长沙市某框架桥施工方案

长沙市某框架桥施工方案一、工程概况某特大桥位于长沙到长沙西铁路全测段内，桥址位于长沙市区，地面建构筑物及道路复杂，跃进湖特大桥起点里程WDK0+321.1，终点里程WDK2+893.51，中心里程WDK1+607.305，全桥长2572.41m。其中竹园路框架桥(1-10x8.0m-10x8.0m)与长沙市正在施工的竹园路顺接，桥高为8.0m，框架桥中心轴线中心里程为WDK0+949.27，全长23.06m，，

顶板厚0.80m,底板厚0.90m,顶板覆土1.015m；基底地基处理采用打入钢筋混凝土小方桩（30cm*30cm）处理，桩长7m-12m。1．工程地质竹园路框架桥桩基础所处地层从上到下依次为：(1)粉质粘土，软塑，Ⅱ类等级，σ=120kpa;(2)细圆砾土，中密，Ⅲ类等级，σ=120kpa;(3)泥质粉砂岩，Ⅲ类等级，σ=250kpa;(4）泥质粉砂岩，Ⅳ类等级，σ=350kpa;（5）泥质粉砂岩，Ⅳ类等级，σ=450kpa。2.水文地质本工程地下水类型可划分为松散岩层孔隙水类型及红层风化基岩裂隙水类型。松散岩孔隙水类型含水层顶面埋深介于地表下1.75～8.52米，主要为湘江二级阶地的第四系中更新统圆砾、卵石含水层组成，上部多为网纹红白土不透水层相隔，地下水具有弱承压性，水头变化幅度2～5米，为地下水径流区。基岩岩性为中厚层状的元古界板岩，岩层平稳，构造基本不发育，除浅部因受风化作用而形成风化裂隙，含不稳定的基岩裂隙水外，可视为相对隔水层。地下水类型按其埋藏分散特征分为上层滞水、孔隙潜水及强～弱风化基岩裂隙水。初见水位埋深为4.15～7.15米，潜水稳定水位埋深1.75～8.52；基岩裂隙水稳定水位埋深为1.8～9.27米。3.气象特征长沙地区属中热带湿润季风气候区，具有四季分明、温暖潮湿、雨量充沛、严寒期短等特点。年平均相对湿度79.5%，年最小相对湿度14.2%；常年主导风向为东南风，多年平均降雨量1394.6mm，最大年降雨量1751.2mm(1998)，最小年降雨量708.8mm(1953)，最大月降雨量515.3mm，最小月降雨量1.2mm，最大日降雨量192.5mm，每年5～9月为雨季，其降雨量约占全年的80%。二、框架桥施工方法及工艺框架桥施工工艺流程详见图7.7.1《框架桥施工工艺框图》。施工准备施工准备基础处理钢筋加工绑扎侧墙钢筋安装侧墙内模及端头模板立侧墙外模及顶板模板绑扎顶板钢筋洒水覆盖养护浇筑侧墙及顶板拆除支架、模板防水处理回填土附属工程做试块基坑开挖绑扎底板钢筋浇筑底板混凝土做试块图7.7.1框架桥施工工艺框图1.施工准备施工前认真复核图纸，无误后清理场地，测量放样，同时做好其它开工所需要准备工作。2.基础处理及开挖(1)明挖基础施工机械开挖，基底以上30cm人工开挖，开挖后按照设计方案进行基底处理。换填粒料由汽车运至工地，推土机摊铺平整后、压路机碾压。换填后的垫层检验合格后进行混凝土基础施工，基础沉降缝处要设连接钢筋。(2)地基处理(30×30钢筋砼小方桩基础)a.桩机就位：打桩机对准桩位，垂直稳定。起吊预制桩：先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边留5～10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，经常检查，及时更换。b.稳桩：桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。桩在入土前，在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。c.打桩：重锤低击，锤重的选择根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。打桩的顺序、原则确定：根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打、或从中间向四周施打、或从一侧向另一侧施打；根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打；根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。d.接桩：桩长度不够时，接桩方法和要求按设计采用。一般采用对称焊接，焊接接桩的预埋铁件表面要清洁，上下节之间的间隙用铁片垫密焊牢；距离地面1m左右时接桩。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢量不得大于1‰桩长；接桩焊缝需自然冷却10～15min后再打入土中，外露铁件刷防腐漆。