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《物流管理定量分析》第一次作业(物资调运方案的优化的表上作业法)1.将下列某物资的供求不平衡运输问题(供应量、供求量单位:吨;单位运价单位:元/吨)化为供求平衡运输问题:供需量数据表销地产地IIIIIIIV供应量A1518191350B2014151740C2516172290需求量30602040解因为供大于求,所以增设一个虚销地,得供求平衡运输问题如下:销地产地IIIIIIIVV供应量20141517040C25161722090需求量30602040301802.将下列某物资的供求不平衡运输问题(供应量、供求量单位:吨;单位运价单位:元/吨)化为供求平衡运输问题:供需量数据表销地产地IIIIIIIV供应量A1518191350B2014151740C2516172260需求量70604030解因为供小于求,所以增设一个虚产地,得供求平衡运输问题如下:销地产地IIIIIIIV供应量A1518191350B2014151740C2516172260D000050需求量706040302003.甲、乙两产地分别要运出物资1100吨和2000吨,这批物资分别送到A,B,C,D四个仓库中收存,四仓库收进的数量分别为100吨、1500吨、400吨和1100吨,仓库和发货点之间的单位运价如下表所示:运价表单位:元/吨收点发点ABCD甲15373051乙2072125试用最小元素法确定一个初始调运方案,再调整寻求最优调运方案,使运输总费用最小。解用最小元素法编制初始调运方案如下:运输平衡表与运价表收点发点ABCD发货量ABCD甲10010001100100015373051⑤乙150040010020005001002072125④收货量1001500400110010003100②①③填有数字的格子数=2+4-1=5用闭回路法计算检验数:,因为有负检验数,所以此方案不是最优的,需进一步调整,调整量为:调整后的调运方案是:运输平衡表与运价表收点发点ABCD发货量ABCD甲100400600110015373051乙150050020002072125收货量100150040011003100求最新调运方案的检验数:,因为所有检验数均大于0,所以此方案最优,最小运输费用为:(元)4.设某物资要从产地调往销地,运输平衡表(单位:吨)与运价表(单位:元/吨)如下表所示:运输平衡表与运价表销地产地供应量205040805030109060603020需求量403060130试用最小元素法编制初始调运方案,并求最优调运方案。解编制初始调运方案如下:运输平衡表与运价表销地产地供应量200200504080⑤20305020301090③6060603020②需求量402030600130④①计算检验数:,,因为所有检验数均大于0,所以此方案是最优方案,最小运费为:5.设某物资要从产地调往销地,运输平衡表(单位:吨)与运价表(单位:百元/吨)如下表所示:运输平衡表与运价表销地产地供应量731131241929974105需求量365620试问应怎样调运才能使总运费最省?解编制初始调运方案如下:运输平衡表与运价表销地产地供应量437331131231411929②639374105⑤需求量36546320①④③计算检验数:,因为有负检验数,所以此方案不是最优的,需进一步调整,调整量为:调整后的调运方案是:运输平衡表与运价表销地产地供应量527311312314192954974105需求量365620求最新调运方案的检验数:,,因为有负检验数,所以此方案不是最优的,继续调整,调整量为:调整后的调运方案是:运输平衡表与运价表销地产地供应量527311312314192963974105需求量365620求最新调运方案的检验数:因为有负检验数,所以此方案不是最优的,继续调整,调整量为:调整后的调运方案是:运输平衡表与运价表销地产地供应量257311312134192963974105需求量365620求最新调运方案的检验数:,,,因为所有检验数均大于0,所以此方案最优,最省运费为:(百元)6.有一3个起始点和4个目的点的运输问题,3个起始点的供应量分别为50吨、50吨、75吨,4个目的点的需求量分别为40吨、55吨、60吨、20吨。