广东某高层商业楼工程冲孔桩施工组织设计

PAGEPAGE34广州新电视塔B区桩基础施工组织方案26目录TOC\o"1-3"\h\z第一章工程概况1一、工程概述1二、工程量1三、工程地质条件2第二章编写依据3一、施工目标4二、施工部署4第四章本工程特点、重点、难点5第五章施工准备6一、现场准备6二、材料准备8三、机械设备准备9第六章冲孔灌注桩施工方法9一、施工工艺流程9二、施工工序11第七章施工进度计划及工期保证措施17一、施工进度计划17二、工期保证措施17第八章临时用水、用电18第九章项目管理架构及劳动力准备20第十章质量保证体系及质量保证措施22一、质量保证体系22二、质量保证措施23第十一章常见事故处理及预防措施28一、冲击成孔中漏浆的处理28二、冲击钻头被卡的处理28三、孔斜28四、水下砼灌注事故28五、泥浆处理及渣土外运31第十二章安全文明施工与环境保护措施、应急方案31一、安全生产保证体系及保证措施31二、文明施工、环境保护措施和职工健康安全管理措施34三、应急方案35第一章工程概况一、工程概述XX栋，位于小区南部，XX和XX之间与XX区第二实验小学相邻，地理位置优越，施工环境良好，由XX有限公司投资兴建，XX有限公司承建，拟建建筑物为四栋30层商住楼；地下二层、地上三十层大致呈长方形，总建筑面积约为148395㎡，框架剪力墙结构，基础为冲孔灌注桩，建筑物±0.000相当于绝对高程（城建高程）+8.600m，室外自然地面标高为+8.30m,由于工期较紧，本工程的冲孔灌注桩基础即从室外自然地面开始做起。二、工程量本工程桩径为φ1000、φ1400、φ1500、φ1600、φ1800、φ2000、φ2200七种，共310根桩，桩身长约5.0m～12.0m，各类桩数量及技术指标见（表-1），各类钢筋笼数量及技术参数见（表-2）。表-1：类类别桩编号桩径(mm)数量（根）混凝土强度等级入微风化深度（m）单桩竖向承载力力特征值R(KNN)ZJ314002C351.112830ZJ415006C351.214690ZJ516008C351.216670ZJ6180046C351.421020ZJ7200053C351.525870ZJ8220034C351.631220ZJ1(抗拔桩桩)1000161C351.66800(抗拔拔力29000)C35中风化5.5mm抗拔力29000表-2：桩型桩径(mm)钢筋种类通长纵筋加劲筋螺旋筋加密区长10@100ZJ11000161816@2000010@2005000ZJ21200182016@2000010@2006000ZJ31400222016@2000010@2007000ZJ41500242016@2000010@2007500ZJ51600262016@2000010@2008000ZJ61800302016@2000010@2009000ZJ72000322016@2000010@20010000ZJ82200362016@200010@20011000ZJ1(抗拔桩桩)1000263216@200010@2005000注：纵向钢筋种类用HRB400，加劲钢筋种类用HRB335，螺旋箍筋钢筋种类用HPB235。三、工程地质条件1）场地的地质情况见附表土层编号名称色泽状态层厚(m)备注注1人工填土层褐红色、褐黄色色松散、稍密，稍稍湿～湿揭露厚度为1..30～11.100m，平均均4.822m；层面面标高为6.888~11..03m，平平均9.006m。稍湿~湿，松散，欠压压实，填土土多由砂岩岩风化土和和建筑垃圾圾组成。2-1淤泥质粉质粘土土深灰色饱和，流塑为主主，局部流流塑，揭露厚度为0..90~77.50mm，平均3..49m；；层面标高高为8.344~-0..59m，平平均4.449m。有腐臭味，含较较多腐植质质，局部含含较多粉砂砂，偶夹有有薄层软塑塑状粉质粘粘土。2-2本层以粉砂为主主，多呈深灰色、灰灰色；饱和，松散为主主；揭露厚度为0..60~112.200m，平均均5.922m；层面面标高为6.999~-3..48m，平平均1.990m。本层以粉砂为主主，松散为为主，局部部稍密，充充填较多淤淤泥质粘粒粒，分选性性一般，局局部含较多多中粗砂，个个别孔段夹夹有薄层软软塑状粉质质粘土，本本层呈层状状。3本层由粉砂岩、含含砾粉砂岩岩风化而成成的残积土土，以粉质质粘土为主主多呈褐红色；稍湿、硬塑；揭露厚度为0..60~33.80mm，平均1..48m；；层面标高高为-1.661~-66.69mm，平均-44.45mm以粉质粘土为主主，局部为为粉土，本本层多呈褐褐红色，稍稍湿，硬塑塑，含约10~118%砂砾，局局部孔段夹夹有较多强强风化岩块块，本层遇遇水易软化化。4-1全风化粉砂岩多呈透镜状揭露厚度为0..50~22.80mm，平均1..44m；；层面标高高为0.077~-6..45m，平平均-3..48m全风化粉砂岩受受剧烈风化，岩岩芯呈坚硬硬土状，多多呈透镜状状。4-2强风化粉砂岩岩芯呈半岩半土土状揭露厚度为0..20~112.200m，平平均3.008m；层层面标高为为0.944~-100.94mm，平均-44.61mm。强风化粉砂岩受受强烈风化化，原岩结结构尚清晰晰，岩芯呈呈半岩半土土状。局部部含较多易易碎风化岩岩屑或夹中中风化岩块块。4-3中风化泥质粉砂砂岩本层岩体破碎，局局部岩芯呈呈块状~短柱状揭露厚度为0..20~44.80mm，平均1..26m；；层面标高高为-0.666~-117.977m，平均均-7.117m。本层岩体破碎，局局部岩芯呈呈块状~短柱状，属属较软岩，裂裂隙较发育育。局部夹夹有强风化化岩软夹层层。4-4微风化岩本层岩质新鲜坚坚硬，岩体体多完整，岩岩芯多呈短短柱状~长柱状；；揭露厚度为1..00~44.20m，平均均2.400m；层面面标高为-1.006~-118.477m，平均均-8.221m。2）拟建场区临近珠江，区内存在深厚的粉砂、中粗砂和砾砂层，透水层厚度达15～16m，深度达17～18m地下水位较高。地下水位埋深为0.60～6.00m，平均2.48m。场区地下水对混凝土不具腐蚀性，对混凝土中的钢筋不具腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。第二章编写依据1、中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》（第四版）。2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JBJ46-2005）6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）7、XX省《建筑地基基础检测规范》（DBJ15–60–2008）8、《建筑地基基础施工及验收规程》（DBJ15-201-91）9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）10、施工图纸11、地质勘察报告、超前钻报告第三章施工部署一、施工目标1、工程质量目标：严格按照图纸设计要求和国家有关施工规范施工，确保达到100%合格，力争优良。