金属带锯床的设计

金属带锯床的设计编 (职称：)无锡太湖学院本科毕业设计(论文)诚信承诺书 本人郑重声明：所呈交的毕业设计(论文)金属带锯床的设计是本人在 导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计(论文)中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计(论文)不包含任何其他2013年5月25日无锡太湖学院 信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书 选题依据 无锡钱威挤压件厂年生产几百万件金属挤压件，下料速度已经影响到其年 产量的提高，课题正是针对这一问题提出的，要求为该厂设计一台专门的金属 将弓式结构改为柱式结构，弓式带锯床的优点是能锯切大直径的金属棒料，缺点是由于锯切力变化较大，切割完成后，切口的平整度不好，其次切割效率不高。并将机械张紧结构改为液压张紧结构，机械夹紧工件方式改为液压夹紧方式，这两个方面的改进主要是为了 蜗杆传动，因为齿轮传动结构相比涡轮蜗杆传动结构更为复杂，也更容易损 坏，不变维修，涡轮蜗杆传动结构简单，维修方便，且不影响锯床的工作。 三、本设计(论文或其他)应达到的要求： 属带锯床机械系统：原理，组成和各个部件的结构充分 六、设计(论文)指导(或顾问)： 系主任签名摘要金属带锯床以提高无锡钱威挤压件厂的加工效主要是弓式金属带锯床，自动化程度不高，通过在网上查阅和去该厂的实践，设计中主要把弓式带锯床改为立柱式带锯张紧机构；齿轮传动机构改为涡轮蜗杆传动；机械夹紧工件计出来的机床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑对底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹关键词：结构设计；液压系统；全自动AbstractThedesigntaskistodesignametalbandsawingmachinetoimprovetheWuxiQianWeiextrusionpartsfactorymachiningefficiencyaccordingtothecustomerrequest,beforethefactory,metalbandsawingmachineismainlyarchtypemetalbandsawingmachine,automaticdegreeisnothigh,throughaccesstoavarietyofinformationontheInternet,thelibraryinformationandtothefactorypractice,designthemainbowtypebandsawingmachineforcolumntypebandsawingmachine;mechanicaltensioningmechanismforhydraulictensioningmechanism;geartransmissionmechanismforwormtransmission;mechanicalworkpiececlampingmechanismforhydraulictensioningmechanism.Themaincomponentsofthemachinetooldesignare:bottomseat;bed,column;thesawbeamandthetransmissionmechanism;guidedevice;clamping;tensioningdevice;thefeedingframe;hydraulictransmissionsystems;electriccontrolsystem;lubricationandcoolingsystem.Thisdesignismainlyonthebottomseat;lathebed,column;thesawbeamandthetransmissionmechanism;guidedevice;clamping;designthetensioningdevice.Keywords:Structuraldesign;HydraulicSystem;Automatic 属带锯床设计的研究内容和意义床设计的目的和意义压件，下料速度已经影响到其年产量的提高，针对这一问题，要求为该厂设计一台专门的金属下料带锯床，以提高该厂的下料效率。