除尘器除尘器控制室引风机基础烟道施工方案

1.工程概况：除尘器基础、引风机基础、烟道、除尘器控制室等单位工程，位于150米烟囱南侧，结构形式横向为排架结构，纵向为框架结构，梁柱为矩形断面，C25混凝土现浇。干煤棚跨度为30米，柱距7.0米，总长49米，内设一台5t桥式吊车。靠南侧沿柱列纵向设置6.5米高的挡煤墙。屋面采用网架结构，侧顶面采用彩色镀锌压型钢板。地下煤斗采用防水混凝土整浇，与干煤棚及地下输煤栈桥脱开布置。外墙除单独注明者外均为250厚混凝土加气块，内墙除注明者外为200厚混凝土加气块，加气混凝土的砌筑方法按照图集L96J125的砌筑方法和砌筑要求进行。外墙面为面砖，面砖的做法按照L96J002外墙34进行施工，面砖的规格由业主和建设单位确定，面砖的颜色为米黄色，在女儿墙顶之下600㎜高和雨蓬侧面为天蓝色面砖。采光间和转运站的内墙为白色乳胶漆，石灰石库的内墙为水泥砂浆墙面。内墙做150高的水泥砂浆踢脚。采光间及转运站的顶棚为白色乳胶漆。采光间、转运站及输煤廊的地面为水泥地面，石灰石库的地面为混凝土地面。窗户为塑钢固定窗和推拉窗，门为钢大门和镶板门。石灰石库为单层现浇框架结构，±0.000相当于绝对高程17.000m，柱距6米，基础底标高为-5.2米，采用钢筋混凝土条形基础组成“井”字形状。在石灰石库的四周设有挡灰墙，挡灰墙外壁垂直，自-5.2米至+5.3米，挡灰墙的厚度在-1.1米以下为500厚，在-1.1米以上至+5.3米之间内壁呈线性变化，由500变化到250厚。在石灰石库的11.0米标高设有起重量为5T的吊车，在9.95米设有吊车梁。屋面采用SBS、APP卷材防水膨胀珍珠岩保温双坡屋面。转运站为两层框架结构，±0.000相当于绝对高程17.000m，柱距5.0米，开间5.2米，基础底标高为-5.5米，采用钢筋混凝土独立基础，在-2.6米（梁顶）设有240×240截面的地圈梁。屋面结构为现浇混凝土结构，采用SBS、APP卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，屋面排水为有组织排水，屋面珍珠岩找坡2%，屋面排水汇集到屋面天沟后分段由落水管排至室外排水沟。采光间为单层框架结构，±0.000相当于绝对高程17.000m，柱距5.5米，开间4.0米，基础底标高为-5.5米，采用钢筋混凝土独立基础，在-2.6米（梁顶）设有240×240截面的地圈梁。屋面结构为现浇混凝土结构，采用SBS、APP卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面，屋面排水为有组织排水，屋面珍珠岩找坡2%，屋面排水汇集到天沟后分段由落水管排至室外排水沟。2.编制依据及在施工中将采用的现行国家规范及验收标准：2.1湖北省电力勘测设计院设计的施工图纸、图纸设计交底、设计变更和图纸会审记录；2.2建设单位和业主及监理单位相关要求；2.3我司的《项目管理手册》（第二版）和《质量手册与程序文件》（2000版）；2.4《施工手册》（第二版）；2.5《工程测量规范》GB50026—93；2.6《建筑地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002；2.7《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002；2.8《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002；2.9《屋面工程质量验收规范》GB50207—2002；2.10《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—2002；2.11《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—2002；2.12《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002；2.13《通风和与空调工程质量验收规范》GB50243—2002；2.14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002；2.15《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002；2.16《建设工程项目管理规范》GB50326—2001；2.17《建设工程文件归档整理规范》GB50328—2001；2.18《外墙饰面砖工程施工及验收规范》JGJ126—2000J23—2000；2.19《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—96；2.20《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194—93；2.21《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；2.22《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；2.23建筑机械使用安全技术规范》JGJ33—2001J119—2001；2.24《混凝土质量控制标准》GB50164—92；2.25《混凝土强度检验评定标准》GB107—87；2.26《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96；2.27施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全保证体系文件汇编等资料。2.28《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001；2.29《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97；2.30国家及山东省有关建筑做法和细部构造的相关标准图集。3.施工方案：鉴于石灰石库、采光间和转运站是比较常见的框架结构，施工方法相对比较简单，在施工过程中采用常规的施工方法即可，下面就跟本工程相关的分部分项工程的施工方法进行简要说明。在施工过程中要注意石灰石库与转运站、转运站与输煤栈桥、采光间与输煤栈桥之间连接的标高控制和预留洞的预留与预埋件的预埋。3.1施工程序：施工程序：1.定位放线→2.土方机械开挖及验槽→3.独立基础（或条形基础）垫层施工及轴线投测和验收→4.独立基础（或条形基础）模板支设及底板钢筋绑扎→5.穿插进行柱子（挡灰墙）插筋施工和模板施工以及验收→6.独立基础（或条形基础）混凝土浇筑养护→7.柱子钢筋连接、绑扎（穿插进行地梁钢筋的绑扎连接）→8.柱子、地梁混凝土浇筑、养护（穿插进行梁板模板支设和验收）→9.梁板钢筋绑扎、验收→10.