2、安全施工目标：采取有效安全措施，杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故不超过1.5‰；3、施工工期目标：总工期85个日历天。4、文明施工目标：确保达到文明施工工地，争创广州市文明施工样板工地。二、施工部署1.为加快工程施工进度，要求我司立即组织开展工程桩施工，由于施工工期紧张且期间受亚运会停工及春节放假影响，根据基坑支护施工进度情况，将本工程分为两个施工段，根据第一施工段的工作面情况，桩基施工阶段最高峰拟投入冲孔桩施工机械35台组织陆续进场，考虑亚运会放假对本工程的影响，前期拟投入20台机械先进行第一施工段的桩基工程施工，在亚运会放假前将35台桩机全部到位，做好亚运会放假后的桩基施工准备。2.由于目前市电尚未接通，在工程桩施工高峰期我司拟投入7台450KW发电机，考虑后期基坑支护其他工序交叉作业，主要集中力量先进行第一施工段的工程桩施工，在亚运会前计划完成80根工程桩；（具体详见施工走向图）3.在亚运会结束后，我司计划投入35台冲孔桩施工机械，施工顺序是沿基坑边逐步向里施工，以有利于后期冠梁、锚索及土方开挖交叉作业，力争春节前工程桩施工全部完成；4.由于本工程地质条件较差，地表层多为回填土,下面为淤泥质土或砂层,充分利用杂填土的优势,考虑在+8.30标高面上进行工程桩施工,可有效的减少桩基施工面的土方换填费用,该方案可充分利用工程桩施工阶段的时间，进行冠梁、预应力锚索、降水以及土方开挖的插入施工，利用亚运会和春节放假时间做好工程桩、支护桩以及预应力锚索的养护，土方开挖完成后直接进行桩基检测，转入下一道工序的施工，有效地缩短工期。5.实行分段施工的施工方法，充分利用分段施工，做好各工序间的穿插施工，有效地缩短施工工期。工程桩施工阶段将该基础分为两个施工段，首先集中力量和机械设备进行第一施工段工程桩施工，在第一施工段桩基施工完毕后，再将施工机械转入第二施工段，在各施工段工程桩施工中，首先进行工程桩的边桩施工，以有利于锚杆和冠梁的提前插入施工。第四章本工程特点、重点、难点1、工程特点（1）桩径大，有φ1800、φ2000、φ2200较大的桩径；（2）桩型多，有φ1000、φ1400、φ1500、φ1600、φ1800、φ2000、φ2200七种桩型；（3）工期紧、施工需要的设备多。2、工程重点本工程的重点是质量、安全、工期。本工程质量目标：单位工程合格率达到100%，力争80%=1\*ROMANI类桩，争创优良工程。为此重点放在质量、安全、工期的保证上。为保证工期，应对可能影响施工进度的各种因素进行估计，制定相应的预防和处理措施；加强施工管理，确保不因管理水平而影响施工进展的事情发生；制定切实可行的工期保证措施，配备精良的施工设备和技术力量，严格执行公司的质量管理制度和岗位责任制，从而确保工程质量、安全、工期达到预期要求。3、工程难点（1）场区内地质条件复杂，上部回填土及淤泥土层易发生塌孔，桩端承载为微风化岩层，设计要求达30Mpa，岩层硬、入岩深，成桩周期长；（2）工程桩分布较密，必须合理组织才能确保工期；（3）桩径较多种，因此机械型号也相应增多；（4）工程桩数量多，机械多，用电、用水量大；（5）现场无法提供市电，需采用柴油发电机。第五章施工准备一、现场准备工程施工采用冲桩工艺施工，现场地面标高经平整为-0.3m，根据工艺施工要求及施工经验，冲桩机起冲面标高从现有自然地面标高起冲，为保证施工道路的畅通及施工连续性，确保按工期要求完成施工任务，施工前应对现场道路进行铺垫布设。1、现场施工道路及平面布置=1\*GB3①为保证场区范围内机械、材料运输、土方外运及混凝土车辆通行，拟在西北角留设大门一个，现场施工道路利用碎石垫层和混凝土铺设一条5.00m宽的场区循环通道，道路外侧做一条宽30cm深50cm的排水沟，保持现场干净、整洁。=2\*GB3②因场地多为回填土层，且该地区地下水位较高，工程桩施工采用的冲桩机，吊车，混凝土运输车等多为重型机械，为保证工程桩施工临时道的通畅，拟场区内铺设8m宽砖碴临时施工道路，总长440m，雨期道路比较泥泞，混凝土搅拌车无法进入施工现场进行混凝土的灌注，为保证施工进度，在临时施工道路路口部位局部加宽，另配备一台48米长汽车泵，以备雨后及时进行冲孔桩混凝土的灌注。由于本地区现处于雨季，现场车辆较多，且多为重车，道路会经常损坏，届时将局部进行修补，每次修补将在原有碎石道路上铺200厚碎石。详见施工道路平面布置图：临时道路剖面图2、搭建及临时设施①在北部备建区位置搭建三层活动临时宿舍、食堂和标准厕所，现场南边Ｅ８－１至Ｅ８－３的位置搭设两栋两层办公室，具体按临时设施方案；②在基坑南侧搭建钢筋笼加工厂、材料临时堆场，以满足钢筋笼连续制作施工的需要。③在施工现场西北角设置一个大门，供施工车辆和材料进出，在门口设置洗车槽。具体详见现场平面布置图。④本工程施工现场主入口，采用人车分流形式进入施工现场，门口设置刷卡机，为充分利用施工场地，蓄水池设在入口处底部，蓄水池底部垫层采用150厚C20混凝土浇筑，周边墙体采用M5水泥砂浆砌MU10标准灰砂砖，内外墙面抹灰采用20厚1：2.5水泥砂浆光面。⑤值班室墙体做法同水池，内外墙抹灰采用15厚1：1：6混合砂浆光面，刮腻子两遍后刷白色外墙涂料一道。二、材料准备1、根据施工预算算进行分析析，按照施施工进度计计划要求，按按照材料的的名称、规规格、使用用进度、材材料储备定定额和消耗耗定额进行行汇总，编编制材料需需用量计划划，为组织织备料、供供料、确定定仓库堆场场面积和组组织运趱提提供依据。2、根据材料采（订订）购计划划，做好材材料的采购购订货工作作，签定供供应协约（合合同），使使计划得到到落实。3、组织材料按计计划进场，做做好保管工工作，并按按规定进行行抽样、取取样、送检检工作。4、主要材料用量量表序号材料名称单位数量备注1C35水下混凝凝土m355002钢筋t550三、机械设备准备备主要机械设备计计划（表-6）序号设备名称及型号号、规格单位数量备注1潜水冲孔桩机（6T）套台855KW/套2潜水冲孔桩机（8T）套台675KW/套3潜水冲孔桩机（10T）套台675KW/套4泥浆泵台2422KW/台5电焊机台822KW/台6切割机台17螺纹套筒车丝机机套28履带式挖掘机台39履带式起重机（70T）台210运泥浆车辆（330m3）台611潜水泵台635KW/台12S3水准仪台113ET-02全站站仪台114钢筋调直机台115柴油发电机（4450KWW）台7发电机组16汽车泵（48mm臂长）台1雨后混凝土灌注注高峰用电量约为为30000KVA//H。第六章冲冲孔灌注桩桩施工方法法一、施工工艺流流程为确保冲孔灌注注桩施工质质量，使施施工按规定定程序有序序地进行作作业，应在在施工前进进行超前钻钻孔，确定定终孔深度度及探明有有无土（溶溶）洞，在在半充填和和无充填的的土（溶）洞洞先进行充充填处理。根根据终孔深深度和处理理后的实际际情况，编编制冲孔灌灌注桩施工工流程见（图-2）。