机泵单体试车方案

/杭州电化集团２0万吨/年烧碱及其配套产品项目动设备单体试车方案中国化学工程第六建设公司二○一○年元月目录１概述2编制依据3试运转的条件与准备工作４离心泵的试车技术措施5螺杆式压缩机试运转技术措施6离心式压缩机及风机试运转技术措施7试车时的安全注意事项8试车劳动力安排9主要工机具计划表１０试车用材料计划表１１检验、测量和试验设备选择配备表1概述1.1杭州电化集团２0万吨/年烧碱及其配套产品项目动设备共有188台，其中167台离心泵,17台螺杆机组、3台离心式压缩机、1台离心式风机；应业主要求，考虑动设备较多,单体试车较复杂，特编制此方案以指导单体试车。2编制依据2.1HGJ203－8３《化工机器安装工程施工及验收规范》2.2HGJ20７—8３《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）2。3GB502７5-９8《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》2。４HGJ231-91《化学工业与中型装置预试车工作规范》2。5浙江工程设计有限公司提供的设计施工图纸３试运转的条件与准备工作3.1单体试车的每一台动设备安装完毕，联轴节对中工作结束，经建设单位、监理公司、施工单位等三方联合检查认可，方可进入试运转工作。3.2安装记录齐全、垫铁隐蔽工作完成、二次灌浆工作结束，强度达到设计要求。3.3参与试运转的管道及相关设备已清洗干净。各种临时管预制后，经仔细用水清洗,消除铁锈、焊渣.3.4冷却水系统、电气系统运行正常可靠，在线仪表、灵敏、准确。安全保护联锁动作可靠。3.5动设备单试完毕,电机转动方向与动设备指示方向一致。3。６仔细核实动设备入口过滤网，过滤网可应完好无损,并作出记录。3．7动设备所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处,防止灰尘、污物进入油内。３.8依据介质比重，算出以水为试运介质时的泵输出功率,此功率不得超过泵的额定值.3。9不参与试车的系统管路、设备用盲板隔开，加置盲板处挂牌,标识醒目,参与试车的阀门挂牌标识其状态。３.10检查动设备进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否,临时管也应加置临时管架，勿使应力集中于泵体上。3．11各种记录表格、工序签证表、检测机具已落实到人.负责记录压力、温度等检验参数。4离心泵的试运转技术措施4。１离心泵试运转按下面程序进行泵注水盘车检查试车系统检查泵注水盘车检查试车系统检查润滑油加注润滑油加注点动检查运行观测与记录停车点动检查运行观测与记录停车4．2每一台泵的操作步骤依据绘制的系统图进行。４.3试车前依据绘制的系统图对所试运转的泵的管线进行检查.所有螺栓应紧固,阀门处于系统图所示状态。４.4机泵润滑部位加注正确的种别、数量.注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。４。５用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。4。6开启进、出口阀门将水注入泵腔内，严禁无水启动,以防损坏密封机构。4.７打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。确定无刮壳现象后正式启动泵。4。８启动泵后，记录启动泵的起始电流,然后慢慢调节出口阀门至压力要求值,将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处的起始温度,试运转时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每3０分钟观测记录一次。4．9当试车合格后，先关闭出口阀门，再关闭电源，停车后将水排净.４．10滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于8０４。1１检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值。4.12检查泵出口压力参数应符合设计要求.4。13检查机器振动值应符合规范GB50２75－98要求(一般最大不超过０.05mm4。14检查机器有无异常噪音，声响等现象.４．15各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度应符合设备技术文件的规定;润滑油不得油渗漏和雾状喷油现象；４。1６检查机器的各紧固部位无松动现象.4.17泵的附属设备运行正常，管道应连接牢固无渗漏。4.１8泵机械密封的泄露量不应大于5ml/h，填料密封的泄漏量不应大于表6。9。1规定填料密封的泄漏量表6。9。1设计流量(m3）≤5050~100100～300300～1000＞1０00泄漏量（mＬ/mｉn）1５2０3040604.19工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时,应控制电机的电流不得超过额定值,且水流量不应小于额定值的２0%；用有毒、有害、易燃、易爆、颗粒等介质进行运转的泵,其试运转应符合设备技术文件的规定。４．20泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。４。２1低温泵不得在节流情况下运转。