消防改造工程施工组织设计

/书目第一章编制说明其次章主要施工方法第三章工程投入的主要施工机械设备状况、主要施工机械进场支配第四章劳动力支配支配第五章确保工程质量的技术组织措施第六章确保平安生产的技术组织措施第七章确保文明施工的技术组织措施第八章确保工期的技术组织措施第九章施工总平面图第一章编制说明1.1编制说明本《施工组织设计》编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置和劳动力组织、施工进度支配限制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、平安、文明施工、环保、季节性施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在工程实施前还要编制详细的实施性施工方案、措施及作业指导书，指导工程施工，确保在规定时间内完成工程的全部施工内容，工程质量符合设计及规范要求。在施工中，我公司本着对建设单位高度负责的看法，将主动和质量监督部门协作，听从建设单位及监理工程师的管理，从严限制工程质量，在保证工程质量的同时细致做好平安文明施工。制定环保措施，限制噪音尘埃污染，削减投诉；制定平安生产措施，建立平安保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建平安文明工地。同时，在施工中力争“少花钱、多办事、办实事”，将建设单位投资的每一分钱落到实处，以达到有效限制投资的目的，更好更快地交出让建设单位满意的精品工程。1.2编制依据1.招标文件2.工程量单3.现行国家有关工程施工规范、规程及技术标准4.现场勘察状况5.项目部施工类似工程施工阅历等。本工程施工应满意但不限于下列法规、规范要求：1）《建筑地基和基础施工验收规范》（GB50202-2002）2）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）3）《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）4）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）5）《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2002）6）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）7）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50210-2002）8）《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）9）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）10)《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）12）《建设工程文件归档管理规范》（GB/T50328-2001）13）《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国平安生产法》14）《建筑工程平安生产管理条例》15）《工程建设强制性标准》16）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）17）《工程测量基本术语标准》（GB/T50228—96）18）《工程测量规范》（GB50026—93）19）《埋地硬聚氯乙烯给水管道技术规程》（CECS17-2000）20）《管道工程设计和施工手册》；21）《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）22）《建筑电气安装工程图集》1.3工程概况蓟县青少年宫消防改造工程，工程坐落在蓟县城内中昌北路3号，工程包括增设消防水池、消防泵房、室外消防管网、火灾报警系统等。消防水池为现浇钢筋混凝土结构，有效容积311立方米。消防泵房为单层砖混结构，泵房建筑面积约105平方米其次章主要施工方法2.1消防泵房工程2.1.1施工测量测量放线依据建设单位、规划单位供应的坐标点或基准线，接受经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩爱惜工作。放线完成后必需经建设单位及有关方面复核签字后方可进行下道工序。.2标高限制依据建设单位供应的原始水准点接受S2水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由±0.00干脆丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。.3轴线垂直传递接受J-2经纬仪逐层传递轴线，做好校核调整工作。2.2基础及主体工程2.2.1土方工程1、土方开挖1）为确保工程进度，同时依据施工场地大小状况确定选用机械挖方。2）开工前首先和甲方联系了解建筑物下有无给排水管道，电缆及地下室坑穴、洞等。3）建筑定位线桩由规划部门现场测量，复核无误后，再进行挖方。4）夜间施工专人测量，电工负责照明以免超挖，基坑周边设置明显标记。5）挖方机械接受挖掘机，由纵向分行分层依据坡度下挖。：6）在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡上缘状态，施工人员及平安人员随时驾驭平安状况。依据深度不同状况，做好基坑支护准备。挖方时，严格限制机械超挖及扰动现象的。2、土方回填:1）土方在开挖时经计算回填土方量，留够土方，以免回运。2）依据图纸设计要优先选用原土方，并不应含有机杂层。3）回填前将槽内杂物清理干净，回填时两边同时分层回填，接受蛙式打夯机分层夯实，每次回填厚度不大于250㎜，压实系数＞0.95，每层都按规定取样做干密度试验。2.2.2基础工程1、模板工程基础模板接受定型组合钢模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应坚实，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。2、钢筋工程1)本工程所用钢筋均由工地技术员开出下料单，必需经复核无误后方可加工制作。2）全部进场钢筋必需有出厂合格证且经复试合格后方可运用。3）进场钢筋要合理支配，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。4）技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必需留意满意规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。5）基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。6）构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，和柱纵筋固定牢。7）钢筋绑扎时，钢筋爱惜层应接受1:2水泥砂浆（或C20细石混凝土）预制块支垫，严禁运用石子支垫钢筋。8）钢筋绑扎成型后，支配专人负责，做好成品爱惜。9）钢筋隐藏前必需经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。3、混凝土工程1）接受商品混凝土的原材料及协作比经检验均符合设计及规范规定。2）毛石砼条基：可投入粒径≤250mm毛石，但毛石总含量不超过砼量的25％，且不宜集中，分布匀整。毛石之间距离不小于100mm，离模板距离不小于100mm。3）柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。4）混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖洒水养护。4、砖墙1）砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付运用。2）所用砖必需提前1-2d浇水潮湿，确保砌筑质量。3）砌筑砂浆接受重量协作比，计量要精确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得运用。4）砌筑时接受“三一”砌法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。