它们之间的距离(单位:公里)如下表所示:相关情况表目的点起始点供应量314550738650239275需求量40556020175假设每次装车的额外费用不计,运输成本与所行驶的距离成正比,试求最优的调运方案。解按距离最短优先供应的最小元素法编制初始调运方案如下:运输平衡表与距离表目的点起始点供应量50503145①50507386⑤4051020753515102392需求量40555601020175②④③计算检验数:,因为有负检验数,所以此方案不是最优的,需进一步调整,调整量为:调整后的调运方案是:运输平衡表与距离表目的点起始点供应量401050314550507386401520752392需求量40556020175求最新调运方案的检验数:,,因为有负检验数,所以此方案不是最优的,需进一步调整,调整量为:调整后的调运方案是:运输平衡表与距离表目的点起始点供应量505031454010507386401520752392需求量40556020175求最新调运方案的检验数:,,,因为所有检验数均大于0,所以此方案最优。第二作业(资源合理配置的线性规划法)一、填空题1.设A=,B=,并且A=B,则()2.设A=,则=()3.设=,则A=()4.设A=,B=,则=()5.设A=,B=,则BA=()6.设A=,B=,则=()7.若A为34矩阵,B为25矩阵,其乘积有意义,则C为(54)矩阵。8.设A=,B=,则=()9.设A=,则A中的元素=(9)二、单项选择题1.设A为矩阵,I是单位矩阵,满足IA=A,则I为(A)阶矩阵.A.B.C.D.2.设为同阶方阵且满足,则(D).A.,B.,C.,D.,可能都不是03.设A,B为矩阵,则下列运算中(D)可以进行.A.B.C.D.5.设矩阵,则为(C)。(A)(B)(C)(D)三、计算题1.设矩阵,,,,计算(1)3A-2B(2).(3)AB-BA解:(1)3A-2B=(2)=(3)AB-BA=2.设A=,B=,计算BA解:BA==3.设矩阵A=,求.解:=4.设,求:解:=5.解线性方程组:解:线性方程组的解为:(其中,是自由未知量)6.解线性方程组:解:线性方程组的解为:7.解齐次线性方程组解:因为系数矩阵A=方程组一般解为(其中是自由未知量)8.某物流公司下属企业生产甲、乙两种产品,要用A,B,C三种不同的原料,从工艺资料知道:每生产一件产品甲,需用三种原料分别为1,1,0单位;生产一件产品乙,需用三种原料分别为1,2,1单位。每天原料供应的能力分别为6,8,3单位。又知销售一件产品甲,企业可得利润3万元;销售一件产品乙,企业可得利润4万元。试写出能使利润最大的线性规划模型,并用单纯形法求解。解:设生产甲、乙两种产品的产量分别为x1件和x2件。显然,x1,x2≥0分别销售一件甲、乙产品,企业可得利润3万元和4万元,故目标函数为:maxS=3x1+4x2生产x1件甲产品,需要A原料x1单位;同样,生产x2件乙产品,需要A原料x2单位。A原料每天的供应能力为6单位,故x1+x2≤6同理,对原料B,C,有x1+2x2≤8x2≤3故,线性规划模型为:线性规划模型的标准形式为:标准形式中的一组变量(x3,x4,x5)的系数构成单位矩阵,故本例可用基本单纯形法求解。写出矩阵形式:选负检验数最大者“-4”所在第二列为主元列,用最小比值原则确定第三行为主元行,第三行第二列元素“1”为主元。对主元作旋转变换,得:还有一个负检验数“-3”,它所在的第一列为主元列,用最小比值原则确定第二行为主元行,第二行第一列元素“1”为主元。对主元作旋转变换,得:所有检验数均非负,故最优解x1=4,x2=2;最优值maxS=20。即生产甲产品4件,乙产品2件,可得最大利润20万元。10.某物流公司下属三个零售商店、两个仓库。每月从仓库和供给零售商店的货物分别不超过300和600单位;三个零售商店,和每月销售的货物要求分别不小于200,300和400单位。从各仓库到零售商店的单位运价如下表所示:单位运价表商店仓库233534公司想自己组织运输,应如何制定调运方案才能使总运费最少?试写出线性规划模型。线性规划模型为:第三次作业(库存管理中优化的导数方法)求下列函数的定义域:(1)解:(2)解:定义域为:(1,2)U(2,5]2.已知函数f(x+1)=x2+4x-3,求f(),f(),f(0),f(1).

