地下一到三模板交底内容

交底内容：本交底主要针对地下结构柱、墙、梁、板、梯等模板及其支架体系。一、模板支撑构造设计本工程模板采用15㎜木胶合板面层，木方50mm×80mm，地下三层与裙楼采用扣件式钢管支撑架，其余部位采用承插型盘扣式钢管支撑架。（一）柱模板支撑先沿柱四角设置方木作为主控加固带，用铁钉每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木间距150mm。用双钢管作为柱箍，沿截面高度方向边长小于等于900mm的每侧面中间设置1排对拉螺栓，边长≥1000mm的每侧面设置2排对拉螺，螺栓间距同柱箍间距，用3形扣件紧固，并与满堂脚手架锁牢。柱间双向加剪刀撑，保证满堂架的整体刚度。对不同截面的柱，柱箍和对拉螺栓设置如下：1.4m×1.4m、1.4m×1.2m、1.2m×1.2m、1.1m×1.3m、1.0m×1.2m、1.0m×1.0m：柱箍及对拉螺栓间距300mm；0.9m×1.1m、0.9m×0.9m：柱箍间距为柱高一半以下300、以上400mm（即300/400，余同）；0.8m×0.8m、0.7m×0.7m柱箍间距400/550mm；（二）墙模板剪力墙主要是地下部分挡土墙、人防口部墙、人防与非人防隔墙、核心筒筒体结构墙等。采用15厚多层胶合板用50mm×80mm木方作背楞，据墙体平面分块制作，胶合板的接合处用方木连接，在胶合板打φ4mm孔，用2mm木螺丝拧紧在木方上。木方表面必须平直。木方与木方连接采用M14×130机制螺栓连接。支撑体系设计：主梁为双钢管φ48×3.0mm，间距:400mm；小梁：80×50mm方木，间距200mm；对拉螺栓：对拉螺栓直径14mm（人防区域采用不可拆卸式一次性螺栓，外墙另加止水环），竖向间距400mm，水平间距400mm，外墙配止水钢板。因考虑到混凝土浇筑速度难以准确控制，为保证模板不变形，对拉螺栓在距底1/3墙高以下部分适当加密，竖向取300mm，在墙高度1/3，2/3处增设斜撑，间距不大于3m。（三）梁模板本工程地下结构梁截面宽400～600mm、高800～2200mm不等。梁模板采用15厚多层胶合板模板，50×80木方@≤250做横带，背楞采用φ48钢管。截面高度大于600的梁中间加φ14穿梁螺栓紧固，螺栓间距不大于600×400mm。梁两侧立杆采用双扣件。梁高≥700mm时或梁宽≥350mm时下设φ48钢管做承重立杆，本工程梁宽度在350～500mm梁底加设一排承重立杆，梁宽度在500mm及以上时或梁高度在1000mm及以上时梁底加设两排承重立杆，钢管支撑垂直于梁截面，承重立杆梁跨度方向间距：截面高1650、2200的梁为650mm，其余为900mm，采用顶托固定，与楼板下钢管支架形成满堂支撑系统。、交底内容：（四）楼板模板支撑构造地下三层人防部分顶板板厚250mm，支架高度4.7m；-1.4m标高处楼板厚度250mm，支架高度4.95m；5.65m标高处楼板厚度140mm，支架高度5.7m；屋面板厚180mm，支架高度4.35m；其余部分板厚110mm、120mm、130mm，支架高度4.7m。以上楼板模板体系构造：模板采用15厚多层胶合板，地下三层与裙楼采用满堂φ48×3.0扣件式钢管脚手架支撑体系，其余区域采用承插型盘扣式钢管脚手架支撑体系。板厚250mm、立杆纵距0.75m、横距0.75m，水平杆步距1.5m，立杆下端应设扫地杆距地200mm，并按规定设置剪刀撑。板底小梁方木50mm×80mm，间距0.2m，主楞单钢管φ48×3.0，在其上按要求铺板，接缝应严密。模板支设于混凝土板上。二、材料要求施工时严格控制所用模板材及支撑系统材料的规格、材质、尺寸等要求。模板支架材料必须经过检测合格，并严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》（JGJ231-2010）执行。（一）钢管1、所用钢管符合《直缝电焊钢管》GB/T-13973中规定的3号普通钢管及《碳素结构钢》GB/T-700中Q235-A级钢的规定2、所用钢管的规格采用φ48×3.0，壁厚不小于3.0。3、尺寸、表面质量符合下列要求（1）钢管表面应平滑，不应有裂缝、结疤、分层错位、硬弯、毛刺、压痕等缺陷。（2）钢管外径、壁厚等误差不大于0.5mm，端面斜向偏差不大于1.7mm。（3）钢管上严禁打孔、电焊。（二）扣件1、采用可锻铸铁制作的扣件,材质符合《钢管脚手架》(GB15831)中的相关规定。2、在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时,不得发生破坏。（三）模板：所用模板为15厚多层胶合板，材料各项性能指标必须符合要求。三、模板安装（一）柱模板安装交底内容：按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板:通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。柱模与梁模连接处应保证柱模的长度符合模数，不符合部分应作节点处理；或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数的部分放到柱根处理。在柱根部固定定位筋，四周粘贴海绵胶条，以便保证柱轴线、边线与标高的准确，确保根部不漏浆，柱侧模安装完毕后，在根部采用角钢围堵，并用水泥砂浆围浆确保根部不漏浆。为了保证柱、梁结点清晰，顺直，结点处模板采用整板，在模板上锯出梁豁口。截面等同梁在板下部分的截面。模板校正安装完毕开始安装柱箍，在加固柱箍时要将柱箍放水平，以免受到侧压力后摆平造成涨模，如发现木方与柱箍之间有缝隙，须用木契将其塞紧。然后加装对拉螺栓，拉紧。为了保证柱子的垂直度，柱子四周要加斜撑，斜撑固定在事先预埋在楼板内的钢筋上，必要时，要用钢管支撑。柱支模时应在模板底部留好20cm高清扫孔，混凝土浇筑前必须清理柱底部杂物后封闭，防止夹渣。模板使用前必须涂脱模剂，每次拆下后清洗干净。（二）墙模板安装地下外墙部分剪力墙对拉螺栓采用Φ14带止水板进行拉结，人防内墙采用一次性对拉螺栓，拆模后将外露部分割除；其余部分剪力墙对拉螺栓采用Φ14进行拉结，剪力墙内预埋穿墙pvc套管。1、弹线并复查墙模板位置的定位基准线。按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。2、把模板按位置线就位，安装背楞钢管和对拉螺栓，模板应边校正边安装，注意对两侧穿孔的模板对称放置，穿墙螺栓与墙模保持垂直。3、墙采用M14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距为400mm。对拉螺栓距模板下口150mm，2/3墙高以下采用双螺帽。4、上下层墙模板接槎处理，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时，该层模板不拆除，作为上层模板的支撑面。5、模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。