预应力锚索专项施工方案

PAGE目录一、编制依据22二、工程概况22三、施工前提条条条件33四、施工工序44五、施工技术及及及工艺77六、施工质量117七、安全保证措措措施119八、环境保护文文文明施工220预应力锚索专项项项施工方方案一、编制依据1、《建筑边坡坡坡工程技术术规规范》（GB5003330--20002）2、《建筑建筑筑筑基坑支护护技技术规程程》（JG12200-200122）3、《岩土锚固固固手册》4、我公司人员员员素质，技技术术装备、财财务务能力等等综合合情况及及可调调用到本本工程程的各类类资源源。5、本单位在其其其它工程项项目目施工的的经验验。二、工程概况三、施工前提条条条件（1）锚固工程程计计划设计图图图、边坡坡岩土土性质等等资料料齐全；；（2）施工场地地、临临时便道道已修建建完成成，施工工用水水、用电电已到到位；（3）已根据现现场场的情况、设设计文件和工工期要求，编编制完成施工工组织设计，已已制定施工进进度计划，质质量保证体系系、安全保证证体系已建立立；（4）分项工程程开开工报告已已已批复；；（5）工地现场场管管理人员，专专业技术人员员，技术工人人和普通工人人，已到位，配配备合理；（6）施工所需需机机械设备、测测量仪器、检检测仪器已进进场；（7）施工用材材料料已进场，并并且材料有关关性能指标均均已达到设计计要求和符合合国家标准或或行业规范要要求；（8）现场各种种施施工标志牌牌牌（工程程概况况、安全全标示示、操作作规程程、材料料标示示等）已已制作作完成；；（9）已对边坡坡进进行中线、水水平、横断面面的复测，并并已在边坡上上按设计图纸纸确定预应力力锚索的位置置。四、施工工序（1）锚索施工工的的内容包括括括施工准准备、造造孔、锚锚索（杆杆）制作作与安安装、注注浆、锚锚索（杆杆）张张拉锁定定与封封锚等五五个环环节；（2）预应力锚锚索索（杆）施施施工基本本工序序：场地整理、搭设工作平台场地整理、搭设工作平台测量定位安装钻机成孔清孔并风干钻机制安锚索（杆）锚固段压浆高压劈裂压浆浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定检验自由段封孔压浆拆除施工平台封锚注：上图为使用用用自由段段无套套管的预预应力力筋时采采用二二次注浆浆的基基本施工工工序序，若采采用自自由段带带套管管的预应应力筋筋时，宜宜在锚锚固段长长度和和自由段段长度度内采取取同步步一次性性全段段注浆，并并且且，高压压劈裂裂压浆仅仅限于于设计要要求提提高地层层锚固固力或其其它特特殊要求求采用用。（3）工序要求求1）设计锚固工工工程坡面开开挖挖成形并并经验验收合格格后，应应尽快布布置锚锚固工程程施工工作业，待待锚锚固工程程施工工完毕并并产生生加固作作用后后，方可可进行行下级边边坡开开挖与防防护。2）在预应力锚锚锚索（杆）工工程施工作业业开始之前，应应进行预应力力锚索（杆）的的基本试验，并并完成预应力力锚索（杆）试试验报告，提提交给有关监监理工程师和和设计代表，待待试验报告批批准并经设计计锚固参数确确认或调整后后，方可进行行预应力锚索索（杆）工程程施工作业。锚锚索（杆）试试验孔的具体体位置应由监监理和设计代代表现场确定定，使试验孔孔可反映工程程孔锚固地层层实际情况。试试验孔自由段段不注浆，锚锚固段与自由由段之间设置置止浆袋，锚锚固段外侧应应设排气管，排排气管伸入锚锚固段内5～10cm，其注浆方方法和充满标标准与工程孔孔相同。