图-2冲孔灌注桩施工流程平整场地测放控制点测放桩位清孔图-2冲孔灌注桩施工流程平整场地测放控制点测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段冲孔冲桩前准备埋设护筒安装冲机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测、试块铺设电缆、水管测量沉渣、终孔验收配管必要时二次清孔混凝土养护混凝土养护二、施工工序1、桩位测放及标标高控制根据设计图纸，由由专业测量量人员建立立施工平面面控制网，校校测场地基基准线和基基准点、测测量轴线、桩桩的位置及及桩的地面面标高。采采用全站仪仪、经纬仪仪和钢尺进进行网点测测设，对每每根桩孔进进行放样。为为保证放样样准确无误误，对每根根桩必须进进行三次定定位。在测测定的桩位位点，打入入标志桩（露露出地面5～10cm）。定位位后会同监监理、业主主有关部门门和人员，对对轴线、桩桩位进行复复核，并作作记录。在在复核符合合设计、规规范要求后后方可进行行施工。2、埋设护筒埋设护筒应准确确稳定。护护筒周围用用粘土回填填并夯实。（1）护筒一般采用用4～10mm厚的钢钢板加工制制作，高度度1.50m左右。护护筒的内径径大于钻头头直径2000mm，其上上部宜开设设溢浆口，并并高出地面面0.15～0.30mm。（2）护筒具有定位位、保护孔孔口和保持持水位高差差的作用。因因此，护筒筒的埋设要要根据设计计桩位，按按纵横轴线线中心埋设设。埋设时时按护筒的的大小，挖挖好坑后，将将坑底填平平，放下护护筒，经检检查位置正正确，护筒筒身要正、直直。四周用用粘土回填填，分层夯夯实。当地地基回填土土松散、孔孔口易坍塌塌时，应扩扩大护筒坑坑的挖埋直直径或在护护筒周围填填砂浆混凝凝土。护筒筒埋设深度度一般为1～1.5m；对对于坍塌较较深的桩孔孔，应增加加护筒埋设设深度。护护筒埋设好好后要复核核校正，护护筒中心与与桩中心偏偏差不得大大于±200mm。3、泥浆制备、使使用与管理理（1）泥浆制备泥浆有保护孔壁壁和排渣的的作用，泥泥浆质量控控制应以不不塌孔并达达到排渣目目的为原则则。泥浆的循环系统统包括：制制浆池、储储浆池、循循环槽等。开开动桩机较较多时，采采用集中制制浆与供浆浆。用抽浆浆泵通过主主浆管和软软管向各桩桩供浆。表-3泥浆配比比表序号项目性能指标检验方法1相对密度1.05～1..25泥浆密度计2粘度28s漏斗3含砂率＜8%4PH7～9PH试纸泥浆的排浆系统统由主排浆浆沟、支排排浆沟和泥泥浆沉淀池池组成。沉沉淀池内的的泥浆采用用泥浆净化化后，由泥泥浆泵抽回回泥浆池，以以便再次利利用。冲桩前必须准备备数量充足足性能优良良的泥浆，造造浆主要采采用膨润土土或粘土、水水、增粘剂剂。性能指指标详见表表-3。泥浆池四周要做做好防护工工作，采用用钢管搭设设12000mm高防护栏栏杆，见下下图：（2）泥浆使用泥浆使用根据施施工方法分分为正循环环钻进和正正、反循环环清渣两种种。a、对于正循环钻钻冲进，在在一般土层层中成孔时时泥浆密度度宜为1..05～1.25，粘度宜宜为18～22s，含砂率率＜8%。在软土土层中钻进进时，泥浆浆密度宜为为1.10～1.28，粘度宜宜为19～28s，含砂率率＜8%，胶体化化率大于96%。开孔冲冲进时，泥泥浆应适当当加稠,密度宜为1.25～1.30。b、清孔后泥浆性性能指标宜宜为：泥浆浆密度宜为为1.10～1.25，粘度宜宜为17～28s，含砂率率小于8%。（3）泥浆管理施工过程中应做做好泥浆的的日常维护护管理，必必须对泥浆浆的比重、粘粘度、含砂砂率和胶体体化率等指指标进行测测定，并及及时调整至至能够满足足施工要求求，确保成成孔优质安安全。废弃的泥浆与渣渣及时外运运，并按环环境保护的的有关规定定进行处理理，确保安安全文明施施工。4、成孔（1）为确保桩垂直直度偏差不不大于1%，每冲进1~2m检查一次次孔的垂直直度。用千千斤顶协助助调整桩机机水平，施施工平台应应铺设枕木木和台板，安安装钻冲机机应保持稳稳固、周正正、水平。桩桩机就位后后，要认真真做好对中中、整平工工作；开钻钻冲前提起起钻具，校校正孔位。造造孔时，钻钻具对准测测放的桩中中心开孔钻钻冲进。施施工中应经经常检测孔孔径、孔形形，严格控控制成孔质质量。施工工中严格保保持机台平平稳，每班班均应检查查机台水平平度和悬吊吊冲锤钢丝丝绳垂直度度，检查桩桩机垂直度度，一般用用垂直线锤锤法，开始始冲进时，要要低锤慢进进，当冲进进3~4m时可提高高冲锤加快快冲进速度度。（2）为保证桩径在在容许偏差差内，开钻钻前由技术术人员检查查冲锤直径径；钻冲进进中要调整整好泥浆性性能。（3）根据地层条件件，采取充充分利用地地层造浆、适适当制备泥泥浆相结合合的办法制制造泥浆，施施工中应经经常检查泥泥浆性能，在在施工过程程中，孔内内泥浆水位位要高出地地下水位1m以上。（4）及时做好成孔孔记录，正正常成孔时时，每小时时做一次进进尺记录。（5）终孔深度的确确定主要根根据设计图图纸确定的的深度及地地质钻探要要求，岩样样的饱和单单轴抗压强强度满足设设计要求，并并做好记录录由现场施施工、监理理人员、业业主人员签签名确认。入入岩深度满满足设计要要求，实际际孔深以超超前钻的岩岩样试压结结果和捞取取的岩渣作作为主要依依据来判定定。（7）进入基岩时，做做好判层记记录，并捞捞岩样以备备终孔鉴别别。如遇地地质资料与与地质情况况不符，要要立即通知知勘察、设设计及有关关人员进行行处理。（8）在块石回填层层中冲进时时，成孔速速度慢，且且容易导致致偏孔、漏漏浆、塌孔孔、卡钻、掉掉锤等质量量事故，应应当采取相相应的措施施。（9）冲桩中遇到大大的块石时时，可投入入适量粘土土块，泥浆浆比重应调调整到1.30左右，每每钻冲进3～4小时，用用泥浆正循循环清渣一一次。同时时，应注意意孔斜。发发现异常，及及时投入石石块并填至至偏孔处上上方0.30～0.50m，重新成成孔，同时时要注意以以下几个方方面：a、应将泥浆输送送管送至孔孔口，并派派专人跟班班，以备发发生漏浆时时能及时补补给泥浆。漏漏浆较大时时，泥浆应应掺入适量量水泥或其其它速凝剂剂；若漏浆浆严重时，应应填入粘土土袋，并冲冲实。b、施工过程中如如遇塌孔，应应立即停止止冲进，回回填夹片石石的粘土块块，加大泥泥浆比重，然然后重新钻钻冲进。c、若遇卡锤、掉掉锤，应采采用打捞钩钩打捞、爆爆破松动等等办法及时时处理。d、沿护筒周围翻翻浆，造成成孔口坍塌塌地表沉陷陷时，应立立即停止钻钻冲进并防防止钻机倾倾倒，及时时在护筒外外围回填粘粘土，并加加以夯实后后方可继续续冲进。5、清孔（1）清孔的目的。清清孔的目的的是抽、换换孔内泥浆浆，清除孔孔内钻渣，尽尽量减少孔孔底沉淀厚厚度，防止止桩底存留留过厚沉淀淀砂土而降降低桩的承承载力，确确保灌注混混凝土的质质量。终孔孔检查后，应应立即清孔孔。清孔时时应不断置置换泥浆，直直至灌注水水下混凝土土。（2）清孔的质量要要求。清孔孔的质量要要求是应清清除孔底所所有的沉淀淀砂土。当当技术上确确有困难时时，允许残残留少量不不成浆状的的松土，其其数量应符符合设计要要求的规定定。清孔后后灌注混凝凝土前，孔孔内的泥浆浆性能指标标：含砂率率小于8%。比重小小于1.25，漏斗粘粘度小于28s。（3）清孔方法。根根据设计要要求、地层层条件等因因素，本次次采用的清清孔方法有有正循环清清孔法、泵泵吸反循环环清孔法。a、正（反）循孔孔清孔，适适用于孔径径为φ1400以下的桩桩。