5）临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。6）构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋26@500拉结筋，长度应符合设计要求。7）水平灰缝及竖向灰缝的宽度应限制在10mm左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。8）砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设置过梁。2.2.3主体工程1、模板工程1）在模板工程中，模板应支撑坚实，并严格限制标高、轴线位置、截面截面几何尺寸，达到精确无误，消退爆模，轴线位移等质量问题。2）本工程柱接受钢模，钢管抱箍，间距小于0.75m，XB接受九夹板，杨木板龙骨，圆木顶撑。对油质类等影响结构或防碍装饰工程施工的隔离剂不得接受，钢筋及混凝土接槎处刚好清理，不得隔离剂玷污。3）当梁长≥4m时，按梁跨部的（1-3）℅起拱。4）现浇板施工时应留意模板的平整度、梁板交接处接缝的严密性。5）柱模板支设时底部留清扫孔，以防止构造柱烂根。6）底模板拆除时按混凝土强度要求拆除，侧模拆除不致引起混凝土表面缺棱掉角；上层楼板浇混凝土时，下层梁板的模板支撑不得拆除，再下一层的模板保留一部分，跨度大于4m的梁下均应保留支撑，且间距部大于2m。2、钢筋工程全部进场钢筋有出厂质量证明和试验报告单，并按批分类架空堆放整齐，避开锈蚀和油污，应有覆盖防雨水措施。1）本工程所用全部钢筋均由现场加工制作，工地技术员校核下料尺寸、规格后方可加工。Ⅰ级钢筋末端均应做180°弯钩。Ⅱ级钢筋做90°、135°弯钩时，其弯曲直径（D）不小于钢筋直径的4倍。箍筋均做135°弯钩，平直部分为钢筋直径的10倍。2）进场钢筋合理支配，随用随进，不合格的钢筋决不进场。3）钢筋的绑扎应符合下列规定a钢筋的交叉点都应绑扎坚实。b板钢筋网，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎坚实外，中间部分的相交点可相隔交织扎牢，但必需保证受力钢筋不位移；如接受一面顺扣绑扎，交织绑扎扣应变换方向绑扎；对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固。双向受力的钢筋须将全部相交点全部扎牢。c梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋保持垂直；钢筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。d绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应和模板成45°（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应和模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应和模板成90°；当接受插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面和模板面的夹角不得小于15°。e绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。f现浇板钢筋绑扎成型后，建筑混凝土时应在马凳上铺木跳板运输混凝土，以免压偏负弯矩筋。3、混凝土工程1)材料质量限制a砼接受商品砼。b如发觉砼水灰比，砂石级配明显不合格，早期强度过高，不稳定等质量方面的问题，技术员应刚好向混凝土搅拌站反映。c砼按规定抽检做试块，检查中可发觉砼的强度是否稳定。d砼拌制前必需取得有资质试验室对砂、石料、水泥出厂合格证，试验报告，及相关配比通知。e为便于砼的强度得到有效限制，所做28天送检试块，到检测中心养护室标养，7天的试块和所浇部位同条件养护，指导施工。2)技术措施：a每次浇筑所需砼由项目，技术人员提前施工配比给搅拌管理人员，或提出技术要求，以便指导施工。b依据规范要求按时送检7天、28天、及等效龄期试块。c现浇板上混凝土裂缝的限制：在气温不高，且风力不大时，砼表面用木抹子磨平搓毛两遍以上，收浆时用铁滚筒压两遍以上，防止产生收缩裂缝。气温较高，砼找平后，用木抹子搓压一遍，随后垫上木板（少停20—40分钟）再搓毛一遍，拍实，搓平由于表面失水快，随时用水管适量洒水，使表面潮湿不要积水，以限制砼板面不出现裂缝现象。f施工方法：浇筑将拌好的砂浆倒在梁板施工缝，做为结合层，然后再倒入砼，浇筑依次从一端浇到向另一端;随放砼随振捣，振捣方法按楼层中技术交底的要求，对砼接槎处振捣时间要稍长;推车倒砼时，要轻倒不要用力倒;找平要用铝合金靠尺将后浇带两边板顶刮平，接槎处用抹子拍实槎平，不能有凹凸不平现象。3)成品爱惜：a混凝土浇筑后，在两侧用钢管扎架围护，利用后浇带立杆。b走人的地方两端架起铺设木板。c绝不允许在新浇砼上推车、走人。4、砌体工程1）施工工艺及措施砖墙的砌筑工艺：抄平、放线→立皮杆数→铺灰砌砖→修缝、清理等。a抄平、放线：为保证建筑物平面尺寸正确及各层标高的正确，砌筑前应细致抄平、放线，先放出墙轴线，再依据轴线放出砌墙轮廓及门洞口位置。b砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15-20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。c墙体砌筑时严格依据施工操作规程及设计要求施工，做好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。d砌筑砂浆接受重量协作比，计量精确，试块按规定留置。砂浆应随拌随用，水泥砂浆必需在拌制后3h-4h内运用完毕，隔夜砂浆不得运用。e木砖的尺寸符合要求，数量足够，并作防腐处理。f构造柱处墙体砌成凸凹槎，槎深为60mm，高度为4皮砖，从底部先退后进，并按要求设置拉结筋。g砖砌体的转角处和交接处尽量同时砌筑，如在转角处砌筑却有困难时可考虑留斜槎，斜槎底长不小于高度的三分之二，槎子必需平直、通顺；分段位置在变形缝、门口、构造柱处；隔墙和墙交接处留斜槎，确有困难时留直槎，且为阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为120mm厚墙加6钢筋，间距沿墙高不超过500mm，埋入深度从墙的留槎处算起大于500mm，外露长度大于500mm，末端成90°弯钩。接槎时，将接槎处的表面清理干净，浇水润湿，并填实砂浆，保证灰缝顺直。砌隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。h在操作过程中，要细致进行自检，如出现偏差，应随时订正，严禁事后砸墙。2）成品爱惜a砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。b墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋及各种预埋件、水电管线等，均应留意爱惜，不得随意拆改或损坏。c基础墙两侧的回填土，应同时进行，防止回填土将墙挤歪、挤裂。d构造柱、圈梁等支模过程中应单独考虑支架、支撑，保证稳定，严禁利用砖墙顶支加固而引起墙体移动、开裂等。e雨天施工收工时，应覆盖砌体表面。2.3屋面及防水工程2.3.1屋面工程屋面工程施工工序为：钢筋混凝土屋面板表面清扫干净→30mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→隔气层→保温层→1:6水泥炉渣找坡→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→防水层→爱惜层（面层）。基层质量的好坏，对保证卷材铺贴质量关系密切。屋面板面清理干净后，按图纸要求施工保温层，保温层验收合格后施工找坡层及找平层。找平层接受30mm厚1:2.5水泥砂浆（水泥标号不低于32.5号），找平层平整坚实、无松动、起砂、开裂等现象。在和突出面结构的连接处以及在基层的转角处均做成纯角或半径为100-150mm的圆弧形。为防止由于温差及混凝土构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留分格缝，缝宽一般为20mm，其纵缝最大间距小于6m。女儿墙四周用苯板条隔开，并于缝口上空铺一层宽200-300mm的油毡条，用沥青胶单边点贴覆盖，防止结构变形将防水层拉裂。2.3.2防水工程2、屋面防水工程1）应细致做好材料进场的复验工作，按工程设计要求，检查进场防水材料的品种、规格和外观质量，核查出厂证明。