梁板混凝土浇筑、养护→11.转入二层施工施工工序（重复5~10）→12转入屋面结构施工（穿插进行框架填充墙体及内墙施工）→13.装饰装修工程。3.2分项工程施工方案：3.2.1定位放线：考虑到石灰石库、采光间和转运站的外形比较规则，并且只有一~二层，测量放线工作相对比较简单。在本工程的施工过程中，将严格按照施工测量程序，依据《工程测量规范》（GB50026—93）的要求，用J2-1光学经纬仪配合50米钢卷尺采用直角坐标法和外控法进行石灰石库、采光间和转运站的轴线控制线的投测和施工放线，用DZS3水准仪进行高程控制。测量控制网详见附图-1“测量控制网示意图”。3.2.2土方开挖方案：3.2.2.1.挖土准备：为顺利完成土方开挖任务，防止土方开挖期间各种突发事故出现，土方开挖前应做好充足的物资及施工准备工作，具体有如下内容：基坑四周路面已整平、场地已平整，具备安全行车条件。在基坑周围的测量控制点得到有效保护。各种测量控制点已测设完毕，并做好临时保护。配备足够夜间施工的照明设备，各种设备接线及电源安全、可靠、能引至各施工点、能保证土方开挖时基坑各处照明。劳动力进场充足，能保证昼、夜两班施工的需要。落实好卸土地点，并且工程符合开工条件。3.2.2.2土方开挖部署：本工程的土方开挖深度约为4.5米左右，为了方便施工和减轻工人的劳动强度，拟采取机械大开挖至设计的坑底标高以上0.1~0.2米，再用人工清土至设计的坑底标高。结合现场情况确定，根据地质报告本工程中土方开挖放坡的高宽比可以按照1：1选用，另外再考虑结构外侧钢筋绑扎、边模支模及加固的作业空间，坡脚距离基坑四周结构外边线不小于300mm，详见附图-2“土方开挖详图”。在基坑土方开挖前，先以现场复核过的测量控制网为基线，施测出相应建构筑物的坑底边线控制线，再根据挖土深度、放坡要求和工作面要求确定出基坑的上口边线，并撒出土方开挖范围的灰线并作好控制标志，在距开挖边线2m处设置控制桩作为挖土过程中控制挖土的依据。3.2.2.3土方开挖施工方法：1）测量放线：根据控制线为基准线，放测出基坑坡顶及坡脚边线，该边线延伸至基坑外设置定位桩，并在边线处撒上灰线，以此线控制基坑土方开挖的范围。基坑开挖至设计标高后，结构边线利用经纬仪采用“外控法”控制，将经纬仪架设于坑边控制轴线的控制点上，经对中、整平后前视控制轴线另一控制点，然后将控制轴线投点于坑底，基坑控制线投测完毕，经角度和距离复核无误后，再放出结构边线。2）标高控制：根据现场高程控制点，坑底标高利用水准仪和5m塔尺经一次转移至基坑内，则基坑开挖时按该标高线可直接控制挖掘深度及垫层面标高。在挖掘机及人工开挖过程中时，安排专人用水准仪控制挖土深度。3）挖土机械选择：土方开挖选用一台小松PC200型挖掘机，一台装载机配合两辆8T的自卸式汽车来进行土方工程的施工。挖掘机在停机面进行一次性大开挖，土方用自卸式汽车运出。4）土方开挖：基坑开挖应采取自上而下、分段依次进行。浮土清理及边坡采用人工修整。为防止超挖和保持边坡坡度正确，挖掘机开挖至设计要求持力层或边坡边界，应预留10~20cm厚左右土层，采用人工开挖和修坡。土方开挖过程中严禁超挖，超挖部分严禁回填，在本工程的施工过程中如果出现超挖现象，将根据设计要求采用C15毛石混凝土或者其它规定的办法进行处理。5）验槽：基坑开挖好后，在验槽前两天函告建设单位，由建设单位组织设计院、地质勘探单位、质监部门、业主单位进行验槽。验槽前必须具备的条件：①、土已挖至设计标高或持力层无浮土，对坑底进行抄平、修整。②、坑边2m以内无堆积土。③、地基验槽时，基础等结构边线撒上灰线，角部插钢筋。④、验收资料齐全。3.2.2.4安全措施：1）每次使用机械挖土前，在现场要有专人进行指挥和协调，机械发动时要先发出信号。2）挖掘机开挖过程中，铲臂作业范围内不得有人滞留。3）浮土清理及边坡修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土时应由上而下逐层进行，严禁先挖坡脚。4）机械开挖整个过程中，现场必须有专门人员进行施工管理，密切监视边坡稳定情况，确保人机安全。基坑开挖应严格按要求放坡，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应采用砖砌护坡挡土。5）坡顶3m以内不得集中堆放材料及弃土。6）基坑四周用脚手钢管搭设高1100mm，立杆间距为2500mm的围护栏杆，围护栏杆采用两道水平杆，围护栏杆漆成红白相间色，间距为300mm。必要时可加用密目网将基坑周边除通道口外封闭起来进行管理。3.2.2.5冬期施工注意事项：由于是在冬期进行土方施工，在施工过程中要注意以下几点。a.冬期施工时，运输道路和施工现场应用草袋等材料采取有效的防滑措施和防火措施。b.冬期开挖的基础要随挖、随砌、随回填或浇筑混凝土垫层，严防地基受冻。c.开挖基坑注意防止基础下方的基土遭受冻结。d.根据本工程的地质勘测资料和潍坊市的气象资料查得潍坊地区的最大冻土深度为0.47米，在本工程冬期土方开挖施工过程中拟采用挖掘机进行。e.在土方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。f.开挖完的基坑应采取防止基坑底部受冻的措施。当基坑挖完后不能及时进行下道工序施工时，应在基坑底标高以预留25~30cm厚的土层，并覆盖保温材料保温。3.2.2.6回填土的施工：回填土的施工按照施工组织总设计中回填土的相关施工方法和注意事项即可。3.2.3钢筋工程：钢筋绑扎时要注意施工的先后顺序，在钢筋的绑扎过程中要注意钢筋接头的位置以及连接的方法必须满足设计要求现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求。冬期施工部分的钢筋还需要满足《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）中钢筋分项的相关要求。3.2.3.1原材料要求：钢筋供应：用于工程上的所有钢材均采用大厂生产的产品，杜绝小厂钢筋进入施工现场。进场钢筋必须批量成捆(盘)进场，产品质量合格证明书随同材料同时进场，按照炉罐批号和直径分批验收，材料员在清点钢材数量的同时，须验证捆(盘)上标牌是否齐全，并和质保书、发货单上的炉号、批号、发货量相符，并通知试验员和监理人员按照程序和规范规定进行抽样作机械性能试验，合格后方可使用。每批进场的钢材均应及时向总包单位和监理单位申报数量、规格及使用部位。原材料进场后须按不同规格堆放整齐，底下砌400高砖墩垫高。并树醒目材料标识牌，标明钢筋规格、数量、检验是否合格。原材料堆放场地里的钢筋原材的堆放需要按照公司的有关要求将检验过的与没有检验过的分开堆放，并挂上标识牌。3.2.3.2钢筋翻样：翻样人员在收到正式的施工图纸以后，须认真学习图纸设计说明、学习现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋分项工程的质量标准和质量要求，消化图纸，将图纸中存在的问题及不明确处疑问反馈到技术负责人处，以便在图纸会审时解决。