黄河大桥跨大堤桥上部结构工程施工方案

武西高速公路桃花峪黄河大桥跨大堤桥施工方案PAGEPAGE104中铁十八局集团有限公司桃花峪黄河大桥土建三标项目部跨大堤桥施工方方案一、概述1.1编制说说说明1.1.1编编编制依据据⑴《公路桥涵设设设计通用规规范范》（JTGDD60－2004）；⑵《公路钢筋混混混凝土及预预应应力混凝凝土桥桥涵设计计规范范》（JTGDD62－2004）；⑶《公路桥涵施施施工技术规规范范》（JTG//TTF50－2011）；⑷《建筑钢结构构构焊接技术术规规程》（JGJ881－2002）；⑸《钢结构工程程程施工质量量验验收规范范》（GB5002205－2001）；⑹《组合结构桥桥桥梁用波形形钢钢腹板》（JT/TT7784--20010）；⑺《公路桥梁钢钢钢结构防腐腐涂涂装技术术条件件》（JT／T722－2008）；（8）武西高高速公路路桃花花峪黄河河大桥桥施工图图设计计第一册册《跨跨大堤桥桥总体体设计、下下部部设计图图》；；第三册册《跨跨大堤桥桥上部部设计图图》；；1.1.2编制制制范围武西高速公路桃桃桃花峪黄黄河大大桥跨大大堤桥桥上部结结构工工程内容容。1.2工程概概概况1.2.1工工工程位置置、地地质、水水文及及气象资资料桃花峪黄河大桥桥桥在郑州州市西西北郊跨跨越黄黄河，南南岸接接线于郑郑州荥荥阳境内内，北北岸接线线于焦焦作武陟陟境内内。桥位地质为第四四四纪沉积积的砂砂层，埋埋深20m到30m为稍密～～中中密的粉粉细砂砂，工程程性质质稍差，之之下下为密实实状的的细中砂砂和硬硬塑～坚坚硬粘粘性土，工工程程性质良良好。黄黄河以北北滩地地地下水水类型型为孔隙隙型潜潜水，埋埋深约约2～4米；本地气候春夏秋秋秋冬四季季分明明，春季季干燥燥少雨，大大风风多；夏夏季比比较炎热热，降降雨高度度集中中；秋季季气候候凉爽短短促；；冬季漫漫长，雨雨雪稀少少。年年平均气气温14.2℃-14..6℃，极端最最低低气温-19..7℃，极端最最高高气温43.6℃。根据郑郑州州市现有有记录录统计，最最大大平均风风速在在18~2222m/s，瞬时最最大大风速28m//s。桥位所在区域交交交通发达达，北北岸接线线分别别连接S86（郑焦晋晋高高速）和S104线，县乡乡公公路及乡乡村道道路网络络密布布，路况况较好好。当地地砂、石石料丰富富，水水泥在当当地也也有生产产，其其产品质质量均均能满足足本工工程使用用要求求。地理位置见图111-1图1-1地地地理位置图图1.2.2设计计计技术标标准：：设计荷载：公路路路—Ⅰ级×1.33设计时速：10000公里／小小时时行车道宽度：222×3××3..75m（六车道道）桥面横坡：2%%%桥梁宽度：3333m平曲线半径：4445000m设计基准期：11100年1.2.3主主主桥桥位位及构构造⑴桥位及跨径径布布置跨大堤桥设计布布布置在黄黄河大大桥32#墩～35#墩之间，里里里程为：K29++8883～K30++1168。主桥全全长285m，其跨径径布布置为：：（75+11335+775）m；上下行行两两幅。跨跨径布布置示意意见图图1-2。图1-2跨跨跨径布置示示意意图⑵跨大堤桥上上部部结构桥梁上部结构设设设计为波波形钢钢腹板预预应力力混凝土土箱梁梁。箱梁梁采用用单箱单单室直直腹板箱箱形截截面，顶顶板全全宽1605㎝，两侧侧悬悬臂长352..5㎝；箱内内顶顶板厚30㎝，悬臂臂板板端部厚20㎝，悬臂臂板板根部厚80㎝；箱梁梁底底板宽900㎝、底板板厚28㎝～80㎝，墩顶顶处处局部加加厚到到150㎝。桥面2﹪横坡由钢钢腹腹板高差差形成成，箱梁梁底板板保持水水平。箱箱梁横断断面见见图1-3。图1-3箱箱箱梁横断面面图图⑶波形钢腹板板规规格钢腹板采用166600型波形钢钢板板，采用Q3455D低合金钢钢材材，板厚厚分别别为24㎜、22㎜、20㎜、18㎜、16㎜、14㎜六种；；波波纹水平平段长长度430㎜，斜长430㎜，斜段段水水平方向向长370㎜，波高220㎜。为了便于于波波形钢腹腹板的的纵向连连接，节节段长度度取波波长1600㎜的整倍倍数数，本桥桥标准准节段长长度分分别为3.2m和4.8m。一个波波段段钢腹板板示意意见图1-4。图1-4一一一个波段钢钢腹腹板示意意图（4）预应力力钢束布布置箱梁预应力设计计计有纵向向预应应力（体体内束束和体外外束）；；横向预预应力力和竖向向预应应力三种种。1）纵向预应力力力体内束为为Φs15.22mmm低松驰高高强强度钢绞绞线，控控制应力力为0.755ffpk,张拉控制制应应力为13955MMpa，配15-222和15-119锚具，两两端端或单端端张拉拉；2）纵向预应力力力体外束采采用用22Φs15.2低松弛环环氧氧涂层钢钢绞线线成品索索，控控制应力力为0.622ffpk,张拉控制制应应力为11533MMpa，配15-222锚具；边边跨跨设计用8根体外束束，中中跨设计计用12根体外束束。边边跨体外外束一一端锚固固在端端横梁处处，另另一端经经过中中间横隔隔板转转向成折折线形形，与中中跨体体外束交交叉锚锚固在中中横梁梁上。3）箱梁顶板横横横向预应力力束束为3Φs15.2钢绞线，单单单端交错错张拉拉，配15-3扁锚，锚锚固固端采用H型锚，采采用用扁锚群群锚体体系。控控制应应力为0.755ffpk,张拉控制制应应力为13955MMpa。4）端横梁和中中中横梁横竖竖向向预应力力采用用3Φs15.2钢绞线，单单单端张拉拉，配配15-3圆锚，锚锚固固端采用P型锚。控控制制应力为0.7ffpkk,张拉控制制应应力为13022MMpa。5）预应力管道道道成孔采用用塑塑料波纹纹管。体外索布置如图图图1-5图所示。图1-5体外外外索布置示示意意图1.2.4上部部部结构主主要工工程量：：主要工程量如表表表1-1所示。表1-1主主主要工程量量序号工程名称单位数量备注1现浇C50m38615..6662钢筋制安T1869.13钢绞线制安T511.17体内：369...2T；体外：141..997T4波形钢腹板制安安安T860.3含连接件1.2.5主要要要节点工工期：：（先施工工左左幅，后后施工工右幅）表1-2跨大堤堤堤桥主要节节点点工期一一览表表序号项目名称左幅右幅10#、1#段现现浇2011.0005.110200111.122.1102011.1222.20020112..1.11322#--15###节段2011.1222.11120112..04..2002012.0444.21120112..7.331317#节段2012.3...20020112..4.2222012.6...20220122.77.2884边跨合拢（1666节段）2012.4...22220122.55.1442012.8...01220122.88.2005中跨合拢（1666节段）2012.5...15220122.66.1332012.8...21220122.99.1006体外索施工2012.6...11220122.77.72012.9...11220122.110.447桥面系施工2012.7...820012..8..162012.1000.5220122.111.114二、施工方案、施施工工艺及方方法2.1总体施施施工方案跨大堤桥总体施施施工顺序序为先先左幅、后后右右幅（便便道在在左侧）。该该连续梁的主主要施工工序序和关键技术术包括：0#梁段支架的的设计与搭设设、0#梁段混凝土土浇筑施工、挂挂篮设计拼装装、钢腹板施施工、连续梁梁悬臂灌注、合合拢段施工、预预应力施工、边边跨现浇段施施工。该连续续梁的总体施施工方案为：：主墩施工完成后后后在承台台上搭搭设满堂堂支架架，并设设置临临时锚固固结构构，安装0#、1#梁段模板板、绑绑扎钢筋筋、定定位首块块钢腹腹板，0#、1#梁段混凝凝土土分顶底底板两两次性浇浇筑成成型。采用菱形挂篮在在在33#、34#两个T构两端对对称称悬臂灌灌筑连连续梁，利利用用塔吊进进行挂挂篮安装装。施施工程序序为：：采用2对（4只挂篮）同同同时施工2个T构，施工工及及合拢次次序完完全按设设计给给定的程程序进进行。