隧道量测洞门等施工通病与防治措施

-PAGE28-隧道量测、洞门门等施工通通病与防治治措施1.超前地质预预报报和量测施施施工通病病1.1.施工通通通病超前地质预报和和和量测不不及时时、不准准确，里里程不连连续，不不能为施施工安安全提供供可靠靠的依据据。原因分析：⑴.部分施工人人员员对超前地地地质预报报和监监控量测测认识识不清，重重视视不够；；⑵.没有专人负负责责，相关测测测量仪器器和设设备配备备不齐齐；⑶.操作人员的的相相关业务能能能力不够够。1.2.预防及及及处理办办法⑴.对超前地质质预预测预报和和和监控量量测在在隧道施施工安安全中的的指导导作用要要有充充分认识识和足足够重视视；⑵.必须由专人人负负责超前地地地质预测测预报报施工，相相关关仪器设设备配配备齐全全；⑶.对操作人员员进进行超前地地地质预测测预报报知识培培训，提提高操作作人员员的业务务水平平；⑷.超前地质预预测测预报按设设设计要求求施工工里程要要连续续，并且且确保保足够的的搭接接长度；；⑸.对初支变形形量量较大的断断断面应及及时报报告有关关领导导及部门门，尽尽快采取取有效效的加固固措施施。2.洞门施工通通病病2.1.洞门施施施工通病病⑴.洞门坍塌；；⑵.洞门表观质质量量差。2.2.洞门坍坍坍塌病因因分析析⑴.地表水渗透透或或雨水冲刷刷刷使隧道道洞门门边、仰仰坡失失穏，造造成洞洞口坍塌塌；⑵.洞门边、仰仰坡坡开挖采用用用大爆破破作业业方式，对对隧隧道洞口口围岩岩产生扰扰动，造造成隧道道洞口口坍塌；；⑶.洞口围岩松松散散软弱，自自自稳性能能差，进进洞施工工方案案不妥；；⑷.洞口边仰坡坡开开挖后防护护护不及时时。2.3.预防及及及处理办办法⑴.洞口工程施施工工前，首先先先做好洞洞口范范围内地地表防防排水工工作，填填平洼地地和积积水坑，防防止止地面水水渗透透；⑵.及时施做洞洞口口工程系统统统截水沟沟、排排水沟，尽尽可可能与洞洞口路路基排水水系统统形成整整体。宜宜在雨季季前及及边、仰仰坡开开挖前完完成；；⑶.隧道边、仰仰坡坡土石方开开开挖作业业尽可可能采用用非爆爆破或弱弱爆破破方法自自上而而下分部部进行行，减少少对洞洞口围岩岩的扰扰动；开开挖后后对边、仰仰坡坡及时进进行防防护；⑷.隧道门端墙墙处处土石方开开开挖施工工完成成后及时时施作作洞门端端墙及及挡护工工程；；⑸.洞门施作尽尽量量避开雨季季季进行，尽尽早早施作洞洞门和和洞口段段衬砌砌，保证证洞门门边坡稳稳定；；⑹.施工期间，保保保持对边仰仰坡坡及洞顶顶山坡坡体进行行监测测和观察察，及及时掌握握洞口口的安全全状况况，以便便迅速速采取有有效的的安全对对策。2.4.洞门表表表观质量量病因因分析⑴.洞门立模不不稳稳，不平顺顺顺，混凝凝土灌灌注质量量差；；⑵.修补工艺欠欠佳佳。2.5.预防及及及处理办办法加强洞门立模的的的精度和和稳定定性，灌灌注时时应严格格控制制速度，尽尽量量一次施施工成成型，避避免修修补。确确要修修补的，修修补补工艺要要认真真，细致致，增增强洞门门的观观赏性。3.开挖施工通通病病3.1.开挖施施施工通病病⑴.光爆效果差差，超超欠挖严严重；⑵.断层、破碎碎带带开挖局部部部坍塌。3.2.光爆效效效果差原原因分分析⑴.没有根据围围岩岩情况的变变变化及时时调整整爆破参参数；；⑵.周边眼位置置不不准确，外外外差角偏偏大或或不一致致；⑶.爆破工责任任心心不强，未未未按照钻钻爆设设计的装装药结结构、装装药量量和雷管管的段段数进行行装药药；⑷.技术人员测测量量开挖轮廓廓廓尺寸不不够准准确。3.3.预防及及及处理方方法⑴.根据围岩情情况况进行爆破破破设计，并并根根据围岩岩变化化及时调调整爆爆破参数数；⑵.周边眼定位位要要准确，炮炮炮眼应平平直、平平行，炮炮眼间间距严格格按照照钻爆设设计要要求布置置；⑶.软弱围岩边边墙墙宜采用预预预裂爆破破，拱拱部宜采采用光光面爆破破，并并预留沉沉落量量；⑷.