翻样时严格按照有关规定计算翻样，将不同部位的配料单分开。在进行钢筋翻样时要注意按照设计要求留好钢筋保护层的厚度，对于设计没有要求时按照现行的施工规范的规定进行。制作时翻样人员应经常到加工车间清点钢筋数量，钢筋绑扎完毕，若发现有钢筋或多或少现象，应立即查清原因，分清责任。为了保证钢筋使用具有可追溯性，钢筋翻样人员需要按照要求作好钢筋的使用台帐。实行复核制度，配料单下发制作前须经预算、制作班组双重复核。3.2.3.3钢筋加工制作:原材料进入现场，须按规范要求会同建设单位、监理单位和总包单位进行原材料的现场取样，试件。弯曲、污染锈蚀未经处理的原材料不得进行制作，弯曲钢筋须预先调直，锈蚀要除锈。钢筋制作的数量须严格按料单进行加工，钢筋弯钩长度、弯曲半径满足规范与设计要求，成型钢筋允许偏差小于规范要求。柱子的箍筋按照设计要求采用末端带135度弯钩，其直线段长度为100㎜。成型的钢筋按不同部位分开，堆放整齐，同时要垫空不得接触湿土，作好部位标识，以免造成清料及查找困难。焊工要持证上岗，焊接接头经试验合格，且试验单位出具合格报告后，才能进入绑扎工序。钢筋车间加工机械须做到干净整洁，下班后关掉电源，并锁上电源箱。3.2.3.4钢筋的连接：竖向钢筋在d≥20时采用电渣压力焊进行连接，电渣压力焊焊接接头的质量应满足以下要求：接头四周的焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。钢筋的轴线偏移，接头处的弯折角不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。柱竖向钢筋的接头应高于基础顶面500mm，钢筋接头位置按50%错开，相邻接头错开长度必须满足施工规范及设计要求。水平结构，钢筋≥Φ20，均采用闪光对焊连接。闪光对焊的钢筋接头外观要求：接头处弯折不得大于4º，接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1倍的钢筋直径，也不得大于2mm。此外，还须按照规范要求对钢筋接头进行机械性能检验。对于少量多跨连续梁，因主筋过长后，不易带运，采用部分电弧焊搭接方式连接，单面焊10d，双面焊5d，或者采用冷搭接方式，此时必须注意搭接部位和长度应满足施工规范要求。采用电渣压力焊、电弧焊和闪光对焊进行钢筋焊接时，需要按照规范要求的取样方法和取样数量进行现场取样送检，试件送检合格后方可进行下一道工序的上施工。3.2.3.5钢筋绑扎：a.基础钢筋绑扎：基础钢筋绑扎顺序：基础下层钢筋→基础上层面筋→柱（挡灰墙）插筋施工。本工程钢筋绑扎，除按常规严格执行规范、00G101图集、抗震设防及设计要求的有关规定外，还应作以下工作：底板钢筋要在垫层上分好尺寸弹线就位，保证柱钢筋位置准确。柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均伸至底板底筋处。b.柱子钢筋的绑扎：柱子钢筋的绑扎程序一：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋（针对构造柱）。程序二：竖向钢筋电渣压力焊→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋。箍筋的数量按照图纸要求的间距进行计算确定，在搭接范围内的柱子钢筋的绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。本工程的框架结构抗震等级为七度三级，在施工过程中，柱箍筋端头应完成135º弯钩，平直部分的长度不小于10d（d为箍筋直径）。箍筋应该与柱子的主筋垂直，箍筋转角处与柱主筋交点均要绑扎牢靠，主筋与柱子箍筋在非转角处的相交点成梅花型交错绑扎。在柱子上下两端箍筋应该按照设计要求和相关规定进行加密。当设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应该钩住箍筋。柱子保护层的厚度必须满足设计要求，当设计没有要求时按照现行规范的要求设置。垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般为1000mm,以保证主筋保护层厚度准确。柱插筋加固：柱插筋在楼层结构面50mm处及上部套二道定位箍并绑扎牢固，构造柱上端钢筋在梁底、墙体拉结筋及圈梁在相应柱及墙体侧面相应位置予埋插筋，插筋伸出模板面长度只须满足单面焊10d即可。c.梁钢筋绑扎：梁钢筋的绑扎程序：模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向钢筋及弯起钢筋穿次梁底层纵向钢筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立钢筋按照箍筋间距绑扎穿次梁纵向钢筋按箍筋间距进行绑扎。对于梁截面高度度比较小的的梁，根据据施工方便便，钢筋也也可以在模模外绑扎，绑绑扎的程序序如下：画箍筋间距在主次梁梁模板上口口铺木枋或或者钢管横横杆数根在横杆上上面放钢筋筋箍筋穿主梁下下层纵筋穿次梁下下层纵筋穿主梁上上层钢筋按钢筋间间距绑扎穿次梁上上层纵筋按箍筋间间距绑扎抽出横杆杆落骨架于于模板内。框架梁的上部纵纵向钢筋应应该贯穿中中间节点，梁梁下部纵向向钢筋伸入入中间节点点的锚固长长度及伸过过中心线的的长度要符符合设计要要求。框架架梁纵向钢钢筋在端节节点内的锚锚固长度也也要符合设设计要求。梁端第一个箍筋筋应设置在在距离柱边边缘50㎜处。梁梁端与柱子子交接处箍箍筋应该进进行加密，其其间距和加加密区的长长度均要符符合设计要要求。在主主次梁受力力钢筋下应应按照要求求垫垫块，保保证保护层层的厚度。当当受力钢筋筋为双排时时，可用短短钢筋垫在在两层钢筋筋之间，钢钢筋的排距距应符合设设计要求。梁梁钢筋的接接头方法应应符合设计计要求，并并满足相关关规范的要要求。在施施工过程中中，要注意意悬挑梁和和悬臂构件件以及牛腿腿钢筋的施施工要满足足设计要求求，不得将将钢筋的位位置放反，在在施工过程程中特别注注意核对施施工图纸。d.板钢筋绑扎扎:工艺流程：清理理模板在模板上上画线绑板下受受力钢筋绑负弯矩矩筋。板筋绑扎：在平平台模板支支设及验收收完毕，即即在模板上上按图纸设设计要求的的间距弹上上板受力钢钢筋和分布布钢筋的定定位线，先先铺板底层层钢筋，在在安装管线线予留予埋埋完毕，再再铺面层钢钢筋。板上上预埋件和和预留洞的的预埋预留留工作穿插插在钢筋的的绑扎过程程当中进行行，要注意意检查预埋埋件、预留留洞的数量量、位置和和规格是否否与图纸上上完全一致致，不得漏漏埋漏留，并并有有效的的加固措施施防止位移移。当板筋为双层钢钢筋时，两两层钢筋之之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部部钢筋的位位置。