e.送桩：设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。(3)基坑开挖沉桩施工结束后，采用机械开挖，人工配合；基坑开挖采用挖掘机分层放坡开挖，挖至距设计基底标高30厘米厚时，采用人工开挖整平，以免破坏岩层或原土层的结构。基坑开挖达到设计高程后，基底应清出新鲜岩面。经质检工程师与监理工程师现场确认基底符合设计要求后，及时浇筑混凝土基础，不得长期暴露不得超过10小时。3.基坑检查基础施工之前，对基坑进行隐蔽工程检查。检查内容包括基底平面位置、尺寸、标高；地基土层是否能保证箱身的稳定；基地无积水、杂物、净洁；检查地基承载力是否符合设计要求。如有变化时，应立即会同设计门和监理部门，及时采取解决方案。4.基础施工根据基础设计几何尺寸立模、加固并及时报请监理工程师检验后进行基础灌注混凝土。避免开挖后基坑暴露太久，影响基底承载力。混凝土由自动计量拌合机生产，溜槽入模，插入式振动器振捣密实，基础顶面连接筋布设要符合设计及规范要求。基础灌注完毕后采用薄膜或草袋覆盖养护，防止混凝土顶面失水收缩而产生开裂。5.箱身施工(1)钢筋制作及绑扎钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均应满足规范要求；钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其它钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求；钢筋保护层采用混凝土同标号的砂浆块控制，砂浆垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度；按设计图纸要求预埋栏杆基座钢筋及其它预埋件。(2)支架及模板工程采用扣件式钢管支架进行支撑。下卧木垫板采用厚×宽=5×25cm的木板，长度根据施工现场调整，木垫板下铺5.0cm左右的0.5cm碎石找平，以便木板受力均匀，整个受力面尽可能被完全利用。桥体立模分两步进行。先安装底板部分，浇筑混凝土，再安装侧墙和顶板模板，为保证桥体制作内实外美，采用大块整体钢模，侧墙设φ18止水穿墙螺栓，间距1.0×1.0m。横扣安装要求平整光滑，接缝严密。(3)砼浇注桥体分两次泵送砼浇注，先浇注底板，待底板砼达到一定强度后再浇注侧墙和顶板砼，浇注侧墙和顶板前，先将施工缝处砼凿毛，清除浮浆。侧墙砼分层对称浇注，每层高50cm，相邻两层浇注时间间隔不超过2h。确保上下层混凝土在初凝之前结合好，不形成施工冷缝。浇注砼的自落高度超过2m时使用串筒进行浇注。(4)养护常温条件下砼浇注完后4～6小时内必须进行覆盖并浇水养护，3天内每天浇水4～6次，3天后每天浇水2～3次，养护时间不少于14天。墙体浇灌3天后将侧模松开，应在侧模与砼表面缝隙中浇水以保持湿润。(5)桥体拆模侧墙砼达到设计强度70%即可拆模，顶板砼达到设计强度后才可拆除内模及支撑，拆模后用塑料薄膜或草袋覆盖。(6)附属工程钢筋混凝土栏杆：支模、绑筋、浇筑砼同前。预埋件的位置、尺寸必须准确无误。浇筑砼时，不能使预埋件位置发生变化。以免影响下道工序的施工。注意栏杆的平直度。(7)防水层施工桥体按设计要求施工防水层，首先清理基面，用M10水泥砂浆抹面，使桥体基面平整清洁，干燥，无渗水，结露，凸角，凹坑及起砂现象。然后在基层面上涂一层与涂膜材料相溶的基层处理剂。涂料应分层涂布，并在前层干燥后方可涂后一层。其涂膜厚度应符合设计规定。分层涂布的片与片之间应搭接80～100mm。边墙应由上向下顺序涂布，并采取防流淌措施。防水层施作完成，在桥体中间向两侧按设计坡度浇注混凝土保护层。三、人员设备安排1．拟拟投入的主要劳动力序号工种人数职责1班组长1负责框架桥施工工的指挥，协协调各道工工序之间的的操作关联联2架子工12负责模板的支立立、拆除，砼砼浇筑过程程中的模板板检查、维维护2砼工8负责砼的振捣，及及砼质量的的检查3钢筋工12负责钢筋的制作作和安装4模板工10负责模板的加工工2.材料要求材料的数量和计划根据工期的进度来配置。3.设备配置框架桥施工时机械设备名称、数量、状态见下表拟投入的主要施工机械、设备表序号机械或设备名称称数量设备状态备注1汽车吊1良好2砼搅拌运输车3良好3插入式振动器5良好4电焊机3良好5对焊机1良好6钢筋切断机1良好7钢筋弯曲机1良好8挖掘机2良好9运输车3良好四、施工进度保证措施1.施工进度计划本计划是根据施工图结合本工程特点和将要采取的施工方法、组织措施以及公司以往同类工程的施工经验和现有的施工力量，利用统筹原理将关键线路进行优化而编制的。2.