路面基层水泥稳定碎石试验段施工技术方案

路面基层（水泥稳定碎石）试验段施工技术方案试验目的正式开工前，试验人员根据设计要求进行原材料和配合比试验，确定混合料的最大干容重和最佳含水量。然后，在验收合格的底基层上，铺筑长度为100米的试验段，以确定松铺系数、最佳施工工艺和施工组织，为大规模施工提供依据。1.确定路面基层施工的压实设备类型及最佳组合方式。2.确定混合料的松铺厚度和松铺系数。3.确定各种压实设备的碾压遍数和压实设备组合。4.确定各种压实设备的碾压时间。5.确定碾实时最佳含水量。6.确定最佳施工作业段长度。试验段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。二、基层试验段桩号K23+974~K24+132三、试验段施工日期计划开工日期：年9月25日四、设备进场情况设备按照选型先进，配备齐全，适量备用，满足施工要求为原则，配备施工机械，具体如下：机械设备配备情况表序号机械名称规格型号性能数量备注1摊铺机徐州751良好2已进场2双钢轮压路机SD175D良好1已进场3振动压路机徐州-20t良好2已进场4胶轮压路机LY25良好1已进场5洒水车8t良好2已进场6自卸车15t良好16已进场7钢模板良好400m已进场8铁三轮3Y18-211良好1已进场10拌合站500t/h良好1已进场11装载机ZL50良好3已进场人员组织一览表姓名职务工作范范畴总工程师基层试验段总体体负责人。施工员负责底基层拌合合站负责人人工区长负责底基层试验验段运输、摊摊铺和碾压压施工技术负责人人基层试验段的现现场技术负负责人测量主管基层试验段测量量负责人工程部主任负责现场技术指指导、技术术交底、放放样、质量量检查、报报检及资料料整理工作作。总质检工程师负责底基层试验验段的检查查和验收等等。试验室主任负责底基层原材材料、配合合比现场试试验检验等等。五、施工准备1、原材料选用水泥：选用初凝时间不小于6小时的32.5#普通硅酸盐水泥。禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。碎石：a、碎石的最大粒径小于31.5mm，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放。B、基层用级配碎石采用10-20mm碎石、5-10mm碎石、石屑三种石料C、水泥稳定碎石混合料中碎石压碎值应不大于26％，针片状含量宜不大于15％，集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验，要求液限小于28％，塑性指数小于9，集料的颗粒组成满足规范要求。D、所有进场原材料自检合格后报监理工程师抽检，监理工程师按照规定的频率抽检，合格后方可用于施工。水：凡饮用水皆可使用，遇到可凝水源，应委托有关机关部门化验鉴定。2、施工前清除作业面表面浮土、积水等杂物。3、基层配合比为，水泥选用5.5％，1-2碎石：0.5-1碎石：石屑＝35：30：35。六、基层试验段施工技术方案1、测量放样在基层施工之前，先报监理工程师复核中线、高程和横披等，合格后测量人员首先在已验收好的底基层顶面上按照摊铺机宽度与传感器间距，每隔10m设一高程控制断面，做好标记，并打好导向控制线支架，根据松铺系数（暂定1.325）算出松铺厚度，决定导向控制线的高度，挂好导向控制线，用于控制摊铺机摊铺厚度的控制线的钢丝采用3mm钢丝，导向控制线松紧度适中。因为拉线过紧会导致支撑倾覆，拉线过松两支撑间会产生过大挠度。这两种情况都将使路面产生波浪，因此对控制线标高反复检查，将标高误差控制在容许范围内。2、测点布置按F-1图示布置好测点，并测量标高。3、根据测量的基层边线安装钢模板并固定，钢模板的高度要和底基层的压实厚度一致。4、在施工前将路床顶面杂物清扫干净，并洒水润湿。5、混合料的拌和a、水泥稳定碎石混合料的拌和采用厂拌法。我们的厂拌设备采用多功能混合料拌合设备，厂拌设备及布置位置在拌和前提交工程师批准。施工前请技术监督部门对多功能混合料拌合设备计量系统进行鉴定，鉴定结果报监理工程师备案。水泥、集料准确秤量，按重量比例掺配，并以重量比加水。拌和时记录加水时间及加水量，所有配料系统均采用电脑控制、自动配给。B、开始拌和前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。C、开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合设计的配合比，正式生产后，每1～2小时检查一次拌和情况，抽检其水泥剂量、含水量是否变化，高温作业时，要注意含水量的变化，要按温度变化及时调整。D、拌和机出料由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。6、混合料的运输拌合好的混合料采用自卸汽车运往施工现场，当拌合厂距离摊铺现场较远时，混合料在运输中加以覆盖以防因水分过度蒸发而降低碾压效果。