回转窑车间培训教材课件

氧化锌工段培训教材述课老师：粟精玖4/2/20232概述随着我国工业发展，对氧化锌的需求量日益增加。主要用于橡胶、油漆、油墨、医药、颜料、火柴、农药、化工等各个行业。铅锌矿物原料大多数都为铅锌矿共生，经过优先浮选很难达到铅锌完全分离。铅锌矿冶炼是将锌富集在渣中，然后用烟化炉处理炉渣，产出氧化锌或者次氧化锌。我工段主要是将鼓风炉所产出的浸出渣以经过回转窑烟化得到氧化锌或者次氧化锌。次氧化锌的主要成分是ZnO，只是品位一般为45%~65%。所谓“次"是指品位次．在我国广西、贵州、云南、湖南等等地方产量较大，其用途主要是进一步加工电解锌或氧化锌我工段根据产品特性将产品分为2类：表冷粉：灰色细微粉末、Zn含量约35%~43之间。布袋粉：白色或微带黄色的细微粉末、Zn含量约55%~65之间。锌可溶率95%。4/2/2023筒体轮带托轮挡轮密封装置传动装置附属设备回转窑的结构4/2/2023窑头护铁板窑头冷风套4/2/2023轮带托轮托轮轴轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上，支撑回转窑（包括窑砖和物料）的全部重力；轮带的重量从20吨（直径3.6m）到100吨（直径5.6m）不等；轮带附近的壁厚增大，目的是减少托轮的压力而产生的变形。2、轮带（又称滚圈）4/2/2023托轮通过轴承支撑在窑的基础上，轴承安装在水泥墩上注意托轮及轮带表面的清洁托轮及轮带表面的光滑托轮表面的润滑托轮轴的温度托轮之间的平衡3、托轮4/2/20231、液压挡轮是围绕纵向轴运动的滚轮安装在窑尾轮带靠近窑头侧的平面上。2、作用：及时指出窑体在托轮上的运转位置是不否合理，并限制或控制窑体轴向窜动。4、液压挡轮4/2/2023目的：保证窑的旋转和调节窑的转数小齿轮大齿轮联轴器主减速机主电机附属减速机附属电机联轴器5传动装置4/2/20231、上料工艺流程2、生产工艺流程3、粉煤系统设备流程氧化锌工艺流程4/2/2023生产工艺流程图4/2/2023粉煤系统工艺设备流程图4/2/2023氧化锌工段主要设备1、回转窑Φ2.83×44m，窑体斜度4.5%，窑体转速：0.3—1.28r/min调速电机：YCT315—4，45kw,1320—132r/min减速机：ZS145i=160装配形式ⅡI总=1172.82、电动双梁桥式抓斗起重机Q=5t，H=15m，L=10.5m，工作级别A6，中型V=1.5m3平口置漏孔抓斗3、低压脉冲布袋收尘器过滤面积F=2000㎡，6室，脉冲阀3″72个，滤袋Φ130×6000840条，滤袋材质：迷特针刺毡耐温150℃。4/2/2023氧化锌工段岗位配置及职责

要求：必须通过安全培训、岗位操作学习、考试合格后方可上岗并将个人成绩备档，根据个人能力及岗位工作要求进行工作调配。1、工段长（1人）：负责本工段的全面工作。2、设备工段长（1人）：主要负责本工段的设备维护工作并配合工段长的工作。3、安全工段长（1人）：主要负责本工段的生产安全及安全培训并配合工段长的工作。4、班长岗位（1×4人）：全面负责本班的日常生产及人员管理，协调工段对回转窑系统的生产、修窑、烘烤、开停窑操作。5、司窑岗位（3×3）：负责炉前操作，兼管运行设备的巡查和维护，与配料、下料、收尘等各岗位联系，全面掌控回转窑的运行工况。按时做好原始生产记录，维护好设备，保持生产现场整洁。4/2/20236、上料岗位（2×3）：负责进仓物料的质量控制，保证物料准确配比，窑尾返料处理，料场（原料堆场）管理，窑尾设备操作和维护。按时做好生产记录。窑尾设备：斗式提升机、皮带输送机、喂料皮带机、配料仓。7、下料岗位(2×3)：负责生产投料，高位料仓和喂料皮带的操作、维护。根据生产工艺要求和窑况及时调节下料量，并负责沉降室冷却水箱的水位控制。8、收尘引风机岗位(1×3)：负责收尘引风机和螺杆式空压机的运行和维护，根据布袋室的运行参数要求，调节冷风阀的开度，作好原始记录。9、收尘岗位(1×3)：负责布袋收尘器和U型冷却器的运行维护，系统清灰，放灰，烟灰包装，设备维护。按时做好生产原始记录和设备运行状态记录。系统清灰时，要敲打U型冷却器冷却管及其进出口烟管，每2小时一个循环。10、行车岗位(1×3)：负责抓斗行车、冲渣水泵的使用维护，冲渣槽的清理，及时捞掉冲渣水池内的水淬渣，负责水淬渣装车，外运。9、粉煤岗位（1×3）：负责联系粉煤车间对工段粉煤仓间断输送粉煤，维护好输送设备，保证粉煤能够持续的输送到粉煤枪喷射到窑内。4/2/2023氧化锌生产原理及化学方程式