加强爆破工工的的责任心。提提高业务水平平，施工中严严格按照钻爆爆设计的装药药结构、装药药量和雷管段段数进行装药药；周边眼采采用小药量间间隔装药，导导火索引爆；；⑸.测工应每循循环环对开挖断断断面进行行准确确测量。测测量量实行双双检制制，每开开挖10米，对中中线线、标高高和轮轮廓线进进行一一次复查查；⑹.控制超欠挖挖，欠欠挖应凿凿除，超超挖部部分在允允许范范围内，应应按按照同级级混凝凝土回填填；超超出允许许范围围，应根根据相相关规范范做出出方案报报批后后实施回回填作作业。3.4.塌方原原原因分析析⑴.未进行超前前地地质预报，对对断层破碎带带未做预处理理；⑵.未及时改变变开开挖及支护护护方法，盲盲目目追求进进度。3.5.预防及及及处理方方法⑴.加强超前地地质质预报，及及及时分析析塌方方地段地地质的的特征；；⑵.根据地质特特征征，及时调调调整开挖挖方法法、开挖挖进度度、支护护方法法；调整整爆破破参数；；⑶.增加管棚、超超超前小导管管或或超前锚锚杆等等超前预预支护护措施，防防止止坍塌。4.初期支护施施工工通病4.1.初期支支支护施工工通病病⑴.喷射混凝土土厚厚度不足，强强度达不到设设计要求，喷喷射回弹量大大；⑵.锚杆数量、长长长度不够，类类型不符合设设计要求，锚锚杆垫板未施施作，拉拔力力不足；⑶.拱架加工几几何何尺寸不规规规范，钢钢架连连接板焊焊接不不牢，架架立间间距较大大。4.2.喷射混混混凝土病病因分分析⑴.现场管理人人员员质量意识识识不强；；⑵.水泥、砂、石石石和外加剂剂等等原材料料进场场控制不不严，拌拌合站未未严格格按照施施工配配合比拌拌料；；⑶.冬季施工保保温温措施不到到到位；⑷.欠挖没有按按要要求处理；；；⑸.喷射混凝土土时时在岩壁没没没有厚度度标尺尺；⑹.喷射工技术术不不熟练。4.3.预防及及及处理办办法⑴.加强现场管管理理，喷射混混混凝土时时应全全过程旁旁站；；⑵.试验室应对对进进场的原材材材料按照照《客客运专线线铁路路隧道工工程施施工质量量验收收暂行标标准》要要求进行行检测测，各项项指标标满足要要求后后方可使使用；；⑶.拌合站严格格按按照试验室室室下发的的施工工配合比比施工工，并做做好冬冬季施工工措施施；⑷.认真做好喷喷射射混凝土的的的养护工工作；；⑸.加强开挖净净空空检查，严严严格按照照设计计和规范范预留留沉降量量。对对欠挖及及时处处理，满满足设设计和规规范要要求后方方可进进行喷射射混凝凝土作业业；⑹.隧道环向每每22米布设一一个个厚度标标尺；；⑺.加强对喷射射工工的培训和和和指导。喷喷射射混凝土土时喷喷嘴宜与与喷射射面垂直直，其其间距宜宜为0.7--11.5m，喷嘴应应连连续、缓缓慢作作横向环环形移移动。4.4.锚杆施施施工病因因分析析⑴.现场管理人人员员质量意识识识不强或或对设设计图纸纸不清清楚；⑵.注浆（或锚锚固固剂）不饱饱饱满，孔孔内空空气未排排尽或或压力不不够；；⑶.锚杆钻孔深深度度不够；⑷.锚杆长度不不够够。4.5.预防及及及处理办办法⑴.加强施工过过程程监督，熟熟熟悉设计计图纸纸，隧道道每个个部位锚锚杆类类型和数数量要要掌握，确确保保锚杆数数量、长长度和类类型满满足设计计要求求；⑵.严格钻孔深深度度和孔径检检检查，保保证钻钻孔满足足设计计要求；；⑶.调整注浆（锚锚锚固）工艺艺，保保证排气气畅通通，适当当加大大注浆压压力；；⑷.锚杆长度符符合合设计要求求求，锚杆杆施工工一定要要施作作锚垫板板。4.6.拱架施施施工病因因分析析⑴.现场管理人人员员质量意识识识较差；；⑵.型钢拱架的的弯弯曲设备对对对两端的的弧度度控制有有偏差差；⑶.电焊工技术术较较差，责任任任心不强强。4.7.预防及及及处理办办法⑴.加强现场管管理理人员的质质质量意识识，拱拱架架立立间距距偏差控控制在在±50mmm；⑵.型钢拱架的的每每节弯曲时时时，两端60cm范围内的的弧弧度要严严格控控制，确确保整整个拱架架几何何尺寸；；⑶.