连云港市某立交桥引道施工方案

施工方案1.工程概况xx市xx大道引道工程采用封闭式U型槽结构形式，东侧、西侧框架桥的引道全长1200m，其中U型槽全长631.26m，每15m左右分为一节，共42节；重力式挡墙全长150.3m，每15m左右分为一节，共10节，引道起点里程是K7+680，终点为K8+280，位于K7+963。314处与陇海铁路相交。工程内容：xx大道立交桥两侧引道，包含U型槽、挡墙、路面及排水和泵站、泵房。2.自然条件2.1地形、地貌拟建场地位于xx市北郊，场地地貌属海相沉积平原区，线路两侧地形平坦，地势开阔。2.2地下水及其侵蚀性场地内地下水属第四系孔隙潜水，埋藏深度2.51～2.41m，主要受大气降水补给，地下水变化幅度受大气降水、地面蒸发及地表径流的影响力较大。地下水对混凝土无侵蚀性。2.3地层岩性、不良地质根据勘探，拟建场地表层为杂填土，以下依次为黏土、淤泥、黏土及震旦系片麻岩。2.4气候特征xx市地处中纬度，属中国东部海洋气候区。其基本特征是冬季气候干燥寒冷，夏季潮湿多雨，气温偏高。据近年来气象资料，年平均气温14.5℃，最高气温于8月份，达38.5℃，最低气温于1月份，达-14.7℃。2.5交通运输xx地处陇海铁路东端，欧亚大陆桥的尽头，铁路运输发达；同三、徐连等高速公路和国道310从xx通过，施工所用的大宗物资和大型设备都可以利用铁路、公路运至工地。2.6施工现场平面布置、规划2.6.1施工驻地项目经理部设在铁路北侧，租用工地附近的闲置房屋作为办公、生活用房。为便于管理，各施工队驻地与项目经理部驻地设在一起，办公、生活房屋尽量租用当地空闲房屋，不能满足需要的情况下搭设彩钢复合板房。2.6.2施工现场围档采用彩钢板对整个施工场地进行围蔽，并于道路两端设置交通公告牌、绕行标志等各种行车安全牌；在各主要交通道口前方500m处设置交通警示标志等。2.6.3施工用水、用电积极与地方政府联系，就近接引供水、供电系统。在铁路南北两侧各配备2台315KW的变压器。工地租用2台90kW的发电机作为备用电源。2.6.4临时仓储设施本着方便材料运输、管理、有利施工的原则在施工队处设材料库、小型设备及易损配件库，临时保管生产物资、材料。2.6.5工地试验机构的设置本工程委托开发区实验室,对现场使用的原材料进行材质检验，对砂浆、混凝土和试件强度进行试验，并出具报告。2.6.6施工便道在U型槽和挡墙外侧各修一条5m宽的施工便道,每条600m长,共1200M，每条便道填筑1M厚的二灰碎石,上面铺一层15CM厚黑色碎石路面。2.6.7施工通讯项目经理部与各施工队主要管理人员配备手机，施工现场主要采用移动电话通讯联系。3.施工方案、技术措施、施工工艺和方法3.1总体施工方案根据本工程特点，结合我公司的技术装备优势和实践经验，为确保总体目标的实现，施工组织的总体思路是：突出重点工程，优化资源配置，采用先进工艺，均衡组织生产，确保实现各项目标。做好施工准备工作，配齐机械设备、专业技术人员和技术工人；进场后，迅速搭设生活驻地和生产设施，尽快形成大干格局。引道U型槽、挡墙采用现浇法施工，施工前先进行两侧基坑防护钻孔桩、水泥搅拌桩及冠梁施工，同时进行基底加固的粉喷桩施工。待基坑加固完毕后开挖基坑，分段浇筑U型槽及挡墙。泵房、排水工程与引道同步交叉进行，减少相互干扰。泵房待泵井施工完毕并安装设备后进行施工，施工过程中注意引道路面最后统一进行施工，级配碎石、沥青混凝土采用摊铺机分幅、分层摊铺，压路机碾压。级配碎石施工完毕后注意保湿养护至设计强度后方可进行沥青混凝土施工。