3）锚索设计荷荷荷载10000KKN，锁定荷荷载10000KKN4）预应力锚索索索（杆）施施工工的场地地整理理、搭设设工作作平台时时，应应对已施施工完完成的坡坡面根根据设计计图纸纸进行测测量后后确定预预应力力锚索（杆杆）的的位置；；在安安装钻机机时，应应按照施施工设设计图采采用全全站仪进进行测测量放线线确定定孔位以以及锚锚孔方位位角（或或拉线尺尺量配配合测角角仪定定位），并并作作出标记记。锚锚索孔位位测放放力求准准确，确确保钻孔孔从微微型桩和和抗滑滑桩中间间穿过过。偏差差不得得超过±5cm，钻孔倾倾角15°，倾角允允许许误差±2°；考虑沉沉渣渣的影响响，为为确保锚锚索深深度，实实际钻钻孔深度度要大大于设计计深度度1.0mm..5）锚孔钻造，须须须经现场场监理理检验合合格后后，方可可进行行下道工工序。孔孔径、孔孔深检检查一般般采用用设计孔孔径钻钻头和标标准钻钻杆在现现场监监理旁站站的条条件下验验孔，要要求验孔孔过程程中钻头头平顺顺推进，不不产产生冲击击或抖抖动，钻钻具验验送长度度满足足设计锚锚孔深深度，退退钻要要求顺畅畅，用用高压风风吹验验不存明明显飞飞贱尘碴碴及水水体现象象。同同时要求求复查查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全全部锚孔孔施工工分项工工作合合格后，即即可可认为锚锚孔钻钻造检验验合格格。6）锚孔钻造完完完成后，应应及及时安装装锚固固体并进进行锚锚孔注浆浆，原原则上不不得超超过24小时。7）锚筋体制作作作，应进行行外外观检验验和锚锚筋体各各部件件检查。锚锚索索锚筋采采用高高强度，低低松松弛的Φs15.2钢绞线（强强强度等级18600MMpa），锚筋筋应应经除油油除锈锈处理，无无油油污和锈锈斑，筋筋股顺直直完好好，无死死弯硬硬折或严严重碰碰割损伤伤。锚锚筋筋股股的排排列分布布与编编束绑架架应符符合设计计要求求，筋股股顺直直，不扭扭不叉叉，互不不贴接接，排列列均匀匀，绑架架牢固固。锚筋筋自由由段防锈锈漆、防防腐油和和各项项缠绕密密封措措施应符符合设设计要求求，防防锈漆刷刷盖均均匀，不不见黑黑底；防防腐油油完全覆覆盖和和填充锚锚筋材材料与外外环层层之间的的空间间；缠绕绕密封封牢固严严实。锚锚筋自由由段塑塑料套管管、注注浆套管管、隔隔离(对中)支架、紧紧箍箍环、以以及导导向尖壳壳绑扎扎捆架应应符合合设计要要求，塑塑料套管管绑扎扎稳固密密塞，具具有足够够强度度，外观观完好好，无破破损修修补痕迹迹；注注浆管安安装位位置正确确，捆捆扎匀称称，松松紧适度度；隔隔离(对中)支架、紧紧箍箍环和导导向尖尖壳等分分布均均匀、定定位准准确，绑绑扎结结实稳固固。并并且，应应按锚锚筋体长长度和和规格型型号进进行编号号挂牌牌，使用用前需需经现场场监理理工程师师认可可。8）锚筋体安装装装入放锚孔孔前前，应检检查锚锚筋体制制作质质量，确确保锚锚筋体组组装满满足设计计要求求，并经经现场场监理工工程师师认可。锚锚孔孔内及孔孔外周周围杂物物要求求清除干干净。锚锚筋体长长度应应与设计计锚孔孔深度相相符，锚锚筋体应应无明明显弯曲曲、扭扭转现象象，锚锚筋防护护介质质无损伤伤，凡凡有损伤伤的必必须修复复。入入孔安放放锚筋筋体时，应应防防止锚筋筋体挤挤压、弯弯曲或或扭转，锚锚筋筋体入孔孔倾角角和方位位应与与锚孔的的倾角角和方位位一致致，要求求平顺顺推送，严严禁禁抖动、扭扭转转和串动动，防防止中途途散束束和卡阻阻。锚锚筋体入入孔长长度应满满足设设计要求求，锚锚筋体安安装完完成后，不不得得随意敲敲击，不不得悬持持重物物。9）锚索注浆施施施工：浆液液采采用水泥泥砂浆浆，灰砂砂比1：1，水灰比比为0.40～0.45，浆体强强度度不低于30Mppa，注浆采采用用从孔底底到孔孔口反浆浆注浆浆工艺，注注浆浆压力不不低于于0.255MMpa，确保孔孔内内浆液饱饱满。