负弯弯矩钢筋的的每个相交交点均要绑绑扎。在钢钢筋的下面面要按照设设计要求的的厚度垫好好砂浆垫块块，间距1.5米。e.钢筋绑扎要要求：对绑绑扎成型的的钢筋产品品，规格、间间距、数量量须满足设设计要求，锚锚固长度、箍箍筋加密等等要害部位位除按图施施工外尚应应满足施工工规范与结结构说明的的要求。钢钢筋绑扎完完成后，按按施工规范范规定放好好垫块，确确保钢筋位位置正确。所所有成型的的产品都应应是横平竖竖直，间距距均匀。板板的弯起钢钢筋和负弯弯矩筋的位位置要准确确，施工时时不得踩到到下面。f.钢筋看护：砼浇浇筑时，须须安排专人人看护钢筋筋，值班人人员对移位位、变形的的钢筋及时时修正，保保证钢筋位位置正确，特特别是柱子子插筋的位位置。柱子子竖向钢筋筋就位后，在在柱筋下部部先将一只只柱箍与底底板筋点焊焊定位，再再将柱立筋筋与该箍筋筋点焊牢。上上部露出底底板板面或或承台部分分至少要保保留三道箍箍，并用ΦΦ16斜筋将箍箍与底板或或承台的面面筋点焊或或采用加固固模板的方方法用钢管管将柱子插插筋固定好好。要保证证柱子插筋筋位置的准准确。浇筑筑混凝土前前检查钢筋筋位置是否否正确，振振捣混凝土土时防止碰碰动钢筋，浇浇完混凝土土以后立即即休整甩筋筋的位置，防防止柱筋位位移。钢筋工程的质量量控制程序序详见附图-3“钢筋工程程质量控制制程序图”。3.2.4模板板工程：模板的质量要求求符合现行行施工质量量验收规范范《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》（GB500204--20022）中模板板分项工程程的现浇结结构模板安安装的允许许偏差及检检验方法的的质量标准准。3.2.4.11模板体系系及配置要要求：框架结构均采用用18厚木胶合合板。平台板及梁支撑撑体系采用手截挡及梁采用φ12对拉螺杆杆加固。配模要求：①、板板边要找平平刨直，接接缝严密，不不得漏浆。②、配制完完成后，不不同部位模模板要进行行编号，分分别堆放。3.2.4.22材料控制制：模板是砼的成型型模具，模模板的好坏坏直接关系系到砼的表表观，故用用于本工程程的模板要要求表面光光滑平整，刚刚度好。进入施工现场的的木方要求求尺寸基本本准确，不不翘曲、不不变形。模模板在使用用前要刷脱脱模剂。进入现场的钢管管、扣件等等材料必须须符合安全全使用的规规定。3.2.4.33模板安装装要求：测量员将轴线、结结构线及标标高施测完完毕，提交交项目质检检员及监理理验收合格格后，方可可进入支模模工序。柱钢筋及限位钢钢筋验收合合格，木工工工长收到到钢筋交接接检表后，方方可进行拼拼模及加固固。模板及支架在安安装过程中中，必须设设置防倾覆覆的临时固固定设施。模板与砼的接触触面应涂隔隔离剂，对对油质类等等影响结构构或妨碍装装饰工程施施工的隔离离剂不宜采采用。严禁禁隔离剂沾沾污钢筋与与砼接槎处处。模板支设完毕，模模内材料及及垃圾要清清理干净。柱柱结构边线线处要求瓦瓦工收面平平整，或若若立模后仍仍有大于规规范允许范范围内缝隙隙，则在砼砼浇筑前采采用水泥砂砂浆补缝。砼浇筑期间，应应安排专人人看护模板板，随时检检查模板变变形及加固固情况。3.2.4.44柱支模及及加固：柱均采用18厚厚木胶合板板，由于本本工程的柱柱子的截面面为400××400、500××500、400××700、500××700、500××900，对于柱柱子长边小小于700的柱子直直接采用钢钢管加固即即可，对于于柱子长边边大于700但小于1000的在柱子子的长边的的中间增加加一根φ12对拉螺杆杆进行加固固。柱模板板的垂直度度和定位依依靠楼层内内满堂脚手手架和柱连连接支撑进进行加固调调整。满堂堂架搭设详详见附图－4“满堂架搭搭设详图”，柱支模模及加固详详见附图－5“柱、墙支支模及加固固详图”。3.2.4.55梁板支模模及加固：：梁板均采用188厚木胶合合板，满堂堂架立杆间间距不得大大于1.2米，框架架梁及外边边梁每跨在在梁底加三三根钢管顶顶撑。对于于高度大于于600的梁，只只封单面模模板，以便便梁筋绑扎扎，在梁筋筋绑扎及调调整完毕再再封另一面面模板，并并且采用对对拉螺杆@700加固，外外框梁截面面宽度内缩缩5mm，所有有跨度≥4m的梁，按按设计要求求起拱1‰--3‰，连续梁梁支模时，应应拉通线，防防止出现轴轴线偏移；；梁板支模模顺序为：：梁底模→侧模→平台底模→外框侧模模及预留洞洞口侧模，所所有梁底模模及平台底底模应为正正偏差，以以防止扣件件下滑。其其支模及加加固详见附附图-6“柱、梁支支模及加固固详图”。3.2.4.66模板拼缝缝处理：模板周转使用后后，应用手手刨将模板板边修直，所所有模板在在拼缝处须须满贴5mm厚、18mm宽的海海棉条，这这样处理可可防止模板板拼缝处漏漏浆，且砼砼浇筑后表表观效果较较好。模板工程质量控控制程序详详见附图-7“模板工程程质量控制制程序图”。3.2.5混凝凝土工程：：砼工程要满足设设计和现行行施工质量量验收规范范《混凝土土结构工程程施工质量量验收规范范》（GB500204--20022）中混凝凝土分项工工程和现浇浇结构分项项工程的质质量标准和和质量要求求。在冬期期施工的混混凝土的质质量还需要要满足《建建筑工程冬冬期施工规规程》（JJGJ1004-977）中混凝凝土分项的的相关要求求。砼全部部采用现场场混凝土搅搅拌站自拌拌，采用施施工井架和和三轮车运运送到浇筑筑地点进行行混凝土的的浇筑。3.2.5.11原材料要要求：a、水泥：采用332.5MMpa或42.55Mpa散装装和袋装普普通硅酸盐盐水泥.b、骨料：基础部部分的混凝凝土采用10~330mm石子，采采用中粗河河砂。c、水：采用自来来水；d、外加剂：在冬冬期施工期期间，还需需要在混凝凝土中掺用用潍坊市场场上比较常常用的DBC--2型混凝土土防冻早强强剂。3.2.5.22配合比：：a、坍落度选择：：采用普通通浇筑方法法时选用坍坍落度为50±115mm，采用输输送泵施工工时则选用用坍落度为为140±±20mm。b、水灰比选择：：混凝土的的水灰比控控制在0.50以内。c、施工配合比：：在实际施施工过程中中，需要根根据砂石的的实际含水水率将试验验室的配合合比转化为为施工配合合比，并严严格按照确确定的配合合比执行。施施工过程中中要严格控控制砼水灰灰比和坍落落度3.2.5.33砼拌制：：a、搅拌要求：搅搅拌砼前，加加水空转数数分钟，将将积水倒净净，使拌筒筒充分湿润润。搅拌第第一盘时，考考虑筒壁上上的砂浆损损失，石子子用量应按按配合比规规定减半。b、加料方式：在在全部砼卸卸出之前不不得入更取边料的方方法。c、严格控制水灰灰比和坍落落度：未经经试验人员员及技术部部门同意，不不得随意加加减用水量量,砼坍落度度严格按照照所使用部部位的混凝凝土的试验验报告中坍坍落度及允允许的偏差差范围进行行控制。d、挂牌制度：在在搅拌机旁旁挂牌公布布浇筑砼的的强度等级级及每罐砼砼的配合比比，注意根根据试验室室配合比换换算成指导导现场施工工的配合比比。