提高电焊工工的的业务水平平平和，增增强责责任心，确确保保连接板板和拱拱架之间间的焊焊接质量量。5.衬砌施工通通病病5.1.衬砌施施施工通病病⑴.衬砌背后存存在在空洞；⑵.衬砌错台明明显显、漏浆、流流沙严重，外外观质量差；；⑶.衬砌的厚度度不不满足设计计计要求；；⑷.衬砌渗漏水水；；⑸.衬砌混凝土土开开裂；⑹.水沟电缆槽槽外外观质量差差差；⑺.排水沟排水水不不畅。5.2.衬砌背背背后空洞洞病因因分析⑴.对超挖未按按施施工规范进进进行回填填；⑵.衬砌时拱顶顶灌灌注混凝土土土不饱满满，振振捣不够够；⑶.泵送混凝土土在在输送管远远远端由于于压力力损失，坡坡度度等原因因造成成空洞。5.3.预防及及及处理办办法⑴.加强质量意意识识到位，加加加大过程程控制制，责任任到人人，监控控到位位；⑵.从源头做起起，尽尽可能控控制好开开挖质质量，控控制超超挖；⑶.衬砌灌注混混凝凝土施工时时时，拱顶顶设置置溢浆管管，检检查拱顶顶混凝凝土灌注注的饱饱满度；；⑷.衬砌表观适适当当增加拱部部部混凝土土灌注注口，保保证混混凝土灌灌注饱饱满、密密实。在在拱顶设设注浆浆孔进行行注浆浆，充填填空洞洞。5.4.衬砌表表表观质量量差病病因分析析⑴.衬砌台车刚刚度度不够，模模模板整修修不到到位；⑵.衬砌混凝土土水水灰比不合合合理，泌泌水严严重；⑶.两侧未进行行对对称浇注；；；⑷.浇注速度过过快快，台车上上上浮；⑸.模板涂油太太多多，拆模后后后形成鱼鱼鳞云云；⑹.局部模板未未清清理干净涂涂涂油，拆拆模后后形成“扒皮”掉块现象象。5.5.预防及及及处理办办法⑴.检查台车、模模模板的加工工制制作质量量，保保证其有有足够够的精度度、强强度、刚刚度和和稳定性性；⑵.分节对模板板安安装质量进进进行检查查，表表面平整整度和和接头缝缝隙达达不到规规范要要求不准准进行行浇注混混凝土土作业；；⑶.对称浇注混混凝凝土，避免免免偏压造造成衬衬砌台车车移位位；控制制浇注注速度，防防止止台车上上浮和和减少混混凝土土表面的的气泡泡，必要要时采采取防止止台车车上浮措措施；；⑷.控制混凝土土水水灰比，可可可适量增增加外外加剂或或粉煤煤灰，改改善混混凝土的的和易易性，增增大坍坍落度；；⑸.台车拆模后后应应彻底清理理理模板上上的浮浮浆，均均匀涂涂油。5.6.衬砌厚厚厚度不够够病因因分析⑴.承包人质量量意意识不严，过过程监控不到到位；⑵.开挖断面偏偏小小或预留沉沉沉降量不不足，为为满足净净空减减少支护护和衬衬砌的厚厚度；；⑶.对欠挖的部部分分没有进行行行处理。5.7.预防及及及处理办办法⑴.加强开挖净净空空检查，严严严格按照照设计计和规范范预留留沉降量量；⑵.加强初期支支护护和衬砌过过过程的旁旁站监监理；⑶.对欠挖的部部分分严格按照照照规定的的要求求进行处处理，达达标后方方可进进行支护护和衬衬砌；⑷.适时开孔检检查查支护和衬衬衬砌的厚厚度，对对衬砌厚厚度不不足部分分应开开天窗，凿凿除除欠挖部部分周周围的围围岩，用用同等级级砼回回填或注注浆回回填。5.8.衬砌渗渗渗漏水病病因分分析⑴.衬砌开裂；；⑵.防水、排水水、引引水设施施不完善善；⑶.环向施工缝缝、变变形缝处处理存在在质量量缺陷，止止水水条、止止水带带安设不不规范范；⑷.防水板破损损、穿穿孔，焊焊缝不严严密；；⑸.衬砌捣固不不密密实，存在在在孔洞或或蜂窝窝；⑹.防水材料不不合合格；⑺.泄水孔数量量不不够或排水水水不通。5.9.预防及及及处理办办法⑴.严格按照设设计计和规范要要要求对防防排水水工程实实施质质量监控控；⑵.铺设防水板板前前应对基面面面钢筋头头、尖尖锐突出出物进进行清理理，并并用沙浆浆把基基面基本本找平平；防水水板紧紧贴基面面，对对有较大大坑凹凹处，应应增加加固定铆铆钉数数量，确确保防防水板与与基面面之间紧紧贴不不留空洞洞；⑶.根据基面实实际际情况适当当当留有松松弛度度，防止止浇注注混凝土土时挤挤裂；⑷.