金川县通乡油路改建工程某标段技术标书

XX县2XXX年度通乡油路改建工程D标段技术标总目录表1施工组织设计文字说明……3表2分项工程进度率计划（斜率图）…………85表3工程管理曲线………………86表4施工总平面布置图…………87表5主要分项工程施工工艺框图………………881.路基填筑施工工艺框图………882.路面底基层施工工艺框图……893.路面基层施工工艺框图………904.路面面层施工工艺框图………915.桥涵施工工艺框图……………926.挡土墙施工工艺框图…………93表6分项工程生产率和施工周期表……………94表7施工总体计划表……………95表1施工组织设计的文字说明投标人应按下列要点，详细编写文字说明;但文字宜简练、内容具体。设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法；主要工程项目的施工方案、施工方法；各分项工程的施工顺序；确保工程质量的措施；冬季和雨季的施工按排；质量、安全保障体系；其他应说明的事项（合同段内交通保障措施和文明施工措施）。施工组织设计目录TOC\o"1-2"\h\z\u第1章工程概况及人员、机械设备、材料施工调动与分配5第2章主要工程项目的施工方案、施工方法16第3章各分项工程的施工顺序39第4章确保工程质量和工期的措施41第5章重点(关键)和难点工程的施工方案、方法及其措施56第6章冬季和雨季的施工安排60第7章质量、安全保证体系63第8章文明施工保障措施76第9章交通保障措施79第10章环境保护措施81第1章工程概况及人员、机械设备、材料施工调动与分配工程概况1.1.1任务依据、测设经过及设计文件编制说明受XX县交通局委托，XX州公路管理局设计室承担了XX县XX乡通乡油路工程项目的施工图设计任务，在测设过程中，我设计室对该段公路进行了详细测量，设计及对周边自然因素作了较为详细的调查，我们在整个测设工程中均严格按照中华人民共和国交通部颁发的各项公路工程技术标准和规范执行设计文件的编制，依据为《公路工程技术标准》、《公路桥涵设计通用规范》（JTGD60—2004）、《公路污工桥梁涵设计规范》（JTGD61—2005）、《公路排水设计规范》（JTJ018—97）、《公路土工试验规程》、《公路路基设计规范》（JTGD30—2004）以及《四川省乡到村公路技术指南（试行）》标准。在交付的设计文件中，我们对路线的走向及工程造价进行多次优化，但限于沿线的特殊、复杂的地质情况，其技术指标未能满足交通部颁标准，最终确定现有设计方案。本路段起点为xxxx人民政府（K0+000），终点为S211线（K13+683.19），全长13.68319公里。全长按四级公路山岭重丘区标准设计，计算行车速度为20km/小时，路基宽度采用4.5米，路面宽度采用4.0米，路面为沥青表面处理路面，路肩为25㎝×25㎝浆砌水泥砂浆片石路肩。全线平曲线半径15米二处，最大纵坡10%两处，全线共设计交点136个。全线路基挖土方15528立方米，路基挖石方15528立方米，路基填土27178立方米，路面排水工程13000延米，涵洞171延米/38道，沥青表面处理路面61575平方米。1.1.2沿线自然地理概况气候、气象本地区年平均气温12℃，冬季日照时间短，全年无霜期为150天，海拔2700米。项目所在地基土主要为含碎石粉质粘土，碎石及碎石无软弱下卧层及特殊性岩土，地基土物理力学性能比较好，可作为各构筑物的持力层和下卧层。地震基本烈度根据《中国地震动参数区划图》（GB18306-2001、1/400）所示地震动反应普特周期0.4S，地震动峰值加速度0.15G，与之对应的地震基本烈度为Ⅶ度，故按规范确定桥涵及其他人工构造物考虑地震影响。1.1.3沿线筑路材料、水、电等建设条件沿线建筑用砂比较丰富，路用石料及建筑砂石均可就地取材。该工程所用水泥可就地采购，一般均能满足路用要求，但大量使用注意进行试验抽查。1.1.4路线设计与周围环境和自然景观相协调情况路线位于山岭重丘区，沿线有居民区，在设计中充分利用原旧路线型，尽量保证少占耕地和经济林木。1.1.5路线平、纵线形设计在尽量满足《公路线性设计规范》的基础上，对工程数量和工程造价增加不大的路段，尽可能的采用较高的技术指标。充分考虑了平、纵、横三方面的组合设计，力争平面流畅、纵坡均衡、横断面合理，充分的利用了有力的地形，平、纵面线形技术指标较为均衡，合成坡度组合得当。平曲线与竖曲线相互重合时，平曲线一般稍长于竖曲线，并注意了线形与自然环境的配合和协调。本路线是在原有道路上的加宽改造，施工工程中要注意对零填方和半挖半填路段的施工处理，半挖半填过高的地段，应设置错台分层碾压，填方路堤（0.8~1.5m）压实度≥93，下路堤1.5m以下≥90。路基顶面压实度为95%，路基完成后，必须对路基弯沉值进行实验检测，其代表弯沉值不得大于180（0.01㎜），经检测合格后方能进行路面结构层施工。4、实施级配30cm天然级配砂砾底基层、20cm水泥稳定碎石基层、5cm沥青表面处理面层和路肩墙；5、其他工程及沿线设施，如平交道口、交通工程等与XX县2XXX度通乡油路有关的全部工程细目。1.1.6主要技术标准及参数全长按四级公路山岭重丘区标准设计，计算行车速度为20km/小时，路基宽度采用4.5米，路面宽度采用4.0米，路面为沥青表面处理路面，路肩为25㎝×25㎝浆砌水泥砂浆片石路肩。1、路线等级：四级公路山岭重丘区标准设计。2．路基宽度：采用4.5米3、路面宽度：4.0米4、路面结构类型：5cm厚的沥青表面处理路面5、路肩结构：25㎝×25㎝浆砌水泥砂浆片石路肩1.1.7路面结构设计说明路面采用沥青表面处理、设计厚度为5cm，路拱横坡2%，直线段路面标准宽度为4M；基层根据就地取材的原则，选用3%水泥稳定级配砂砾石，设计厚度为20cm；路面底基层；当地土质大多为粉质粘土，且地下水蕴藏丰富，冷深大于1.0米，为防止道路翻浆，造成病害，设置透水性较好的天然级配砂砾底基层，层厚为30cm；路肩和排水：路肩为25cm*25cm水泥砂浆砌片石路肩，横坡2%，路面排水利用路面横坡和路肩横坡排除路面积水到边沟中；路基要求：路面底面以下80cm内的压实度不小于重型压实标准的95%，路堤压实度不水于93%，路堤基地不小于90%。当路基为过湿土或有地下水地段时，需进行换填处理和设置地下水通道或抬高路堤。本图标注单位均以厘米计。工程条件交通本工程项目为旧路改造，交通条件好，无需修建施工便道。该公路施工行车干扰较大，沿线无拆迁、占地、施工环境良好。动力、通讯本路段沿线均有输电高压线，施工实施时可与地方供电部门联系就近接线供电。另外，我公司拟自备35kw柴油发电机组1台，以不致影响施工用电问题，保证工程的顺利实施。通讯问题：沿线有移动通讯信号覆盖。其他条件沿线水源较为丰富，生活及工程用水不成问题。沿线有居民点可租用。初步考虑采用租用与搭设工棚相结合，解决临设问题。筑路材料本路段靠近山区，挡土墙用条石取料较为便利。沿线砂和路面用碎石相对贫乏，路面材料需要在料场集中开采远运。主要沙石材料考虑从当地购买。设备、人员、材料动员周期1、本工程所需的各种资源实施动态管理，由公司统一调配。施工中当某一部位因诸多因素受阻而影响工期，本投标人采取相应措施，如加班、增加劳力和施工机械等措施，确保工期。2、本工程所需的主要设备、人员统一在公司自有设备、人员中调配，这些人员和设备在收到中标通知后7－10天内就可以组织、调配并运送到工地。普通工人也须临时聘请，但所有设备及人员均可及时组织和调配进场。设备、人员、材料运到现场的方法先行进场的有自自卸汽车、推推土机、压压路机、发发电机等机机械设备和和技术、测测量、试验验、管理人人员以及部部分技术工工人等人员员。