钻挖孔桩作业指导书

xx至xx高速公路xx合同段钻（挖）孔桩作业指导书版号：第一版文件编号：实施日期：受控状态：发放编号：发送：xx局集团xxx高速项目部xx作业指导书编制概况编制：日期：审核：日期：批准：日期：作业指导书的发放、使用和管理规定项目部总工程师负责组织《作业指导书》的编制、修改、换版，并对执行情况进行监督。办公室负责发放、传递、收回和销毁工作。本《作业指导书》限制在项目部范围内使用，未经项目部总工程师批准，任何部门和个人不得擅自对外交流、外借、复印和外送。本《作业指导书》的发放、发送。=1\*GB2⑴发送给公司工程部、项目部领导、有关部室负责人及业务人员、工程队领导及业务人员。=2\*GB2⑵持有者调离岗位时，应及时交回办公室。=3\*GB2⑶《作业指导书》的发放与回收都要办理签认和登记手续。=5\*Arabic5.《作业指导书》的更改=1\*GB2⑴由执行部门的单位提出修改意见，以书面的形式及时反馈到总工程师处，由总工签字批准修改。=2\*GB2⑵《作业指导书》严禁私自随意修改。=3\*GB2⑶办公室负责将修改通知和修改页及时发放给所有《作业指导书》持有者，持有者应按修改通知单及时修改更换改页，并在修改记录单中作好记录。=4\*GB2⑷《作业指导书》要妥善保管，保持整洁，一旦损坏或丢失，持有者应立即到办公室办理损坏或挂失手续和申请补（换）发手续，损坏补发文件仍用原号码，丢失的文件补发新号码。作业指导书修改记录单序号章节号修改内容修改日期批准人修改人钻（挖）孔桩作业指导书编制说明：xx高速xx合同段共有大桥5座，基础均为桩基础。工程量大，施工队伍多，故桩基础作业是实现全线创优目标的关键。特编制本作业指导书，介绍钻（挖）孔桩施工工艺、质量要求及安全注意事项和环保措施。以保证整个作业程序处于受控状态，确保优质安全生产，最终实现全线创优。二、施工方法1.挖孔桩施工方法1.1挖孔桩施工工艺流程（图1）：1.2各流程主要施工要点①场地平整开工之前，桥址处地形断面复核完毕之后，先在各墩附近进行场地平整，准备好施工工作面。②桩位放样及施工控制场地平整完毕，进行桩位放样，一般在孔口四周设“十”字ø10钢筋控制护桩，护桩应坚实牢固，埋入护壁内不小于10厘米，随着挖孔进行一般每5米复核检查一次，并在每次支护护壁模板时，应吊线锤检查，严格控制桩位中心、桩孔直径和垂直度，检查操作示意图如下（图二）桩位放样设置孔口护筒及四周防护制作护筒桩位放样设置孔口护筒及四周防护制作护筒挖掘中间检查挖进安装钢筋笼制作钢筋笼输送砼灌注砼制备砼场地平整挖掘就地灌注砼护壁终孔检查清理钢筋笼运输吊装监理检查、签认监理检查、签认制作砼试块砼试块养生压砼试块砼养生桩身质量检测图一图二③挖孔及排碴从设计计提供的地地质情况来来看，桩基基基本嵌在在砂岩里面面，在桩基基础上层为为块石土覆覆盖层，基基底嵌入砂砂岩，在挖挖孔的过程程中应根据据地质情况况采用不同同工具、选选择不同方方法开挖。块石土覆盖层：：采用镐、锹锹、土筐等等挖土工具具，若遇到到硬土或大大块石等还还需先用风风镐破碎后后逐个清理理，开挖11米后及时施施工护壁，挖挖孔半径比比设计桩孔孔半径大115厘米。软岩层：用风镐镐开挖，视视具体情况况施工护壁壁，需要护护壁时，挖挖孔半径比比设计桩孔孔半径大115厘米。硬岩层：用风镐镐开挖效果果不好时，应应进行浅眼眼松动爆破破，松动后后用风镐破破碎。爆破破应进行专专门设计，严严格控制用用药量并在在炮眼附近近加强支护护，孔深大大于5米时必须采采用电雷管管起爆，孔孔内爆破后后应先通风风排烟15分钟并经经检查无有有害气体后后，施工人人员方可下下井继续检检查。