隧道工程防排水施工方案

第一章工程概况1.1起讫里程1）大崛坑1#隧道左洞XX45+105～XX46+060，全长955m；右洞YK45+150～YK46+202，全长1052m。其中1#隧道左、右线明洞衬砌37m，暗洞衬砌1950m。2）大崛坑2#隧道左洞XX46+436～XX46+881，全长445m；右洞YK46+550～YK46+842，全长292m。其中2#隧道左、右线明洞衬砌30m，暗洞衬砌697m。1.2排水系统采用明暗排连通，洞内洞外排结合。隧道排水系统表排水方式设置部位布设型式构筑物及材料明排(沟系)洞内排双侧边墙下侧沟（与隧道纵纵坡单向排排水）混凝土矩形盖板板沟洞外排洞口仰坡顶截水沟矩形浆砌片石洞门墙顶背后排水沟矩形浆砌片石暗排(管系)环向排初支与开挖岩面面间地下水发育区，20m一道Ω型弹簧排水管墙脚排两侧边墙脚沿墙脚背后设纵纵向主管接接横向导管管（10mm一道）穿穿边墙与侧侧沟连通孔V隧底排路面混凝土板下下两侧及中心设三三道主管接接横向（每10mm）水管与与侧沟连通通φ8HDPE孔管管缝后排二衬施工缝与沉沉降缝处、初初支与防水水板之间环向设管与墙脚脚背后纵向向孔管连通通φ10半圆环向透水管管第二章管理组织机构及施工计划2.1施工队伍部署以左右洞的两个入口段和两个出口段各安排一个隧道施工队，每个隧道队分别负责各自管区内的防排水施工。2.2主要管理及技术人员见下页表2.3施工计划安排根据现场施工实际情况，进行如下计划安排计划开工日期：2007年6月20日;计划完工日期：2008年12月20日;主要管理及技术人员表序号姓名职务备注1项目经理2经理助理3常务副经理4项目总工程师5项目副经理6工程部部长7质检部部长8测量主管9试验室主任10物资部长11现场工程师12现场工程师13现场工程师14隧道一队队长15隧道二队队长16隧道三队队长第三章防排水施工运作方案3.1防排水设计原则3.1.1衬砌防水混凝土自防水，防水混凝土抗渗标号不小于S8。洞身衬砌防水：采用半包防水。隧道洞身、横通道及其它各种附属洞室在初期支护和二衬之间拱脚下纵向排水沟范设350g/㎡无纺布和1.2mm厚PVC防水板。其中φ10cm半圆软式透水管，除明洞段明洞衬砌防水：在明洞衬砌外层铺设双层350g/㎡无纺布和1.2mm厚PVC防水板，并在洞顶回填土表面夯填50cm厚粘土防水层。特殊部位防水：每处环向施工缝设置一道钢板腻子止水带进行防水。3.1.2衬砌排水隧道设双测沟排水，与电缆沟分开独立布设。测沟纵坡与隧道纵坡一致。防止遂底涌水，在路面混凝土下设置纵横向外裹土工布的φ8cmHDPE打孔波纹管以排除隧道底部渗水，纵向分别在隧道两侧及中心设置3道，横向每10m设置一道。隧道开挖后，在环向布设Ω型弹簧排水管。Ω型排水管布置在围岩与喷射混凝土之间，并在初喷3～5cm混凝土后设置。原则上在渗漏水较集中处铺设，其中V级围岩地段间距5m,Ⅳ级围岩地段间距为10m,Ⅲ、Ⅱ级围岩地段间距为20m，施工中可适当调整。在隧道两侧边墙底部沿隧道纵向全长各设置一道φ10打孔波纹管，并每隔10m通过φ10PVC横向导水管，与排水侧沟相连。在初支与防水层之间每10m设置一道φ10半圆环向软式透水管，并靠近二衬环向施工缝或沉降缝出布设，将软管与隧道边墙底部纵向φ10HPDE打孔波纹管相连。全隧道除明洞地段不设置外其余地段均按10m的纵向间距设置，并尽可能的设在施工缝或沉降缝处。纵、环向排水管以及横向导水管采用三通管连接。隧道两侧检修道设置1％横坡，以利道面清洁排水。3.2防水板铺挂工艺3.2.1防水板施工工艺框图防水板铺挂前，先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除锚杆头、并用细石混凝土覆盖，凹坑深宽比控制在1：7以内，当深宽比大于1：7时，凹坑应用细石混凝土填平，凹坑太大处要抹平补喷砼，确保喷射砼表面平整，无尖锐棱角。3.2.2防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术见，焊缝搭接长度不小于12cm。3.2.3铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置350g/㎡的土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉（或塑料垫片）间距布置。3.2.4防水板的铺挂：防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接12cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。3.2.5明洞段防水板铺挂：明洞防水板铺挂焊接工艺同暗洞洞身铺挂工艺相通，唯一不同的是明洞双层土工布夹一层防水板。3.2.6防水板铺设质量检查目视检查：根据目视，判定防水板表面有无损伤和焊接不良点，发现异常时，应进行修补。