开工前主要做好好以下准备备工作：(1)、接受监理理工程师的的岗前培训训；(2)、与当地政府取取得联系，争争取他们的的支持；(3)、测量中线、水水平、边桩桩、设置保保护桩；(4)、编制实施性的的详细的施施工组织设设计；(5)、进行三级施工工技术交底底；(6)、会同监理工程程师确定检检查试验方方案；(7)、建立各种临时时设施；(8)、建立工地试验验室，做好好已到工地地的材质检检验。设备、材料运到到现场的方方法：1、自卸车等轮胎式式可自行设设备直接由由驾驶员驾驾驶到现场场，不允许许在公路上上行驶的机机械、设备备及不可移移动的大型型设备用平平板车拖运运到现场。小小型机械设设备则用汽汽车运输，精精密测量仪仪器、试验验设备由专专人护送，用用小型客车车运输。2、水泥、砂石料在在当地购买买，订单明明确厂家包包运到工地地，但必须须准备一定定的运输车车辆备用，以以防万一。3、汽车运输路线线：本工程程周边交通通便利，汽汽车可以十十分方便直直达工地。拟在现场建立的的管理机构构1、如果我公司有有幸中标，将将针对此工工程严格实实行“项目法”施工。2、组建项目经理理部设项目目经理1人，技术术负责人１１人，均由由有丰富施施工经理的的专业技术术人员担任任；3、经理部设8个个职能部门门，任命有有施工经验验的专业人人员负责；；现场设四四个施工队队（土方队队、路基工程队队、路面施工队队、结构施施工队）两两个工作组组（工程内内业组、工工程测量组组）组织实实施本工程程；4、实行二级管理理（经理部部，施工队队）；5、工程部配备足足够管理人人员，领导导施工队进进行施工活活动。同时向贵单位承承诺：针对对此工程项项目，我公公司推选的的项目班子子一律持证证上岗、押押证施工，并并且该项目目经理部仅仅负责此工工程。实行行项目经理理责任制，项项目经理对对质量、工工期、安全全、成本及及文明施工工全面负责责。项目经经理部在公公司的直接接指导下做做到有计划划的组织施施工，确保保工程质量量、工期、安安全等方面面达到目标标要求。施工组织机构图图主要人员岗位职职责1、项目经理岗位责责任(1)、全面负责本工工程的施工工任务对下下达的各项项生产、经经济、技术术指标全面面负责。(2)、组织制定施工工项目规划划并负责有有关控制协协调工作，确确保项目合合同目标的的实现，维维护和提高高企业的信信誉。(3)、对项目的质量量、工期、安安全、成本本等进行监监督管理，履履行合同条条款，处理理工程变更更，组织协协调会议。(4)、合理组织，配配制；落实实、人、财财、物等各各生产要素素，组织好好施工活动动，使项目目施工取得得良好的经经济效益。(5)、组织编制、实实施工地生生产计划，保保证按时按按质完成施施工任务。(6)、做好职工思想想教育和新新工人培训训工作。(7)、及时处理安全全、质量事事故，对重重大事故提提出处理意意见，并履履行上报和和审批手续续。(8)、加强管理，并并按劳分配配，调动工工人积极性性、创造性性，提高劳劳动生产和和经济效益益。2、项目技术负责人人岗位责任任(1)、全面主持本项项目的技术术工作。(2)、贯彻规范、标标准、规程程的实施，收收集、整理理有关实施施情况，同同时推广新新技术、新新工艺。(3)、准备参加图纸纸会审、技技术交底、制制定施工方方案、落实实技术措施施。(4)、对本项目的质质量进行规规划管理，保保证质量目目标的实现现，同时处处理现场技技术问题。(５)、参加图纸会审审，审理和和解决图纸纸中的疑难难问题，碰碰到大的技技术问题，负负责和甲方方和设计部部门联系，妥妥善解决。3、质检员岗位责任任(1)、参加图纸会审审、技术交交底工程验验收及技术术评定工作作。(2)、坚持“质量第第一”的教育，提提高工人质质量至上的的意识。(3)、按国家现行质质量标准检检查工程质质量，并做做好检查记记录。(4)、参加隐蔽工程程、分部分分项工程的的验收，并并填写有关关记录。(5)、对原材料、半半成品、砼砼配合比进进行检查，对对不符合质质量标准的的要制止使使用。(6)、协助施工项试试制工程中中的样板、标标准件工作作，并整理理有关的技技术资料。(7)、执行质量经济济奖罚制度度，参加质质量事故处处理并分析析原因，写写出报告，并并履行上级级审批手续续。4、专业工程师岗位位责任(1)、承担施工任务务，负责技技术交底，技技术指导和和施工管理理。(2)、参与图纸会审审，编制施施工方案，办办理工程变变更手续。(3)、严守施工操作作规程，严严抓质量，确确保安全。(4)、组织班组努力力完成任务务，对施工工中的有关关问题及时时解决，向向上级报告告并保证施施工进度。(5)、认真做好隐蔽蔽工程、分分部分项及及竣工工程程的验收签签证工作。(6)、努力钻研技术术，提高施施工组织能能力和管理理水平。5、材料员岗位责任任(1)、深入现场了解解情况，根根据施工生生产任务需需要，做好好料具采购购、运输、供供应工作。(2)、熟悉各种材料料的规格和和验收标准准，进场材材料除应有有出产说明明书或材料料合格证外外，对原材材料试件进进行试验，否否则禁止使使用。(3)、实行定额储备备、计划用用料，按施施工平面堆堆放材料，加加强对现场场材料的管管理和使用用。(4)、掌握施工进度度，做好材材料的分批批采购、进进场工作，每每月用书面面向队部报报材料的储储备情况。(5)、调度材料余缺缺，处理积积压料具，做做好废旧料料具的回收收和修旧工工作。(6)、及时掌握市场场信息，搞搞好成本核核算，提高高经济效益益。6、安全员岗位责任任(1)、执行安全规章章制度，做做好职工的的安全思想想、安全技技术知识、安安全标志、安安全规章制制度以及用用电、防碰碰、防坠、防防火的教育育工作，新新工人经培培训后才上上岗。(2)、按照施工组织织方案，落落实安全技技术措施，负负责安全技技术交底，组组织安全竞竞赛活动。(3)、监督职工坚持持使用“三宝”。(4)、经常检查施工工现场搭设设的施工围围蔽、支撑、用电电及机械设设备、防护护装置的情情况，有防防护装置须须经验收合合格后方可可使用。(5)、坚持安全第一一原则，若若生产和安安全矛盾，应应服从安全全，不违章章指挥并监监督工人按按章作业。(6)、发生安全事故故，要立即即保护现场场及时上报报，并积极极参加调查查和处理。(7)、积极开展“安安全无事故故”竞赛活动动，促进安安全生产。7、资料员岗位责任任(1)、认真学习，钻钻研业务，不不断提高技技术水平。(2)、熟悉图纸，了了解工程概概况，绘制制现场平面面布置图，搞搞好现场布布局。(3)、坚持按图图施工，分分项工程施施工前，应应写出书面面技术交底底。(4)、填写施工工日志和隐隐蔽工程验验收记录，配配合质检员员整理技术术资料和施施工质量管管理。(5)、按时下达达各部件砼砼配合比。(6)、及时做出出工程增减减预算，编编制材料计计划和月进进度生产计计划。施工准备工作在投标阶段的基基础上进一一步对工程程的性质、规规模、图纸纸、技术要要求、标准准、周边环环境、地质质情况等作作了认真、充充分的研究究，并为一一旦中标后后的进场施施工作准备备。技术准备工作1、落实项目部人选选，组建强强有力的项项目经理部部，并落实实参与本项项目施工人人员。2、熟悉、审查设计计图，参加加设计交底底和图纸会会审。3、复测控制桩并制制定测量方方案。4、做好技术交底和和培训，安安排好有关关的试验工工作。施工准备工作1、编制施工计划，安安排施工程程序，协调调各工序及及专业间的的配合工作作。2、落实相应的专业业施工队伍伍，并进行行施工前培培训和教育育。3、编制材料和设备备供应计划划并组织供供应，安排排非标准件件加工以及及施工机具具的维修保保养工作。4、落实施工场外的的弃、弃土场地和和运输道路路。现场准备工作1、测设线路中线及及标高的控控制网；2、确定施工范围，做做好围蔽，拆拆除地面、地地下障碍物物、探明落落实地下管管线迁移、悬悬吊和保护护措施，修修建临时设设施，平整整场地；3、架设动力和照明明线路，接接通施工用用水管路，确确定材料、设设备和土方方运输线路路；4、做好场区的临时时排水；5、组织施工及工程程机械设备备和材料进进场；6、办理施工报建手手续的其它它有关手续续；7、落实季节性施工工措施。