清碴外外运时，井井下人员应应站在旁边边，弃碴位位置应尽量量远离孔口口。每挖一一层，应按按照②点要求进进行成孔检检查。④护壁钢筋混凝土土护壁模模板高度为为1m，由4块活动钢钢模板组合合而成，拼拼装后呈圆圆台形，使使用前应进进行试拼，施施工各部位位结构尺寸寸应满足设设计要求。块块石土地段段护壁内设设ø8、Φ12钢筋网，钢钢筋示意图图如下三，其其中N1钢筋为上上下贯通，即即：上层护护壁内钢筋筋应伸入下下层护壁内内至少15厘米。护壁钢钢筋、模板板安装完毕毕之后，应应认真检查查，合格后后方可进行行混凝土浇浇筑，采用用C25号细石混混凝土，浇浇筑过程中中应采用钢钢棒插入捣捣固，模板板外侧配合合橡胶锤锤锤击，保证证混凝土密密实。同时时，首节护护壁混凝土土的顶端至至少应高出出地面50厘米以上上。⑤终孔检查挖至设计标高后后，应对成成孔质量、渗渗水量、地地质情况进进行认真检检查测图三定。另外，挖孔达到到设计深度度后，应进进行孔底处处理，必须须做到孔底底表面无松松碴、泥、沉沉淀土，同同时了解孔孔底地质情情况与设计计是否一致致，否则应应与设计、监监理单位研研究处理。孔孔内无积水水、渗水等等现象方可可不采用水水下灌注混混凝土施工工。孔径、孔形和倾倾斜度宜采采用专用仪仪器测定，当当缺乏专用用仪器时，可可采用外径径为挖孔桩桩钢筋笼直直径加100ｍｍ，长长度为4～6倍外径的的钢筋检孔孔器吊入钻钻孔内检测测。⑥钢筋笼制作与吊吊装钢筋笼制作时，应应按照设计计要求首先先制作、焊焊接、定位位加强箍，形形成有一定定刚度的骨骨架。在运运输与吊、放放时不易变变形，螺旋旋箍筋在适适当的位置置也要点焊焊，以增强强钢筋笼整整体刚度。另另外，为保保证钢筋笼笼保护层必必须在钢筋筋笼上设“耳环筋”。钢筋笼笼根据桩设设计长度制制作成每节节8～10ｍ的数节节。钢筋笼笼中主筋接接头采用双双面搭接焊焊，焊缝长长度为5ｄ，钢筋筋笼之间接接头采用单单面搭接焊焊10d（或帮条条焊，帮条条取与主筋筋同直径的的钢筋，焊焊接长度单单面10d，双面5d），接头头长度均应应满足规范范要求同一一截面的接接头要求50%的错开，错错开最小距距离为5000mm。每每根桩在骨骨架内预埋埋3根超声波波检测管，长长度与桩长长相同，钢钢筋笼检查查合格后，即即可吊放钢钢筋笼。吊吊放前要清清理桩底残残碴，然后后吊起钢筋筋笼放入孔孔内。钢筋筋骨架应有有强劲的内内支撑，以以防在运输输和就位时时变形。在在钢筋笼下下到设计高高程后，精精确对中调调整好笼体体中心位置置后用电焊焊将笼体与与予埋在四四周护壁上上上的钢筋筋点焊固定定以防浮笼笼和掉笼现现象发生。钢钢筋骨架的的制作和吊吊放的允许许偏差为：：主筋间距距±10毫米，箍筋筋间距±20毫米，骨架架外径±10毫米，骨架架倾斜度±0.55%，骨架保保护层厚度度±20毫米，骨架架中心平面面位置20毫米，骨架架顶端高程程±20毫米，骨架架底面高程程±50毫米。⑦混凝土浇筑当孔底无渗水或或渗水量较较小时采用用干灌混凝凝土的方法法，混凝土土为C25普通混凝凝土，采用用一次浇筑筑成型，混混凝土的生生产采用二二台350强制式搅搅拌机现场场搅拌。灌灌注混凝土土前，首先先在孔内安安装串筒，串串筒至孔底底（或混凝凝土顶面）高高度不得大大于2ｍ，施工工中采用插插入式振捣捣器振捣，当当混凝土表表面平整、混混凝土不再再下沉、表表面无大量量气泡产生生时，应停停止振捣。桩身混凝土达到到龄期后采采用超声波波进行质量量检测。2.