10）浇注砼垫垫墩墩，安装锚锚锚具，待待锚固固段水泥泥浆和和砼垫墩墩的强强度达到到设计计强度的80%时，按照照设设计要求求进行行预应力力锚索索的张拉拉锁定定，并经经锚头头空隙补补浆工工序后进进行封封锚作业业。（若若为二次次注浆浆，当自自由段段的水泥泥浆达达到设计计强度度时，可可切除除外露的的钢绞绞线，切切的位位置至外外锚具具距离不不应小小于100mmm，并进行行封封锚。）五、施工技术及及及工艺（1）造孔1）锚孔测放：：：根据具体体工工点锚固固工程程施工设设计图图要求，将将锚锚孔位置置准确确测放在在坡面面上，孔孔位在在坡面上上纵横横误差不不得超超过±50mm。如遇遇既既有刷方方坡面面不平顺顺或特特殊困难难场地地时，需需经设设计监理理单位位认可，在在确确保坡体体稳定定和结构构安全全的前提提下，适适当放宽宽定位位精度或或调整整锚孔定定位。2）钻孔设备：：：钻孔机具具的的选择，应应该该根据锚锚固地地层的类类别、锚锚孔孔径径、锚锚孔深度度、以以及施工工场地地条件等等来选选择钻孔孔设备备。锚孔孔钻造造应采用用潜孔孔钻机或或锚杆杆钻机冲冲击成成孔，未未经设设计允许许不得得采用地地质钻钻机成孔孔。在在岩层破破碎或或松软饱饱水等等易于塌塌缩孔孔和卡钻钻埋钻钻的地层层中应应采用跟跟管钻钻进技术术。3）钻机就位：：：锚孔钻进进施施工，应应搭设设满足相相应承承载能力力和稳稳固条件件的脚脚手架，根根据据坡面测测放孔孔位准确确安装装固定钻钻机，并并严格认认真进进行机位位调整整，确保保锚孔孔开钻就就位纵纵横误差差不得得超过±50mmm，高高程误差差不得得超±100mmmm，钻孔孔倾倾角和方方向应应符合设设计要要求，倾倾角允允许误差差为±1.0°，方位允允许许误差±2.0°。4）钻进方式：：：锚孔钻进进应应采用无无水干干钻，禁禁止开开水钻进进，以以确保锚锚固工工程施工工不致致于恶化化边坡坡岩土工工程地地质条件件和保保证孔壁壁的粘粘结性能能。钻钻孔速度度应根根据使用用钻机机性能和和锚固固地层严严格控控制，防防止钻钻孔扭曲曲和变变径，造造成下下锚困难难或其其它意外外事故故。5）钻进过程：：：钻进过程程中中应对每每个孔孔的地层层变化化，钻进进状态态(钻压、钻钻速速)、地下水水及及一些特特殊情情况作好好现场场施工记记录。如如遇塌孔孔缩孔孔等不良良钻进进现象时时，应应立即停停钻，及及时进行行固壁壁灌浆处处理，注注浆压力力不低低于0.255MMpa,待水泥砂砂浆浆初凝后后，重重新扫孔孔钻进进。6）孔径孔深：：：钻孔孔径径、孔孔深要求求不得得小于设设计值值。为确确保锚锚孔直径径，要要求实际际使用用钻头直直径不不得小于于设计计孔径。为为确确保锚孔孔深度度，要求求实际际钻孔深深度大大于设计计深度度1.0m。7）锚孔清理：：：钻进达到到设设计深度度之后后，不能能立即即停钻，要要求求稳钻1～2分钟，防防止止孔底尖尖灭，达达不到设设计孔孔径。钻钻孔孔孔壁不得得有沉沉碴及水水体粘粘滞，必必须清清理干净净，在在钻孔完完成后后，原则则要求求使用高高压空空气(风压0.22～0.4MPPa)将孔内内岩岩粉及水水体全全部清除除出孔孔外，以以免降降低水泥泥砂浆浆与孔壁壁岩土土体的粘粘结强强度。除除相对对坚硬完完整之之岩体锚锚固外外，不宜宜采用用高压水水冲洗洗。若遇遇锚孔孔中有承承压水水流出，待待水水压、水水量变变小后方方可下下安锚筋筋与注注浆，必必要时时在周围围适当当部位设设置排排水孔处处理。如如果设计计要求求处理锚锚孔内内部积聚聚水体体，一般般采用用灌浆封封堵二二次钻进进等方方法处理理。