河南图书馆工程钢筋施工方案(剥肋滚轧直螺纹)1

目录TOC\o"1-4"\h\z\u第一章工程概况 11.1、工程概况 11.2、编制依据 1第二章施工方法 32.1、钢筋制作加工 32.2、钢筋连接 42.3、剥肋滚轧直螺纹施工工艺 42.4、电渣压力焊施工工艺 72.5、闪光对焊施工工艺 132.6、钢筋绑扎 142.7、钢筋定位固定措施及保护层厚度 20第三章管理与控制 213.1、质量标准 213.2、成品保护 22第四章安全文明保证措施 244.1、安全管理措施 244.2、文明施工措施 24第一章工程概况1.1、工程概况程名称：XXXXXX图书信息中心建设地点：XX市开元大道、XXXXXX新校区内建设规模：约63587平方米建设单位：XXXXXX勘查单位：设计单位：监理单位：施工单位：XX市第一建筑工程集团有限公司雨季施工情况：依据XX地区气候情况，进入6月下旬至8月底为多雨季节，因此本工程的主体结构施工及地下室施工正处于雨季阶段。雨季期间主要施工的分项工程有：模板工程、钢筋工程、砼工程、脚手架工程、室外回填、地下防水工程施工。1.2、编制依据混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-1996）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程平法配筋(03G101-1)现浇混凝土板式楼梯(03G101-2)钢筋混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图(06G901-1)筏型基础(04G101-3)建筑物抗震构造详图（03G329-1）设计图纸第二章施工方法2.1、钢筋制作加工熟悉施工图及设计变更，根据图纸及规范要求，进行钢筋优化下料。经项目工程师对下料单审核后，方可进行加工制作。2.1.1、钢筋调直：采用调直机。2.1.2、钢筋切断：将同规格（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长度搭配，一般情况下考虑先断长料后断短料，以尽量减少短头。检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。2.1.3、钢筋弯曲成形：根据配料单上要求的式样、尺寸及规格，将各段分割划线，划线长度应考虑到弯曲调整值。每次弯曲成形完成第一根钢筋都要检查长度和角度的准确性，以作为试弯数据供继续成型调整尺寸用。2.1.4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：（1）、HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）、钢筋作不大于90。弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。2.1.5、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的外端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本节上条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。（2）、箍筋弯钩的弯折角度为135。。（3）、箍筋弯钩后平直段长度应不小于箍筋直径的10倍。2.1.6、成品管理：弯曲成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，经过规格，外型尺寸检查通过的产品应按编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品确切无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点，在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并做好标识，和废料钢筋分开。与绑扎安装班组联系好，按工程部位及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。2.2、钢筋连接本工程筏板基础、主、次梁、地下室框架梁钢筋，直径小于22钢筋，采用绑扎搭接或焊接；直径大于等于22的钢筋，采用焊接或机械连接接头。机械连接接头采用滚轧直螺纹接头，等级满足Ⅱ级或以上要求。本工程墙、柱竖向钢筋采用电渣压力焊。2.3、剥肋滚轧直螺纹施工工艺该新技术工艺简单，连接速度快，质量可靠，节约钢材，费用低廉。2.3.1、施工准备1）、材料：①、钢筋：入场钢筋必须符合设计要求，有出厂证明及复试报告单。②、连接套应采用优质碳素结构钢材加工，同时应符合以下要求：a、连接套有明显的规格标记、合格证，并用塑料密封盖封住。b、有产品合格证，套管应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。c．连接套尺寸偏差应按中华人民共和国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—96规定范围内。2）、机具：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成，同时还有限位挡铁、螺纹环规、100~350N.m力矩扳手或普通扳手、砂轮切割机等，现场需要准备的条件为：①、确定设备位置，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，挂接380伏电源。②、进行技术交底和技术培训，经考核合格后发上岗证。2.3.2、钢筋加工1）、按设计要求用砂轮切割机下料，断面垂直钢筋轴线，无马蹄形。2）、剥肋滚压螺纹加工：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。3）、丝头质量检验：操作者对加工的丝头逐个进行质量检验。4）、自检合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套；5）、作业人员用螺纹环规，逐个检检钢筋套丝加工质量。质检人员以加工批10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填写好钢筋直螺纹加工检查验收记录。2.3.3、连接钢筋1）、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。2）、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。3）、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。4）、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。2.3.4、连接钢筋，注意事项1）、钢筋丝头应干净，无损伤且经检验合格；2）、所连钢筋规格必须与连接套一致；3）、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，先将连接钢筋用手扭到规定时，再用板手扭紧。2.3.5、钢筋剥肋滚压直螺纹接头技术交底1）、参加技术交底人员包括：项目经理、技术负责人、质检、监理、钢筋工长、操作工人。2）、凡参加钢筋连接施工的，操作工人必须经过技术培训，并经考核合格后持上岗证作业。