油罐检修方案

可编辑修改十万立米顶油罐修内容提要介绍十万方米浮顶油罐的检修流程，主要检修项目的施工工艺与技术要以及检修工程的管理模式。主题词项目部署施工工艺技要求目标管理四大控制前言改革开放以来，随着民经济持续高速发展，我国对石油的需求也快速增长，石油储（简称油罐）在国民经济发展中发挥着重作用。大型油罐（以十立方米浮顶油罐为代表）在我国发展相对晚，有关学者将我国大型罐发展分为三个阶段：第一阶段为整体技引进，包括材料、设计术和施工技术，如20世纪80代中期在庆、秦皇岛建造的十万立米浮顶油罐；第二阶段实现设计和施工技国产化，仅进口高强度材，如20纪90年代在上海、镇海、岛建造的十万立方米浮顶罐；第三阶段实现设计技术、施工技术和强度钢材全面国产化，北京燕山石化公司建造的十万立方米浮顶罐。笔者所在公司有三台万立方米浮顶油罐是在1996年建成投产，已连续运行将近10年有一台是在建成投产，运行接近5，这四台油罐都已到大期。下面结合这四台十万立方米浮顶油罐现状论述十万立方米浮油罐检修过程。第一部分项目总体部署一、修主要内容立式储罐检修周期一为3-6，检修内容主要包括：1、储罐体的变形、泄漏以及材严重减薄等。2、储罐本体以及各接管接焊缝的裂纹气孔等缺3与储罐相连接的阀门和接管法兰纹等。4、浮顶储（或内浮储罐的浮盘系统密封系统及升降导系统。5、储罐的防腐设施6、储阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件7、储罐的加热器、搅拌等内部附属设施。8、储罐的仪表设施。、储罐的安全、消防设施、储罐基础缺陷。11、储罐隔热层。二、项目体部署：十万立方米浮顶油罐修，从清罐达到检修条件开始，到竣工结束后的容积标定，工多，周期长，油罐检修的总体部署一般可为以下过程：1、清罐十万立方米浮顶油罐底面积大，壁板高度为22的浮顶油罐底面积5200多平方，罐底油泥沉积量大。采用人工方式清罐周期1第页共页

可编辑修改长安全性能底，而且洗罐时排出的污油需要污水处理设施处理另一种清罐方式是机械罐，目前各企业机械化清罐多采用COW装。机械清罐周期短，设性能好，安全性能高，并且油品回收率高综合经济性能高。2、检测评定清罐后，请专业机构行技术评定，列出需要检修的项目，并出具正式的检测评定报。3、设计出图根据专业机构出具的测评定报告，委托设计，绘制正式的大修改造图纸。若大修改项目不多，可依据原设计安装图纸，不委设计。4、罐体检修第一阶段：主要以浮及浮盘补焊为主，并且完成气密性试验工作，同时进行罐内的新改造、维修工程项目；防腐工作交叉作，完成抗风圈以上部分罐顶圈板内壁1.8m部分的施工。其中工部分要完成罐浮顶上的附安装检修，并在后两天内进行以上分部、项工作的检查整改工作第二阶段：工艺部分完成中央排水管的大修理、罐底补焊修复工作、阴极保护的检工作；防腐队伍主要以罐顶喷砂除锈作业主，必要时进行小时班作业。第三阶段：工艺部分中力量更换检修罐底加热盘管、量油管、导向管、安装刮蜡机、弹性密封、挡雨板及消防喷淋冷却水系等构件，并进行调试工；完成罐体附属仪表的更换及检修工作；腐、土建队伍完成罐体、区的工作。第四阶段：主要进行水试验，做好检测记录工作及附属仪表的试工作。第五阶段：以罐内防为主，上水试验完成后，防腐队进行罐底罐底内壁1m以防涂漆工作；工艺部分、土建部分、仪表部进行工程检查、整改、收等后期工作，工程技术人员收集整理竣工料，准备交工验收。5、工程验收及资料档工程结束后，组织相方进行竣工验收，并做好资料的整理及归档工作。6、计量标定竣工验收结束后，联计量检定机构对大修后的罐体进行重新计量检定。2第页共页

可编辑修改第二部分主要的施工艺和技术要一、罐底复1、罐底主要对发现麻点、蚀孔、凹坑等缺陷的处理，由于我司原罐体钢材是进口材，所以修补所用的钢材及焊条应与原设相同，若采用代用材料进行检验，保证其强度等性能指标。2、对于数量较小的械穿孔、腐蚀穿孔等缺陷，可以直接进行焊；对于面积较大的孔，应将原缺陷部位割去，焊上新的钢板3由于基础局部沉陷起的罐底局部凹陷可沿焊缝将钢板隔，在基础上填入沥青砂实后重新焊接。4、焊接修理严格执焊接工艺规程的规定，所有焊缝应进行严性试验，试验负压值得低于53kPa无渗漏为合格。二、浮盘含浮舱）焊补焊1、浮舱焊缝补焊：公司十万立米油罐由于建罐时中央浮舱及围浮仓上、下表面隔板未满焊，部分浮舱焊缝完全是点焊。本大修施工要将每个隔舱的上、下表面全部满焊。焊接的技术要求除去旧漆层，角向磨光磨光后一面满焊，背面焊间断焊。平焊缝真空试验，立焊缝做煤渗透试验，每个舱做气密性试验。2在使用过程中，盘由于锈蚀及应力原因部分焊缝锈蚀严重已发现焊缝渗油现象本次检修对检测不合格的焊缝全部进行补处理。（1上表面焊缝补：先用喷灯烘烤清理油，再用角向磨光机打磨平整，清理作业面然后施焊，焊条使用必须烘干，要求一次焊成，不允许在原焊上进行第三次焊接，以出现脆性断裂。焊接顺序是由内向外逐点接，最后焊边缘，搭接部由多名焊工同时均匀焊接。焊接完成后所的焊缝做真空渗漏试验（2角焊缝和点焊的焊接：首先清理焊缝污迹浮，打磨平整，发现有裂纹的焊缝必须打磨掉，然后均匀焊接，接完成后所有的焊缝做磁粉探伤或着色渗试验。三、中央水管的检修1、检修前对中央排管做上水试验：在浮顶中央排水坑内浮球法兰上配盲板，盲板安放水阀和压力表，罐根阀门上加盲板并接试压泵上，注水试压，力等级为稳压30钟。2试压过程中分别旋转弯头法兰及中央排水管的外表面进行查，发现问题做好标。3第页共页