8）锚孔检验：：：锚孔成造造结结束后，须须经经现场监监理检检验合格格后，方方可进行行下道道工序。孔孔径径、孔深深检查查一般采采用设设计孔径径钻头头和标准准钻杆杆在现场场监理理旁站的的条件件下验孔孔，要要求验孔孔过程程中钻头头平顺顺推进，不不产产生冲击击或抖抖动，钻钻具验验送长度度满足足设计锚锚孔深深度，退退钻要要求顺畅畅，用用高压风风吹验验不存明明显飞飞贱尘碴碴及水水体现象象。同同时要求求复查查锚孔孔孔位、倾倾角和方方位，全全部锚孔孔施工工分项工工作合合格后，即即可可认为锚锚孔钻钻造检验验合格格。（锚锚孔底底部的偏偏斜应应满足设设计要要求，可可用钻钻孔测斜斜仪控控制和检检测。）（2）锚索（杆杆）制制作与安安装1）锚筋体材料料料：在边坡坡锚锚固工程程中，锚锚筋材料料一般般有预应应力锚锚索、预预应力力锚杆和和非预预应力锚锚杆等等几种。预预应应力锚索索宜选选用纲绞绞线或或高强钢钢丝，一一般适用用于预预应力值值较大大和锚固固较深深的工程程情况况。预应应力锚锚杆宜选选用高高强精轧轧螺纹纹钢筋，当当预预应力值值较小小或锚固固深度度较小时时，可可采用Ⅱ级或Ⅲ级钢筋。非非非预应力力锚杆杆宜选用用满足足设计强强度要要求的Ⅱ级钢筋。对对对因锚固固地层层松散破破碎而而导致成成孔困困难的情情况，宜宜采用自自钻式式锚杆，即即杆杆体材料料一次次性钻进进植入入，内空空反压压注浆。自自钻钻式锚杆杆可以以设计为为预应应力和非非预应应力两种种。2）锚筋体组装装装：锚筋体体的的组装应应遵守守下列规规定。=1\*GB3①当采用锚杆(((钢筋)作为锚筋筋体体时，锚锚杆组组装前钢钢筋应应平直，并并经经除油和和除锈锈处理合合格。锚锚杆接头头应采采用专用用锚杆杆连接接接头或或其它保保证强强度和质质量要要求的连连接技技术。如如采用用焊接的的搭接接接头，焊焊接接长度为30d，但不得得小小于500mmm，并排锚锚杆钢筋筋的连连接也应应采用用焊接。精精轧轧螺纹钢钢筋杆杆体一律律不得得采用焊焊接。沿沿锚杆体体轴线线方向每每隔11.0～2.0mm，应应设置一一个对对中支架架，必必要时设设排气气管，并并与锚锚杆体绑绑扎牢牢固。锚锚杆体体自由段段应按按设计要要求采采用塑料料套管管，与锚锚固段段联接处处应用用铅丝绑绑牢和和封扎严严实，并并按设计计要求求进行防防腐处处理。=2\*GB3②当采用钢绞线线线或高强钢钢丝丝作锚筋筋体时时，锚索索编束束前，要要确保保每根钢钢绞线线或高强强钢丝丝顺直，不不扭扭不叉，排排列列均匀，严严格格按照设设计尺尺寸下料料，每每股长度度误差差不大于±50mmm。钢钢绞线要要求采采用机械械切割割，严禁禁采用用电弧切切割，并并经除油油和除除锈处理理合格格，对有有死弯弯、机械械损伤伤及锈坑坑材料料应剔除除。钢钢绞线或或高强强钢丝应应按设设计要求求平直直编排，沿沿锚锚索体轴轴线方方向自由由段每每1.5～2.0mm设置置一个隔隔离支支架，锚锚固段段每1.00～1.5mm设置置一个隔隔离支支架，并并在锚锚固段两两隔离离支架之之间中中部设一一道紧紧箍环，采采用用16号铁丝绕绕制制，不得得少于于两圈，保保证证锚索体体保护护层厚度度不小小于20mm。锚索索编编束(包括注浆浆管管)应捆扎牢牢固固，捆扎扎材料料不宜用用镀锌锌材料。锚锚索索体自由由段应应按设计计要求求采用塑塑料套套管，与与锚固固段相交交处的的塑料管管管口口应密封封并用用铅丝绑绑架。同同时，要要求按按设计要要求进进行防腐腐处理理。若采采用压压力分散散型锚锚索或其其它荷荷载分散散型锚锚索，应应严格格按照设设计相相关要求求下料料和编制制。=3\*GB3③在锚索体完成成成隔离支架架和和紧箍环环的组组装之后后，应应在锚索索体底底端接装装导向向帽，以以便下下锚顺利利。