3）、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验，检验项目如下：①、每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验；②、每种规格钢筋接头试件数量不少于三根；③、接头试件的抗拉强度应达到下列要求：接头抗拉强度大于或等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。4）、严把钢筋剥肋滚压螺纹套丝关，要求操作工人用螺纹环规逐个检查钢筋套丝质量。质检人员以加工批的10%随机抽检，且不少于10个丝头，并填好钢筋直螺丝加工检验记录。发现一个不合格丝头，则令工人逐个复栓，剔除不合格丝头，切除重新加工，将合格的丝头，一头拧上保护帽，另一头拧上连接套。5）、正确连接钢筋。连接套的规格必须与钢筋规格一致，连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不允许从两边往中间连接。6）、劳动组织：加工丝头每台设备3/人，1人操作设备，2人搬运钢筋；连接钢筋每组2~3人。7）、安全技术交底：①、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证书后，方可上岗操作。②、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。③、钢筋剥肋滚压直螺纹机操作安全注意事项详见中国建筑科学院建筑机械化研究分院编制的《钢筋剥肋滚压直螺纹机使用说明书》。8）、接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚环出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。9）、质量检验标准：应按照《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96、中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q/JY16-2001中的有关规定遵照执行。①、查验钢筋材质报告，连接套出厂合格证，直螺纹加工检验记录。②、按接头数的10%进行外观检查，接头应无完整丝扣外露。③、在工程中，500个同一规格为一验收批，每批随机抽取3个试件做单向拉伸试验，达到规定时，该批为合格，否则重取6个试件进行复检，复检中仍有不合格，该批为不合格，在现场连续检验10个验收批，其合格一次抽样合格，验收批接头数量可扩大一倍。2.4、电渣压力焊施工工艺2.4.1、施工准备1）、材料：①钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。其化学成分应满足焊接要求，并具有可焊性。②焊剂：a、焊剂的性能应符合GB5239碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。b、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250～300。C烘焙2h。c、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。d、焊剂应有出厂合格证。2、主要机具：①、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。②、自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。③、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也可采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。2.4.2、作业条件1、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2、设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。4、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5、注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2.4.3、施工工艺1）、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球（也可省去）安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2）、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。3）、选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电源、焊接电压和焊接参见下表：钢筋直径（mm）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电流（A）电焊过程t1电渣过程t214200～22035～4522～7712316200～25040～4522～7714418250～30040～4522～7715520300～35040～4522～7717522350～40040～4522～7718625400～45040～4522～7721628500～55040～4522～7724632600～65040～4522～7727736700～75040～4522～7730840850～90040～4522～77339不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4）、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5）、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。6）、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7）、施焊操作要点。①、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。②、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。③、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。④、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面于下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。⑤、接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。8）、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。2.4.4、质量标准1）、主控项目：①、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。