应用车削中心加工典型零件

应用车削中心加工典型零件第1页/共21页【任务引入】设备——车削中心（MORISEIKIDT310）（视频）第2页/共21页【提出任务】第3页/共21页【分析任务】第4页/共21页【相关理论】1.圆柱插补指令G19W0H0（指定加工用的ZC平面）G07.1C

(圆柱半径)…G07.1C0（取消）第5页/共21页工件圆周φ100×π=314.1593（mm）——对应360°A（100°）：314.1593×（100/360）=87.266（mm）B（200°）：314.1593×（200/360）=174.533（mm）第6页/共21页计算C1～C4的距离值：C1：87.266-4=83.266（mm） C1=95.416°C2：87.266+4=91.266（mm） C2=104.583°C3：174.533-4=170.533（mm） C3=195.416°C4：174.533+4=178.533（mm） C4=204.584°转换角度第7页/共21页O1;M45;G28H0;G00T0101;G97S100M13;X115.Z-10.S500; 定位在槽起始点G98G01X100.F50; 开始加工槽G19W0H0; G07.1C50.; 调用圆柱插补模式C95.416;G2Z-14.C100.R4.; G1Z-36.;G3Z-40.C104.583R4.;G1C195.416;G3Z-36.C200.R4.;G1Z-14.;G2Z-10.C204.584R4.;G1C360.;G07.1C0; 取消圆柱插补模式G1X115.;G0G99X200.Z100.M05;G18M46;M01;选择加工平面（ZC平面）在圆柱插补模式中，在旋转轴（C轴）和直线轴（Z轴）之间指定圆弧指令时，则需要选择一个平面。若不需要Z轴和C轴运动，则指定为“G19W0H0”,这是必须的，因为G19指令后必须指定Z轴和C轴指令。第8页/共21页2.极坐标指令G12.1（G112）——极坐标插补G13.1（G113）——极坐标插补取消第9页/共21页用φ20铣刀加工50×50的正方形（A-B-C-D-E-A）第10页/共21页O1;M45;G28H0;G97T0101;S2000M13;G00X80.Z30.; 定位在轮廓开始点G98G01Z-20.F100; 切削至Z-20G18; G12.1; 调用极坐标插补模式G42X50. 刀具右补偿，切入起点开始铣削轮廓C25.X-50.C-25.X50.C0G40X100. 取消刀尖圆弧半径补偿，退刀G13.1 取消极坐标插补模式…第11页/共21页3.钻孔循环指令（1）端面钻孔G83X_C_Z_R_P_F_

取消G80编程实例：O0010M45;G28H0;G98T0101;G97S1500M13;G0X24.Z30.C30.;G83X24.Z-5.R-27.P100F100;C150.;C270.;G80;G0X100.Z100.M05;M46;…;第12页/共21页（2）侧面钻孔G87X_C_Z_R_P_F_;

取消G80编程实例：O0010M45;G28H0;G98T0101;G97S1500M13;G0X72.Z-24.C0.;G83X32.C0.Z-24.R-27.P100F100;C90.;C180.;C270.;G80;G0X100.Z100.M05;M46;…;第13页/共21页【任务实施】1.分析工艺（1）车端面；粗、精车外圆-T0404（2）切槽-T0101（3）端面钻孔-T0707（4）铣十字外形-T0909（5）铣六方-T0909（6）六方侧面钻孔-T1111（7）柱面铣槽-T11112.编制程序第14页/共21页3.加工零件（1）安装毛坯（2）设置刀具参数机内对刀仪对刀建立工件坐标系（设定G54）第15页/共21页（3）输入程序第16页/共21页（4）加工零件第17页/共21页5.质量分析（1）尺寸精度（2）表面粗糙度第18页/共21页【课堂小结】1.具备极坐标编程指令应用能力G12.1G13.1