主要工程项目的的施工方案案、施工方方法2.1施工布布置2.1.1施工工总体部署署根据招标文件要要求，结合合现场实际际情况，本本工程总体体施工部署署为：施工工准备→路基工程程施工（含含挡墙、涵涵洞）→路面底基基层、基层层施工→混凝土路路面面层施施工→其他附属属工程施工工。计划施施工时间180天。2.1.2施工工总平面布布置及说明明1、总平面布置图图编制根据招标文件提提供的资料料并结合现现场实际情情况和工程程实施各阶阶段的条件件，合理安安排施工用用地。拟在在施工现场场旁租用一一块地作为为生产临设设用地，生生活临设、项项目经理部部、工地试试验室拟租租用当地民民房。具体体布置见下下页《施工工总平面布布置图》。2、施工用电通过业主协调，从从业主指定定的电源接接入施工临临时配电箱箱，沿道路路布一条临临时输电线线路(BV3×25+22×16)贯穿穿全线。另另配一台335KW移移动式发电电机供施工工备用。各各作业线路路全部采用用三相五线线制。3、施工用水通过业主协调，从从业主指定定的水源接接入施工现现场，沿道道路布一条条DN500临时输水水管道贯穿穿全线。2.1.3施工工总平面布布置图施工平面面布置图详详见附表44：2.1.4路路基放样1、路基施工前，根根据恢复的的路线中桩桩、设计图图表、施工工日志和有有关规定打打出路基用用地界桩，在在距离路中中心一定安安全区内设设置控制桩桩，其间距距不大于550m，桩桩上应说明明桩号及挖挖填深度。2、机械施工中，应应在边坡设设立明显的的挖填标志志；发现控控制桩被碰碰倒或丢失失应及时增增补。3、施工过程中，应应保护所有有的标志，特特别是一些些原始的控控制桩。2.1.5路路基施工旧路面刨除和旧旧结构物拆拆除。本合合同段有一一条原有水水泥路面需需要破除。方方法是：先先把旧路面面面层用切切割机切至至基层顶面面，再用带带“象鼻子”的挖掘机机将混凝土土击碎，用用渣土车运运走。路基开挖过程中中如若发现现软弱土基基层必须立立即处理。可可根据业主主和监理工工程师要求求采用不同同方式处理理（如换填填砂砾石）。开挖过程中注意意切忌超挖挖，人工找找平时，应应注意形成成路拱。开开挖过程中中用水平仪仪详细进行行检测。路路基的开挖挖应先进行行试验段的的开挖，由由试验段求求出压实系系数，决定定预留压实实厚度。路基的碾压。先先用6-8t压路机进进行静压稳稳压，再用用16-118t振动式压压路机进行行终压成型型。碾压过过程中随时时注意是否否出现“弹簧”，如若发发现应及时时停止碾压压，采用换换填或翻晒晒的办法处处理。2.2级配330cm天天然级配砂砂砾底基层层A、试铺试验路段段1．下承层的检查查天然级配砂砾石石底基层铺铺筑前，应应对土路基基（或片石石垫层）的的表面进行行检查。对对表面的浮浮土、积水水等应清除除干净。2．通过试铺确定定以下内容容，为正式式施工提供供依据1）确定一次铺筑筑的合适厚厚度和松铺铺系数。2）确定标准施工工方法。例例：碾压机机械组合：：顺序、速速度、遍数数。养生的的方法、时时机及洒水水间隔时间间。3）确定每一作业业段的合适适长度。B、施工过程检查查1．施工现场的检检查1）在砂砾石摊铺铺前，对放放样进行复复核，检查查挂线宽度度、高度、线线型。2）对施工段落的的作业面表表面进行检检查，表面面要干净、无无浮土、积积水。3）砂砾石摊铺应应保证厚度度、路拱坡坡度合格，摊摊铺平整度度一致。4）检查摊铺后粗粗、细集料料分布情况况，如出现现细集料离离析现象或或局部粗集集料“窝”，应要求求专人适当当处理。5）砂砾石的碾压压应遵循生生产试验段段确定的程程序与工艺艺。严禁车车辆在已完完成（但还还未板结）的的路段上行行驶。6）碾压应达到要要求压实度度，同时没没有明显的的轮迹。2．原材料控制原材料是控制天天然级配砂砂砾石底基基层施工质质量的关键键，为确保保底基层符符合质量要要求，应经经常检查进进场砂砾石石，控制砂砂砾石含泥泥量、级配配，不合格格砂砾石坚坚决不允许许使用。3．养生1）每一段碾压完完成以后应应立即开始始养生。2）养生方法：洒洒水养护，洒洒砂碾压。在在板结、交交验前应始始终保持底底基层处于于润湿状态态。3）底基层板结前前应封闭交交通，不允允许任何车车辆通行。2.33000mm厚的的水泥稳定定碎石基层层施工方案案2.3.1施工方方案本合同设计有3300mmm厚5%的水泥稳稳定碎石基基层1900704mm2和250mmm厚5%的水泥稳稳定碎石基基层30553m2，150mmm厚5%的水泥稳稳定碎石基基层11446m2，工工程量较大大。为确保保本合同的的水泥稳定定碎石基层层工程质量量达到技术术规范明确确的标准，根根据要求，我我项目部决决定采用2台WCQ4400和2台WBS2200型水泥稳稳定碎石拌拌合站负责责水泥稳定定碎石拌合合，配备2台美国产12mAABG摊铺机负负责摊铺，压压实配备4台YZ18振动压路路机和4台YZ14光轮压路路机，水泥泥稳定碎石石的运输由由40台15t自卸汽车车负责。本项目由基层工工程对负责责施工，工工期为日历历天数90天。2.3.2施工准备备施工准备工作同同6.1..2，其中中水泥稳定定碎石混合合料的组成成设计根据据水泥稳定定碎石底基基层的抗压压强度（7天）取4.0MMmp的要求，并并考虑气候候、水文条条件因素，通通过实验选选取最适宜宜于稳定的的碎石，确确保必需的的水泥剂量量和混合料料的最佳含含水量。2.3.3施施工方法2.3.3.11施工测量量施工前恢复中线线，在验收收合格并经经监理工程程师批准的的下基层放放出摊铺线线、导向线线，每隔110m打出出基准杆，测测出标高，拉拉紧基准钢钢丝（拉力力不小于1100kgg）,上基层的的标高、平平整度和横横坡通过基基准钢丝来来控制。2.3.3.22混和料拌拌和在拌合厂配2台台WBS3300和2台WBS2200型水泥稳稳定碎石拌拌合站负责责水泥稳定定碎石拌和和，并保证证其计量、输输料等装置置均处于完完好状态。原原材料严格格按规范要要求进行各各项指标试试验，严格格控制施工工配和比，拌拌和含量控控制在比最最佳含水量量大1%左右，以以补偿混合合料在贮存存、运输和和摊铺过程程中的水分分蒸发。混和料拌合的水水泥剂量控控制在设计计±0.55%之间。混和料拌合加水水至碾压完完毕的时间间不超过4h。2.3.3.33运输水泥稳定碎石混混合料组织织40台15t自卸汽车车运输。运运输时，应应均匀地通通过已铺筑筑路段，速速度宜缓，以以减少不均均匀的碾压压或车辙。装车时各车的数数量应做到到大致相等等。运输车辆应盖篷篷布防止混混合料水分分蒸发或防防止雨淋及及污染环境境。设专人指挥运输输车辆卸料料，做到安安全生产，并并做好相应应的记录。2.3.3.44摊铺按试验路段提供供的松铺系系数调整好好摊铺厚度度，均匀的的摊铺在要要求的宽度度上。摊铺时混合料的的含水量宜宜比最佳含含水量大1%左右，以以补偿摊铺铺及碾压过过程中的水水分损失。运料车在摊铺机机前方10-300cm停车车，由摊铺铺机迎上推推运卸料，边边前进边卸卸料，卸料料速度和摊摊铺速度相相协调。摊铺机应保持匀匀速连续摊摊铺，其速速度为3-4m/mmin。摊铺后，发现不不合格的路路段，及时时增补料，并并进行整平平和整形。每天作业端头设设置模板，高高度和该层层厚度相等等。2.3.3.55碾压根据试验路段提提供的碾压压数据--碾压速度度及碾压遍遍数等技术术数据进行行碾压，一一般按下列列规程进行行施工。摊铺50m左右右时即可开开始碾压，作作为一个碾碾压段。碾压程序为：先先轻后重，由由边向中，由由低向高。