切削液的管理课件

切削液的管理总概切削液的作用切削液的类型它们的应用它们怎样与不同的金属起化学反应

主要功能

冷却润滑带走切屑防腐剂润滑减少下列元素之间的摩擦切削刀具和切屑切削刀具和工件

减少积屑瘤(BUE)提高表面光洁度金属切削液的功能摘要冷却降温润滑机床活动的零部件冲走切屑防止零件和装备腐蚀

切削液种类水溶液切削液水可乳化油

半合成液

合成液可溶于水的乳化油可能包含:防腐剂消毒剂和/或杀菌剂防泡沫添加剂

EP添加剂乳剂–要和水混合乳状因为乳化剂使油滴分散在水中，象蝌蚪样悬浮在水中，成为细小微粒乳化油滴表面带有负电荷，可阻止油滴相互结合和积聚游离的油滴和机械润滑剂会妨碍乳剂离子态物质如盐类物质可能会通过扰乱乳化剂之间的结合而分裂乳液乳化液–使其保持稳定离子态或带电的化合物将导致溶液不稳定最具破坏性的物质是酸和盐-如果加到水中，它们将侵占正负离子离子破坏平衡，使油滴聚集在一起，毁坏乳化液合成液无油–没有石油和矿物油高分子材料和其它有机物和无机物与水的混合液合成的液体冷却效果好在以较高速度切削铁质材料时可出去机器和工件上的油漆在硬水中会产生粘性的、胶粘的杂质可能对滑动板和可动部件起不到润滑作用水溶液切削液摘要水溶液是用水冲淡了的(把它们加到水中去)可溶于水的乳化油由矿物油和乳化剂混合而成乳浊液由悬浮的、分散在水中的油滴构成乳状液，油滴较大，含油较多透明溶液的油滴较小，含油少水基切削液摘要(续上)盐和酸可使乳浊液磨耗.半合成液，天然和合成乳化液的混合物.有更高的乳化液稳定性合成的切削液不含油,由有机物和无机物加水的混合物纯油性与水溶性切削液纯油性切削液↖直接使用↖管理相对容易↖寿命较长水溶性切削液↖加入水中使用↖特别需要良好的管理↖使用管理对寿命影响较大纯油的管理油性切削液可以直接使用,受温度变化影响小,正常使用中不容易变质….↖那一定很容易管理吧?纯油加工液的管理要点储存机床的准备状况监控配套管理使用安全废液处理↖对纯油的管理也不能放松!机床的准备清洗机床调整流量避免污染↖检查机床润滑系统的密封部件,防止油脂渗漏污染加工油液状况管理防止污染↖切削加速油液的氧化影响加工表面光洁度和刀具寿命↖其他润滑油影响黏度稳定降低加工油的有效浓度↖润滑脂↖水份降低润滑性和加工性能引起锈蚀状况管理定期检查和测试分析正确地取样检测项目外观黏度↖其他润滑油的混入,变质情况水分↖污染,锈蚀酸值↖氧化变质闪点↖轻质矿物油混入添加剂含量使用安全注意个人卫生加强防护措施↖防止油雾及油液飞溅↖减低油烟↖避免长期直接接触水溶性切削液的管理要点储存机床的准备切削液的准备状况监控检测废液处理↖对水溶性切削液的管理要多花点力气拉!储存周转↖进出货应遵循”存新发旧”的原则↖存放期一般为一年,过期应作QC检测防护↖严防水分侵入↖在潮湿环境存放,必须注意放置方式环境↖室内存放↖气温在5—35度↖防止出现冻结机床的准备机床冷却系统的清洗系统清洗剂—CastrolTechnicleanMTC↖特点乳化杂油,清洗油污,粘性物和沉淀物杀菌,延长随后所配置的切削液的使用寿命含防锈剂,不停机清洗系统↖使用使用浓度为1—2%,循环8—48小时不需要预稀释,可直接加入循环中的切削液或清水中检查机床的准备加入系统清洗剂运行8—48小时擦洗冲洗排空清除废渣废屑机床的准备注入1%--2%的系统清洗剂循环1—2小时，排空注入1%--2%的稀溶液循环1—2小时，排空加入正确浓度的切削液，循环1小时后检测水溶性切削液的配制原液的质量水质理想的水质对切削液的性能起着非常重要的作用！项目较理想的水质影响细菌无影响切削液寿命PH６.