装料时保持适当的装载高度以防离析，拌合好的混合料要及时运往施工现场进行摊铺，不得长时间放置。7、混合料的摊铺和整型a、摊铺前应将路槽清理干净，并适当洒水湿润。B、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制底基层厚度和高程，保证路拱横披度满足设计要求。C、摊铺设备选用2台具有自动找平功能的摊铺机进行，采用两台摊铺机梯队作业，一前一后应保证速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两台摊铺机接缝平整。在摊铺混合料的过程中，始终保持摊铺机的螺旋内具有2/3的混合料，防止混合料离析。在施工时指派人员在摊铺机两侧将堆积的粗粒料散开。摊铺时混合料的含水量稍高于最佳含水量0.5～1％，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。8、恢复各高程检测点，并测出各点高程。9、混合料的碾压a、每台摊铺机后面，应紧跟胶轮压路机、振动压路机、双钢轮压路机进行碾压，碾压要在大于最佳含水量1-2％时进行，并严格控制碾压时间。b、碾压应逐一稳压要充分，振压不起浪、不推移，压实时应遵循由低到高、由轻到重，由慢到快的原则进行，振动式压路机每次错轮为20~30cm，振动压路机先静压一遍，再起振压实三遍。然后由试验人员检测各个测点的压实度，同时由测量人员测量各测点标高。并记录压实度达到规定压实度时压实机械的碾压遍数。在碾压过程中，严禁压路机或汽车在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证水泥稳定碎石基层表面不受破坏。压路机的碾压速度，头两遍控制在1.5~1.7Km/h，以后控制在2.0~2.5Km/h。碾压过程不得中断，确保水泥初凝之前完成碾压工作。10、质量控制：压实度达到要求后测量组恢复各检测点并测量各测点高程，计算出合适的松铺系数。在铺筑完成后，在端头处沿路基横断面方向并排摆放两根方木，方木的宽度为20cm，高度与基层厚度一致，在方木的外侧钉上钢钎，间距20cm左右，然后堆填1-2m的碎石，以便压路机碾压端头。待大面积施工时再由人工清除碎石、拔掉钢钎、拆除方木，进行铺筑。13、养生a、将草袋或麻布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2小时后，再用洒水车洒水，在7天内应保持底基层处于湿润状态，28天内正常养护。养护期间应定期洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。B、用洒水车养生时，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视天气而定，整个养生期间应始终保持水泥稳定碎石层表面湿润。C、基层养生期不应少于7天，养生期内洒水车必须在另外一侧车道上行使，在养生期内应封闭交通。七、试验段总结报告试验段铺筑完成后，根据试验段施工过程中各个工序和每一碾压遍数的技术数据，汇总并填写试验段报告，其内容包括试验段试验目的各项内容，主要有以下几个方面：1．根据测量标高记录计算松铺系数K；2．计算出施工的松铺厚度和压实厚度；3．确定碾压时的最佳含水量；4．确定合理的机械组合；5．确定不同压实机械达到压实标准时需要的压实遍数和压实时间。6.确定最佳施工作业段长度。总结报告写出之后，报监理工程师审批同意后，开始路面底基层的大面积施工。八、施工注意事项1、混合料配料必须准确，确保级配要求，拌和均匀。2、碾压要安排在大于最佳含水量的1-2％时碾压，并严格控制碾压的时间、平整度和压实度。3、施工中要严格按照监理程序和施工工艺施工。4、施工前要做好技术交底工作，确保工程质量。九、安全文明生产a)建立安全生产责任制：明确规定各职能部门、各工区、各班组成员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，项目经理为安全生产责任第一责任人，逐级签订安全生产责任书，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。b)建立持证上岗制：安全员、质检员、试验员等管理人员和特殊工种操作人员必须持证上岗。c)坚持教育培训制：加强全员职工安全教育和技术培训工作，实行定期会议制和分期培训制，使广大职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不仅会生产而且会安全生产。d)坚持安全检查制：建立定期检查和不定期抽查相结合的安全检查制度，通过检查以增强职工的安全意识，将安全隐患消灭在萌芽状态。e)建立安全奖惩制：从计量支付中提取1%的资金作为我标段的安全生产奖励基金，用于奖励为安全工作做出成绩的部门和个人。F）、施工现场的废物专门收集在一起，不随地乱丢，废水、废渣排入专门的地方，最后一起清运到指定的地方。基层质量标准检查项目规定值或允许偏偏差检