，其其爆破方案案与V级围岩大大致相同。III级每循进进尺按规1.8m～2.0m，IV设计级每每循进尺按按规1.3m～1.5m。掏槽眼眼、辅助眼眼及周边眼眼装药集中中度可根据据前爆破效效果适当调调整参数。钻爆施工①测量布眼钻眼前，测量技技术人员用用红漆准确确绘出开挖挖断面的中中心线及轮轮廓线，标标出炮眼位位置，其误误差不超过过20mmm。画开挖挖弧线，应应较设计半半径大5cm。②定位开眼按设计炮眼位置置正确钻眼眼，掏槽眼眼眼口间距距误差和眼眼底间距误误差不大于于5cm，辅辅助眼眼口口排距、行行距误差均均不大于110cm，对对周边眼眼眼口位置误误差不大于于5cm，眼眼底不得超超出开挖断断面轮廓线线15cmm。③钻眼用风钻钻眼，且且必须用湿湿钻法，周周边眼钻孔孔时，应严严格控制外外插角，眼眼底超出开开挖边界线线不大于115cm，其其它眼钻眼眼时应垂直直于开挖面面，应严格格控制炮眼眼间距、深深度和角度度，严禁炮炮眼打穿相相交。掏槽槽眼应较开开挖长度长长10%左右。④清孔装药前，必须用用小直径的的钢管通入入高压风将将炮眼中的的石屑杂物物吹净。⑤装药堵塞装药前，对于周周边眼和中中间眼应事事先按其装装药量用竹竹片和胶布布将药卷分分段固定，装装药需分片片分组按设设计药量和和雷管段位位进行，所所有炮眼均均用砂子及及黄土做的的炮泥堵塞塞，堵塞长长度不小于于20cmm。⑥连接起爆网络，起起爆，爆后后检查处理理在无瓦斯地段，起起爆网络采采用塑料导导爆管复式式网络，按按设计依次次从掏槽眼眼、中间眼眼至周边眼眼顺序起爆爆，各炮孔孔所装雷管管段位见钻钻爆设计图图。孔外导导爆管用双双发1段即发非非电毫秒雷雷管簇联，最最后用火雷雷管引爆。网网络连接好好后要有专专人进行检检查。在发现有瓦斯溢溢出地段炸炸药必须选选用煤矿许许用炸药，起起爆采用电电力起爆，电电雷管也采采用煤矿许许用毫秒延延期电雷管管，最后一一段延期不不大于130mms。网络检查完毕，撤撤出所有人人员、机具具设备至安安全警戒线线后由专人人负责引爆爆，引爆时时必须有安安全员在场场。爆破并并通风完毕毕后，由爆爆破人员首首先进入作作业面检查查是否有盲盲炮或危石石，若有应应按有关安安全作业规规程处理后后，经洒水水降尘及通通风后才能能让下道工工序作业人人员进场。开挖中应根据围围岩变化情情况和实际际爆破效果果不断修正正和优化光光爆参数，以以使光爆效效果达到最最佳程度，确确保炮孔痕痕迹保存率率高于规范范要求,即中硬岩≥70%。⑦装碴运输采用机械化作业业，无轨运运输。即装装载机或反反挖装碴、自自卸汽车运运输。施工流程图施工准备施工准备测量、布眼测量、布眼钻孔台架就位钻孔台架就位钻钻眼清清孔装药堵塞装药堵塞连接起爆网络连接起爆网络起起爆爆破后检查处理爆破后检查处理5．3初期支护施工方方案5.3.1各隧隧道的初期期支护参数数见下表：：里程范围支护类型围岩级别YDK123++377～+3955长18mYDK123++700～+718长18m采用台阶法施工工。设全环环格栅钢架架，间距1.0m，拱部设设3.5m长Φ42超前小小导管，纵纵向间距2.0m，环向间间距0.4m。Φ25超前锚杆杆长3.0m，纵向间间距1.6m，环向间间距0.4m。锚喷支支护。VYDK123++395～+580长185mmYDK123++616～+700长84m采用台阶法施工工。拱墙格格栅钢架，间间距0.8m，拱部设设3.5m长Φ25超前锚杆杆，纵向间间距2.4m，环向间间距0.4m。锚喷支支护。IVYDK123++580～+616长36m采用分部开挖，锚锚喷支护。III5.3.2施工工流程图：：爆破开挖爆破开挖清除危石初喷砼挂网，施工径向锚杆安装格栅钢架复喷砼施工超前锚杆或超前小导管并注浆下一循环开挖5.3.3喷射射砼本隧道喷射混凝凝土均采用用湿喷工艺艺，其施工工工艺如下下：a、施工前检查喷喷射设备及及管道，人人工掌握喷喷头直接喷喷射砼。初初喷、复喷喷均紧跟工工作面。b、渗漏水地段的的处理，当当围岩大面面积渗水但但水量不大大时，在喷喷射砼前用用高压风吹吹扫；开始始喷射时，喷喷射砼由远远而近；临临时加大速速凝剂掺量量，缩短初初、终凝时时间，逐渐渐合拢喷射射砼。水止止后，按正正常配合比比喷射砼封封闭。