3.2各分部分项工程的施工方案3.2.1基坑维护施工方案(1)钻孔桩基坑维护是制约工期的重要项目，为加快施工进度，配备4台BG25型旋挖钻机进行施工，钻孔时，采取跳四钻一的方法。两相邻钻孔桩施工，要在前一根桩混凝土达到一定强度后，才能开孔施钻。其钻孔顺序如钻孔顺序图所示：钻孔顺序图桩间旋喷桩φ100cm钻孔桩钢筋笼在现场制作，汽车吊吊装入位，导管灌注桩身混凝土。钻孔桩主要施工顺序：场地平整→桩位测放→埋设护筒→钻机安装→钻进→清孔→安放钢筋笼→安放导管→灌注混凝土→桩基无损检测。由于条件限制，用草袋围堰堆码制作泥浆池，在围堰内侧铺上厚塑料布，以防渗漏，引道左右两侧每隔100M各设置一个30*20*1.5M的泥浆池，同时在施工过程中及时运出泥浆。(2)水泥搅拌桩施工准备机械设备：采用STB-3型双头水泥搅拌机，每台搅拌机配备灰浆拌和机l台，UBJ-1.8C1型挤压式灰浆泵l台以及相应的起吊和导向装置、电气控制盘。三通一平：开工前把水、电引入工地，一般1台深层水泥搅拌机需用60kW，2台需用100kW；供水压力必须达到6～10kg/cm2；临时便道要修通；场地要平整；有河沟要做围堰，排除积水，铺满片石。测定桩位：机械设备进场前，要测定桩基轴线、定位点和水准点，桩位要进行编号，以便顺序施工。浆液配制与输送配合比：深层搅拌的浆液以32.5#普通硅酸盐水泥为主配制，水泥用量为50kg/m，水灰比O.45～0.50，另掺木质素磺酸钙减水剂（为水泥重量的0.2%），石膏掺量为水泥重量的2%。配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥、减水剂、石膏顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于2min，应将水泥浆充分拌匀。水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆由挤压式灰浆泵压入内径为φ32的胶管送到深层搅拌机的钻杆内，最后射入搅拌叶的出浆口。附：水泥搅拌桩施工工艺流程图。(3)冠梁冠梁施工在钻孔桩施工完毕后进行，由于压顶梁钢筋预埋于钻孔桩内，施工前必须凿出预埋钢筋，然后再绑扎钢筋、立模、浇注混凝土。(4)粉喷桩加固基底粉喷桩间距为1.0m，直径为50cm，处理后复合地基承载力为95kpa。基底加固在基础开挖前进行，机械钻孔至设计标高后开始进行喷粉施工，喷粉到设计桩顶后停止喷粉。平整场地、清除地上、地下一切障碍。钻机就位，调平机座，用铅锤吊线法调整钻杆和桅杆，使其保持垂直，以确保在钻进中不发生倾斜。开动空压机送气，待气流正常后开动钻机正向转动钻进至设计标高停止。开启喷粉机输送水泥粉，同时开动钻机反转，边旋转喷粉边提钻至设计标高停止喷粉及提升。二次钻进全桩复搅后停钻，再反转提升至地面。关闭空压机，将桩机移至下一桩位。附：粉喷桩施工工艺框图粉喷桩施工工艺框图粉喷桩施工粉喷桩施工喷粉提升钻头重复钻进喷粉钻至设计标高桩机进场施工准备测量放线开挖基坑粉喷桩循环施工3．2．2U型槽施工方案(1)基坑开挖及降水开挖前调查、了解施工影响范围内的地下管线及其他设施情况，联系产权单位，签定安全协议，并在产权单位的协助下探测出其位置走向予以标示，或做相应的改移及加固保护。