解:f(x)=x2+2x-6.f()=f(0)=-6,f(1)=-3.

3.判别下列函数的单调性:(1)解:非奇非偶函数(2)偶函数(3)奇函数4.设函数,求(1)的定义域;(2)解:函数的定义域为5.判别下列各对函数是否相同:与解:(1)(3)相同,(2)(4)不相同6.将下列函数分解为基本初等函数或其四则运算:(1)y=

,(2)(3)7.求下列函数的导数:(2)(3)解:解:(6)解:8.求函数在区间上的最大值和最小值。9.某物流企业生产某种商品,其年销售量为1000000件,每批生产需准备费1000元,而每件商品每年库存费为0.05元,如果该商品年销售率是均匀的,试求经济批量。解:库存总成本函数令得定义域内的惟一驻点q=200000件。即经济批量为200000件。10.设某物流运输一批产品q件,其固定成本为1000元,每多运输一件产品,成本增加40元;又已知该产品的需求函数q=1000-10p(p为运价,单位:元/件)。试求:(1)运输量为多少时,利润最大?(2)获最大利润的运价是多少?解:11.已知运输某种商品吨时的总成本(单位:万元)函数为试求使运输该商品的平均成本最小的运输量(单位:吨)和最小平均成本。解:平均成本为====令=0,即=0,得=140,=-140(舍去),=140是在其定义域内的唯一驻点,且该问题确实有使平均成本函数最低的点.所以=140是平均成本函数的最小值点,即为使平均成本最低的产量为140个单位.第四次作业(物流经济量的微元变化积累)填空题已知运输某种物品吨时的边际收入函数为(q)=100-10,则收入函数R()=().设边际利润,若运输量有5个单位增加到10个单位,则利润的改变量是(350)若运输某物品的边际成本是,式中是运输量,已知固定成本是4,则成本函数为()设边际成本、边际收入分别为和,固定成本,则收入函数为(),利润函数为(),运输量从增加到的成本增量为=()。()’=(0)二、单项选择题1.已知边际成本为和固定成本,则成本函数C(q)=(A)(A)(B)(C)(D)2.某商品的边际收入为20-2,则收入函数R()=(C)(A)20-(B)-2(C)20-(D)-3设某公司运输某物品的边际成本为,固定成本=50,成本函数C(q)=(B)(A)(B)(C)(D)4.若,则下列等式成立的是(B).A.B.C.D.5.若的一个原函数为,则=(D)(A)(B)(C)(D)三、计算题1.2.3.解:原式4.解:5.解:6.解:=7.已知运输某种物品件时的边际收入(单位:元/件)为,试求(1)运送物品100件时的总收入;(2)运送物品从100件到200件所增加的收入;(3)运输量为100件时的平均收入。解:收入函数为:92508.生产某产品的边际成本为()=8(万元/百台),边际收入为()=100-2(万元/百台),试问(1)运输量为多少时,利润最大?(2)从利润最大时的产量再生产2百台,利润有什么变化?解()=()-()=(100–2)–8=100–10令()=0,得=10(百台)又=10是L()的唯一驻点,该问题确实存在最大值,故=10是L()的最大值点,即当产量为10(百台)时,利润最大.又 即从利润最大时的产量再生产2百台,利润将减少20万元.