金属带锯床主要用于锯切金属型材，金属带锯床具有节能、高效、节材等优点，是大、中、小、型企业理想的金属材料切断设备。其中，金属带锯床应用最为广相同锯轮直径比卧式锯床锯切尺寸大，可方便锯切块料，非常适合我国现行生产规模和有很好推广应用价值。下文以卧式带锯床为例，对影响锯带寿命的因素进行探讨。最后我们研究了导向框的机械加工工艺，其中包括加工方法的选择、拟定加工工艺路线、制习，我们发现选择合理、高效的加工方法和加工路线，对保证零件的加工质量，提高加范围本次主要对金属带锯床的机械系统，减速箱部分和调速系统的设计和分析，具体需要对带锯床的组成，减速箱涡轮蜗杆，还有进给系统的充分了解，根据所需来对它们进属带锯床国内外的发展状况一般传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序，随着现在制造业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为锯切加工的起点，已经成为零件加工中的重要组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此锯床特别是自动化锯床已广泛应用与钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航天航天等国民经济各个领域。金属切断设备有很多种，被切材料也多种多样，必须根据被切材料的特性和式，其中带锯床正在逐步代替弓锯床和圆盘锯床，开始占据主导地位。在欧美发达国家，弓锯床已基本被淘汰，带锯床迅速普及，这一优势在德国尤为明显。以世界头号锯床生产厂家德国贝灵格公司为例，其生产双立柱带锯床的历史已有二十余年，至今已开发出近百个型号，达到了很高的技术水平。在材料利料损失小等特点。此外，带锯床生产适应广、动力消耗低、操作简便、易于维护并可进行角度切割，因而整体锯架结构，应用了平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作平稳行，提高了锯带寿命。随着今年我国国民经济的快速发展，带锯床逐步普及，已有不少厂家通过技术革锯床。金属带锯床就是有锯切作用的机床.传统意义上的金属锯切常被认为是简单的切断下料工序。随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展，锯切作为金切加工的起点，已成为零件加工过程中重要的组成环节。锯切可以节约材料、减少二次加工量和提高生产效率，因此金属带锯床特别是自动化锯床已广泛应用于钢铁、机械、汽车、造船、石油、矿山和航空航天等国民经济各个领域。金属带锯床逐步占据主导地位，弓锯床、圆盘锯床及带锯床是三种主要金属带锯床形式，其中带锯床正逐步代替传割速度快、尺寸精度高、带锯床性能最优。双立柱带金属带锯床采用双导向柱双液压缸整体锯架结构，运用平行法锯削，刚度持久，保证了锯架工作稳定，提高了锯带寿命。制系统，定尺长度，并且是在控制面板上进行设定及实现成束锯切。选用自动排屑装置，可实现自动排自动、自动中、大型锯床，主要用于锯切各种黑、省料、节能、锯削精度高、操作方便、生产效构房屋的各种型钢及角度切割。o达2000米/分(最高可达4700米/分)。融纳了、汽车轮胎、大断面电缆等材料的切割。运行参数通过可，可采用液压夹钳，还可采用液压夹钳，还可配备自动上展前景(1)加工精度进一步提高。采用先进的变频电动机驱动、精密的滚珠丝杠传动和激光定位方式，配以伺服控制的液压系统，由计算机自动在线监控金属带锯床锯切全过锯技术研究的重点，金属带锯床就很好地解决了这一问题。该锯床可实现恒定锯切力控制，(2)金属带锯床加工高效化、范围扩大化。提高锯切效率，尤其是提高厚材及硬金属锯切效率，避免锯切成为整条生产线的瓶颈，一直是锯切及锯床技术领域多年关注的焦点。金属带锯床锯切不锈钢切削率48cm/min。该公司还设计了安装两个锯切系统的锯(3)金属带锯床全数控化、网络化。大型工件的切割过程往往持续数小时，保证控机床的发展趋势，数控锯床也不例外。网络化生余环节相联系，提高生产率，便于企业对各环节实现更是经济全球化的结果，金属带锯床可以提供跨国跨金属带锯床的机械系统设计成金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹系统。带锯床主要部件包括：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹前左侧为电气按钮控制箱，右侧为电气配电板箱，中间由钢板焊成的液压油箱，腔内装有液压泵站，液压管路，右侧为冷却切削液箱及水泵，底四角有地脚螺栓孔。