防水板与暗暗钉钉圈焊接要要要牢固，两两幅幅防水板板搭接接宽度满满足设设计要求求，双双焊缝搭搭接，焊焊接时温温度适适合，焊焊机行行走速度度均匀匀，不得得焊穿穿；⑸.铺设及搭接接顺顺序应遵循循循先拱部部后边边墙，下下部防防水板压压住上上部防水水板；；⑹.加强防水材材料料质量控制制制，确保保各项项指标符符合要要求；⑺.严格按施工工规规范处理施施施工缝，加加强强衬砌浇浇注过过程控制制；⑻.加强施工缝缝、变变形缝的的防水工工程质质量控制制，确确保止水水条安安装位置置在施施工缝的的中间间；⑼.因地制宜采采取取附加排水水水措施（暗暗沟沟、盲沟沟）；；⑽.必要时对洞洞身身地层、衬衬衬砌背后后实施施防水注注浆处处理；⑾.做到环向、纵纵纵向盲管通通畅畅，对水水量大大的地段段增设设泄水孔孔的数数量，确确保水水流通畅畅。5.10.衬砌砌砌开裂病病因分分析⑴.温差和砼的的干干缩；⑵.碱骨料化学学反反应；⑶.边墙基础下下沉沉；⑷.洞身偏压；；⑸.仰拱和边墙墙结结合部位因因因应力集集中而而开裂；；⑹.拱部混凝土土灌灌注困难或或或灌注中中断而而引起的的开裂裂；⑺.拆模时间太太早早，衬砌强强强度不足足以支支撑自身身自重重而开裂裂。5.11.预防防防及处理理办法法⑴.砼加入合理理的的外加剂，选选择合适的骨骨料；⑵.改进砼的浇浇注注工艺，加加加强振捣捣和养养护；⑶.放慢边墙混混凝凝土浇筑速速速度，并并分层层浇筑，待待边边墙稳定定后再再浇筑拱拱部混混凝土；；⑷.必要时对围围岩岩实施锚杆杆杆、注浆浆等措措施预加加固，以以阻止围围岩徐徐变过大大而使使衬砌混混凝土土开裂；；⑸.边墙基础浮浮碴碴必须清理理理干净，使使边边墙底部部与衬衬砌紧密密结合合；⑹.结构交叉部部位位应作加强强强处理，防防止止因应力力集中中而引起起的开开裂；⑺.控制拆模时时间间，对不受受受围岩应应力的的衬砌混混凝土土的强度度达到到8Mpa，对承受受围围岩应力力较大大的混凝凝土强强度应达达到设设计强度度的100%方可拆模模；；⑻.偏压隧道应应对对偏压进行行行预处理理后再再实施衬衬砌。5.12.水沟沟沟电缆槽槽外观观质量差差病因因分析⑴.立模不细致致，不不牢固，沟沟沟槽外沿沿没有有按照线线路中中线控制制；⑵.盖板预制、安安安装质量差差；；⑶.其他工序施施工工，多次掀掀掀起、搬搬动和和碰撞而而破损损。5.13.预防防防及处理理办法法⑴.加强现场检检查查监督，增增增强施工工人员员责任心心，严严格控制制中线线和标高高；⑵.加强各工序序之之间的协调调调，减少少盖板板的搬动动和损损坏。5.14.排水水水沟排水水不畅畅病因分分析⑴.沟底纵坡设设置置不规范，存存在偏差，控控制不准，沟沟底呈“波浪”状；⑵.沟底纵坡坡坡度度较小；⑶.沟内有杂物物，流流路被堵堵塞；⑷.沟底不平顺顺。5.15.预防防防及处理理办法法⑴.按照设计和和规规范的要求求求设置沟沟底纵纵坡，合合理控控制分段段长度度；⑵.及时清理边边沟沟的杂物，保保持边沟排水水通畅；⑶.沟底要砌筑筑平平顺，避免免免出现局局部凹凹陷。6.钢筋的连接接接接头6.1.接头形形形式热轧钢筋的接头头头应符合合设计计要求，当当设设计无要要求时时，应符符合下下列规定定：⑴.接头应采用用闪闪光对焊或或或电弧焊焊，并并以闪光光对焊焊为主。以以承承受静力力荷载载为主的的直径径为28-3322MM的带肋，可可可采用冷冷挤压压套筒连连接；；⑵.对于桩基钢钢筋筋的现场接接接头，统统一采采用帮条条焊接接；⑶.拉杆的钢筋筋，不不论其直直径大小小，均均应采用用焊接接接头；；⑷.仅在确无条条件件施行焊接接接时，对对直径径25MM及以下钢钢筋筋方可采采用绑绑扎搭接接；⑸.跨度大于1100米的梁不不得得采用搭搭设接接接头。6.2.电弧焊焊焊接接头头6.2.1.机机机具设备备焊接主要设备为为为弧焊机机，分分交流直直流两两类。