碾压时，先采用用压路机稳稳压一遍，其其速度控制制在1.5-22km/hh，后轮重重叠1/2轮宽；然然后用YZ18的振动压压路机振压压4-6遍，碾压压速度为2.5-33km/hh,重叠1/2轮宽；最最后用YZ14轻型压路路机光面。严禁压路机在已已完成的或或正在碾压压的路段上上“调头”和急刹车车。碾压过程中的质质量控制：：试验人员员在现场检检测混合料料含水量，发发现问题，反反馈信息，及及时纠正，检检测压实度度、平整度度，测量人人员在压实实过程中，跟跟踪检测标标高，以保保证铺筑厚厚度，设专专人负责碾碾压管理工工作。2.3.3.66接头处理理两作业段的衔接接处，采用用平口结合合，即在第第一段施工工终止前在在其端头埋埋置并固定定一等高度度方木，摊摊铺平齐并并压实。第第二段施工工时，将第第一段在施施工高程和和平整合格格处予以切切齐，碾压压时做好接接头的横向向碾压。2.3.3.77养护及交交通管制经监理工程师检检查合格的的水泥稳定定碎石底基基层养生期期不小于7天，养生生期间用专专门洒水车车不停洒水水始终保持持表面潮湿湿状态。必必要时铺以以草袋覆盖盖洒水。养养生期间如如出现病害害应及时挖挖补，挖补补压实的厚厚度不小于于8cm.养生期间做好交交通管制工工作。只允允许洒水车车辆通行，行行车速度不不超过155km/hh。无法管管制时，应应限制车速速，且严禁禁重型车辆辆及履带车车通过。2.3.3.88取样及试试验混合料应按JTTJ0577—94标准进行行含水量、水水泥和无側側限抗压强强度试验,其频率要要符合技术术规范要求求。在已完完成的基层层上每10000m22随机取样样一次，按按JTJ0057—94规定进行行压实试验验，并检查查其它项目目，将所有有试验结果果报工程师师审批。2.4公路沥青青面层施工工材料要求材料堆放场地一一定要按照照要求进场场硬化，其其中表面层层质石料的的场地应用用水泥砼硬硬化，防止泥土对对材料污染染；各种材材料要堆放放整齐，界界限清楚。粗集料各种粗集料≥22.36mmm碎石要要符合规范范要求，集集料色泽基基本一致压压碎值〈25%,对沥青粘粘附性≥4级。特别别强调：当当其短边与与长边或厚厚度与长度度之比小于于1:3时均属针针片状颗粒粒材料，其其总含量应应不大于15%，（不准准使用颚式式碎石机生生产的石料料，碎石应应用锤式机机生产），其其检测方法法应按《公公路工程集集料试验规规程》JTJ0058-994实测。不不准含有山山皮土和软软弱颗粒。路路面表面层层粗集料采采用玄武岩岩或安山岩岩等中、碱碱性岩石，依依据下表的的规格要求求，各施工工单位要根根据石料厂厂所产碎石石通过率分分析（试样样通过随机机选点方法法取得）计计算各规格格碎石提运运比例。中中、下面层层集料宜采采用石灰岩岩等碱性石石料，并应应具有良好好的颗粒形形状。细集料细集料采用坚硬硬、洁净、干干燥、无风风化、无杂杂质并有适适当级配的的优质天然然砂或机制制砂；若条条件不具备备时，也可可加入硬质质石料（玄玄武岩、安安山岩等）生生产的石屑屑，但其用用量不得超超过细集料料总量的50%，其他岩岩质石屑不不得使用（因因山皮土含含量高）。细细集料应与与沥青有良良好的粘结结能力，与与沥青粘结结性很差的的天然砂及及用花岗岩岩、石英岩岩等酸性石石料破碎的的机制砂不不能用于沥沥青砼面层层。细集料料的泥土含含量须小于于3%，雨季要要对细集料料进行覆盖盖，防止雨雨淋。填料填料采采用石灰岩岩或岩浆岩岩中的强基基性岩石等等憎水性石石料经磨细细得到的矿矿粉原石料中应不含含有泥土等等杂质，拌拌和机采用用干法除尘尘的粉尘可可作为矿粉粉的一部分分回收使用用，其量不不超过填料料的30%。矿粉要要求洁净。为为提高沥青青与石料的的粘附性，经经工程师批批准，低标标号水泥也也可用作填填料，其用用量不宜超超过矿料总总量的2%。沥青沥青的的各项指标标均必须符符合规定，要要保证试验验频率满足足要求。沥沥青性能整整套检验，每批到到货至少试试验一次，各各施工单位位和监理仅仅对沥青延延度（15℃）、软化点、针入度度进行日常常的检查。沥沥青技术指指标见下表表：沥青技术指标项目要求标准AH--70要求标准AH--90针入度（25℃℃、100gg、5S）（0.11mm）60-8080-100延度(5cm/minn、15℃)(cmm)≥100≥100软化点(环球法法)(℃)44-5442-52闪点(coc)(℃)≥230≥230含腊量(蒸馏法法)(%))≤2≤2密度(15℃)(g/cm33)实测记录实测记录溶解度(三氯乙乙烯)(%))≥99.0≥99.0绝对动力粘度((60℃)P4000±100004000±10000薄膜加热试验1163℃5h质量损失(%))≤0.8≤1.0针入度比(%))≥55≥50延度(5cm/minn,15℃)实测记录实测记录延度(5cm/minn,15℃)≥50≥75组成设计目标配合比设计计阶段首先计算出各种种材料的用用量比例，配配合成符合合要求的矿矿料级配范范围。然后，遵照试验验规程JTJ0052-993和模拟生生产实际情情况，以6个不同的的沥青用量量（间隔0.5%）,采用实验验室小型沥沥青混合料料拌和机与与矿料进行行混合料拌拌和成型及及马列歇尔尔试验(包括浸水水马歇尔试试验)测定的各各项指标应应符合下表表所示的热热拌沥青混混合料马歇歇尔试验技技术标准的的要求,确定最佳佳期沥青用用量。该阶阶段极为重重要，应由由技术过硬硬的试验工工程师，在在总工的指指导下完成成，要保证证试验方法法正确，结结果可靠。以以此矿料级级配及沥青青用量作为为目标配合合比，供确确定各冷料料仓向拌和和机的供料料比例，进进料速率及及试拌使用用。该项工工作是技术术与经验的的反映，为为保险起见见，应作平平行试验。热拌沥青混合料料马歇尔试试验技术标标准试验项目标准要求击实次数（次）两面各75稳定度（KN）＞7.5流值（0.1MMM）20~40空隙率（%）3~5沥青饱和度（%%）70~85残留稳定度（%%）＞75注：粗粒式沥青青混凝土稳稳定度可降降低1KN。2、生生产配比设设计阶段必须从从筛分后进进入拌和机机冷、热料料仓的各种种材料的进进行取样筛筛分试验、调调整，使生生产时的各各种材料满满足目标配配比的要求求，以确定定各热料仓仓的材料比比例，供拌拌和机控制制室使用，同同时反复调调整冷料仓仓进料比例例以达到供供料平衡，并并取目标配配合比设计计的最佳沥沥青用量、最最佳沥青用用量±0.33%等三个沥沥青用量进进行马歇尔尔试验，确确定生产配配合比的最最佳沥青用用量，根据据高速公路路车辆渠化化的要求，中中、下面层层的最佳沥沥青用量宜宜低于中值值0.2~~0.3%%，但不低低于目标配配合比所定定沥青用量量的底限。3、生产产配比验证证阶段拌和机采采用生产配配合比进行行试拌并铺铺筑试验段段，并用拌拌和的沥青青混合料及及路上钻取取的芯样进进行马歇尔尔试验和矿矿料筛分、沥沥青用量检检验，检验验生产产品品的质量符符合程度，由由此确定生生产用的标标准配合比比，作为生生产控制的的依据和质质量检验的的标准。标标准配合比比的矿料级级配至少应应包括0..074MMM、2.366MM、4.755MM三档档的筛孔通通过率接近近要求级配配的中值。满满足要求后后，即作为为生产配合合比，施工工过程中，不不得随意更更改，保证证各项指标标符合要求求并相对稳稳定，标准准偏差尽可可能的小。准备下承层沥青面层施工前前要对基层层进行一次次认真的检检验，特别别是要重点点检查：标标高是否符符合要求（高高出的部分分必须用洗洗刨机刨除除）；表面面有无松散散（局部小小面积松散散要彻底挖挖除，用沥沥青砼补充充夯实，出出现大面积积松散要彻彻底返工处处理）；平平整度是否否满足要求求，不达标标段应进行行处理。以以上检验要要有检验报报告单及处处理措施和和最终质量量报告单。作封层。