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文档简介
1范围本规范规定了有机废弃物好氧发酵翻堆装翻堆装置的适用性试验验证的内容方法和判定规则规范适用于有机肥生产中用的有机废弃物好氧发酵翻堆装堆置称堆装置包括:螺旋式、桨叶式、链板式有机肥翻堆装置。2规范性引用文件下列文件对于本规范的应用是必不可少的是注日期的引用文件所日期的版本适用于本范。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规范。GB/T5667农机械生试验方法3基本要求3.1申请方需提供的文件资料在申请时需提供的材料,一般包括:产品规格确认表,见附录A;样机照(左前方°、右前方°、正后方、产品铭牌各)c)产品使用说明书。以上材料需加盖企业公章。3.2被测参数准确度及仪器设试验用仪器仪表和量具在使用应按规定校验合格测量精度应满足试验要求并在检定有效期内。被测参数的准确度要求见表,选用仪器设备的量程和准确度应与表1的求相匹配。表1被测参数准确度要求及仪设备序号
被测参数长度时间重量温度能耗
测量范围0m~0h1h0g~300g0~1000kwh~100kw▪h0g~100g
准确度要求1mm1s0.1g0.1℃0.5%±0.11%FS1g3.3样机确定样机由制造商(申请方)无偿提供且应个以内生产的合格产品。制造商(申请方)应在试验验证机构约定时间前将样机送达指定地点,样机数量2台,其1台用于试验,1台备用。试验验证完成且制造商(申请方)对验证结果无异议时,样机由制造商(申请方)自行处理。在试验过程,由于非样机质量原因造成试验无法继续进行时,可以启用备用样机重新试验。4评价项目和方法4.1试验项目22试验项目见表2。表2适用性评价项目及权重分一级指标适用性
二级指标单位能耗使用有效度生产能力
权重值0.50.50.514.2试验条件4.2.1试场地应能满足翻堆装置试验要求。4.2.2试样机的安装应符合制造商规定的产品使用说明书要求。4.2.3试样机应配备熟练的操作人员,检测人员不应随意更换。4.2.4试前应记录样机的主要技术参数;检查样机空运转有无异常声响;将样机调整到正常作状态,试验中不能随意改变工况。4.2.5试原料主料为养殖场未经发酵的粪便,辅料为秸秆粉末或其他物性相似的生物质粉末主辅料混合后含水率应在~65%范围内。4.2.6试原料应全面积铺放,料堆高度一致,物料量应大于10min以的处理量。4.3试验要求4.3.1每试验进行两个反应周期,测定成品性状和日生产率。4.3.2如机因非适用性类故障能继续工作应启用备用样机重新开始试验因用性类障,不能继续工作,直接判为“不适用”。同时对样机不能继续进行试验的具体情况做出详细记录4.3.3全试验工作结束,分别汇总每个试验物料的试验结果,填写附录B表、B.2。4.4试验方法4.4.1单位能耗()用电动机的翻堆装置的测量方法:翻堆装置耗电量和所翻堆物料体积之比测设备的单位能耗共测三次每次测定作业时间少于10min,试验测定结果取平值。按式1)计算单位能耗。e1
n1m
........................................(1)式中:e——翻堆装置每立方米耗电量,单位为千瓦时每立方米³1—定时间内翻堆装置耗电量,单位为小时千瓦kw•1m—测定时间内翻堆装置翻堆物料体积,单位为方米m()用内燃机的翻堆装置的测量方法:翻堆装置在磨合期满后,在额定功率状况下测定。测定整个发酵周期内的第一次翻堆、中期翻、和最后一次翻堆的燃油消耗量,分别按式4计算其能耗,然后取平均值。按式2)计算单位耗:e2
n2m
........................................(2)式中:e
——翻堆物料每立方米耗油量,位为克每立方米m—定时间内翻堆装置耗油量,单位为克g24.4.2使用有效度iiii应在额定工况下运行,考核使用有效度。至少连续三个班次,每个班次作业时间不得少于3,确记录每班纯作业时间,故障停机时间。按GB/T5667的规定进行使用有效度考核,按式3)计算使用有效度。K
