道路工程边坡支护片石混凝土挡土墙施工方案

XX市XX路XX部片石混凝土挡墙施工方案二O一三年六月二十八日XX15+000～XX16+020段片石混凝土挡墙施工方案一、编制依据1.《公路路基施工技术规范》JTGF10-20062.《公路工程质量检验评定标准》JTGF80/1-20043.设计C25片石混凝土挡墙标准图纸。4.现场踏勘调查资料。5.《XX市总体规划》。6.XX市XX路道路工程设计文件。7.城镇道路工程施工与质量验收规范（CJJ1-2008）。8.XX市XX路设计施工图。二、工程概况该段C25片石砼挡土墙XX15+000—XX16+020段位于下拉槽路基线路左、右两侧,挡墙基础为岩石层。基坑深度较大，土、石方工作量大，地下水位高，土方段雨季施工极易坍塌，容易超挖；C25片石混凝土浇筑墙身，C25片石混凝土基础。三、施工进度计划计划2013-7-15开工，2013-10-15完工，工期122天。四、施工组织1、施工准备1.1图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。见以下管理人员及施工人员配备表及组织结构图：管理人员配备表序号姓名职务主要责任职称及资格1分部经理负责施工中进度度、质量、安安全等协调调工作高级工程师2分部技术负责施工中生产产与技术上上的协调工工作高级工程师3测量负责人负责施工测量指指导控制工工作工程师4施工员负责结构物施工工工程师5施工员负责施工土石方方施工工程师6资料员负责施工所有资资料的编写写和收集资料员7试验员负责施工中试验验检测工作作实验员8安全员负责施工安全生生产调度工工作工程师9物资部长负责施工中物资资供应工作作采购员组织结构图：项目部组织机构框架图安顺市二环路道路工程项目经理部安顺市二环路道路工程项目经理部项目经理：项目副经理：项目总工：财务管理部综合办公室计划合同管理财务管理部综合办公室计划合同管理部物资设备管理部质量安全管理部工程技术管理部（测量组、试验室）工区施工员：工区安全员：工区安全员：工区测量员：工区质检员：工区实验员：工区施工员：工区安全员：工区安全员：工区测量员：工区质检员：工区实验员：施工人员配备表序号工种数量备注1电焊工22扩大基础作业人人员103模板工64钢筋工65混凝土工66电工11.2挡墙片石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于MU30片石。材料及主要机具：使用的主要机具见下表：主要机械设备序号名称型号数量用途1发电机50kw1台照明及机械2小型手扶式振动动夯实机YZS0.62台基础夯实3振捣棒8台砼捣实4破碎机卡特3202台遇坚石破碎5挖掘机卡特3303台挖土、石方6自卸车10台运土、石料7水泵70型6台排水1.3主要工具：锤子，灰刀，灰桶，铁镐，尖、平头铁铲锹；钢尺；小线。1.4水平运输及开挖工具：手推车10辆。投入的主要施工材料：主要施工材料计划表：序号材料名称规格单位数量备注1钢管φ48t80承重及支撑脚手手架用2扣件套4000承重及支撑脚手手架用3木枋100×30m320模板背楞用4胶合九夹板δ＝2cmm22000基础、墙身及盖盖板模板用用5对拉螺杆φ16l＝0.99m套1200模板加固用6塑料管φ20m300砼养护用7扎丝kg150钢筋绑扎用8蝶形扣个2400模板加固用9螺帽M16个2400模板加固用10碘钨灯1kw盏15夜间照明用11电缆线10mm2m1000现场用电12配电箱个4现场用电1.5水泥：采用32.5普通硅酸盐水泥，应有出厂检验报告及复检报告。1.6砂石：毛石、中砂，含泥量不大于5%。1.7水：就近抽水、就近无水源时就必须外购，以满足施工需要。1.8砼浇筑机具：砼搅拌机（含计量设备）、溜槽；1.9排水机具：潜水泵及胶皮软管。1.10采用外购石料修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。见临时便道图：2、施工工艺流程（见下图）施工准备测量放线流水导流基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做滤水层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护3、施工方案3.1施工场地准备，本段挡墙由于占线太长，故临设布置分三个部位，即K15+120处、K15+500处、K15+880处，见临设布置图：开挖下拉槽并将挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物清运至弃土场;在基槽周围每隔40-100米挖设一个排水井和集水坑，集水井和集水坑采用C20砼封底20cm，四周采用浆砌砖24墙，坑壁坡度1:0.5，并内粉。