其方法法是在终孔孔后，将冲冲孔管下至至离孔底10～20cmm，并保持持泥浆正常常循环。输输入比重为为1.10～1.25的较纯的的新泥浆循循环，把孔孔内悬浮钻钻渣较多的的泥浆换出出。根据孔孔内情况，清清孔时间一一般为0.5～1h。b、泵吸反循环清清孔，适用用于孔径大大的桩孔。清清孔时，在在终孔后停停止回转，将将冲锤提离孔底10～15cmm，反循环环持续到满满足清孔要要求为止。清清孔时间一一般为8—15miin。（4）终孔后至灌注注混凝土前前，作二次次清渣。a、第一次是终孔孔后，下钢钢筋笼前，以以泥浆正循循环的方式式清渣。将将泥浆比重重调整在1.15～1.25之间，含含砂率和粘粘度应分别别小于8%和28s。b、置放钢筋笼后后，以灌浆浆导管为循循环管道进进行第二次次清渣，可可采用正循循环方式清清渣，遇清清渣困难时时则采用泵泵吸反循环环方式清渣渣，直至泥泥浆指标符符合下述要要求：密度度为1.10～1.25，粘度为18～28s，含砂率率小于8%；沉渣厚厚度小于550mm时时才能开始始灌注。6、钢筋笼制作与与安装（1）一般要求a、钢筋的种类、钢钢号、直径径应符合设设计要求。本本工程设计计要求，纵纵筋钢筋采采用Φ20、Φ32三级螺纹纹钢，加劲劲箍钢筋采采用Φ16二级螺纹钢钢，螺旋箍箍钢筋采用用Φ10一级圆钢钢；吊筋采采用Φ16二级螺纹钢钢与钢筋笼笼焊接2000mm。钢钢筋的材质质应进行物物理力学性性能试验。b、制作前应、调调直（螺旋旋筋除外）。主主筋应尽量量用整根钢钢筋。如需需接长，采采用焊接或或直螺纹套套筒机械连连接接长，焊接搭接长度单面焊接为10d，双面焊接为5d，（d为主筋直径）同一截面接头面积百分率不宜大于50%。直螺纹套筒连接，应作机械连接质量的试验。c、当钢筋笼全长长超过122m时，宜宜分段制作作。分段后后的主筋接接头应互相相错开，同同一截面内内的接头数数目不多于于主筋总根根数的50%，两个接接头的间距距应大于550cm。接接头采用单单面焊接10d（d为主筋直直径）。加加强筋与主主筋间采用用点焊连接接，箍筋与与主筋间采采用点焊连连接。（2）钢筋笼的制制作制作钢筋笼的设设备与工具具有：电焊焊机、螺纹纹车丝机、钢钢筋切断机、钢筋筋圈制作台台和钢筋笼笼成型支架架等。钢筋筋笼的制作作程序如下下：a、根据设计，确确定箍筋用用料长度。将将钢筋成批批切割好备备用。b、钢筋笼主筋保保护层厚度度为70mmm。钢筋笼笼外侧设置置预制砼垫垫块或钢筋筋制作耳环环来确保钢钢筋保护层层的厚度，预预制砼垫块块拟采用与与桩身砼同同标号的砼砼作为材料料制作，在在吊放钢筋筋笼的过程程中，确保保主筋的保保护层厚度度，同时保保证钢筋笼笼顺利下放放到位。c、制作好的钢筋筋笼在平整整的地面上上放置，应应防止变形形。d、钢筋笼安放前前必须经技技术人员、质质检员按图图纸尺寸和和焊接质量量要求检查查验收（内内径应比导导管接头外外径大1000mm以以上）。并并报请监理理工程师验验收，不合合格者不得得使用。检检验标准见见（表-4）表-4钢筋笼质质量检验标标准（mm）项目序号检查项目允许偏差或允许许值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±10用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量（3）钢筋笼的安安装钢筋笼用大型吊吊车起吊安安装，对准准桩孔中心心放入孔内内。如桩孔孔较深，钢钢筋笼应分分段加工，在在孔口处进进行对接。采采用单面焊焊缝焊接，焊焊缝应饱满满，不得咬咬边夹渣。焊焊缝长度不不小于10d。为了保保证钢筋笼笼的垂直度度，钢筋笼笼在孔口按按桩位中心心定位，使使其悬吊在在孔内。下放钢筋笼应防防止碰撞孔孔壁。如下下放受阻，应应查明原因因，不得强强行下插。一一般采用正正反旋转，缓缓慢逐步下下入。安装装完毕后，经经有关人员员对钢筋笼笼的位置、垂垂直度、焊焊缝质量、箍箍筋点焊质质量等全面面进行检查查验收，合合格后才能能下导管灌灌注混凝土土。钢筋笼笼下放后四四小时内要要灌注混凝凝土。7、水下混凝土灌灌注混凝土灌注是冲冲孔灌注桩桩的重要工工序，应予予特别注意意。冲孔应应经过质量量检验合格格后，才能能进行灌注注工作。本工程桩身砼设设计强度等等级为C35，采用水水下商品砼砼。在水下下砼灌注过过程中应严严格按照《建建筑地基基基础工程施施工质量验验收规范》(GB5502022-20002)及设计要要求施工，各各个施工环环节互相配配合，技术术人员层层层把关，砼砼灌注前应应会同甲方方、监理对对该桩孔进进行隐蔽验验收、签字字，合格后后方可灌注注。水下砼砼灌注采用用竖向活节节导管密封封剪球法进进行，具体体要求如下下：（1）把好商品砼的的质量关，经经常检查砼砼的质量，坍坍落度控制制在18～22cm内。（2）导管制作与安安装。灌注注导管要便便于安拆，并并有足够的的强度和刚刚度。导管管用钢管制制作，导管管的驳接口口必须加上上止水密封封胶圈，确确保接头密密封良好。密密封形式采采用橡胶圈圈或橡胶皮皮垫。灌注前对灌浆设设备进行严严格检查导导管要求内内管光滑。下下入导管一一定要准确确，导管底底距孔底控控制在0.3～0.5m。（3）导管顶部应安安装漏斗和和贮料斗。漏漏斗安装高高度应适应应操作的需需要，在灌灌注到最后后阶段时，能能满足对导导管内混凝凝土柱高度度的需要，以以保证上部部桩身的灌灌注质量。混混凝土柱的的高度，一一般在桩底底低于桩孔孔中水面时时，应比水水面至少高高出2m。漏斗斗应有足够够的容量来来贮存混凝凝土，以保保证首批灌灌入的混凝凝土量能达达到0.88m以上的的埋管高度度。（4）隔水栓：采用用C35混凝土塞塞，开灌前前用铁线固固定在导管管内临近泥泥浆面处。（5）灌注顺序：灌灌注前，应应再次测定定孔底沉渣渣厚度。如如厚度超过过规定，应应再次进行行清孔。当当下导管时时，导管底底部与孔底底的距离以以能放出隔隔水栓和混混凝土为原原则，一般般为30～50cm。a、首批混凝土连连续不断地地灌注后，应应有专人测测量孔内混混凝土面高高度，并计计算导管埋埋置深度，一一般控制在在2～4m，不得得少于1mm或大于6mm。严禁导导管提出混混凝土面。应应及时填写写水下混凝凝土灌注记记录。如发发现导管内内大量进水水，应立即即停止灌注注，查明原原因，处理理后再灌注注。B、水下灌注必须须连续进行行，严禁中中途停灌。灌灌注中，应应注意观察察管内混凝凝土下降和和孔内水位位变化情况况，及时测测量孔内混混凝土面上上升高度和和分段计算算充盈系数数（充盈系系数应在1.0～1.2之间），不不得小于1。C、导管提升时，不不得挂住钢钢筋笼，可可设置防护护三角形加加筋板或设设置锥形法法兰护罩。D、灌注将结束时时，由于导导管内混凝凝土柱高度度减小，超超压力降低低，而导管管外的泥浆浆及所含渣渣土稠度增增加，比重重增大。出出现混凝土土顶升困难难时，可以以小于3000mm的的幅度上下下串动导管管，但不许许横向摆动动，确保灌灌注顺利进进行。E、终灌时，采用用捞样筒捞捞取砼样确确定砼面高高度。考虑虑到泥浆层层的影响，实实灌混凝土土完成面之之标高应比比桩顶的设设计标高高高出0.88m，以保保证桩顶砼砼质量及不不浪费材料料。F、施工过程中，要要协调混凝凝土运输和和灌注各个个工序的合合理配合，保保证灌注连连续作业和和灌注质量量。