左幅合拢段采用用用吊架施施工，右右幅合拢拢段采采用挂篮篮施工工。边跨跨现浇浇梁段在在支架架上施工工。混凝土由集中拌拌拌合站拌拌和，采采用混凝凝土运运输车运运输，地地泵灌注注砼。为确保箱梁合拢拢拢误差符符合规规范要求求和成成桥后的的线型型，在箱箱梁灌灌注过程程中，将将影响箱箱梁挠挠度的各各因素素变化信信息及及时向监监控单单位反馈馈，并并与监控控单位位密切合合作，共共同完成成箱梁梁线形控控制。2.2上部结结结构施工工2.2.1上上上部结构构施工工流程图图上部结构施工流流流程如图2-1所示：2.2.2上部部部结构施施工方方案2.2.2.111钢腹板制制作作、存放放及运运输⑴波形钢腹板板材材料波形钢腹板选用用用Q3455D钢材，其其技技术条件件应符符合《低低合金金高强度度结构构钢》（GB/TT115911-22008）标准的的规规定。⑵波形钢腹板板加加工波形钢腹板采用用用厚度为14mmm、16mm、18mm、20mmm、22mm和24mm六种规格格的的钢板，在在专专业厂家家工厂厂内加工工，采采用大型型无牵牵制模压压机（28000T液压机）进进进行模压压加工工成型，一一次次压制一一个波波长，分分别连连接成标标准块块节段长长度3.2m和4.8m。波形钢腹板模压压压机如图2-2所示。图2-2大大大型无牵制制模模压机波形钢板加工应应应按《钢钢结构构工程施施工及及验收规规范》（GB500205--20011）和设计计有关要求求，编制工工艺和施工工组织方案案。加工中中钢板转折折处应做成成圆弧，内内径为15倍的板厚厚。波形钢板在施焊焊焊前，均均应做做焊接工工艺评评定试验验，试试验的指指导原原则是：：要求求所有焊焊缝的的屈服强强度、抗抗拉强度度、低低温冲击击韧性性等不低低于母母材规定定值，符符合焊缝缝质量量要求并并应符符合现行行国家家标准。波波形形钢腹板板的制制作精度度要求求如表2-1。表2-1波波波形钢腹板板的的制作精精密要要求项目记号（mm）容许误差差腹板高H±4mm构件长L±3mm波高H±3mm波长λ±5mm平面弯曲量α±3mm腹板高度方向平平平整度δw±h/750mmmm且＜8mm焊缝质量检验要要要求：所所有焊焊缝均应应进行行外观检检查，焊焊缝不得得有裂裂纹、未未溶合合、焊瘤瘤、未未填满的的弧坑坑等缺陷陷；焊焊缝的无无损检检测应在在外观观检验合合格，且且在施焊焊完成成24小时后进进行行。表2-2焊缝缝缝的级别、检检验方法及检检验范围质量等级焊缝部位探伤方法检验范围执行标准I级波形钢腹板工厂厂厂对接焊缝超声波全部GB1134555-899JB/T06111-200077GB/T332223-220005X射线全部II级波形钢腹板双面面面搭接角焊焊缝超声波全部GB1134555-899JB/T06111-2000波形钢腹板与翼翼翼缘板焊焊缝超声波全部焊接后经检验合合合格，按按号段段进行预预拼装装，确保保总体体尺寸符符合设设计和规规范要要求，再再按图图组拼后后双面面叠加钻钻螺栓栓孔。波波形钢钢板成形形后，按按设计图图要求求的间距距开孔孔，其位位置有有可能位位于波波形斜面面上，要要保证投投影面面的圆孔孔，必必须打成成椭圆圆。⑶涂装波形钢腹板内外外外表面防防护采采用重防防腐涂涂装，涂涂装耐耐久性要要求不不小于20年。对波波形形钢腹板板及翼翼缘板等等与大大气环境境接触触的内外外表面面均进行行防腐腐涂装。钢结构防腐涂装装装施工前前，应应按照设设计及及《铁路路钢桥桥制造及及验收收规范》（TB1002212--988）和《公公路路桥梁钢钢结构构防腐涂涂装技技术条件件》（JT／T7222--20008）制定详详细细的钢结结构防防腐涂装装工艺艺说明，并并经经业主、设设计计单位、监监理理单位认认可。钢钢材表面面锈蚀蚀等级应应符合合《涂装装前钢钢材表面面锈蚀蚀等级和和除锈锈等级》（GB899223-888）规定的的等等级要求求。当当钢材表表面有有锈蚀、麻麻点点或划痕痕等缺缺陷时，其其深深度不得得大于于该钢材材厚度度允许偏偏差值值的1／2。工件涂装施工环环环境的温温度不不得低于5℃，相对湿湿度度不得高高于85%，其表面面温温度不得得高于于50℃，不可有有油油及其它它污迹迹。除表表面的的面漆可可在工工地露天天施工工外，其其余均均应在室室内进进行。节节段与与节段间间的连连接焊缝缝涂装装需在现现场实实施。涂涂装方方案如表2-3所示。表2-3涂装装装方案钢腹板外表面涂涂涂层配套套体系系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜膜厚度度（μm）S04C3底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧云铁漆2/120面涂层丙烯酸脂肪族聚聚聚氨脂面面漆2/80钢腹板内表面涂涂涂层配套套体系系S14C3底涂层环氧磷酸锌底层层层1/60面涂层环氧厚浆漆2/150钢腹板防腐摩擦擦擦面涂层层配套套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜膜厚度度（μm）S22摩擦面防滑层无机富锌涂料1/80（4）包装、存存放放及运输1、制作完成的的的钢腹板板板件件应做好好识别别标记，以以墩墩号为段段位，设A、B二幅，其其后分别以以自然数标标示，统一一标注在波波形板下部部的固定一一侧，以便便于桥位组组装。2、钢腹板在涂涂涂层干燥后后进进行包装装；包包装和存存放应应保证波波形钢钢腹板不不变形形、不损损坏。3、钢腹板堆放放放场地应坚坚实实、平整整、通通风且具具有排排水措施施。支支撑处应应有足足够的承承载力力，不允允许在在板件存存放期期间出现现不均均匀沉降降。4、钢腹板存放放放要分种类类码码放整齐齐，不不宜过高高，叠叠放块数数不超超过5层。5、钢腹板在存存存放场地存存贮贮和运输输时，应应按拼接接顺序序编号，并并按按吊运顺顺序安安排贮存存位置置。6、钢腹板运输输输时，应用用钢钢丝绳将将其牢牢靠固定定，应应在与钢钢丝绳绳接触的的边缘缘加垫，防防止止损伤波波形钢钢腹板。7、钢腹板包装装装和发运按按公公路、铁铁路有有关规定定办理理。2.2.2.22200#、1#块施工⑴施工流程0#块和1#块块：作为一个个个施工单元元采采用碗扣扣型满满堂支架架法施施工。0#、1#块施施工流程如图图图2-2所示。⑵0#、1###块支架设设计计施工0#、1#块顺顺桥方向长100.2m，高7.14477m～7.500m，底宽9.0m，顶宽16.0055m。结合承承台台、墩身身、箱箱梁结构构及布布置特点点，采采用碗扣扣型满满堂支架架法施施工。（见见附附件一：碗碗扣扣型满堂堂支架架施工方方案）①满堂支架设计计计满堂支架采用φφφ48×33..5mm碗扣式钢钢管管架，立立杆主主要采用3.0m、2.4m、1.8m三种，横横杆杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种规格格。支架布置：箱梁梁梁底板部9米(底板与腹腹板板等截面面部分分)：立杆按按纵纵向间距60cm、横向间间距60cm，水平横横杆杆步距120ccm设置；箱箱梁梁翼缘板板部：：立杆纵纵向间间距60cm、横向间间距90cm，水平横横杆杆步距120ccm设置。纵纵横横向均设设置剪剪刀撑，以以保保证支架架稳定定性。满满堂支支架如图2-3、2-4所示。图2-3满堂支支支架示意图图图2-4满堂堂堂支架②支架预压：支架安装完成后后后，对称称安装装1#节段箱梁梁底底模板，然然后后对两侧1#块悬臂部部分分进行预预压(堆砂袋加加载)，以消除除结结构非弹弹性变变形，检检验结结构的承承载能能力及稳稳定性性。预压压荷载载达到1#块悬臂混混凝凝土重量量的120%，加载时时分分级进行行，从从0→50%→80%→100%→120%，共4次加载完完成成，每次次加载载完毕后后进行行沉降观观测，并并认真做做好记记录。加加载完完成后每12小时测一一次次，做好好支架架弹性变变形及及非弹性性变形形的观测测和记记录工作作，直直至连续续三天天日沉降降量小小于2mm卸载。