可编辑修改3、两组中央排水管转弯头处管线，解体运出罐外，分别做模动态试压，压力等级为压30分。4、中央排水管在罐重新组装试压，用吊车吊起至极限罐位并右摆动0

检查中央排水管及旋弯头有无渗漏。5、中央排水管试压格后再次解体，运进罐内组装，所有螺栓换不锈钢件，导静电卡、导线更换，安装后对中央排水管进行注试压，压力等级同上。四、弹性封和二次密装置的安装：1、安装前，浮舱侧和罐壁板上的焊缝必须打磨光滑、平整，允许存在任何易划伤密胶带的锐边、毛刺和夹角。2、安装孔的制作，浮舱的上边缘钻孔时，按设计尺寸进行划，制作专用划线工具（长规划后按设计图纸进行符合，孔误差不超过5mm不合适重新确定定长规的尺寸再划线均分圆为止，在起始孔和终端孔做显标记，采用顺时针划线，安装件和浮舱缘孔距方向一致。3密封胶带的对接要求在胶带安装后检查无褶皱自然下垂象。4、弹性元件应按元的自然长度填充到胶带内，不应拉长或不匀压缩。5、二次密封的安装须由厂家现场指导，应在弹性密封安装、试合格后进行。五、刮蜡构的安装：1、刮蜡机构的支撑安装预制：支撑件为自制加工件，严格按计图纸加工。2支撑件安装位置按纸尺寸均布相邻的预留尺寸不能超过标。3、焊接：要严格注焊接时的电焊收弧，不能对浮舱底板损伤严格按焊接规范操作，在每道焊缝焊完后，专门组织人员检查，现问题及时处理。4、刮蜡机构的安装罐内进行，安装时要注意刮蜡板和罐内壁贴合间隙不超标。第三部分项目管理一、管理式1、成立专职管理机，管理机构包括工程主管部门、安全消防门、财务部门的负责，并由分管公司领导统筹决策，工程的组实施由工程主管部门负。2、对质量管理、进管理、资金管理及安全管理实行目标管理式。4第页共页

可编辑修改3施工过程中，要期召开由工程管理部门（甲方）、施工单、监理公司三方会议，时解决施工过程中出现的问题。二、总体标1、总工期目标：按上级的统一部署，科学合理安排施工程序保证八个月内交付使。2质量目标：工程目一次验收合格100%，位工程优良率85%，材料质量合格达到00%。3安全目标：整个修过程中无人身伤亡事故。三、四大制（一）、进度控制进度控制的原则：统安排、科学优化，正确处理进度、质量投资三者之间的关系。根据各分项工程的施特点绘制施工网络计划图根施工网络划图组织施工。分项程主要包括工艺施工、除锈防腐、电气安、仪表检修及上水实验，根据各工种特点安排好交叉作业立体施。（二）、质量控制1、质量控制的原则质量控制是工程管理程中的重要内容，工程管理部门、施工单位、监理公司明确各的控制内容，各负其责、逐级把关。对出的每一质量问题，深究因，举一反三。2、质量控制的内容（1）、设备及主材原材料的质量控制。（2）、科学具体的工方法质量控制。（3）、对参与施工人员的技术技能控制。（4）、对所采用的工检测方法的质量控制。3、做好工程的检查验收工作：认真做好施工量的“三检制施工方自检、监理检查甲方检查。全体人员共同好质量关，发现问题及时分析处理，对不合要求的部位和项目，确修补措施和标准，并指定专人负责限期改，在施工中质量检查员权停止违反规程的工作。（2施工工序作业过初检、中间抽检、现场检测、最终检验个质量控制点，经三方查人员签证认可。（3检测、试压、验、探伤要有现场纪录的原始资料数据，经三方签证认可。工程验收分中验收和竣工验收，交工资料齐全完整。（三）、投资控制5第页共页

可编辑修改投资控制的主要措施括：1、编制资金使用计。2、引入竞争机制，彻招投标原则，择优选择设计、施工、制单位。3、建立科学的工程拨付制度。(四)、安全控制油罐检修涉及防腐、装、土建、电气等各专业，施工过程中多工种立体交叉作业经存在，安全管理难度大。为此必须健全安管理制度，设专职安全责人。按照职业安全卫生管理体系的要求每一分项工程进行管理事先进行危险源的辨识、风险评估，在此础上制定安全管理措施方案。下面以防腐作业为例说明：油罐防腐无论是内防还是外防腐，其作业程序大致可分为四个阶段：一是施工前准，包括机具到位，作业脚手架安装。二是防腐表面处理。一般分手工除修和喷沙除锈。三是涂装前灰尘清。可用压缩风或毛刷处，也可用专用清洗剂擦