交交流弧弧焊机结结构简简单，价价格低低廉，保保养维维修方便便；直直流弧焊焊机焊焊接电流流稳定定，焊接接质量量高。6.2.2.焊焊焊条选用用电弧焊接用的焊焊焊条应符符合设设计要求求。当当设计无无要求求时，可可按下下表选用用。电弧焊接用焊条条条焊条型号药皮类型电流种类E4301钛铁矿型交流或直流正、反反接E4303钛钙型E4313高钛钾型E4315低氢钠型直流反接E4316低氢钾型交流或直流反接接接E5001钛铁矿型交流或直流正、反反接E5003钛钙型E5015低氢钠型直流反接E5016低氢钾型交流或直流反接接接6.2.3.焊焊焊接工艺艺焊接头型式分为为为帮条焊焊搭接接焊和坡坡口焊焊，后者者又分分为平焊焊和立立焊，帮帮条焊焊两主筋筋端面面之间的的间隙隙为2～5mm，应应先先用四点点定位位焊固定定，施施焊划弧弧应在在帮条内内侧开开始，将将弧坑坑填满。多多层层施焊第第一层层焊接电电流宜宜稍大，以以增增加熔化化深度度。每完完一层层，应立立即清清渣，搭搭接焊焊应先将将钢筋筋预弯，使使两两钢筋的的轴线线位于同同一直直线上，用用两两点定位位焊固固定，施施焊要要求同帮帮条焊焊。坡口口平焊焊焊前将将接头头处清除除干净净，并进进行定定位焊，由由坡坡口根部部引弧弧分层施施焊作作之字形形运弧弧，逐层层堆焊焊，直至至略多多出钢筋筋表面面焊缝根根部，坡坡口端面面及钢钢筋与钢钢垫板板之间均均应熔熔合良好好，弧弧坑及咬咬边应应予补焊焊，为为防止接接头过过热，采采用几几个接头头轮流流焊接。坡坡口口立焊先先在下下部钢筋筋端面面上引弧弧，堆堆焊一层层，然然后快速速短小小的横向向施焊焊，将上上、下下钢筋端端部焊焊接。当当采用用K形坡口时时，应应在坡口口两面面交替轮轮流施施焊，坡坡口宜宜成45°角左右。6.2.4.操操操作要点点及注注意事项项⑴.焊接前须清清除除焊件表面面面铁锈、熔熔渣渣、毛刺刺残渣渣及其他他杂质质；⑵.帮条焊应采采用用四条焊缝缝缝的双面面焊，有有困难时时采用用单面焊焊。帮帮条总截截面面面各不应应小于于被焊钢钢筋截截面积的的1..2倍（Ⅰ级钢筋）和和和1.5倍（Ⅱ、Ⅲ级钢筋）。帮帮条宜采用与与被焊钢筋同同钢种直径的的钢筋，并使使两帮条的轴轴线与被焊钢钢筋的中心处处于同一平面面内，如和被被焊钢筋级别别不同时，应应按钢筋设计计强度进行换换算；⑶.搭接焊亦应应采采用双面焊焊焊，操作作困难难时才采采用单单面焊；；⑷.钢筋坡口加加工工宜采用氧氧氧乙炔焰焰切割割或锯割割，不不得采用用电弧弧切割；；⑸.钢筋坡口焊焊应应采取对称称称、等速速施焊焊和分层层轮流流施焊等等措施施，以减减少变变形；⑹.焊条应保持持干干燥，如受受受潮，应应先在在100～350℃下烘0.55～1h；⑺.负温条件下下进进行Ⅱ、Ⅲ级钢筋焊焊接接时，应应加大大焊接电电流（较较夏季增增大110～15%），减减缓焊接接速度度，使焊焊件减减小温度度梯度度并延缓缓冷却却。同时时从焊焊件中部部起弧弧，逐步步向端端部运弧弧，或或在中间间先焊焊一段短短缝，以以使焊件件预热热，减少少温度度梯度；；⑻.冬期电弧焊焊时时，应有防防防雪、防防风及及保温措措施，并并应选用用韧性性较好的的焊条条。焊接接后的的接头严严禁立立即接触触冰雪雪。6.2.5.质质质量检验验⑴.接头外观检检查查时应在接接接头清渣渣后逐逐个进行行目测测或量测测。焊焊缝表面面应平平整、无无较大大的凹陷陷、焊焊瘤、接接头处处无裂纹纹。咬咬边深度度不大大于0.55mmm(低温温焊焊接咬边边深度度不大于于0..2mmm)。坡坡口焊、熔熔槽槽帮条焊焊在全全部焊缝缝上气气孔及夹夹渣均均不多于于2处，且每每处处面积不不大于于6mm22；帮帮条沿接接头中中心线的的纵向向位置偏偏移不不大于0..55d，接头头处处弯折不不大于于4°；接头处处钢钢筋轴线线的偏偏移不大大于00.1dd，且且不大于于3mmm；焊缝缝尺尺寸的偏偏差厚厚度不大大于00.055d,,宽度不大大于于0.1dd，长长度不大大于00.5dd，坡坡口焊焊焊缝的的加强高高度为为2～3mm；⑵.