导导向帽尺尺寸应应严格按按设计计要求制制作，尺尺寸制作作误差差为±5mm，接装装定定位误差差为±20mmm。导向帽帽宜采用用铁丝丝绑接牢牢固，不不宜采用用焊接接。=4\*GB3④当采用二次补补补充注浆的的锚锚筋体组组装时时，应同同时装装放二次次注浆浆管和止止浆密密封装置置。止止浆装置置应设设在自由由段和和锚固段段的分分界处，并并具具良好可可靠的的密封性性能。宜宜用密封封袋作作止浆密密封装装置，密密封袋袋两端应应牢固固地绑扎扎在锚锚筋体上上。当当采用高高压劈劈裂注浆浆提高高地层锚锚固力力时，要要求以以浆体强强度控控制开始始劈注注时间（一一次次浆体强强度为为5MPa），并注注意意二次注注浆管管之锚固固段内内设花孔孔和封封塞。=5\*GB3⑤压力分散型锚锚锚索之锚固固段段钢质承承载板板与挤压压套之之间要求求采用用对拉栓栓接固固定措施施，所所有钢质质材料料外露部部分表表面要求求涂刷刷防锈漆漆保护护。锚固固段与与自由段段所设设架线环环间距距为1米，最大大不不得超过1.5米。架线线环环材料强强度不不低于浆浆体强强度。压压力分分散型预预应力力锚索内内锚头头所使用用挤压压套要求求进行行现场挤挤压抽抽样试验验，一一般抽样样数量量为1~2％，并要要求求试验荷荷载不不小于200KKN；外锚头头所所用锚具具也必必须进行行抽样样试验，一一般般抽样数数量为为3~5％，并满满足足相关技技术指指标。对对于压压力分散散型锚锚索，各各单元元锚索应应有明明确可靠靠标记记，以便便采用用差异分分步张张拉。3）锚筋体防腐腐腐：锚筋体体自自由段的的防腐腐与隔离离应严严格按照照设计计要求施施做。当当前锚筋筋体防防腐与隔隔离一一般采用用首先先刷防锈锈油漆漆，然后后涂脱脱水黄油油，最最后外套套塑料料套管处处理。刷刷防锈油油漆要要刷盖均均匀，不不见黑底底，待待油漆干干洁后后方可进进行下下道工序序。涂涂脱水黄黄油要要求完全全覆盖盖和填充充锚筋筋材料与与外环环层之间间的空空间。外外套塑塑料管之之内端端，即自自由段段与锚固固段分分界处，应应缠缠绕胶布布进行行固接和和密塞塞处理，缠缠绕绕长度伸伸入两两侧不得得小于于100mmm，以防止止注浆时时浆液液进入。（对对锚筋体的防防腐宜采用无无粘结预应力力筋和压力分分散型锚头等等新技术，提提高自由段的的防腐等级，改改善锚固段的的工作状态。）4）隔离支架：：：隔离支架架应应由钢质质、塑塑料或其其他对对锚筋体体无损损害的材材料制制作，不不得使使用木质质隔离离支架。5）塑料套管：：：塑料套管管的的材质、规规格格和型号号应满满足设计计要求求，具有有足够够强度，保保证证其在加加工和和安装过过程中中不致损损坏。尽尽量避免免剪断断和接头头，如如有接头头应绑绑接牢固固并作作密封处处理，确确保不产产生拉拉脱和破破损现现象。塑塑料套套管内径径宜大大于筋股股外径径5～10mm，确保保穿穿套顺利利、编编束方便便和防防止张拉拉胀裂裂。塑料料套管管应具有有抗水水性和化化学稳稳定性，与与水水泥砂浆浆和防防腐剂接接触无无不良反反应。6）注浆管：注注注浆管应满满足足设计要要求，具具有足够够强度度，保证证在注注浆施工工过程程中注浆浆顺利利，不堵堵塞、爆爆管或破破损拉拉断。一一次注注浆管捆捆扎在在锚筋体体中轴轴部位，注注浆浆管头部部距锚锚筋体末末端宜宜为50～100mmm。若采用用二次注注浆，须须另置注注浆管管。二次次补充充注浆管管捆扎扎在防腐腐塑料料套管外外侧，二二次高压压注浆浆管与一一次注注浆管一一起捆捆扎或采采用同同一管路路，管管口要求求用胶胶布封堵堵严实实，并按按设计计要求预预留花花管孔眼眼和安安放止浆浆装置置。