发动机拆装实训作业方案-1

发动机拆装实训作业方案2.实训课时安排：一周(五天)40学时。in按照维修手册要求对发动机曲柄连杆机构进行拆解、检查(包括外观检查和尺寸测量)和组装，按要求填写检查测量记录并根据测量结果进行分析计《发动机曲柄连杆机构的检查、组装和按维修规范要求完成：隙；4、测量检查曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规)；任务实施步骤：、检查零件5、曲轴轴向间隙测量。(1)安装百分表.安装在发动机气缸体前面的固定装置中。将表吸盘紧靠曲轴放置并进行调整。(2)测量曲轴的纵向间隙.纵向移动曲轴；允许的曲轴轴向间隙：-毫米(-英寸)13、曲轴圆度检查。(1)安装千分量表.连接到发动机气缸体上的托架上；将千分表吸盘紧靠曲轴轴颈放置并进行调整。(2)检查曲轴的旋转间隙。平稳地转动曲轴；最大允许的旋转间隙：毫米(英寸)14、布置塑料线间隙规。将塑料线间隙规(挠性塑料线)纵向布满曲轴轴颈的下主轴承盖隙：-毫米(-英寸)。米(-英寸)。面及主轴承螺栓孔项目项目曲轴轴向间隙测量及结果mm)测量值(mm)判断及处理3、曲轴主轴承间隙(用塑料线间隙规)测量:曲轴主轴承间隙(测量表中已标注数据的曲轴主轴承间隙无需测量)；查询维修手册的标准曲轴主轴承间隙，确定维修方案(如果曲轴主轴承及处理栏内填正常；如结果处理主轴承主轴承主轴承主轴承主轴承发动机拆装测量项目评分表考考核内容工具准备；确认台架确认安全；准备工具、清洁安装牢固调整曲轴箱朝上转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方上，检查曲轴转动灵活，无卡曲轴轴向间隙测量1.安装百分表评分标准号；用干净的抹布清洁工具车、工作台，发动机台架。整理工具并清洁，检查并确认新零件。用手晃动发动机，检定牢固。带曲轴皮带轮螺栓时，使用指针扳手，选择合适套筒，转动曲轴清洁曲轴皮带轮固定螺栓前拆下百端面，抹布擦拭，气枪吹分表工具、工具车、工作台、检查零件12345配分6789•安装在发动机气缸体前面•将表吸盘紧靠曲轴放置并毫米(-英寸)准备拆装工具EN-328-B，橡胶锤，指针头。毛准备拆装工具调整曲轴位置转动曲轴180度+调整曲轴位置平位识别、核对曲轴承盖检查并核对主轴承盖标记。清洁各个操作点取出主轴承瓦盖吹清连杆瓦盖、连杆和缸壁。用套筒扭板，分两次拧松。第三次可以用快速扳手转动螺栓两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖。将曲轴放入发动机气平稳放入发动机气缸体中缸体承孔中•连接到发动机气缸体上的托架上。•将千分表吸盘紧靠曲轴轴1122648百分表清洁、校零,预压1-先松一字螺丝刀缠胶带保护，在并退第三道主轴颈处，前后撬动一定曲轴(力矩)。观察百分表离，组装指针扳手后，必要时将工具车和零件车推到合适位如果没有则作出标记。每个螺栓松第一次时要看扭出，轴承盖、轴瓦不得立在工作可以1注意要轻拿轻放，对准轴承座放入曲轴注意千分表触针要垂直于曲转动曲轴时应缓慢平稳如可能，可以旋转曲轴一圈，找到最大位置，在曲轴然后再次旋转曲轴一圈，检查百分表的最大偏摆量，并布置塑料线间隙规安装曲轴轴承盖紧固轴承盖拆下曲轴轴承盖测量曲轴主轴承•最大允许的旋转间隙：毫米(英寸)。将塑料线间隙规(挠性塑料线)纵向布满曲轴轴颈的整安装曲轴轴承盖安装曲轴轴承盖螺栓，需用按照由里至外的顺序紧固5分三次拧松并拆下主轴承盖、轴瓦拆下主轴承盖将变平的塑料线的宽度与量8米(-英寸)。6664切勿转动曲轴、切勿涂抹机测量表油中已标轴承间量重用塑料锤、铜棒，按由里至复用于使用预置扭力表标准紧固扭赛规定注意不要转动曲轴将测量值填入作业记录表将变平的塑料线宽度与量尺对比由于比赛对主轴承盖螺栓的15°，可能会影响曲轴主轴承间隙的实际测量尺寸，统在读取数值时，不要混淆量尺上的毫米和英寸。允许的曲轴轴承间隙：-毫米(-英寸)。分数合计比较标称值与实际值比较标称值与实际值。允许的曲轴轴承间隙：-毫米 (-英寸)。测量曲轴主轴颈再次清洁轴颈根据作业记录表，测量轴颈用外径千分尺测量轴颈直计算平均曲轴轴颈直径。清洁曲轴主轴颈、轴气枪清洁曲轴、轴承盖、螺承盖及螺栓栓、缸体和曲轴箱上的表面轴承及轴颈涂抹机油用手在轴瓦内表面涂抹少许安装曲轴轴承盖及螺安装轴承盖，注意安装方拧紧轴承螺栓拧紧轴承螺栓分三遍拧紧曲轴轴承盖螺栓调整缸体上平面朝上转动台架手柄，调整气缸体上平面朝上安装恢复整理、收拾工具，恢复作业场地计282228113如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案记录，填作业表，计算平均根据轴直径和圆度，判断修理尺承间曲轴轴颈仅需测量任选一个颈尺避开油孔截面的两个位置I寸，判I故障。用毛刷或抹布清洁缸体及其注意吹清曲轴上油孔