附录资料:不需要的可以自行删除仓库员工作职责仓管员应认真贯彻仓库保管工作的方针、政策、体制和法律法规。树立高度的责任感,忠于职守,廉洁奉公,热爱仓库工作,具有敬业精神。严格遵守仓库管理的规章制度和工作规范、严格履行岗位职责,及时做好物品入库验收、保管保养和出库发运工作。严格执行各项手续,保证帐物相符,把好收、发、管三关。具体如下所示:仓库管理规划熟悉仓库的结构、布局、技术定额。熟悉仓库规划,熟悉堆码,掌握堆垛作业要求。在库容使用上做到:妥善发安排货位,合理高效地利用仓容,堆垛整齐、稳固,间距合理,方便作业、点数、保管、检查、收发。了解物料编号方法,掌握并熟练运用所管物料、产品的编号于工作中。入库管理依物料验收规定点收物料。依半成品、成品入库规定点收入库。点收的物料依序整齐摆放。不合格品进行标识,或进行处理。储存、保管熟悉仓储物质的特性、保管要求,能针对性地进行保管,防止货物损坏,提高仓储品质。熟练地镇定表帐、制作单证,妥善处理各单证业务。了解仓储合同的义务约定,完整地履行义务;妥善处理风雨、热冻等自然灾害对仓储物资的影响,防止和减少损失。搬动、防护管理掌握各种储物的搬运方法。熟练操作各种搬运工具。搬运、交付及时。严格执行仓库安全管理的规章制度,做好防火、防盗、防破坏、防虫鼠等安全保卫工作,防止各种灾害和人身伤亡事故,确保人身、物资、设备的安全。出库管理依发料规定发料。依成品出货规定出货。呆废料管理妥善保管好剩料、废旧包装,收集和处理好的下脚料,做好回收工作。用具、货车、货板等应妥善保管,细心使用,确保延长使用寿命。按公司规定及时处理呆废料。盘存管理定期进行仓库盘点。协同其他部门进行盘点差异处理。帐卡管理建立完整的物料帐、物料卡。当日物料、当日完成。定期做好各项仓库报表。仓库6S整理。整顿。清扫。清洁。素养。安全。协作、沟通协助部门领导做好内部品质各项工作。尊重同事、与各同事相处融洽。能为需要帮助的同事提供必要的帮助。真诚对待其他部门同事,友好的处理工作业务。乐于参加各项团体组织,加强组织的凝聚力。仓库6S管理规范表序号项目规范内容1整理把永远不能用的物品清理掉。把一个月不能用的物品摆放在指定的位置。把一周内要有的物品摆放在易取位置。将不要用的文件资料、单据按编号归类放置指定文件柜或依ISO规定予以处理。将常用的文件,单据予以分类,放置于专用文件夹,并在文件夹上标明文档类别。将正在使用的文件资料、单据、表格分未处理、正在处理、己处理三类。将办公用品及办公桌面摆放整齐,桌面、抽屉尽量最低限量摆放资料。2整顿工作区、物品存列区、通道位置予以规划并明显标识,绘制仓库物品平面分布图。物品按规划放置,存列位也规范。物品放置整齐,容易收发。物品要有明确的标识,设制“库存卡”容易识别。货仓通道保持畅通,不能堵塞。使用的运输工具要放置专用位置。消防器材要容易拿取、定期检查是否处于正常状态。办公桌、办公用品、文件柜等放置要有规划和标识。办公用品、文件放置要整齐有序。文件处理完后均要放入文件夹,且摆放整齐。文件夹要有相应的标签,每份文件要有相应的编号。私人物品要放置在规定位置。利用电脑序号检索文件资料。3清扫地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净,不能有灰尘。物品不能裸露摆放,包装外表要清扫干净。物品贮存区要通风,光线要好。办公用品要保持干净。4清洁每天上下班花5分钟做好5S工作,并随时维护好工作区域的清洁。随时自我检查,互相检查,定期或不定期检查。对不符合要求的情况及时纠正。整理、整顿、清扫保持得很好。5教养上下班戴好厂牌,穿厂服且整洁得体,仪表整齐大方。言谈举止文明有礼,对人热情大方。工作精神饱满。运输货物时小心谨慎,以防碰伤。具有团队精神,互帮互助,积极主动参加5S活动。具有时间观念,责任心,事业性强。6安全仓库规划合理,根据物品的特征分类储存。配置了相匹配的消防设施,并定期有做好消防检验。在明显处标有安全疏散图及警示标。仓库工作人员有安全意识,重于预防。自我检测请对照自己在该方面的实际情形,仔细阅读以下问题,认真回答,以便提升你在仓管方面的执行力。