强度检验时时，以以每2000个同类类型型接头（同同钢钢筋级别别同接接头型式式）为为一批，切切取取三个接接头进进行拉伸伸试验验，其抗抗拉强强度均不不得低低于该级级别钢钢筋的抗抗拉强强度标准准值，且且至少有有两个个试件呈呈塑性性断裂。6.3.钢筋闪闪闪光对焊焊6.3.1.采采采用闪光光对焊焊接头时时，应应符合下下列规规定：⑴.每批钢筋焊焊接接前，应先先先选定焊焊接工工艺和参参数，按按实际条条件进进行试焊焊，并并检验接接头外外观质量量及规规定的力力学性性能。仅仅在试试焊质量量合格格和焊接接工艺艺确定后后，方方可正式式施焊焊。⑵.每个焊工均均应应在每班工工工作开始始时，先先按实际际条件件试焊2个对接接接头头试件，并并做做冷弯试试验，待待其结果果合格格后方可可正式式施焊。6.3.2.冬冬冬期闪光光对焊焊施工⑴.冬期的闪光光对对焊施工宜宜宜在室内内进行行,焊接时的的环环境温度度不宜宜低于零零摄氏氏度。⑵.钢筋应提前前运运入车间，焊焊接后的钢筋筋应待完全冷冷却后才能运运往室外。⑶.在困难条件件下下，对以承承承受静力力荷载载为主的的钢筋筋，闪光光对焊焊的环境境气温温可适当当降低低，最低低不应应低于-10摄氏度。7.混凝土工程程质质量通病及及及防治措措施7.1.蜂窝7.1.1.现现现象混凝土结构局部部部出现酥酥松、砂砂浆少、石石子子多、石石子之之间形成成空隙隙类似蜂蜂窝状状的窟窿窿。7.1.2.产产产生的原原因⑴.混凝土配合合比比不当或砂砂砂、石予予、水水泥材料料加水水量计量量不准准，造成成砂浆浆少、石石于多多；⑵.混凝土搅拌拌时时间不够，未未拌合均匀，和和易性差，振振捣不密实；；⑶.下料不当或或下下料过高，未未设串通使石石子集中，造造成石子砂浆浆离析；⑷.混凝土未分分层层下料，振振振捣不实实，或或漏振，或或振振捣时间间不够够；⑸.模板缝隙未未堵堵严，水泥泥泥浆流失失；⑹.钢筋较密，使使使用的石子子粒粒径过大大或坍坍落度过过小；；⑺.基础、柱、墙墙墙根部未稍稍加加间歇就就继续续灌上层层混凝凝土。7.1.3.防防防治的措措施。⑴.认真设计、严严严格控制混混凝凝土配合合比，经经常检查查，做做到计量量准确确，混凝凝土拌拌合均匀匀，坍坍落度适适合；；混凝土土下料料高度超超过过过2m应设串筒筒或或溜槽：：浇灌灌应分层层下料料，分层层振捣捣，防止止漏振振：模板板缝应应堵塞严严密，浇浇灌中，应应随随时检查查模板板支撑情情况防防止漏浆浆；基基础、柱柱、墙墙根部应应在下下部浇完完间歇歇1～1．5h，沉实后后再再浇上部部混凝凝土，避避免出出现“烂脖子”；⑵.小蜂窝：洗洗刷刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理.7.2.麻面7.2.1.现现现象。混凝土局部表面面面出现缺缺浆和和许多小小凹坑坑、麻点点，形形成租糙糙面，但但无钢筋筋外露露现象。7.2.2.产产产生的原原因⑴.模板表面粗粗糙糙或粘附水水水泥浆渣渣等杂杂物未清清理于于净，拆拆模时时混凝土土表面面被粘坏坏；⑵.模板未浇水水湿湿润或湿润润润不够，构构件件表面混混凝土土的水分分被吸吸去，使使混凝凝土失水水过多多出现麻麻面；；⑶.摸板拼缝不不严严，局部漏漏漏浆；⑷.模扳隔离刑刑涂涂刷不匀，或或局部漏刷或或失效．混凝凝土表面与模模板粘结造成成麻面；⑸.混凝土振捣捣不不实，气泡泡泡未悱出出，停停在模板板表面面形成麻麻点。7.2.3.防防防治的措措施⑴.模板去面清清理理干净，不不不得粘有有干硬硬水泥砂砂浆等等杂物，浇浇灌灌混凝土土前，模模板应浇浇水充充分湿润润，模模板缝隙隙，应应用油毡毡纸、腻腻子等堵堵严，模模扳隔离离剂应应选用长长效的的，涂刷刷均匀匀，不得得漏刷刷；混凝凝土应应分层均均匀振振捣密实实，至至排除气气泡为为止；⑵.