永顺质量控制方案

目录

1、编制依据………………1

2、工程概况………………3

3、工程质量目标…………3

4、施工组织………………4

5、工程质量控制目标……………………9

6、质量保证措施………10

7、主要工艺流程………13

8、主要工序控制措施…………………14

9、建筑装饰装修工程主要工序控制措施……………33

钢筋工程质量标准（施工质量）………57

模板工程质量标准（施工质量）………59

砼工程质量标准（施工质量）…………60

1、编制依据1.1合同文件

表1-1文件名称文件号发布时间通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程1#、2#、3#、4#楼和车库建设工程施工合同总建筑面积：44330.37m21.2施工图表1-2图纸名称图号1#楼建筑建筑总平面图1、建筑总说明2建施3～181#楼结构结施1～201#楼电气电施1-261#楼设备暖通1-9水施1-10表1-3图纸名称图号2#楼建筑建筑总平面图1、建筑总说明2建施3～182#楼结构结施1～262#楼电气电施1-232#楼设备暖通1-9水施1-12表1-4图纸名称图号3#楼建筑建筑总平面图1、建筑总说明2建施3～223#楼结构结施1～263#楼电气电施-1-363#楼设备暖施1-10水施1-13表1-5图纸名称图号4#楼建筑建筑总平面图1、建筑总说明2建施3～114#楼结构结施01～074#楼电气电施01～114#楼人防电气防电26～294#楼设备暖施1-12水施1-15表1-6图纸名称图号地下车库建筑建筑总平面图1、建筑总说明2建施3～13地下车库结构结施01～15地下车库电气电施01～13地下车库设备暖防01～03水施01～041.3其他表1-3内容编号日期公司按ISO9001：2000质量管理体系标准制定的有关文件质量管理手册程序文件《建筑结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69-20032003.02.01《建筑长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-70-20032003.02.01施工企业项目管理体系文件施工企业质量管理规范中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分工程设计说明指定《国家建筑标准设计图集》1.4施工组织设计

表1-4施组名称编制日期编制人通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程1#、2#、3#、4#楼和车库2012年月姜卫泳2、工程概况表2-1序号项目内容1工程名称通州区永顺镇永顺村村民自住楼工程1#、2#、3#、4#楼和车库2工程地址北京市通州区永顺镇永顺村西北部3建设单位北京盛世家业房地产开放有限公司4设计单位亚瑞建筑设计有限公司5监理单位北京市京建华工程监理有限公司6质量监督单位北京市通州区建设工程质量监督站7施工单位北京市金宏林建筑公司8资金来源自筹9合同承包范围基坑土方工程。建筑、结构工程、给排水、暖通工程。电气、通讯工程。10合同性质投标、中标11开竣工日期2012年3月12合同质量目标合格13建筑面积楼号地下面积m2地上面积m2合计面积m2综合6828.533428.544330.3714结构形式全现浇钢筋混凝土筏板基础、剪力墙、楼板结构3、工程质量目标（1）消除不合格工程，杜绝质量隐患。

（2）分项工程合格率100%。

（3）分部（子分部）工程质量合格率100%。

（4）单位工程质量竣工验收一次交验合格。4、施工组织4.1施工组织系统本工程实行项目负责制、为实现质量方针和工程质量目标、公司、项目部二级机构成立领导小组：4.1.1公司领导小组机构图组长：分公司经理副组长：常务经理副组长：总工程师办公室工程部财务部组长：分公司经理副组长：常务经理副组长：总工程师办公室工程部财务部技术质量部组长：公司经理组长：项目经理组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：主任工程师生产组材料组技术组质量组4.2职能分工及职责

4.2.1项目经理岗位职责

（1）对所承担的项目工程质量全面负责，组织贯彻国家和上级关于质量工作的方针政策，法规的落实。（2）决定项目质量目标和质量实施计划，主持质量工作会议，明确项目管理，执行验证人员职责和权限。制定岗位责任制。

（3）组织人力物力，资源流动、分析质量情况。采取纠正措施和防范措施。

（4）组织实施工程质量目标，制定落实质量奖罚办法、实施质量否决权、组织工程质量定期检查验评及整改。（5）负责本项目部接受质量体系审核，参加管理评定。

4.2.2生产副经理岗位职责（1）负责工程项目人力、物力、机械设备的调配和管理，合理组织施工，对项目工程质量负主要领导责任，对施工质量有奖罚权。

（2）协助项目经理抓好质量管理工作，完成公司下达的质量目标，负责组织工程的施工进度，生产安全、文明施工，环境保护，成品保护等现场管理工作。（3）负责施工材料、成品、半成品的质量计划、检验，试验和标识管理。（4）负责对施工队伍进行选择、评价、组织对合格队伍的管理和施工质量控制。（5）接受上级及有关部门的质量检查，并对提出的质量问题及时整改，并做好记录。组织实施《采购工作程序》和《工程分承包控制工作程序》。4.2.3主任工程师岗位职责（1）参加项目部的质量策划、检查监督施工现场各类有关人员，履行质量职责。

（2）组织项目部技术人员进行施工图纸会审，参加设计交底，主持编制施工组织设计，专项施工方案，工程质量计划和对分项工程的技术交底审批。（3）组织实施工程质量目标，协助项目部经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查，评定、整改及工程质量验收。（4）负责施工项目部的技术、质量、测量、施工试验工作的管理。审批和分析施工项目质量情况，制定纠正预防措施。

（5）组织开展科研改革和推广新技术，新材料，新工艺的应用。4.2.4质量检查员岗位职责（1）贯彻执行国家有关规范和北京市地方标准及公司质量技术部下发的各项相关文件。（2）熟悉图纸，参加技术交底，参加工序隐检，负责核定分项工程质量验收入，填报质量验收记录。（3）监督施工队落实三检制和三工序制度，参加项目部质量检查。严格把好材料进场检查验收关，杜绝不合格材料进场上楼。（4）参加一般质量事故分板，监督纠正整改措施实施情况并进行工序验证。（5）在施工过程中严格落实各项质量管理制度，认真作好检验记录。按期向公司质量技术部报送工程质量检查报表。4.2.5资料员岗位职责（1）负责收集、整理，保管进场材料合格证，准用证、材质证明、检验报告等所有资料，整理编制和移交工程资料和工程档案。

（2）负责施工图纸和相关文件的接收，管理、登记、标识、归档工作。做好各种规范、规程、标准、图集、工具书、文件的保管，传阅登记工作。

（3）及时收集、整理工程管理与验收资料，施工管理资料、施工技术资料、施工测量资料、施工物资资料、施工记录、施工试验记录、试验复试报告、施工质量验收等所有资料，做到准确、及时、真实。4.2.6试验员岗位职责（1）严格遵守试验操作规程，制定项目试验计划，认真填写试验记录，及时收集索取试验报告，将合格的试验报告交资料员归档。（2）对运进施工现场的原材料按规定及时取样进行复试报验，必须按要求取样。并执行有见证取样和送检规定，按规定取样送检。（3）在浇筑混凝土时和砌筑砂浆等过程中，必须按试验规程制作试件，按规定周期进行标准养护和同条件养护，按时送试验室进行检测试验，对试件的代表性和制作过程负责。（4）协助施工现场的施工负责人严格控制混凝土质量，及时做好混凝土坍落度试验和质量控制，严格控制运输、养护全过程，保证混凝土强度所需的温湿度要求满足设计要求。（5）试验资料填写要清楚、齐全、交圈、并做好试验记录台帐。4.2.7材料员岗位职责（1）严格执行《材料采购工作程序》、《进货材料检验和试验工作程序》监督检查并参加对供货方的评价和变更，建立物资供货方名录，确保工程物资采购工作处于受控状态。（2）编制物资月度采购计划，负责上报采购计划，提供物资台帐。（3）组织对进场材料进行验证，负责监督检查物资的标识及可追溯性标识记录。（4）负责组织材料、成品、半成品的搬运和贮存。监督检查各种材料的正确使用和现场材料节约。（5）对所有进场材料，成品、半成品的质量负责。采购材料必须先验准用证，随材料进场，报请质检员验收，同时取样进行材质复验。5、工程质量控制目标表5-1序号分部工程质量目标目标要求1地基与基础合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规定，全部合格。