卸卸载载也按4次分级进进行行，从120%→100%→80%→50%→0，卸载后后进进行支架架各部部分回弹弹值与与预压前前、预预压时进进行比比较分析析确定定支架预预拱度度，确定定立模模标高。③0#、1#块块模板安装0#、1#块总总长10.2m，底底模、侧侧模和顶顶模按按设计图图纸在在模板厂厂家进进行加工工，全全部采用用钢模模；模板板用塔塔吊起吊吊（或或吊车）并并安安装，因因左右右幅箱梁梁间只只有70cm净距距，塔塔吊立于于两承承台间，故故在在0#块模板的的内内侧翼板板上切切割出一一块11.0xx2..0m的预留孔孔洞洞放置塔塔吊。当当支架安安装完完毕后进进行模模板的安安装，吊吊装顺序序为先先远后近近，外外侧模精确确测测量定位位后进进行型钢钢焊接接锁定。侧侧模模架顶部部加横横联，使使模板板整体固固结，并并形成施施工操操作平台台。箱箱梁内衬衬混凝凝土模板板、中中横梁模模板采采用竹胶胶板；；在箱梁梁节段段端头设设梳形形堵头板板，将将箱梁纵纵向钢钢筋伸出出模板板，堵头头板在在预应力力管道道位置开开孔，伸伸出波纹纹管。（3）、33##、344#墩永久支支座座施工①永久支座采用用用球形钢支支座座，应符符合《桥桥梁球形形钢支支座》（GB∕T1799555-220009）的有关关规规定，同同时应应满足设设计有有关要求求。厂厂家应根根据设设计要求求提供供有关设设计图图纸和资资料、产产品试验验鉴定定资料等等。禁禁止不合合格和和有质量量缺陷陷的支座座进入入施工现现场。②永久支座地脚脚脚螺栓孔在在墩墩身和垫垫石浇浇筑时预预留，尺尺寸比设设计大大5～10cm，支座安安装装后预留留孔用用环氧树树脂砂砂浆灌注注。（4）、临时固固结结施工和不不不平衡力力矩=1\*GB3①临时固结块分分分三层成型型，第第一次浇浇筑厚厚73cm砼，第二二次次浇筑厚5cm硫磺砂浆浆（内内部预埋埋电阻阻丝），第第三三次浇筑筑厚23cm砼。临时时固固结施工工中注注意以下下事项项：A、墩柱浇筑时时时注意预埋埋锚锚固钢筋筋，并并精确定定位。B、第一次混凝凝凝土浇筑前前用用沥青膜膜涂刷刷将其与与墩顶顶混凝土土隔开开，利于于拆除除。C、硫磺砂浆厚厚厚度和电阻阻丝丝位置要要均匀匀，同时时为防防止电阻阻丝短短路，将将在硫硫磺砂浆浆范围围内的钢钢筋用用绝缘胶胶布缠缠绕。D、顶层混凝土土土浇筑后同同样样用沥青青膜将将其与箱箱梁底底板混凝凝土隔隔开，一一则方方便拆除除，二二则保证证拆除除后底板板混凝凝土的外外观。临临时固结结如图图2-5所示。图2-5临临临时固结图图=2\*GB3②通过荷载组合合合计算梁体体T构施工过过程程中最大大不平平衡力矩矩为38666..6t..m，临时锚锚固固抵抗力力矩为为53477..2t..m，满足施施工工要求，1#块梁底不不需需要设置置临时时支架承承受不不平衡力力矩，详详细计算算见附附件二。（5）箱梁钢钢筋、预预应力力筋和管管道及及预埋件件安装装定位普通钢筋采用HHHPB22355、HRB33335级钢筋。钢钢钢筋直径径大于于或等于25㎜者应采采用用机械连连接，接接头的位位置、接接头百分分率、接接头性能能等应应符合《钢钢筋筋机械连连接通通用技术术规程程》（JGJ--22003）及《公公路路桥涵施施工技技术规范范》（JTG//TTF550--20111）的规定定。设计采用的预应应应力钢绞绞线应应符合《预预应应力混凝凝土用用钢绞线线》（GB∕T522244-200033）的规定定，单单根钢绞绞线直直径15.2㎜，钢绞绞线线截面面面积Ay=11339mmm2,钢绞线标标准准强度fpk=188660MMPaa,弹性模量Ep=11..95××1005MPa,钢筋松弛弛率≤2.5%。箱梁纵向预应力力力筋钢束束采用用预应力力钢绞绞线群锚锚锚具具及配套套设备备；桥面板横向预应应应力筋钢钢束采采用BM扁形锚具具及及配套设设备；；横梁横竖向预应应应力钢筋筋采用用预应力力钢绞绞线群锚锚锚具具及配套套设备备;锚具及连接器应应应符合《预预应应力钢束束锚具具、夹具具和连连接器》（GB∕T1433770-220007）的规定定及及相关行行业标标准;锚具的预埋管、体体外预应力筋筋保护套的预预埋、转向器器的安装以及及各种预埋铁铁件等必须按按照设计图纸纸精确定位，不不得遗漏。预应力筋管道成成成孔均采采用塑塑料波纹纹管；；塑料波波纹管管应符合合《预预应力混混凝土土桥梁用用塑料料波纹管管》（JT∕T5299--20004）的规定定，严严禁采用用再生生塑料制制作的的塑料波波纹管管。①钢筋制作及安安安装钢筋进场后应进进进行外观观检查查和抽样样检验验，各项项指标标均应符符合规规范要求求；钢钢筋下料料和弯弯制按照照设计计图纸和和规范范要求进进行；；凡施焊焊的各各种钢筋筋均应应有材质质证明明书或试试验报报告单。焊焊条条、焊剂剂应有有合格证证，各各种焊接接材料料的性能能应符符合《钢钢筋焊焊接及验验收规规程》（JGJ118）的规定定。钢筋直径大于或或或等于25mm者应采用用机机械连接接，钢钢筋直径径小于于25mm同时大于于等等于12mm时，如设设计计图纸中中未说说明，钢钢筋连连接应采采用焊焊接；钢钢筋直直径小于12mm时，如设设计计图纸中中未说说明，钢钢筋连连接可采采用绑绑扎。接接头性性能、绑绑扎及及焊接长长度应应按照《公公路路桥涵技技术施施工规范范》JTG//TTF550--20111的有关规规定定严格执执行。受力钢筋焊接或或或绑扎接接头应应设置在在内力力较小处处，并并错开布布置。对对于绑扎扎接头头，两接接头间间距不小小于1.3倍搭接长长度度。对于于焊接接接头，在在接接头长度度区段段内，同同一根根钢筋不不得有有两个接接头。钢筋焊接时，对对对施焊场场地搭搭设适当当的防防风、雨雨、雪雪、严寒寒设施施。冬季季施焊焊时应按按《公公路桥涵涵技术术施工规规范》JTG//TTF550--20111中冬期施施工工的要求求进行行,低于-20℃时停止施施焊焊。钢筋安装时，当当当钢筋和和预应应力管道道或其其他主要要构件件在空间间上发发生干扰扰时，可可适当移移动普普通钢筋筋的位位置，以以保证证钢束管管道或或其他主主要构构件位置置的准准确。钢钢束锚锚固处的的普通通钢筋如如影响响预应力力施工工时，可可适当当弯折，待待预预应力施施工完完毕后及及时恢恢复原位位。施施工中如如发生生钢筋空空间位位置冲突突，适适当调整整其布布置，但但确保保钢筋的的净保保护层厚厚度。如锚下螺旋筋与与与分布钢钢筋相相干扰时时，可可适当移移动分分布钢筋筋或调调整分布布钢筋筋的间距距。锚块内的钢筋与与与底板钢钢筋采采用点焊焊连接接；底板板预应应力钢束束穿过过锚块时时切断断普通钢钢筋应应按照等等强原原则予以以补强强，并与与顶、底底板钢筋筋焊接接。箱梁梁顶、底底板内竖竖向拉拉筋要求求必须须勾住板板的顶顶面横桥桥向钢钢筋及底底板横横桥向钢钢筋并并焊接或或绑扎扎牢固，拉拉筋筋弯折角角度要要求不小小于135°。固定成型底板钢钢钢筋前，应应在在底模上上刷隔隔离剂；；绑扎扎成型后后，垫垫好保护护层混混凝土垫垫块。横横隔板、横横隔隔梁钢筋筋就位位并与底底板钢钢筋绑扎扎，安安装侧模模保护护层垫块块。底板上下层钢筋筋筋之间用Π型钢筋垫垫起起焊牢，防防止止人踩变变形，保保持上下下层钢钢筋的设设计间间距，Π型钢筋架架立立按间距80cm呈梅花形形布布置。靠模板一侧所有有有绑扎扣扣应朝朝向箱梁梁混凝凝土内侧侧。保护层垫块应具具具有足够够的强强度和刚刚度；；，垫块块采用用与梁体体同标标号的专专用垫垫块，保保证垫垫块强度度及色色泽与梁梁体相相同。底板顶层钢筋安安安装时应应预留留好横隔隔板N7箍筋，以以便便横隔板板与底底板相连连紧密密。底板板上层层钢筋逐逐根就就位后对对所有有交叉点点进行行绑扎，并并将将其与横横隔梁梁及腹板板钢筋筋绑扎。1#块内衬钢筋筋与与栓钉绑扎扎扎在一起起。