1、规划货仓时,是否充分考虑到物料的运输问题,仓门与电梯是否相连?是否有相应的运输通道,运输路线?2、是否对所管辖物资进行分析、归纳分类、分类储存?3、库内各区域间、各建筑物间是否留有一定的防火间距?是否设有各种防火、防盗等安全保护措施?4、货仓的办公室是否设置在仓区附近,并有仓名标牌?5、仓区内是否留意有必要的废次品存放区、物料暂存区、待验区、发货区等?6、每仓进门处是否张贴有《货仓平面图》,图上关于仓库地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等是否一目了然?7、货位编号是否唯一、实用、通用,并按物品分类顺序分段编排?8、在货位的编排上是否考虑到物品储备定额及物品本身的自然属性?9、储存区域是否整洁,具备适宜的环境条件?10、对可能会变质和腐蚀的物品,是不按一定的防腐蚀和变质的方法进行清洗、防护、特殊包装和存放?11、是否定期检验,对在库物品实行先出原则,定期整理清洁,并做好检验记录?12、是否严格限制非仓库人员进入?13、仓库保管是否做到人各有责,物各有主,事事有人管?14、仓库物资若有损失、贬值、报废等,是否及时报告上级,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续?15、是否依物料存放要求,做好防湿、防尘、防霉、防蛀工作?16、在危险品和易损品上,是否分别标出“危险品”、“易损品”、“注意存放”、“切勿倒置”等字样?17、暂存品、不良品是否单独存放,并以醒目标志标出?18、物料的堆放是否容易识别与检查,其储存数量读取是否容易?19、物料发放是否严重审核单据(领料单)手续齐全?20、发放物料,是否当面点交完成,并签字。21、物料发放后,是否根据《领料单》记录《物料管制卡》?22、发料是否依先进先出的原则?23、退料补货、半成品发放是否有相关的制度、程序?是否严格遵照执行?24、接到提货单时,是否认真审核单据填写的项目、印鉴等?25、是否根据出库凭证所列项目内容,核实并进行配货?26、一般情况下,发货是否按照货单一交发完?若有困难段分批提取,是否向提货人交代分批提取手续?且每次分批发货均有记录?27、发货后,是否及时核对成品储存娄,是否对所发货销帐、销卡并检查其数量、规格是否与帐面结存数相符?28、是否就物料管理的问题与各部门进行有效沟通,以降低呆料的发生?29、是否对存量加以控制,使存量不至于过多,从而减少呆料发生的机会?30、是否经常核查帐物,以发现存于仓库中的呆滞料?31、是否就存放于仓库中的呆料,提出处理建议,予以及时处理?32、是否坚持先进先出的发料制度,以免物料堆积过久而成为陈腐报废的物料?33、你是否清楚废品的范围?34、在收到各部门送到的废旧物资时,是否做好记录,注册品名、数量签发,并爱逐月按各部门实交废旧物汇总数量?35、是否每月整理物料库存报表时,将呆滞物料的编号、名称、规格数量做表填列上报?36、盘点前是否按要求将仓库进行清理?37、正式盘点之前是否自行盘点,并将发现的问题作必要且适当的处理。从而有利于正式盘点工作的进行?38、盘点前是否所有单据、文件、帐卡整理就绪,未登帐、销帐的单据是否结清?39、初盘后是否填写盘点卡,注明物料编号、名称、规格、数量、存放区域、盘点时间和人员?40、若发生帐物不符现象,是否积极寻找帐物差导的原因,并探讨解决差异的措施?41、物料盘点完成后,所发生的差额、错误、变质、呆滞、盈亏、损耗等结果,是否分别处理,并防止再发生?42、仓库物资建帐是否帐物一致、卡证对应?43、物料卡是否一物一卡,是否放置于物品所在位置?44、物料、成品、半成品入库是否严格审核期入库凭证,并据此登录入帐?45、物料,成品出库是否严格审核其出库凭证,据以发货,并登帐?45、每天出入库记录是否当日完成登帐工作?46、每天出入库记录是否当日完成登帐工作?47、仓库每日必须完成的日报表是否于公司规定的当日内完成,并呈报相关部门?48、所有账簿、记录、报表上的内容是否字迹工整、清晰易辨?49、仓库的帐目是否正确反映进出和结存数?50、各种原始单据,如验收单、领料单、发料单、退料单、不单品处理单、不良品统计表、生产入库单等是否依公司规定分头相关部门?