（2）地下防水混凝土保证不渗不漏。2主体结构合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50300-2001工程质量验收系列规范规定，全部合格，其中：钢筋工程，混凝土工程必须合格。（2）现浇混凝土一律按清水混凝土施工。（3）主体结构必须合格。3建筑装饰装修合格（1）所有分项和检验批必须全部合格，优良项目大于70%。（2）装饰每道工序先作样板、鉴定合格后，方可大面积施工。4建筑屋面合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50207-2002质量验收规范规定。（2）屋面防水层施工完成后，对整个屋面进行淋水试验，时间大于2h，然后进行渗漏观察，确保无渗漏现象。5建筑给排水及采暖合格所有分项和检验批必须符合GB50242-2002质量验收规范规定。6建筑电气合格（1）所有分项和检验批必须符合GB50303-2002质量验收规范规定。（2）成套配电柜（盘）及动力开关柜安装，避雷网及接地装置安装分项工程必须合格。7通风与空调合格所有分项和检验批必须符合GB50243-2002质量验收规范规定。8电梯合格（1）所有分项和验收批必符合GB50310-2002质量验收规范规定。（2）安全保护保险装置及试运转分项必须优良。9智能建筑合格（1）所有分项工程必须符合GB50339-2003质量验收规范的规定。（2）火灾自动报警及消防联动系统分项必须合格。6、质量保证措施6.1施工技术保证措施6.1.1由主任工程师组织全体技术、质量相关人员，熟悉图纸，领会设计意图，审核施工图纸，发现图纸问题后进行汇总，做好图纸会审，与设计单位共同做好图纸汇审记录和设计变更，工程洽商。6.1.2将图纸汇审变更和设计变更，洽商及时通知有关施工人员，并做书面交底，将问题解决在正式施工之前。6.1.3认真编制施工组织设计，施工方案，施工技术交底，并通过分次专题交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让施工操作人员对自己要完成的施工项目事先做到心中有数。6.1.4根据工程施工实际情况，事先找出工程施工难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施，并监督实施预防措施。6.1.5做好测量，试验、计量等技术保障和复核工作，提供准确无误的数据。

6.2物资保证措施6.2.1技术人员必须及时提供施工物资的规格、型号、材质、数量，要符合设计要求和规范要求，所提计划要明确具体。6.2.2材料进场时，要由物资采购及厂家提供“三证”（出厂合格证、产品质量证书、检验证明），需要进行复试的必须提供复试报告，并请技术，质量，监理共同检验。6.2.3采购订购材料，构配件，设备由物资、技术、质量监理和建设单位的专业人员共同看样，要坚持货比三家，必须选取质量好价格合理者订购。6.2.4进厂的材料、构配件、设备由材料组妥善保管，确保不变形，不变质。如有变形、变质的必须做好该批材料的处理记录，具备可追溯性。6.3施工过程控制措施。6.3.1采取抓重点，抓关健的原则，对每个重点分部（子分部），分项工程必须坚持高标准。并符合精品工程的相关标准。6.3.2测量工作是施工全过程的基础工作，每个部位每次测量放线完成后，必须坚持责任复核验线，根据规程由技术、质量、监理复验签认，确保放线的准确。6.3.3各分项工程的每道工序施工前必须由技术、生产管理人员进行详细的技术交底后，才能进行工序施工。6.3.4坚持施工工序、分项“样板间”“样板墙”“样板工序”制度，新分项，新工序，新材料，新工艺，开始之前必须先做“样板”，待“样板”鉴定达标后，才能以大面积铺开，铺开施工后的分项工程和施工工序不得低于“样板”的标准。6.3.5坚持“三检”制，工序工程操作班组完成自检合格后，将自检记录报送质检员，专检合格后方可进行下道工序施工。分项工程经专检合格后，转交其他班组施工时，必须经质量、技术和接收班组进行“交接检”，检查合格后，方可由新班组开始新分项工程的施工操作。6.3.6技术、质量、生产管理人员深入施工现场，指导施工操作，发现质量问题，验证方案和技术交底的正确性合理性，对质量问题和方案，交底中不合理处及时修改纠正。6.3.7对施工工序的合格成品，分项工程的合格成品，专业工程合格成品制定有效的保护措施，在施工全过程中，坚持综合性的有效的相互保护。

6.4成品保护措施

6.4.1夜间回填时要有足够照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽。

6.4.2楼板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准踩在上面行走，在混凝土浇筑时，一定要保持原有开头并派钢筋工专门负责修理。

6.4.3拆下的顶板、梁、竹塑板要按照型号分类码放，不得乱扔，以利于下次利用。

6.4.4混凝土施工电动机注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。

6.4.5防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。

6.4.6水落斗、水落管安装后涂刷罩面漆时，防止污染墙面。

6.3.7楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。

6.4.8门扇安好后，不得在室内再使用手推车。

6.4.9油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。6.5施工队伍管理保证措施6.5.1严格执行公司的关于选择施工队伍的相关要求，优选管理体系健全，人才素质上乘，结构搭配合理，施工经验丰富的施工队伍。6.5.2施工队的工程技术，质量检查人员纳入项目部的质量管理体系，由项目部进行专业统一培训，统一管理指挥。

6.5.3施工队的技工及特殊工种人员必须经考核，持证上岗，确保操作人员的技术素质符合专业技术要求。

6.5.4与施工队签订施工合同，其合同中必须将施工项目的质量目标作为重要内容纳入合同之中，并且将最终目标分解为阶段目标，施工过程中按阶段目标验收质量，以阶段质量目标确保最终质量目标。6.5.5为促进工程质量的进一步提高，对施工质量奖罚作出具体规定，并向全体参与施工的人员进行详细的质量奖罚交底。

7、主要工艺流程

7.1钢筋工程工艺流程

原材料验收→钢筋加工→钢筋预检→绑扎前准备→钢筋连接→钢筋绑扎→预留预埋→验收

7.2大模板工程工艺流程:

加工制作→加工拼装验收→模板安装→安装验收→混凝土浇筑→模板拆除→清理刷脱模剂→转下一安装工序

7.3砼工程工艺流程:

作业条件检验→作业准备→混凝土浇灌审请→搅拌运输→浇筑、振捣→混凝土养护→成品保护

8、主要工序控制措施表8-1分项工程施工程序技术措施管理措施备注土方工程护坡基底标高-8.43m,粉质粘土，坡度8#楼1:0.3。由生产经理，技术人员现场监督控制，根据实际情况检查护坡。土方开挖第一步：基槽验线后，对机械挖方人员进行技术交底。先按槽边线摘去表面的粉质粘土层，地坪以下-3m，检查坡度，修整边坡。第二步：检查上步边坡是否满足自然放坡要求，依据土质情况适当加大坡度。第二步挖至基底以上0.2m深，机械挖方至基底以上0.50m处，随机械开挖抄测标高。防止机械超挖。人工清挖：基底标高以上剩余的0.20m厚，由人工清挖至基底以0.10m处，随机挖清走。待验槽。基槽清理：验槽合格后，基底以上0.10m厚全部由人工铲平清运倒运出基坑。随清理随抄测基底标高，清理完成后报监理检验合格后，浇筑垫层。（1）生产经理主抓土方开挖工作，并现场监督实施。