e、装料顺序：石石子→黄砂→水泥→水,砼搅拌最最短时间不不得少于90秒，掺用用外加剂时时的搅拌时时间按照使使用说明进进行控制。f、砼试块取样：：混凝土试试块的取样样数量和取取样方法严严格按照现现行的相关关规范进行行取样。坍坍落度试验验：随时抽抽测。3.2.5.44施工准备备：a、检查现场搅拌拌站、振动动棒是否符符合要求，准准备充足照照明设施。b、掌握天气变化化情况，加加强气象预预测预报的的联系工作作，准备好好养护材料料。c、提前与砂、石石供应商联联系，备足足充分的原原材料。d、检查安全设施施、劳动力力配备是否否妥当，能能否满足浇浇筑速度及及长时间浇浇筑的要求求。e、检查现场养护护材料是否否满足需求求。3.2.5.55主要施工工方法：柱砼采用分层浇浇筑到顶，在在振捣上一一层时应插插入下一层层5cm左右，以以消除两者者之间的接接缝，同时时在振捣上上层砼时，要要在层之。柱柱浇筑以前前底部应先先填以5~10㎝与混凝凝土配合比比相同的减减石子砂浆浆。为了保保证柱子的的施工质量量，除在上上面振捣外外，在柱根根部要有人人随时敲打打模板。振捣方法：采用用“行列式”，振点均均匀排列，每每次移动距距离不应大大于振动棒棒作用半径径R的1.5倍（即50cm左右），防防止少振漏漏振。斜面面分层法施施工时注意意由砼面的的低处向高高处进行振振捣施工。使用振动棒时要要做到“快插慢拔”，防止面面层砼发生生分层、离离析，及振振动棒抽出出时造成空空洞等现象象。振捣时间为200-30ss，视砼表表面呈水平平，不再显显著下沉，不不再出现气气泡、表面面泛浆为准准。砼浇筑过程中应应注意对钢钢筋等进行行保护，切切忌践踏钢钢筋，防止止钢筋受损损、变形及及移位，并并由具有操操作合格证证的人员操操作，以确确保砼的质质量。在钢钢筋密集、预预埋件和预预留孔洞处处，应事先先制订措施施，做好技技术交底工工作及执行行情况。柱子二次浇灌处处应清理干干净，并用用水冲洗干干净且不得得有积水，然然后先浇灌灌20－30mm厚同强强度等级砼砼配料的水水泥砂浆，再再进行砼浇浇筑。混凝土自吊斗口口下落的自自由倾落高高度不得超超过2米，如下下料高度超超过2m，可用溜溜槽，串筒筒来降低下下料高度，以以防砼产生生离析。柱柱子高度在在3米以内，可可以在柱顶顶直接下混混凝土进行行浇筑，超超过3米时，应应采取措施施（用串桶桶）或在模模板的侧面面开门子洞洞安装斜溜溜槽分段浇浇筑。每段段的浇筑高高度不得超超过2米，每段段混凝土浇浇筑后将门门子洞模板板封严实，并并用箍箍牢牢。3.2.5.66质量保证证措施：浇筑前检查模板板、支撑是是否牢固，插插筋是否到到位，在浇浇筑过程中中，看模工工人应经常常观察模板板、支架、钢钢筋的情况况，当发现现有变形、移移位时，应应立即停止止砼浇筑，并并应在已浇浇筑的砼凝凝结之前修修整完好。结构混凝土，其其骨料级配配、水灰比比、外加剂剂以及其塌塌落度、和和易性等，经经过试配和和试块检验验合格后方方可确定，混混凝土配合合比必须得得到监理认认可。严格实行混凝土土浇灌令制制度，经过过技术、质质量和安全全负责人检检查各项准准备工作，如如：施工技技术方案准准备、技术术与安全交交底、机具具和劳动力力准备、柱柱基底处理理、钢筋模模板工程交交接、水电电、照明以以及气象信信息和相应应技术措施施准备等等等，经检查查合格后方方可签发混混凝土浇捣捣令进行混混凝土的浇浇捣。浇捣柱时，混凝凝土的浇捣捣必须严格格分层进行行，严格控控制沉实时时间，钢筋筋密实处，尽尽可能避免免浇灌工作作在此停歇歇以及分班班施工交接接，确保混混凝土的浇浇捣密实。在浇筑过程中，若若突然降雨雨，应立即即在已浇筑筑到位的砼砼面上覆盖盖塑料薄膜膜，在砼终终凝前须拉拉毛收光。按我国现行的《混混凝土结构构工程施工工质量验收收规范》（GB500204--20022）中有关关规定进行行混凝土试试块制作和和测试。前台应由熟练、经经验丰富的的工人执棒棒操作，不不要过振或或漏振，在在每层砼流流淌范围内内要及时振振捣。振动动时不允许许用振动棒棒撬动钢筋筋。浇筑过过程中，如如需间歇，时时间应尽可可能缩短，并并应在前层层砼凝结之之前将本层层砼浇筑完完毕。砼养护：混凝土土在浇捣12h后即进行行覆盖养护护，柱子混混凝土采用用塑料薄膜膜缠绕进行行养护。安全文明施工：：砼浇筑前前应检查带带电机械的的漏电装置置是否完备备，电线均均须悬挂，不不得放在操操作面拖动动；操作工工人必须穿穿绝缘胶鞋鞋，戴绝缘缘手套。根据“验评分离、强化化验收、完完善手段和和过程控制制”的指导思思想，强化化施工班组组的质量意意识，加强强施工过程程中的质量量监控，尽尽量将质量量问题消化化在施工过过程当中，提提高质量验验收的一次次通过率。在冬期施工期间间的检查除除了满足上上叙要求外外还应该根根据冬期施施工的特点点进行有针针对性的检检查。3.2.7砌筑筑工程：砌体工程的施工工质量需要要满足《砌砌体工程施施工质量验验收规范》GB500203--20022和设计要要求。加气气混凝土块块墙体的施施工还需要要满足《加加气混凝土土砌块墙体体构造》L96JJ125中的相关关构造要求求。3.2.7.11.材料准备备：砖在进场后要按按照规范要要求，在监监理工程师师见证的情情况下，取取样进行外外观鉴定和和试验。材材料通过井井架运输到到各施工楼楼层。1、标准砖：采用用标准砖尺尺寸为240××115××53mmm；加气混混凝土块墙墙体：200厚和250厚；2、水泥：采用袋袋装水泥；；3、石灰膏：熟化化时间不少少于7天，灰池池中贮存的的石灰膏，应应防止干燥燥、冻结和和污染，严严禁使用脱脱水硬化的的石灰膏；；4、砂：宜用中砂砂，并应过过筛，不得得含有草根根等杂物。砂砂的含泥量量不应超过过5%；5、水：采用自来来水。6、砂浆配合比：：按照设计计要求的配配合比，送送潍坊市质质量检测中中心试验室室确定。3.2.7.22砂浆搅拌拌与使用：：a.砂浆搅拌：本工程砂浆采用用机械拌合合，在搅拌拌机旁挂出出砂浆配合合比。拌合合时间，自自投料完算算起，不得得少于1..5分钟，配配料用台称称控制，其其精确度：：水泥应控控制在±2%以内，砂砂、石灰膏膏应控制在在±5%以内。拌成后的砂浆应应符合下列列要求：⑴设计要求的种类类和强度等等级。⑵规定的砂浆稠度度为7－10mm。⑶保水性能良好（分分层度不宜宜大于2ccm）。⑷拌合均匀。b.砂浆使用：砂浆应随拌随用用，必须在在拌成后3h和4h内使用完完毕。砂浆浆使用时，如如出现泌水水现象，应应在砌筑前前再次拌合合。3.2.7.33.施工方法法：1.常温施工时，在在砌筑的前前一天浇水水润砖，以以浸入1.5ccm为宜，但但其含水率率不宜超过过15%。不得用用干砖上墙墙，雨天施施工时，不不得用含水水率达到饱饱和状态的的砖砌墙。施施工加气砼砼砌块的含含水率一般般宜小于15%；对于粉粉煤灰加气气砼砌块可可不大于20%。混凝土土加气块的的湿润应该该在前一天天向砌筑面面适量浇水水，砌筑当当天再浇一一次，以水水浸入砌块块面里8~10㎜为宜。2.砌筑前，先根据据砖墙位置置弹出墙身身轴线及边边线。