施工要求试验路段施工前要首先完完成试验段段（2000m），用用以确定以以下内容：：（1）确定合理的机机械、机械械数量及组组合方式；；（2）确定拌拌和机的上上料速度、拌拌和数量、拌拌和温度等等操作工艺艺；（3）确确定摊铺温温度速度、碾碾压顺序、温温度、速度度、遍数等等；（4）确定松松铺系数、接接缝方法等等；（5）验证沥沥青混合料料配比；（6）全面检检查材料及及施工质量量；（7）确定施施工组织及及管理体系系、人员、通通讯联络及及指挥方式式；（8）首先有有计划，然然后完成总总结上报审审批。试验段的的具体要求求如下：（1）在铺筑试试验路之前前28天，承包包人应安装装好本项工工程有关的的全部试验验仪器和设设备（包括括沥青、混混合料等室室内外试验验的配套仪仪器、设备备及取芯机机等），配配备足够数数量的熟练练试验技术术人员，报报请工程师师审查批准准。（2）在路面工工程开工前前14天，承包包人应在工工程师批准准的现场，用用备齐并投投入该项工工程的全部部机械设备备及每种沥沥青混凝土土，以符合合规范规定定的方法铺铺筑一段长长约2000M（单幅幅）的试验验路。此项项试验应在在工程师的的严格监督督下进行。路路面各层的的试验可安安排在不同同的试验段段。（3）在拌和场场应按JTJ0052-993标准方法法随机取样样，进行沥沥青含量和和集料筛分分的试验，并并在沥青混混合料摊铺铺压实12小时后，按按JTJ0052-993标准方法法钻芯取样样进行压实实度、厚度度、施工孔孔隙率的检检验，各种种混合料抽抽样试验的的频度见下下表所示，或或按工程师师的指示办办理。试验路抽样试验验项目及频频率表序号检查项目检测频率1厚度、密实度取9处（随机取样）2沥青含量取样3次3流值、孔隙率、饱饱和度、密密度1次，每次一组试试件4标高5个断面5平整度整个路段6横坡度5个断面（4）试试验的目的的是用以证证实混合料料的稳定性性以及拌和和、摊铺、压压实设备的的效率、施施工方法和和施工组织织的适应性性。确定沥沥青混凝土土的压实标标准密度。要要对混合料料的松铺厚厚度、压路路机碾压次次序、碾压压速度和遍遍数设专岗岗检查，总总结出经验验。（5）试试验段路面面完成后，承承包人应写写出书面报报告，报请请工程师审审查批准。（6）批批准的试验验路面应同同完成后的的工程一起起支付，如如未能取得得工程师的的批准，该该试验路面面应由承包包人破碎清清除并重新新铺筑和试试验，其费费用应由承承包人负担担。2、施工工设备（1）拌拌和A、拌拌和厂应在在其设计、协协调配合和和操作方面面，都能使使生产的混混合料符合合生产配合合比设计要要求。拌和和厂必须配配备足够试试验设备的的实验室，并并能及时提提供使工程程师满意的的试验资料料。B、热热拌沥青混混凝土宜采采用间歇式式有自动控控制性能的的拌和机拌拌制，能够够对集料进进行二次筛筛分，能准准确地控制制温度、拌拌和均匀度度、计量准准确、稳定定、设备完完好率高，拌拌和机的生生产能力每每小时不低低于200tt/h。拌和机机均应有防防止矿粉飞飞扬散失的的密封性能能及除尘设设备，并有有检测拌和和温度的装装置。拌和和设备要有有成品贮料料仓。C、拌拌和楼应具具有自记设设备，在拌拌和过程中中能逐盘显显示沥青及及各种矿料料的用量及及拌和温度度。D、拌拌和机热矿矿料二次筛筛分用的振振动筛筛孔孔应根据矿矿料级配要要求选用，其其安装角度度应根据材材料的可筛筛分性、振振动能力等等由试验确确定。E、拌拌和设备的的生产能力力应和摊铺铺机进度相相匹配，在在安装完成成后应按批批准的配合合比进行试试拌调试，直直到其偏差差值符合下下表所示的的要求。热拌沥青混凝土土检测标准准序号检测项目规定值或允许偏偏差1大于4.75mmm的筛余余集料±6%，且不超超出标准级级配范围2通过4.75mmm集料±4%，且不超超出标准级级配范围3通过2.36mmm的集料料±2%4通过0.0755mm的粉粉料±1%5沥青用量（油石石化）±0.2%6空隙率±0.5%7饱和度±5%8稳定度、流值按表“热拌沥青青混合料马马歇尔试验验技术标准准规定”F、要要具有500T的沥青贮贮存能力（散散装沥青），要要配备脱桶桶设备（能能力要和拌拌和能力相相适应）；；沥青材料料应采用导导热油加温温。G、计量装置应由由计量部门门进行检验验和核正准准确。H、应注意高速拌和和楼振动筛筛筛孔，使使每层筛网网余石料大大致相等，避避免溢料和和待料影响响产量。（2）运运输设备A、应应采用干净净有金属底底板的载重重大于12吨自卸翻翻斗车辆运运送混合料料，车槽内内不得粘有有机物质。为为了防止尘尘埃污染和和热量过分分损失，运运输车辆应应备有覆盖盖设备，车槽四角角应密封坚坚固。B、沥沥青混和料料运输车的的运量应较较拌和能力力或摊铺速速度有所富富余，施工工过程中摊摊铺机前方应有有料车处于于等待卸料料状态，保保证连续摊摊铺。（3）摊摊铺及压实实设备A、用用1~2台摊铺机机（两台中中其中一台台应为122M）一次次性整幅摊摊铺。摊铺铺机应具有有自动找平平功能，具具有振捣夯夯击功能，且且精度要高高，能够铺铺出高质量量的沥青层层。整平板板在需要时时可以自动动加热，能能按照规定定的典型横横断面和图图纸所示的的厚度在车车道宽度内内摊铺。B、摊摊铺混合料料时，摊铺铺机前进速速度应与供供料速度协协调，底面面层、中面面层和表面面层的摊铺铺速度分别别按1.77m/miin、2m/miin、2.5mm/min控制。C、摊摊铺机应配配备整平板板自控装置置，其一侧侧或双侧装装有传感器器，可通过过基准线和和基准点控控制标高和和平整度，使使摊铺机能能铺筑出理理想的纵横横坡度。传传感器应由由参考线或或滑撬式基基准板操作作。D、横横坡控制器器应能让整整平板保持持理想的坡坡度，精度度在±0.11%范围内。E、压压实设备应应配有震动动压路机2台、轮胎胎压路机2台，能按按合理的压压实工艺进进行组合压压实。F、底底面层摊铺铺机应用“走钢丝”参考线的的方式控制制标高，中中、表面层层摊铺机应应用浮动基基准梁（滑滑撬）的方方式控制厚厚度。3．混混合料的拌拌和（1）粗、细集料应应分类堆放放和供料，取取自不同料料源的集料料应分开堆堆放，应对对每个料源源的材料进进行抽样试试验，并应应经工程师师批准。（2）每种规格的集集料、矿粉粉和沥青都都必须分别别按要求的的比例进行行配料。(3)沥沥青材料应应采用导热热油加热，加加热温度应应在160－170℃范围内，矿矿料加热温温度为170－180℃,沥青与矿矿料的加热热温度应调调节到能使使拌和的沥沥青混凝土土出厂温度度在150－165℃不准有花花白料、超超温料，混混合料超过过200℃者应废弃,并应保证证运到施工工现场的温温度不低于于140－150℃。沥青混混合料的施施工温度见见下表所示示。沥青混合料的施施工（℃）沥青加热温度160－1700矿料温度170－1800混合料出厂温度度正常范围1500－165超过200废弃混合料运输到现现场温度不低于140－－150摊铺温度正常施工不低于130－－140,不超过165低温施工不低于140－－150,不超过175碾压温度正常施工130－1400不低于120低温施工140－1500不低于130碾压终了温度不低于70（4）热热料筛分用用最大筛孔孔应合适选选定，避免免产生超尺尺寸颗粒。（5）沥青混合合料的拌和和时间应以以混合料拌拌和均匀、所所有矿料颗颗料全部裹裹覆沥青结结合料为度度，并经试试拌确定，间间歇式拌和和机每锅拌拌和时间宜宜为30－50s（其中干干拌时间不不得小于5s）。（6）拌好的沥沥青混合料料应均匀一一致，无花花白料，无无结团成块块或严重的的粗料分离离现，不符符合要求时时不得使用用，并应及及时调整。（7）出出厂的沥青青混合料应应按现行试试验方法测测量运料车车中混合料料的温度。（8）拌拌好的沥青青混合料不不立即铺筑筑时，可放放成品贮料料仓贮存，贮贮料仓无保保温设备时时，允许的的贮存时间间应符合摊摊铺温度要要求为准，有有保温设备备的储料仓仓储料时间间不宜超过过6小时。