7）锚筋体长度度度：锚筋体体长长度应严严格按按照设计计要求求制作，锚锚固固段长度度制作作允许误误差为为±50mmm，自由段段长度除除满足足设计要要求外外，应充充分考考虑张拉拉设备备和施工工工艺艺要求，一一般般预留超超长11.0～1.5m。8）锚筋体检验验验：在锚筋筋体体制作完完成后后，应进进行外外观检验验和锚锚筋体各各部件件检查。锚锚筋筋应经除除油除除锈处理理，无无油污和和锈斑斑，筋股股顺直直完好，无无死死弯硬折折或严严重碰割割损伤伤。锚筋筋筋股股的排列列分布布与编束束绑架架应符合合设计计要求，筋筋股股顺直，不不扭扭不叉，互互不不贴接，排排列列均匀，绑绑架架牢固。锚锚筋筋自由段段防锈锈漆、防防腐油油和各项项缠绕绕密封措措施应应符合设设计要要求，防防锈漆漆刷盖均均匀，不不见黑底底；防防腐油完完全覆覆盖和填填充锚锚筋材料料与外外环层之之间的的空间；；缠绕绕密封牢牢固严严实。锚锚筋自自由段塑塑料套套管、注注浆套套管、隔隔离((对中)支架、紧紧箍箍环、以以及导导向尖壳壳绑扎扎捆架应应符合合设计要要求，塑塑料套管管绑扎扎稳固密密塞，具具有足够够强度度，外观观完好好，无破破损修修补痕迹迹；注注浆管安安装位位置正确确，捆捆扎匀称称，松松紧适度度；隔隔离(对中)支架、紧紧箍箍环和导导向尖尖壳等分分布均均匀、定定位准准确，绑绑扎结结实稳固固。并并且，应应按锚锚筋体长长度和和规格型型号进进行编号号挂牌牌，使用用前需需经现场场监理理工程师师认可可。9）锚筋体的储储储存、运输输与与吊装：：锚筋筋体的储储存、运运输与吊吊装应应因地制制宜拟拟定方案案。组组装完成成的锚锚筋体应应顺直直地分开开摆放放在通风风干燥燥处，露露天储储存或制制作时时，不得得直接接与地面面接触触，并应应采用用覆盖措措施。水水平运输输时，各各支点间间距不不得大于2m，锚筋体体的的弯转半半径不不宜太小小，以以不改变变和损损伤钢筋筋体结结构为限限。垂垂直运输输时，除除主吊点点外，其其他吊点点应使使锚筋体体快速速、安全全脱钩钩。在运运输和和吊装过过程中中，应细细心操操作，不不得损损伤锚筋筋体及及其防护护介质质和组成成部件件。10）锚筋体安安安装：锚锚筋体体入放锚锚孔前前，应检检查锚锚筋体制制作质质量，确确保锚锚筋体组组装满满足设计计要求求，并经经现场场监理工工程师师认可。锚锚孔孔内及孔孔外周周围杂物物要求求清除干干净。锚锚筋体长长度应应与设计计锚孔孔深度相相符，锚锚筋体应应无明明显弯曲曲、扭扭转现象象，锚锚筋防护护介质质无损伤伤，凡凡有损伤伤的必必须修复复。入入孔安放放锚筋筋体时，应应防防止锚筋筋体挤挤压、弯弯曲或或扭转，锚锚筋筋体入孔孔倾角角和方位位应与与锚孔的的倾角角和方位位一致致，要求求平顺顺推送，严严禁禁抖动、扭扭转转和串动动，防防止中途途散束束和卡阻阻。锚锚筋体入入孔长长度应满满足设设计要求求，锚锚筋体安安装完完成后，不不得得随意敲敲击，不不得悬持持重物物。（3）注浆施工工1）注浆设备：：：注浆设备备应应根据设设计要要求采用用的注注浆材料料、注注浆方式式和注注浆压力力，并并结合实实际锚锚固地层层情况况，综合合确定定选用相相应注注浆设备备。2）注浆材料：：：注浆材料料应应按照设设计要要求确定定，一一般宜选选用灰灰砂比1:1～1:2，水水灰灰比0.440～0.455的水水泥浆，必必要要时可以以加入入一定量量的。3）原材料要求求求：水泥宜宜使使用普通通硅酸酸盐水泥泥，必必要时采采用抗抗硫酸盐盐水泥泥，不得得使用用高铝水水泥。细细骨料应应选用用粒径小小于2mm的中细细砂砂；砂的的含泥泥量按重重量计计不得大大于3%；砂中所所含含云母、有有机机质、硫硫化物物及硫酸酸盐等等有害物物质的的含量，按按重重量计不不宜大大于1%。