管道焊接施工与方案

＜2012C版＞.1、目的为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利的实施，确保管道焊接感谢阅读的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。精品文档放心下载2、适用范围##感谢阅读3、编制依据及引用标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》感谢阅读GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》感谢阅读SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》感谢阅读GB50184-93《工业金属管道的检查及评定标准》谢谢阅读JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》谢谢阅读4、工程概况4.1见管道预制方案。5、工作条件5.1人员要求：5.1.1从事碳钢、不锈钢、合金钢管道焊接的焊工，需持有相应的国内项目合格证，并须谢谢阅读取得国家认可的本项目焊工上岗证，并且须通过业主组织的焊工技能鉴定考试。精品文档放心下载5.1.2质检人员从事焊接质检工作的人员，需经专门的技术培训和考核，能严格遵守检查操作规程，感谢阅读正确掌握评定标准。5.2设施要求：在焊接施工中所使用的设备、仪器、仪表、工机具必须经校正、检查，确定其处于精品文档放心下载正常的工作状态，能满足焊接工艺要求和安全可靠的性能要求。精品文档放心下载5.3材料要求：5.3.1焊接施工中所用的母材和各种焊材及其辅助材料，均应具有材质合格证。感谢阅读5.3.2氩弧焊使用的氩气纯度应在99.99%以上，钨极采用铈钨型。感谢阅读.5.4环境要求：5.4.1焊材必须存放在干燥且通风良好的贮存库内。感谢阅读5.4.2严格遵守焊材的保管、烘干和发放制度。5.4.3施工现场应有防风、防雨等措施。6、操作步骤焊件组对、检查焊前预热（若需）焊接焊接过程控制及外观检查焊后热处理（若需）硬度检测（若需）焊缝标识检测委托、无损检测返修检测报告7、焊前准备7.1检查工作条件7.1.1焊工是否有与施焊项目相应的国内项目合格证及本项目焊工上岗证；精品文档放心下载7.1.2焊接设备是否合格；7.1.2焊接材料是否有合格证；7.1.3环境是否符合要求。7.2焊材准备.7.2.1焊材的存放、烘干及发放应按国家及设计有关规定执行；感谢阅读7.2.2在施工现场使用焊条时，应先放入焊条保温筒内，随用随取。焊条在保温筒内存放精品文档放心下载的时间不得超过4小时；7.2.3焊丝使用前，应清除表面油污、锈蚀等。7.3管道坡口准备管道坡口加工：碳钢采用氧-乙炔火焰，不锈钢采用机械切削或等离子弧的加工方精品文档放心下载法，但热加工后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应感谢阅读将凹凸不平处打磨平整。对接焊缝的坡口型式和组对尺寸统一规定如下：精品文档放心下载加工成V型坡口，坡口角度α=60～65о、钝边р=0～3mm、组对间隙с=2～4mm。精品文档放心下载焊口组对前，应检查坡口质量，其表面不得有裂纹、分层等缺陷，在坡口表面及边精品文档放心下载缘不小于15mm范围内的油污、毛刺、泥土等应清除干净。不锈钢钢管组对时，应谢谢阅读与碳钢、合金钢管道分开。8、焊接工艺8.1焊接一般要求8.1.1所有的管材和焊材都必须有制造厂家的质量证明证书，且应逐项核对，做到物证相谢谢阅读符。8.1.2管道预制时，焊接位置应尽量采用平焊和转动焊。谢谢阅读8.1.3管子在切割前应按照单线图、材料表、安装尺寸、下料尺寸对管子规格、材质、等感谢阅读级、壁厚等标记及下料尺寸进一步复核，确认无误后方可进行下料。感谢阅读8.1.4焊缝的设置，应避开应力集中区，并便于焊接。精品文档放心下载8.1.5管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且与支吊架边缘的距离感谢阅读不应小于50mm。