自我签定20-40分:不具备仓管员的业务能力。41-60分:基础较差,需不断的学习,自我完善。61-80分:具备一般的仓务管理知识,基本胜任本职工作,但仍需加强。81分以上:具有自我控制能力,是一名优秀的仓管员,能自主的做好本工作及有效的控制成本,可加以学习可提升为物流人才。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:1/5目的为提高公司仓储业务管理水平,使各供应货品接收到适当控制,达到供应货品交接准确,货款结算顺畅,特制定本作业标准。2、责任2.1.仓储部:负责公司供应货品的接收、清点与入库工作。2.2.品管部:负责货品品质检验、检测及品质导常工作的处理。2.3.资材部:负责货品入库信息的预告及货品接收后导常工作的协调、确认。3、作业标准3.1.供货商送货标准3.1.1.包装方式标准3.1.1.1.各供应商的包装外箱需符合物资运输、搬运、储存、防护之要求,达到抗压。抗爆裂、防潮、耐用之标准;3.1.1.2.各供应商的包装外箱具有干净整洁、设计统一的标准包装箱,拒绝用其它废包装箱(如:方便面包装箱、啤酒包装箱等)。另因底部材料规格较单一(成型底、片底、中底、跟等),及结合公司货架式的存放方式,建议各底料供应商用较规范的包装外箱;3.1.1.3.各供应商的货品在包装时,尽量做到定量包装。针对底部材料需外箱包装定量、内包装(各小包装)定量,及对个数(双、粒等)量大的货品,要求每小包(扎、捆)定量,每箱定量(如:底料天皮:每塑料小包100双,每外箱包装1000双)。另对于底部货品要求单码单箱包装,尾数可多码单箱包装,量小货品需按配码数量逐包装,并用隔板隔开各配码(规格),如同款多箱送货,仓库将拒收多箱同款、同码包装的货品:另面皮料供应商对于面对面叠放在一起的皮料(如漆皮)需用牛皮纸将其隔开,以防贴合一起;3.1.1.4.各供货商需对货品的外包装进行标示识别:底部材料在外包箱上注明:订单号、货品名称、型体(公司型体)、规格(配码)、单位、数量或检验标签等,其标示尽量用较规范的不干贴标签注册:面皮货品以总单、明细码单及在外包装上注明本公司的材料编码,以利快捷收货;3.1.1.5.各供货商对所产达货品的外包装标签内容应与包装箱内实物保持一致,尽量避免相互间的差异,以利准确收货。收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:2/53.1.2.送货标准3.1.2.1.各供应商对所送货品,需开具送货单,最好具有本公司抬头的单据,如:“XX公司货品送货”;3.1.2.2.各供应商之货单需清晰、工整列明所送货品的订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额(含税或不含税)等,其所列信息需与所送货品的包装标签、内放货品一致,尽量避免送货单与实物之间的差导;3.1.2.3.各主料(面皮料、饰扣、底料)供应商在送货时,本公司仓库在签单时,需保留两联送货单:一联仓库作财务结款、一联作资材部订单跟踪,以便收货信息快速处理。3.1.3.送货预告标准3.1.3.1.对于批量大的货品,各供应商需提前一天或出发前将送货信息(订单号、货品名称、规格、数量、到货时间等)告之资材部(转达收货仓管员)或收货仓管员,以便仓库安排收场地、准备收货资料及组织收货人员等;3.2.仓库收货标准3.2.1.仓库接货标准3.2.1.1.安排卸货:各供货商送货到仓库,送货员需将“货品送货单”递交到收货仓管员,并将货品卸至指定待检区(或收货仓管员临时安排卸货地点)。卸货时,可按货品的类别、型体等分开摆放,以便快捷核对货品包装明细;3.2.1.2.安排收货:收货仓管员接到送货单后,第一时间安排收货(如正在处理应急事,可事先与供货商送货货员协商好,安排稍等候。);3.2.1.3.