钢筋成型及钢筋筋筋位置允允许偏偏差见表2-4、2-5：表2-4钢筋成成成型允许偏偏差差表受力钢筋顺长度度度方向加加工后后的长度度±10mm弯起钢筋各部分分分尺寸±20mm箍筋各部分尺寸寸寸±5mm表2-5钢钢钢筋位置允允许许偏差表表受力钢筋间距±10mm箍筋与构造筋间间间距0，-20mmm弯起钢筋位置±20mm保护层厚度±5mm②预埋件安装预埋件安装有转转转向器安安装、波波纹管安安装、锚锚垫板安安装、扁扁锚安装装、预预埋钢板板等。A、转向器安装装装：转向器是影响钢钢钢绞索张张拉和和箱梁受受力的的重要部部位。安安装时按按图纸纸设计高高程和和曲线准准确定定位，特特别要要注意转转向器器的安装装方向向。转向器如图26所示。图2-6转向向向器大样B、波纹管安装装装：预应力管道采用用用塑料波波纹管管，在安安装波波纹管前前，应应按设计计规定定的管道道坐标标进行放放样，设设置定位位钢筋筋，波纹纹管按按设计给给定的的曲线要要素安安设，采采用“#”字型钢筋筋（φ12筋）定位位，定定位筋按80㎝的间距距设设置，在在任何何方向的的偏差差在距跨跨中44m范围内内不不大于4mmmm，其余部部位位不大于于6mmm，以确确保保孔道直直顺、位位置正确确。波波纹管安安装过过程中，当当受受到普通通钢筋筋的影响响时，适适当地调调整钢钢筋位置置。安安放好的的管道道必须平平顺、无无折角。波纹管之间的连连连接采用用大一一号的波波纹管管套接，各各接接头处使使用防防水胶布布缠裹裹严密，以以防防漏浆。在波纹管最高点点点必须设设置排排气孔，接接头头处应缠缠紧密密封。波波纹管管安装好好后要要注意保保护，在在钢筋绑绑扎、混混凝土浇浇筑过过程中，不不得得踏压波波纹管管；不得得在没没有防护护的情情况下在在波纹纹管的上上方或或附近进进行电电焊或气气割作作业。在浇注混凝土之之之前应认认真检检查波纹纹管位位置及有有无破破损情况况，检检查直管管是否否顺直，弯弯管管是否顺顺畅；；锚垫板板与模模板接触触面应应严密，锚锚垫垫板的喇喇叭口口应与波波纹管管包裹严严密。压压浆孔口口应用用海绵填填塞饱饱满，以以防水水泥浆渗渗入而而引起堵堵塞。C、锚垫板安装装装：锚垫板应在测量量量的配合合下进进行安装装，锚锚垫板与与钢绞绞线轴线线必须须垂直，当当定定位完成成后，将将其固定定。安安装好的的锚垫垫板尾部部与波波纹管套套接，波波纹管套套入锚锚垫板的的深度度不小于10cm，并用防防水水胶布缠缠裹。锚锚垫板口口及预预留孔内内应用用棉纱或或其他他材料填填塞，并并用防水水胶布布封闭，以以防防止浇注注混凝凝土时水水泥浆浆渗入管管道内内或压浆浆孔内内。D、其它预埋件件件安装其它各种预埋件件件按照设设计布布置和有有关要要求，一一一精精确埋设设，不不得遗漏漏。（6）首节波波形钢腹腹板现现场安装装1#块波形钢腹腹板板安装工艺艺艺流程波形钢腹板安装装装工艺流流程如如图2-7所示。图2-7波波波形钢腹板板安安装工艺艺流程程图1#块钢腹板就就位位采用塔吊吊吊（或汽汽车吊吊）直接接吊装装，人工工配合合定位。内内外外侧两块块钢腹腹板加工工时焊焊接临时时固定定耳板，用用型型钢和对对拉花花篮螺杆杆进行行精确定定位。钢钢腹板定定位支支撑如图2-8所示。图2-8钢钢钢腹板定位位支支撑①钢腹板现场运运运输：钢腹腹板板采用平平板车车运输，装装车车后临时时固定定防止滑滑动。钢钢腹板单单趟运运输数量量为4片，运往往安安装位置置下方方（0#、1#段运至墩墩身身下方，悬悬浇浇段、合合拢段段运至挂挂蓝正正下方，便便于于垂直起起吊）。②钢腹板吊装：：：0#、1#块钢腹板板采采用塔吊吊（汽汽车吊）吊吊装装。③钢腹板定位：：：1#块钢腹板板定定位精度度准确确与否，将将直直接影响响后续续钢腹板板的对对接。安装步骤：A、底板纵、横横横向钢筋安安装装完成后后，在在腹板下下方安安装L75角钢及架架立立筋衬垫垫，通通过全站站仪放放样，准准确定定位钢腹腹板板板底高程程和位位置，然然后将将钢腹板板准确确吊装就就位，穿穿入贯穿穿钢筋筋微调钢钢腹板板，按设设计要要求就位位。B、单侧钢腹板板板就位后，用用钢丝绳和钢钢管进行内撑撑外拉，防止止钢腹板倾倒倒。同时尽快快吊装另一侧侧钢腹板，采采用同样的方方法就位，两两侧钢腹板用用定位内支撑撑支护牢固，形形成整体抗倾倾覆能力以保保持稳定，并并在钢腹板上上翼缘板下挂挂上磁力线锤锤保证竖直度度，在钢腹板板顶部通过全全站仪进行检检查坐标位置置和高程，对对拉花篮螺杆杆微调，直至至满足设计要要求。C、为适应纵坡坡坡要求，首首节节钢腹板板纵向向已经加加工了了一定角角度，因因此垂直直安装装即可。1#块波形钢钢腹腹板安装装图2-9所示。图2-9111#块波形钢钢腹腹板安装装图（7）混凝土土浇注混凝土灌注应遵遵遵循《公公路桥桥涵技术术规范范》（JTG//TTF550--20111）有关规规定定。混凝土灌注前，对对支架系统、模模板、钢筋、波波纹管及其它它预埋件进行行认真检查，混混凝土浇注过过程中，还必必须不断地进进行检查观测测。对比浇筑筑前后观测数数据，发现有有异常时应认认真分析原因因，在后面的的节段中进行行调整。A.高性能混凝凝土土的配制和和和运输本桥属于钢混组组组合结构构，其其砼的特特性要要求较高高，我我部按照照设计计图纸及及高性性能砼的的要求求进行了了砼配配合比设设计。=1\*GB3①配制用材料水泥：选用河南南南焦作坚坚固水水泥有限限公司司P.0552.5普通硅酸酸盐盐水泥，经经试试验该水水泥可可以达到到配制制C50砼强度要要求求。细骨料：选用河河河南信阳阳产级级配良好好、质质地坚硬硬、颗颗粒洁净净的河河砂，细细度模模数不小小于2.6，含泥量量小小于2%。粗骨料：选用河河河南修武武产质质地坚硬硬、级级配良好好的碎碎石，含含泥量量小于1%，针片状状含含量小于5%，骨料最最大大粒径控控制在在20mm以内。拌和用水：选用用用洁净地地下水水。外加剂：通过技技技术和经经济比比较，我部部确确定使用用山东东华伟银银凯NOF--AAS聚羧酸高高效效减水剂剂。=2\*GB3②性能指标3天强度达到4448Mpaa，7天强度达达到51.11MMpa，28天强度达达到60.22MMpa，满足设设计计强度要要求。坍落度：18000-2000mmm扩展度：55000mm=3\*GB3③经过多次试配配配和试验，最最终确定C50砼配合比为为：水泥：砂砂：粗集料：：粉煤灰：水水：外加剂=433：664：1119：70：151：6.04。B.混凝土灌注注、振振捣与养养护混凝土的运输采采采用混凝凝土搅搅拌运输输车由由便道运运输至至待浇筑筑墩位位处，卧卧泵泵泵送到0#块顶部，接接“三通”对称入模模。C.混凝土灌注注混凝土灌注时由由由前往后后对称称灌注混混凝土土至底板板倒角角，然后后再由由前往后后灌注注底板，底底板板外侧及及腹板板下部混混凝土土。顶板板的灌灌注遵循循由两两侧向中中央灌灌注的顺顺序。顶顶板钢腹腹板翼翼缘板与与挂篮篮模板搭搭接，并并贴双面面胶条条防止漏漏浆。底底板承托托处外外侧的砼砼是在在翼缘板板上预预留浇注注孔，从从腹板外外侧布布料直接接浇注注的，布布料顺顺序为=1\*GB3①底板――=2\*GB3②承托――=3\*GB3③连接部。如如如图2-10所示。图2-10底板布料料顺顺序D.钢腹板下翼翼缘缘板与底板板板砼结合合处浇浇筑质量量保证证措施1、波形钢腹板板板与混凝土土连连接部位位振捣捣顺序由由波形形钢腹板板内侧侧向外侧侧浇筑筑，振捣捣棒先先在内侧侧振捣捣，然后后进行行外侧振振捣，料料不足处处进行行补料。2、在波形钢腹腹腹板每个凹凹波波内的下下翼缘缘板上开开设的的圆孔，确确保保混凝土土浇筑筑时下翼翼缘板板钢板下下空气气排出，直直至至混凝土土从圆圆孔中冒冒出，保保证混凝凝土密密实。3、混凝土浇筑筑筑完成后，用用小锤敲打下下翼缘板钢板板，若发现有有空洞，立即即将空洞部位位凿除小沟，用用同标号水泥泥净浆灌浆。4、混凝土表面面面严格按设设计计要求设设置横横坡，有有利于于混凝土土振捣捣及与钢钢板结结合密贴贴。E.混凝土捣固固：：混凝土振捣采用用用插入式式振捣捣器振捣捣的形形式。