承接成品件的工作台，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动按钮，使左钳口左右运动。固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现的，锯条运转速度共三档。板上，由左、右导向臂与导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动(或右导向臂固定在立柱套上)，调整两导向臂间为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐锯条张紧时，用扭力扳手按顺。原理液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。锯刷旋转在的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。按紧停(停止)按钮，顺时针方向旋转，油泵电机工作，齿轮泵工作，油液经过滤网进入管路，调要求。反之按钮向内压，所有电机停止工作。工件夹紧按钳油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔；无杆腔液压油通过电磁梁快降按下降按钮，液压通过电磁阀工作，油进入升降油缸阀回油箱。锯梁上升按上升按钮，液压油通过电磁阀进入升经过电磁阀回油箱。工件松开按钳松按钮，液压油通过电磁液压油能过电磁阀回油箱，左钳口向左运动工件松开。系统削过程的监控具有广泛的意义，如：只要增加锯条变形的反使材料和工件的管理更方便。系统的中文界面和实时的图形属带锯床的各个部分的设计床各个部件方案设计统停机等其他情况下有可能发生液压力不足的情况,但麻烦。经过综合考虑觉得采取方案二比较好。高中低三种速度，以适应不同的金属切(1)效率高在常用的机械传动中，以齿轮传动的效率为最高。如一级圆柱齿轮传(2)结构紧凑在同样的使用条件下，齿轮传动所需要的空间尺寸一般都是较小用维护良好的齿轮传动，工作十分可靠，寿命(3)传动比恒定传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。这也是齿轮传动得到传动。机械传动在机械工程中应用非常广泛,有多种、绳传动和摩擦轮传动等。摩擦传动容易实现无级变速,大都能适应轴间距较大的传动场合,置的作用，但这种传动一般不能用于大功率的场靠主动件与从动件啮合或借助中间件啮合传递动力或链传动、螺旋传动和谐波传动等。啮合传动能够用于是可行的，齿轮传动也是可行的，但是从上图可容易坏，且坏了不易维修，而且齿轮容易发生疲劳损总体思路：通过对带锯床运动状况和加工情况的分析，首先分析带锯床的运动形式，总体的结构以及各主要部件的功能和必须要实现的操作，确定出大体的机构轮廓和会产生运动干涉和尺寸的合理性以及是否能完成所要达到的锯切的操作，在分析机构的(1)实现两锯轮中心距的可调性，即是保持主动轮固定，控制从动轮的可调性，通过对中心距的调节，不仅是装拆锯条的需要，还有就是调节锯条的张紧力，所以，这样要的。(2)控制台虎钳的丝杆的双向性，以往见到的都是台虎钳的一端是固定的，通过控台虎钳的行程就会越长，会花费很长的时间来调节夹紧，但是运用双向的台虎钳就会节(3)卧式带锯床两锯轮重量的支撑问题，一是通过液压机构实现整个工作部分绕整下面安装一个特殊的支撑块，使其支撑块刚好可以安(4)由于带锯床加工的金属多种多样，有有色金属，也有很多黑色金属，不同的金的速度分为高中低三种，这样就需要用到三联滑移齿紧力以满足要求是我们考虑的首要问题，液压理、性能稳定，达到了预期的数以目前性能最优的双立柱带锯床为主，依据最大切割直径点，因此锯带寿命长，适用范围广。锯切力两种方式。切割实材时可选择恒定进。切割管材和型材时可选择恒定锯切力方式，使得在有锯切力后，带锯床数控系统可根据工件的切割宽度自动选择自动调低进锯速度。恒定进锯速度或恒定锯切力两割的首要条件。张紧力过小，易导致工件锯切面偏落、崩刃等事故;张紧力过大，锯条承受的拉力过大，在交变裂纹直至锯条报废。当被切割材料硬度较高或切割线速度正，对锯齿刃口尖角毛刺进行圆滑过渡:带测量系统的进料、出料装置可将沉重的实材按紧力可做到无级可调;锯条的活动导向装置可根据工位;锯身能够自动升起至工件上方指定高度，并快速下降至切。