且设置工棚及看守人员，照看各种抽水机械和发电机及各种材料。（见下大样图）：然后用70型水泵抽、排除地表水及两侧土体渗水。见下抽、排水示意图：3.2开挖3.2.1基槽开挖采用1.2m3斗容量的液压挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖每段15或20米，宽度=工作宽度0.5米+挡墙基础+8米（左路基）+8米(绿化带)+8米（右路基）+挡墙基础+工作宽度0.5米。机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，开挖过程中必须边开挖边支护，用木板支护钢管支撑。局部挖深地段须"跳槽"开挖("跳槽"间隔距离８－１０米)，增设挡板支撑，注意施工安全。确保基底符合设计及相关规范要求。3.3基础施工3.3.1片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合比,砼中片石的掺量控制在20%范围以内。片石用人工摆放，分散布置。3.3.2采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。3.3.3砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。3.3.4在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28天后送中心试验室检测。3.4墙身浇基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。3.4.2模板安装.(1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。(2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；(3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。墙体模板及支架力学计算1.荷载设计值(1)新浇砼对模板的侧压力标准值:F=0.22γct0β1β2V1/2F=γcH使用内部振捣器时取其较小值.式中:F—新浇砼对模板的最大侧压力(KN/m2)γc—混凝土的重力密度((KN/m3)t0—新浇砼的初凝时间,可按试验确定,缺资料时可取t0=200/(T+15),T为混凝土的温度.β1—外加剂的膨胀系数,不掺时取1.0,掺缓凝型外加剂时取1.2.β2—混凝土坍落度影响修正系数,本工程取1.15.V—混凝土的浇筑速度(m/h).H—混凝土侧压力计算处至新浇砼顶面的总高度(m)设t0=4h,V=2m/h墙体：F=0.22×24×4×1.2×1.15×21/2=41.2KN/m2F=24×3=72KN/m2取较小值F=41.2KN/m2(2)倾倒砼时产生的荷载标准值:取水平荷载为22KN//m2(3)荷载设计计值;F’=0.9×(11.2×441.2++1.4××2)=447KNN/m2（4）承载能力验算算：对拉片承载能力力验算:选用φ16对拉螺杆,间距距为600××600,,每根对拉拉杆所承受受的侧压力力:P=0.6×00.6×447=166.92KKN（取较大大值）<24..27KNN从以上验算可以以看出,对拉螺杆杆的强度满满足要求.背枋强度验算::将模板承受压力力转为线荷荷载(以背枋最最大间距,承受最大大压力为例例):q=0.3×447=144.1KNN/m背枋刚度验算::挠度ω=0.677××ql4/(1000EI))=0.677××1.3××14.11×60004/(1000×90000×883300000)==0.2mmm<l/250==600//250==2.4mmm从以上验算可以以看出,模板背枋枋的强度和和刚度满足足要求.(4）模板的接缝不不得漏浆；；在浇筑砼砼前，木模模板应浇水水湿润，但但模板内不不应有积水水。(5）模板与砼的接接触面应清清理干净并并涂刷脱膜膜剂，但不不得影响模模板结构性性能。模板板使用后应应按规定修修整保存。(6）模板之间粘贴贴双面不干干胶带，以以减小模板板缝防止漏漏浆，以保保证砼面的的观感质量量。