G、水下混凝土必必须连续施施工，每根根桩的浇注注时间按初初盘混凝土土的初凝时时间控制，对对浇注过程程中的一切切故障均应应记录备案案。E、每根桩必须随随机抽样留留置试块不不得少于一一组，并认认真做好试试块的养护护，达龄期期及时送检检。（6）桩长和桩顶标标高的控制制本工程桩施工从从地面-00.3m处处进行起冲冲，施工有有较长的空空灌段，施施工时要严严格控制桩桩长和桩顶顶标高，既既不多灌浪浪费混凝土土，增加成成本，又不不少灌影响响质量。本本工程采用用的方法是是实际桩长长比有效桩桩长浇筑多多0.8mm，开挖后后再凿除多多余部分。第七章施施工进度计计划及工期期保证措施施一、施工进度计计划1、根据本工程施施工方案，采采用冲孔机机冲进施工工。2、计划调配200—30台冲机。3、施工进度：第一阶段：XXX年9月8日——XX年9月30日，完成80根工程桩(26%));第二阶段：XXX年12月23日——XX年1月28日，完成成230根工工程桩（774%）；二、工期保证措措施为了制定本工程程施工按上上述进度计计划顺利进进行，按计计划工期完完工，我公公司确定以以下工期保保证措施。1、由于本工程工工期要求紧紧，工作量量较大，尽尽量采用全全面铺开、齐齐头并进的的施工方法法，在施工工工程桩的的同时进行行基坑支护护的交叉作作业；2、公司成立工程程项目部、项项目部成立立计划调度度组，协调调与业主、监监理、材料料供应商的的关系，以以及项目部部内部各部部门、各班班组间的关关系。确保保现场施工工条件满足足要求，以以及施工设设备、人力力、材料到到位，备用用资源充足足。（1）设备：计划调调配20—30台6～10T的冲桩机机进行冲孔孔桩施工。（2）人力：确保人人员数量、质质量满足工工程施工需需要。配备备各种技术术管理人员员、施工作作业人员。（3）材料：保证施施工材料供供应，按材材料供应计计划提前一一周将各类类材料落实实，及时对对进场材料料做好送检检工作，不不影响工程程施工。3、施工管理：在在施工管理理上采用以以下工期保保证措施。（1）以总工期为控控制目标，施施工前按施施工总进度度计划认真真编排各分分项工程的的施工进度度计划。具具体编制月月、旬、周周三段计划划，把工期期目标落实实到各个班班组，使各各班组及施施工管理人人员都有工工期的紧迫迫感和责任任感，为完完成工期目目标打下良良好的思想想基础。（2）制定经济责任任制，对质质量好、工工期快的班班组进行奖奖励，对工工期慢的进进行帮助，分分析原因，对对帮助、教教育仍无效效的人员及及时进行撤撤换，保证证工程进度度。（3）开展劳动竞赛赛，调动作作业层的积积极性，最最大限度地地提高劳动动生产率。（4）严格执行质量量、安全保保证措施，强强化质量、安安全管理，避避免因质量量、安全原原因造成返返工或事故故处理，操操作人员严严格按规程程操作，严严禁违章作作业。（5）根据设计工程程量和总工工期，结合合现场实际际，掌握好好各分部工工程工期控控制及优化化工程所需需的施工要要素，使工工程按制定定的总工期期如期完成成。（6）加强协调工作作，建立强强有力的后后勤保障，及及时供给施施工阶段的的所需材料料，保证施施工不间断断。（7）与现场监理人人员密切配配合，协助助甲方搞好好协调工作作，创造一一个良好的的外部环境境，确保施施工顺利进进行。（8）抓好施工中关关键部位的的施工，对对其投入充充足的设备备、人员，保保证施工按按计划进行行。（9）强化组织领导导，制订详详细的作业业计划，建建立工期岗岗位责任制制，确保施施工计划的的实现，使使工程进度度保持在稳稳定和均衡衡生产的水水平，达到到预定的总总目标。（10）项目部内部定定期组织召召开生产会会议，互相相交流上一一段时间所所遇到的问问题和解决决方法，以以便能更好好地动态管管理施工。遇遇到特殊情情况应及时时召开紧急急会议，解解决问题。第八章临临时用水、用用电一、施工用水1、砌蓄水池一个，以以确保现场场桩基施工工的用水量量需求，水水池做法详详见下图。由由于本地块块区域暂无无自来水供供水管网，施施工用水的的申报工作作业主正在在办理中，因因此，为创创造条件确确保施工的的提前进行行，本方案案考虑工程程桩施工第第一阶段主主要在施工工现场东西西两端部打打深水井两两口，第二二个阶段从从基坑支护护施工的降降水井中抽抽取（若施施工用水接接通直接采采用自来水水），具体体位置详见见《施工平平面布置图图》，深水水井边各配配备50米吸程的500-32--125型型离心泵一一台，各井井边设20立方米砖砖砌水池一一个。50-32-1125型离离心泵2、管径：干管选用用DN1000，支管选选用DN50的镀锌钢钢管；3、管网布置：为便便于施工，管管网按树枝枝状明敷布布置，其中中干管沿基基坑环形布布置，生产产、生活、消消防用水均均从干管引引出；沿基基坑四周每每侧及每栋栋临设处均均布置一个个管径为DN50消防栓，每每个消防栓栓的控制半半径为25米；在水源源引入处安安装一台两两吋的高压压水泵，以以防急需之之用。二、施工用电1、本工程桩的用电电机械数量量较多，用电电量大，施施工期间用用电量约为为30000KW。施工现现场业主无无法提供施施工用电，根根据工程施施工需要，拟拟采用7台450KKW的柴油发发电机供给给施工用电电。2、柴油发电机供电电分阶段，分分机械班组组，根据各各自用电情情况独立配配备发电机机。3、本工程施工临时时用电分三三级配电，即即发电机组组总配电箱箱→配电箱→开关箱三三级配电。为为了缩短开开关箱线路路的长度，将将各发电机机及配电箱箱尽量安装装在用电负负荷相对较较集中的地地方，采用用放射式和和树干式相相结合的办办法供电。4、本工程所使用的的配电箱全全部选用合合格的标准准铁质配电电箱，配电电箱内的漏漏电保护开开关、闸刀刀开关、插插座等电器器根据用电电负荷的大大小选用，所所有电器必必须是合格格产品，不论是是选用新购购电器，还还是延用旧旧电器，必必须完整、无无损、动作作可靠，绝绝缘良好。严严禁使用不不合格的、破破损的电器器。配电箱箱、开关箱箱内必须设设置在任何何情况下都都能够分断断隔离电源源的开关电电器，并且且开关电器器与配电线线一一对应应配合，作作分路设置置，以确保保专线专控控，做到开开关箱与用用电设备之之间实行“一机一闸”制。开关关箱的开关关电器的额额定容量要要与用电设设备额定容容量相适应应。配电箱箱、开关箱箱内设置的的漏电保护护器，额定电流应应小于30mA，额定漏漏电动作时时间小于00.1s。（其中中潮湿场所所的漏电保保护器，额额定动作电电流应小于于15mA，额定漏漏电动作时时间小于0.1s）第九章项项目管理架架构及劳动动力准备为保证本工程施施工质量，本本公司将委委派具有丰丰富施工经经验和相当当理论水平平的项目经经理，由项项目经理组组织项目班班子成员，负负责本工程程的现场施施工和管理理，整个施施工过程中中严格进行行质量管理理。确保施施工质量并并在合同工工期内完成成本工程的的施工。从从公司到项项目管理小小组，再到到各施工班班组形成一一个严密的的管理体系系，项目管管理体系如如下图：施工管理施工组织管理实实行项目经经理部负责责制，项目目经理部包包括：项目目经理、项项目副经理理、技术负负责人、施施工负责人人、质检员员、安全员员、施工员员、资料员员、机械师师等，各司司其责、严严密组织、科科学管理、文文明施工，按按质按量履履行和完成成施工合同同规定的义义务。