在钻孔桩、水泥搅拌桩和基坑基础加固完成两周后，再进行基坑开挖，工作坑采用挖掘机开挖，由于地基的承载力较小,采用分层分区进行，每层开挖深度为1M，采用挖掘机开挖，每1M设一个中转平台，底层挖掘机将土挖转到上一个平台，由该平台上的挖掘机将土向上一层继续挖转，到顶层，用装载机将挖转上来的土装车运走，挖到距设计标高1M时，采用人工开挖，人工倒运，挖到设计标高后及时浇注垫层进行封底U形槽在开挖过程中，对两U形槽中间设计绿化带部分打φ20木桩和木板桩进行防护，木桩间距0.5M，在桩的背面打设厚5CM木板桩，桩长10M，共用木方约720M3，槽内外侧按设计设置排水沟、集水井、进行井点降水，基坑降水采取井点降水法和明排集水坑水的方法，顺U形槽方体方向的两侧,每隔5M设置直径φ30cm无砂管轻型降水井,深15m／眼，安排专人不间断抽水，每隔10M设置一个1*1*0.5M的集水井,将渗流出来的水用污水泵排走。U形槽顶地面作成反坡,同时U形槽两侧设置侧沟，以防雨水浸入基坑。基坑开挖完毕后，先在基底回填30cm厚的碎石垫层，然后浇注20cm厚的C15砼。(2)钢筋制作、绑扎钢筋制作钢筋全部集中在驻地钢筋场内采用机械辅以人工加工，材料统筹规划利用和材料的规范化管理。钢筋弯制和末端弯钩符合设计要求，受拉热轧光圆钢筋末端作成180°的半圆形弯钩，弯曲直径不小于2.5d，钩端留不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋末端采用直角形弯钩，弯曲直径不小于5d，钩端留不小于3d的直线段；弯起钢筋弯成平滑的曲线，半径小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。光圆钢筋制成的箍筋不小于箍筋直径的2.5倍，平直部分的长度不小于箍筋直径的5倍。钢筋安装现场绑扎钢筋，要保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并绑扎牢固，底板及顶板上下层钢筋间要设置板凳钢筋支架，进行间距控制。为改善混凝土外观质量，钢筋保护层采用高强塑料垫块进行控制，垫块互相交错，分散布置。钢筋骨架（网）安装就位后，进行检查记录，不得在其上行走和递送材料。墙身部位的水平钢筋先间隔绑扎，随混凝土灌注再逐一绑上，以便于混凝土的振捣施工方便。钢筋接头要设置在钢筋承受要力较小处，并要分散布置，闪光对焊的接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%；在受压区可不受限制。(3)模板工程模板采用定型组合大模板。（4）混凝土混凝土采用商品品混凝土，混混凝土罐车车运至工地地，输送泵泵入模，灌灌注边墙混混凝土时加加串筒入模模，插入式式振动器进进行捣固。每节U型槽一次浇完毕毕。混凝土自由倾落落高度大于于2m时，采采用串筒或或漏斗，防防止混凝土土对模板的的冲击以及及产生离析析现象。混混凝土的捣捣固采用插插入式振动动器振捣。混混凝土灌筑筑时分层进进行，每层层厚度不得得大于捣固固棒作用部部分长度的的1.25倍。混凝凝土灌注应应连续进行行，当因故故间歇时，尽尽量缩短间间歇时间。超超过允许间间歇时间时时，应按灌灌注中断处处理，同时时留置施工工缝，并作作好记录。混混凝土灌注注完毕后，安安排专人加加强洒水养养护。3．2．3挡墙施工方案混凝土挡墙基底底置于粉喷喷桩处理的的基础上，桩桩顶铺设220cm厚厚C15混凝土垫垫层。挡墙墙施工前先先进行基坑坑维护和基基底加固。基基坑维护采采用钻孔桩桩结合水泥泥搅拌桩的的形式，基基底加固采采用粉喷桩桩，施工方方案同“U型槽施工工方案”。挡土墙基础开挖挖：采用挖挖掘机配合合人工开挖挖，每段所所开挖的土土石方统一一堆积在一一处，当天天开挖的土土石方当天天应运走，严严禁积压堆堆放。模板安装：基坑坑挖好后，经经监理工程程师检查合合格，开始始进行模板板安装，安安装前，需需对模板进进行校平，涂涂抹脱模剂剂，安装后后，需进一一步校正，保保证挡墙分分段平直，位位置达到设设计要求。