表面作粉刷刷的的，可不处处处理，表表面无无粉刷的的，应应在麻面面部位位浇水充充分湿湿润后，用用原原混凝土土配合合比去石石子砂砂浆，将将麻面面抹平压压光。7.3.孔洞7.3.1.现现现象混凝土结构内部部部有尺寸寸较大大的空隙隙，局局部没有有混凝凝土或蜂蜂窝特特别大，钢钢筋筋局部或或全部部裸露。7.3.2.产产产生的原原因⑴.在钢筋较密密的的部位或预预预留孔洞洞和埋埋件处，混混凝凝上下料料被搁搁住，未未振捣捣就继续续浇筑筑上层混混凝土土；⑵.混凝上离析析，砂砂浆分离离，石子子成堆堆，严重重跑浆浆，又未未进行行振捣；；⑶.混凝土一次次下下料过多，过过厚，下料过过高，振捣器器振动不到，形形成松散孔洞洞;⑷.混凝土内掉掉入入具、木块块块、泥块块等杂杂物，混混凝土土被卡住住。7.3.3.防防防治的措措施⑴.在钢筋密集集处处及复杂部部部位，采采用细细石混凝凝土浇浇灌，在在模扳扳内充满满，认认真分层层振捣捣密实，预预留留孔洞，应应两两侧同时时下料料，侧面面加开开浇灌门门，严严防漏振振，砂砂石中混混有粘粘土块、模模板板工具等等杂物物掉入混混疑土土内，应应及时时清除干干净；；⑵.将孔洞周围围的的松散混凝凝凝土和软软弱浆浆膜凿除除，用用压力水水冲洗洗，湿润润后用用高强度度等级级细石混混凝土土仔细浇浇灌、捣捣实。7.4.露筋7.4.1.现现现象混凝土内部主筋筋筋、副筋筋或箍箍筋局裸裸露在在结构构构件表表面。7.4.2.产产产生的原原因⑴.灌筑混凝土土时时，钢筋保保保护层垫垫块位位移或垫垫块太太少或漏漏放，致致使钢筋筋紧贴贴模板外外露；；⑵.结构构件截截面面小，钢筋筋筋过密，石石子子卡在钢钢筋上上，使水水泥砂砂浆不能能充满满钢筋周周围，造造成露筋筋；⑶.混凝土配合合比比不当，产产产生离折折，靠靠模板部部位缺缺浆或模模板漏漏浆；⑷.混凝土保护护层层太小或保保保护层处处混凝凝土振或或振捣捣不实；；或振振捣棒撞撞击钢钢筋或踩踩踏钢钢筋，使使钢筋筋位移，造造成成露筋；；⑸.木模扳未浇浇水水湿润．吸吸吸水粘结结或脱脱模过早早，拆拆模时缺缺棱、掉掉角，导导致漏漏筋。7.4.3.防防防治的措措施⑴.浇灌混凝土土，应应保证钢钢筋位置置和保保护层厚厚度正正确,并加强检检验验查，钢钢筋密密集时，应应选选用适当当粒径径的石子子，保保证混凝凝土配配合比准准确和和良好的的和易易性；浇浇灌高高度超过2m，应用串串筒筒、或溜溜槽进进行下料料，以以防止离离析；；模板应应充分分湿润并并认真真堵好缝缝隙；；混凝土土振捣捣严禁撞撞击钢钢筋，操操作时时，避免免踩踏踏钢筋，如如有有踩弯或或脱扣扣等及时时调整整直正；；保护护层混凝凝土要要振捣密密实；；正确掌掌握脱脱模时间间，防防止过早早拆模模，碰坏坏棱角角。⑵.表面漏筋，刷刷刷洗净后，在在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将将允满漏筋部部位抹平；漏漏筋较深的凿凿去薄弱混凝凝上和突出颗颗粒，洗刷干干净后，用比比原来高一级级的细石混凝凝土填塞压实实。7.5.缝隙、夹夹层7.5.1.现现现象混凝土内存在水水水平或垂垂直的的松散混混疑土土夹层。7.5.2.产产产生的原原因⑴.施工缝或变变形形缝未经接接接缝处理理、清清除表面面水泥泥薄膜和和松动动石子，未未除除去软弱弱混凝凝土层并并充分分湿润就就灌筑筑混凝土土；⑵.施工缝处锯锯屑屑、、泥土土土、砖块块等杂杂物未清清除或或未清除除干净净；⑶.混疑土浇灌灌高高度过大，未未设串简、溜溜槽，造成混混凝土离析；；⑷.底层交接处处未未灌接缝砂砂砂浆层，接接缝缝处混凝凝土未未很好振振捣。7.5.3.防防防治的措措施⑴.认真按施工工验验收规范要要要求处理理施工工缝及变变形缝缝表面；；接缝缝处锯屑屑、泥泥土砖块块等杂杂物应清清理干干净并洗洗净；；混凝土土浇灌灌高度大大于2m应设串筒筒或或溜槽，接接缝缝处浇灌灌前应应先浇50一100mmm厚原配合合比比无石子子砂浆浆，以利利结合合良好，并并加加强接缝缝处混混凝土的的振捣捣密实；；⑵.