砼砼分层层厚度为为300cm，插插入入下一层层混凝凝土5～10cmm，插插入间距距控制制在振捣捣棒作作用半径径1..5倍之内内，振振捣到混混凝土土不再下下沉，表表面泛浆浆有光光泽并不不再有有气泡逸逸出时时将振捣捣棒缓缓慢抽出出，防防止混凝凝土内内留有空空隙。F.混凝土养生生混凝土灌注完成成成后，表表面用用土工布布覆盖盖，并撒撒水养养护，待待同等等条件养养护的的混凝土土试件件其抗压压强度度达到梁梁部混混凝土设设计强强度的900%%时，揭开开土土工布，继继续续洒水养养护，始始终保持持混凝凝土表面面潮湿湿，养护护天数数14天以上上。同同时进行行底面面和顶面面的养养生。为为防止止雨露水水等通通过钢腹腹板和和顶、底底板砼砼接头处处渗入入锈蚀钢钢腹板板及钢筋筋，采采用两种种方法法综合治治理：：①底板与钢腹板板板连接的内内外外侧，在在收面面时设置置向外外的泻水水坡；；②接头处设橡胶胶胶止水带止止水水。G.混凝土灌注注注注意事项混凝土要分散缓缓缓慢卸落落，防防止大量量混凝凝土集中中冲击击钢筋和和波纹纹管；捣捣固混混凝土时时避免免振动棒棒与波波纹管接接触；；混凝土土入模模过程中中随时时注意保保护波波纹管，防防止止波纹管管碰撞撞变形；；混凝凝土灌注注过程程中要随随时测测量底板板标高高，并及及时进进行调整整。混凝土浇注过程程程中，设设专人人检查支支撑、模模板、钢钢筋和和预埋件件的稳稳固情况况，当当发现有有松动动、变形形、移移位时，应应及及时进行行处理理，并作作好混混凝土浇浇注记记录。顶顶、底底板砼浇浇筑完完成后应应及时时收面，待待砼砼开始初初凝时时再次进进行压压光出来来。为为确保顶顶板砼砼平整度度，应应进行拉拉线收收面，熟熟练工工进行收收面。试验室按照规定定定在施工工现场场制作砼砼试件件，对试试块进进行养护护以及及日后的的压力力实验。H.模板拆除模板拆除应符合合合《公路路桥涵涵施工技技术规规范》（JTG//TTF550--20111）有关规规定定。①拆除前先清理理理好拟进入入的的作业面面，然然后再进进行内内模拆除除。②拆模时严禁重重重击或硬撬撬，避避免造成成模板板局部变变形或或损坏混混凝土土棱角，拆拆除除时注意意保护护模板。（8）预应力力筋施工工预应力施工应符符符合《公公路桥桥涵施工工技术术规范》（JTG//TTF550--20111）有关规规定定。按设设计图图纸及规规范要要求张拉拉、压压浆。2.2.2.333标准节段段悬悬臂施工工⑴施工流程箱梁悬臂段采用用用菱形施施工。具具体施工工工艺艺见图2-11所示。图2-11标标标准节段悬悬浇浇流程图图⑵挂篮安装及及试试验为了消除挂篮首首首次安装装后的的非弹性性变形形，在挂挂篮安安装之后后须进进行现场场压重重试验。A.挂篮拼装挂篮结构组成说说说明如下下：①主构架主构架由两片菱菱菱形桁架架和主主桁横联联组成成。两片片桁架架均使用用2［32b销接成菱菱形形，由主主桁横横联将之之联成成整体，组组成成该挂篮篮主要要受力结结构。②底篮和底模板板板底篮由纵梁和前前前后横梁梁组成成，纵梁梁为型型钢结构构，纵纵梁为口口对口口[40b槽钢；前前后后横梁由2I566a工钢背对对背背焊接而而成。底模为10mmmm钢板，下下垫10号工字钢钢；；底篮见见图2-12。图2-12底底底模底篮拼拼装装图③前上横梁前上横梁由2III56a工钢背对对背背焊接而而成，连连接于主主构架架前端的的节点点处，将将两片片主构架架连成成整体。④吊杆所有吊杆均为φφφ32精轧螺纹纹钢钢，如图2-13所示。图2-13精精精轧螺纹钢钢图图⑤模板箱梁底板外侧模模模板以及及顶板板内外模模板均均采用6mm钢板和和型型钢组焊焊而成成。顶板内、外模桁桁桁架分别别吊在在两根模模板滑滑梁上．．滑梁梁吊在前前上横横梁和已已浇梁梁段的顶顶板上上，内、外外模模脱模后后可沿沿滑梁前前行。内内、外滑滑梁均均采用50b型工字钢钢焊焊接而成成。模模板总体体图见见图2-14。图2-14模板板板总体图模板拼装要求：：：组装后后应保保证室内内两侧侧旋转模模板及及与钢腹腹板对对接处外外模转转动灵活活。为为保证翼翼板模模板在混混凝土土浇筑时时不产产生向外外滑移移，施工工时应应在模板板支架架前安装装对拉拉杆。图2-15翼缘板模模板板对拉杆杆⑥挂篮走行及锚锚锚固系统走行装置由轨道道道、轨道道压梁梁、前后后支座座、手动动葫芦芦等组成成。轨轨道由δ20厚钢板组组焊焊而成，轨轨道道竖向锚锚固筋筋为φ32精轧螺螺纹纹钢。挂篮设前后支座座座各两个个，前前支座支支承在在轨道顶顶面，前前支座前前端设设有滚轮轮，可可沿轨道道滑行行。后支支座以以反扣轮轮的形形式沿轨轨道下下缘滑动动，不不需要加加设平平衡重。挂挂盘盘前移时时，带带动整个个挂篮篮系统向向前移移动。挂挂篮在在灌注混混凝土土时，后后端利利用12根φ32精轧螺纹纹钢钢锚固在在已成成梁段上上，轨轨道通过过轨道道压梁锚锚固在在已成梁梁段上上。图2-16挂挂挂篮后锚总总体体图⑦钢腹板起吊系系系统挂篮钢腹板起吊吊吊系统主主要由由5t电动葫葫芦芦、电机机和滑滑行轨道道组成成（25b工字钢）。见见图2-18。图2-17波形钢腹腹板板起吊系系统B.挂篮验算①荷载计算荷载：按悬悬悬臂施工工桁车车自重、梁梁段段自重、施施工工机具、人人员员产生荷荷载，振振捣混凝凝土时时产生荷荷载组组合来验验算。②工况分析计算时主要考虑虑虑以下两两种受受力状态态：砼浇注状态：即即即节段砼砼刚浇浇注完毕毕，相相当于该该节段段砼重量量及波波形钢腹腹板重重量全部部作用用于悬臂臂挂篮篮上，并并且还还有砼浇浇注、振振动的轻轻微冲冲击的影影响以以及悬臂臂挂篮篮自重与与施工工荷载等等。在在此荷载载组合合下分别别计算算底篮、吊吊杆杆、主桁桁、后后锚等结结构的的强度及及刚度度，验算算悬臂臂挂篮整整体的的抗倾覆覆稳定定性。行走状态：主要要要验算悬悬臂挂挂篮自重重、施施工荷载载等荷荷载组合合下，轨轨道的锚锚固及及吊杆等等结构构。③结构计算详见附件一挂篮篮篮设计计计算书书。C.挂篮使用前前的的试验为了检验挂篮的的的计算变变形值值并消除除首次次安装后后的非非弹性变变形，在在工厂加加工时时需进行行挂篮篮的地面面加载载试验。在工厂需对主桁桁桁架、销销座、销销轴、前前上横横梁等构构件进进行试验验。主桁架：采用背背背对背方方式，将将后锚位位置使使用精轧轧螺纹纹钢筋锚锚死，对对前吊点点使用用千斤顶顶按每每10t一级级加加载，得得出每每对主析析架的的变形曲曲线。销座、销子、前前前后吊杆杆、前前上横梁梁也采采用了类类似方方法进行行了地地面模拟拟加载载试验，配配以以主桁架架试验验得出的的结果果取得每每套悬悬臂挂篮篮的变变形曲线线。首对悬臂挂篮拼拼拼装完成成后，使使用砂袋袋或钢钢筋按梁梁段实实际荷载载情况况进行现现场模模拟压重重试验验，将其其结果果与计算算变形形值、工工厂试试验值对对比，得得出每套套挂篮篮在施工工各节节段时的的变形形值，用用于指指导各梁梁段的的立模施施工。D.挂篮拼装①拼装准备在工厂将主构架架架的菱形形桁架架拼装成成形，拼拼装后运运至现现场吊装装，准准备好拼拼装工工具，培培训拼拼装工人人。②安装轨道从0#段中心向向两侧侧安装4.8m轨道各两两根根，抄平平轨道道顶面，量量测测轨道中中心距距无误后后，用用轨道压压梁把把轨道锁锁定。③安装前后支座座座先从轨道后端穿穿穿入后锚锚反扣扣轮及锚锚固横横梁并临临时固固定，就就位后后安放前前支座座，前支支座安安放前，在在相相应位置置轨道道顶面置置放一一块钢板板（δ20mmm××3000mmm×3000mmm）然后安安放放前支座座。④吊装主构架主构架在工厂拼拼拼成菱形形后运运至现场场分片片吊装，放放至至前后支支座上上，并旋旋紧连连结销轴轴，为为防止倾倾倒，用用脚手架架或钢钢丝绳临临时固固定。⑤安装主构架之之之间的主桁桁横横联。⑥用φ32精轧轧螺纹钢和扁扁扁担梁将主主构构架后端端锚固固在已成成梁段段上。⑦吊装前上横梁梁梁将前上横梁上的的的8个千斤顶顶、千千斤顶上上支架架及8根φ32精轧螺纹纹钢钢吊杆，一一起起组装好好后，整整体起吊吊安装装。⑧安装后吊杆在1#梁段底板板预留留孔内，安安安装后吊吊杆，先先安放垫垫块，千千斤顶和和千斤斤顶上支支架，后后吊杆从从底板板穿出，以以便便与底篮篮连接接。