4、混合合料的运输输（1）从拌和机机向运料车车上放料时时，应每卸卸一斗混合合料挪动一一下汽车位位置，以减减少粗细集集料的离析析现象。尽尽量缩小贮贮料仓下落落的落距。（2）当当运输时间间在半小时时以上或气气温低于110℃时，运料料车应用篷篷布覆盖。（3）连连续摊铺过过程中，运运料车应在在摊铺机前前10－30cmm处停住，不不得撞击摊摊铺机。卸卸料过程中中运料车应应挂空档，靠靠摊铺机推推动前进。（4）已已经离析或或结成不能能压碎的硬硬壳、团块块或运料车车辆卸料时时留于车上上的混合料料，以及低低于规定铺铺筑温度或或被雨淋湿湿的混合料料都应废弃弃，不得用用于本工程程。（5）除除非运来的的材料可以以在白天铺铺完并能压压实，或者者在铺筑现现场备有足足够和可靠靠的照明设设施，发天天或当班不不能完成压压实的混合合料不得运运往现场。否否则，多余余的混合料料不得用于于本工程。混合料的摊铺（1）在在铺筑混合合料之前，必必须对下层层进行检查查，特别应应注意下层层的污染情情况，不符符合要求的的要进行处处理，否则则不准铺筑筑沥青砼。（2）为为消除纵缝缝，应采用用一台摊铺铺机整幅摊摊铺或用两两台摊铺机机组成梯队队联合摊铺铺的方法摊摊铺，两台台摊铺机中中应有一台台为12MM。以保证证摊铺的纵纵向搭接处处于行车道道与硬路肩肩的结合部部，两台摊摊铺机的距距离以前面面摊铺的混混合料尚末末冷却为度度,一般为5-10MM。相邻两两幅的摊铺铺应有5-10CCM左右宽宽度的摊铺铺重叠。（3）正正常施工，摊摊铺温度不不低于130-1140°CC不超过1665°C；；在10°°C气温时施施工不低于于140°°C，不超超过1755°C。摊铺前前要对每车车的沥青混混合料进行行检验，发发现超温料料、花白料料、不合格格材料要拒拒绝摊铺，退退回废弃。（4）摊摊铺机一定定要保持摊摊铺的连续续性，有专专人指挥，一一车卸完下下一车要立立即跟上，应应以均匀的的速度行驶驶，以保证证混合料均均匀、不间间断地摊铺铺，摊铺机机前要经常常保持3辆车以上上，摊铺过过程中不得得随意变换换速度，避避免中途停停顿，影响响施工质量量。摊铺室室内料要饱饱料，送料料应均匀。（5）摊摊铺机的操操作应不使使混合料沿沿着受料斗斗的两侧堆堆积，任何何原因使冷冷却到规定定温度以下下的混合料料应予除去去。（6）对对外形不规规则路面、厚厚度不同、空空间受到限限制等摊铺铺机无法工工作的地方方，经工程程师批准可可以采用人人工铺筑混混合料。（7）在在雨天或表表面存有积积水、施工工气温低于于是10℃时，都不不得摊铺混混料。混合料遇到水，一一定不能使使用必须报报废，所以以雨季施工工时千万注注意。底面面层摊铺要要在左右侧侧各设一条条基准线，控控制高程，其其准线设置置一定要满满足精度要要求，支座座要牢固，测测量要准确确（应两台台水准仪，同同时观测）。中中面层、表表面层采用用浮动基准准梁摊铺（不不具备该条条件的不准准摊铺）。混合料的压实（1）在在混合料完完成摊铺和和刮平后应应立即对路路面进行检检查，对不不规则之处处及时用人人工进行调调整，随后后进行充分分均匀地压压实。（2）压实工作作应按试验验路确定的的压实设备备的组合及及程序进行行，并应备备有经工程程师认可的的小型振动动压路机或或手扶振动动夯具，以以用于在窄窄狭地点及及停机造成成的接缝横横向压实或或修补工程程。（3）压压实分初压压、复压和和终压三个个阶段。压压路机应以以均匀速度度行驶，压压路机速度度应符合下下表的规定定。压路机机碾压速度度（km//h）碾压阶段段压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5-2.003.03.0轮胎压路机……4.0……振动压路机不振1.5-22.0振动4-5不振2.0-33.0初压：摊铺之后后立即进行行（高温碾碾压），用用静态二轮轮压路机完完成（2遍），初初压温度控控制在130°°~1400°。初压应应采用轻型型钢筒式压压路机或关关闭振动的的振动压路路机碾压，碾碾压时应将将驱动轮面面向摊铺机机。碾压路路线及碾压压方向不应应突然改变变而导致混混合料产生生推移。初初压后检查查平整度和和路拱，必必要时应予予以修整。复压：复压紧接接在初压后后进行，复复压用振动动压路机和和轮胎压路路机完成，一一般是先用用振动压路路机碾压3~4遍，再用用轮胎压路路机碾压4~6遍，使其其达到压实实度。终压：终压紧接接在复压后后进行，终终压应采用用双轮钢筒筒式压路机机或关闭振振动的振动动压路机碾碾压，消除除轮迹（终终了温度＞＞80℃）。（4）初压和振动碾碾压要低速速进行，以以免对热料料产生推移移、发裂。碾碾压应尽量量在摊铺后后较高温度度下进行，一一般初压不不得低于1130℃，温度越越高越容易易提高路面面的平整度度和压实度度。要改变变以前等到到混合料温温度降低到到110°°C才开始始碾压的习习惯。（5）碾压工作应按按试验路确确定的试验验结果进行行。（6）在碾压期间，压压路机不得得中途停留留、转向或或制动。（7）压路机不得停停留在温度度高于70℃的已经压压过的混合合料上，同同时，应采采取有效措措施，防止止油料、润润滑脂、汽汽油或其它它有机杂质质在压路机机操作或停停放期间洒洒落在路面面上。（8）在压实时时，如接缝缝处（包括括纵缝、横横缝或因其其他原因而而形成的施施工缝）的的混合料温温度已不能能满足压实实温度要求求，应采用用加热器提提高混合料料的温度达达到要求的的压实温度度，再压实实到无缝迹迹为止。否否则，必须须垂直切割割混合料并并重新铺筑筑，立即共共同碾压到到无缝为止止。摊铺和碾压过程程中，要组组织专人进进行质量检检测控制和和缺陷修复复。压实度度检查要及及时进行，发发现不够时时在规定的的温度内及及时补压，在在压路机压压不到的其其它地方，应应采用手夯夯或机夯把把混合料充充分压实。已已经完成碾碾压的路面面，不得修修补表皮。施施工压实度度检测可采采用灌砂法法或核子密密度仪法。接缝的处理铺筑工作的安排排应使纵、横横向两种接接缝都保持持在最小数数量。接缝缝的方法及及设备，应应取得工程程师批准，在在接缝处的的密度和表表面修饰与与其它部分分相同。（2）纵纵向接缝应应该采用一一种自动控控制接缝机机装置，以以控制相邻邻行程间的的标高，并并做到相邻邻行程间可可靠的结合合。纵向接接缝应是热热接缝，并并应是连续续和平行的的，缝边应应垂直并形形成直线。（3）在纵缝上的混混合料，应应在摊铺机机的后面立立即有一台台静力钢轮轮压路机以以静力进行行碾压。碾碾压工作应应连续进行行，直至接接缝平顺而而密实。（4）纵向接缝上下下层间的错错位至少应应为15ccm。（5）由于工作中断断，摊铺材材料的未端端已经冷却却，或者在在第二天恢恢复工作时时，就应做做成一道道横缝。横横缝应与铺铺筑方向大大致成直角角，严禁使使用斜接缝缝。横缝在在相邻的层层次和相邻邻的行程间间均应至少少错开1mm。横缝应应有一条垂垂直经碾压压成良好的的边缘。在在下次行程程摊铺前，应应在上次行行程的末端端涂刷适量量粘层沥青青，并注意意设置整平平板的高度度，为碾压压留出适当当预留量。质量要求沥青面层施工过过程中工程程质量检查查的内容和和要求见下下表：沥青面层施工过过程中工程程质量检查查的内容和和要求序号检查项目检查频率试验方法1外观随时目测2接缝随时目测、用3m直直尺测量3施工温度出场温度1次/车温度计测量摊铺温度1次/车碾压温度随时4石料级配：与生生产设计标标准级配的的差≥4.75mm＜2.36mm＜0.075mmm每台拌和机2次/日(上、下午午各1次)拌和厂取样，用用抽取后的的矿料筛分分，应至少少检查0..075mmm、2.366mm、4.755mm、最最大集料粒粒径及中间间粒径5个筛孔，中中间粒径宜宜为：中粒粒式9.55mm；粗粗粒式为113.2mmm。