....................................(3)式中:K使用有效度%;Tz——总工作时间,单位为小时h;Tg——总故障排除时间,单位为时h。4.4.3生产能力按料堆的高度料的宽度和翻装置的工作时间测定设备生产能力测三次每次测定作业间不少于,验测定结果取平均值。按式)计算生产能力。hLt
..................................(4)式中:P——翻堆装置生产能力,单位立方米每小时(/
);h——料堆高度,单位为米m)w——料堆宽度,单位为米m)L——翻堆装置在测定时间内作的距离,单位为米m;t——测定作业时间,单位为小)。4.5产品单项性能指标的评价准评价标准见表3。表3产品单项性能指标的评价标序号
单项性能单位能耗使用有效度生产能力
单位(kw•h/m³)g/m\m
合格指标A≤0.1≤25≥95%产品明示最小值或规定值4.6产品单项性能指标适用性价分值和折算系数4.6.1单位能耗性能指标适用评价分值单位能耗的合指标为A,其试验结果对应的单项适用性评价分值见表4。表4单位能耗单项适用性评价分性能试验测试结果(e<AAe<1+100%)A1+100%)e<1+200%)A1+200%)e<1+300%)e≥A(1+300%4.6.2使用有效度性能指标适性评价分值
评价分值(F)54321有效反应时k的格指标为A其试验结果对应的单项适用性评价分值见5。表5有效反应时间单项适用性价分值性能试验测试结果(k≥AA1-5%≤<A1-10%)≤k<A(1-5%A1-15%≤k<(1-10%)kA(1-15%)4.6.3生产能力性能指标适用评价分值
评价分值(F)54321日处理能力的合格指标为,试验结果对应的适用性评价折算系数见6。表6日处理能力指标适用性评价算系数性能试验测试结果()p≥A≤<A(1-20%)≤p<A(1-10%)A(1-30%)≤p<A(1-20%)A(1-40%)≤p<A(1-30%)q<A(1-40%)
折算系数()10.90.80.70.60.54.7评价方法4.7.1将录表B中个试验单位能耗使用有效度的试验结果按表4表5转为两项性能指标单个试验的适用性评价分值F、F;产能力试验结,按转化单个试验的适用性评折算系数α,填写附录《表B翻装置性能试验结果汇总表。分别求其平均值为试验产品项性能指标适用性评价分值单位能耗适用性评价分值F使有效度适用性评价分值F和产力适用性评价折算系α。4.7.2根表2中权重值,按(5)算试验次数内翻堆装置适用指数。E(×50%+F×50%α................................(5)式中:E——验次数内翻堆装置适用指数;4.7.3产进行多次试验测评,按照(6)计算样机的适用性综合评价分值。Ez
.......................................(6)式中:E——有试验次数内样机的适用性综合评价分值,即适用指数;N——试验次数。5评价结论的表述方式5.1适用指数与评价结果对应关对应关系见表7。表7适用指数与评价结果对应关适用指数E评价结果
E3不适用
3E≤4基本适用
E4适用5.2评价结论的表述方式在企业明示的试验条件下,依据GF37/T-《翻堆装置适用性试验验证规范》,对××台×型翻堆装置进行试验验证,样机适用指数为××,适用性评价结果为适用、基本适用或不适。_________________________________AA附录A(资料性附录)表A产品规格确认表序号
项目
单位
设计值
名称型号结构型式行走速度工作状态a结构质量配套动力翻堆宽度翻堆高度
外形尺寸(长×宽×高)
///mm/sMmKgkWmm10传动机构型式/型式/11翻堆装置数量/12行走型式/工作状态是指样机停放在硬化检测场地上,机架处于水平状态。企业负责人:(公章)
年
月
日BB附录B(资料性附录)表B.1翻堆装置性能试验记录试验编号:
试验地点:
试验时间:
年月日项目编号型号和名称生产企业
试验区域样机编号出厂日期试验条件
堆肥原料试验编号
堆肥方式试验记录内容单位能耗
使用有效度
生产能力…n备
注检测人:
记录
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