c、试验室负责优优选喷射砼砼配合比与与施工控制制，喷射砼砼中掺DSS型液体速速凝剂，SSTC粘稠剂，以以减少回弹弹和粉尘；；按配合比比称料拌合合，电动流流量计控制制外加剂的的掺量，确确保喷射砼砼强度符合合设计要求求。d、每隔20m检检测测开挖挖断面和喷喷射砼完毕毕后的断面面，两断面面相减就得得喷射砼厚厚度，不够够设计厚度度的重新加加喷至设计计厚度。e、喷射砼由专人人喷水养护护，以减少少由于水化化热引起的的开裂，发发现裂纹用用红油漆作作上标志，进进行观测和和监测，确确定其是否否在继续发发展，如有有发展找出出原因进行行处理，对对可能掉下下的喷射砼砼撬下重喷喷，对不发发展的裂纹纹采取在其其附近加设设锚杆或加加喷－层砼砼的办法处处理，以策策安全。f、坚决实行“四四不”制度，即即喷锚工艺艺不完毕掌掌子面不前前进；喷射射砼厚度不不够不前进进不开挖；；喷锚后发发现的问题题不解决不不前进；量量测结果判判断不全未未经补强不不前进。以以上制度由由工地领工工员负责实实施，并将将实施情况况填入工程程日志簿备备查，项目目经理部负负责检查督督促。②湿喷工艺a、喷射砼的工艺艺流程：喷射机械安设调调整好后，先先注水、通通风、清除除管道杂物物；同时用用高压水或或高压风吹吹洗岩面，清清除岩面尘尘埃；上料料保证连续续性，校正正好配料的的输出比；；操作顺序：喷射射从拱部至至边墙脚，风风压由高变变低，拱部部的风压为为0.4~0.655Mpa，边边墙的风压压为0.33~0.5MMPa。喷喷射时，先先开外加剂剂，后开风风再送料，以以易粘结减减小回弹，喷喷射面以表表面湿润光光泽为准。严格控制好喷嘴嘴与岩面的的距离和高高度，喷嘴嘴与岩面垂垂直。有钢钢筋时，角角度适当放放偏30°左右，喷喷嘴与岩面面的距离控控制在1..2~1.4mm范围内；；并且喷头头作连续不不断的圆周周、螺旋状状运动，后后一圈压前前一圈的三三分之一，喷喷射时自下下而上呈“S”形运动。湿喷砼施工工艺艺流程如下下图所示。粗骨料粗骨料水泥拌合机喷射机喷嘴凝速剂压缩空气细骨料水外加剂岩面b、喷射砼的原材材料水泥：：普通硅酸酸盐水泥,由试验室室确定标号号，每方不不少于40Kg。砂：采采用坚硬耐耐久的中砂砂，砂率根根据试验确确定。石：采采用坚固耐耐久的碎石石，粒径小小于5~15mmm。RMAA防腐外加加剂掺量为为水泥用量量的6%，ZYTP维纤维掺掺量0.9KKg/m33。5.3.3钢筋筋网施工①工艺流程钢筋网一般在初初喷砼之后后安设，施施工前先在在钢筋房焊焊接加工制制作成2..0×2.0mm的网片片，施工时时运至工作作面进行挂挂设，挂设设时紧贴岩岩面，钢筋筋网之间及及钢筋网与与锚杆之间间要焊接牢牢固。其工工艺流程见见图：焊接运输安装除锈去油污调直截料焊接运输安装除锈去油污调直截料图13②技术要求a、钢筋应在雨棚棚下存放，不不得锈蚀和和沾有污物物。b、钢筋冷拉时要要拉力适中中，焊接时时采用点焊焊，不得烧烧伤主筋。c、钢筋网、钢格格栅与径向向锚杆接头头需焊接牢牢固，确保保在喷射砼砼作业时不不颤动。d、钢筋网铺设随随砼初喷面面起伏，并并与壁面接接触密实。e、铺设钢筋网前前，先喷射射5cm厚的的砼形成钢钢筋保护层层5.3.4径向向锚杆施工工径向锚杆拱部采采用Φ25中空锚锚杆，边墙墙采用砂浆浆锚杆，锚锚杆尾部设设垫板，垫垫板尺寸为为150××150××6mm。砂浆锚锚杆采取先先注浆后安安装，砂浆浆拌制时，掺掺入6%水泥用量量的RMA防腐外加加剂。其余余工艺与超超前砂浆锚锚杆基本相相同。5.3.4．11径向锚杆杆施工方法法：a、施工准备:在施工前前检查各种种施工机具具。b、打眼:采用用台车或手手持式凿岩岩机将安装装好钻头的的锚杆，钻钻至设计深深度或比设设计深度稍稍深一点。c、钻进:卸下钻机抽出锚锚杆，然后后将中空锚锚杆利用人人工打入眼眼孔（钻眼眼比锚杆眼眼孔稍大）安安装止浆塞塞，将其安安装在锚孔孔内离孔口口25cm处。特殊殊情况如注注浆压力或或围岩破碎碎较大也可可用锚跑龙龙套剂封孔孔。d、连接:通过过连接套将将注浆接头头和锚杆尾尾端连接使使其接触严严密在注浆浆过程中不不致漏浆。e、注浆:开动动机器注浆浆，待注浆浆饱满且压压力达到设设计值时停停止，注浆浆压力根据据设计参数数和注浆机机性能确定定。