但由于带锯条在极窄的锯缝中快速锯条切割工件时，切削液应持续供给，才能保证冷却和润和锯条的过早损耗。对于较高生产效率和精度要求的锯切出，但仍会有少量切屑附着于锯齿和沟部，影响达到最理想的清理效果。计图蜗杆轴面模数(蜗轮端面模数)：mx=5蜗杆分度圆直径：d1=φ50mm蜗轮分度圆直径：d2=φ270mm蜗杆顶圆修形后直径：φ50mm蜗杆轴面模数(蜗轮端面模数)：5蜗杆直径系数(蜗杆特性系数)：蜗杆轴面齿形角(阿基米德螺线蜗杆)：a=20o蜗杆(蜗轮)法面齿形角：xda1=(q+2)mx=(10+2)×5=60dfZmx(47+2××9=pxmx蜗杆正确啮合的条件(1)中间平面内蜗杆与蜗轮的模数和压力角分别相等，即蜗轮的端面模数等于蜗杆的轴面模数且为标准值；蜗轮的端面压力角应等于蜗杆的轴面压力角且为标准值。(2)当蜗轮蜗杆的交错角为时，还需保证，而且蜗轮与蜗杆螺旋线旋向必须相图图蜗轮蜗杆几何尺寸计算与圆柱齿轮基本相同，需注意的几个问题(1)蜗杆导程角是蜗杆分度圆柱上螺旋线的切线与蜗杆端面之间的夹角,与螺杆螺旋角的关系为，蜗轮的螺旋角，大则传动效率高，当小于啮合齿间当量摩擦角时，机构(2)引入蜗杆直径系数q是为了限制蜗轮滚刀的数目，使蜗杆分度圆直径进行了大，传动效率相应提高。2、4、6，当取小值时，其传动比大，且具有自锁性；齿轮传动不同，蜗杆蜗轮机构传动比不等于，而蜗杆($)蜗杆蜗轮传动中蜗轮转向的判定方法，可根据啮合点K处方向、方向(平行于螺旋线的切线)及应垂直于蜗轮轴线画速度矢量三角形来判定；也可用“右旋蜗杆左手机构的特点有自锁滑动速摩擦损耗大、效率低。另一方面，相对滑动速度大使齿面磨损严重、发热严散热和减小磨损，常采用价格较为昂贵的减摩性与抗磨性较好的材料及良好的蜗轮及蜗杆机构常被用于两轴交错、传动比大、传动功率不大或间歇工作的场合。蜗轮蜗杆减速机常见原因及解决方法(1)减速机发热和漏油。为了提高效率，蜗轮减速机一般均采用有色金属做蜗会产生较多的热量，使减速间隙，润滑油液由于温度的一是材质的搭配不合理；二确；四是装配质量和使用环(2)蜗轮磨损。蜗轮一般采用锡青铜，配对的蜗杆材料用45钢淬硬至HRC4555，(3)传动小斜齿轮磨损。一般发生在立式安装的减速机上，主要与润滑油的添加速机停止运转时，电机和机启动时，齿轮由于得不(4)蜗杆轴承损坏。发生故障时，即使减速箱密封良好，还是经常发现减速机内件时，尽量选用原厂配件和成对更要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生(2)润滑油和添加剂的选用。蜗齿减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动用一些，使减速机在停止运转时齿轮油依然附着在、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加(3)减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安”原则对减速机进行维护，做到4带锯床调速系统转计WA性)。机床锯架进给调速系统电气接线见图，选择、调整机床各一切削参数后，即可按照机床D行至后端，退到行程点(X12)自动停止，其闯可在任FWD快速运行。原理时切削压力变小，这时可实现锯切易切削材料及小截速度随之变慢，这时可锯切难切削材料及大截面的材好调速阀位置，节流阀芯开口保持不变，当锯切的工时，锯条所受阻力也发生变化，即调速阀的进油口压保护锯条不受损伤，提高锯条使用寿命;反之，当锯切阻力口压力尸;增大，在弹簧力的作用下，压力阀芯右移，使而料升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油。通过这次的毕业设计，我学到了很多的知识，这次设计由于时间的关系仅仅对带锯床的原理、机构进行了分析，所研究的卧式金属带锯床的传动部分用的是齿轮传动，这有很大的改善，可以达到无级变速，这就比我所研究的锯床的三种锯切速度有了很大的度，必然会减少不必要的资源浪费，对于企业来说，就是大大的降低了生产的成本，现控技术的发展，使得带锯床的加工精度有了很大的提高。还有就是现在的带锯床的加工远远超过我所研究的带锯床，现在国内能加工的最大的断面以达到*，国际先进水平的国家已经远远高于这样的水平，这样就加大了带锯床加工的范围，使得带锯床方法。还有就是找到很多很适合作为带锯床锯带的材料，也加大了带锯床可加工的材料台机床，真正的实现网络化管理，这是带锯床发展的必然参观学习的机会，只有在实习的时候，才