检验方法：检查出厂质量证明书和实验报告单。②、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察和尺量检查。③、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。a、在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。b、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。2）、一般项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：①、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。②、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。③、接头处的弯折角不大于2。。④、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊、或采取补救措施。检验方法：目测或量测。接头焊毕，应停歇20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.4.5、施工注意事项1）、避免工程质量通病焊接缺陷及消除措施详见下表：电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷预防措施1轴线偏移1.矫直钢筋端部2.正确安装夹具和钢筋3.避免过大的顶压力4.及时修理或更换夹具2弯折1.矫直钢筋端部2.注意安装与扶持上钢筋3.避免焊后过快卸夹具4.及时修理或更换夹具3咬边1.减少焊接电流2.缩短焊接时间3.注意上钳口的起始点，确保上钢筋下送自如4未焊合1.增大焊接电流2.避免焊接时间过短3.检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不均1.钢筋端面力求平整2.填装焊剂尽量均匀3.延长焊接时间，适当增加熔化量6气孔1.按规定要求烘焙焊剂2.消除钢筋焊接部位的铁锈3.确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧伤1.钢筋导电部位除尽铁锈2.尽量夹紧钢筋8焊包下淌1.彻底封堵焊剂罐的漏空2.避免焊后过快回收焊剂2）、主要安全技术要求①、焊接机具应放置在防雨和防漏的地方，焊接现场不允许湿作业。②、焊接机械必须专业工种专用，按规定戴防护用品。③、现场施工必须有可靠的安全作业场地及措施：必须搭设竖焊专用脚手架，架体上要求满铺架板，并设安全扶手。④、从旁协助搭接通电的操作人员要细心，既要防止搭接通电时火花四溅，点燃易燃物或伤人，又要避免搭接漏电等。⑤、焊机线随时检查，防止缆线的绝缘层破损，而导致漏电伤人，做到勤检查、勤维修：焊机机身应保证接地良好。2.4.6、成品保护1、焊接好的接头严禁过早触动，以免出现质量通病和质量不合格；2、竖焊完毕不要过早松开夹具，严禁往高温接头上烧水，敲掉壳渣前要待接头焊包充分冷却。2.5、闪光对焊施工工艺2.5.1、焊接工艺1）、地下室底板次梁、楼板、楼梯等其余部位主筋，当其直径小于20时，可采用连续闪光焊：2）、当钢筋端面不平整，应采用闪光—预热闪光焊。2.5.2、焊接参数的选择1）、调伸长度：应随钢筋级别的提高和钢筋直径的加长而增长。2）、烧化留量：对于当连续闪光焊接时，烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重呀压伤部分（包括断面的不平整度），再加8mm；闪光—预热闪光焊时，应区分一次烧化留量和二次烧化留量，一次烧化留量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化留量不应小于10mm；需要预热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为1～2mm，预热次数应为1～4次；每次预热时间应为1.5～2s，间歇时间应为3～4s。3）、顶锻留量：应为4～10mm，并应随钢筋直径的增大而增加。4）、变压器级数：应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。以上数据是针对HRB335钢筋的焊接参数，对于HRB400钢筋与之相比，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快冷快热条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。2.5.3、在闪光对焊过程中，当出现异常现象或焊接缺陷是，要查找原因和采取措施，及时消除。2.5.4、外观检验：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3）、接头处的弯折角不得大于2。。4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于1mm。2.5.5、抽样检验：1）、在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算；累计不足300个接头，应按一批计算。2）、外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。3）、力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个坐拉伸试验，3个做弯曲试验。2.5.6、闪光对焊接头拉伸试验结果1）、3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。2）、应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。2.5.7、模拟试件的试验结果不符合要求时，应从成品中在切取试件进行复验，其数量和要求应于初始试验时相同。2.6、钢筋绑扎钢筋绑扎时，应根据施工图纸先划线定位，校对正确后再摆放钢筋绑扎。钢筋绑扎质量必须符合《砼结构工程施工及验收规范》的要求。框架梁板钢筋的绑扎按先主梁后次梁及板的顺序进行，在绑扎墙钢筋时，一定要注意主筋的垂直度控制，在绑扎前必须先搭好操作平台，才能进行绑扎。对梁、板中有孔洞的部位，必须严格按照设计图纸上的要求对孔洞设置加强筋。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，须立即纠正增补。为确保钢筋保护层的位置，对柱加工30×30×20带扎丝水泥砂浆垫块或专用塑料成型垫块，顶板加工马凳筋，马凳筋与顶板接逐面刷防锈漆。顶板为30×30×15mm水泥砂浆垫块，每平米不得少于1个。绑扎形式复杂的结构部位时，须先逐根研究钢筋穿插就位顺序，并与模板工讨论支模和绑扎先后次序，减少绑扎困难；钢筋确实摆放不下时，要与技术部联系（可能涉及设计、监理等单位）解决。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扎呈“八”字型，朝向混凝土内部。2.6由于本工程钢筋规格种类较多，因此在钢筋制作前，应先进行技术交底，并进行图纸会审，发现问题及时处理，并按设计图纸校对加工。加工成型的钢筋应按不同的规格、型号、品种等应分类堆放、挂牌标示，并由专人负责管理，以免乱领料或钢筋用错地方。