施工工艺流程施工场地平整维修便道施工场地平整维修便道搭设工作平台搭设工作平台连接风水管路连接风水管路选择角度选择布置情况钻机选择角度选择布置情况钻机钻眼结束钻眼结束检查锚杆中空度打入中空锚杆加垫板检查锚杆中空度打入中空锚杆加垫板注浆注浆拆除注浆机注浆结束拆除注浆机注浆结束下根锚杆钻眼下根锚杆钻眼5.4环向透水水软管施工工隧道排水主要措措施为设于于开挖面与与砼之间的的Φ50环向透透水软管，排排水管按照照设计要求求设置，并并视地下水水量情况进进行调整，以以最终达到到有效排除除结构背部部的裂隙水水、保证结结构的安全全和防水要要求为目的的。A、施工方法柔性透水管的设设置间距可可根据岩面面渗水程度度确定，根根据排水需需要采用单单根管或多多根管并排排使用。使使用多根透透水管时将将盲管并排排摆放，用用无纺布包包好绑扎。施施工时每隔隔1m钉两枚枚悬挂锚钉钉（间距依依管根数和和直径顶），锚锚钉露出长长度不高于于管直径。利利用操作平平台，从一一侧向另一一侧用用铁铁丝将软管管密贴岩面面固定在悬悬挂锚钉上上，环向盲盲管两端底底部留足长长度伸出被被覆的拱脚脚。B、施工工艺流程程基岩表面找平基岩表面找平透水软管安装透水软管安装盲管固定牢固盲管固定牢固切除多余锚钉切除多余锚钉速凝砂浆包裹透水管速凝砂浆包裹透水管下一道工序下一道工序C、施工注意事项项①透水管软加工时时应按所需需长度下料料，并考虑虑管接头预预留长度，保保证环向盲盲管两端能能充分进入入两侧的经经络排水管管网内，纵纵向盲管则则应为下循循环施工留留有足够的的接头。②透水管应紧贴岩岩面安设，并并保持一定定的松弛度度，不宜张张拉过紧。③固定透水管的外外露锚钉应应切除或以以砂浆抹平平。④透水管接头处用用封口胶缠缠严实，防防止杂物进进入管道。5.5防水板施施工防水板采用WRRM-1000复合防水水板，进场场前经实验验室检测合合格。A、施工顺序防水板分三部分分挂设，先先拱顶再按按照自上而而下的顺序序进行环状状铺设。在在施工中应应保证防水水板各部分分之间的粘粘接质量，防防止渗水。B、施工方法⑴．施工前，先搭搭设简易台台架，再将将喷砼表面面上的尖锐锐凸出物清清理干净或或凿至圆顺顺；钢筋头头处理后,还应用灰灰浆抹平,钢筋头不不得露出,以防刺破破防水板。防防水板铺设设时严禁直直接用水泥泥钉穿过防防水板。⑵．对隧道表面局局部渗水严严重部位进进行堵水或或引排处理理。在拱墙墙上施作膨膨胀螺丝，间间距80cm左右，然然后用铁丝丝（井字形形）连接。防防水板吊挂挂在固定的的#字形铁丝丝上。后再再用焊接机机焊接两防防水板搭接接处，并检检测，如有有漏气现象象要进行补补焊。防水板的铺设在在多功能作作业防平台台上进行，作作业平台位位于衬砌台台车和开挖挖台车之间间。作业平平台如下图图:C、防水板施工工工艺如图：：11、焊接大幅防水板2、防水板质量检查1、平台就位2、修整铺贴面施工准备防水板就位防水板压焊固定焊接防水板搭接缝质量检查移走作业平台补强不合格合格5．6止水带施工根据衬砌厚度及及衬砌形式式，自制拼拼装式钢模模挡头板，每每块钢模宽宽度为衬砌砌厚度的一一半，同时时将钢模根根据安装顺顺序编号。液压衬砌台车就就位后，按按照钢模挡挡头板编号号安装钢模模挡头板，同同时将止水水条沿隧道道环向夹在在挡头板中中间，两块块挡头板用用U形卡固定定。预留一半止水条条浇筑在下下一循环砼砼衬砌中。5．7洞身衬砌施工方方案5.7.1施工工方法为保证衬砌质量量，隧道采采用先施做做仰拱、再再施做矮边边墙、最后后施做余下下拱墙的顺顺序进行衬衬砌施工。衬衬砌砼为C25耐腐蚀砼砼。防腐剂剂掺量为水水泥用量的的6%。采用9m长液压衬砌台车车衬砌，用用砼输送车车从砼搅拌拌站输送砼砼，泵送砼砼入模。衬衬砌台车在在专门生产产的厂家制制作，现场场拼装就位位。台车与与上环衬砌砌的搭接长长度一般为为0.5mm,最少不能能少于0.2m。模筑衬砌主要施施工机械：：砼输送泵泵、砼输送送车、液压压衬砌台车车和砼振捣捣器等。5.7.2混凝凝土施工5.7.2.11施工工艺艺流程砼拌制砼拌制混凝土注入混凝土泵混凝土由Φ125mm输送管输送，前后中间输入口压入模板台车内施工准备台车移位台车定位钢筋绑扎、安装涂脱模剂灌注混凝土脱模养生1.中线水平检查2.墙基底凿毛3.模板台车轨道铺设1.水平定位立模2.拱部中线定位立模3.边墙模板净空定位4.拱墙模板固定成形5.7.2.22施工工步骤A、施工准备对使用的各种机机械设备进进行检查，使使机械在施施工中能正正常运行，保保证衬砌施施工连续进进行。