（2）未按交底要求施工，造成基坑超挖的，超挖部分的回填由责任方负责处理，并相应扣除部分责任工程款。

（3）人工清槽禁止扰动基底如发现基底被扰动，施工队不记工，并责令将扰动部分清除，所发生的回填等所有费用由清槽施工队负责。土方回填肥槽回填2:8灰土，铺土厚度不大于250mm，采取随防水保护层施工，分层夯填，蛙式打夯机夯实，冬施期间的铺土厚度不大于200mm，现场控制土料及拌合质量气温低于-10℃停止回填土施工。室内回填素土，虚铺厚度不大于250mm分层夯填，蛙式打夯机夯实。管道上下及两侧采用人工木夯，虚铺厚度不大于150mm.（1）严禁采用“水夯法”施工。（2）分层虚铺厚度严格控制。（3）回填土料必须过筛。（4）2：8灰土拌合按体积比必须过斗拌合均匀。（5）质检员，试验员及时分层取样验收。绘制取样位置平面图。表8-2分项工程施工程序技术措施管理措施备注施工测量仪器选择AL332水准仪由计量员和测量负责人检查进场仪器，未经法定检测机构检测的仪器不得使用。TDJ6〞经纬仪仪器使用测量仪器实行专人负责制建立检验，测量设备管理台帐，仪器上贴校准标识，加强日常维护，正确使用和保管，有检查监控记录。使用仪器时，测量员不得离开仪器。将仪器置于仪器柜内，仪器柜必须干燥，无尘土。经常擦拭保养，并登记使用情况。测量放线工程定位依据测绘院提供的红线桩核对建筑物的定位线桩，轴线控制桩，基槽开挖线。由测量员进行施测，测量负责人必须进行复测，合格后报监理验线，合格签证后进行下道工序。结构放线楼层放线待楼面砼强度达到1.2Mpa后将首层外控线引测至作业面。复核后弹线。

根据作业面控制线放出墙体边线、模板控制300mm线，门洞位置线及轴线竖向投测控制线。标高引测墙体模板支设完成后，依据首层建筑+50cm线向上引测标高，将作为上一层作业面的+50cm标高线，钢筋上标识。测量限差严格执行《工程测量规范》（GB50026-93）中的相关规定。

测距相对中误差1/10000、≤20m时±2mm

测定标高中误差2mm楼层水平线标同误差±3mm

垂直度误差：全高1/1000且≯10mm每层≯3mm

高度误差：全高≯10mm，每层≯5mm

严格控制测量误差，误差超过限值时，必须由测量员进行复测整改。表8-3分项工程施工程序技术措施管理措施备注防水工程防水做法地下室底板、SBS卷材防水层，外墙立面50mm厚聚苯板保护层。（1）组织技术、专业施工队进行详细交底，明确细部做法。

（2）执行相关规范及设计图集工程洽商。屋面SBS卷材防水层。材料进场质量证明文件对采购进场的防水材料必须要有产品合格证，性能检验报告及产品使用说明书，产品要明确标识和专用防伪标志。（1）出厂质量证明文件不全的防水材料不能定货进场。

（2）必须由技术员、质检员、试验员、材料员联合对进场防水材料进行检查验收。

（3）无包装标识和产品标识的不得进行取样复试，更不得使用。

（4）外观质量不合格的防水材料严禁使用，必须立即退货出场。擅自使用不合格的防水材料，一经发现，责令返工，否则取消其施工资格，清退出场。

（5）防水材料复试必须在施工作业前进行，未经复试合格的防水材料禁止使用，擅自使用者每发现一次罚款100元。外观质量对进场的防水材料进行产品外观的质量厚度、卷重、包装标识和产品标识、防伪标志等检验核对，全部指标达到相关标准规定时，既认为合格。

其中有一项指标达不到标准要求，必须进行加倍取样复检，复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格，必须退货。抽检复试防水材料抽样复验时，以同一生产厂的同一品种、同一等级，抽检数量为：大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量合格的卷材中，任取一卷作物理性能检验。取样方法切除外层卷头2.5m后，顺纵向切取长300mm的全幅卷材试样2块，一块作物理性能检验，另一块备用。基层处理清理基层表面凸起物、异物等，有油污、铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗，并彻底清扫。组织生产、技术、质量人员认真检查基层处理情况，在未检查之前禁止施工。分项工程施工程序技术措施管理措施备注防水工程基层处理基层必须牢固，无松动现象，基层表面应平整，不得有砂浆疙瘩等突起物，基层含水率在9%以下，基层表面必须清洁干净，不得存有尘土，杂物等，基层表面阴阳角部位做成孤形，阳角半径为20，阴角半径为50。基层未经验收即擅自进行防水层施工的，每次罚款200元。基层表面均匀涂刷底子油，干燥后开始防水施工。卷材铺贴首先在阴阳角和第一层卷材设计铺帖长方向，按加层宽度和幅铺帖实际宽度弹好控制线（白色）。（1）防水层搭接长度不满足要求，附加层做法不当，宽度不够，未贴实的应立即返工，并按每处50元罚款，因此延误工期由施工队负责。

（2）发现卷材封边不合格时，责令立即整改，并处50元罚款。按设计附加层的宽度裁好阴阳角的予铺贴卷材。先将阴阳角附加层铺贴好，要求阴角必须保证贴实。卷材接缝的短边搭接≮150，长边搭接≮100并均匀细致地封好，防止边缘翘曲。上下层接缝要错开。防水层由外防内贴变为外防外贴时，在永久保护墙上砌筑临时保护墙，其高度≥（卷材层数+1）×150。防水隐检防水卷材施工完毕后，由专业工长填写隐检记录，由项目技术负责人组织监理旁站，专业质检员，工长共同参加，验收合格后由监理签署审核意见，并下审核结论。（1）防水层验收时，技术、质量部门必须全部参加，层层把关，做好隐检。

（2）隐检记录及时填写，验收不符合要求或资料不全，不得进行下道工序。检验内容：防水层基层，防水材料规格、厚度、铺设方式，阴阳角处理，搭接密封处理等。成品保护防水层隐检验收合格后，及时进行保护层施工，或采取有效保护措施。

已做好的防水层上严禁堆放物品，尤其是金属物品和其他硬物。

卷材的端头甩槎必须采用刨光木方木板加以保护，并固定好，以防止断裂和损伤。防水层做完后不注意保护端头保护不好的每发现一处罚款100元。表8-4表8-5分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋进场验收进场钢筋进场必须具有出场质量合格证书、钢筋表面的每捆、每盘必须有标识标志牌。（1）有出厂合格证书并在外观检验合格的前提下，方可进场卸料。

（2）如出厂质量证明书不是原件时，必须注明原件存放处及抄件时间，并加盖公章和经办人签字。

（3）材料员（钢筋工长）填写原材料进场通知单报试验员，通知单内容应包括：钢筋的规格、型号、厂别、吨量、应用部位。

（4）试验员按通知单抽取试样，填写委托单、报告单，送试验室进行力学性能和工艺性能试验。

（5）抽取试件后的钢筋做临时标识堆放，未经试验员通知试验结果合格的、禁止使用。

（6）经取样试验结果合格后填写材料合格通知单反馈至材料员（钢筋工长），方可进行原材料下料加工,若需进行技术处理或代用时，必须由技术负责人批准，并说明使用部位。

（7）复试不合格的钢筋必须及时退场处理。检验按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查，合格证书要与钢筋相符，批量要清，混合批要符合标准规定，核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符。含碳量之差不得超过0.02%,含锰量之差不得超过0.15%.复试组批原则及取样规定每批由同一厂别、同一炉罐号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间的钢筋组成。热轧带肋钢筋，热扎光圆钢筋，低碳钢热轧圆盘条，余热处理钢筋的每批数量≯60t，每批取一组试件。每组试件数量：热扎带肋钢筋：拉抻2个弯曲2个热轧光圆钢筋：