4．22泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h;高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。５螺杆式压缩机试运转技术措施５.1启动油泵，在规定的压力下运转不应小于１5mｉn.5．２单独启动驱动机,其旋转方向应与压缩机相符；当驱动机与压缩机连接后,盘车应灵活、无阻滞现象。5。３启动压缩机并运转2~3min,无异常现象后其连续运转时间不应小于30mｉｎ;当停机时,油泵应在压缩机停转１５ｍｉn后,方可停止运转，停泵后应清洗各进油口的过滤网；5．4再次启动压缩机，应连续进行吹扫，并不应小于2h,轴承温度应符合设备技术文件的规定。5.5各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。5。6启动压缩机空符合运转不应小于30min。5．7应缓慢关闭旁通阀，并按设备技术文件规定的升压速率和运转时间，逐渐升压运转，使压缩机缓慢升温；在前一级升压运转期间无异常现象后,方可将压力逐渐升高;升压至额定压力下连续运转的时间不应小于2h。５。8在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并每隔0５h记录一次:a、润滑油压力、温度和各部分的供油情况;b、各级吸、排气的温度和压力；c、各级进、排水的温度和冷却水供水情况；d、各轴承的温度；e、电动机的电流、电压、温度。6离心式压缩机及风机试运转技术措施6。1轴承润滑油的进油温度为４0±5℃，启动时的油温不应小于２5℃6.２浮环密封油参与整机试运转的正常进油温度应为4040±5℃；油压高于气封压力的压差应为５0kPａ；当采用高位罐压差的系统时，高位罐液面高于或低于正常液位１５0mm时应报警;低于２50mm时应过低报警;低于300mm时应停机６。３应现电动检查转子与定子并应无摩擦等异常声响。6.4小负荷试运转１h后，应停机检查各轴承、轴颈的润滑情况,当有磨损时应及时修整;对有齿轮变速器的机组,应检测齿轮的接触斑点，当不符合要求时，应按GB50275－98规范进行调整;工作转速小于或等于3000ｒ/min的机组应为４h，工作转速大于３０00r／ｍin的机组应为8h.６．5负荷试运转的开始阶段，主机的排气应缓慢升压，每5min升压不得大于0。1MPa，并应逐渐达到设计工况.6．６连续负荷试运转的时间不应大于24h。运转中，每隔一定的时间应检查润滑温度和压力、冷却水温度和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气与排气管路上各段气体的温度和压力、电机的电流、电压和功率因素、汽轮机所要求测量的参数，并应符合设备技术文件规定做记录。6。7试运转中，在轴颈附近测得轴振动双振幅值,测得值应符合如下表6.7.1规定表6．７.1轴承振动速度有效值（mm/s）≤4。0轴振动双振幅值(μm）≤675０/√ｎ注：ｎ为额定工作转速（r／min）轴承温度或排油温度应下表6.８。1规定：表６。8．1轴承形式滚动轴承滑动轴承轴承体温度≤环境温度+4０≤7０轴承的排油温度进油温度+２8轴承合金层温度进油温度＋506。9停机后20ｍin或轴承回油温度降到低于40℃6。１0试运转完毕，应将各有关装置调整到准备启动状态。7试车时的安全注意事项7。1成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。7.2坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。７.3划分专门的试车区，区内不得吸烟,若在试车区内电、气焊作业时，必须得到试车组长的同意试可实施。场内配备灭火器具,灭火器具在使用期内。7。4试车区内清洁、光线明亮,无垃圾堆放.7.5登高拆装阀门,加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，将安全带系于牢固处.7．6机、泵运行前，安全罩必须安装就位,不允许戴手套触摸设备。７．7拆装联轴节时,电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮。7．8试车过程中，执行厂安全防火规定.８试车劳动力安排表8.1工种人数工种人数技术员2钳工5焊工1管工２９主要工机具计划表表9。1序号名称规格与型号单位数量备注1手拉葫芦2ｔ台42电焊机ZX5-４0０-2台23多级泵台14梅花扳手10×12把210×12把214×17把２22×２4把2５两用板手1０、12、14、17、19、20把各２6衬胶水带D50×１.6米１０07温度计０～100个58压力表Y1501.0MPaＹ1502．5ＭPaY1506。4MPa块块块4421０试车手段用料计划表表10。1序号名称规格材质单位数量备注１钢板δ=8Q2３5Ｂm２182电焊条φ３。２mmJ4２2kg1003法兰ＤN80×15０RＦ2０＃块12DN5０×150RF20＃块１0ＤＮ40×300RF2０#块1０ＤN15×300ＲＦ2０＃块104弯头DＮ8020#个5DN5０20＃个5DN25２０#个25三通DN8０２０#个2DN5020＃个26阐阀Dg50×Pg40Z40H-2５个5Dg32×Pｇ40Ｚ４0H－25个２Dg25×Pｇ64Z40H—25个2７钢管φ８9×4．52０＃m1０0φ57×3．520#ｍ50φ25×３2