同时，按进场批次抽样复验，复验合格后方可运用。2）进场材料应分类存放、远离火源。3）基层要求a屋面找平层抹平收水后应二次压光，充分养护，无空鼓松动和起砂、掉皮。b屋面基层坡度应符合设计要求。c突出屋面结构和基层的连接处及埸层的转角处做成圆弧或钝角。d屋面保温层一时难以干燥时，可接受排气屋面，在找平层上留排气道，和大气连通，排气道应贯穿每36㎡设置一个。e铺贴卷材前，基层应清理干净。合成高分子卷材接受加胶水泥浆粘贴，故要求基层提前䨀天洒水潮湿，保证粘接坚实。4）施工工艺a依据设计图纸及规茂，编制防水工程施工方案。b按规范要求对防水构造和节点进行特殊处理。c施工工庎：施工前确认→基层处理ↂ局部增加处理→爱惜层施工→蓄水试验检查。5）质量要求，平安措施和成品爱惜a质量要求：各种材料必需有出厂证明，准用证及复试报告，施工中各项技术资料齐全同步，每层防水卷材铺贴完并质量检查合格后，方可进行下道工序。b平安措施：①必需选用有防水资质的专业队伍施工，操作人员持证上岗。②施工现场和存放防水材料的仓库，应通风良好，配备消防器材。③持证人员按规定运用各种防护用品，避开皮肤干脆接触有害材料。c成品爱惜①留意爱惜完工的防水层，严禁施工中破坏防水层。②严禁在其上堆放重物，在上面进行下道工序施工操作时，宜先用柔性块材铺垫隔离。③防水层施工完后，应将全部杂物清理干净，排水口必需保持畅通。2、卫生间防水1）基层要求a现浇混凝土楼面必需振捣密实，随抹压光，形成一道自身防水。b四周墙体作120mm高混凝土隔水带，应和现浇楼面一起支模一次浇成，并振捣密实。c对各种预留洞等应严格限制，保证尺寸正确，避开随意打洞剃凿。d铸洞时应将混凝土四周清理、冲刷干净，用细石混凝土分两次浇灌严实抹平，完成后应做24h蓄水试验，不渗不漏为合格，否则重新浇灌。e全部管件、地漏或排水口等位置，必需就位正确，安装坚实。f基层全部转角，突出件四周，做成半径为10mm匀整一样平滑的小圆角。2）防水层a防水层施工基层必需清理干净。b防水层必需运用说明施工，涂刷匀整，厚度保证，细部做法符合要求，四周立墙翻上200mm。c防水层完成后，进行下道工序时严禁硬物碰撞，破坏防水层。2.4装饰工程2.4.1内外墙装饰工程内外装修依次自上而下进行，外墙抹灰和面层两道工序连续进行，以便合理利用外架。1、室内粉刷1）室内抹灰先顶棚后墙面，墙面抹灰前洒水潮湿，要抹灰的顶棚抹底前先在墙顶弹线（以墙上+500线为准），按弹的线拉水平线贴饼，再抹灰，以保证其平整度，如为现浇板凿毛后清扫，清扫干净后淋水润湿，再刷一层素水泥浆而后抹底灰。2）内装修主要施工工序为：放线→贴饼子→冲筋→顶棚梁板抹灰→墙面抹灰→立门窗口→门窗口塞缝→门窗口抹灰→窗台板→水管设备管线安装→楼地面→安装门窗扇→批刷涂料→油漆→灯具、洁具安装，木门安装前应先刷好底漆。3）所在内墙的门、窗均做1:2水泥砂浆门窗套，内墙阳角做1:2砂浆护角，高1.8m。4）涂料施工a基层要求和处理①基层表面必需坚实和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土、灰尘油污等杂物脏迹，必需洗净清除。②基层湿度，含水率不得大于10℅。③基层要求平整，但又不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可接受108胶加水泥石膏和适量水调成的腻子。天棚用建筑石膏腻子找平。④墙面及天棚均刮滑石粉胶腻子两遍，并打磨平整光滑。阴阳角均弹线上尺杆。⑤在刷涂料前一般要先刷一道和涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透实力强可使基层坚实、干净、粘结性好并节约涂料。b批刷批刷时其批刷方向和行程长短均应一样。批刷层次一般不少于两度，前一度批刷表干后，用砂纸打磨平整，在前一度涂层表干后才能进行后一度涂刷，后一度批刷时应批刷随收光，确保表面平整光滑。2.4.2外墙装饰1、抹灰刷乳胶漆1）工艺流程：墙面清理干净→浇水润湿→吊垂直找方抹灰饼→冲筋找规则→抹底灰→粘聚苯板保温→抹面层水泥砂浆→刷外墙乳胶漆。2）基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，并用水浇灌，将砖缝中的尘土冲掉，并将墙面润湿。3）吊垂直、套方，找规则，按墙上已弹的基准，分别在洞口、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋。4）抹底层砂浆应分层分遍和所抹筋齐平，并用大尺杆刮平找直，木抹子挫毛。5）底层砂浆抹好后，其次天即可贴聚苯板。6）对抹灰工序的支配是先从上往下打底，底灰抹完后，架子再上去，再从上往下抹面层砂浆，应留意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空裂现象应剃凿返修后再做面层；无论内外粉底层冲筋贴饼处，在底层做完检查合格后，踢掉筋、饼，用和底灰同样标号砂浆抹灰，以防抹灰面空裂。7）外墙乳胶漆施工a基层要求。基层表面聚苯板必需要平整，但不能太光滑，孔洞和不必要的沟槽应进行修补，基层表面的垂直度、平整度、强度符合施工质量要求。b批嵌腻子。对处理好的基层表面，用腻子批嵌两遍，以使整个墙面平整光滑。第一遍用稠腻子嵌缝洞，其次遍用材性相溶腻子找平大面，然后用0-2号砂纸打磨，清除表面浮灰。c涂刷。涂刷前将不需涂刷的部位用塑料布或其他材料完全遮挡好，以免破坏或弄污，然后检查涂料色调，同一墙面应用同一批号的涂料，如几桶涂料中涂料有差别，应将涂料倒入大桶中搅拌匀整，再用刷涂或喃涂方法进行施工，喷涂时先喷涂门、窗口侧边，然后喷涂大面，一般两遍成活，间隔时间以底层干燥为宜，喷涂要匀整；涂刷时运用排笔，先刷门窗口，然后竖向、横向涂刷的接头、流平性要好。每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应匀整，颜色应一样。2、贴内墙砖1）工艺流程：墙面清理粉尘、污垢→浇水润湿墙面→吊垂直找方抹灰饼→冲筋找规则→抹底灰→排砖弹线→镶贴墙砖→勾缝清理。2）排砖：依据产品说明书、图纸、大样图及墙面尺寸及横竖向排砖，以保证面砖缝隙匀整，大小适中，美观漂亮为原则，接缝宽度不得小于5mm，不得接受密缝，征得设计、监理、甲方、质检站的认可。留意大墙面、通天柱、垛子要排整砖，以及在同一墙面上横竖排列均不得有一行以上的非整砖。非整砖排在次要部位，但要留意一样、对称，突出墙面的卡件要用整砖套割吻合。3）粘贴：自上而下进行，在每一段或分块内均为自下而上镶贴。平面压立面。4）勾缝：用1：1水泥砂浆先横后竖，凹进砖面5mm。3、油漆工程1）工艺流程：基层处理→刮腻子→刷第一遍油漆→刮腻子→磨砂纸→其次遍油漆→磨砂纸→刷最终一遍调和漆。2）基层处理：清扫、除锈、磨砂纸。首先将基层表面上浮土、灰浆等打扫干净。基层表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼缝等处用腻子刮抹平整，重量协作比为石膏粉20，熟桐油5，油性腻子或醇酸腻子10，底漆7，水适量。腻子要调成不软、不硬、不出蜂窝、挑丝不倒为宜，待腻子干透后，用一号砂纸打磨，磨完砂纸后用湿布将表面上的粉末擦干净。3）刮腻子：用刮板在基层表面上满刮一遍腻子（协作比同上），要求刮的薄，收的干净，匀整平整无飞刺。等腻子干透后，用一号砂纸打磨，留意爱惜棱角，要求达到表面光滑、线角平直、整齐一样。4）刷第一遍油漆：经过搅拌后过箩，秋季宜加适量催干剂。油的稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为宜，厚薄要匀整一样，刷纹必需通顺。5）抹腻子：待油漆干透后，对于底腻子收缩或残缺处，再用腻子补抹一层，要求和做法同前。6）磨砂纸：待腻子干透后，用一号砂纸打磨，要求同前。磨好后用湿布将表面粉末擦净。7）刷其次遍油漆：同上。8）磨砂纸用一号砂纸轻磨一遍，方法同前。但要留意不要把底漆磨穿，要爱惜棱角。磨好后应用湿布将表面粉末擦干净。9）刷最终一遍漆：刷油方法同前。但由于调和漆黏度较大，涂刷时要多刷多理，刷油要饱满、不流不坠、光亮匀整、色泽一样。2.4.3散水变形缝施工方法散水变形缝施工方法提前预制沥青砂浆条，条的厚度为20mm，高度同散水厚、长度同散水宽。施工中按图纸要求，在散水变形缝的位置拉线，外边线任用木板支模，靠墙身及分格线位置均固定沥青砂浆条。浇灌散水混凝土时，随打随抹，适时养护，待混凝土强度达1.2MPa后，用钢制烙子烫熨青条，要求缝隙深浅一样，交角平顺，接受这种方法既保证了工程质量，杜绝了木条起不干净、碰坏混凝土边角以及污染墙面等问题，又缩短了施工周期，能取得较好的经济效益，有利于文明施工。