施工工配套措施施满足施工工需求。B、仰拱及铺底施施工仰拱每环一次性性浇注，严严禁分幅施施工。仰拱拱应超前二二次衬砌一一定的距离离。隧底虚碴、杂物物等必须清清除干净。超超挖的部分分，用同级级砼回填。铺底时应使坡面面满足设计计要求。C、衬砌砼施工①立模a、采用液压衬砌砌台车一次次浇筑成环环。b、在衬砌台车就就位之前，按按线路中线线和高程，结结合允许施施工误差和和预留沉落落量，对断断面进行复复核和整修修。c、模板接头整齐齐平顺，挡挡头板与岩岩壁间缝隙隙应嵌堵紧紧密。d、衬砌台车就位位准确，支支撑牢固，严严防走动。②衬砌施工a、拌制：拌制应应对搅拌机机械的计量量设备进行行检校。拌拌制时应搅搅拌充分，以以防在泵送送时堵管。b、砼灌注：在泵泵送前应将将输送管先先用水清冼冼一遍，并并保持润湿湿。砼浇注注时，为防防止出现偏偏压，必须须从两侧对对称浇注，砼砼垂直灌注注高度控制制在1.22m以内，并并不断加强强捣固，确确保密实。c、砼捣固：拱部部砼浇注时时，采用22台插入式式振捣棒，配配备专业人人员进行捣捣固作业。每每层浇注厚厚度在0..5m以内内，砼捣固固时不得撞撞击钢筋及及模板，捣捣固时必须须快插慢提提，均匀捣捣固，确保保不出现过过捣或漏捣捣。d、封顶：封顶是是拱圈衬砌砌的关键工工序，如果果措施不当当，就会造造成拱顶封封闭不密实实、跑模。封封顶采取有有压封顶方方式，利用用被覆钢筋筋加固挡头头板，实施施有压封顶顶。在拱顶顶浇注前，于于拱顶预留留注浆孔，浇浇注后两次次注浆密实实。同时要要求砼采用用自密实砼砼，提高其其自密实能能力。③拆模、养护由于初期支护已已基本使围围岩稳定，在在封顶砼达达到设计强强度的2.5MMP以上就可可以拆模。根根据气候条条件，拆模模后12小时内应应养护，当当气温过低低时不得进进行洒水养养护。5.8其他洞内内附属工程程各种洞室根据图图纸布置位位置与洞身身同时开挖挖，在浇筑筑边墙混凝凝土前，一一次浇筑完完成。6、监控量测6.1.项目选择择施工时，成立专专门的监测测小组对隧隧道进行监监测。对于于选测项目目按监理要要求进行量量测。必测测及选测项项目如下表表：监测项目仪器名称备注必测项目洞内、处观察地质罗盘净空变化（一般般为净空收收敛）净空收敛仪拱顶下沉量测精密水准仪地表下沉量测精密水准仪浅埋隧道选测项目仰拱隆起量测精密水准仪围岩内部位移多点位移计围岩压力量测压力盒二次衬砌接触压压力压力盒钢架受力钢筋计喷射砼受力砼应变计锚杆杆体应力钢筋计二次衬砌内应力力砼应变计爆破振动量测爆破振动测试仪仪围岩弹性波速度度弹性波测试仪6.2量测组织机构及及任务实施施A、为确保监测工工作的按计计划落实，特特成立专门门检测领导导小组B、监测数据分析析和信息化化施工措施施由专业监测人员员及时整理理分析监测测数据，并并结合对围围岩、支护护及变形进进行分析判判断，将实实测数据与与允许值进进行比较，及及时绘制各各种变形～～时间关系系曲线，预预测变形发发展趋势，及及时向项目目工程师及及监理工程程师汇报，项项目经理部部根据监测测结果及时时调整施工工步序及采采取相应的的技术措施施，以实现现信息化施施工。C、监测结果积极配合监理工工程师对监监测工作的的监督和指指导，并准准确及时报报送监测资资料。工程程施工完成成以后，根根据监测资资料整理出出本隧洞的的监测分析析总报告纳纳入竣工资资料文件中中。7.既有线结结构运营安安全保障措措施7.1.洞口段段路堑开挖挖防护：洞口段路堑明挖挖施工时采采用C类控制爆爆破作业，在在既有线侧侧沟位置设设单层钢管管竹夹板排排架防护，进进口段防护护长度15m，出口段段防护长度度30m，排架设设置如下图图。7.2、既有隧隧道加固防防护：xx隧道施工期期间，在掌掌子面前后后各15m的范围内内，对左侧侧既有隧道道采用Ⅰ18工字钢架架进行临时时加固，其其间距为1m/榀。工字钢架与衬砌砌之间采用用木楔楔紧紧，木楔间间距1.0m，每侧用用三个U型卡固定,U型卡同膨膨胀螺栓固固定在砼内内,钢架底脚脚分别嵌入入水沟和边边墙内（事事先人工开开凿的支承承平台）；；工字钢架架共分五节节，拱顶一一节，两侧侧各两节，最最大节段为为3.95米，底脚脚焊接垫板板，扩大受受力面．接接头采用φ20螺栓联接接，每榀钢钢架间用φ16钢筋螺栓栓联接。