5沥青用量每台拌和机2次次/日（上、下下午各1次）拌和厂取样，离离心法抽提提（用射线线法沥青含含量测定仪仪随时检查查）6马歇尔试验稳定定度、流值值密度、空空隙率每台拌和机1次次/日每次6个试件拌和厂取样成型型试验7浸水马歇尔试验验必要时拌和厂取样成型型试验（2）施工过程中材材料质量检检查的内容容与频率应应符合下表表的规定。（3）在完工的沥青混凝土面层上，单幅每300m随机钻取芯样1处，检验压实度、厚度和施工孔隙率。（4）所有取样和检检验均应按按照工程师师的要求办办理。承包包人应在取取样后3天内将试试验结果提提交给工程程师检查。当当试验结果果表明需要要做任何调调整时，应应在工程师师的同意下下进行。沥沥青混凝土土面层的压压实度应以以马歇尔稳稳定度击实实成型标准准为准。施工过程程中材料质质量检查的的内容与频频率序号材料检查项目检查频率1粗集料外观（石料品种种、扁、平平细长颗粒粒、含泥量量等）随时颗粒组成、压碎碎值、磨光光值、洛杉杉机磨耗损损失必要时含水量、松方单单位重施工需要时2细集料颗粒组成必要时含水量、松方单单位施工需要时3矿粉外观随时含水量、＜0..075mmm含量必要时4石油沥青针入度、软化点点、延度每100t1次含蜡量必要时（5）质量标准①实实测项目：：沥青混凝凝土面层的的允许偏差差及检查方方法应符合合下表的规规定。沥青砼面层检测测标准序号检查项目规定值或允许偏偏差检查频率1压实度(%)≥97%代表值≥96%极值每100不少于11处2平整度(mm)标准差σ底面层:1.55mm以内;中面层:1.00mm以内;表面层:0.77mm以内;平整度仪:全线线连续按每每100米计算σ,半幅往返返各1次(超车道和和外侧的行行车道)3弯沉值(0.001mm)不大于允许值用5.4m弯沉仪仪4抗滑符合设计摆式仪每1000M测1处或磨擦擦系数测定定车测试构造深度＞0..5mm砂铺法:每10000m测1处5厚度代表值总厚度-8上面层-4每100M测1处处极值总厚度-15上面层-86中线平面偏位（mm）20经伟仪：每1000米不少于4个7纵断高程（mmm）±10水准仪：每1000米不少于4个8宽度（mm）±20尺量：每1000米不少于4个9横坡度(%)±0.2水准仪：每1000米不少于4个断面(每断面3点)10施工孔隙率≤7%钻芯取样,每3300m1处11油石比±0.2%拌和厂取样,离离心法抽取取,每台拌和和机2次/日注:弯沉值、抗滑检检测项目仅仅限于表面面层②外观鉴定A、表面平平整密实，不不应有泛油油、松散、裂裂缝、粗细细集料集中中等现象。存存在缺陷的的面积不得得超过受检检面积的0.033%。B、接茬应应紧密平顺顺，烫缝不不得枯焦。B、面层与路缘石及其它构筑物应顺接，不得有积水现象。D、表面无明显碾压轮迹。9、施工过程中的注意事项（1）随时检测标高。（2）对局部出出现的离析析要人工筛筛料弥补。（3）对碾压产产生的推拥拥现象，人人工用夯夯夯除。（4）三米直尺逐逐段丈量平平整度，尤尤其是接头头，摊铺机机停机、压压路机换向向部位要作作为检测控控制的重点点。要采取取横向碾压压等方式，使使平整度满满足要求。（5）表面层原则上上不准人工工修补、处处理，摊铺铺时发现混混合料有问问题需要将将混合料彻彻底清除。所以表面层施工一定要精益求精。我们要求，在表面层摊铺前，要对中面层进行彻底检查（主要是平整度，对平整度明显不好的部位采取洗刨、打磨、挖除找补等方法彻底处理，在中面层上处理掉一切问题）。要有完整的检测记录或检测报告，经监理工程师批准后方可铺筑表面层。表面层一定要做到：表面平整均匀、色泽一致、构造深度、磨擦系数符合要求。（6）对平整度的要求是：底面层σ＜1.5,中面层σ＜1.0,表面层σ＜0.7。我们将实施奖励政策,优质优价。10、要点提示沥青砼面层是工工程的精华华部分，各各单位一定定要高度重重视，从设设备选型、技技术准备、施施工工艺、保保证措施等等各方面作作好充分的的准备，这这是精品工工程成败的的关键，也也是衡量各各单位技术术能力、水水平高低、信信誉悠关的的事情。所所以要算大大帐，既算算经济帐，又又算政治帐帐，要舍得得投入（设设备、技术术）。设备要足量、性性能良好（拌拌和能力220tt/h，摊摊铺机至少少2台）。原材料一定要符符合要求，严严格把好进进料关，不不合格的料料要坚决不不进、坚决决不用，坚坚决清除出出场，万万万不可放松松。确保配比准确。底面层严格控制制好标高。中、表面层严格格控制厚度度、平整度度。施工压实度应派派专人进行行现场跟踪踪检测。表面层铺筑前要要完成除标标线外的一一切工程要要对中面层层进行平整整度检测，尤尤其桥头、接接头等部位位，凡满足足不了平整整度标准要要求或行车车有明显感感觉的要进进行处理，直直到达到要要求。不准对表面层带带来任何污污染。沥青废料不准抛抛撒到边坡坡、路肩、中中央分隔带带上。接缝一律采取垂垂直搭接，用用切割机切切割，用三三米直尺检检查，确保保切割断面面处于标准准断面，接接缝处搭接接时要涂热热沥青。路缘石安装在水水泥碎石基基层完成后后即可砌筑筑，但必须须在表面层层铺筑之前前完成，并并注意在碾碾压沥青底底、中面层层时不得将将路缘石撞撞坏或错位位。11、施工技术要求1、符合设计断面面尺寸要求求；2、选用的砌筑石石料、碎石石、砂和水水泥等材料料必须符合合招标文件件要求；3、施工方法及程程序必须符符合施工规规范要求；；已铺好的的垫层料，应应及时进行行上层护坡坡铺筑施工工，严禁人人车通行。4、挡土墙基础埋埋深不小于于1.0mm。5、基坑采用挖掘掘机开挖，人人工修整，开开挖后，基基底整平夯夯实。灰土土垫层严格格按照配合合比拌制，用用平板振动动夯夯实。6、施工时，如实实际地形，地地质情况与与设计不符符，及时报报告现场监监理研究处处理。7、墙后填料按设设计要求，在在浆砌圬工工强度达到到70％以上后后，按每层层20～30cmm厚度人工工分层填筑筑夯实。8、泄水管按设计计要求排列列，做到内内高外低，向向外倾斜，无无堵塞、断断裂等不良良现象。9、浆砌条石施工工除应符合合砌石工程程施工要求求外，砂浆浆配合比、强强度应符合合设计要求求。各分项工程的施施工顺序总的安排本工程为旧路改改造工程，施施工期间须须保证现有有道路的通通行，同时时又要保证证施工机械械设备的正正常通行，拟拟对该工程程的施工程程序作如下下安排：l、施工前踏勘现现场，确定定施工需用用地范围，选选定料场并并与当地有有关部门协协调施工临临时用地，施施工区域的的管线迁移移，生活、施施工用水用用电。2、根据施工平面面布置图，修修建拌和场场，搭设临临时车间、仓仓库等临时时施工设施施及临时办办公室、生生活设施。3、测量放线。4、开工后立即组组织路基路路基防护、排排水与涵洞洞工程施工工；开挖涵涵洞的同时时，组织涵涵板预制。5、路面基层200cm水泥泥稳定碎石石基层施工工完成1km后开始始水泥混凝凝土面层施施工。工程施工顺序如如下：分项工程施工工工序1、路基施工恢复定线→场地地清理→软基处理→旧路破除→开挖回填→检测试验→复查交验验2、涵洞施工测量放样→基底底处理→复核尺寸→基础浇筑→涵墙浇筑→涵底铺砌→涵板吊装→回填土方→进出口砌砌筑3、挡土墙施工测量放样→基础础开挖→浆砌条石→砂浆勾缝→交验4、路面底基层施施工恢复定线→场地地清理→材料进场→机械摊铺→碾压→精平→碾压→检测→交验5、路面基层施工工测量放线→混合合料集中拌拌和→运输→混合料摊摊铺→静压→振动碾压→精平→静压→检查验收→养生。6、混凝土路面施施工基层验收→模板板安装→安装伸缩缩缝板、传传力杆、钢钢筋→隐蔽检查查验收→铺筑混凝凝土→振捣→找平→赶光→刻纹→切、填缝→养生确保工程质量和和工期的措措施质量保证措施施工质量管理与与工程监理理验收1、工程施工质量量内部管理理本工程设三级质质量检查制制，在每道道工序作业业期间，班班组质量检检查组、项项目质量检检查组不断断检查，按按照设计和和施工规程程，发现问问题，立即即解决。