开始始砌筑时，先先要进行摆摆砖考虑窗窗间墙的组组砌方法，以以及七分头头砖、半砖砖等砌在何何处为好，务务使各皮砖砖的竖缝相相互错开1/3砖。3.砌筑前，先要立立好皮数杆杆，皮数杆杆上划有砖砖的厚度、灰灰缝厚度。皮皮数杆竖立立于墙角及及某些交接接处，其间间距以不超超过15m为宜。立立皮数杆时时，要用水水准仪抄平平。4.砌砖时，必须先先拉准线，砖砖块依准线线砌筑。5.砌筑形式可采用用：一顺一一丁或梅花花丁，砖砌砌体竖向灰灰缝须错开开1/4砖长；加加气砼砌块块搭接长度度不宜小于于砌块长度度的1/3，当砌块块的长度≤300㎜，其搭搭接的长度度不小于块块长的1/2，搭接长长度不足时时设置拉结结钢筋。6.砌块采用“三一一”砌筑法，即即“一铲灰、一一块砖、一一挤揉”的操作方方法。竖缝缝宜采用挤挤浆或加浆浆方法，使使其砂浆饱饱满，严禁禁用水冲浆浆灌缝。7.标准砖墙的水平平和竖向灰灰缝宽度一一般为10mm，但不不小于8mm，也不不大于12mmm，水平灰灰缝的砂浆浆饱满度应应不低于80%。砌块的的垂直灰缝缝宽度以15㎜为宜，不不得大于20㎜，水平平灰缝的厚厚度可以根根据墙体的的高度和砌砌块的高度度而定，但但不得大于于15㎜，亦不不应小于10㎜。灰缝缝要求横平平竖直，砂砂浆饱满。8.砖墙转角和交接接处应同时时砌筑，对对不能同时时砌而必须须留槎时，应应砌成斜槎槎，斜槎长长度不应小小于高度的的2/3。砖墙交交接处留斜斜槎有困难难时，也可可留阳槎，并并加设2φ6@5000拉结筋筋，埋入长长度从墙的的留槎处算算起，不小小于500mmm，且其端端头应有90度弯钩。9.墙与构造柱应沿沿墙高每50cm设置2φ6水平拉结结钢筋，每每边伸入墙墙内不少于于1m，砌墙应应砌成马牙牙槎，每一一马牙槎沿沿高度方向向的尺寸不不宜超过30cm。对于于加气混凝凝土块砌体体的拉结筋筋的长度要要求不小于于1/5墙长，且且不小于700㎜。10.砌筑时，灰灰缝应横平平竖直，砂砂浆饱满，在在一般情况况下，铺灰灰长度对标标准砖应控控制在1..5m以内内。对于加加气混凝土土砌块的铺铺浆长度以以一块砌块块长度为宜宜。11.墙中的洞洞口、管道道、预埋件件和防腐木木砖等，应应于砌筑时时正确留上上或预埋，宽宽度超过30cm的洞口口，其上面面应设置过过梁。12.砌筑外墙墙时为加气气混凝土块块时不得留留脚手眼，对对于标准砖砖墙在下列列墙身中不不得留脚手手眼：⑴砖圈梁上面砖墙墙。⑵宽度小于1m的的窗间墙。⑶梁或梁垫下及其其左右各50cm的范围围内。13.标准砖墙墙交接处砌砌法：⑴丁字交接处：应应分皮相互互砌通，内内角相交处处竖缝应错错开1/4砖长，并并在横墙端端头处加砌砌七分头砖砖。⑵十字交接处：应应分皮相互互砌通，内内角相交处处竖缝应错错开1/4砖长，⑶墙垛砌法：要根根据墙厚不不同及垛的的大小而定定，无论哪哪种砌法都都应使垛与与墙身逐皮皮搭接切不不可分离砌砌筑，搭接接长度至少少1/2砖长。垛垛根据错缝缝需要，可可加砌七分分头砖或半半砖。14.砖砌体的的灰缝应横横平竖直，并并填满砂浆浆。15.加气混凝凝土砌块的的施工要注注意纵横墙墙应整体咬咬槎砌筑，临临时间断可可拖斜槎，接接槎时应先先清理基面面，浇水湿湿润，然后后铺浆接槎槎，并做到到灰缝饱满满。对于需需要留置临临时洞口的的，每隔两两皮砌体应应设置2φ6拉结钢筋筋，拉结钢钢筋伸入先先砌筑墙体体和后堵洞洞砌体各700㎜。16.砌块的排排列应尽可可能采用主主规格，除除必要部位位外，尽量量少镶嵌实实心砖砌体体，局部需需要镶砖部部位，宜分分散、对称称，以便使使砌体受力力均匀。3.2.8屋面面保温及防防水工程施施工方案：：本工程的屋面采采用卷材防防水膨胀珍珍珠岩保温温屋面。施工工艺如下：：结构整浇浇层→1：8水泥膨胀胀珍珠岩找找坡2%，最薄处40㎜→100厚憎水膨膨胀珍珠岩岩板保温层层（密度小小于等于250kgg/m3）→30厚1:3的水水泥砂浆配φ4@2000双向钢筋，6m×6m

分格，缝缝宽10，油膏嵌嵌缝→3厚（一层层）高聚物物改性沥青青防水卷材材防水层（SBS、APP）→满涂胶粘粘剂一层，用用量0.3—0.4kkg/m33→3厚（一层层）高聚物物改性沥青青防水卷材材防水层（SBS、APP）→20厚1：3水泥砂浆浆保护层抹抹平压光1m×1m

分格。3.2.8.11找平（坡坡）层施工工：a.作业条件：各种穿过屋面的的预埋管件件，穿洞已已补好，屋屋面墙体、天天沟等已按按设计图纸纸要求施工工完毕；按按设计要求求的坡度，弹弹好墨线，并并清好场地地。b.操作工艺：清理基层；根据据设计坡度度，拉线做做基准块，按按排水方向向冲筋，冲冲筋距离在在1.5m左右为宜宜；操作前，先将底底层洒水湿湿润，扫纯纯水泥浆一一次。随刷刷随铺砂浆浆，表面光光滑者应凿凿毛；找平（坡）层的的泄水坡度度按设计要要求进行施施工；按配合比拌合好好水泥砂浆浆，水灰比比不能过大大，应拌合合成干硬性性砂浆，经经过用2米压尺刮刮平打实后后，木抹板板磨平，然然后用铁抹抹子压实抹抹光；沟边、女儿墙角角等处应抹抹成圆弧形形；根据设计及规范范要求留置置分隔缝；；应在砂浆浆凝固后浇浇水养护，养养护时间一一般不少于于7天，再进进行下道工工序的施工工。c.排气孔施工：根据潍坊市建筑筑工程质量量监督站的的“关于有关关土建及安安装工程的的做法规定定”第30条的规定定：当屋面面保温层为为水泥膨胀胀蛭石及水水泥膨胀珍珍珠岩时，应应设置排气气道。排气气孔宜36㎡设置一一个。排气气孔使用φ25以上钢管管固定在结结构层上，并并放置在最最高处的纵纵横排气道道交汇处。d.保温层施工：本方案中的保温温材料按照照保温层为为100厚憎水珍珍珠岩块保保温层考虑虑，施工时时应注意以以下几点：：铺设保温层的基基层应平整整、干净、干干燥；树脂珍珠岩保温温块不应破破碎、缺棱棱掉角，如如有应锯平平拼接使用用；树脂珍珠岩保温温块应紧靠靠基层表面面，铺平、垫垫稳；接缝处应用同类类破碎材料料碎屑加胶胶料拌匀填填嵌饱满。在施工保温层过过程中，将将根据设计计要求或是是潍坊市建建筑细部作作法要求作作好排气孔孔。3.2.8.22水泥砂浆浆基层：本方案在保温层层与防水层层之间先做做一道30厚1：3的水泥砂砂浆基层，配φ4@200双向钢筋，施工工艺如下：水泥砂浆防水基基层中的钢钢筋网片，施施工时应放放置在混凝凝土的中间间偏上；分格缝截面宜做做成上宽下下窄。分格格条安装就就位准确，起起条时不得得损坏分格格缝处。分分格缝为双双向布置间间距6m，其截面面尺寸为6m×6m；3.2.8.33.防水层施施工：卷材防水屋面的的施工要点点如下：铺筑防水层前，所所有施工面面上的结构构物必须固固定在图纸纸规定位置置上，经检检查合格后后方可开始始铺筑。防水层施工前，找找平层面必必须清扫干干净。在找找平层干透透后，开始始涂布沥青青底油，以以每平方米米表面涂布布0.11加仑。在在底油干燥燥后，再开开始铺设防防水卷材。本屋面属卷材防防水施工，因因屋面坡度度较小，因因此宜平行行于屋脊铺铺贴卷材。并并按照“先远后近”的原则；；还应注意意从檐口处处向屋脊处处铺贴；从从水落口处处向“分水岭”处铺贴。