见下图：7.3、施施工顺序：：7.3.1、施施工准备7.3.1.11、加工有有轨道走行行钢架安装装台架，加加工时在台台架底层设设置一个钢钢架运输平平台。7.3.1.22、设置防防护人员，向向车站请点点后，在既既有隧道内内布设好加加固时所需需的供电线线路。7.3.1.33、向车站站请点后，在在衬砌边墙墙脚人工开开凿钢架支支承平台。7.3.1.44、以既隧隧道轮廓尺尺寸按1:1放钢架加加工大样，加加工钢架并并做安装前前试拼，编编好每榀钢钢架的拼节节段编号。7.3.2、钢钢架安装请点封锁线路，利利用钢架安安装台架进进行工字钢钢架安装和和联接。7.3.3、检检查和监控控7.3.3.11、新隧道道施工期间间设专人对对既有线隧隧道及工字字钢架进行行监控量测测，并随时时将其情况况报相关单单位。7.3.3.22、设专人人对既有隧隧道进行24小时巡守守，建立两两端车站通通讯的联络络网，以保保证既有线线行车安全全。7.3.4.施施工负责人人：吴金清清7.3.5.隧隧道排水方方法:先在沟内内堵水,后用潜水水泵抽排.7.3.6.在在隧道出口口右侧50米处设一一机械化养养路平台.施工流程图钢架试拼、编号钢架试拼、编号钢架加工既有隧道内布设供电线路设置防护人员既有隧道内开凿钢架支承台制作钢架安装台架请点封锁既有线既有隧道内安装钢架新建隧道开挖新建隧道开挖既有线隧道监控、巡守新半架隧道施工工安全组织织机构图组长:吴金清付组长:李发双组员:赖传金邱天志志谭自莲郑宗元吴开发班组安全管理小组安全质量室(郑郑宗元)安全自检小组班组安全员安全专检小组赖传金、邱天志志吴元泉、郑宗元元谭自莲安全监督小组吴金清、李发双双郑宗元、赖传金金邱天志8.确保安全的的技术组织织措施8.1安全目标本工程安全生产产目标：实实现无重大大伤亡事故故、无重大大行车和交交通事故、无无重大火灾灾、爆炸事事故等。职职工因工死死亡率控制制在0，重伤率率控制在00.5‰以下，负负伤频率控控制在9..6‰以下。8.2安全保证体体系安全保证体系安全保证体系经济保证思想教育保证组织保证工作保证制度保证经济保证思想教育保证组织保证工作保证制度保证包保责任制国家安全法律法规开工前检查提高全员意识包保责任制国家安全法律法规开工前检查提高全员意识奖罚分明各项安全生产标准、规程施工过程检查指挥部安全领导小组施工技术安全规则教育奖罚分明各项安全生产标准、规程施工过程检查指挥部安全领导小组施工技术安全规则教育安全生产制度：1.安全生产责任制2.安全生产制度：1.安全生产责任制2.班前安全讲话3.周一安全活动制4.安全设计制5.安全标准工地建设制6.安全教育制7.安全技术交底8.安全交接班制9.安全操作挂牌制10.安全生产检查制11.安全事故报告制12.安全生产奖惩制经济兑现安全生产第一安全为了生产生产必须安全安全生产第一安全为了生产生产必须安全安质部安质部收尾过程检查收尾过程检查工班、工种安全检查员工班、工种安全检查员安全生产目标安全生产目标8.3安全管理组组织机构8.3.1建立健全安安全生产管管理机构，成成立以队长长为组长的的安全生产产领导小组组，全面负负责并领导导本项目的的安全生产产工作。主主管安全生生产的副队队长为安全全生产的直直接责任人人，技术主主管为安全全生产的技技术负责人人。8.3.2机构配置(1)落实安全生生产责任制制①本项目实行安全全生产三级级管理②完善各项安全生生产管理制制度，针对对各工序及及各工种的的特点制定定相应的安安全管理制制度，并由由各级安全全组织检查查落实。③建立安全生产责责任制，落落实各级管管理人员和和操作人员员的安全职职责，做到到纵向到底底，横向到到边，各自自作好本岗岗位的安全全工作。④工程开工前，由由队部领导导编制实施施性安全技技术措施，对对隧道开挖挖、爆破、初初期支护、被被覆、运输输及通风防防尘等作业业要编制专专项安全技技术措施，领领导小组同同意后实施施。⑤严格执行逐级安安全技术交交底制度，施施工前由队队部组织有有关人员对对施工班组组及具体操操作人员进进行安全技技术交底。各各级专兼职职安全员对对安全措施施的执行情情况进行检检查、督促促并作好记记录。⑥加强施工现场安安全教育a、针对工程特点点，定期进进行安全生生产教育，重重点对专职职安全员、安安全监督岗岗岗员、班班组长及从从事特种作作业的起重重工、爆破破工、电工工、焊工、机机械工、机机动车辆驾驾驶员进行行培训和考考核，学习习安全生产产必备的基基本知识和和技能，提提高安全意意识。