6、模板之间粘贴海绵条夹紧，防止漏浆。（三）梁模板安装模板安装前先弹出梁轴线和水平线。安装梁钢管支柱之前，支柱下垫通长木板，木板截面不小于250×50mm。立柱间距800，水平杆间距≤1500，与楼板下支柱形成满堂钢管支架，按规范要求设置剪刀撑。按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，跨度等于及大于4m的梁跨度，梁底板按全跨长度的2/1000起拱，不得小于20mm。绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉钉牢，并用钢管扣件扣紧。截面高度大于600的梁中间加φ14穿梁螺栓间距500将两侧模板紧固，防止涨模。板底梁柱交接处的镶模工序应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。（四）楼板模板安装立支柱前应垫通长脚手板。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。调节支柱高度，将大龙骨找平。再按设计间距安装小龙骨木方。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方，模板接缝处用胶带纸或海绵胶条贴住，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。立支柱前应垫通长垫板和底座。从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装。按设计要求，除图中特别注明外，当现浇板跨度（L）大于4m时，要求支模时跨中起拱L/400；悬挑板悬挑长度（L）大于1.2m时，要求支模时悬挑端起拱L/200。铺模板可从一侧开始铺，胶合板模板用铁钉固定在木方上，模板接缝处采用硬拼缝，缝隙不大于1.5mm，拼缝严密，不漏浆。模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，并应经常检查，保证完整牢固。墙与板交接缝处的木方应挑选方正、顺直的好木方，以保证阴角顺直、方正，固定板模板时与墙模、梁侧模接缝处要粘贴海绵条，以防漏浆。模板调整好标高并清理，用空气压缩机把模内杂物吹净。施工时模板支撑体系施工作业面四周做1500mm高防护。四、质量标准1、严格按照模板设计方案搭拆，保证模板刚度；涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接槎处。2、模板的接缝要严密不漏浆；在浇筑砼前，木模应浇水湿润，但模板内不应积水。3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。4、现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表交底内容：现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）)检验方法轴线位置4钢尺检查底模上表面标高±4水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础±8钢尺检查柱、墙、梁+4，-4钢尺检查层高垂直度不大于5M5经纬仪或吊线、钢尺检查大于5M7经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查注:检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。五、模板拆除侧模：在混凝土强度能保证混凝土表面棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除，本工程的侧模拆模时间控制在浇注24小时以后，截面尺寸大于1m的拆模5天后，拆模时浇筑体表面温度与大气温度温差不大于20度。底模：在混凝土强度符合下表要求后，方可拆除。结构类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的强度的百分率%板≤2≥50>2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100注：底模的拆除时间应以同条件试块的强度为依据。交底内容：1、柱模板拆除先拆掉柱模斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的卡具拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。2、墙模拆除先拆掉斜撑，然后自两端向中心按自上而下的顺序拆掉穿墙螺栓及外楞，分层自上而下拆除内楞及模板。注意拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不坠掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。3、楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。六、施工注意事项1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完墙柱等结构，也防止模板变形。2、所有的钢管立杆均不得搭接。破损、变形的钢管一律不准使用，所有连接点均采用扣件连接拧紧，不得有遗漏。整个支撑系统的搭设必须按设计尺寸严格控制。3、支撑搭设后逐个扣件用测力矩扳手检查，将力矩控制在40～65KN·M。4、模板支架应自成体系，严禁与其它脚手架进行连接。5、模板支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。6、楼梯段底模拆除前应在下梯段踏步上放置50×100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。7、已拆除模板及其支架的结构应当混凝土强度达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。8、后浇带跨内的梁板在后浇混凝土浇筑前，两侧结构长期处于悬臂状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带混凝土强度达到设计值的75%以后，按由上往下顺序拆除。9、浇筑砼前对所有模板支撑进行检查，发现不安全因素及时加固处理。交底内容：七、安全措施1、架子搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，体检合格者方可上岗。2、搭设支架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。3、当有六级及六级以上大风、雨、雪天气时，应停止架子搭设和拆除作业。雨、雪后上架子作业，应有防滑措施，并应扫除。4、支架的安全检查与维护，应按JGJ