2.5给排水、采暖及电气工程给排水部分给水管道安装一般规定a建筑给水聚丙烯管道的选用应依据作业水温、工作压力和运用寿命来确定。冷水管道应接受公称压力不低于1.25MPa等级的管材和管件。b给水管道明设寒冷地区不采暖的房间内时应接受轻质保温材料保温。c布置在地坪面层内的管道，应有定位尺寸，宜沿墙敷设。当有可能遭到损坏时，局部管道应加套管爱惜。d管道穿屋面应设金属防水套管。e给水管道应远离热源、立管距灶边净距不得小于400mm，和供暖管道的净距不得小于200mm，当条件不具备时，应加隔酷爱惜措施。f建筑物进地引入管覆土厚度不得小于300mm。2)管道安装工艺流程：墙、板留洞（套管安装）→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压冲洗→清理交工。供水管道的配管施工应按下列步骤进行：a确认图纸；b截断及溶接管道；c管道冲洗；d第一次水压测试；e搬运安装；f固定管道（支承）；g其次次水压测试。3)安装水电设备施工之前应依据图纸正确驾驭管道、附件等品名、规格、长度、数量位置等。截断及焊接管道应符合下列规定：a截断管道时必需运用特地的截断机；b短管时，断面应同管轴成直角；c应运用熔接机加热管和附件，加热温度为260℃，加热时间5s以上；d将加热后的管和管件垂直对准推动持续按压10s以上，推动时间用力不要过猛，以防止管头弯曲；e搬运及安装管道时应避开遇到尖锐物体，以防管道破损；f应运用金属管卡和吊架固定管道；g室内立管敷设时，首先复核预留的位置是否正确；h管道穿过楼板时，必需设置套管，套管可接受PP-R管，穿屋面必需接受金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm，并实行严格的防水措施；i管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。给水管和其他金属管道平行敷设时应有确定的爱惜距离。净距离不宜小于100mm，给水管宜在金属管道内侧；j在管的各配水点、受力点处，必需实行牢靠的固定措施；k管道在穿基础时，应设置金属套管，套管和基础墙预留孔上方的净穿高度，若设计无规定时，不应小于100mm。A干管安装：在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线敷设位置清理干净，给水管和排水管平行敷设时，二者最小水平距离500mm已满意时，复核干管坐标，标高无误后，从总进入口起先安装，直至管口到室内±0.000处，总进入端头加好临时管堵，干管埋地部分，在隐藏前要按规范规定做压力试验，并刚好办理隐藏工程验收记录手续。B立管安装：依据立管距墙面距离位置，每层自上到下统一吊线安装，校核各层立管三通口的高度、方向是否正确，然后加好临时封堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理，安装完后，用线坠吊至找正。管道连接接受专用管件热熔连接，并按产品说明书供应的连接依次和方法连接，管道和其他种类的管材、阀门、配水件连接时，需接受过渡性管件、连接接口应整齐、坚实和不渗漏。C支管安装：从立管三通口起先，依据管道首走向位置，变径点处确定不同管径的管子长度，沿墙面或楼（地）面按规范规定裁支管卡件并找平找正，裁设坚实，核定不同卫生器具的冷热水预留的高度。位置进行分支管道安装。支架和管子固定坚实，接触紧密，支管穿墙处按规范要求做好套管。当冷热水管或冷热水龙头并行安装，应依据上下平行安装时，热水管应在冷水管上方；垂直安装时热水管应在冷水管的左侧；在卫生器具上安装热水水龙头时应安装在左侧。水表安装时，水表前后直线管道长度，应符合产品标准规定的要求。水表外壳距墙面距离不大于30mm，安装高度按图纸要求。明装管道固定件的最大间距应符合表7-1规定。明装管道最大距离表7-1外径（mm）横管（mm）立管（mm）1250060014500600166008001860080020700100025700100032900120040900120050120015006312001500管道试压：管道要进行两次水压测试，第一次要在管道安装到居室前进行，以确认其熔接是否良好，其次次要在居室内管道系统安装完毕时进行，已确认全部管道系统是否漏水。水压调试步骤：a将试压管道末端封口，缓慢注水，同时将管道内气体排出。b充溢水后，进行密封检查。c加压宜接受手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。d升至规定试压力后，停止加压，稳压1h，视察接头部位是否漏水。e稳压1h后，补压至规定的试压力值，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。f管道冲洗：管道在试压完成后即可进行冲洗，冲洗接受自来水连续进行，应保证有足够的流量，应大于设计总流量2/3的水量进行冲洗直到将污物冲净，出水口水质清亮，无色为合格。g对已安装好管道进行外部清理，无污染、无损坏顺当交工。2、排水管道安装1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管卡件固定→封口铸洞→灌水试验→通水试验。2）先细致熟悉图纸，依据排水管道坐标、标高确定出详细位置，挖好槽沟，槽沟要平直，须有坡度，沟底夯实，穿越地下室基础处协作土建做好刚性防水套管预埋。预埋大管预留洞，进行各受水口标高，走向测量，绘制实测小详图，进行配管预制和安装。3）预制加工：依据实测并结合各连接尺寸用细齿锯锯管，断口要平齐。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利粘剂分部匀整，并护持静待2-3min，以达到完全干燥固化，将溢出的胶黏剂用棉纱擦拭干净。4）干管安装：首先依据施工图纸预留槽洞或预埋套管，然后将预制好的管段从排出口起先安装，各管粘接后，管道要直，坡度匀整。各预留口位置正确，干管安装完毕，经复核无误后，必需进行闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，向其内灌满水，满水15min后若水面下降在灌满持续5min，水位不下降为合格。刚好做好管道灌水试验，隐藏工程验收记录。5）立管安装：立管安装一般应自下向上分层进行，依据管道系统和卫生设备的设计界位置，检查各预留洞口，划出中心线，作出标记，进行配管，先将管段吊正，在安装伸缩节，伸缩节必需按设计要求的位置和数量进行安装，如无设计要求时，伸缩节应靠近水流汇合处每层设一个，置于三通的下方，伸缩节承口应逆水流方向，承口内橡胶圈的缺口朝向和排水方向一样。管端插入伸缩节处应留有间隙，一般为5-10mm，冬期为15-20mm,在立管上应依据图纸要求设置检查口，其中心距室内地坪1.00m，允许偏差±20mm,并高于该层卫生器具边缘150mm，朝向应便于检修，一般和两墙面成45°。立管支架选用UPVC排水管配套定型的支架，层高小于3m的，每道立管支架每层均称裁设两个，裁设应坚实，和立管固定牢靠。立管安装完毕由协作人员支模浇筑，铸洞时应加止水围，用不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。6)支管安装a横管距顶的高度一般大于或等于250mm，但不得大于300mm。横支管上合流配件至立管直线段超过2m，应设伸缩节，但伸缩节之间的最大距离不得超过4m。b先将预制好管段用钢丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接，粘接后应快速摆正位置，安装规定校正坡度，待粘接固化后再紧固支承件，支承件接受配套定型的塑料管卡。若吊杆长度过短，可用-16*3扁钢连接，上端用膨胀螺栓固定和楼板上，扁钢除锈及刷白色调和漆，横管支承件的间距如表7-2，横管最小坡度如表7-3。横管支承件间距表7-2外径（mm）405075110160间距（mm）0.40.50.721.11.6横管最小坡度表7-3外径（mm）5075110160最小坡度0.0120.0070.0040.002 c吊卡固定后，封闭各预留管口和铸洞，铸洞时应加止水圈，管根部地坪应高出原地坪10-20mm。d排水管道安装后，按规定要求必需进行闭水试验，卫生洁具设备安装后，必需进行通水试验。3、水嘴安装1）先将冷水预留管口用短管找平、找下，应先量出短管尺寸，套好短管，使冷水嘴安装完毕后距墙一样，将水嘴拧紧找正，除净外露麻丝。2）安装人员应和土建人员密切协作，土建人员做防水层时必需要求防水层做到面层以下，使水便于排入地漏，并且爱惜了防水层。