b、未经安全教育育的管理人人员及施工工人员不准准上岗。未未进行三级级教育的新新工人不准准上岗。变变换工种或或参加采用用新工艺、新新工法、新新设备及技技术难度较较大的工序序的工人必必须经过技技术培训，并并经考试合合格者才准准上岗。c、特殊工种的安安全教育和和考核，严严格按照《特特种作业人人员安全技技术考核管管理规则》执执行。经过过培训考核核合格，获获取操作证证方能持证证上岗。对对已取得上上岗证者，要要进行登记记存档规范范管理。对对上岗证要要按期复审审，并要设设专人管理理。d、通过安全教育育，增强职职工安全意意识，树立立“安全第一一，预防为为主”的思想，提提高职工遵遵守施工安安全纪律的的自觉性，认认真执行安安全操作规规程，做到到：不违章章指挥、不不违章操作作、不伤害害自己、不不伤害他人人，不被他他人伤害，确确保自身和和他人安全全，提高职职工整体安安全防护意意识和自我我防护能力力。⑦认真执行安全检检查制度实行每班班前、班班中、班后后三检制，不不定期检查查。如：施施工准备前前、施工危危险性大、采采用新工艺艺、季节性性变化、节节假日前后后等时要进进行检查，并并要有领导导值班。对对检查中发发现的安全全隐患，要要建立登记记、整改制制度，按照照“三不放过过”的原则制制定整改措措施。在隐隐患没有消消除前，必必须采取可可靠的防护护措施。如如有危及人人身安全的的险情，必必须立即停停工，处理理合格后方方可施工。8.4保证安全的主要要措施(1)基本要求求①认真贯彻执行国国家有关安安全生产的的方针、政政策，严格格执行相关关的《安全全技术规程程》的有关关规定，制制定和采取取安全措施施，切实做做到施工安安全。②健全规章制度，加加强领导管管理，建立立健全安全全生产保障障体系。项项目部设专专职安全员员，全面负负责施工现现场、生活活区、及交交通运输的的安全工作作；班组设设兼职安全全员，负责责施工安全全检查、指指导和监督督。③开工前根据国家家有关规定定，结合本本工程具体体情况和实实践经验编编印《安全全防护规程程手册》。严严格按程序序操作，安安全检查工工作程序见见图27。④加强对职工安全全生产教育育和安全常常识教育，组组织所有参参与施工人人员进行安安全作业学学习，考核核合格才能能进入施工工现场。做做到人人明明确施工中中有关安全全的各种规规定、规范范和岗位责责任，以及及遇到问题题时的处理理办法。⑤项目部在编制施施工计划方方案时，要要针对性的的编制安全全措施，并并在开工前前向有关人员进行交底。无无安全措施施和技术交交底时，不不得进行施施工。⑥做好安全防护，所所有进洞人人员必须佩佩带安全帽帽，电焊工工、喷射手手、风枪手手、注浆手手等特种作作业人员按按规定带好好防护用品品。⑦加强消防教育和和管理，在在生活区、停停车场、材材料库、油油料库等建建筑设置避避雷设施，并特别注注意防火安安全，配备备足够数量量的消灭器器具、消防防水管和消消防栓等，以以备急需。⑧工地修建的临时时房、架设设照明线路路、库房，都都必须符合合防火、防防电、防爆爆炸的要求求，配置足足够的消防防设施，安安全避雷设设备。⑨石方开挖，必须须严格按施施工规范进进行，炸药药、运输储储存、保管管都必须严严格遵守国国家和地方方政府制订订的安全法法规，爆破破施工要严严密组织，严严格控制药药量，确定定爆破危险采用用有效措施施，防止人人、畜、建建筑物和其其它公共设设施受到危危害的损坏坏，确保安安全施工特意有瓦因挖要风监浓发浓时的须作独以瓦的施⑩严格爆破器材的的管理。对对于爆破器器材的购买买、运输、入入库、发放放、使用、退退还、销毁毁和保管建建立严密的的专项制度度。定期进进行帐物核核对，严禁禁爆破器材材的流失。存存放易然、易易爆器材的的料库，必必须经公安安部门批准准并符合有有关规定。切切实做好防防盗、防爆爆工作。9.质量保证措施9.1质量目标该隧道的质量目目标为：((1)杜绝质质量大事故故；(2)工程一次次验收合格格率1000%，(3))竣工资料料真实可靠靠，齐全整整洁，一次次交接合格格。9.2质量保证证体系安全保证体系安全保证体系经济保证思想教育保证组织保证工作保证制度保证经济保证思想教育保证组织保证工作保证制度保证包保责任制国家安全法律法规开工前检查包保责任制国家安全法律法规开工前检查奖罚分明各项施工质量标准、规程施工过程检查作业质量领导小组奖罚分明各项施工质量标准、规程施工过程检查作业质量领导小组质量保证制度：1.