做到到：按照总工期要求求，用施工工进度计划划来进行施施工控制，安安排好每个个指导小计计划，用小小计划保证证大计划的的实现。严格制定安全生生产与文明明施工措施施，成立安安全生产小小组，由项项目经理、技技术员、施施工员、质质检员、安安全员组成成，实行安安全生产责责任制，各各级管理人人员切实负负起自己的的责任，使使安全生产产天天抓、层层层抓、人人人抓，落落到实处。健全质量保证体系系，专职质质检员每日日视查每一一道工序，把把问题解决决于施工过过程中，防防患于未然然。资料员收集、积积累、整理理第一手资资料，并按按有关部门门要求整理理成套，以以便技术员员能方便获获得施工技技术信息。加强现场保卫工工作，防止止材料、施施工机械等等丢失。项目经理图-4项目管管理体系项目经理执行经理项目副经理技术负责人施施工员质质量员安安全员设设备员计测量员材资料员资材料员仓仓管员后后勤组各专业施工班组组主要施工管理人人员表职务姓名联系电话项目经理执行经理项目副经理项目技术负责人人施工主管施工员施工员施工员质量员安全员资料员测量工程师材料员水电工程师劳动力配备计划划序号工种人数备注1冲桩班组1002钢筋笼加工班组组163电焊工24杂工55测量工26电工37挖机司机4含修理工8吊车5含修理工合计137人第十章质量保证证体系及质质量保证措措施一、质量保证体体系为了确保工程质质量，本项项目自投标标报价、施施工策划、施施工实施、竣竣工验收至至质量保修修均纳入公公司质量保保证体系，按ISO9000标准的指导思想进行科学管理，建立科学、协调的组织机构——项目经理部；确定项目总的质量方针和具体的质量目标；明确各部门、各级人员的职责、权限、工作标准，并制定项目质量保证体系网络图，见图31、质量方针和质质量目标根据我公司总的的质量方针针和目标，结结合本项目目的实际情情况，我公公司特制定定本项目的的质量方针针：优质、安安全、环保保。质量目目标为：确确保分部分分项工程施施工质量合合格率达100%，最终验验收优良。该该质量方针针和目标必必须落实到到每个施工工班组、每每个施工人人员、每一一道施工工工序。2、质量体系组织织机构项目经理是项目目质量管理理的领导者者和组织者者，负责工工程的全面面质量管理理工作，对对工程质量量负全责。项项目经理按按科学、协协调、高效效的原则组组建项目经经理部。项项目经理部部设置施工工技术部、安安全生产与与文明施工工办、财务务部、材料料设备部、后后勤服务部部，各部又又设多个岗岗位。3、职责、权限和和工作程序序公司质量体系文文件中详细细规定了各各岗位的职职责、权限限以及工作作程序。开开工前，项项目经理部部将编著公公司质量体体系文件的的简本供所所有施工人人员学习，并并进行考核核，使每个个施工人员员明确自己己的职责、权权限，并在在施工中按按照工作程程序在自己己的职责、权权限范围内内精心工作作。二、质量保证措措施1、一般保证措施（1）严格执行国家家和行业有有关技术规规程、规范范、招标文文件及设计计、监理颁颁发的技术术要求和现现场决定等等。（2）严格执行我公公司ISO99002质量体系系文件的有有关规定，依依据本工程程特点编制制施工组织织设计，经经监理批准准后认真实实施。（3）对容易产生不不合格的分分项项目设设置质量管管理点，根根据设计、规规范要求制制定管理办办法，责任任落实到班班组，对其其进行重点点控制。（4）严格控制不合合格产品的的产生,对施工过过程中已产产生原材料料、半成品品等过程产产品的不合合格必须采采取妥善的的处理措施施,及时补救,避免分部部、分项工工程发生不不合格。（5）建立以项目经经理全权负负责的质量量保证体系系和健全的的质量监督督机构及网网络。施工工班组设专专、兼职的的质检员，专专职质检员员坚持现场场值班，由由专职质检检员全面负负责施工质质量管理、检检验及控制制。（6）项目技术负责责人贯彻执执行各种技技术标准、法法规及工程程的质量方方针、质量量目标，对对本项目质质量管理负负全面技术术责任。（7）工程施工前，由由项目技术术负责人负负责主持进进行施工图图纸的阅图图、审查以以及技术交交底，向施施工、技术术人员交待待工程特点点、施工工工艺、技术术方案、技技术组织措措施、规范范标准、质质量要求、安安全措施等等，以便基基层施工、技技术人员做做到了解情情况、心中中有数、掌掌握关键、避避免错误。（8）项目经理主持持编制质量量计划，项项目技术负负责人主持持编制实施施阶段的施施工组织设设计，施工工技术方案案或作业指指导书。（9）做好测量控制，保保护好测量量标志，经经常进行复复测和检查查，接受监监理工程师师监督及抽抽样复测。（10）对购置的原材材料和半成成品由质安安员按规定定进行送检检，并在进进场时进行行检验和试试验。（11）执行验收“三检检制”，在施工工全过程对对各生产工工序及工序序产品由班班组初检，初初检合格后后由现场值值班专职质质检员复检检，复检合合格后由质质安员会同同监理工程程师进行终终检，合格格签字认可可后转入下下一道工序序。（12）施工从准备工工作开始一一直到竣工工结束，对对每个施工工环节的施施工过程、验验收过程、图图纸情况、设设计更改、技技术质量处处理、施工工、技术、设设计材料检检验等资料料做好收集集、整理、归归档的工作作，建立完完整的工程程技术档案案。（13）对参与施工的的人员进行行质量管理理教育，加加强职工的的质量意识识，组织开开展QC小组的活活动，认真真执行专检检、自检、互互检、工序序交接验收收，实行质质量奖惩制制度，坚持持质量一票票否决权，把把工程质量量与经济效效益挂钩，落落实责任和和权限。PAGEPAGE51图3项目质量保证体系网络图2、冲孔灌注桩施施工质量保保证措施混凝土灌注桩是是一种深入入地下的隐隐蔽工程，其其质量不能能直接进行行外观检查查。如果上上部工程完完成后发现现桩的质量量问题，要要采取必要要的补救措措施以消除除隐患是非非常困难的的。所以在在施工的全全过程中，必必须采取有有效的质量量控制措施施，以确保保灌注桩质质量完全满满足设计要要求。灌注注桩质量包包括桩位、桩桩径、桩斜斜、桩长、桩桩底沉渣厚厚度、桩顶顶浮渣厚度度、桩的结结构、混凝凝土强度、钢钢筋笼，以以及有否断断桩夹泥、蜂蜂窝、空洞洞、裂缝等等内容。（1）桩位控制施工现场泥泞较较多，桩位位定好后，无无法长期保保存，护筒筒埋设以后后尚需校对对。为确保保桩位质量量，可采取取精密测量量方法，即即用经纬仪仪定向，钢钢皮尺测距距的办法定定位。护筒筒埋设时，再再次进行复复测。采用用焊制的坐坐标架校正正护筒中心心同桩位中中心，保持持一致。（2）桩斜控制埋设护筒采用护护筒内径上上下两端十十字交叉法法定心，通通过两中心心点，能确确保护筒垂垂直。冲进进时提吊钢钢绳不能过过度放松。及及时测定孔孔斜，保证证孔斜率小小于1%。发现孔孔斜过大，立立即采取纠纠斜措施。（3）桩径控制根据地层情况，合合理选择冲冲锤直径，对对桩径控制制有重要作作用。在砂砂层等松散散地层，为为防止坍塌塌掉块而造造成超径现现象，应合合理使用泥泥浆。（4）桩长控制施工中对护筒中中高程与各各项设计高高程都要搞搞清，正确确进行换算算。土层中中冲进，锥形形冲锤的起始始点要准确确无误，根根据不同土土质情况进进行调整。