3）地漏定位在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能快速排入地漏。4）地漏定位后，楼板四周缝用1:3水泥砂浆填实。缝大于20mm时用1:2:4豆石混凝土填实。4、卫生器具安装1）材料：卫生洁具、白灰、硅酮密封膏、铅油、麻、膨胀螺栓、木螺钉。2）机具：电锤、管钳、水平尺、钢卷尺、活板子、钢锯、螺丝刀、手锤。3）操作工艺a蹲便器安装先找准排水管口中心线，铺垫白灰膏，然后将蹲便器坐入便器接头，用水平尺沿纵槽方向找平，找下。冲洗弯管和蹲便器接受橡胶塞套接，橡胶圈及弯管器周填干砂，最终用硅酮密封膏进行便器和地面间的嵌缝。b脸盆安装：挂式及台式脸盆高度均为上沿地坪800mm，预留排水管口截至和地面平，脸盆S弯排水管套上罩盖插入预留排水管内，间隙用环氧胶泥嵌缝后，罩盖罩上。c对卫生器具安装坐标允许偏差单独器具不大于10mm，标高允许偏差不大于±15mm，垂直度不大于3mm。d地漏安装应低于四周地面5mm，地漏选用水封不低于5cm，地漏篦子安装后应松动灵敏。2.5.2采暖系统安装1、试压：安装设计要求进行管道打压，要求管道焊缝、法兰连接处严密，无渗漏。2、清洗：在设备勾头前，管道打压合格后，对管道进行全面清洗，一端和自来水相连后，开启循环泵，在管壁最低点泄水，直至出水干净为止，用棉纱布擦抹至无杂质。3、调试运转：首先对系统冲水，通过饮水器，将自来水软化后注入全系统，开启入口总阀门，并派人逐个放气，逐一检查修理，直至达到设计要求。4、管道防腐保温：管道及支架要防锈、刷防锈漆二遍，保温要求管道美观、平直、厚度匀整。质量标准：施工全过程依据施工工艺标准执行，质量依据规范验收执行。采暖管道工艺流程：钢套管预埋→楼板孔洞预留→主干管安装→检查甩口位置→主干管打压、冲洗→拉垂线预埋→穿楼板套管、卡具→排管安装→检查甩口位置及封堵→暖气片组对、打压→暖气片就位→锁活→系统打压→降压充水爱惜→供热运行。采暖管道的孔洞预留：a依据设计图纸绘制预埋、预留小样图，给建设单位、监理，设计审签后，专业人员指导施工队伍分层、分部完成。b由地下室进出户管室外甩口，要严格进行封堵，避开管内进入泥沙。并在室外做好甩口标记。c外墙进出户管，土建拆模后立刻把进出户管做到位，一是在外墙做防水时保证外墙钢套管、进出户管为一体，提高抗渗实力。二是在雨期防止地下水向地下室倒灌。d穿梁、剪力墙钢套管预埋，要以土建给定的平线或50线为依据，在梁底垫块放好后再进行，套管要和梁筋点焊坚实，保证钢套管的中心线一样，预埋套管的坡度，要和将来的管道坡面一样。e楼板预留孔要严格按小样图施工，纵向的孔洞按参照物保证中心线要一样。3)采暖管道的安装：a采暖管道接受的管要同质连接。焊接管安装前先刷防锈漆一道。焊缝宽度盖过坡口约2mm。b导管、立管安装，接受预制方法。管道配管调直后做好标记，把配件重新上坚实，并编号、打捆，便于快速安装，立排管按楼层实际标高测量。c拆下丝扣连接扣数合理，不乱扣，无齿锯断管后要洗口，丝头填料部分接受底漆一道，再上麻线一道，达到填料饱满、匀整。上料松紧度要适宜，外露丝扣要符合规范要求。d立管安装保证垂直度，实行拉垂线，先装稳卡具，后装管道的方法进行。e穿楼板套管要保持整体性，按实际楼板加地面装修量，配制要和楼板筋点焊坚实，套管和管之间要填充油麻，卫生间套管安装后距地面3cm，并做水泥馒头墩。穿墙套管按抹灰墙面的厚度配制，并从中间断开，便于墙面找平。f各类卡具在安装前要先刷一道防锈漆，采暖管道接受吊卡（吊棍要穿楼板）或角钢托卡，暖排管接受单双排定型卡具，距地标高一样。全部卡具接受专用管卡，保证管道卡具配套统一。g按图纸设计要求压力的1.5倍，分部进行水压试验和管道冲洗，并做好试验报告资料。2.5.3电气部分1、钢管暗敷设：1）钢管应壁厚匀整，无裂开、砂眼、棱刺和凹陷现象，应有合格证件。2）钢管暗敷设时应按图纸的布置，宜沿最近的路途敷设削减弯曲。钢管的弯曲半径不应小于外径的6倍。埋设于地下和混凝土楼板内时，其弯曲半径不应小于外径的1/10。管子的埋设深度不得小于15mm。3）暗配金属线管接受套管连接时，依据规定，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍。管口应对准套管中心并焊接严密。SC-70以上线管暗配管时因机具缘由可运用套管连接。SC-20以下金属线管暗配时宜丝扣连接，也可套管连接，线管敷设接受丝扣连接时，管箍两端必需焊接跨接地线，每端焊接长度应小于圆管直径的6倍，并必需两面施焊，薄壁金属管跨接地线应运用专用的卡子卡接法跨接。钢管焊接地线选定规格见表7-4。地线表7-4管径（mm）圆钢（mm）扁钢(mm)15-255或632-38650-631025*3≧708*2（25*3）*24）钢管暗敷设的顺充应执行工艺标准中有关要求，其工艺流程为：暗敷钢管→预制加工（热煨管、冷煨管、切管、套丝）→测定盒箱位置→稳住盒箱（稳住盒箱、托板稳住灯头盒）→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）→暗敷设方式（随墙体配管、现浇混凝土配管）→地线焊接（跨接地线、防腐处理）。5）在管路敷设之前，对工程概况有个了解，特殊是管路敷设方式、部位、层高、结构形式等内容，依据以上状况加工好各种盒、箱、弯管、配电箱各种盒等一般都是配套产品，检测不合格的产品不允许用于工程中，从材料进货上消退工程隐患。施工前的主要工作是加工管子的煨弯、套管的截板及丝扣连接管路时跨接截面的选择。a钢管的截板：依据图纸标注的管材、管径等状况对钢管进行截板。一般用钢锯、砂轮切割机等进行切管，将须要切断的管子长度量精确，放在钳口内卡坚实，用工具切管，管口处平齐不歪斜并用刮刀铣光滑，扫管后无毛刺，管内铁屑除净。截取套管时同样用专用工具截取，并应考虑套管长度，套管长度为连接管外径的2-3倍。b钢管煨管一般有冷煨法和热煨法。现场施工为了便利都接受专用机械进行冷煨，冷煨法适用于管径20mm及以下的钢管煨弯，要求管路的弯曲处不应有折皱，凹穴和裂缝现象。大管径可接受液压煨管器煨弯，但应保证弯曲半径符合规范要求。c管子套丝：丝扣连接时应对管子进行套丝。接受套丝板、套丝机，依据管外径选择相应扳手，将管子用台虎钳或龙门压架固定，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，清除渣屑丝扣干净清晰。d钢管防腐：钢管敷设前应对管子内外壁进行防腐处理，进入混凝土内的管子外壁除外，埋入上层内的钢管应刷两道沥青。对镀锌钢管，镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。6）钢管在砖墙内施工时应随主体砌筑在墙的中心。为使箱平整、标高精确，可实行先敷管路后稳箱盒的做法。详细是在土建工程主体各层水平线弹好后，协作土建工程进度，将设计图纸的配电箱、开关、插座等各种盒的位置在工程实际中做好预留。待主体砌筑到此位置时预留出比盒箱略大孔洞，并距这些位置的标高30cm左右敷好管，待稳盒时在接短管，这样可以保证箱盒标高精确，盒口和饰面平齐。7)管和箱、盒连接a箱、盒开孔应精确并和管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁用电焊、气焊开孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。b管口入箱、盒暗配管可将跨接地线焊接因定在盒棱边上，管口露出盒、箱内壁3-5mm。有锁紧螺母处锁紧螺母的丝扣为2-3扣。两根以上管入箱、盒要长短一样，间距匀整，排列整齐。c暗装在墙体的箱盒应随工程进度密切协作土建工程做好预埋或预留孔洞，箱口及盒子口和墙体、梁、柱、顶板等的装饰面应平齐，为保证面板及器具的坚实、箱盒四周必需用高标号砂浆或豆石混凝土封堵严密，不得空鼓，箱盒四周用高标号砂浆抹平齐。d线管进箱盒处，焊接法固定，焊接时在管孔四周点焊3-5处，烧焊处必需做好防腐处理，并涂刷和箱盒本体相同颜色的面漆两道。e地线焊接：钢管应做整体接地连接。丝扣连接及管入箱、盒处均应做跨接地线。跨接地线两端焊接面不得小于跨接线直径的6倍，焊缝匀整坚实，焊接处清除药皮，刷防腐漆，跨接线截面应随管径不同而变更。2、PVC管敷设：1）PVC管的连接可接受粘接法和专用端头管件连接，套管的长度宜为管外径的1.5-3倍，管和管的对口处应位于套管的中心，管和管件连接时，插入深度宜为管外径的1.1-1.8倍。2)管口平整、光滑，管和管、管和盒（箱）等器件应接受插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应坚实密封。3）敷设管路时，应尽量削减弯曲。当线路的直线段的长度超过15m时，或直角弯有三个且长度超过8m时，均应在中途装设接线盒。