(7）模板采用M114×5000螺栓与预埋埋钢筋拉结结配D48××3.5钢架管横横、竖龙骨加固，并并配以大号号蝶形卡紧紧固，对拉拉螺杆按10000×5000的间距布布置，（见见模板紧固固示意图）墙墙身设置10**10cmm泄水孔，间间距2-3米，外斜5%，上下左左右交错布布置。孔后后设直径不不小于50厘米的反反滤层，最最下一排泄泄水孔应高高出地面30厘米，孔孔后底部夯夯填30厘米厚的的粘土隔水水层。详见见挡墙结构构尺寸图：：设置时将位位置与螺杆杆紧贴布置置,以防扔填填片石碰坏坏PVC管.紧贴模板板的竖向龙龙骨间距不不得大于300㎜。墙身每10～15米设置伸伸缩缝一道道，缝宽2厘米，缝缝内用胶泥泥填塞，当当地基有变变化时，应应加设沉降降缝。3.4.3浇筑筑砼(1)混凝土浇筑筑前应做好好如下准备备工作：a）制定浇筑工艺，明明确结构分分段分块的的间隔浇筑筑顺序（尽尽量减少后后浇带或连连接缝）b）根据结构截面尺尺寸大小研研究确定必必要的防温温防裂措施施。c）施工前应仔细检检查模版、预预埋件的紧紧固程度。(2)浇筑混凝土土时应符合合下列要求求：a）混凝土应分层进进行浇筑，不不得随意留留置施工缝缝。b）混凝土浇筑应连连续进行。当当因故间歇歇时，其间间歇时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。不不同混凝土土的允许间间歇时间应应根据环境境温度、水水泥性能。水水胶比和外外加剂类型型等条件通通过试验确确定。d)新浇混凝土土与邻接的的已硬化混混凝土或岩岩土介质间间的温差不不得大于115℃。f）在浇筑混凝土过过程中或浇浇筑完成时时，如混凝凝土表面泌泌水较多，须须在不扰动动已浇筑混混凝土的条条件下，采采取措施减减少泌水。g)浇筑混凝土期间间，应设专专人检查模模板稳定情情况，发现现有松动、变变形、移位位时应及时时处理。h)浇筑混凝土时，应应填写混凝凝土施工记记录。i)自高处向模板内内倾卸混凝凝土时，为为防止混凝凝土离析，一一般应满足足下列要求求：从高处处直接倾卸卸时，混凝凝土倾落高高度不宜超超过2m，以不不发生离析析为度。g)在混凝土施工缝缝处接头续浇筑新新混凝土时时，一般应应满足下列列要求：抗抗渗要求的的混凝土结结构，施工工缝宜做成成凹型、凸凸型或设置置止水带。(3)混凝土振捣捣a)混凝土浇浇筑过程中中，应随时时对混凝土土进行振捣捣并使其均均匀密实。振捣宜采用插入式振捣器垂直点振b).混凝土土振捣过程程中，应避避免重复振振捣，防止止过振。应应加强检查查模板支撑撑的稳定性性和接缝的的密合情况况，防止在在振捣混凝凝土过程中中产生漏浆浆。c).采用机机械振捣混混凝土时，应应符合下列列规定：1）采用插入式振振捣器振捣捣混凝土时时，插入式式振捣器的的移动间距距不宜大于于振捣器作作用半径的的1.5倍，且插插入下层混混凝土内的的深度宜未未50～100mmm，与侧侧模应保持持50～100mmm的距离离。2)当振捣完毕毕需要变换换振捣棒在在混凝土拌拌和物中的的水平位置置时，应边边振动边竖竖向缓慢提提出振动棒棒，不得将将振动棒放放在拌和物物内平拖。不不得用振动动棒驱赶混混凝土。3）表面振动器的的移动距离离应能覆盖盖已振动部部分的边缘缘。4）应避免碰撞模模板、钢筋筋及其他预预埋件。5）每一振点的振振捣延续时时间宜为20～30s，以混凝凝土不再沉沉落、不出出现气泡、表表面呈现浮浮浆为度，防防止过振、漏漏振。d)混凝土振振捣完成后后，应及时时修整、抹抹平混凝土土裸露面，待待定浆后再再抹第二遍遍并压光。抹抹面时严禁禁洒水，并并应防止过过渡操作影影响表面层层混凝土的的质量。尤尤其要注意意施工抹面面工序的质质量保证。(4)填放于混凝凝土中的片片石应符合合以下要求求：a)片石的强度等级级不应小于于MU30。b)片石的最大尺寸寸不应大于于结构最小小尺寸的1/4，最小尺尺寸不应小小于15ccm。c)片石在填放前应应用水冲洗洗干净。d)片石应均匀分布布安放稳妥妥，片石间间净间距不不得小于115cm，片片石与模板板间的净间间距不宜小小于25ccm。e)最上层片石顶面面应覆盖不不小于255cm的混混凝土层。f）片石采用人工工摆放的方方式进行，注注意片石不不能碰伤模模板及PVC管。g）浇筑完成后，在在砼初凝前前，将预埋埋钢筋埋入入砼中，并并在砼接茬茬面栽少量量片石。h）片石体积不得得超过片石石混凝土总总体积的20%。3.5墙背背回填及泄泄水孔，沉沉降缝设置置3.5..1最低一一排泄水孔孔以下用黏黏土进行回回填，每层层填土厚度度15cmm，回填30ccm，用人工分层夯实。3.55.2当墙身片石石混凝土达达到设计强度70%以上时进进行挡墙墙墙背回填，以以确保片石石混凝土墙墙体的质量量。