保证工程进度措施（1）严格控制各项进度计划的实施，加强项目施工工期、保证体系的管理工作，根据进度要求，加强计划编制工作与检查验收工作，并加强检查，及时调整按计划科学地组织综合施工。并不断提高计划的可靠性，不断对计划进行综合平衡。（2）施工人员在班前对其进行生产任务交底，使其明确每天应该做完的事情，班后工长应对工程完成情况进行了解，以便安排第二天的工作。（3）投入足够的周转材料，投入足够的机械设备，成立独立的机械操作和检修机构，及时对施工机械进行维修和保养，确保机械正常运行。（4）严格实施质量预控措施，确保分部分项工程一次验收合格。避免因返工影响工期。（5）加强季节性施工措施。配置雨具，做到小雨不停工大雨不离现场，雨停继续施工。（6）土建与安装预埋紧密配合，双方互创条件，交叉作业。（7）砼施工严格按照施工方案进行施工，缩短技术间歇时间，为后续工序及早提供工作面，缩短施工工期。五、框架桥安全保证措施1、安全管理（1）树立“安全第一，预防为主”的思想，对施工有关人员进行安全培训教育，并以班组为单位每周进行一次安全活动。（2）贯彻“管生产必须管安全”，“谁主管谁负责”的原则，各施工人员和职能部门必须在各自的工作范围内对实现安全生产负责。（3）建立安全生产责任制，制定各工种的安全技术操作规程，配备专职安全员，强化安全保证体系。(4）严格遵守安全施工规范、规程，安全检查以《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）为依据。(5)明确安监员对安全生产具有一票否决权，安监员有权决定停工整改。(6)安全标志（a）施工现场设置危险警戒区，非工作人员不得擅自进入施工现场。（b）绘出现场安全标志布置总平面图，并按安全标志总平面布置图设置安全标志。（c）安全标志必须固定、醒目，未经专职安全员的同意，不得擅自移动。2、高空作业安全措施(1)进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，安全带必须符合有关标准。高空作业严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》。(2)施工前逐级进行安全技术交底，落实所有安全措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。(3)高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。(4)施工作业中对高处的安全设施，发现有缺陷和隐患时必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。有恐高症的人员不得进行高空作业。3.安全防护(1)操作平台边、楼层屋面边等均设置可靠的防护栏杆。(2)脚手架周边搭设安全网。4.脚手架安全措施(1)保证脚手架立杆、横杆等的稳定，按规定设置连墙杆，确保脚手架的整体稳定性。(2)操作层脚手板必须满铺、铺牢，不得有探头板。选用材质符合要求的脚手板。(3)操作层必须设置防护栏杆，保证操作人员的安全。(4)脚手架使用必须符合有关安全规定。5.施工用电安全措施(1)施工现场临时用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》。(2)配电箱、开关箱必须按“三级配电、两级保护”的要求设置；配电箱、开关箱必须符合“一机、一闸、一漏、一箱”要求。(3)各种用电设备及配电线路必须完好无损，并有安全防护措施。现场电线随时随地检查，防止漏电伤人。(4)保证接地和接零保护系统完好，安全可靠。(5)照明采用专用回路，并设漏电保护。(6)建立用电档案。6.施工机具安安全措施(1)严格执行《建筑筑机械使用用安全技术术规范》JGJ333-20001。(2)必须做好保护接接零和漏电电保护器。(3)必须由专人操作作，操作必必须符合有有关操作规规程。六、框架桥文明施工工措施施工现场是反映映企业形象象的窗口，体体现着项目目管理水平平的高低，其其文明程度度极大地影影响着工程程项目的成成本、质量量与安全情情况的好坏坏。为确保保该工程现现场文明施施工，拟采采取以下措措施：1.场容场貌（1）施工现场用围墙墙实行封闭闭施工，围围墙的形式式、高度、色色彩符合考考评要求，并并配以标语语和图案。（2）在现场总出入口口设置"五牌一图"，并设门门卫，严禁禁非工作人人员擅自进进入施工现现场。现场场划分明确确的施工区区域和办公公区域，并并划分责任任区，设标标志牌，分分片包干到到人。（3）各类原材料，构构件及半成成品按施工工平面图进进行合理布布置，要求求堆放整齐齐，施工道道路畅通，使使用方便，并并相应做好好防雨、防防潮等措施施