混凝土浇注：模模板安装经经监理工程程师检查合合格，方可可进行挡墙墙的浇注，浇浇注前检查查拌和料及及配合比，捣捣固采用振振捣器。同同一伸缩缝缝内的挡墙墙浇注开始始后应紧凑凑，连续地地进行，严严禁中途停停工。挡土土墙浇筑所所需混凝土土均采用机机械拌和运运抵现场。拆除模板及养护护：达到一一定的养护护期后，就就可拆除模模板，洒水水并用塑料料膜覆盖，封封闭养生。墙后回填：回填填挡墙后碎碎石反滤层层，采用人人工配合机机械夯实。3.2.4泵站站、排水(1)雨水工程测量放线及障碍碍物拆除根据设计图纸放放出管线，并并根据桩号号定出各种种井的位置置，由放坡坡系数确定定开挖边线线并用灰线线撒出，然然后进行沟沟槽开工。基槽开挖采用挖掘机和人人工配合的的方式进行行。挖槽边边线撒出后后，采用挖挖掘机开挖挖，边挖边边装车，机机械开挖至至距设计标标高20ccm，剩余余部分采用用人工集中中挖除清底底，甩至坑坑边，再挖挖除外运，清清底进行找找平夯实。开开挖过程中中严禁超挖挖。管道铺设安装管道安装采用边边线法控制制管道中心心和高程。铺铺设采用平平基法，施施工工序为为：支平基基模板→浇平基混混凝土→下管→安装→支管座模模板→浇管座混混凝土→养护。验槽合格后，及及时立平基基模板，模模板采用55cm厚木木模板，模模板高度略略大于平基基混凝土高高度，接缝缝采用海绵绵塞密，以以防漏浆，面面板平整度度应符合规规定要求，安安装完后应应涂脱模剂剂。支模时时面板对准准给定的基基础边线，垂垂直竖立，内内外打撑钉钉牢，内侧侧打钢钎固固定，外支支撑采用方方木，间距距0.8mm，面板内内侧面弹线线控制混凝凝土浇注高高度。模板板经检查合合格后，进进行平基混混凝土浇注注。混凝土土采用商品品混凝土，由由混凝土搅搅拌车运至至现场，人人工将混凝凝土通过溜溜槽送至模模板内，人人工摊平，平平板振动器器振实。平基混凝土浇注注至设计标标高且混凝凝土强度达达5MPa时，报现现场监理检检验后方可可进行管道道铺设。管道铺设设时分段由由低向高进进行，承口口朝向来水水方向。管节安好后，用用干净石子子或碎石卡卡牢，将平平基凿毛并并清洗干净净。对于平平基与管接接触的三角角部分，采采用M15软灰先行行填捣密实实，然后及及时立管座座模板，灌灌注C15管座混凝凝土，模板板及混凝土土要求同前前。浇筑混凝土时，两两侧应同时时进行，防防止将管道道挤偏。（2）DN600钢管管顶管施工工工作坑及后背工作坑设在铁路路南侧，采采取单向顶顶进，工作作坑宽度44.0m，长长度为100m。基底采用粉喷桩桩进行加固固，桩顶设设30cmm厚级配碎碎石，级配配碎石顶面面做20ccm厚C20混凝土。后后背采用M10浆砌片石石，设钢筋筋混凝土后后背梁。测量标志的设置置将地面管道中心心桩用经纬纬仪引入工工作坑两侧侧坑壁上或或支撑上，作作为顶管中中心的测量量基线。将地面的临时水水准点用水水准仪引入入工作坑的的底部，设设置两点。顶管设备安装要要点电源：总电源闸闸箱必须安安装漏电保保护装置，工工作坑内一一律使用36V以下下的照明设设备。千斤顶一般采用用双作用活活塞式液压压千斤顶，顶顶力为20000～40000kN。油压控制箱宜设设置在千斤斤顶附近，应应与千斤顶顶配套，油油管应直顺顺。顶铁是顶管过程程中传递顶顶力的工具具，它可延延长千斤顶顶的行程，并并且扩大管管节端部的的承压面积积。工作台搭设在工工作坑的顶顶面，主梁梁采用型钢钢，上面铺铺设15ccm×15cmm方木，作作为承重平平台，中间间留有下管管和出土的的方孔为平平台口，在在平口上设设活动盖板板，周围安安装护栏。起起重使用卷卷扬机、滑滑轮或电葫葫芦门式架架。设备安安装后正式式作业前应应试吊，确确认安全方方可起吊。