低度氧化锌的生产是以回转窑为主要设备的直接法生产工艺，称为威尔兹法，也称为回转窑挥发法。其处理过程是：将各种含锌物料（以水淬渣或锌浸出渣为主）与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合，经窑尾下料管投入到回转窑中，当回转窑转动时，物料随之向前缓慢滚动，在强制鼓风下，窑内形成1000～1200℃的高温反应带。在此条件下，炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触，被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中，在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘，随烟气进入收尘系统被捕集下来，捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。另外，与锌富集的金属（如铅、铟等）也被还原氧化进入产品中，而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。4/2/2023工艺条件控制1、配料比：8:4（即8铲水渣配4铲焦粉或无烟碎煤。2、司窑岗位：①窑尾温度（℃），550~800左右②窑尾负压（pa），微负压③转窑电机转速（转/分），200~900④鼓风机电流（A），100～2203、收尘风机：①布袋室进口温度（℃），100~160②引风机电流（A），100~1404/2/2023粉煤系统生产原理应公司要求，为达到节能降耗的生产目的，近一步降低成本，在公司的大力支持下，我工段现采用国内最先进的粉煤喷射系统融入到回转窑的工艺生产。使用粉煤喷射系统与传统工艺生产相比较，具有以下优点：1、可使粉煤更充分的燃烧，避免浪费。2、加大了原料（水渣）的处理量，提高了生产产量。3、减少了吨金属耗煤，降低了生产成本。4、提高了产品品位。4/2/2023在粉煤系统投入的试车生产中，其中碰到许多实验问题，在公司领导、分厂、各部门的大力支持和工段全体员工齐心协力的共同努力下不断排除困难，使此次试车取得了一定的成果，从试车期间的生产数据表明，使用粉煤喷射的新工艺和老工艺的生产情况对比，日产金属吨可增加近4吨，吨金属耗煤可节省1至2吨左右，锌品位增长4度左右，但是存在.的问题仍旧艰巨，如工人们对新工艺不熟悉，造成操作困难，极易引起窑况不正常，造成工人的劳动量加大；混合料中煤的比例降低，造成窑内翻动不佳，窑渣含锌较高；窑头、窑尾温度难以控制，容易出现窑头出液态渣现象，造成渣坝增高并出现窑内结圈，难以处理。虽然从目前生产试验看，新工艺还没有完全成熟，还需进一步摸索调整，尽快达到公司预期目标。4/2/2023控制内容有：火焰的温度、长度、着火位置及形状（1）哪些因素影响火焰温度？返回增加燃料量不是总能提高火焰输出的热量，但是减少燃料量总是会降低热量输出。

煤粉燃烧过程的控制煤的热值；煤的挥发份；煤的灰分；煤的水分；煤粉的细度；燃烧所需空气用量；二次风温；窑体烧成带壁温度等。4/2/2023（2）什么是火焰长度？返回（3）火焰长度对煅烧工艺的影响？有两种：一是全焰长度——从喷煤管到火焰末端的距离。二是燃焰长度——开始着火至火焰末端的距离。作用：决定了窑的烧成带的长度在发热量一定的条件下，火焰越长，燃烧带温度越低，过早出现液相，易结圈，尾温高。火焰越短，高温部分集中，窑衬寿命短。4/2/2023四风道回转窑燃烧器:传统的三风道煤粉燃烧器四风道煤粉燃烧器返回4/2/2023调节阀TC四风道喷煤管结构特点一