焊缝质量检查：为切实保证质量，每天每台热合焊机焊接均应取一个试样；至少每灌注段长度中，检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。压缩空气检查：首先封闭检查接头的两端，把检查针插入检查沟，另一端用工具闭塞，用气泵压入空气，检查气压为0.25MP,保持压力稳定15min，压力降低10%以下为合格。插入检查针的地点应进行修补。3.3施工缝、变形缝防水施工工艺止水带的材质、形状、尺寸、物理机械性能符合设计及规范要求。中埋式止水带的定位安装：止水带埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形线重合。止水带固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用定位钢筋与钢筋卡固定，固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。检查止水带安装的纵向位置，止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。3.4纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工1）全隧二次衬砌背后设环向盲沟；两侧边墙脚设纵向HDPEφ100mm双壁打孔波纹管（外裹无纺布）；边墙设φ100mmPVC泄水管将地下水引入洞内侧沟；两侧边沟与中心水沟通过φ100mm横向导水管,间距30m，位置关系见下图。环向排水管采用φ100半圆软式透水管，全隧道除明洞段不设置外，其余地段按10cm的纵向间距设置，在敷设防水层前安装与φ100纵向HDPE打孔波纹管相连。环向盲管沿纵向设置的间距满足设计要求，在地下水较大的地段应加密1～2道。脚纵向透水管盲沟，与环向盲沟、墙脚泄水管三通连接。2）安装坡度检查：施工中应为纵向盲管作好基础，并用坡度规检查、测定纵向盲管的坡度，保证地下水进入纵向盲管后在一定的坡度下按设定的方向流动。3）泄水孔、泄水槽、横向导水管施工时采取预埋方式，在模板上设孔，要伸出模板以外，立模同时安设，并固定，在浇筑时注意孔管是否滑动，并及时调整。拆模后要立即将孔管疏通，并在后序施工中保证孔管的通畅。通向水沟的泄水管应有足够的泄水坡。3.5双侧水沟施工施工检查：施工中应特别注意检查基础的总体坡度、段落坡度、单管坡度协调一致，不得高低起伏。管段埋设好后，应进行通水试验，发现漏水、积水，立即处理。施作完碎石滤层应及时封闭砼，以防污染碎石滤层。双侧水沟施工时要保证流水坡度，采用大块组合钢模，整体浇筑，盖板洞外预制，保证所有盖板铺设平稳，无晃动或吊空，边缘整齐，两端与沟壁的缝隙用砂浆填平。第四章质量安全保证措施4.1工程质量控制方法和保证措施4.1.1材料质量监控保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。4.1.2施工过程质量的监控按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。施工队“施工跟检”合格，经项目部“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。4.1.3验收质量的监控验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，而后项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，报监理工程师验收。4.2安全保证措施针对各分项工程制定具体的防范措施，保证安全目标的实现。4.2.1组织措施建立项目经理部、施工队、班组三级安全生产管理机构。项目经理部设安监调度部，配备专职的安全管理人员；各施工队选配责任心强、业务素质高的专职安全员；班组设兼职安全员。4.2.2管理措施(1)加强安全教育，提高全员安全意识和知识水平。根据《公路工程施工安全技术规程》的有关规定，开工前编制安全措施及作业细则，组织全体员工学习，并要求严格遵守。(2)实行安全生产岗位责任制。项目经理部实行安全生产岗位责任制，明确各级各类人员应负的岗位责任，使其各司其职，各尽其责，通力合作，狠抓落实。(3)建立安全检查制度。各级安全管理人员随时检查施工安全，不定期召开安全生产会议，分析事故易发点，制定防范措施和安全规划，把事故消灭在萌芽状态。目录第一章工程概况11.1起讫里程11.2排水系统1第二章管理组织机构及施工计划12.1施工队伍部署12.2主要管理及技术人员12.3施工计划安排1第三章防排水施工运作方案23.1防排水设计原则23.1.1衬砌防水23.1.2衬砌排水33.2防水板铺挂工艺33.2.1防水板施工工艺框图33.2.2防水板的拼装及焊接：43.2.3铺设土工布：53.2.4防水板的铺挂：5明洞段防水板铺挂：6防水板铺设质量检查63.3施工缝、变形缝防水施工工艺63.4纵、环向盲管、泄水管、泄水槽、横向导水管施工73.5双侧水沟施工7第四章质量安全保证措施84.1工程质量控制方法和保证措施84.1.1材料质量监控