拉抻2个弯曲2个低碳钢热轧圆盘条：拉抻1个弯曲2个余热处理钢筋：

拉抻2个弯曲2个取样方法每批中取2个试件时，应任选两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸，一个弯曲试件，试件要除去端头500后切取。试件长度：拉伸试件≥标称标距+200弯曲试件≥标称标距+150分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋进场复试钢筋的抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25屈服强度实测值/强度标准值≤1.3.经试验复试合格的钢筋原材料必须挂好“已检验合格”标识牌。钢筋存放码放原则（1）必须按施工平面布置图中规定的位置码放。（2）钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋的变形和锈蚀。（1）楼板上严禁超前吊放（2）物资部、技术部定期检查钢筋的码放及标识，对码放不合格或标识不全，错误标识的责令立即整改。（3）钢筋原材料必须挂牌详细标识。钢筋在露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置0.2m高架空地梁，间距≯2.5m，钢筋分层码放，层间垫木方分隔。钢筋的码放高度不得超过1.20m.挂牌标识合格钢筋码放好，在钢筋的端部挂牌标识，必须按成品、半成品分类堆放，挂牌编号要注明钢筋的种类，规格牌号，使用部位及进场日期。加工成型的钢筋要做“成型待验收”或“成型验收合格”的标识记录。钢筋加工钢筋翻样前核对设计施工图纸，熟悉设计及施工规范，标准图集。配料单编制必须经钢筋工长审核无误后方可进行钢筋加工。φ10以下的盘条必须进行标准冷拉调直后进行加工。钢筋长度测量时，要利用15m钢卷尺测量、不得用短尺量长料，防止产生累计误差。（1）（2）切断钢筋的长度误差不得大于允许偏差，发现超偏差时每根罚款5元。（3）表8-6

表8-7分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋切断先切断长料、后断短料、减少短料头，减少不必要的人为损耗。钢筋的断口要平齐，不得有马蹄形翘曲和毛剌。（4）未经技术人员同意，擅自代换钢筋者，勒令其返工，并处以罚款300元。钢筋加工允许偏差：全长净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm箍筋内净尺寸±5mm受力钢筋弯曲（1）HPB235级光园钢筋末端应作180º弯钩。其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于3d。90º、135º弯钩平直长度≮10d.

(2)HRB335级400级II、III级螺纹钢筋弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍、平直长度必须符合设计要求。

（3）螺纹钢筋弯弧角度大于90º时（如135º）弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋加工箍筋均匀为135º的弯钩形式其弯勾的平直端头长度为10d，内净尺寸符合设计要求，整体必须确保平正方直。剥肋滚轧直螺纹丝头钢筋端采用切割确保平齐，并要逐个自检，对不规矩或套丝有影响的端头要进行调整切割，合格后方可进行剥肋套丝。机械套丝加工的丝头必须逐个利用丝规进行检查，确保牙形，丝口长度，螺距一致，检测合格后戴好保护帽，码放于指定地点，作好标识。表8-8分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋连接连接型式本工程≥Ф16钢筋接头全部采用机械连接。其余采用绑扎搭接。（1）机械连接操作人员必须经专业培训合格，并持证上岗。

（2）机械连接钢筋的直径，力矩扳手标距值必须是配套合格的。机械连接直螺纹接头用力矩扳手拧紧，其拧紧力矩值按如下执行：Ф18=180N·mФ20=200N·mФ22=220N·mФ25=250N·mФ28=280N·m……接头检验型式检验进场的套管厂家必须提供国家省部级主管部门认可的检测机构对该批接头套管进行型式检验报告，并抽取样进行复试，待检验合格后方可进行规格、型式、外观等检查验收。（1）接头的检验由试验员制定方案，确定数量、填写试验单等。

（2）未进行接头型式检验的直螺纹套筒禁止使用，型式检验不合格的要立即退场。合格的套筒做好标记标识分规格码放于库房内。

（3）经试验员通知工艺检验合格后方可进行接头加工及现场连接施工。

（4）现场的见证取样试验不合格者，必须对整个作业层进行返工，并对相应班组责任人进行处罚。工艺检验每种规格的接头，式施工前，施工过程中必须按同批，同形式的接头取试件不少于3根，同时对取接头的试件母材，进行抗拉强度试验。在符合工艺检验试验要求的情况下，方可进行接头的加工和现场施工检验试件的抽取。现场检验现场接头的检验按规定验批进行。同一施工条件、同批材料、同等级、同型式、同规格的接头，每500个为一验收批，不足500时也按一批计。每一验收批，在结构中随机取3个试件做单向拉伸试验。如在现场连续检验10个验收批均合格时，验收批数量可扩大一倍。钢筋连接头现场检验按每层分类，分规格牌号送试，试验合格后方可进行模板施工和混凝土浇筑施工。表8-9分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋绑扎接头设置绑扎搭接接头：

接头位置应相互错开，从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列规定：（1）梁、板、墙不大于25%（2）柱不大于50%。

机械连接接头：

接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为35d的区段范围内，纵向受力钢筋的接头面积百分率为：受拉区不大于50%，接头不设置在梁端，柱端的箍筋加密区，无法避开时，等强接头设置不大于50%。（1）钢筋接头位置超过规范允许偏差者，每次罚款100元，并立即整改，所浪费的钢筋由施工队负责。

（2）受拉区钢筋接头数量超过50%，未按要求错开者每处罚款100元。

（3）锚固长度不足规定的数值，每处罚款50元并立即返工。

（4）搭接长度不足者，每处罚款50元，并立即返工。

（5）保护层垫块未按规定设置，造成保护层厚度超、偏者，每处罚款20元。

（6）钢筋定位矩框、马凳、梯子筋焊制加工尺寸不正确的每件罚款10元，并立即进行返工改正。

（7）墙体钢筋绑扎时，采用对面绑扎法，确保绑丝头均在墙中，避免绑丝头外露。

（8）钢筋工长必须严格控制现场绑扎质量，对位置不准，间距不统一，不及时加设定位矩框，控制梯子，矩框放置错误，拉结筋，垫块间距超偏，绑丝头外露等质量隐患要及时通知进行整改，并采取每处10元的处罚措施。接头位置梁板：下铁在支座，上铁在跨中1/3范围内。

底板、梁：下铁在跨中、上铁在支座。

墙柱竖筋：板面以上＞500，间距35d。

地下室外墙水平筋：外侧在跨中、内侧在支座。钢筋锚固搭接长度C25混凝土：光圆Ⅰ级钢筋锚固长度31d。搭接长度44d。螺纹Ⅱ级钢筋锚固长度38d。搭接长度54d。C30混凝土：光圆Ⅰ级钢筋锚固长度27d。搭接长度38d。螺纹Ⅱ级钢筋锚固长度34d。搭接长度48d。

C40混凝土：光圆Ⅰ级钢筋锚固长度23d。搭接长度33d。螺纹Ⅱ级钢筋锚固长度29d。搭接长度41d。钢筋保护层基础40、墙体15、梁30、柱30、楼板20、地下室墙体25分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋绑扎钢筋定位底板：基础底板上下层钢筋中加设焊制马凳，采用Φ18钢筋焊制。间距≯1.5m。墙体：采用梯子筋控制竖向钢筋和水平钢筋间距，墙顶部采用排距卡具。顶板：加设钢筋马凳，采用Φ14的钢筋焊制，支腿间距≯1.2m。（9）柱角、梁角主筋与箍筋采用兜扣绑扎，不使用兜扣者，责令全部返工，并按每处0.5元罚款处理。（10）钢筋搭接位置错误，搭接长度不够者返工，每根罚款1.0元。