“三级验收”流程程图(见下页)2、现场监理工程程师验收本工程严格按《施施工监理规规程》配合合监理工程程师进行工工序验收。验验收流程如如下：工程质量受控1、工程技术方案案管理流程程图b、工程技术方案案审批流程程图2、施工方案三级级技术交底底程序公司向项目部技技术交底→项目部向向班组技术术交底→班组向工工人技术交交底3、工程质量管理理流程各分项工程质量量保证措施施1、测量控制质量量保证措施施对施工测量及精精度要求，应应符合标段段施工技术术规范及现现行有关规规范的规定定。①施工前必须建立立测量控制制网。对建建设方提交交的基线、基基点及高程程点进行复复测，并办办理签证手手续。②补充施工需要的的中线桩及及水准点。③对基线、基点及及高程点采采取特殊措措施加以保保护，并定定期复测；；施工的主主要控制桩桩均应稳固固可靠，并并保留至工工程结束。④使用的测量仪器器、器具必必须在检定定的周期内内，施工中中定期进行行自检校验验。⑤施工中各阶段的的测量放样样，应在道道路附近适适当位置设设立加密控控制点，使使用前应先先进行复测测，闭合误误差在规范范容许的范范围之内，控控制点须加加以保护。⑥施工过程应做好好测量记录录，并由技技术负责人人复核测量量数据。⑦工程完工，对施施工过程的的测量数据据进行整理理，绘制测测量总平面面图。2、模板工程施工工质量保证证措施①模板采用标准化化、系列化化和通用化化的组合模模板，设计计成适用于于各种形状状的大模板板和整体模模板，以利利于现场机机械化施工工。②模板的设计应做做到在松动动和拆卸时时不对混凝凝土造成损损坏。任何何模板的固固定装置或或支撑物除除内拉杆以以外都不允允许留在完完成的混凝凝土中。③重复使用的模板板应始终保保持其形状状、强度、刚刚度、不漏漏浆和表面面平整光滑滑。④模板中所有的接接缝都应按按一致形式式位于水平平或竖直平平面上，接接缝应严密密，不漏。⑤模板安装完毕后后，应配合合监理工程程师对其平平面位置、顶顶部标高、节节点联系及及纵横向稳稳定性等进进行检查，未未经监理工工程师的签签认，不得得浇筑混凝凝土。3、钢筋工程施工工质量保证证措施①检验和试验每批使用的钢筋筋应附有生生产厂家的的合格证明明书，并标标示批号和和出厂检验验的有关力力学性能试试验资料。运到工地的每批批钢筋都须须进行抽样样试验，所所有试验结结果必须符符合有关标标准的规定定。②防护与储存钢筋应存储在高高于地面的的平台、垫垫木或其他他支承物上上，并尽量量保护它不不受机械损损伤和不暴暴露在可使使钢筋生锈锈的环境中中。所有存储的钢筋筋都要按公公司质量体体系程序文文件要求进进行材料的的可朔性标标识。钢筋必须按图纸纸所示的形形状弯曲，除除非监理工工程师另有有许可，所所有钢筋均均应冷弯。③钢筋加工钢筋的表面应洁洁净，使用用前应将表表面油渍、漆漆污、锈皮皮等清除干干净；钢筋筋应平直，无无局部弯折折。钢筋的截断与弯弯折必须由由在工地的的加工车间间进行。钢筋的加工成型型必须符合合设计要求求及施工规规范要求。④钢筋的绑扎与焊焊接钢筋的绑扎与焊焊接应按设设计图纸的的要求进行行施工，采采用其它方方法时应取取得监理工工程师同意意。每当改变钢筋的的类别、等等级、直径径时，应检检查已确定定的焊接参参数，并经经监理工程程师批准。焊接钢筋的质量量验收内容容和标准应应按照范标标的规定执执行。⑤钢筋的安装钢筋应按图纸所所示的位置置准确地安安装，并用用标准的支支承将钢筋筋牢靠地固固定好，使使其在浇筑筑过程中不不致移位。不不允许将钢钢筋放入或或推入浇筑筑后尚未凝凝固的混凝凝土中。任何构件的钢筋筋安装后应应如实填写写质量检验验表，并需需经监理工工程师检查查批准后才才能浇筑混混凝土。4、混凝土工程施施工质量保保证措施①试验在混凝土浇筑开开始前至少少28天，应应作好试配配拌和的一一切准备工工作，并根根据施工条条件在试验验室中试拌拌，作抗压压强度试验验。试拌所所用的材料料应与批准准所用的材材料相同。所有立方体试件件的制作、浇浇筑、振捣捣、养护及及试验均应应在监理工工程师监督督下按照规规范标准进进行。②混凝土拌制混凝土只能按工工程当时需需用的数量量拌制，已已初凝的混混凝土不得得使用，不不允许用加加水或其他他办法变更更混凝土的的稠度，浇浇筑时坍落落度不在规规定限界之之内的混凝凝土不得使使用。在炎热的天气，应应采取经监监理工程师师同意的措措施，设法法降低拌和和后的混凝凝土的温度度，并防止止混凝土在在浇筑过程程中过早硬硬化和出现现裂纹。③混凝土的运输混凝土的运输能能力应适应应混凝土凝凝结速度和和浇筑速度度的需要，使使浇筑工作作不间断，并并使混凝土土运到浇筑筑地点时保保持均匀性性及规定的的坍落度。如如混凝土运运至浇筑地地点后发生生离析、严严重泌水或或坍落度不不符合要求求时，应进进行第二次次搅拌。这这次搅拌时时不得任意意加水，必必要时可同同时加水和和水泥以保保持其原水水灰比不变变。④混凝土的浇筑在支架上浇筑混混凝土，施施工时应对对称、平衡衡地进行，并并采取预压压或预拉等等办法保证证结构物在在浇筑混凝凝土过程中中不致产生生超过允许许的偏差和和变形。浇筑混凝土前，全全部模板的的钢筋应清清刷干净，不不得有滞水水、锯末、施施工碎屑和和其他附着着物质，并并经监理工工程师检查查批准才能能开始浇筑筑。浇筑混混凝土前应应检查混凝凝土的均匀匀性和坍落落度。混凝土的浇筑应应在一次作作业中连续续进行，达达到批准的的施工缝为为止。如发发生浇筑中中断，允许许的时间应应小于前层层混凝土的的初凝时间间或能重塑塑的时间。混凝土应按水平平分层浇筑筑。当用插插入式振捣捣器时，分分层厚度不不得超过445cm，用用其他振捣捣器时，其其厚度则不不超过300cm，每每层混凝土土应在前一一层混凝土土初凝前浇浇筑和振捣捣，以防止止损害先浇浇的混凝土土，同时应应避免两层层混凝土表表面间脱开开。混凝土初凝之后后模板不得得振动，伸伸出的钢筋筋不得承受受外力。各部位混凝土的的浇筑日期期、时间及及浇筑条件件应保持完完整的记录录。⑤混凝土捣实混凝土捣实一般般应在内部部用机械振振捣，混凝凝土构件表表面、薄板板结构或其其他特殊地地方可在外外部用机械械振捣。振捣应保持足够够的时间和和强度，以以彻底捣实实混凝土，但但时间不能能太长以免免造成混凝凝土离析，不不允许在模模板内利用用振捣器使使混凝土长长距离流动动或运送混混凝土。振捣时，应避免免振动棒碰碰撞模板、钢钢筋及其他他预埋件，对对已经捣实实并初凝或或经试验不不能重塑的的混凝土区区段或层次次，不得直直接或间接接的振动。⑥混凝土的养护混凝土浇筑完成成后，应立立即对混凝凝土养护，养养护期应最最少保持77天，预应应力混凝土土的养护期期应延长至至施加了足足够预应力力为止。洒水养护包括对对未拆模板板洒水和在在混凝土无无模板表面面盖上保持持湿润的最最少25mmm厚的湿湿砂或覆盖盖麻袋等能能延续保持持湿润的吸吸水材料以以及直接向向结构物喷喷水。气温温低于5°°C时，应覆覆盖保温，不不得向混凝凝土面洒水水。5、道路工程施工工质量保证证措施①路基土石方施工前应探明场场地有无管管沟、电力力、通讯设设施或其它它地下构筑筑物。路基及挖方填筑筑作业前先先作好地面面排水设施施，使路堑堑不积水，如如遇雨季应应做好雨季季施工方案案，并经监监理批准才才能实施。保保证整个施施工期间路路段排水畅畅通。开挖时按设计断断面有次序序地分段分分层自上而而下地进行行。挖土时不直接挖挖至路堑设设计标高，视视土质松实实情况预留留虚高，以以备压实。路堤基底未经项项目监理验验收，不得得进行路基基填筑，填填筑路堤时时，应随挖挖、随运、随随填、随压压，并根据据设计要求求进行分层层填筑。填方材料应按规规范要求以以及在土质质变化时取取样，按规范标标准方法进进行一次颗颗粒分析、液液限和塑限限、有机质质含量和击击实试验；；进行实验验时，用重重型击实法法确定土