钻孔桩施工方法法当孔内渗水较大大无法采用用人工挖孔孔法施工时时，根据地地质情况并并结合工程程实际，拟拟采用冲击击钻孔法。2.1施工准备备①施工场地清理：：施工前应将场地地平整夯实实,以便安装装钻架进行行钻孔。当当墩台位于于无水岸滩滩时钻架位位置处应将将杂物清除除，挖换软软土，整平平夯实；当当场地有浅浅水时，采采用围堰筑筑岛整平夯夯实。②泥浆及钻碴处理理：为确保保泥浆循环环畅通及不不污染周围围环境，在在每两个墩墩台之间设设置容量不不小于600m3的封闭型型泥浆循环环沉渣池，循循环净化后后的泥浆重重新回流入入桩孔以供供继续使用用；经脱水水、干燥分分离的钻碴碴运至指定定地点弃置置。③测量放样：施工工放样时，严严格依据设设计图纸准准确计算，利利用全站仪仪和水准仪仪精确对桩桩孔进行定定位，在放放样完毕后后成果及时时报监理审审定。施工工测量必须须做到：事事前检查、事事中检查、事事后检查的的原则，发发现问题及及时解决。④钻孔设备的选择择根据桩基施工的的桩长、桩桩径及工程程地质条件件，拟选定定3台30THHC型冲击钻钻机（每台台钻机配备备二台性能能完好的泥泥浆泵），2台备用发发电机及550m长直直径为255cm的导导管，导管管两端用丝丝扣连接，并并垫橡胶圈圈以保证接接头不漏水水。2.2钻孔灌灌注桩施工工技术要点点（1）钻孔①护筒埋置护筒用8mm钢钢板卷制而而成，每节节长2～2.5m，其其内径比设设计桩径大大20～40cm。护筒埋埋设以桩中中心为圆心心，采用人人工开挖直直径比护筒筒直径大220mm的的土坑以埋埋设护筒。在在埋放护筒筒时要求其其底端应穿穿过回填地地层，其顶顶端高出地地面0.33m，且高高于地下水水位1.0～2.0m,以保持有有效的水头头。护筒底底端埋置深深度，在旱旱地或浅水水处时对于于粘性土为为1.0～1.5m；对对于砂土不不小于1..5m，并并将护筒周周围0.5～1.0m范围围的土挖除除，夯填粘粘性土至护护筒底0..5m以下下。在河水水较深，河河床为软土土、淤泥、砂砂土处，护护筒底埋置置深度不小小于3.00m；当软软土、淤泥泥较厚时，尽尽可能深入入到不透水水层的粘土土内1.0～1.5m，或或卵石层内内0.5～1.0m。护护筒埋设完完成后，通通过吊环将将护筒固定定在钻机轨轨道上。护护筒中心竖竖直线应与与桩中心重重合，护筒筒埋设平面面位置偏差差不大于55cm，垂垂直度偏差差不大于1%。②冲击钻成孔冲击钻孔是用冲冲击钻机带带动冲击钻钻头，上下下往复冲击击，将桩孔孔中的土石石砸裂、破破碎或挤入入孔壁中，用用泥浆悬浮浮出渣，使使冲击钻头头能经常冲冲击到新的的土或岩层层，然后再再用抽渣筒筒取出钻渣渣形成桩孔孔。其主要要工序及注注意事项：：A．冲击成孔时，为为防止冲击击振动使邻邻孔壁坍塌塌或影响邻邻孔刚灌注注的混凝土土凝固，必必须待邻孔孔混凝土灌灌注完毕24h或砼强度度达到2.5MMpa后方可开钻钻。B．开钻阶段：用用十字形钻钻头钻孔时时，开孔前前在孔内多多放些粘土土，并加适适量粒径不不大于155cm的片片石，顶部部抛平，用用低冲程冲冲砸，泥浆浆比重为1.2～1.4，钻进0.5～1.0mm后，再回回填粘土，继继续以低冲冲程冲砸，如如此反复二二、三次，必必要时多重重复几次。用用一字形和和管形钻头头开始钻孔孔前，钻进进前先注入入泥浆。C．如发现有失水水现象，护护筒内水位位缓慢下降降，及时补补水投粘土土。D．钻孔时察看钢钢丝绳的回回弹和回转转情况。耳耳听冲击声声音，借以以判别孔底底情况。掌掌握松绳原原则：松多多了会减低低冲程，松松少了犹如如落空锤，损损坏机具。E．