绑扎前按图纸要求弹出基础底板、轴线及墙边线，暗柱四角刷红漆加以控制。排放钢筋、穿箍、绑扎、成型后，质检员应按要求进行检查，合格后报监理办隐蔽验收。（1）、工艺流程：弹钢筋线→绑扎底板钢筋→绑扎主、次梁钢筋→绑扎墙柱插筋→二次放线校正插筋位置→申报隐检→浇筑基础砼→放线→监理复线→检查墙柱纵筋位置→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画线绑扎箍筋、分布筋、拉筋、垫块→申报隐检→支设梁板模板→布设梁主筋上下部钢筋、架力筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁上下部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→清理模版→模版上弹线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→申报隐检。（2）、钢筋绑扎操作工艺：划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距算的暗梁及筏板实际需用钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模棱边5cm，在垫层上弹出钢筋位置线，对于梁边应在垫层上弹的钢筋位置线。对底板双层筋、按弹出的钢筋位置线，先铺底下层钢筋，根据底板受力情况，纵向钢筋在最下面，然后铺横向钢筋，绑完下层筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架（间距1m左右为宜），以确保上层钢筋的有效高度。在马登上摆放钢筋。在钢筋绑扎时，对底板钢筋是双向受力钢筋必须将钢筋交点全部绑牢固，如采用一面顺扣应交错换方向，也可采用“八”字扣，但保证必须不位移。对底板底面保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。筏板、暗梁钢筋的受力筋接头采用帮条电弧焊，焊条选型、电流选择见附表。焊接帮条尺寸单面8—10d，双面4--5d，如采用绑扎接头时钢筋搭接长度，及搭接位置应符合规格要求，搭接长度需要根据钢筋级别和砼等级确定，受压钢筋绑扎接头的搭接长度为24.5d，受力钢筋间的接头位置应相互错开，在焊接接头中心至长度为35d范围内，且不小于500mm的区内，同一根钢筋不得有两个接头。有接头的受力钢筋的截面面积与受力钢筋总面积面积百分率在受控区不宜超过50%，受压区不受限。对于通长钢筋，受压钢筋可在跨中焊接（搭接），受控区等支座处焊接（搭接）。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础的深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，上端应采取措施工保证垂直，不歪斜，倾倒，不变位。锚固长度按设计要求预留。墙筋绑扎时，在底板砼上弹的墙及预留洞口位置线，再次校正预埋插筋（竖向钢筋）如有位移时，应及时解决。当墙筋为双向受力钢筋，所有交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。在墙筋外侧应绑上带丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。为保证预留洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口加固钢筋应符合设计要求。各连接点的抗震构造钢筋及锚长度，均应按设计要求进行绑扎。配合其他工种安装预埋管件，预留洞口位置，标高应符合设计要求。梁板、墙中钢筋须焊接成网，用以满足防雷接地要求.（3）、绑扎注意事项：①基础底板钢筋必须全部满扎，采用“八”字扣绑扎，基础底板钢筋绑扎时先铺长向钢筋，后铺短向钢筋，钢筋弯勾必须朝上，钢筋必须绑扎牢固，不允许出现松扣现象。②底板钢筋绑扎完毕后，底板筋下垫40×40×35厚水泥砂浆垫块，每平方米不得少于1个，确保底板钢筋保护层厚度。③插柱、墙筋时确保钢筋接头位置错开50％，插筋固定牢固，不得出现位移现象；浇筑混凝土前用定位筋点焊固定，确保柱、墙筋不位移。④浇筑底板混凝土时，要派专人看筋，发现钢筋排距位移等现象时应及时修整，浇筑混凝土时，对污染的钢筋应及时用棉布清理干净，确保钢筋无污染。2.6(1）、墙、柱钢筋绑扎墙的钢筋网，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，双向受力筋应满扎。但必须保证受力钢筋不位移。对于面积较大的网片，可适应用钢筋作斜向拉结加固，双排钢筋之间绑扎拉筋。墙上有洞口时，在洞口竖筋上画标高线，洞口要按要求加绑加强筋。柱筋按要求设置后，在其底板上口设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位垫块，保证柱筋位置准确。墙、柱纵筋应在两个水平截面上错开高度不小于35d，柱箍筋端头弯成135º，平直长度不小于10d。柱箍筋应于受力钢筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置，采用缠扣。为了保证在浇筑板砼时柱钢筋不位移，板筋绑扎完整后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍筋，四角与板筋绑扎牢固。2.6①、工艺流程支设梁底板→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→布设吊筋→绑扎②、梁钢筋绑扎工艺梁分为框架梁、次梁等。梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。在主次梁或次梁问相交处，两侧按图纸要求设置箍筋和吊筋。根据要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于往或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。在梁箍筋上绑扎垫块，保证梁钢筋保护层的厚度。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。箍筋从距梁边5cm开始配置；箍筋加密区范围≥1.5hb,≥500mm间距及肢数。(hb为梁截面高度）梁内纵向钢筋接头位置梁的下部钢筋连接在支座1/3跨度内，上部钢筋连接在跨中1/3处。底板反梁上部钢筋连接在支座1/3跨度内，下部钢筋连接在跨中1/3处,钢筋接头位置错开50％.2.6①、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋→垫马凳筋及垫块→隐蔽验收。②、板钢筋绑扎工艺清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳间距为1000㎜。当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观，弯钩朝下。为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用砂浆垫块横纵每间隔500mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。板中受力钢筋：从距梁边5cm开始配置；下部