机机具长度丈丈量要准确确。（5）桩底沉渣控制制土层、砂层冲进进，一般用用泥浆换浆浆方法清孔孔。应合理理选择泥浆浆性能指标标，换浆时时返出钻孔孔的泥浆比比重应小于于1.25，才能保保持孔底清清洁无沉渣渣。清孔确确有困难时时，孔底残残留沉渣厚厚度，应按按合同文件件规定执行行，防止沉沉渣过多而而影响桩长长和灌注混混凝土质量量。做好二二次清孔，为为了缩短清清孔与灌注注之间的时时间，采用用灌注管进进行清孔，可可大大降低低渣土沉淀淀的机会，从从而有效控控制桩底沉沉渣厚度。（6）桩顶控制灌注的混凝土，通通过导管从从孔底部排排出，把孔孔底的沉渣渣冲起并填填补其空间间。随着灌灌注的继续续，混凝土土柱不断升升高，由于于沉渣比重重比混凝土土小，始终终浮在最上上面，形成成桩顶浮渣渣。浮渣的的密实性较较差，与混混凝土有明明显区别。当当混凝土灌灌注至最后后一斗时，应应准确探明明浮渣厚度度。计算调调整末斗混混凝土容量量。灌注完完以后再复复查桩顶高高度，达到到设计要求求时将导管管拆除，否否则应补料料。（7）混凝土强度控控制选择实力强、社社会信誉好好、以往有有过良好合合作的商品品混凝土供供应商。在在开工前监监督搅拌站站根据设计计配合比，进进行混凝土土试配，快快速保养检检测。严格格按规范把把好水泥、砂砂、石的质质量关。有有质量保证证书的也要要进行核对对。灌注过程中，经经常观察分分析混凝土土配合比，及及时测试坍坍落度。为为节约水泥泥可适量的的添加剂，减减少加水量量，提高混混凝土强度度。严格按规定作试试块，应在在拌合机出出料口取样样，保证取取样质量。（8）桩身结构控制制制作钢筋不能超超过规范允允许的误差差，包括主主筋的搭接接方式、长长度。定心心块是控制制保护层厚厚度的主要要措施，不不能省略。钢钢筋笼的全全部数据都都应按隐蔽蔽工程进行行验收、记记录。钢筋筋笼底应制制成锥形，底底面用环筋筋封端，以以便顺利下下放。起吊吊部位可增增焊环筋，提提高强度。起起吊钢绳应应放长，以以减少两绳绳夹角，防防止钢筋笼笼起吊时变变形。确保保导管密封封良好，灌灌注时串动动导管时提提高不能过过多，防止止夹泥、断断桩等质量量事故发生生。如发生生这些事故故，应将导导管全部提提出，处理理好以后再再下入孔内内。（9）原材料控制①所有用于本工程程的材料其其质量保证证资料需在在采购前由由业主代表表及项目监监理工程师师审核批准准后进行采采购。使用用的工程材材料，须有有建材质检检部门的产产品合格证证、广州市市建材产品品使用认证证证书。②使用商品混凝土土、钢筋、水水泥及其它它重点工程程材料采购购前，提供供生产厂家家的合格证证及试验报报告，经业业主代表及及项目监理理工程师确确认，符合合工程要求求，方可采采购。③对每批进场的钢钢筋应严格格检查其材材质证明文文件，抽样样复核钢筋筋的机械性性能，各项项性能指标标均符合设设计要求才才能使用。第十一章常常见事故处处理及预防防措施本工程地质条件件对冲孔灌灌注桩施工工有诸多不不利因素，施施工过程中中，常见以以下几种事事故。一、冲击成孔中中漏浆的处处理在成孔时遇到原原有的旧基基础时，会会发生漏浆浆现象。处处理办法可可先投放泥泥球，及时时补浆，在在孔内搅拌拌泥浆，使使稠泥浆迅迅速充填在在孔壁块石石的间隙中中，阻挡渗渗漏而保护护孔壁稳定定。漏失停停止后，恢恢复正常冲冲桩。二、冲击钻头被被卡的处理理在冲击成孔中遇遇到大孤石石，如果冲冲击钻头被被卡，不得得使用强拉拉，应交替替紧绳、松松绳，将钻钻头慢慢吊吊起。三、孔斜冲孔垂直度偏差差必须控制制在1%以内。冲冲孔出现孔孔斜的主要要原因有：：a）为了追求求施工进度度，冲进中中压力过大大，地层软软硬不均匀匀，冲锤受受力不均匀匀造成的；；b)在岩土土换层处、岩岩层面倾斜斜处、软弱弱岩层交界界处钻进，冲冲锤受力不不均；c）冲机底底盘安置不不水平或产产生不均匀匀沉陷。预防及处理措施施：a、场地要平整，钻钻架就位后后要调整，钻钻架顶端的的超重滑轮轮边缘同护护筒中心应应在同一轴轴线上，并并经常检查查、校正。b、在有倾斜状的的软硬土或或岩层变化化处，控制制进尺速度度并以慢速速冲进，或或在斜面位位置处填入入片石，以以冲锤将斜斜面硬层冲冲平再钻进进。c、遇孤石应先清清除，才能能冲进。d、若发现冲孔已已发生偏斜斜，应先查查明偏斜情情况，然后后在偏斜处处吊住冲锤锤上下反复复扫冲孔，如如偏斜严重重，要先回回填石块或或灌注砂浆浆至偏斜处处0.50米以上，重重新钻冲进进。四、水下砼灌注注事故在水下砼灌注过过程中，如如出现事故故时，应分分析原因，采采取合理的的技术措施施，及时设设法补救，不不宜轻易废废弃或中止止灌注。1、导管进水主要原因是：aa)首批混混凝土储量量不足，安安置导管距距孔底间距距过大，混混凝土下落落不能埋住住导管底口口，以致水水或泥浆从从底口进入入导管；bb)导管接接头不严或或螺杆断折折、焊缝破破裂，水或或泥浆从接接头或焊缝缝处注入；；c）导管提提升过猛或或测深错误误，导管底底口提离混混凝土面，底底口注入水水或泥浆。预防及处理方法法：a、由上述第一种种原因引起起的，应立立即将导管管提出，将将孔底混凝凝土沉淀物物用反循环环清除。重重新下导管管并准备足足够储量的的首批混凝凝土重新灌灌注。灌注注之前必须须进行首批批混凝土量量计算，导导管底口距距孔底间距距设置0..5～0.6米。b、若为第二种原原因引起的的，应拔换换导管，采采用二次剪剪球法处理理，在第二二次灌浆时时，当混凝凝土沙袋塞塞下落至原原混凝土面面时，导管管立即跟入入原混凝土土内有足够够深度。c、第三种原因引引起的，用用原导管进进行二次剪剪球处理，方方法同上。若若混凝土面面在水面下下不深的护护筒内，可可将护筒内内水抽干，将将浮浆清除除，再在护护筒内灌注注混凝土至至设计标高高。2、断桩在灌注时，由于于导管埋深深过大，致致使导管无无法拔出而而中断灌注注。可用岩岩芯钻进法法将导管内内混凝土面面以上的淤淤塞物清除除，下入炸炸药放炮，将将导管炸断断，提出孔孔外。把孔孔内钢筋全全部接到孔孔外固定的的护筒上，再再下入冲击击冲锤凿除除钢筋笼里里面的混凝凝土，一直直冲到钢筋筋笼底部以以下 1m。在孔孔口调整好好十字形冲冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。3、桩身夹泥的处处理灌注时由于导管管密封不良良，泥浆渗渗入导管内内，或导管管栓塞破裂裂、脱落，都都会产生夹夹泥现象。这这时应全部部提出导管管进行处理理，然后重重新灌注混混凝土。4、卡管a、初灌时隔水栓栓卡管，或或由于混凝凝土本身原原因坍落度度过小，流流动性差，夹夹大石子，拌拌合不均，离离析，粗骨骨料集中而而造成堵管管。处理方法：用长长杆冲捣导导管内隔水水栓或混凝凝土，或抖抖动导管，使使隔水栓或或混凝土下下落，如仍仍不下落时时，将导管管提出清洗洗，然后重重新吊装，重重新灌注。b、机械故障或其其它原因使使混凝土在在导管停留留时间过长长，最初灌灌注的混凝凝土已经初初凝，增大大了管内混混凝土下落落阻力，混混凝土堵在在管内。预防方法：灌注注前检查灌灌注机械，并并备有备用用机械，首首批混凝土土中可掺入入缓凝剂。处理方法：采用用振动器（可可与灌注导导管连在一一起），将将导管内的的砼振出，同同时也能提提高砼的密密实度，提提高桩身的的质量。