3.55.3墙背回填材材料采用BB组填料，按按45cm一层层分层填筑筑夯实。3.5.4墙身身于地面以以上部分，每每隔2米上、下、左左、右交错错设置泄水水孔。应严严格控制泄泄水孔位置置，保证其其位置准确确，横平竖竖直。孔内内预埋φ10cmPPVC管伸入墙墙背10ccm，端部部20cmm处用土工工布包裹。最底排泄水孔下部及墙顶以下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。同时施工过程中严格控制泄水孔4%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m或20m设一道伸缩缝，缝宽0.02m，挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度20cm。3.6混凝土养护:3.6.1.混凝土养养护期间，应应重点加强强混凝土的的湿度和温温度控制，及及时对混凝凝土暴露面面进行洒水水养护，并并保持暴露露面持续湿润，直直至混凝土土终凝为止止。3.6.2.混凝土带带模养护期期间，应采采取带模包包裹、浇水水。通过喷喷淋洒水措措施进行保保湿、潮湿湿养护，保保证模板接接缝处不至至失水干燥燥。为了保保证顺利拆拆模，可在在混凝土浇浇筑24～48h后略微松松开模板，并并继续浇水水养护至拆拆模后。3.6.3.在任意养养护时间，若若淋注于混混凝土表面面的养护水水温度低于于混凝土表表面温度，二二者间温差差不得大于于15℃。3.6.4.在任意养养护时间，若若淋注于混混凝土表面面的养护水水温度低于于混凝土表表面温度，二二者间温差差不得大于于15℃。3.6.5.混凝土养养护期间，对对混凝土的的养护过程程做详细记记录，并建建立严格的的岗位责任任制。3.7．混凝土土拆模混凝土拆模时的的强度应符符合设计要要求。当设设计未提出出要求时，应应符合下列列规定：3.7.1侧模模应在混凝凝土强度达达到2.5MMpa以上，且且表面季棱棱角不因拆拆模而损失失，方可拆拆除。3.7.2混凝凝土的拆模模时间除需需考虑拆模模时的混凝凝土强度应应满足上一一条的规定定外，还应应考虑拆模模时混凝土土的温度（由由水泥水化化热引起）不不能过高，以以免混凝土土接触空气气时降温过过快而开裂裂，更不能能在此时浇浇注凉水养养护。混凝凝土内部开开始降温以以前以及混混凝土内部部温度最高高时不得拆拆模。3.7.3拆模模宜按立模模顺序逆向向进行，不不得损伤混混凝土，并并减少模板板破损。当当模板与混混凝土脱离离后，方可可拆卸、调调运模板。3.7.4拆除除临时埋设设与混凝土土中他预埋埋部件时，不不得损伤混混凝土。3.7.5拆除除模板时，不不得影响或或中断混凝凝土的养护护工作。3.7.6拆除除后的混凝凝土结构应应在混凝土土达到100％的设计计强度后，方方可承受全全部设计荷荷载。3.8混凝土缺缺陷处理3.8.1混凝凝土拆模后后，如表面面由粗糙、不不平整、蜂蜂窝、孔洞洞、疏松麻麻面和缺棱角等缺缺陷或不良良外观时，应应认真分析析缺陷产生生的原因，及及时报告监监理和业主主，不得自自行处理。3.8.2当混混凝土表面面缺陷修补补后，修补补或填充的的混凝土应应与本体混混凝土表面面紧密结合合，在填充充、养护、和和干燥后，所所有填充物物应坚固、物物收缩缝或或产生膨形形区，表面面平整且与与相邻表面面平齐，达达到工程技技术规范要要求的相应应等级及标标准的要求求。修补后后混凝土的的耐久性能能应不低于于本体混凝凝土。3.8.3除监监理工程师师批准外，用用模板成型型的混凝土土表面不允允许粉刷。3.8.4模板板的拆除顺顺序应按设设计的顺序序进行。设设计物规定定时，应遵遵循先支后后拆、后支支先拆的顺顺序进行。3.8.5拆模模时严禁抛抛扔模板。3.8.6模板板拆除后应应及时对其其进行维修修整理，并并分类妥善善保存。3.9高挡墙脚脚手架搭设设3.9.1采用用双排扣件件式钢管脚脚手架，钢钢管为Φ48×33.5，Q235钢，距1.2米,纵距距1.8米,步距1.8米,每12-15米设剪刀撑撑一道.立杆底设设垫木,面积不小小于0.1mm纵向扫地地杆距底座座下皮2000mm，并并需按规范范要求搭设设密目安全全网。3.9.2单管管立柱上的的对接扣件件应交错布布置，两个个相邻立柱柱接头不应应设在同步步同跨内，在高度方方向错开不不小于5000mm，各各接头中心心距主节点点的距离不不应大于步步距的1/3。搭接长长度≥1m，不小小于两个旋旋转扣件固固定端部扣扣件盖板的的边缘至杆杆端距离不不应小于1100mmm。特别注意意保证安全全第一，防防范于未然然。六．