4）剔槽敷设管路时，应运用专用工具剔槽，应加以固定并用高标号水泥砂浆爱惜，爱惜层不得小于15mm。5）管子的弯曲，管径为25mm及其以下可用冷煨法煨弯。将弯簧插入管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶住被弯处，用手板逐步煨出所须要弯度，然后抽出弹簧。当弯曲较长管时，可将管簧用钢丝或尼龙线栓牢一端，待弯完后抽出。6）热煨法：用电炉或热风机对着管子弯处匀整加热，待管子加热到可随意弯曲时，立刻将管子放在木板上，固定管子一端，逐步煨出所须要的角度，并用湿布擦合弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧，不得因煨弯使管子出现烤伤、弯色、裂开等现象。7）管进盒（箱）连接：可接受粘接或端头连接。管进入盒箱不允许内进外出，应和盒箱里口平齐，一管一孔不允许开长孔。8）管子最小弯曲半径大于等于6倍管外径，管子的弯扁度小于等于0.1倍的管外径。9）管内穿绝缘导线及导线连接a导线接受BV线干线回路及各用电支路按色标要求分钯：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（爱惜线）为绿黄双色，导线严格按图纸设计截面安装。b管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。穿线前应对管路进行扫管，将管内的异物清扫干净。导线在各种箱盒预留长度：①接线盒、开关盒、插销盒及灯具盒内导线的预留长度为15cm②配电箱内导线预留长度应为配电箱体周长的1/2③出户导线预留长度应为1.5m④公用导线在分支处，可不剪断导线而干脆穿过。c管内穿线：①钢管在穿线前应检查各个管口的护口是否齐整。②当管路较长或转弯较多时，一起哦在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。③当两个穿线时，应协作协调一拉一送。d导线连接：①导线剥削绝缘层时，应接受剥线钳等专用工具。②导线连接时用压线帽、专用压接钳压实，和平压式接线柱连接时，导线要顺着螺钉旋紧方向紧绕一圈后再紧固。3、配电箱安装：1）依据主体设计留置洞口，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和门框，安装盘面要求平整，周边间隙匀整对称，箱门平整，螺丝上齐不歪斜，垂直受力匀整。2）配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。暗装时其底面四周边缘应紧贴墙面。3）配电箱应有标明用电回路名称。4）照明配电箱内应分别设置零线和爱惜地线（PE线）汇流排，零线和爱惜线应汇流排上连接，不得绞接，并应有编号，画出盘面布置系统图贴在箱门背面。5）箱内分支回路的相线、零线、PE爱惜线必需接受接线端子排连接，严禁干脆绞线，禁止在开关的接线端子上跳线，严禁多股导线断股连接或人为降低电线截面。6）接线端子排应运用铜排，大小和截面和电线截面相匹配，端子数量应满意设计要求和接线要求，接线端子的压接螺丝或螺栓必需镀锌，接受螺栓压接时必需加装平光垫和弹簧垫。7）配电箱箱体的铁皮厚度必需符合要求，箱体必需焊接专用接地螺栓。4、配电柜安装：1）基础槽钢应和户内接地母线焊接，每台柜单独和基础槽钢连接，每台柜从后面左下部的基础槽钢侧面上鼻子，用双色铜线和柜上的接地端子连接坚实。2）二次回路的配线应整齐、美观，导线绝缘良好、无损伤。接线应符合要求。盘柜内的接线不应有接头，导线芯线应无损伤。3）导线和电气无件间接受螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应坚实牢靠。4）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰不易脱色。5）对接接门上的电气、限制台板等可动部位的导线应接受多股软导线敷设应留有适当长度。5、灯具安装：1）灯具检查：依据灯具的安装场所检查灯具是否符合设计要求。2）灯具内导线，线径所承载功率和光源、灯泡成比例，接头处均应搪锡，导线设置合理。3）灯具安装首先应确定要安装高度是否符合要求。灯具固定均接受膨胀螺栓固定底座，一般型和直径不大于350mm的吸顶灯可接受塑料胀管加木螺丝固定。灯具导线和线路连接、绝缘层包缠应牢靠。灯具安装后无损伤，符合设计规范要求。花灯的吊钩不应小于悬挂销的直径，且不得小于6mm。4）穿入灯箱内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应有隔热措施。5）接地装置完毕后应对接地电阻进行测试，电阻必需符合设计要求。2.6垂直运输和脚手架的搭设2.6.1垂直运输塔吊的安装严格依据说明书及规范进行，同时做好防护工作。2.6.2脚手架的搭设脚手架搭设必需坚实、牢靠、外脚手架四周依据平安规定设置平安网，立网封闭。主体工程、外装修工程施工时搭设落地单排钢管脚手架，内装修里脚手架用工具马凳架。落地式外脚手架平安施工方案1、架子搭设：1）搭设脚手架前，应清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。2）立杆基底要坚实，应在立杆底座上加垫木，垫木宽不小于200mm，厚不小于60mm，同时在纵、横向均设扫地杆。3）外架搭设杆应纵成线、横成方、垂直度偏差不小于架高1/200，立杆间距不大于2m，砌筑为1.2m，装饰为1.8m，小横杆间距部大于1.5m，大横杆间距不小于1.2m，小横杆应设有大横杆和立杆的交点处，且相邻的杆接头不得在同一步架内。4）架子两端转角处，每一组从上到下要连续设置剪刀撑，剪刀撑钢管接点用旋转扣件搭接，接头长度不小于500m，剪刀撑斜杆和地面成45-60度角。剪刀撑第节斜撑应用旋转扣和立杆和小横杆扣牢，斜杆中部叶至少两点扣牢。5）施工层1.2m高处设防护栏杆和挡脚板（高18cm）脚手架板应敷设严密，不得有空隙和空头板，脚手架外侧用密目式平安网严密围护，施工层以下用平网封闭，施工层脚手架内立杆和建筑之间铺设架板全封闭。6）卸料平台外架3m设平安通道，通道顶用双层架板犬牙交织铺设。7）搭设扣件式钢管脚手架的钢管、扣件、架板等材质必需符合平安技术操作规程之规定。8）脚手架在搭设前必需进行技术交底，搭设完毕办理验收手续。2、架子拆除1）规程施工完毕经全面检查，确认不再须要脚手架时，由工程负责人签证后方可进行拆除。2）拆除脚手架时四周应设围栏或警戒标记，并设专人看管，禁止入内。3）拆除脚手架时，把脚手架上的材料等物质清理干净。4）拆除依次应自上而下，按后装构件先拆，先装后拆，一步一清的原则，依次进行，不准上下同时作业。5）拆除脚手架纵横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作的人员往下顺杆子。6）拆下的脚手架、钢管、扣件、竹架板、平安网等物应竖直运输或向下传递、绳吊运输到地面，严禁从高处向下抛掷，运到地面的杆件、物品应刚好按规格、品种堆放整齐，妥当保管。消防水池工程因消防水池池壁混凝土需分两次浇筑，止水钢板也需分两次，止水钢板布置平面示意图如下：第一步：预留墙柱插筋，安装300高导墙模板及止水钢板，浇筑筏板混凝土。其次步：水池内砌砖胎膜，用于回填砂子。砖胎膜厚240mm，砌筑高度为650mm，接受M7.5的水泥砂浆砌筑Mu10的水泥砌块。砖胎膜离开剪力墙5cm，使砖胎膜高范围内的剪力墙厚度增加5cm，有利于防水。其砖胎膜平面布置图及剖面图如下：第四步：回填砂子。砂子必需分层夯实，每层厚度300mm。假如无有效排水措施，不能接受灌水法。第五步：浇筑100mm厚C20垫层。第六步：绑扎消防水池底板钢筋，安装其次圈止水钢板，支设水池壁导墙模板模，浇筑底板混凝土。第七步：支模浇筑水池剪力墙及顶板混凝土，拆模利用设计上的检修孔进行出料，拆模时确定要接受鼓风机向内吹簇新空气，而且要等到混凝土的热量全部散发完后(60d后)进行。室外消防管网工程第一节主要工程项目的施工工艺框图施工准备施工准备测量放线测量放线基底夯实及垫层施工依据实际状况选择是否接受排、基底夯实及垫层施工依据实际状况选择是否接受排、降水措施挖管道沟槽管道安装管道安装砌筑阀门井安装阀门、消防栓管道防腐处理砌筑阀门井安装阀门、消防栓管道防腐处理给水管道系统自检给水管道系统自检回填土及夯实土方回填土及夯实土方收管道清洗及消毒管道清洗及消毒交工验收交工验收其次节测量放线1、对业主供应的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可运用。并依据施工须要加密导线点的限制网。