8.1.6焊接钢管组对时，纵缝之间的距离应错开100mm。感谢阅读8.1.7焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺谢谢阅读及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。8.1.8采用焊条电弧焊的不锈钢管道坡口两侧各100mm范围内，应涂上白垩粉，以防焊接精品文档放心下载飞溅物沾污焊件表面。8.1.9焊件应放置稳固，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。精品文档放心下载8.1.10除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。谢谢阅读8.1.11两个相邻的环形对接焊缝之间的距离最少为150mm。谢谢阅读.8.1.12焊接纵焊缝的管道时，两条纵焊缝之间的距离至少是5倍管壁厚度且最多只能有精品文档放心下载两条纵缝，管道底部应避免纵焊缝。8.1.13组装前，首先检查管子及管件，并将内部的铁锈及杂物清理干净。短管预制口要精品文档放心下载用塑料盖或其他方式堵上，以防进入杂物。8.1.14焊接与转动设备相连的管道时，焊接点应接地，以免焊接时电流通过转动设备，精品文档放心下载造成设备的损坏。8.1.15焊接环境：（1）在下雨、下雪、刮风，尤其是尘土飞扬的大风沙情况下，应搭设三防棚，温度较感谢阅读低时在三防棚内要采取取暖措施，否则禁止施焊。（2）感谢阅读（3）大气相对湿度高于90%时，禁止施焊。（4）环境温度低于0℃，对施焊100mm范围内需预热至15℃以上才能施焊。感谢阅读（5）氩弧焊时，应避免对焊接不利的通风，无防护设施时，限制风速<2m/s。感谢阅读8.1.16禁止在母材上引弧、试验电流，引弧必须在坡口内或采用后退引弧法。感谢阅读8.1.17不锈钢焊接时焊接地线必须用不锈钢卡子牢固在管子端头，不得将地线搭在管子精品文档放心下载上，以免产生电弧擦伤。8.1.18不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。8.1.19焊接时应注意起、收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错感谢阅读开，氩弧焊时应滞后停气直至熔池凝固。8.1.20定位焊与正式焊工艺相同，点焊时要保证有正确的间隙、钝边，避免强力组对。感谢阅读8.1.21打底焊时，必须将根部点焊点磨削成易于焊接的形状，以便能完全熔合。感谢阅读8.1.22所有对接焊缝及支管连接的角焊缝，根部必须完全熔透并成型良好，焊缝宽度应感谢阅读以每边超过坡口边缘1～2mm为宜。8.1.23所有承插焊均需电弧焊两层以上，层间接头要错开。精品文档放心下载8.1.24管道壁厚δ≤4mm的对接焊口采用全氩弧焊接方法，管道壁厚δ＞4mm的对接焊口精品文档放心下载采用氩电联焊的焊接方法，角接焊口则采用焊条电弧焊的方法。精品文档放心下载8.1.25每一焊口施焊完毕，必须认真清除药皮，并牢记这是焊接工作不可缺少的工序。精品文档放心下载8.1.26管道焊接要做好焊接记录，记录必须及时真实。感谢阅读8.1.27焊缝焊接完毕，应在焊缝旁边标上焊工代号，对于碳钢可打钢印，不锈钢用油漆精品文档放心下载或记号笔标明，同时还应在单线图上注明。.8.1.28单线图上应注明固定焊缝的位置和编号。8.1.2910%且不感谢阅读应大于2mm。对于不等厚焊件的对接组对要求如下：壁厚差大于2mm时，应按下图规定削薄边缘8.2管道组对点焊要求8.2.1点固焊点应由焊接同一管道的焊工进行。点固焊用的焊条，焊材与正式焊缝所用的谢谢阅读焊条、焊丝相同；8.2.2点固焊工艺条件与正式焊缝工艺条件相同，必须焊透；精品文档放心下载8.2.3点固焊位置及点数：当管道公称直径DN≤100mm时，3点均布；当管道公称直径DN≥100mm时，4点以上均布为宜；感谢阅读点固焊点长度为5~，高度不超过管壁厚的2/3，点固焊点应避开交叉点；精品文档放心下载点固焊的焊点内如有裂纹等缺陷，应及时处理。