（11）各部位起步钢筋距离不符合要求的责令其及时返工调整，每处罚款5元。

（12）顶板和楼板钢筋绑扎弹线的位置必须准确。

（13）顶板钢筋绑扎完成后，要及时铺设马道，保护好成品。施工人员随意踩踏钢筋者每次罚款50元。

（14）钢筋全部满扣绑扎，每漏一扣罚款1元。

（15）钢筋工长及技术、质量人员随时到现场检查，对存在的质量问题及时指出，限时整改。

（16）楼板钢筋绑扎完后，必须进行临时成品保护，防止上下人员踩踏，确保钢筋质量。墙体钢筋绑扎墙体双排双向钢筋、水平筋在外，竖向筋在内，≥Φ22的钢筋采用直螺纹接头，≤Φ18的钢筋采用绑扎搭接头，双排筋之间采用Φ6@600梅花形布置拉结筋。暗柱边第一根墙筋距柱边50，墙体水平筋第一根距楼板面50，暗柱第一根箍筋距楼板面30，梁箍筋起步第一根筋距柱边50，板边起步第一根筋距墙梁50。定位距柜设置：暗柱及框架柱设置于上50cm线以下200处，墙体立筋定位柜设置于墙顶以上50处。墙体水平筋定位梯子筋按墙长度设置，一般间距≯1.8m。定位距框设置必须确保暗柱、框架柱、墙体主筋的间距、保护层、钢筋垂直水平、位置正确。保护层垫块，塑料卡扣要梅花形错开设置，以确保钢筋保护层正确。柱筋暗柱及框架柱箍筋开口方向要错开，按四角循环绑扎，局部主筋必须绑扎到位，而且要保证箍筋平正，逐点绑扎牢固。整体要垂直方正。表8—10表8—11分项工程施工程序技术措施管理措施备注钢筋工程钢筋绑扎柱筋柱子箍筋绑扎必须执行开口方向错开，循环套箍绑扎，四角用兜扣。（17）钢筋绑扎完成后必须进行全面清理，清理不到位的每处罚款10元。

（18）钢筋检验时，发现没有按配料单绑扎，漏掉主筋者，一根罚款50元，漏掉箍筋或构造筋者一根罚款10元，随意增加钢筋者，每米罚款10元，并进行整改。

（19）检验钢筋保护层必须符合设计要求，保护层超偏达到或超过检验点总数的30%时，每次罚款100元，并及时进行调整后复查。梁筋≥Φ22的钢筋采用直螺纹接头，接头设置必须符合规范要求，梁主筋位置调整好，注意端头保护层及接头位置和锚固长度，套上箍筋要先画分档间距后绑扎。箍筋与主筋必须垂直，箍筋开口要交错绑扎，四角采用兜扣。确保主筋到位。框架梁端部第一道箍筋距柱边50，交叉梁次梁第一道箍筋距梁边50，主梁按间距全绑，并注意交叉部位的附加吊筋和箍筋。连梁主筋两端锚固长度要一致，两端柱内绑一道箍筋，连梁两端第一道箍筋距边50。梁主筋的横向净距不小于25。板筋顶板钢筋绑扎前必须弹放布置线，对照配料单，备好钢筋料。底板、顶板钢筋必须先放线验线后铺设绑扎，下铁绑完后要进行专项检验。垫块及马凳间距必须符合要求：马凳间距≯1.5m、垫块间距≯0.8m、梅花形布置。底板、顶板满扣绑扎。上铁绑完后要铺设马道，严禁踩踏。楼梯楼梯钢筋及梯架主筋的端头锚固长度及位置必须符合要求。看筋钢筋绑完后到混凝土浇筑完期间，必须设专人看护和调整钢筋的位置，保护层厚度，墙柱内筋的正确位置等。管理人员随时检查钢筋看筋情况，发现问题要及时调整好。表8—12分项工程施工程序技术措施管理措施备注模板工程模板体系地下墙体利地上标准层大模板，接高板由厂家在厂家加工好运至现场，抗渗墙体采用锥形止水螺栓。由主任工程师组织技术、生产、物资部门人员对模板进行质量、价格、效果、施工难易程度等多方面对比分析，择优选择确定。模板及体系材料进场时必须进行检验，不符合要求时必须退场。梁板采用12厚竹胶板，次龙骨采用5×10cm木方，间距≯250，主龙骨采用10×10cm木方，地下室间距≯900，地上≯1200，支撑采用碗扣支架，上加由托调平。梁模的侧立帮采用全钢大模板配制，底模采用竹胶板木方配制，梁底模支撑加固间距≯600，梁高≥400时，设置对拉螺栓，间距≯600。洞口采用定型钢模板。楼梯采用12厚竹胶板，主次龙骨及支撑同梁板体系，踏步立侧模采用定型钢模。阳台板底模同梁板体系，外侧封帮采用12厚竹胶板木方配制，外加固采用木方斜支撑。顶板封帮采用12厚丝胶板木方配制，利用墙体穿墙螺栓孔，采用木方螺栓组合校正加固。表8-13分项工程施工程序技术措施管理措施备注模板工程材料准备钢大模板由模板厂家依据设计施工图和模板配制交底编制大模板配制方案，方案经项目经理，主任工程师，工程技术共同审核批准后进行加工生产。严格按计划数量、规格、型号组织进场、进场后由技术质量、材料部门三方验收，不合格的予以退场。顶板面板采购时由工程技术、质量、会同采购员进行实物考察，以确保进场的复层板、竹胶板质量符合标准要求。面板的裁口四边必须涂刷封边漆、充分干燥后方可使用。模板加工大模板要求模板厂家按“长城杯”标准加工配制大模板。进场大模板必须对照方案，按标准进行验收。检验合格后的大模板先进行板面清理涂刷油性脱模剂，然后进行支腿和平台脚手架组装和定位吊装。（1）加工尺寸、角度偏差过大，每块罚款10元。

（2）模板侧面有毛刺现象的每块罚款2元顶板模所有配模支模用的方木全部用压刨双面刨平光。竹胶板复层板切割后，必须将毛刺去掉、刷好封边漆。配模时面板上钉钉子要确定位置弹线。模板验收所有加工配制的木模及大模板必须经技术质检、生产专业工长进行严格检验，对型号、数量、尺寸等进行核对检验，合格后方可进行使用。对不符合标准要求的不得使用，并进行不合格严禁使用的标识。不合格品施工中不得使用，如发现擅自使用者，每块罚款10元，并责令其及时拆除更换。钢大模支设墙体钢筋必须隐检验收完成后方可进行大模板支设安装。大模板吊装前要检查脱模剂涂刷均匀到位、检查模板下口封条粘帖到位，顶模筋及洞口模的安装质量等全部合格后，方可进行吊装入模。大模板必须按方案设计支设加固，对穿墙螺栓、后背楞、角模拉钩、对接拼接检验合格。（1）支撑不牢，间距过大、漏掉螺栓、没按方案支设而造成跑模，胀模者，每处罚款200元，并责令其及时修整。表8-14分项工程施工程序技术措施管理措施备注模板工程模板支设大模板拼接缝及阴阳角企口缝和洞口模与大模接触的侧面全部采用密封条，防止漏浆。

穿墙螺栓孔附加塑料锥形封堵头，防止漏浆。（2）支模时拼缝不严或不按要求粘巾密封条，造成漏浆，出现麻面，模板内清理不净造成混凝土夹渣，模板自身清理不净，脱模剂涂刷不均匀不到位，而造成粘模使墙体表面不平者，每处罚款100元。（3）支设模板时，任意取消垫块，挪动垫块，移位钢筋，拆除架子及防护者，每处罚款20元。