拌合水水中中不应含含有影影响水泥泥正常常凝结与与硬化化的有害害物质质，不得得使用用污水；；永久久性锚固固工程程不得使使用PH值小于4..00的酸性水水和和硫酸盐盐含量量按SO－２4计算超过过水水重1%的水。必必要要时，水水泥浆浆中可加加入控控制泌水水或延延缓凝结结等外外加剂，但但必必须符合合产品品标准；；水泥泥浆中氯氯化物物的总含含量不不得超过过水泥泥重量的1%；除二次次高高压注浆浆(劈裂注浆浆)和自由段段二二次注浆浆(补充注浆浆)外，一般般不不宜采用用膨胀胀剂。4）注浆准备：：：注浆准备备工工作除严严格认认真备制制原材材料配比比和必必要设备备外，在在注浆作作业开开始和中中途停停止较长长时间间再作业业时，宜宜用水或或水泥泥浆润滑滑注浆浆泵及注注浆管管路。5）注浆浆液：：：注浆浆液液应应严格按按照配配合比搅搅拌均均匀，随随搅随随用，浆浆液应应在初凝凝前应应完，并并严防防石块、杂杂物物混入浆浆液。注注浆浆体体强度度不应低低于20MPPa。6）注浆结束：：：锚孔灌浆浆作作业一般般宜为为孔底返返浆方方式注浆浆，直直至锚孔孔孔口口溢出浆浆液或或排气管管停止止排气时时，方方可停止止注浆浆。注浆浆结束束后，应应将注注浆管、注注浆浆枪和注注浆套套管清洗洗干净净。7）注浆记录与与与试验：注注浆浆作业过过程应应做好注注浆记记录，按按附表表2整理。同同时时，每批批次注注浆都应应进行行浆体强强度试试验，且且不得得小于两两组，保保证满足足设计计浆体强强度要要求。8）一次常压注注注浆：一次次常常压注浆浆分为为锚固段段注浆浆和全段段一次次性注浆浆两种种注浆方方式，一一般常采采用全全段一次次性注注浆。（4）张拉锁定定与与封锚1）张拉锁定设设设备：锚筋筋的的张拉必必须采采用专用用设备备，并在在张拉拉作业前前对张张拉机具具设备备进行标标定，锚锚筋锁定定工作作应采用用符合合技术要要求的的机具。对对锚锚杆的张张拉锁锁定，根根据设设计要求求，亦亦可使用用简易易张拉方方式和和相应锁锁定器器具。2）锚筋张拉：：：锚筋张拉拉应应遵守下下列规规定。=1\*GB3①锚斜托台座的的的承压面应应平平整，并并与锚锚筋的轴轴线方方向垂直直。=2\*GB3②锚具安装应与与与锚垫板和和千千斤顶密密贴对对中，千千斤顶顶轴线与与锚孔孔及锚筋筋体轴轴线在一一条直直线上，不不得得弯压或或偏折折锚头，确确保保承载均均匀同同轴，必必要时时用钢质质垫片片调整满满足。=3\*GB3③锚固体与台座座座砼强度均均达达到设计计强度度的80%%以上时时，方可可进行行张拉。（如如为抽验锚孔孔，应在达到到设计强度的的条件下，待待验收试验结结束后进行）=4\*GB3④锚筋张拉应按按按一定程序序进进行，锚锚筋张张拉顺序序，还还应考虑虑邻近近锚孔的的相互互影响。=5\*GB3⑤锚筋正式张拉拉拉之前，应应取取0.1～0.2倍设设计计张拉力力值对对锚筋进进行1～2次预张拉拉，确确保锚固固体各各部分接接触密密贴，锚锚筋体体顺布平平直。=6\*GB3⑥永久锚筋张拉拉拉控制应力力不不应超过过其极极限应力力值的的0.6倍，临临时锚筋筋张拉拉控制应应力不不应超过过其极极限应力力值的的0.655倍。3）锚筋张拉程程程序：锚筋筋张张拉程序序应严严格按照照设计计要求作作业，常常用张拉拉作业业顺序和和技术术要求如如下：：=1\*GB3①边坡锚固工程程程之锚筋张张拉拉宜采用用超张张拉，超超张拉拉力值为为设计计拉力值值的11.1～1.2倍。锚锚筋张拉拉力值值宜分两两次张张拉作业业施加加，第一一次张张拉作业业力值值为设计计张拉拉力值的的一半半，第二二次张张拉作业业直至至超张拉拉力值值。