图2-19挂篮拼装装图图⑨在承台顶面搭搭搭设的临时时拼拼装平台台上拼拼装底篮篮系统统，吊装装底篮篮及底模模板。⑩吊装内模架及及及滑梁，并并安安装好后后吊杆杆，前吊吊采用用吊杆和和前上上横梁连连接固固定。eq\o\ac(○,11)安装装装外侧模板板和和外滑梁梁。eq\o\ac(○,12)安装装装钢腹板起起吊吊系统。图2-20挂篮拼装装图2E.挂篮走行前前移移挂篮在张拉压浆浆浆结束、待待水水泥浆终终凝后后即可前前移。①前移步骤A锚固挂篮轨轨道道，将前支支支座下方方所垫垫钢板拆拆除。B进行行走前前的的安全检查查查，重点点检查查部位为为挂篮篮两轨道道是否否相对水水平和和与桥轴轴线平平行，轨轨道锚锚固和支支垫情情况，挂挂篮前前后支座座，挂挂篮上是是否有有人员在在作业业。C每片主桁架架各各用一个油油油缸顶升升，带带动挂篮篮底模模、侧模模和内内模同步步前移移，滑行行时对对接缝进进行处处理，尤尤其是是对拉杆杆头进进行处理理，防防止锈水水污染染混凝土土表面面。进行行修补补和处理理时挂挂篮不能能移动动。D到位后及时时安安装底模后后后吊杆，内内外外滑梁吊吊杆和和挂篮主主桁架架后锚固固装置置，将临临时受受力状态态变为为永久受受力状状态，确确保施施工安全全。②注意事项A拆除后锚前前要要认真检查查查反扣轮轮各部部联结是是否可可靠，发发现异异常情况况及时时处理；；B挂篮移动前前调调整底模平平平台水平平，并并仔细检检查挂挂篮各部部件联联结情况况，检检查挂篮篮上的的安全网网、钢钢筋头或或其它它绳索有有无与与箱梁钩钩挂情情况，发发现问问题及时时处理理；C挂篮移动统统一一指挥，两两两台油缸缸尽量量同步，并并防防止脉冲冲式行行走；D移动过程中中用用两台手拉拉拉葫芦拉拉住挂挂篮后节节点，随随着前端端葫芦芦的收紧紧同步步放松，防防止止溜车事事故发发生。E．严格执行两两端端平衡施工工工、对称称灌注注、对称称移动动的原则则，两两端的不不平衡衡偏差不不大于于设计给给定的的偏差。施工时为有效的的的控制线线形，减减少挂篮篮在灌灌注混凝凝土过过程中的的变形形调整，挂挂篮篮前端预预留沉沉落量，并并根根据挂篮篮现场场施工前1～2个梁段灌灌注注过程中中的变变形观测测结果果来修正正挂篮篮沉落量量。具具体办法法如下下：首次使用挂篮前前前按照试试验数数据对挂挂篮前前端预留留沉落落值；灌灌注混混凝土前前于挂挂篮前横横梁上上设定观观测点点；根据据混凝凝土的灌灌注过过程分级级对观观测点的的标高高进行观观测，当当观测结结果与与预留沉沉落值值相差超超过施施工规范范要求求的5mm时，对挂挂篮篮前吊带带进行行调整；；对观观测结果果进行行分析，确确定定挂篮的的底模模板和主主桁架架的变形形。为为下一梁梁段的的施工反反馈数数据。在挂篮的使用过过过程中坚坚持对对挂篮的的悬吊吊系统进进行检检查，对对观测测点的标标高进进行监测测，杜杜绝安全全事故故。F.挂篮拆除待合拢段施工前前前，便可可拆除除挂篮，拆拆除除顺序如如下：：①在梁顶面安装装装卷扬机，吊吊着底篮前后后吊杆徐徐下下放，落至地地面。②合拢段不用的的的内模、走走行行梁，在在合拢拢段施工工前拆拆除，余余者可可从两端端梁的的出口拆拆除。③拆除前上横梁梁梁。④主构架可移至至至塔吊或吊吊车车可吊范范围内内，分片片拆卸卸。⑤拆除轨道。⑶波形钢腹板板的的悬臂安装装装①波形钢腹板起起起吊菱形挂篮的波形形形钢腹板板起吊吊系统设设置在在挂篮前前端，可可以满足足前端端垂直起起吊。波形钢腹腹板板前端垂垂直起起吊安装装工艺艺简单，波波形形钢腹板板运输输至挂篮篮吊点点正下方方，电电动葫芦芦起吊吊后沿纵纵向轨轨道后移移至设设计位置置下放放就位安安装。图2-21钢腹板垂垂直直起吊由于黄河大堤坡坡坡面不能能行车车，改用25t汽车吊喂喂板板，汽车车吊将将波形钢钢腹板板吊到挂挂篮吊吊点下方方预制制三角平平台上上，改由由挂篮篮电动葫葫芦吊吊接替起起吊。图2-22斜坡汽车车吊吊喂板②波形钢腹板定定定位先将一侧钢腹板板板就位后后，以以临时斜斜撑固固定，再再吊装装另一侧侧钢腹腹板就位位，尔尔后利用用钢腹腹板上加加工时时焊接的的临时时固定耳耳板，用用型钢和和对拉拉花篮螺螺杆进进行精确确水平平定位；；同时时利用桁桁架上上电动葫葫芦吊吊精确调调整钢钢腹板的的高程程和方向向，尔尔后在节节段连连接处用用螺栓栓予以固固定。③钢腹板与箱梁梁梁顶板的连连接接钢腹板与箱梁顶顶顶板的连连接：：采用双双开孔孔钢板连连接件件连接，在在波波形钢腹腹板的的顶端焊焊接翼翼缘板，再再在在其上焊焊接两两块带孔孔的钢钢板，孔孔中贯贯穿Φ28的钢筋。T-PBBL连接件见见图2-23、图2-24。图2-23T-PBBLL连接件图2-24T-PBBLL连接件照照片片=4\*GB3④波形钢腹板板与与底板连接接接钢腹板与箱梁底底底板的连连接（见见图2-25），采用用翼翼缘型角角钢剪剪力键连连接，在在波形钢钢腹板板下翼缘缘板上上焊接开开孔等等边角钢钢；在在角钢上上开设设Φ50贯穿孔，孔孔孔中贯穿Φ25的螺纹钢钢筋筋，并在在角钢钢上焊接Φ20（Φ16）U形钢筋。图2-25波形钢腹腹板板与底板板连接接图=5\*GB3⑤钢腹板与中中横横梁、端横横横梁的连连接钢腹板与中横梁梁梁和端横横梁采采用穿孔孔板连连接方式式，如如图1-9、图1-10所示。为为了了实现混混凝土土腹板到到波形形钢腹板板的渐渐变，在在中横横梁处1#~2#节段范围围内内及端横横梁处处17#节段范围围内内设计了了内衬衬混凝土土。钢钢腹板与与混凝凝土连接接采取取直径16焊接栓钉钉，其其中中横横梁处处1#~2#节段范围围内内设计了30排栓钉，端端端横梁处17#节段范围围内内设计了20排栓钉；；栓栓钉与钢钢腹板板的焊接接在工工厂内完完成；；内衬混混凝土土与底板板同时时浇注。图2-26钢腹板与与端端横梁连连接安安装立面面图图2-27钢腹板与与端端横梁连连接安安装平面面图钢腹板与中横梁梁梁的连接接如图图2-28、图2-29图所示。图2-28钢腹板与与中中横梁连连接立立面图图2-29钢腹板与与中中横梁连连接平平面图=6\*GB3⑥内衬混凝土土中中的栓钉连连连接：连接部位：中横横横梁处1#、2#节段，端端横横梁处17#节段，栓栓钉钉与钢腹腹板连连接见图2-30、图2-31所示。图2-30栓钉与钢钢腹腹板连接接平面面图图2-31栓栓栓钉与钢腹腹板板连接照照片=7\*GB3⑦钢腹板与钢腹腹腹板的连接接节段与节段的纵纵纵向连接接在施施工现场场完成成。波形形钢腹腹板的纵纵向连连接设计计采用用双面搭搭接贴贴角焊接接，为为了节段段施工工中连接接方便便，设计计考虑虑用螺栓栓先做做临时固固定后后施焊的的连接接方法。如如图图2-32所示。图2-32钢腹板节节段段连接=8\*GB3⑧横隔板设置为了提高箱梁的的的抗扭刚刚度和和横向抗抗弯刚刚度，同同时满满足体外外束转转向的需需要，在在边跨设设置了了四道横横隔板板，中跨跨设置置了八道道横隔隔板，横横隔板板间距9.6～17.66m。图2-33横横横隔板布置置示示意图=9\*GB3⑨钢腹板与横横隔隔板的连接接接波形钢腹板与跨跨跨间横隔隔板的的连接采采用双双排直径19栓钉连接接方方式。⑷波形钢腹板板节节段悬拼线线线形的调调整影响钢腹板节段段段悬臂拼拼装线线形的因因素包包括：①波形钢腹板节节节段加工偏偏差差的影响响；②波形钢腹板前前前一节段的的安安装偏差差；③纵断面线形、坡坡坡度的变变化；；④挂篮浇筑阶段段段的挠度。为此，施工中每每每一节段段均应应对已完完成的的箱梁进进行测测量，通通过下下一节挂挂篮立立模标高高进行行调节。施施工工中的预预拱度度是通过过施工工各节段段底模模立模标标高的的控制来来实现现的，施施工中中的立模模标高高计算式式如下下：箱梁节段底模立立立模标高高＝箱箱梁设计计标高高＋设计计预拱拱度（由由设计计方理论论计算算提供）＋＋挂挂篮变形形量（分分底、顶顶模变变形量）波形钢腹板安装装装偏差，可可通通过较大大的螺螺栓孔、调调节节螺栓位位置实实现上述述误差差的逐段段调节节，避免免误差差累计。具具体体见下图2-38。