５—７.５对稀释液ＰＨ值有影响硬度５０—１５０ppm过低容易造成起泡．过高会导致腐蚀，乳化液分离，形成皂体／浮渣的危险氯离子＜１０ppm防锈性降低硫酸根离子＜１０ppm防锈性降低硫酸根离子无容易引起变质水溶性切削液的配制必须将原液加到水中水溶性切削液的配制混合方式机械式自动式使用状况监控浓度管理对机床及使用的产品和浓度编号防腐管理清洁性去除切屑将杂油降至最低过滤定期地检查切削液现场检测实验室检测现场检测的主要指标外观每天检测，颜色变化，杂油污染，泡沫，异物侵入等状况气味每天检测有氧菌：无味或污水味，厌氧菌：臭鸡蛋味真菌：发霉气味或稻草味浓度每天检测，控制在＋／－１％ＰＨ值每天检测，ＰＨ８.５—９.５水硬度每周检测细菌每月检测或根据实际情况控制在１０５以下切削液浓度过高侵蚀皮肤起泡不经济过滤容易分离过低细菌性的降级腐蚀降低刀具寿命表面粗糙度降低黏性沉淀产品消耗低浓度是水溶性切削液最重要的指标！现场浓度检测折射仪测量浓度折射仪读数＊折射系数＝实际浓度折射系数对乳化液通常是＜１对半合成或合成产品通常＞１新配的切削液易于读数使用一段时间后变得较难读数（含有杂油，细菌，乳化液不稳定）现场浓度检测折射仪范围折射仪读数浓度现场ＰＨ值检测利用ＰＨ值试纸可以快捷地测量切削液的ＰＨ值ＰＨ和细菌细菌检测常规测试在现场进行，采用菌条ＰＨ／乳化液稳定性产品气味微乳化液（包括生物稳定型的）－细菌侵蚀合成产品－真菌侵蚀生物稳定型和含菌剂的产品细菌数量＜１０５个／ml－正常细菌数量＞１０５个／ml－１）检查浓度和ph２）添加杀菌剂３）更换切削液细菌检测使用菌条较为简易地检测细菌／真菌培养环境２７○Ｃ－３０○Ｃ的培养箱内时间细菌：２４—４８小时真菌：３天如果是放置在室内，而不是培养箱内，结果应相对推迟２—４天和４—７天．细菌检测结果现场水质检测含有无机盐的水硬度硫，氯，碳酸盐，亚硝酸盐，钠，钾硬度的不同表示方式德国，（dH○）１dH○＝１７.８ppm碳酸钙法国，（FH○）１ＦH○＝１０ppm碳酸钙英国，碳酸钙当量的ppm浓度可用试纸很方便的测定现场问题快速处理外观严重污染查出污染源，尽可能排除气味臭味或异味进行细菌分析，检测浓度浓度太高太低稀释乳化液加浓缩乳化液ＰＨ太高太低查有否受清洁剂污染考虑ＰＨ调整细菌太高加强循环与充气系统，考虑杀菌剂腐蚀太高查浓度与水源；考虑化学调整杂质油太高排除污染来源；考虑撤油或凝结剂器实验室测试浓度ＰＨ值防腐蚀细菌／真菌（酵母菌，霉菌）导电率杂油含量起泡水质分析取样程序定期取样用密封性好的干净的新瓶取量大搅拌点的样品提供下列信息日期，机械，产品，浓度（用折射仪测定），加工过程，使用期，所用金属，过滤类型等立刻提交样品问题，保养和措施问题

常规保养

正确措施腐蚀液体浓度低加入浓缩液以修正稀释度高加入稀释液以修正浓度气味杀菌剂用量低加入杀菌剂高更换切削液水的硬度高提高切削液浓度以防止腐蚀低加入水硬化剂，使用低起泡产品皮肤过敏ＰＨ值＞9.5检查碱性物质来源＜8.0检查细菌数量，加入稀释液／杀菌剂或更换切削液起泡细菌／真菌细菌＞１０６，加入杀菌剂真菌用物理方法去除真菌或采用清洁剂／杀菌剂水溶性切削液常见问题处理水溶性切削液的常见问题乳化液不稳定细菌皮肤问题工件变色腐蚀起烟泡沫加工性能差乳化液不稳定乳化液不稳定现象油水分离储存不良混合不良污染水质差细菌孽生使用过度细菌孽生ＰＨ过底水质盐类／酸类混合质量原液的储存质量排空，彻底清洗更换提高ＰＨ值调整水质清除污染物正确配制切削液改善混合程序改善储存条件细菌容易孽生细菌易孽生现象异味腐蚀切削液不稳定空