核对送货单:收货仓管员对供货商的送货单进行核对,是否工整(未涂改),并清晰注明:送货日期、订单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额(含税不含税)等信息,其符合要求后收货仓管员可进行下一步骤。如不符合其收货要求,收货仓管员需等资材跟单文员协商处理,杜绝私自处理。但如供货商的送货单多次发生涂改或信息不全,收货仓管员有权反馈上司,部门主管有权作出特案处理;3.2.1.4.核对订购单:收货仓管员将事先准备好的订购单与供货商的送货单核对,是否符合订购要求,其包括:订购单号、货品名称、规格、单位、数量、单价、金额(含税或不含税)、交付时间等,如符合本公司订购要求或在本公司订购要求(送货数量少于订单数量)范围之内,收货仓管员可进入下一步骤流程作业。如供货商的送货单内容与本公司的订购单内容有差导(订购标准),收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:3/5收货仓管员需第一时间反馈资材部跟单文员(或采购员)处理(处理时间不得超过30分钟),得到处理结果后,依其结果办理相关手续,收货仓管员不得私自与送货员协商解决(或涂改单据或退货或收货);3.2.1.5.核对外包装;收货仓管员依送货单核对货品外包装的信息是否与送货单列明之内容一一相符,如无无误可进入下一步骤流程作业。否,需与供应商送货共同打开包装清点箱内实物,确定其差异性(外包装信息有误?送货单有误?实物有误)。收货仓管员将根据其差异性做出相应处理:外包装信息有误现场更改外包装信息,送货单有误现场更正(必须要求供应商送货员签字确认)或重开(原注明作废),实物有误需在订购数量范围内更改送货单,超出订购范围反馈资材部跟单文员(或采购员)即时处理,收货仓管员将依处理结果办理相应手续;3.2.1.6.清点货品:针对货品是按重量、容积单位计量的需当场用计量工具(如:镑秤)测量,确认实收数;针对少批量的货品,收货仓管员需供货商送货员当场确认货品的准确性,清点实物的货品名称、规格、单位、数量等是否与外包一致。如货品己无误,收货仓管员便签具送货单(留下本公司联)。而对于批量大的货品收货仓管员可先抽查1-5个包装的货品,清点其货品名称、规格、单位、数量等是否与外包装标签相符,如无误,可先签单,等事后再逐一全点送货品,一般在收到货后的1-3个工作日反馈收货信息,对品质异常的货品可视具体情况特案处理。3.2.1.7.特殊程序:以上接货程序,一般视供货商直接送货到本公司,且在正常上班时间。如遇工厂放假或晚上己下班,则不能以正常收货程序处理,需要公司值班保安协助,供应商送货员将货品卸在特定的地点,工厂值班保安协助清点大包件数量,并与送货员确认好后,在送货单上注明“暂收到XX件货品”签名留意。收货保安将送货单保留好,等工厂正常上班后,通知仓库仓管员拿单收货;3.2.2.仓库验收标准3.2.2.1.安排检验:收货仓管员接获供货商的货品后,需第一时间通知仓库品检检验,并视生产缓急与品检员协商共同安排检验先后顺序及检验完成时间:3.2.2.2.检验确定:仓库品检员一般在规定的时间完成货品的检验工作,如遇特殊情况,需提供一份“品质异常处理单”给仓库主管进行收货异常处理;3.2.2.3.实收货品:仓库仓管员收到品检员的“材料品质检验报告单”后,将依据告单所列检验结果,清点货品名称、规格、数量等。其货品与送货单相符,仓管员将依合格品准确数量开“入库单”,不合格准确数量开“退货单”(此“退货单”不作财务结算依据,只作仓库与供应商之退货凭证)予以处理;3.2.2.4.差异处理:在收货7个工作工作日内,收货仓管员在货品验收时,发现供应商的货品存在差收货控制作业标准文件编号:ANF-CC3-001版本:次A/0页次:4/5异(错款、错码、短缺、多数),需开具“货品验收差异清单”,注明箱号、经手人,经部门主管确认后,报资材部跟单员或采购员与供应商确认,需在半个工作日内处理,如得不到及时处理,仓管员将依实收数量开具“入库单”;3.2.2.5.退货处理:收货仓管员根

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