生产责任制质量保证制度：1.生产责任制2.施工前技术交底3.工作交接班制4.严格工序报检制5.质量事故报告制6.质量达标奖惩制经济兑现提高全员意识提高全员意识施工规范教育收尾过程检查施工规范教育收尾过程检查工班、工种质量检查员工班、工种质量检查员质量目标质量目标9.3组织管理及技术术措施9.3.1组织管理措措施(1)施工前，认认真按要求求编制切实实可行的施施工组织设设计和针对对本项目的的质量保证证措施，制制定质量计计划，并领领导组织实实施。在施施工过程中中，全部施施工人员要要严格按制制定的各项项技术文件件认真执行行。(2)搜集并掌握握与项目有有关的技术术规范，施施工操作规规则，国家家和行业标标准，评定定验收标准准等，据此此制定施工工方案、各各项工序的的作业指导导书。(3)施工过程中中，要对施施工组织实实施动态管管理，视实实际情况，不不断完善、优优化施工组组织方案，使使之最合理理、最科学学、最切合合工程实际际。9.3.2技术措施(1)技术图纸复复核制度(2)技术交底制制度(3)技术资料管管理制度9.4工程质量保证措措施9.4.1隧道工程质质量(1)该隧道为本本标段的控控制工程，施施工中必须须高度重视视，为确保保施工质量量，采取如如下措施，主主要体现在在结构稳定定和防水两两个方面。要要做到结构构不开裂、不不漏水，必必须先作好好光爆，使使开挖轮廓廓平整圆顺顺，使之与与初期支护护结合良好好，共同受受力，抑制制位移；其其次要保证证防水板的的焊接质量量和铺设质质量，在浇浇筑砼时不不破裂；最最后要把住住砼的质量量关和工作作缝处理，确确保衬砌砼砼的自防水水能力。隧隧道施工的的一切工作作要围绕这这三项控制制去分解、细细化和层层层落实。(2)开工前，认认真核对设设计文件，编编制实施性性施工组织织设计。计计算出隧道道各主要部部位(起拱线、内内拱顶，外外拱顶、两两侧边墙基基底等)的标高，整整理出《标标高表》资资料，上报报主管部门门审核后作作为施工测测量的依据据。制定《标标高表》根根据隧道的的长度、石石质情况等等考虑测量量误差、施施工误差和和预留沉落落量。要根根据施工组组织设计作作好洞口布布置，配齐齐机械设备备和必要的的材料。(3)施工前，对对交付的控控制桩、水水准基点桩桩进行闭合合复测，再再放出导洞洞引入线。主主要桩点必必须设护桩桩。洞口有有三个以上上投点组成成的基线网网，以放设设导洞中线线；洞口放放设两个以以上水准基基点或引伸伸水准基点点，以放设设进洞标高高。(4)按别要当差超注管固无期超都钻正浆注预喷设钢杆为真支作证岩施行测信及各参(5)合理选用用支撑类型型。不良地地质，选择择正确的支支护类型、支支护间距和和砼保护层层，确保交交叉段、围围岩偏压等等不良地质质得到有力力支撑。(6)开挖采用用光面爆破破技术，减减少超欠挖挖。合理选选择爆破参参数，严格格按照爆破破设计进行行布眼、钻钻孔、装药药、分段、联联线，爆破破效果符合合有关规范范的要求。(7)防水板施施工时，大大坑需立模模填筑混凝凝土补平，小小坑用混凝凝土或防水水砂浆找平平；锚杆等等钢筋露头头需割断并并用砂浆封封头；防水水板先检验验质量，检检测抗拉、抗抗折等指标标，保证基基层表面清清洁、干燥燥无污物，再再按规定焊焊接和铺设设。(8)砼端头施施工时，将将模板缝隙隙塞实以避避免漏浆；；再次灌注注砼前，不不得损伤止止水带，施施工砼面应应凿毛，冲冲洗干净后后，再浇筑筑混凝土。(9)立模前放放出隧道中中线、水平平、和模型型位置。模模型要牢固固，模板要要平整。衬衬砌厚度符符合设计要要求，边墙墙基底稳固固，无虚碴碴、杂物及及积水，砼砼捣固密实实。(10)隧道内内水沟符合合设计要求求，渗水碎碎石层和出出水孔无堵堵塞现象，隧隧道内排水水通畅，岩岩面渗水经经处理后进进行喷射，防防水板采用用无孔铺设设，搭接长长度不小于于10cmm并采用双双焊缝，砼砼按章操作作能自防水水，做到衬衬砌后不渗渗水。(11)按规定定配足试验验人员及质质检工程师师，对工程程施工开展展各项测试试工作。使使每种建筑筑材料、半半成品质量量、配合比比、试件均均符合规范范要求，杜杜绝因材料料质量不符符合要求而而发生工程程质量事故故。