顶进施工①下管就位检查管节：下管管前应先对对管节进行行外观检查查，应无破破损及纵向向裂缝。检检查合格的的管节方可可用起重设设备吊到工工作坑的导导轨上就位位。检查起重设备：：起重设备备经检查、试试吊，确认认安全可靠靠方可下管管，下管时时工作坑内内严禁站人人。管节就位：第一一节管道作作为工具管管，下到导导轨上后测测量管道中中心及前端端和后端的的管底高程程，确认安安装合格后后方可顶进进。②管前挖土管前挖土是控制制管道顶进进方向和高高程、减少少偏差的重重要作业，是是保证顶管管重量及管管上构筑物物安全的关关键。因此此管前挖土土顶进有如如下要求：：③顶进顶进开始时应缓缓慢进行，待待各接触部部位密合后后再按正常常顶进速度度顶进。顶管的接口钢管在顶进施工工中的连接接采用永久久性的焊接接，在顶进进前于工作作坑内进行行。焊接合合格后应补补做焊口处处的防腐层层及保护层层再顶进。闭水试验在管道未回填土土且沟槽内内无积水、管管道及检查查井具备闭闭水条件时时，即可进进行管道闭闭水试验。回填埋管或管线施工工完，及时时进行回填填。回填材料：管底底以下100cm至1/2管径标高高处采用水水泥稳定碎碎石回填，以以上部分采采用素土回回填。（3）检查井基础采用人力配配合机械开开挖，砂浆浆和混凝土土均采用机机械拌制，回回填土方采采用人力夯夯填。施工工顺序为抄抄平放线→机械开挖→人工清理理基坑→混凝土垫垫层→砖砌检查查井和化粪粪池等→抹灰或勾勾缝→回填夯实→安装井盖→清理现场场。（4）泵房根据本工程特点点，基槽开开挖经验收收合格后作作为一个施施工段一次次施工完毕毕；主体施施工采取先先砌砖墙后后浇构造柱柱，然后支支摸、绑扎扎梁板钢筋筋、浇注混混凝土，钢钢筋加工、模模板配制等等在施工现现场集中布布置。基槽（坑）人工工开挖、回回填，蛙式式打夯机夯夯实；混凝凝土、砂浆浆机械拌制制，混凝土土振捣使用用电动振捣捣器；砌砖砖使用内脚脚手架，240墙单面挂挂线，370及以上墙墙双面挂线线砌筑；现现浇屋面板板模板采用用竹胶合板板大模板，其其他混凝土土模板以工工具式组合合钢模板为为主辅以木木模，碗扣扣式组合脚脚手架管支支撑；钢筋筋及木模现现场集中制制作加工；；屋面板为为现浇板的的房屋设提提升井架进进行混凝土土、钢筋、模模板的垂直直运输，预预制屋面板板安装用汽汽车吊吊装装；外墙装装饰搭设双双排外脚手手架自上而而下一次成成活，室内内装饰按顶顶棚抹灰、内内墙面抹灰灰镶贴、楼楼地面、油油漆涂料的的顺序施工工；水、电电安装穿插插进行。基础工程采用人工开挖基基坑，基础础钢筋采用用集中加工工，现场模模内绑扎成成型，混凝凝土集中搅搅拌，机动动翻斗车水水平运输，插插入式振动动棒振捣密密实。基坑坑采用蛙式式打夯机回回填夯实。主体工程钢筋采用集中加加工制作，用用井架进行行垂直运输输。构造柱柱纵向钢筋筋及圈梁钢钢筋采用绑绑扎搭接，梁梁钢筋连接接采用焊接接。板上层层筋用Φ10钢筋马凳凳架立，＠＠600间距梅花花形布置，柱柱梁板钢筋筋保护层控控制采用同同柱梁板混混凝土强度度等级同保保护层厚度度的混凝土土垫块。构造柱侧模及圈圈梁侧模采采用钢模板板，圈梁侧侧模用定型型卡具固定定，梁模板板采用工具具式钢模板板辅以木模模。现浇板板模板采用用组合钢模模板，可调调式钢支柱柱支撑体系系，每层砖砖墙砌完后后，构造柱柱模板一次次支完，构构造柱混凝凝土浇注完完后再将梁梁板模板一一次支设完完毕。模板板的拆除要要分部位控控制。泵站泵站工程遵循“先室外后后室内，平平行、交叉叉施工相结结合，在交交叉施工过过程中，见见缝插针，条条件成熟一一个立即施施工一个”的原则安安排施工。第一阶段：不受受其他工程程影响的新新设电缆、箱箱式变电站站等项目先先进行