每次次张拉拉宜分为5～6级进行，除除除第一次次张拉拉需要稳稳定30分钟外，其其其余每级级持荷荷稳定时时间为为5分钟，并并分分别记录录每级级荷载对对应锚锚筋体的的伸长长量，并并做好好记录。张张拉拉时锚筋筋体受受力要均均匀，发发现异常常情况况应分析析原因因，并及及时处处理解决决。若若为压力力分散散型预应应力锚锚索或荷荷载分分散型预预应力力锚索，应应按按照设计计张拉拉要求对对各单单元锚索索分别别进行张张拉，当当各单元元锚索索在同等等荷载载条件下下因自自由段长长度不不等而引引起的的弹性伸伸长差差得以补补偿后后，再同同时张张拉各单单元锚锚索。=2\*GB3②对同一结构单单单元上的锚锚筋筋张拉原原则要要求同步步进行行，确保保结构构受力均均匀，避避免局部部变化化和相互互影响响。如果果因施施工设备备和结结构条件件限制制，亦应应结合合上述两两次张张拉作业业，根根据结构构单元元受力特特点与与规律，按按照照合理的的方式式进行循循环张张拉。=3\*GB3③如采用循环张张张拉，在第第一一次张拉拉作业业时，宜宜按照照先左右右后中中间，先先上下下后中间间和先先对角后后中间间的作业业原则则进行，结结合合具体结结构单单元受力力特点点和锚孔孔布置置情况，合合理理拟定张张拉方方案，报报请设设计和监监理部部门审核核认可可后，方方可作作业施工工。第第二次张张拉作作业，即即按照照第一次次张拉拉作业顺顺序循循环张拉拉作业业，直至至张拉拉满足设设定最最大张拉拉荷载载值。4）锚筋锁定：：：锚筋张拉拉至至设定最最大张张拉荷载载值后后，应持持荷稳稳定10～15分钟，然然后后卸荷进进行锁锁定作业业。锁锁定使用用锚具具和夹片片应符符合技术术标准准与质量量要求求。若发发现有有明显预预应力力损失，应应及及时进行行补偿偿张拉。5）锚孔封锚：：：锚筋锁定定后后，须用用机械械切割余余露锚锚筋，严严禁电电弧烧割割，并并应留长5～10cm外露锚锚筋筋，以防防拽滑滑。最后后用水水泥净浆浆注满满锚垫板板及锚锚头各部部分空空隙，并并按设设计要求求封锚锚处理，宜宜用用不低于20MPPa的砼封闭闭，防防止锈蚀蚀和兼兼顾美观观。六、施工质量（1）锚固工程程开开工前应对对对锚索（杆杆）进进行性能能试验验（破坏坏性抗抗拔试验验），以以确定锚锚索（杆杆）的极极限承承载力，检检验验锚索（杆杆）在在超过设设计拉拉力并接接近极极限拉力力条件件下的工工作性性能和安安全程程度，以以便在在正式使使用前前调整锚锚索（杆杆）结构构参数数或改进进锚索索（杆）的的制制作工艺艺，保保证施工工质量量；（2）进场的钢钢绞绞线（钢筋筋筋）必须须验明明其产地地、生生产日期期、出出产日期期、型型号规格格、并并核实生生产厂厂家的资资质证证书及其其各项项力学性性能指指标，同同时必必须进行行抽样样检验，确确保保其各项项参数数达到锚锚固施施工要求求；（3）锚索体钢钢绞绞线表面应应应没有损损伤、没没有锈蚀蚀。（4）按设计要要求求选择水泥泥泥浆体材材料，并并对进场场水泥泥复查力力学性性能；（5）锚孔检验验标标准（如下下下表）：：项次检验项目规定值或允许偏偏偏差检验方法及频率率率1孔位坡面纵向+50mm用经纬仪或拉线线线和尺量量检查查坡面横向+50mm孔口标高+100mm用水准仪或拉线线线和尺量量检查查2孔向孔轴线倾角+0.5°用测角仪或地质质质罗盘检检查孔轴线方位+1.0°用测角仪或地质质质罗盘检检查孔底偏斜锚孔深度的3%%%用钻孔测斜仪检检检查3孔径设计孔径的+555%，0验孔或尺量检查查查4孔深大于设计深度22200~~5000mmm验孔或尺量检查查查（6）锚索张拉拉前前应对张拉拉拉设备进进行鉴鉴定，孔