(12)杜绝衬衬砌厚度不不足等质量量问题，较较大欠挖处处要补钻爆爆破，较小小欠挖处凿凿除。(13)严格喷喷砼的质量量管理和质质量检查制制度，配备备专人负责责水、水泥泥、集料和和附加和配配料计量检检查，对喷喷射砼的厚厚度预埋标标志检查，并并对喷体埋埋盒取样检检查。(14)洞内设设备安装时时，严禁在在洞拱部、边边墙打入锚锚杆，以免免穿透防水水层，影响响防水效果果。施工中中按相关专专业要求，正正确预埋各各种管线和和预埋件。(15)隧道拱拱脚部位岩岩体开挖，严严格控制装装药量，采采用浅眼、密密眼，放小小炮，尽量量减少对围围岩的扰动动，保护好好围岩，松松动范围，本本隧道围岩岩级别为Ⅴ级，拱脚脚部位适当当进行加固固处理。9.4.2消灭工程质质量通病措措施(1)隧道超欠挖挖控制采用光面爆破设设计施工，同同时根据地地质变化及及爆破效果果不断爆破破方式及参参数，使爆爆破效果更更加理想。(2)隧道防渗漏漏水控制①严格按设计铺设设防水板和和透水软管管，并正确确埋设PVVC排水管管，使墙渗渗水排入侧侧沟。②拱墙砼捣固密实实，施工接接缝处砼捣捣固密实，并并按规定作作好止水带带。③初期支护前作好好岩面止水水，被覆要要达到自防防水要求。(3)施工缝处理理措施加强砼的振捣，模模具缝隙塞塞实以避免免漏浆，保保证工作缝缝的砼施工工质量；再再次灌注砼砼前，将原原砼接头面面凿毛，清清洗干净再再浇筑混凝凝土。灌注注过程中要要保证不损损伤止水带带，并采取取措施保证证止水带位位置正确。(4)砼外观质量量控制模板安装要牢固固平顺，并并加强紧固固，防止跑跑模，模板板采用光洁洁平整的大大块钢模，浇浇筑前涂脱脱模剂。浇筑砼时均匀分分层进行，防防止产生偏偏压，捣固固密实，砼砼外层振捣捣到位。10、雨季、冬季的的施工安排排10.1雨季施施工该隧道在雨季施施工时，应应注意以下下几点第一要注意隧道道进出口边边仰坡的坍坍塌。在边边仰坡开挖挖出来后，应应立即将其其挡护工程程施工完毕毕，暂是不不能施工的的地方，也也应用喷射射砼封面或或在雨前用用塑料布覆覆盖，同时时在要保证证坡脚的侧侧沟，坡顶顶的天沟排排水通畅。第二应注意隧道道洞顶由于于覆盖层本本来较薄，特特别是进出出口段。在在雨后，由由于雨水的的渗透，覆覆盖土的内内摩擦角变变小，自拱拱应力减小小，自重增增大，造成成隧道内坍坍孔、冒顶顶。因此在在隧道在开开挖完成后后，应尽早早封闭，尽尽快施做二二次衬砌；；同时加强强对隧道的的监控量测测工作。10.2冬季季施工安排排从当年的初冬季季节，室外外气温连续续5d稳定低低于5°C的初始月月至翌年早早春季节，室室外气温连连续5d稳定低低于5°C的终止时时，为混凝凝土冬季施施工的期限限。冬季施施工主要注注意事项如如下：(1)冬季施工混混凝土的原原材料一定定要加热，加加热时优先先考虑加热热水的方法法。混凝土土的搅拌温温度，应考考虑搅拌、运运输和浇筑筑过程中的的热量损失失。当外界界温度较低低，只加热热拌和水尚尚不能满足足拌合物出出机温度要要求时，可可对砂和碎碎石等骨料料加热。(2)投料前先用用热水或蒸蒸汽冲洗搅搅拌机，其其投料顺序序与材料加加热条件相相适用，一一般先投入入骨料和加加热的水，待待搅拌一定定时间水温温降低到440°C左右时，在在投入水泥泥继续搅拌拌到规定的的时间（比比常温搅拌拌的时间延延长50%%）。(3)严格控制混混凝土的水水灰比（00.45~~0.555）和坍落落度（144~16cmm）。混筑入一5机振速(5)在混凝土的配置置过程中掺掺入适量的的外加剂，使使混凝土在在低温养护护期间达到到要求的强强度。11.文明施工工及环境保保护措施11.1文明施施工措施在施工中尽最大大限度维护护原来的地地貌地形，保保持原来的的生态环境境，在施工工中，从以以下面几方方面加强文文明施工管管理。11.1.1场场容场貌(1)根据场地实实际情况合合理地进行行布置，设设施设备按按现场布置置图规定设设置堆放，并并随施工不不同阶段进进行场地布布置和调整整。最大限限度地减少少耕地占用用。(2)按规划布置置临时施工工设施，对对各项生产产、生活设设施、道路路、管线、电电力线路、各各类物资放放置场地及及临时仓库库实行平面面动态管理理，定期检检查考评，有有奖有罚；；(3)对作业现场场设置必要要的工程标标识牌、责责任划分牌牌、工艺流流程牌、质质量标准牌牌、安全警警示牌