为确保限制网的可造性，将依据现场条件把限制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各限制点通视性良好，符合施工须要，限制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的限制点坐标定下来。2、临时水准点和管道轴线限制桩的设置应便于观测且必需坚实，沿管道两侧布置。设置限制点时充分考虑施工对场地的须要，把限制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可运用。开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。3、临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩应经过复核方能运用，且经常校核。4、已建管道，构筑物等和本工程连接的平面位置和高程，开工前应校核。5、测量施工允许的偏差应限制在下表所规定范围内：项目允许偏差水准测量高程闭合差平地±20eq\r(,L)(mm)坡地±6eq\r(,n)(mm)导线测量方位角闭合差±40eq\r(,n)（”）导线测量相对闭合差1/3000干脆丈量测距两次较差1/5000注：L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。N为水准或导线测量的测站数。第三节沟槽的开挖、支护和排水（一）开挖土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等状况，然后依据实际状况制订土方开挖、调运方案及是否须要实行沟槽降水、支撑等平安措施等。本工程开挖深度不大，依据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等状况进行沟槽施工。沟槽的开挖接受直槽的形式，人机结合。挖掘机械接受拟接受3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。开挖应分段进行。挖掘机挖土用水准仪限制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，接受人工挖土，修整槽底，阅历槽合格后，立刻进行基础施工。当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。沟操开挖时应留意：1、基坑（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响接近建筑物、各种管线和其他设施的运用和平安，另外也应考虑对基坑（槽）土壁平安的影响。人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。并刚好将挖出的土方外运出去。2、开挖时应留意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标记以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常运用。3、在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等平安标记。4、挖掘机挖土时设专人指挥，随时限制开挖路途、挖深，维持施工现场平安。5、当下步工序和本工序不连续施工时，槽底应预留爱惜土层不挖，待下部工序开工时再挖。6、接受坡度板限制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有确定刚度且不易变形的材料制作，其应设置坚实，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。7、槽底高程的允许偏差应限制在±20mm范围内。（二）支撑沟槽是否须要设置支撑应依据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际状况，部分须要支护段的沟槽支撑形式拟接受断续式水平挡土板横支撑的形式。支护示意图见下：（三）排水施工前应依据现场的实际状况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。结合本工程的实际状况（旁边有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑接受轻型井点降水的施工方法。安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点和排水沟连接。降水的工艺流程为：开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水排水时应留意：砂滤层应选用干净粗砂，填缝匀整，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。起先抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。进点抽水2～3天后挖验土坑起先挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。第四节基础垫层的施工1、管道基础均接受砂垫层，基础厚度：一般土质：100mm；较差土质：200mm。当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。2、基础砂垫层施工。清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。基础各部位的压实度应符合有关规定。6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度按管径大小接受，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05~0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实第五节管道安装（一）管道的安装1、排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以限制中线，龙门杆架设要坚实，不得有松动。2、管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得运用。3、管道安装接受人工安装。槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。4、承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。5、调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。6、管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立刻支设钢模板。模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。7、管材接受人工安装，安装时依据限制桩严格限制管道中心和高程，以避开管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般接受40%。清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装便利可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。用毛刷将润滑剂匀整地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可接受V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。管道安装时应留意：1、管道必需垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。2、橡胶圈运用前必需逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。3、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。4、接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。5、为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需接受稳管措施。