8.3碳钢管焊接工艺由于低碳钢的含碳量及合金元素低，具有优良的焊接工艺性能，不需要采取特殊的谢谢阅读工艺措施即可获得优质焊接接头。8.3.1焊接方法：普通碳钢、低温碳钢、耐热合金钢焊接方法选用：管径≤2的所有焊口和其他管径中壁厚≤5.5mm的焊口选用GTAW（氩弧）的焊接方法。感谢阅读管径＞2和其他管径中壁厚＞5.5mm的焊口选用GTAW+SMAW（氩弧联焊）的焊接方法。精品文档放心下载不锈钢、合金钢焊接方法选用：管径≤4的焊口选用GTAW（氩弧）的焊接方法，壁厚＞5.5mm的焊口可选用GTAW+SMAW(氩精品文档放心下载.电联焊)的焊接方法。管径＞4的焊口应该选用（氩电联焊)）的焊接方法。根部氩弧打底必须施焊两精品文档放心下载层，其他层必须用电焊盖面。壁厚＜5.5mm的焊口可选用GTAW（氩弧）的焊接方法。精品文档放心下载8.3.2焊接材料：焊接材料按项目焊接工艺评定执行。8.3.3焊接工艺参数焊接工艺参数项目焊接工艺评定要求执行8.4奥氏体不锈钢材料的焊接工艺8.4.1为便于组对焊接并谨防渗碳，管道预制厂及施工现场应使用不锈钢质的滚轮或垫谢谢阅读板。8.4.2焊接时，应采用小电流，高速焊，窄焊道焊接，以限制焊缝的热输入。谢谢阅读8.4.3多层焊接时，应注意控制层间温度。8.4.4起弧采用后退引弧法，收弧应将弧坑填满，若发现缺陷，就及时予以清除。感谢阅读8.4.5焊缝外观检查及无损探伤合格后，应对焊缝进行酸洗钝化。感谢阅读8.5管道焊缝检验8.5.1外观检验100%RT的管线焊缝表面不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣、咬边、未焊透、根部收感谢阅读缩等缺陷，焊缝余高≤1+0.10b；角焊缝厚度满足要求，焊角应对称。感谢阅读10%进行RT及其它的管线焊缝表面不得有裂纹、每50mm焊缝允许直径≤0.3b的精品文档放心下载气孔两个、咬边深度≤0.05b且≤0.5mm连续长度≤100mm，焊缝余高≤1+0.20感谢阅读b且最大为5mm；8.5.2无损检验管道焊缝的无损检验按设计或相关的规范要求执行。8.5.3管道焊缝的射线检验应在焊后及时进行，当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝按感谢阅读设计或规范规定的比例进行抽查，检验位置由监理工程师确定，不能由焊工本人指感谢阅读定。8.5.4当射线检验发现焊缝不合格时，应予以返修，返修后再行检验。每出现一道不合格感谢阅读焊缝，除返修原焊缝外，还应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；当这两道焊缝感谢阅读均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝又出现不合格时，谢谢阅读每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；当再次检验的焊缝均合格时，精品文档放心下载.可认为检验所代表的这一批焊缝合格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所谢谢阅读焊的同一批焊缝全部进行检验，同时对该焊工进行重新培训考试。精品文档放心下载9、焊接工艺控制过程中产生的永久性文件和记录、报告精品文档放心下载9.1施工图纸；9.2焊接工艺评定报告；9.3焊接工人合格证书复印件；9.4上岗焊工登记表；9.5焊接材料质量证明书；9.6焊接工艺卡；9.7焊条烘干记录，焊条发放记录；9.8焊接施工记录；9.9无损检验报告；9.109.11焊接接头返修报告；9.12同时执行宁波##扩能项目硝苯工程中间交工验收程序。感谢阅读10、设备、工机具配置设备、工机具配置见本项目施工组织设计的施工设备和工机具配置计划管道机具配置谢谢阅读计划。11、安全技术措施11.1谢谢阅读11.2焊接场所周围10米之内不得有易燃物品。谢谢阅读11.3乙炔气瓶、氧气瓶和氩气瓶不得混放，不得靠近火源，不得在阳光下爆晒。谢谢阅读11.4焊前应认真检查焊接设备是否良