（4）墙梁上口模不方正上口不通线，下口位移超偏，平整和垂直度超偏，洞口模和阴角模不方正，每处罚款20元。（5）梁板≯4m净跨不起拱，起拱出现折线，模板维护不及时而造成混凝土表面缺陷、穿墙螺栓孔及模板拼顶缝漏浆者，每处罚款30元。

（6）施工缝封堵不良产生跑模，大面积漏浆，拆模清理不到位，每处罚款50元。洞口模板：洞口模板的宽度为墙厚-2mm。模板侧边粘帖10×5的密封条，洞口宽度>1.0m的窗口底模中心打Φ20的透气孔。洞口模安装前必须涂刷脱模剂。楼梯模板：支撑采用碗扣支架，立柱间距≯900。主龙骨10×10cm木方。次龙骨5×10cm木方，间距≯250，面板12厚竹胶板采用硬顶墙方法。楼梯采用钢制定型楼梯踏步。模板支好后必须均匀刷好脱模剂。施工缝模板：墙体垂直缝采用铅丝网外加木板卡封。顶板顶梁采用竹胶板封垂直缝。施工缝位置执行设计规范。表8-15分项工程施工程序技术措施管理措施备注模板工程模板支设顶板模板：碗扣架柱间距≯1.2×1.2m，地下室≯0.9×0.9m。主龙骨10×10cm

上下刨平木方，次龙骨采用5×10cm上下刨平木方，次龙骨间距≯250板面12厚竹胶板，硬拼缝硬顶墙，板缝≯1mm。板面表面光度较差时，必须涂刷脱模剂。但不得污染钢筋。外封立帮时必须拉通线吊垂直加固。阳台挑板模：内外双排碗扣支架间距≯900，必须与结构墙体拉结牢固，防止浇砼时外移。外封帮时必须拉线吊垂直，支撑牢固。浇混凝土看模：混凝土浇筑过程中，各班组必须设专人看模，看模人员必须配足。而且必须满足未浇筑前的查验、浇筑振捣时看模，浇筑过后的模板查验和局部校核要求。模板预检模板支设完毕，由班组自检、互检填写记录表，专业工长检验核实后填写预检记录表，由项目技术负责人组织专业质检员，专业工长参加验收，未经预检或预检不合格的不得进行下道工序。墙、柱、梁顶板封帮模必须拉通线检验。预检资料不齐全，不得进行下道工序。模板拆除墙、柱模板必须待混凝土强度达到1.2Mpa后方可松开对拉螺栓。顶板混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆除。悬挑结构阳台挑板挑梁必须待混凝土强度达到设计强度的100%后方可拆底模。模板拆除后必须进行清理查验。（1）无拆模通知擅自过早拆模者，每次罚款200元。梁底应采取回顶措施。

（2）不按规程拆模，损伤成品者，每处罚款50元。大模存放大模板必须按规定存放于模板区内，无支腿的模板存放于插放架中。大模板要事先调整支腿，确保自稳角70～80°并放平稳。严禁任意堆放于模板区以外。没按规定存放或置放于模板区之外时每块罚款10元。表8-16分项工程施工程序技术措施管理措施备注混凝土工程搅拌站选择由项目经理、主任工程师、生产经理、技术负责人参加预拌混凝土站的考察，初步确定不少于3家，然后报建设、监理单位后，由三方进行进一步考察后确定两家方可签订供应合同。主要考察项目：生产资质、生产能力、现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离、运输路况、价格等进行综合考察评定。（1）经济合同签订时，必须是经考察确定的供应站，合同条款必须严格突出其质量方面的保证。

（2）技术要求由技术人员根据工程进展情况及时向搅拌站以书面形式提出。

（3）搅拌站不能严格按技术要求进行混凝土供应时，现场必须及时采取应急措施，并对原供应方采取经济处罚。

（4）技术资料必须及时到位，并确保齐全，如不及时或不齐有误时，由值班人员做好记录，及时通知站方到现场处理，并给予处罚。合同签订签订经济合同时，必须说明和预留每次浇筑供货前必须签订技术合同条款，以电话传真方式书面通知。书面通知供货文件中应包括：浇筑部位、浇筑时间、强度等级、浇筑数量、坍落度要求、水泥品种、骨料要求、外加剂品种、初凝时间要求、抗渗要求、同配比砂浆的供应数量及方式、混凝土的供应速度和最长断供时间，并对首车进场所需要的技术资料列出清单，以防止搅拌站缺项。混凝土进场时，由技术员和试验员共同认真核对，检查混凝土是否符合技术要求，试验员应特别注重每车的坍落度的测试，现场工长及时控制供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇筑。混凝土泵送材料要求：泵送混凝土除应满足强度、坍落度，和易性等要求外，还必须具有可泵性；即易于流动性，有足够的粘聚性，不泌水、不离析、摩阻力小等基本要求。碎石粒径不超过管内径的1/3，一般选用5～25mm。级配碎石，其含泥量不大于1.0%，针片状颗粒含量不大于10%，砂子采用中粗砂，其含泥量不大于3.0%，掺合料的细度必须达到水泥细度标准。坍落度按浇筑部位确定，沙砾选择40%～50%，掺合料占水泥用量的10%～15%。水泥用量>300kg/m3。（1）由技术人员提供各部位的材料要求，要指出外加剂和掺合料的类型。

（2）技术员，质检员、工长、试验员必须及时对进场的混凝土进行检查试验，首先要注意混凝土的泵送性。达不到泵送要求和质量不符合要求时，由供应站负责。表8—17分项工程施工程序技术措施管理措施混凝土工程混凝土泵管敷设敷设原则：“线路短，弯头少，接头严密”。（1）由技术人员、专业工长对现场泵管进行严格检查，对加固不到位的地方及时改正，布料杆稳固要专项检查，确保安全。

（2）专业施工队未按交底要求进行加固时，每处罚致50元，并及时整改加固到位，管理人员指出后不能及时改正者，每处罚款100元。泵机出口必须有一定长度的水平管，（共长度为泵送高度的1/4，并保证不小于15m），水平方向尽量少转变方向，转向弯头半径>1m。垂直管道布置在预先设计好的位置，浇顶板时预留好孔洞，洞口设计位置要合理，不得影响下部装修和结构安全。各接头部位要设支撑稳固，孔洞部位必须与结构固定牢固。施工作业层上的水平管道尽可能短，手动布料杆必须事先定位加固好，顶板模上放置布料杆时，模板的下部支撑必须事先进行附加稳固。混凝土浇捣准备工作：再混凝土浇筑前对模板及支撑，钢筋预埋件等必须进行细致检查，隐检，预检工作必须全部完成，全部符合要求后方可进行浇筑。浇筑前的浇灌申请记录必须签字齐全，以便管理人员现场校核。混凝土进场第一车必须做好开盘鉴定，特别是坍落度必须试测，不符合技术要求时，要及时提出进行调整。（1）未办理完隐、预检手续及浇灌申请之前禁止浇筑混凝土。

（2）进场混凝土坍落度不符合要求的立即通知搅拌站改正，并将其退回。

（3）检测坍落度不合格，现场随意加水调整坍落度者，每次罚款100元并立即停止浇筑。

（4）不严格采用标尺杆控制分层厚度，不按交底分层布灰，一次下灰过厚，而形成振捣困难和胀模者，每次罚款100元。

（5）浇筑自由下落高度超过3m，而未采取相应措施者，每次罚款50元。（6）下灰布料违反操作规程，造成混凝土表面不均匀、麻面、模板跑模、胀模者，每处罚款100元。责令及时改正。分层厚度：浇捣分层厚度为振捣棒有效长度的1.25倍，Φ50棒有效长度340，则分层厚度为430，根据分层厚度制作标尺杆，配以低于手把灯或手电筒对分层浇捣厚度加以控制。下灰高度：泵送管出口下落灰高度不应超过2m当高度超过2m时,必须采用振动溜槽或串桶进行布灰。布灰必须采取循环活动布灰法，禁止一点下灰和振动引灰的操作方法。表8—18分项工程施工程序技术措施管理措施混凝土工程混凝土浇捣振捣要求：（1）振捣棒必须执行“快插慢拔”的原则，插点是梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。