详细方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。6、安管后允许偏差及检验方法见下表:安装允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检查频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线尺量2管内底高程D≤1000mm±102用水准仪测量D＞1000mm±157、管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可实行粘贴修补措施。详细做法见下：①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm和管材同样材质的圆形板。②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm和管材同样材质的圆形板。③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm和管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。④修补前应先将管道内水解除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。对异形壁管，必需将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。外贴用的板宜接受，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。外贴板材的内侧同样必需先清洗干净，接受环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。⑥在管道修补完成后，必需对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材和已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。第六节闭水试验（一）管道的闭水试验当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。埋地管道应进行严密性和强度试验，以水为介质进行水压试验。严密性接受测定管道渗水量的方法判定。其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：Q管道每公里每日允许的补水量L。di管内径Ft管道试验压力（MPa）。一般为设计内水压力+0.5MPa确定。不得小于0.9MPa。冲洗给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。冲水的流速限制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。系统的最低点设放水口。当进出口水质相当时即可停止。第七节阀门井、排水检查井施工阀门井、消火栓井室内装拆部件和井壁和井底的距离宜不小于300mm。穿过井壁的管子和井壁应严密、不漏水。砖砌井室应符合以下要求：=1\*GB3①井基础应和管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可起先砌井。=2\*GB3②砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特殊要留意管头下部及管子四周必需砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。=3\*GB3③井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。=4\*GB3④砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按协作比拌合匀整，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。=5\*GB3⑤井砌好后应刚好安装井盖，在路面上的井盖及座接受重型，其余接受一般型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口四周以0.02的坡度向外做护坡。=6\*GB3⑥预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管和井壁连接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。=7\*GB3⑦井外回填土：检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。⑧高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。现浇混凝土井室应符合以下要求：①管道敷设前施工井室时，应严格限制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道限制，穿井壁套管应和管子同轴，且固定坚实；②井底和井壁混凝土宜实行一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：①井身长度、宽度或直径：±20mm；②井底标高：±10mm；③路面井盖标高：eq\o(\s\up12(+5),\s\do4(0))mm；④非路面井盖标高：±20mm；⑤轴线及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐藏验收合格后回填；井室砌筑完成后应刚好安装井圈和井盖。回填管道工程施工完毕并阅历收合格后需刚好回填，压力管道在水压试验前回填应当留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。连接部位待水压试验合格后再回填。无压管道的回填应在闭水试验合格后刚好完成。回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。再回填至管顶0.5米处。假如沟槽内有积水，必需全部排净后，方可回填。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。回填后应分层夯实。每层厚度为0.2米。管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实接受人工夯实。以上部分可以接受小型机械夯实。 第九节 电气工程施工（一）电缆敷设电缆必需按批送检并合格，必需有生产许可证编号，属于国家强制性认证的产品应有强制性认证标记（CCC）。生产厂家应供应在进场产品相适应的在有效期内的中国国家强制性产品认证证书。现场施工时的外观检查：①包装完好，抽验的电缆无压扁，扭曲，铠装不松卷。如用耐热、阻燃的电缆外护层有明显标识和制造厂标。②按相应制造标准现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；其误差不大于标称直径的1%；护层厚度的平均值不小于标准的规定值。③对电线，电缆绝缘性能，导电性能的阻燃性能假如有异议，应按批样再次送有关资质的试验室检测。电缆施工必需符合以下条件：1、电缆接受直埋方式，在经过道路.穿越建筑物基础和过墙时，应穿水煤气镀锌纲管爱惜,电缆埋深为0.7米，局部地区应加深。2、埋地敷设的电缆之间和各种设施平行或交叉的净距离不应小于规范所要求的数值。3、直埋电缆在拐弯,接头,终端和进出建筑物等地段应装设明显的标记,直埋段应适当增设标记桩,桩露出地面一般为0.15m。4、电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表皮严峻划伤等缺陷，如电缆群敷设在同一通道中位于同侧的多层支架上配置应按电压等级由高至低的电力电缆，强电至弱电的限制和信号电缆、通讯电缆的依次排列。5、电缆敷设时，应留意电缆弯曲半径应符合规范要求。6、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。7、电缆敷设完毕、应请建设单位及质量监督部门作隐藏工程验收。8、直埋电缆进出建筑物，室内过管口低于室外地面者，对其过管按设计或标准图册做防水处理。火灾自动报警工程2.1一般施工要求2.1.1安装工程以设计施工图、设备技术文件、设备运用说明书的要求施工。在施工过程中发觉设计中有不合理或不符合实际之处，刚好提出修改建议，经现场指挥部或业主、设计人员探讨确定按修改看法施工