冲击过程中，勤勤抽渣，勤勤检查钢丝丝绳和钻头头磨损情况况及转向装装置是否灵灵活，预防防发生安全全质量事故故。F．在不同的地层层，采用不不同的冲程程：粘性土、风化岩岩及含砂量量较多的卵卵石层，用用中、低冲冲程，简易易钻机冲程程为1～2m。砂卵石层，用中中等冲程，简简易钻机冲冲程为2～3m。基岩、漂石和坚坚硬密实的的卵石层，用用高冲程，简简易钻机冲冲程3～5m，最高不不超过6mm。砂卵石层与岩层层变化处，为为防止偏孔孔，用低冲冲程。G．当孔内泥浆含含渣量增大大，减慢钻钻进速度立立即进行抽抽渣。抽渣渣时注意：：抽渣筒放到孔底底后，要在在孔底上下下提放几次次，使多进进些钻渣，然然后提出。采用孔口放细筛筛子或承渣渣盘等办法法，使过筛筛后的泥浆浆流回孔内内，不得将将泥浆到处处流放，污染染环境。H．为保证孔形正正直，钻进进中，经常常用检孔器器检孔，检检孔器用钢钢筋制成，其其高度为钻钻孔直径的的4-6倍，直径径与钻头直直径相同。每每次更换钻钻头前，须须先经过检检孔，将检检孔器检到到孔底后再再放入新钻钻头。I．为控制泥浆比比重和抽渣渣次数，每每隔两小时时对泥浆进进行取样检检查，并根根据检查情情况及时向向孔内灌注注泥浆或投投碎粘土。（2）清孔钻孔达到设计标标高后，根根据监理工工程师认可可的方式对对孔径、孔孔深进行检检查，合格格后进行清清孔，当清清孔泥浆指指标、沉碴碴厚度等均均符合设计计和施工规规范要求后后，报监理理工程师检检查合格后后即可进行行砼的灌注注。（3）钢筋笼制作与与吊装在终孔之前，即即要提前将将钢筋笼制制作成形，为为使钢筋笼笼下到孔内内时不靠贴贴孔壁而有有足够的保护护层，在钢钢筋笼主筋筋上每隔22.0m左左右对称设设置四个“钢筋耳环”。钢筋笼笼根据情况况可整体或或分段制作作，其吊装装可利用吊吊车或钻机机本身的卷卷扬机系统统来完成。钢钢筋笼主筋筋的搭接长长度，焊接接方法及同同一截面上上的受力钢钢筋接头必必须满足规规范及设计计要求。钢钢筋笼达放放到设计标标高后，要要牢固地用用吊筋将笼笼体与孔口口护筒电焊焊连接，以以防掉笼或或浮笼。（4）导管组拼及吊吊装就位：：导管安装装前应进行行拼装和水水压试验，试试验时的压压力应不小小于灌注时时导管可能能承受的最最大压力的的1.5倍，导导管应自下下而上加以以编号并标标示其长度度。吊放导导管时位置置居中，轴轴线顺直，稳稳步沉放，防防止卡挂钢钢筋笼，导导管下口悬悬挂距孔底底距离应根根据计算确确定，既要要能保证初初灌后导管管埋入砼深深度不小于于1.0米，同时也也能保证初初灌砼顺利利排出管外外。但亦不不能悬挂过过高，造成成砼洗澡。一一般取30-400cm。导导管上口设设漏斗和储储料斗。（5）灌注水下混凝凝土混凝土初灌时采采用坠球法法。水下砼砼灌注前再再次校核钢钢筋笼标高高、孔深、孔孔底沉碴厚厚度及泥浆浆指标（比比重、粘度度、含砂率率），检查查有无坍孔孔现象，如如不符合要要求必须进进行再次清清孔直到符符合要求为为止。合要要求后经监监理工程师师检验后即即可开盘灌灌注。对于于运至灌注注点的混凝凝土必须检检查其均匀匀性和坍落落度，如不不符和要求求必须进行行二次拌和和，二次拌拌和仍达不不到要求的的不得使用用。灌注前前先向灌注注斗内加一一盘不低于于水下砼标标号的水泥泥砂浆于隔隔水球塞周周围，以防防止集料卡卡球而堵塞塞导管，再再继续加入入砼使灌注注漏斗和储储料斗装满满。砼的初初存量必须须确保首批批砼入孔后后导管埋入入砼中的深深度不小于于1.0mm。水下砼砼的灌注工工作要连续续进行，不不得中途停停顿，灌注注过程中要要经常用测测锤探测孔孔内砼面位位置，及时时调整导管管埋深（埋埋深控制在在2～4m）。