图2-38钢腹板节节段段安装线线形调调节工艺艺⑸波形钢腹板板现现场焊接施施施工现场立焊采用施施施工方便便、保保证质量量的二二氧化碳碳气体体保护焊焊的焊焊接方法法施工工。①焊接材料焊丝采用Φ1...2mm的ER500--6，其化学学成成分与性性能见见表2-6。表2-6化化化学成分与与性性能表牌号型号GB焊丝化学成方(((%)CMnSiSPCrNiMoTHM-43BBBGER50-6660.06-0...151.4-1.88850.8-1.1115≤0.025≤0.025≤0.15≤0.15≤0.15厂家0.081.550.880.0100.0110.020.010.01复验0.0821.470.920.0150.0090.0160.0080.002注意事项：焊缝缝缝处必须须清除除锈蚀、油油污污、水分分等杂杂质。②焊接设备焊接设备为NBBBC-55000焊机，设设备备主要性性能见见表2-7。表2-7NNNBC-55000焊机性能能表表型号NBC500额定输入电压三相3805500HZ额定输入功率（KVA))功率因素0.85绝缘等级F冷却方式自然冷却空载电压调节范范范围（V)30档35/16-55500//311.5不同负载持续率率率下（%）60100输入电流（A)))48.428.8输出电流（A)))50060工作电压（V)))3917送丝速度1~16m/mmiin焊丝直径(mmmm)外形尺寸(mmmm)650*36888*6770重量（kg)120③焊接施工流程程程就位复核→紧固固固固定螺螺栓→现场机械械除除锈→预热（表表面面去潮气气）→对称焊接→自检→专检④Q345D钢钢钢在焊接时时易易出现的的问题题：A热影响区的的淬淬硬倾向：：：Q3455D钢在焊接接冷冷却过程程中，热热影响区区可能能形成淬淬火组组织-马氏体，使使使近缝区区的硬硬度提高高，塑塑性下降降，结结果导致致焊后后发生裂裂纹（冬冬季施工工焊道道后面盖盖保温温棉）。B冷裂纹敏感感性性：Q3455D钢的焊接接裂裂纹主要要是冷冷裂纹（注注意意焊接参参数选选择），因因Q3455D钢的具有有冷冷裂纹倾倾向，点点固焊（焊焊缝缝缺陷的的修复复）应选选用低低氢型的的焊接接材料，同同时时考虑到到焊接接接头应应与母母材等强强的原原则，选选用ER500--6焊丝力学学性性能见表2-8、2-9。表2-8焊焊焊丝化学成成分分表元素CMnSiSPCrMoVTi含量0.081.550.880.0100.0110.020.010.160.08表2-9焊焊焊丝力学性性能能表机械性能指标σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）AkvJ-2999℃数值≥450520～58000≥201089480⑤焊接工艺要求求求A所有的焊接接，均均应按照照批准的的焊接接工艺评评定试试验要求求进行行，若存存在与与焊接工工艺要要求不一一致的的变化，需需重重新进行行焊接接工艺评评定试试验。B焊工必须熟熟悉悉工艺要求求求，明确确焊接接工艺参参数，施施焊前由由技术术人员对对焊工工进行技技术交交底。C根据设计图图纸纸和加工技技技术要求求，编编制现场场焊接接的工艺艺文件件。D现场焊接形形式式为立焊，应应由下向上焊焊接，工人需需佩戴防护手手套、工作服服、面罩。焊焊接时需设置置防风棚，见见图2-39，保证风速速小于2m/s，同时禁止止在密闭环境境作业防止CO2窒息伤人。图2-39防风棚E焊接前，必必须须按施工图图图及工艺艺文件件检查焊焊件断断面、螺螺栓压压紧状况况、根根部间隙隙等，如如不符合合要求求，不得得进行行施焊。F应根据有关关规规范标准，制制定严格的焊焊接材料的保保存、领用、存存放制度，以以便对主要焊焊缝进行焊材材跟踪。G施焊前连接接接接触面和焊焊焊缝边缘缘每边边30～50mm范围内的的铁铁锈、毛毛刺、污污垢、冰冰雪等等污物应应清除除干净，露露出出钢材金金属光光泽。H当工作件表表面面潮湿或有有有雨、雪雪、大大风、严严寒气气候(环境温度度低低于5℃，相对湿湿度度大于80％)时，不宜宜进进行环境境作业业。J当环境温度度低低于0℃时进行低低温温环境操操作，采采取如下下措施施：焊前应清除沿焊焊焊缝两边边宽100～200毫米范围围内内的霜、冰冰、雪雪及其它它污物物，并用用氧——乙炔火焰焰烘烘干。当环境温度低于于于-5℃时，应进进行行预热，预预热热温度为70℃左右。焊接中应尽量不不不断弧，如如有有断弧必必须将将停弧处处刨成成l:5斜坡后，并并并搭接50mm再引弧施施焊焊。焊缝返修时，必必必须将清清除部部位的焊焊缝两两端打磨磨成1：5的斜坡，再再再进行焊焊接。返修后的焊接应应应打磨匀匀顺，并并按质量量要求求进行复复检。返返修焊次次数不不宜超过过两次次。焊接端部进行磨磨磨平处理理，以以提高焊焊缝端端部疲劳劳强度度。禁止在波形钢腹腹腹板任意意焊接接其它部部件或或临时支支撑。⑥焊接工艺评定定定和焊工资资格格A焊接工艺评评定定以前已做的具有有有相同材材质、相相同断面面形式式、相同同焊接接方法并并有正正式报告告的工工艺评定定，经经监理认认可予予以承认认。当采用新材料或或或新方法法、新新工艺进进行焊焊接时，应应按按规范进进行焊焊接工艺艺评定定，当焊焊接工工艺评定定合格格后，方方可在在本项目目工程程中使用用。B焊工资格本钢腹板钢焊接接接中，二二氧化化碳气体体保护护焊由劳劳动部部门认可可等级级的焊工工，须须有认可可的焊焊接上岗岗证，可可在本项项目从从事与其其合格格项目相相应的的焊接工工作。⑦焊缝的检验焊缝的外观检验验验：焊接接完毕毕，所有有焊缝缝必须进进行外外观检查查，不不得有裂裂纹、未未熔合、夹夹渣渣、未填填满弧弧坑和超超出下下表规定定的缺缺陷。表2-10焊缝质量量要要求序号项目质量要求(mmmm)1气孔直径小于1.000mm每米不多多于3个，2点间距≥20mmm。对接焊焊缝缝不允许许2咬边不允许3焊波h≤2(任意225mmm范围内)4余高对接焊缝0～+++4.0，5余高铲磨对接焊缝铲磨0.3～+0.55⑧焊接工艺评定定定在钢结构构件制制制作和安安装之之前按《建建筑筑钢结构构焊接接技术规规程》JGJ8811-200022的规定进进行行焊接工工艺评评定，并并根据据评定报报告确确定焊接接工艺艺参数。焊前准备焊接标准断面图图图样焊接断面制备：：：采用冷冷加工工磨削方方法制制备焊接接断面面。焊前焊接断面检检检查：平平整，不不得有裂裂纹、分分层、夹夹渣等等缺陷，形形状状和尺寸寸应符符合相应应规定定。焊丝需去除油锈锈锈，保护护气体体应保持持干燥燥，且在有效期期内内。焊接按评定后的工艺艺艺参数编编制焊焊接工艺艺卡，遵遵循本指指导书书进行施施焊。每每条焊缝缝应尽尽可能一一次焊焊完。当当中断断焊接时时，对对冷裂纹纹敏感感的焊件件应及及时采取取后热热、缓冷冷措施施。钢腹板焊接生产产产工艺流流程焊接断面准备→→→螺栓压紧紧→预热（表表面面去潮气气）→对称焊接→自检/专检焊缝返修对需要焊接返修修修的缺陷陷要分分析产生生原因因，提出出改进进措施，按按评评定合格格的焊焊接工艺艺，编编制焊接接返修修工艺。焊焊缝缝同一部部位返返修次数数不宜宜超过二二次，返修前需需将将缺陷清清除干干净。修补处预预热热，预热热温度度100℃。返修焊焊缝缝性能和和质量量要求应应与原原焊缝相相同。表2-11波形钢腹腹板板现场对对接二二氧化碳碳气体体保护焊焊工艺艺参数表表项目参数及要要求母材焊接断面半V型45±5º2~3mm间隙隙焊前预热环境温度在低于于于5º，或湿度80%以上，工工件件焊缝附附近预预热80~11220℃。焊接断面表面质质质量焊缝周围50mmmm处无污物物、锈锈和其他他有碍碍焊接实实施和和影响焊焊缝质质量的一一切物物质。板拼装点固焊采用CO2EER506焊丝ER50-6表表表面光洁洁没有有污物焊接参数电流A250-35000A电压V30-40V焊接速度m/mmmin5m/min焊接检验情况⑹波形钢腹板板现现场涂装施施施工波形钢腹板内外外外表面防防护采采用重防防腐涂涂装，涂涂装耐耐久性要要求不不小于20年。