5、坍孔在灌注过程中如如发现冲孔孔护筒内水水位忽然上上升后又随随即骤降并并冒出气泡泡，应怀疑疑坍孔现象象，用测深深锤探测，如如原测深锤锤停挂在混混凝土表面面上未取出出，被埋不不能上提，或或下不到原原来的深度度，均证实实为坍孔。发生坍孔后，及及时查明原原因，采取取相应措施施，保持加加大水头，防防止继续坍坍孔，如不不严重，并并不继续坍坍孔，可恢恢复正常灌灌注，混凝凝土埋深尽尽量大一点点，将坍孔孔泥砂挤出出。如坍孔严重，并并仍不停止止，应立即即中止灌注注，将导管管拔出，用用粘土回填填，待坍塌塌稳定后，再再商定处理理方案。6、埋管主要原因：导管管埋深过深深，或提管管过猛，导导管拉断。预防方法：严格格控制导管管埋深不得得超过6.0米，导管接接头螺栓事事先检查是是否稳妥，提提升导管不不能过猛。或埋管事故已发发生，视情情况作出处处理。混凝凝土面距桩桩顶不深时时，可将原原护筒接长长，将护筒筒沉入已灌灌注混凝土土面以下，抽抽水、排渣渣，接灌混混凝土。7、浇短桩头产生原因：灌注注将近结束束，浆渣过过稠，发生生误测，拔拔出导管，中中止灌注，而而造成浇短短桩头事故故。预防方法：灌注注即将结束束，加注清清水，稀释释泥浆，采采用取样探探测器采取取砼粗骨料料以准确判判定砼面标标高。处理理方法为：：接长护筒筒，抽水、排排渣，接浇浇混凝土。8、混凝土供应不不及时、中中途突然停停电、灌注注设备出故故障选择有实力的混混凝土供应应商以满足足混凝土的的供应需要要，如遇特特殊情况，混混凝土不能能及时到位位时，宜上上下小幅度度串动灌注注导管，以以防止管内内混凝土初初凝及埋管管等质量事事故。如遇遇中途突然然停电及灌灌注设备出出故障等突突发性问题题，宜立即即启用备用用发电机组组和灌注设设备。9、钢筋笼上浮钢筋笼的埋设是是按设计标标高放置并并固定的。钢钢筋笼上浮浮超过允许许误差，造造成钢筋笼笼上浮质量量事故。其其原因是导导管在提升升过程中法法兰盘挂住住钢筋笼而而上浮：混混凝土和易易性不好，灌灌注中途出出事故，使使混凝土初初凝结成硬硬盖，阻力力增大，混混凝土向上上拱抬钢筋筋笼；钢筋筋笼在孔口口固定不牢牢。预防措措施：放置置钢筋笼时时对准钻孔孔中心，在在孔口牢固固固定，提提升导管时时不可过猛猛；灌注混混凝土时要要抓紧时间间；根据气气温变化，适适当调整混混凝土配合合比，使其其具有良好好的和易性性、流动性性。五、泥浆处理及及渣土外运运由于冲击成孔灌灌注桩施工工工艺的原原因，在施施工过程中中不可避免免地产生废废泥浆及桩桩渣，处理理不好极易易影响施工工现场的环环境，但泥泥浆、渣土土的外运又又提高了冲冲孔桩的造造价，为了了降低造价价，我公司司准备在施施工现场设设置泥浆处处理系统，尽尽量回收可可用泥浆，减减少泥浆外外运量。第十二章安全文明明施工与环环境保护措措施、应急急方案一、安全生产保保证体系及及保证措施施1、安全生产保证证体系项目经理施工部施工员安全主任项目技术负责质安部安全员各桩机机长综合办公室管理人员材料部材料员项目安全组织机构图6项目副经理建立以项目经理理为核心，安安全主任为为主要负责责人的安全全保证体系系，明确安安全责任，制制定具体安项目经理施工部施工员安全主任项目技术负责质安部安全员各桩机机长综合办公室管理人员材料部材料员项目安全组织机构图6项目副经理2、安全生产保证证措施(1)安全施施工总则安全施工总则是是每一项分分项工程施施工都须严严格遵循的的，具体要要求及措施施如下：①加强领导，牢固固树立安全全第一的思思想，严格格按照广东东省及广州州市颁发的的有关安全全生产规定定和建设单单位的有关关条例进行行施工。经经常开展安安全生产的的宣传教育育工作，生生产过程中中坚持全员员、全过程程、全方位位、全天候候的动态管管理。②工地建立安全生生产领导小小组，项目目经理是安安全生产第第一责任人人，下设专专职质安员员，各班组组长为兼职职安全员，督督促各施工工人员安全全作业，并并坚持日常常的安全检检查，严格格做好安全全技术交底底，使安全全工作在思思想上得到到充分重视视，在组织织上和措施施上得到切切实落实。③针对工程特点，落落实“安全第一一、预防为为主”的方针，每每个项目要要求做到：：技术上可可靠、方法法上可行、安安全上稳妥妥。④强化技术培训，根根据施工组组织安排，对对各专业工工种进行必必要的技术术培训，确确认合格后后方可上岗岗，要从技技术上保证证安全生产产的实施。⑤建立和健全各种种规章制度度及安全组组织，编印印并贯彻安安全手册，要要做到“人人讲安安全、个个个抓安全”，做到预预防为主、超超前防范、杜杜绝各类事事故发生。⑥随时检查、落实实安全生产产责任制，明明确提出安安全生产指指标，层层层落实，严严格奖惩，对对违章作业业者要追究究责任，严严肃处理，做做到“三不放过”。⑦所有特种作业人人员必须持持证上岗，进进入施工现现场的一切切人员必须须戴安全帽帽，严格三三穿一戴，严严禁酒后上上班。工地地配备适当当的消防设设施和防火火器材，各各临设间距距应符合防防火最小间间距要求；；明火作业业远离油料料等易燃品品，做好防防火工作。⑧施工现场所有设设备、设施施及安全装装置、工具具和劳保用用品等要经经常进行检检查，钢丝丝绳等易损损件要及时时更新，确确保完好和和安全使用用。⑨夜间施工配备足足够灯光，要要求做到“三清”：施工作作业面看得得清、人员员设备路线线看得清、机机械仪表和和使用材料料看得清，以以确保夜间间施工安全全。施工现现场内的一一切电源、电电路的安装装和拆除必必须有持证证电工专管管，电器必必须接地并并使用漏电电保护开关关。各孔用用电必须分分闸，做到到“一机、一一闸、一漏漏、一箱”，并定期期检查。⑩严格遵守各种机机械的安全全操作规程程。eq\o\aac(○,11)混凝土灌灌注完成后后，由于空空桩段比较较长不能够够当天立即即回填，因因此必须及及及时对桩桩位进行安安全防护，防防护措施采采用直径16的螺纹钢钢焊接，高高度不小于于12000mm，立立杆间距不不大于18800mmm，详见下图图。待桩稳稳定应对空空桩段进行行回填，以以确保场地地临时施工工道路的畅畅通及施工工安全，采采用粗砂碎碎石回填。(2)施工机械械安全规定定①冲机平台移位时时要有专人人负责指挥挥，且注意意观察运行行情况，防防止出轨倾倾倒。②平台牵引前要详详细检查轨轨道，滑瓦瓦及轨道周周围不得有有障碍物，牵牵引用的钢钢丝绳要牢牢固结实。eq\o\aac(○,3)上下冲锤锤时，升降降机操作人人员要与孔孔口人员密密切配合，慢慢提慢放，保保持速度均均匀。④所有外露的传动动皮带，齿齿轮等必须须设有防护护栏（罩）安安全设施。⑤对所使用的冲机机熟悉其构构造、原理理、操作要要求及有关关安全知识识。⑥冲机防护装置要要配备齐全全，安全可可靠，并经经常检查其其牢固程度度⑦机械运转时，如如发现不正正常情况，必必须查明原原因，及时时消除，以以防事故发发生。机械械运转时，不不得进行拆拆卸和检修修工作。⑧升降机、钻塔不不准超负荷荷工作。(3)机电安全全规定①电工要持证上岗岗，电器必必须接地接接零和使用用漏电保护护开关，电电线、电缆缆必须架空空，严禁拖拖地或埋入入土、水中中。②电器设备及开关关必须保持持完好，安安全设施装装置齐全，按按规定使用用合格的保保险丝。③启动电机前所有有操作人员员要站在安安全位置，停停