（2）振捣棒的水平移动插点间距不大于振捣半径的1.5倍，Φ50振捣棒的振捣半径为400，其移动插点间距≯500。

（3）振捣上一层混凝土时必须插入下一层≮50，以消除两层之间的接缝。

（4）没点的振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，不再下沉为准。一般1～2分钟，严禁过振和用振动棒引灰的操作方法。（7）混凝土振捣时，振捣棒的移动间距过大而造成漏振，未严格控制振捣时间而造成过振或欠振现象时，每处罚款50元。

（8）墙体、柱子未按要求先浇铺同配比砂浆而造成墙柱烂根现象的，每处罚款50元。

（9）墙体、柱子未按操作规程操作，而造成人为冷缝时，每m罚款20元。

（10）混凝土工长要及时查看现场情况，必须确保连续浇筑，车辆较少时及时通知搅拌站增加车辆。同配比砂浆在浇筑墙体和框架柱混凝土前，必须先将基底洒水润湿，不得有积水，然后先浇垫底砂浆，其强度配比同混凝土，墙体浇铺厚度为3～5cm暗柱节点的钢筋较密区浇铺5～10cm框架柱浇铺5～10cm，其厚度按实际钢筋密度控制。浇铺垫底砂浆后必须及时随后浇筑混凝土，严禁超前铺设，以防止砂浆硬化后产生人为冷缝。连续浇筑浇筑混凝土施工必须连续进行一次完成，尽可能缩短间歇时间，并保证在下层混凝土初凝前，将上层混凝土浇筑完毕，以防止产生冷缝。浇筑过程中，必须依据实际的浇筑速度，及时调整供货车辆，不正常时，必须及时通知搅拌站调整，以确保连续性。细部做法对于小型构件和钢筋较密区及洞口下、洞口两侧、楼梯、施工缝接槎，顶板阳台上反梁等细部构件，必须设专业技工专项控制进行浇筑，随时检查检验控制浇筑质量。

表8—19分项工程施工程序技术措施管理措施混凝土工程同条件试块留置留置用途：（1）用于结构实体的检验。（2）用于冬施期间检测实体临界强度。（3）用于冬施转常温28天强度检测。（4）用于梁板及悬挑构件和墙，柱拆模时间需要的实体混凝土强度测定。（1）由实验员做好同条件试块的留置，现场取样专人负责。（2）试块笼放于相应楼层部位，必须设专人看管巡视，做好同条件养护。（3）随便移动试件笼子或摘掉标识牌及没有进行同条件养护者，每发现一次罚款50元。（4）实验员根据同条件试块检测达到强度，及时提供给技术人员，由技术人员下达拆模通知。（5）未接达正式书面形式的拆模通知，任何人不得擅自拆模，违反者罚款200元。拆模强度：板跨≤2ｍ为50%、＞2ｍ为75%、≥8ｍ为100%、梁跨≤8ｍ为75%、＞8ｍ为100%、悬挑构件≥100%时方可拆模，墙、柱梁侧模拆除时必须达到1.2MPａ方可拆模。冬施期间必须达到4MPａ并保证不受冻的情况下方可拆模。取样地点：留置试块取样必须在浇筑作业面点随机取样制作，取样量应满足质量检验项目所需用量的1.5倍。养护方式：同条件试块必须在原地同条件养护。将试块放置于钢筋笼子内，关门锁好。放置于相应的楼层部位，挂牌标识，与该楼层混凝土同条件养护。施工缝处理1、已浇筑的混凝土强度必须达到1.2MPａ以上时方可进行施工缝的拆模和清理。2、施工缝处理前必须弹好边线，以保证接缝平直。3、利用无齿锯（云石机）沿弹线进行表面切割，切割深度10ｍｍ，防止切割钢筋。4、凿除施工缝处的浮浆层和松动石子，保证施工缝平顺垂直。5、清除表面浮渣后，浇水冲洗干净，不得有积水。6、施工缝浇筑时，先浇水湿润、用同配比沙浆浇筑细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。（1）施工缝处理由工长亲自监督，实施处理完成必须由技术主管和质检员联合检验，并及时办理隐、预检手续。（2）检验施工缝处理不到位，责令其及时处理好，并处以50元罚款。（3）施工缝未进行隐预检禁止绑筋，浇筑混凝土、支设模板。养护普通混凝土不少于7天，抗渗混凝土不少于14天，冬施期间的养护执行冬施措施。养护期间必须保证混凝土表面湿润状态。养护用水与拌制用水相同。（1）专业工长及时查看养护情况，养护不及时，不到位，每处罚款50元。

（2）养护日期不到，而擅自停止养护，每次罚款50元。9、建筑装饰装修工程主要工序控制措施9.1外墙外保温

9.1.1材料要求

9.1.1.1保温材料及其配套材料进入现场应进行复检,包括材料的合格证、检测报告应齐全；所用材料应在有效期内。

9.1.1.2带燕尾槽聚苯板（EPS板宽度宜为1.2m，高度宜为建筑物层高）、聚苯板胶、聚苯板涂刷界面剂、水泥聚合物砂浆、建筑涂塑、耐碱玻纤网格布、水泥、砂应符合《外墙外保温技术规程》（现浇混凝土模板内置保温板做法）DBJ/T01-66-2002的要求。

9.1.1.3胶粉聚苯颗粒保温浆料的性能应符合《外墙外保温施工技术规程》（胶粉聚苯颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆做法）DBJ/01-50-2002的要求。

9.1.1.4饰面层材料以柔性浮雕中层涂料和丙烯酸外墙涂料为主。

9.1.1.5配套材料主要有专用金属护角（断面尺寸为35mm×35mm×0.5mm，高h=2000mm）、专用塑料卡子等。

9.1.2操作工艺

9.1.2.1工艺流程:

墙体钢筋绑扎、垫垫块→外侧聚苯保温板就位并临时固定→内侧大模板就位固定→插放穿墙螺栓及套管→安装外墙组合模板→支撑加固、螺栓拧紧→浇注混凝土→拆模板→清理EPS板表面污物→吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋→抹胶粉聚苯颗粒保温浆料→抹聚合物水泥砂浆铺压玻纤网格布→刮柔性耐水腻子

9.1.2.2施工工艺

a、绑扎钢筋垫块。

外墙钢筋验收合格后，绑扎按混凝土保护层厚度要求制作好的水泥砂浆垫块。每平方米不少于4个。

b、安装聚苯板。

先根据建筑物平面图及其形状排列聚苯板，并且根据其特殊节点的形状预先将聚苯板裁好，将聚苯板的接缝处涂刷上粘接胶（有污染的部分必须先清理干净），然后将聚苯板粘接上，粘接完成的聚苯板不要再移动，在板的专用竖缝处用专用塑料卡子将两块苯板连接到一起，基本拉住聚苯板。