除表表面面的面漆漆和节节段与节节段间间的竖向向焊缝缝涂装须须在工工地露天天施工工外，其其余均均在室内内进行行。具体体涂装装方案如如表1-12所示。表1-12涂装方案案钢腹板外表面涂涂涂层配套套体系系配套编号腐蚀环境涂层涂料品种道数/最低干膜膜厚度度（μm）S04C3底涂层环氧富锌底漆1/60中间涂层环氧云铁漆2/120面涂层丙烯酸脂肪族聚聚聚氨脂面面漆2/80钢腹板内表面涂涂涂层配套套体系系S14C3底涂层环氧磷酸锌底层层层1/60面涂层环氧厚浆漆2/150钢腹板防腐摩擦擦擦面涂层层配套套体系配套编号工况条件涂层涂料品种道数/最低干膜膜厚度度（μm）S22摩擦面防滑层无机富锌涂料1/80现场涂装工艺流流流程如下下图：：图2-40现场涂装装工工艺流程程图涂装前，先对焊焊焊缝表面面及焊焊缝两边边进行行处理，清清除除表面的的锈迹迹、焊渣渣、氧氧化皮、油油脂脂等污物物，表表面呈现现出均均匀金属属光泽泽。钢腹板用合适宽宽宽度的滚滚筒刷刷进行涂涂刷。钢钢腹板外外表面面底涂层层采用用环氧富富锌底底漆一道道，厚厚度60μm；中间涂涂层层采用环环氧云云铁防锈锈漆二二道，总总厚度度120μm；面涂层层采采用丙烯烯酸脂脂肪族聚聚氨酯酯面漆二二道，总总厚度80μm。钢腹板板内内表面底底涂层层采用环环氧磷磷酸锌底底漆一一道，厚厚度60μm，面涂层层采采用环氧氧厚浆浆漆二道道，总总厚度150μm。螺栓连连接接部位，防防滑滑涂层涂涂刷无无机富锌锌涂料料一道，厚厚80μm。现场喷涂施工中中中注意事事项：：①涂装前进行表表表面处理的的质质量检查查，合合格后方方可进进行涂装装。②涂装时，涂膜膜膜厚度和遍遍数数应符合合设计计要求，及及时时测定湿湿膜厚厚度，保保证干干膜厚度度。③涂层表面完整整整光洁，均均匀匀一致，无无破破损、气气泡、针针孔、凹凹陷、麻麻点和皱皱皮等等缺陷。④涂后漆膜颜色色色一致。发发现现漏涂、流流挂挂发白、皱皱纹纹、针孔孔、裂裂纹等缺缺陷，及及时进行行处理理。现场涂装检验波形钢腹板涂装装装质量检检验应应满足表2-13的要求。表2-13波形钢腹腹板板防护涂涂装实实测项目目项次检查项目规定值或允许偏偏偏差检查方法和频率率率1除锈清洁度符合设计规定SSSa2..5比照板目测：11100%%2粗糙度（）外表面40～80按设计规定检查查查，设计计未规规定时，用用粗粗糙度仪仪检查查，每段段检查查6点，取平平均均值内表面40～803总干膜厚度（）符合设计要求漆膜测厚仪检查查查4附着力（Mpaaa）符合设计要求划格或拉力试验验验：按设设计规规定频率率检查查注：项次3的检检检查频率率按设设计规定定执行行，设计计未规规定时，每每10m2测3~5个点，每每个个点附近近测3次，取平平均均值，每每个点点的量测测值如如小于设设计值值应加涂涂一层层涂料，每每涂涂完一层层后，必必须检测测干膜膜总厚度度。2.2.2.444边跨17#现浇段施施工工⑴施工概述边跨17#现浇浇段段长度为5.833m（32#墩）～5.722m（35#墩），梁梁高3.5m，砼方量量为68.11mm3，波形钢钢腹腹板重2.84488t，总重338..77t，采用碗碗扣扣型支架架进行行支护。⑵施工方案①边跨现浇段施施施工工艺流流程程图图2-41边边边跨现浇段段施施工工艺艺流程程图②地基处理支架范围内的地地地面在整整平后后采用级级配碎碎石铺设20cm厚，并碾碾压压密实。然然后后浇筑20cm厚C20钢筋混凝凝土土基础。③搭设支架支架搭设同0###、1#段满堂支支架架施工。支架压载试验、底底模安装、钢钢筋绑扎、波波形钢腹板安安装定位、顶顶模安装、波波纹管布设、砼砼浇筑、砼养养护、预应力力张拉等施工工工艺均同0#、1#块。2.2.2.555合拢段施施工工⑴施工概述合拢分为边跨合合合拢和中中跨合合拢，合合拢段段长度均均为3.2m，梁高3.5m。右幅边边跨跨、中跨跨合拢拢均采用用吊架架施工，以以利利尽早腾腾出挂挂蓝到左左幅。左左幅边跨跨、中中跨合拢拢采用用挂蓝进进行合合拢施工工。合合拢顺序序按照照从边跨跨到中中跨依次次进行行。合拢段钢腹板实实实际长度度根据据现场量量测合合拢口的的长度度确定。⑵合拢关键技技术术及主要控控控制指标标①合拢段劲性骨骨骨架锁定温温度度和浇筑筑温度度确定连续多天对气温温温和砼浇浇筑后后的温度度变化化进行跟跟踪测测量，将将测量量结果进进行分分析整理理，绘绘制成温温度曲曲线，实实际合合拢温度度将按按照合拢拢前实实测温度度报施施工监控控和设设计部门门后最最终确定定，劲劲性骨架架锁定定时间及及浇筑筑混凝土土安排排在温度度变化化相对稳稳定的的时段进进行。②劲性骨架劲性骨架主要抵抵抵抗因箱箱梁升升温而产产生的的轴向水水平压压力和抵抵抗箱箱梁上翘翘和下下挠产生生弯矩矩。于全全天温温度最低低时刻刻焊接成成型。③合拢段平衡配配配重在浇筑之前各悬悬悬臂端需需附加加合适的的配重重，以保保证合合拢段施施工时时混凝土土始终终处于稳稳定状状态。采采用砂砂袋或水水箱作作为配重重，浇浇筑混凝凝土过过程中逐逐步卸卸载。⑶合拢段施工工工工艺①施工工艺图图2-42合合合拢段施工工工工艺图②边跨合拢段施施施工边跨合拢前，需需需完成以以下施施工：15#节段施工工已已完成，顶顶板板预应力力张拉拉完成，而而且且标高、方方位位、预埋埋位置置等均符符合设设计要求求；17#现浇段施施工工完毕，经经检检查，标标高、方方位、管管道及及预埋件件均符符合设计计要求求，且经经连续续三天观观察，现现浇段没没有沉沉降，混混凝土土强度合合格。满满足上述述要求求后，开开始进进行边跨跨合拢拢段施工工。合合拢段示示意图图2-43。图2-43合拢段示示意意图A.合拢段吊架架边跨合拢段采用用用吊架法法施工工。吊架架利用用在已浇浇注砼砼顶板和和底板板预留孔孔洞，φ32精轧螺纹纹钢为吊杆杆，下横梁梁采用H6000×2000型钢，纵纵向分配梁梁采用I32型钢，其其上铺设底底模和侧模模。焊接吊吊架时，先先应拆除边边跨T构挂篮，给给吊架焊接接留出足够够的空间。B.底模安装底模采用大块平平平面钢模模板，内内模和翼翼缘板板模板采采用0#、1#现浇段模模板板。C.合拢口两端端的的标高调整整整调整15#块上上面面的砂袋重重重量，使使边跨跨悬臂端端的标标高下降降到与与现浇段段标高高相平。边边跨跨悬臂端端标高高应回落落到和和边跨现现浇段段的设计计立模模标高趋趋于一一致，如如果此此时二者者尚未未接近，应应暂暂停施工工，汇汇同有关关部门门一起分分析原原因，采采取相相应办法法。D.合拢段劲性性骨骨架安装边跨钢支撑焊接接接前，应应先检检查预埋埋件位位置，形形状是是否正确确，是是否预埋埋牢固固，不牢牢固应应及时加加固和和校正形形状，并并剔除预预埋件件表面混混凝土土，浮锈锈，以以保证焊焊接质质量，然然后丈丈量好连连接料料所需实实际尺尺寸，准准确下下料。焊接时，应先统统统一在边边跨合合拢口一一端（现现浇端或或悬臂臂端均可可）进进行预埋埋件和和连接料料的焊焊接，焊焊接后后及时敲敲去焊焊渣，经经检查查合格后后进行行另一端端的焊焊接(这一端的的焊焊接要求求在一一天中最最低气气温进行)。整个焊焊接接过程要要求均均衡快速速，并并要注意意避风风避雨，同同时时注意下下料长长度的准准确性性，要求求各钢钢支撑受受力均均等，焊焊接完完毕及时时敲去去焊渣。上述对合拢段钢钢钢支撑的的焊接接要求，同同样样适用于于中跨跨合拢段段钢支支撑的焊焊接。钢筋绑扎、钢腹腹腹板安装装、预预应力管管道安安装钢筋绑扎、钢腹腹腹板安装装、预预应力管管道安安装等项项施工工均同前前述。其其中，钢钢腹板板的下料料长度度根据现现场实实际量测测数据据进行裁裁定。完成上述施工后后后，报监监理验验收，经经验收收合格，选选定定一天中中温差差最小时时候进进行混凝凝土浇浇筑，以以第二二天早上6:00以前结束束浇浇筑最为为合适适，浇筑筑过程程要求连连续快快速完成成，浇浇筑过程程要求求等量撤撤除边边跨悬臂臂端砂砂袋，直直至全全部撤除除。混凝土应严格按按按施工配配合比比拌制（同同主主梁混凝凝土配配合比），坍坍落度宁小勿勿大，浇筑完完毕及时覆盖盖并洒水养护护。预应力张拉