根据铺设卷材的的配置方案案，从流水水坡度的下下坡开始弹弹出基准线线，使卷材材的长方向向与流水坡坡度方向垂垂直。铺贴卷材可根据据卷材的配配置方案，从从水泥砂浆浆找平层的的一端开始始，先用粉粉线弹出基基准线,施工时，可可将卷材沿沿长方向并并使涂胶粘粘剂一侧向向外对折，把把卷材一边边对准基准准线铺展；；或将已涂涂胶粘剂的的卷材卷成成圆筒形，然然后在圆筒筒中心插入入一根Ф30×11000的铁管，由由两人分别别手持铁管管的两端，并并使卷材的的一端固定定在预定的的部位，再再沿基准线线铺展卷材材。在铺贴贴卷材的过过程中，不不允许拉伸伸卷材，也也不得有褶褶皱存在。每铺完一张卷材材，应立即即用干净松松软的长把把滚刷从卷卷材一端开开始，按横横向顺序用用力滚压一一遍，以彻彻底排除卷卷材与基层层之间的空空气。卷材防水层的搭搭接缝是屋屋面防水的的薄弱环节节，最易开开缝而导致致屋面渗漏漏，所以卷卷材搭接缝缝宽度是确确保防水层层质量的关关键。卷材材接缝的搭搭接宽度为为80mm，在接接头部位每每隔1m左右处，涂涂刷少许粘粘剂，待其其基本干燥燥后，再将将接头部位位的卷材翻翻开临时粘粘结固定。将将卷材接缝缝用的专用用胶粘剂，用用油漆刷均均匀涂刷在在翻开的卷卷材接头的的两个粘结结面上，涂涂胶20秒左右，以以指触基本本不粘手后后，用手一一边压合一一边驱除空空气。粘合合后再用压压辊滚压一一遍。特殊部位的附加加层卷材，应应在大面积积屋面卷材材施工前铺铺贴完毕。如如穿墙管等等是最容易易发生渗漏漏的薄弱部部位，在铺铺贴卷材之之前，应采采用聚胺脂脂涂膜防水水材料进行行附加增强强处理。根据潍坊市建筑筑工程质量量监督站的的“关于有关关土建及安安装工程的的做法规定定”，在水落落口周围直直径500㎜范围以以内坡度不不应小于5%，并且应应该用防水水涂料或密密封材料涂涂封，其厚厚度应不小小于2㎜。在女女儿墙防水水收口处至至压顶与外外墙相交处处应做界格格，每3延长米设设界格一道道，宽度宜宜为10㎜，用防防水油膏封封嵌。深度度为整个抹抹灰层。3.2.8.44保护层施施工：保护层为20厚厚1：3水泥砂浆浆保护层。采采用常规施施工方法即即可。需要要注意的是是在刚性保保护层和女女儿墙之间间应预留30㎜空隙嵌嵌填密封材材料。3.2.9楼地地面工程和和外墙面工工程方案：：3.2.9.11水泥砂浆浆楼地面：：当室内门框已校校正，固定定；地面预预埋件等均均施工完毕毕，并办好好施工手续续；各种立立管和套管管、孔洞边边位置已用用细石混凝凝土灌好修修严；有垫垫层的已做做好垫层，暗暗敷管线等等已安装完完毕；放线线及测量工工在室内墙墙上弹好＋＋５０cmm水平标高高线，即可可进行室内内地坪工程程。a.操作程序：：清扫、清洗基层层→撒水湿润→抹踢脚板→做灰饼、标标筋→铺水泥浆→木杠压实实、刮平→木抹子压压实、搓平平→铁抹子压压光（三遍遍）→压光b.分层做法：：刷素水泥浆一道道→1：2水泥砂浆浆面层抹光光c.操作要点：：⑴基层应铲清后洗在一基。⑵以室内所弹+550cm水水平线抹踢踢脚线。墙墙面有抹灰灰层的踢脚脚分底层灰灰和面层灰灰，两次抹抹成。踢脚脚线（H==150）分层做做法：222厚1：3水泥砂浆浆打底扫毛毛或划出纹纹道；200厚1：2水泥砂浆浆罩面压实实赶光。d.操作程序：：⑴冲筋贴灰饼：根根据+500cm水平平线在地面面四周做灰灰饼，大房房间应相距距1.5--2m增加加冲筋。⑵做结合层：在楼楼板基层上上均匀撒水水后，再撒撒水泥面，扫扫涂成均匀匀的水泥浆浆结合层，随随扫随铺水水泥砂浆。⑶铺水泥浆：随扫扫素水泥浆浆随用通长长木尺拍实实、刮平。水水泥砂浆找找平层，四四周及管根根部位应抹抹小八字角角。水泥砂砂浆的稠度度不应大于于3.5ccm.对面面积较大的的水泥砂浆浆楼板,地面应合合理设置伸伸缩缝。采采用标号不不小于32.5号的硅硅酸盐水泥泥或普通硅硅酸盐水泥泥。⑷压光：水泥砂浆浆地面的压压光一般分分三次进行行，第一次次应在面层层铺设后随随即进行。用用木抹子搓搓打，使面面层均匀、紧紧实，抹压压平整。第第二次应在在水泥初凝凝后进行（初初凝一般以以上人时有有轻微脚印印但又不明明显下陷为为宜），将将表面压实实，压平整整。第三次次应在水泥泥终凝之前前进行（一一般以上人人不出现脚脚印或有不不明显脚印印为宜），主主要消除铁铁板抹印和和闭塞毛细细孔，进一一步压实压压光滑。⑸养护：水泥砂浆浆地面完成成后，应在在常温湿润润条件养护护，一般在在一昼夜后后进行洒水水养护或用用草袋等覆覆盖后浇水水养护。养养护时间，使使用普通水水泥一般不不少于7昼夜。同同时采取保保护措施，避避免上人过过早，应确确保7-110天的养养护时间。混凝土楼地面的的施工程序序和施工操操作要点与与水泥砂浆浆楼地面基基本相同，下下面就不在在说明。3.2.9.22面砖墙面面：1).施工前的的准备工作作：按设计图纸计算算各种规格格磁砖用量量，每种规规格可多购购5%，留有余余量。使用用前注意挑挑选，面砖砖应尺寸一一致，颜色色均匀无缺缺釉、脱釉釉、无凹凸凸扭曲和裂裂纹夹心；；边缘整齐齐、棱角不不得损坏。要要轻拿轻放放，按不同同规格堆放放。2).施工要点：a.选好磁砖砖，使使用前在清清水中浸泡泡30minn左右，阴阴干备用。底底子灰抹好好后，一般般养护2—3天方可进进行镶贴。b.镶贴前要找好规规矩。用水水平尺找平平，校核方方正。算好好纵横皮数数和镶贴块块数，划出出皮数杆，定定出水平标标准，进行行序排，特特别是阳角角必须垂直直。c.按预定尺寸和砖砖数排砖，尽尽量保证外外表美观。d.根据已弹好的水水平线，稳稳好水平尺尺板，作为为镶贴第一一层瓷砖的的依据，一一般由下往往上逐层镶镶贴。为了了保证间隙隙均匀，每每块砖的方方正可采用用塑料十字字架，镶贴贴后在半干干时在取出出十字架，进进行嵌缝，这这样缝隙均均匀美观。此此法比传统统方法虽然然麻烦些，但但能保证质质量，提高高效率。一般采用掺1007胶素水泥泥砂浆作粘粘贴层，温温度在10℃以上（不不可使用防防冻剂），随随调随用。将将其满铺在在瓷砖背面面，中间鼓鼓四角低，逐逐块进行镶镶贴，随时时用塑料十十字架找正正，全部工工作应在3h内完成。一一面墙不能能一次贴到到顶，以防防塌落。随随时用干布布或棉纱将将缝隙中挤挤出的浆液液擦干净。镶镶贴后的每每块磁砖，可可用小铲轻轻轻敲打牢牢固。工程程完工后，应应加强养护护。同时，可可用稀盐酸酸刷洗表面面，随时用用水冲洗干干净。粘贴贴后48h，用同色色素水泥擦擦缝。工程程全部完工工后，应根根据不同的的污染程度度用稀盐酸酸刷洗，随随即再用清清水冲洗。e.对于坚硬光滑的的基层，如如混凝土墙墙面，必须须对基层先先进行凿毛毛、刷浆处处理。凿毛毛的深度为为0.5—1.0cmm、间距为3cm，毛面面要求均匀匀，并用钢钢丝刷子刷刷干净，用用水冲洗。然然后，在凿凿毛面上甩甩渗有107胶的水泥泥砂浆，其其配合比为为水泥：中中砂：107胶=1：1.5：0.2。甩浆厚厚度为0.5cmm左右，甩甩浆前先润润湿基层面面，甩浆后后注意养护护。4.