安全措施11、严格按按照“安全标准准工地”实施办法法建设标准准化工地，进进行文明施施工。对挡挡墙背面（即即靠下拉槽槽上端）必必须以栽方方木桩、挂挂防护网进进行围挡，并并在四周设设置安全警警示标牌、标标志进行提提醒，时时时做到安全全第一的防防范意识，保保证安全。2、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督，建立安全保证体系。安全保证体系安全管理领导小组安全管理领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理工区安全管理领导小组工区负责人副组长：项目总工程师工程技术部质量安全部财务管理部物资设备部综合办公室合同管理部中心试验室工程测量队工区技术负责人工区技术负责人工区施工员：唐黎工区安全员：黄云均工区施工员：唐黎工区安全员：黄云均工区测量员：黄仙工区质检员：何琼工区实验员：李明栋工区安全员：李阳军3、施工现场的材材料、机具具堆放必须须整齐，实实行文明施施工，对脏脏、乱、差差的工地要要严肃处理理。4、定期或或不定期抽抽查工地安安全情况，发发现安全隐隐患坚决制制止。5、定期进进行安全知知识教育，做做好安全技技术交底。6、现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。七．质量控制措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准，并建立质量保证体系：工程质量保证体体系工区质量管理领导小组工区质量管理领导小组领导小组质量管理组长：项目经理副组长：项目总工程师副组长：项目副经理工程技术管理部质量安全管理部财务管理部物资设备管理部综合办公室中心试验室精密测量队物资设备管理部工区负责人：唐教坤工区负责人：唐教坤工区技术负责人：李勇工区技术负责人：李勇工区施工员：陈兵荣工区安全员：黄云均工区安全员：李阳军工区实验员：李明栋工区质检员：何琼工区测量员：黄仙工区施工员：陈兵荣工区安全员：黄云均工区安全员：李阳军工区实验员：李明栋工区质检员：何琼工区测量员：黄仙2、抓开挖质量关关，勤测量量复核。控控制超挖，杜杜绝欠挖。3、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。4、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。8、单位工程质量8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。8.4回填分层夯实8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。8.7反滤层及时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计规定。8.8墙面平顺、整齐。墙顶及两端面与路基边坡连接应密贴封严。八、质量检验1.基本要求（1）石料规格和质量应符合有关规定。（2）地基与基础必须满足图纸要求。（3）混凝土的配合比应符合试验规定。（4）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。（5）墙背填料符合图纸要求。（6）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。2.外观鉴定（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。九、环保措施环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据具体情况修建防护设施，防止水土流失。3、就近红线外开采石料，采用本范围内开采的石料或人工砂，以保护沿线的生态环境。4、工程完工后，与当地有关部门协商后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；所租用的临时用地，恢复原貌或达到复垦要求。所有公路用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。凡损坏的水利渠道、地方道路、排水沟、沿线通讯、电力设施进行恢复或加以改移。6、光缆、电缆保护对于合同段内的通讯电缆、光缆及高压线设置，必须会同主管部门采取保护措施，施工前要求业主指明所有地下光缆、电缆的位置，设置明显标志。临时设施的布置应尽量避开。在施工中一旦遇到