聚苯板安装完毕后，把专用塑料卡子固定绑扎固定在钢筋上，绑扎时注意聚苯板底部应绑扎紧一些，使底部内收3～5mm，以保证拆模后聚苯板底部与上口平齐。

首层的聚苯板必须严格控制在统一水平上，保证以后上面聚苯板缝隙严密和垂直。

在板缝处用聚苯板胶填塞。

c、固定包墙内侧模板。

d、穿穿墙螺栓。

也可按照大模板穿墙螺栓的间距，用电烙铁给聚苯板开孔，使模板与聚苯板的孔洞吻合，孔洞不宜太大以免漏浆。

e、固定外侧大模板。

固定好外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直、平整。

f、浇筑混凝土及拆模。

墙体模板立好后，须在聚苯板的上端扣上一个槽形的镀锌铁皮罩，防止浇注混凝土时污染聚苯板板上口。在常温条件下墙体混凝土浇注完成（大于1MPa），间隔12小时后即可拆除墙体内、外侧面的大模板。EPS板上端镀锌钢板保护罩，仍保持不动，做楼板的外模。

g、吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直控制线、套方作口，按设计厚度用胶粉聚苯颗粒保温浆料作标准厚度贴饼、冲筋。

h、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平施工。

找平层固化干燥后（用手掌按不动表面为宜，一般为3～7天）后方可进行抗裂层施工。

I、抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆时，将3～4mm厚抗裂砂浆均匀地抹在保温层表面，立即将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入抗裂砂浆内。相邻网格布之间搭接宽度不应小于50mm，并不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。首层应铺贴双层网格布，第一层铺贴加强型网格布，加强型网格布应对接，然后进行第二层普通网格布的铺贴，两层网格布之间抗裂砂浆必须饱满。在首层墙面阳角处设2m高的专用金属护角应夹在两层网格布之间。其余楼层阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于150mm。门窗洞口四角应增加300mm×400mm的附加网格布，铺贴方向45°。

j、刮柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后施工，做到平整光洁。

9.1.3质量标准

9.1.3.1主控项目：

a、所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和CMA标志的材料检测报告和出厂合格证。

b、保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。

c、涂层严禁脱皮、漏刷、透底。

9.1.3.2一般项目：

a、表面平整、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。

b、护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。

c、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。9.1.3.3允许偏差项目及检验方法。

允许偏差项目及检验方法见下表项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直4用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用20cm方尺和楔尺检查5分格条(缝)平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度H/1000且≯20用经纬仪、吊线检查7保温层平整度允许偏差1.5cm用2m靠尺和楔尺检查墙体混凝土浇注完，EPS板侧的组合模板拆除后，对EPS板的安装质量应进行隐蔽工程验收，其允许误差见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面不整5用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层7用2m托线板检查全高≯22用经纬仪、吊线检查和尺时检查3阴、阳角垂直6用2m托线板检查4阴、阳角方正3用200mm拐尺、塞尺检查2m5接缝高差≤4用直尺、塞尺检查6板间缝隙≤8尺量9.1.4应注意的问题

9.1.4.1在外墙外侧安装聚苯板时,将企口缝对齐,墙宽不合模数时,应用小块保温板补齐,门窗洞口处保温板不开洞,待墙体拆模后再开洞.门窗洞口及外墙阳角处聚苯板外侧燕尾槽的缝隙,仍用切割燕尾槽时多余楔形聚苯板条塞堵,深度10～30mm。

9.1.4.2聚苯板竖向接缝时应注意避开模板缝隙处。

9.1.4.3在浇注混凝土时，注意振捣棒在插、拔过程中，不要损坏保温层。

9.1.4.4在整理下层甩出的钢筋时，要特别注意下层保温板边槽口，以免受损。

9.1.4.5墙体混凝土浇灌完毕后，如槽口处有砂浆存在应立即清理。

9.1.4.6穿墙螺栓孔，应以干硬性砂浆捻实填补（厚度小于墙厚），随即用保温浆料填补至保温层表面。

9.1.4.7聚苯板在开孔或裁小块时，注意防止碎块掉进墙体内。

9.1.4.8施工门窗口应采用胶粉聚苯颗粒保温浆料进行找平。

9.1.4.9涂料应与底漆相容。9.1.4.10应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮或脚手架经安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施。9.2砌体工程

9.2.1施工工艺流程

基层清理→抄平放线→排砖撂底→立皮数杆→墙体分步砌筑→分步清理芯柱内突出砂浆→安装芯柱筋→清理芯柱根部→浇筑芯柱混凝土→支圈梁、现浇顶板模→钢筋绑扎→浇筑混凝土（或安装预制板）

9.2.2施工控制要点

9.2.2.1用于砌筑墙、柱的砖、砌块应边角整齐、色泽均匀；承重墙体严禁使用断裂和壁肋中有竖向裂纹的砌块砌筑，龄期小于28d和含水率超标的混凝土小型砌块也不得使用；混凝土砌块应底面朝上反砌于墙上；多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前试摆。

9.2.2.2常温时，砖应提前1～2d浇水润湿，砌筑时的含水率宜控制在10%～15%，但表面不得有浮水。当天气特别炎热干燥时，砌块可提前洒水湿润。阴雨季节应采取防雨措施。

9.2.2.3砌体的灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm但不应小于8mm，也不应大于12mm（框架填充墙除外）。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。砌筑时铺灰长度不得超750mm，气温达30℃以上时不超500mm。为保证竖向灰缝砂浆的饱满，单独灌竖缝是砌体砌筑的必要工序，常采用“一铲灰、一块砖、一挤压、一灌缝”的方法。

9.2.2.4砖砌体应内外搭砌，上下错缝，多孔砖宜采用一顺丁或梅花丁砌筑。模数多孔砖宜顺砌，个别边角及构造柱部位可扭转90º。砌体砌筑高度应根据气温、风压、墙体部位及混凝土砌块材质等不同情况分别控制，常温条件下每日砌筑高度控制在1.8m以内。雨天砖砌体砌筑高度不应超过1.2m，混凝土砌块砌体应停止施工，收工时应覆盖砌体表面。

9.2.2.5在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm洞净宽度不应超过1m。洞口顶部宜设置钢筋混凝土过梁。

9.2.2.6临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。砌体接槎时，必须将接茬处的表面清理干净，洒水湿润并填实砂浆，保持灰缝平直。

9.2.2.7普通小砌块砌筑时应对孔错缝搭砌，特殊情况出现个别无法搭砌时，其搭接长度不应小于90mm。宜同时在灰缝中加拉结筋或网片处理。

9.2.2.8填充墙与柱、梁交接部位、施工洞口补砌部位裂缝的防治

a、填充墙、补砌洞口所用砂浆在拌制时应掺加微膨剂。填充墙、补砌洞口在砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

b、施工洞口应留凹凸槎，预埋2φ6拉结筋不小于两步。砌筑时接茬处表面必须清理干净，洒水湿润并填实微膨胀砂浆。接槎处缝应边砌边压，缝深6～8mm，待灰缝表面基本干燥后二次填压接茬缝。

9.2.3冬期施工

9.2.3.1原材料

a、冬季施工不得使用水浸后受冻的砖和砌块，砌筑前应清除冰雪等冻结物，不得采用冻结法施工。

b、多孔砖、空心砖和普通砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应浇水湿润，在气温≤0℃时可不浇水但应增加砂浆稠度。抗震设防烈度为9度的建筑物，用上述砖无法浇水时，无特殊措施不得砌筑。

c、拌合砂浆宜用普通硅酸盐水泥拌制，砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻块，石灰膏等应防止受冻，如受冻应融化后方可使用。

9.2.3.2砂浆

a、拌合砂浆宜用分步投料法，即砂→水→水泥→外加剂。水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，拌合抗冻砂浆使用外加剂，其掺量需经试验室确定，不得随意变更掺量。

b、砂浆使用温度：采用掺外加剂法、氯盐砂浆法或暖棚法进均应不低于+5℃。

9.2.3.3砌筑

a、冬施期间每日砌筑高度控制在1m，砌筑后应使用保温材料覆盖新砌部分。气温低于-15℃时，不得进行砌筑。解冻后应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀沉降情况应分析原因采取措施。

b、当采用掺氯盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工提高一级。

9.3地面及抹灰工程

9.3.1地面

9.3.1.1水泥砂浆面层工艺流程

找平层清理→洒水湿润→刷界面剂结合层→弹面层水平线→贴塌