施工进度计划：：根据建设单位总总的工期计计划，结合合现场的实实际情况和和施工条件件，施工的的工期控制制节点如下下，在实际际施工过程程中将根据据实际情况况进行及时时调整。计计划开工日日期为2003年02月10日（实际际的开工日日期将依据据开工报告告批准时间间），计划划竣工日期期为2003年04月20日。本工程程的施工进进度计划详详见附图-8。5.资源供应计划：：5.1劳动力需需求计划：：根据本工程的工工程量和进进度计划安安排，本工工程所需劳劳动力的需需用量计划划详见附表—2。拟投入的劳动力力计划附表-2工种名称2003年022月2003年033月2003年044月平均高峰平均高峰平均高峰管理人员、技术术人员555555试验人员111111石灰石库、采光光间及转运运站木工5710121214瓦工22681216钢筋工810810810混凝土81010121012电工111111机修工111111机械工002222电焊工111111普工4610141216合计3644556765795.2施工机械械设备及机机具需求计计划：根据碎煤机室施施工的需要要，结合我我司的具体体情况以及及本项目的的进度计划划安排，在在本工程中中主要使用用以下机械械设备。主主要机械设设备及器具具计划表见见附表-3。5.3主要材料料和周转材材料需求计计划：根据设计图纸和和施工方法法，本工程程所需周转转材料的数数量见附表—4。施工机械械设备及机机具配备计计划表附表-3名称型号名称型号1对焊机UN－1001台8平板振动器2.2KW1台2交流焊机BX-3001台9手电钻1台3直流焊机AX3-50001台10平刨机MB503型1台4钢筋弯曲机FGQ401台11配料机PL8001台5搅拌机JS5001台12经纬仪J21台6钢筋切断机GW-401台13水准仪DS31台7HZ-504根14钢尺50m1把主要材料及周转转材料需用用量计划附表-4编号材料名称规格单位总计划供应量分期供应量1钢管4~6mT252钢管1.2~2.55mT83对接扣件个8004十字扣件个28005活动扣件个10006木枋M347钢筋///将根据实际翻样样进行备料料8木跳板5㎝厚M31.09106.质量保证措施：：质量目标：合格格率100%。质量保证体系中中质量组织织机构和质质量保证体体系分别见见附图-17、18。6.1控制原材材料、成品品、半成品品的质量：：6.1.1本工工程所使用用的水泥钢钢材等原材材料，半成成品必须有有出厂合格格证和原材材料试验报报告，砂、石石等必须有有试验检测测合格报告告，焊条、焊焊剂、外加加剂各种涂涂料应有出出厂合格证证明。6.1.2钢筋筋焊接必须须有试焊和和正式焊接接合格报告告。6.1.3砼必必须有试验验室配合比比，搅拌时时应设专职职计量员监监督。6.1.4加强强对原材料料、成品和和半成品的的质量检查查，加强对对检查标准准的学习和和宣传。6.1.6加强强对原材料料的计量管管理工作，严严格按照标标准进行过过程控制。6.2施工过程程中的施工工质量保证证措施：6.2.1混混凝土浇筑筑前，编排排管理人员员值班、操操作人员交交接班计划划，实行签签名制度，做做好原始记记录，同时时由技术负负责人向有有关人员进进行详细交交底，检查查机具、试试验、测温温工具准备备情况。6.2.2混凝凝土浇筑前前将基础内内木条、纸纸屑等杂物物及基坑积积水清理干干净，若遇遇晴天浇筑筑应将木模模浇水充分分湿润，但但不得有积积水。6.2.3混凝凝土浇筑前前检查模板板、支撑是是否牢固，插插筋是否到到位，在浇浇筑过程中中，看模工工人应经常常观察模板板、支架、钢钢筋的情况况，当发现现有变形、移移位时，应应立即停止止砼浇筑，并并应在已浇浇筑的砼凝凝结之前修修整完好。6.2.4砼浇浇筑前，检检查砼水平平运输道路路是否畅通通，搭设栈栈桥是否安安全牢固，振振动棒、配配电箱是否否到位，漏漏电保护装装置是否可可靠。6.2.6各管管理人员及及作业工人人应按布置置好的方案案各就各位位。6.2.6前台台应由熟练练、经验丰丰富的工人人执棒操作作，不要过过振或漏振振，在每层层砼流淌范范围内要及及时振捣。振振动时不允允许用振动动棒撬动钢钢筋。浇筑筑过程中，如如需间歇，时时间应尽可可能缩短，并并应在前层层砼凝结之之前将本层层砼浇筑完完毕。6.2.7砼养养护：采用用洒水、薄薄膜覆盖保保持砼湿润润，养护时时间不得少少于7天，养护护期间二人人分班看护护、测温，做做好记录，发发现问题及及时报告。6.2.8在浇浇筑过程中中，若突然然降雨，应应立即在已已浇筑到位位的砼面上上覆盖塑料料薄膜，在在砼终凝前前须拉毛收收光。6.3严格按照照施工各阶阶段的质量量控制措施施组织施工工：为了加强施工过过程的质量量控制，在在施工过程程中应严格格按照施工工的不同阶阶段进行相相应的质量量控制。工工程质量总总控制图详详见附图-9，施工阶段段性质量控控制措施图图详见附图-10，钢钢筋绑扎工工程质量控控制措施图图详见附图-3，模板板工程质量量控制措施施图详见附附图-7，混凝土浇浇筑工程的的质量控制制措施图详详见附图-1附图-3钢筋筋绑扎工程程质量控制制程序图附图-7模模板工程质质量控制程程序图）执行检验标准日记附图-9工工程质量总总控制图工程质量目标施工质量的控制措施工程质量目标施工质量的控制措施施工质量保证体系施工质量控制体系施工质量管理体系施工质量管理组成施工质量管理职责施工质量管理体系阶段性质量控制措施各施工要素的质量控制事前控制事中控制事后控制人控制机控制物控制工艺控制事前控制编制相应作业指导书成品保护工程回访维修服务附图-10施工工阶段性质质量控制措措施图质量事前控制质量事前控制施工准备工作质量控制施工人员质量控制工程原材料质量控制施工所需机械设备质量控制施工、检验方法质量控制施工现场、技术、管理、环境质量控制开工报告审核质量事后控制施工过程中设计及图纸审查施工安装工艺过程工序控制工序间质量控制中间产品质量控制竣工质量检验工程质量评定工程质量鉴定文件竣工图质量检验评定资料质量事中控制施工阶段质量控制附图-11混凝土土浇筑工程程质量程序序控制7.现场安全文明施施工措施：：职业健康安全目目标：杜绝绝重大伤亡亡事故及重重大机械事事故，因工工死亡率为为零。因工工负伤事故故频率控制制在13‰以内，因因工重伤事事故频率控控制在0.4‰以内。杜杜绝急性中中毒事故与与重大火灾灾事故，无无违章施工工作业；文明施工目标：：按我公司CI战略布置置和管理整整个施工现现场，创建建文明工地地；7.1现场安全全生产措施施：7.1.1一般般安全措施施：施工使用的电气气线路应布布置合理，安安装符合安安全规定，设设置专业配配电箱，配配电箱内应应设漏电开开关及其他他电气保护护装置，配配电箱应有有箱有门，有有门有锁，并并有可靠的的缘和防雨雨措施，机机械应有可可靠的接零零接地，夜夜间照明应应满足施工工需要。施工现场的安全全设施，未未经工地负负责人和安安全员的同同意，不准准自行移动动，拆除或或挪用。施工机械均应定定人定机，专专职专人操操作。上岗岗应有上岗岗操作证。施工人员进场后后立