预制厂安全专项方案

预制厂安全专项方案一、工程概况xx高速公路A2标段二分部主线（K116+500—K118+509.606）全长2.01km，建设标准为全封闭、全立交的高速公路，设计时速为l00km／h、路基宽度为24.5m。主体工程为大个岭互通式立体交叉。共有预制箱梁120片，其中25m预制箱梁76片，30m预制梁44片。预制梁采用单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续结构体系。二、主要施工工艺1、钢筋加工及安装在预制厂的钢筋加工棚内进行箱梁普通构造钢筋的弯曲成形，绑扎工作在预制梁台座上进行。先绑扎底板部分和腹板部分，安装预埋件，然后架立波纹管。按设计尺寸安装侧模和翼板底模，最后安装翼板钢筋，穿预应力钢绞线。2、混凝土浇筑砼运输采用混凝土罐车运送到预制箱梁现场，卸入料斗内，然后用龙门吊起吊横移到浇筑部位卸入模板内，料斗下口距梁顶面不大于20cm，保证箱梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。3、拆模一般混凝土浇筑24小时后开始进行拆模，拆模时先松动对拉螺丝，抽出对拉杆，然后从先浇筑一端开始用人工配合龙门吊拆模，并用10t倒链、方木等配合龙门吊拆模，拆模后及时修正模板，并将模板堆放整齐。拆模时先将模板下落，最后缓缓侧拉，注意对成品混凝土的保护。4、混凝土养护采用自然养护，每天洒水次数视具体情况而定，以能保持混凝土处于足够的湿润状态为宜。5、张拉张拉工作必须满足养护7天以上并且梁体混凝土强度达到设计强度的85%以上时方可进行。张拉时采用张拉应力和伸长量双控。以张拉应力控制为主，钢绞线伸长值作为校核。6、压浆封锚张拉完成后24小时进行压浆。压浆工艺采用一次压浆法，将准备好的水泥浆按先下后上的顺序依次压入孔道。三、预制厂危险源及控制措施危险部位及危险源事故及伤害类型型控制措施氧气乙炔瓶火灾爆炸1、远离生活区2、在规定的地方方存放3、班前、班后检检查阀门4、遵守安全操作作规程起吊模板物体打击机械伤害1、执行各工种和和龙门吊的的安全操作作规程2、现场专人监控控临时用电触电1、专业电工操作作2、遵守安全用电电操作规程程3、现场安装漏电电保护装置置四、安全预防控制措施1、预制厂设专职安全员，24小时轮流值班，负责检查和督促预制厂所有施工点的安全防护。2、加强机械设备的检查、维修、保养工作，做到使用前检查，使用后复查。3、机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁违令作业。4、预制厂龙门吊在运行中禁止人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应该远离作业半径，并定期对钢丝绳进行保养、检查、更换。5、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由专业电工完成，非专业电工不得进行电工作业。6、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设置围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。7、严禁对运转的机械进行维修、保养、调整等作业。8、预应力钢筋张拉时，千斤顶前方不得有任何施工作业人员，防止钢绞线断裂射出伤人。9、张拉工作专人负责，专人操作，操作人员要经过业务培训，操作时和张拉完毕后严禁踩踏、碰撞钢绞线。10、千斤顶与梁体锚垫板接触良好，严禁多加垫层，以防支承不稳。11、拆除油管时，先松油压，防止油喷出伤人。12、预制厂内无关人员禁止入内，避免伤及施工人员、过往行人、过往车辆等。13、所有施工人员必须佩带安全帽，穿工作鞋上班，严格遵守劳动纪律。14、夜间施工时配备足够的照明设施，保障夜间施工安全。五、施工过程中的安全控制1、预制厂配备发电机组，设置在安全可靠的机房内，发电机设接地保护，与外电线路电源连锁，严禁并列运行。2、龙门吊架设避雷装置，运行前先检查轨道接头处是否妥善处理，不得有错台，等载在轨道上往返运行一次，检查轨距、轨道平整度。3、龙门吊吊装作业前，严格检查各部件的可靠性和安全性，并进行试吊，不得超负荷使用。4、拌和站运转过程中，严禁用工具深入料仓拨弄，在料仓内检修时，停机检修；修理时，先切断电源，专人看护，并挂牌注明“仓内有人，切勿合闸”。5、使用钢筋切断进时，手和切刀之间的距离保持在15cm以上。6、安装、支立模板时，生产负责人现场指挥，不得在模板上直接作业。7、振捣作业人员佩戴好安全防护用品。配电箱安装漏电保护器，接线使用电缆线；多台振捣棒同时作业，设集中开关箱，专业电工负责值班看管。六、预制梁张拉安全控制要点1、张拉作业区设置警告标志，无关人员严禁入内。2、张拉设备工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管等）必须符合施工安全要求，压力表应按规定周期进行检定。3、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜。4、张拉时千斤顶对面或后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶两侧，以防锚具等弹出伤人。5、混凝土强度必须达到设计要求强度后方可张拉。6、张拉过程中，若出现异常现象（如：油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、出现滑丝、断丝等）应立即停机检查。7、张拉钢束完毕，退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。8、张拉时和完毕后，对张拉施锚两侧应妥善保护，不得压重物。张拉完毕尚未灌浆前，梁端应设围护或挡板。严禁撞击锚具、钢束及钢筋，不得在梁端附近作业或休息。9、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压时调整好安全阀，进行检验确定无误后，方可作业。管道压浆时，操作人员戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，操作人员应站在侧面，以确保安全。七、钢筋弯曲机安全操作规程1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。2、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。9、转盘换向时，必须在停稳后进行。10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。八、钢筋切断机安全操作规程1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2、工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。3、机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。4、工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。5、禁止切断超过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。6、不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。7、切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。8、切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。9、机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。10、如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。九、安全应急预案1、预制厂安全领导小组组长：xxx（项目经理）副组长：xxx（生产副经理）xxx（总工）成员：xxx（现场负责人）xxx（专职安全员）xxx（办公室协调主任）xxx（工程部部长）2、当预制厂现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行紧急救援：A、报告B、现场紧急救护、紧急救险C、保护事故现场D、善后处理3、事故发生后需立即向上级汇报，并迅速组织人员抢救伤员，派人严格保护事故现场。安质部对事故发生的时间、具体地点、事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。4、各种应急工具：安全带、安全帽、临时支承方木、夜间照明灯、临时救护担架及常用救护药品、救援车辆等。5