当灌灌注到钢筋筋笼底口以以下3m至以上上1m时应减减缓灌注速速度以防止止浮笼。待待导管口高高于钢筋笼笼底部2mm后，则以以正常速度度灌注。为为保证成桩桩质量，水水下砼灌注注面高出设设计桩顶00.8m～1.0mm。灌注过过程中要指指定专人认认真详细填填写水下灌灌注记录。灌注的砼强度达达5MPa以上后即即可拔出护护筒,修整后重重复利用。并并对场地进进行清理，将将钻机移至至下一孔位位施工，钻钻孔桩应循循环间隔施施工，相邻邻两根桩前前一根桩砼砼灌注结束束24小时后才才能开始后后一根桩的的钻进工作作。2.3施工注意意事项（1）水下砼灌注时时要防止灌灌注失败，造造成断桩。应应在灌注过过程中采取取以下措施施：①水下砼灌注应配配齐两套设设备（一套套备用），并并要保持设设备完好，灌灌注时应尽尽量缩短时时间，不致致因灌注时时间过长首首批砼已初初凝，无法法续灌而断断桩。②钻孔完成特别是是钢筋笼吊吊装完成后后,应进行二二次清孔，待待二次清孔孔各种指标标达到规范范要求后，应应及时灌注注水下砼,这样可避避免因下钢钢筋笼及下下导管搁置置时间过久久,孔底沉淀淀厚度超标标，造成灌灌注断桩。③灌注过程中要始始终保持导导管位于钻钻孔中心，这这样既可防防止起拔导导管时导管管卡挂钢筋筋笼，钢筋筋笼碰撞孔孔壁致使护护壁泥皮脱脱落造成坍坍孔，又可可保证整个个灌注过程程中砼埋管管均匀，不不至造成砼砼面高度测测量不准拔拔管过多或或过少造成成断桩。灌灌注过程中中每次起管管前，应用用探测锤至至少在两个个方向测量量砼量高度度，经核对对无误后方方可起拔导导管。④在灌注过程中如如发生堵管管，应及时时分析原因因，采取具具体措施（如如采用抖管管法或给孔孔内砼面减减压法）及及时恢复灌灌注，如确确实不能续续灌应立即即拔出导管管和钢筋笼笼，改用牙牙钻轮重新新钻孔，然然后再按规规范要求进进行灌注。（2）钻孔事故的预预防①坍孔：发生孔口口坍塌时加加长护筒护护壁。发生生孔内坍塌塌时，适当当加大泥浆浆比重或者者掺加冰胶胶护壁，必必要时回填填粘土混合合物到坍孔孔处以上1.0～1.2m，如如坍孔严重重时，应全全部回填，等等回填物沉沉积密实后后再实行钻钻孔。②如发现失水现象象，护筒内内水位缓慢慢下降，应应补水投粘粘土。③泥浆太稠，进尺尺缓慢时，应应抽渣换浆浆。④勤取渣样，在不不同地层中中，采用不不同钻进速速度。⑤如果因首批混凝凝土数量不不足引起导导管进水，立立即将导管管提出，将将散落在孔孔底的混凝凝土拌合物物用空气吸吸泥机清出出，然后重重新下导管管，准备足足够量首批批混凝土，重重新灌注。⑥引起卡管原因有有多种，不不同原因引引起的卡管管，应采用用不同的处处理措施，如如采用吊绳绳抖动导管管，导管上上安装附着着式振动器器等方法来来解决。三、质量检验标标准1、混凝土质量的的检查和验验收，应符符合设计及及规范要求求。2、孔径、孔深必必须符合设设计要求。3、挖孔达到设计计深度后，应应及时进行行孔底处理理，必须做做到无松渣渣、淤泥等等扰动软土土层，使孔孔底情况符符合规范要要求。4、嵌入承台的锚锚固钢筋不不得低于设设计及规范范规定的最最小锚固长长度要求。成成孔质量检检查表表2项次检查项目规定值或允许偏偏差检查方法1混凝土强度（MMｐａ）在合格标准内按JTJ071－－98附录D检查2桩位（ｍｍ）群桩100用经纬仪检查纵纵、横方向向排架桩503孔的倾斜度0．5%查灌注前记录4钢筋骨架底面高高程（ｍｍｍ）±50查灌注前记录四、安全注意事事项1.成孔施工过过程中，孔孔口严禁堆堆放弃