缝隙夹层不不深深时，可将将将松散混混凝土土凿去，洗洗刷刷干净后后，用用1：2或1：2.5水泥砂浆浆填填密实；；缝隙隙夹层较较深时时，应清清除松松散部分分和内内部夹杂杂物，用用压力水水冲洗洗干净后后支模模，灌细细石混混凝土或或将表表面封闭闭后进进行压浆浆处理理。7.6.缺棱掉掉掉角7.6.1.现现现象结构或构件边角角角处混凝凝土局局部掉落落，不不规则，棱棱角角有缺陷陷。7.6.2.产产产生的原原因⑴.木模板未充充分分浇水湿润润润或湿润润不够够，混凝凝土浇浇筑后养养护不不好，造造成脱脱水，强强度低低，或模模板吸吸水膨胀胀将边边角拉裂裂，拆拆模时，棱棱角角被粘掉掉；⑵.低温施工过过早早拆除侧面面面非承重重模板板；⑶.拆模时，边边角角受外力或或或重物撞撞击，或或保护不不好，棱棱角被碰碰掉；；⑷.模板未涂刷刷隔隔离剂，或或或涂刷不不均。7.6.3.防防防治措施施⑴.木模板在浇浇筑筑混凝土前前前应充分分湿润润，混凝凝土浇浇筑后应应认真真浇水养养护，拆拆除侧面面非承承重模板板时，混混凝土应应具有有1．2N／mm2以上强度度；；拆模时时注意意保护棱棱角，避避免用力力过猛猛过急；；吊运运模板，防防止止撞击棱棱角，运运输时，将将成成品阳角角用草草袋等保保护好好，以免免碰损损；⑵.缺棱掉角，可可可将该处松松散散颗粒凿凿除，冲冲洗充分分湿润润后，视视破损损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆浆抹抹补齐整整，或或支模用用比原原来高一一级混混凝土捣捣实补补好，认认真养养护。7.7.表面不不不平整7.7.1.现现现象混凝土表面凹凸凸凸不平，或或板板厚薄不不一，表表面不平平。7.7.2.产产产生的原原因⑴.混凝土浇筑筑后后，表面仅仅仅用铁锹锹拍子子，未用用抹子子找平压压光，造造成表面面租糙糙不平；；⑵.模板未支承承在在坚硬土层层层上，或或支承承面不足足，或或支撑松松动、泡泡水，致致使新新浇灌混混凝土土早期养养护时时发生不不均匀匀下沉；；⑶.混凝土未达达到到一定强度度度时，上上人操操作或运运料，使使表面出出现凹凹陷不平平或印印痕。7.7.3.防防防治措施施严格按施工规范范范操作，灌灌筑筑混凝土土后，应应根据水水平控控制标志志或弹弹线用抹抹子找找平、压压光，终终凝后浇浇水养养护；模模板应应有足够够的强强度、刚刚度和和稳定性性，应应支在坚坚实地地基上，有有足足够的支支承面面积，开开防止止浸水，以以保保证不发发生下下沉；在在浇筑筑混凝土土时，加加强检查查，凝凝土强度度达到到1．2N／mm2以上，方方可可在已浇浇结构构上走动动。7.8.强度不不不够，均均质性性差7.8.1.现现现象同批混凝土试块块块的抗压压强度度平均值值低于于设计要要求强强度等级级。7.8.2.产产产生的原原因⑴.水泥过期或或受受潮，活性性性降低；；砂、石石集料级级配不不好，空空隙大大，含泥泥量大大，杂物物多，外外加剂使使用不不当，掺掺量不不准确；；⑵.混凝土配合合比比不当，计计计量不准准，施施工中随随意加加水，使使水灰灰比增大大；⑶.混凝土加料料顺顺序颠倒，搅搅拌时间不够够，拌合不匀匀；⑷.冬期施工，拆拆拆模过早或或早早期受陈陈；⑸.混凝土试块块制制作未振捣捣捣密实，养养护护管理不不善，或或养护条条件不不符合要要求，在在同条件件养护护时，早早期脱脱水或受受外力力砸坏。7.8.3.防防防治措施施⑴.水泥应有出出厂厂合格证，新新鲜无结块，过过期水泥经试试验合格才用用；砂、石子子粒径、级配配、含泥量等等应符合要求求，严格控制制混凝土配合合比，保证计计量准确，混混凝土应按顺顺序拌制，保保证搅拌时间间和拌匀；防防止混凝土早早期受冻，冬冬季施工用普普通水泥配制制混凝土，强强度达到30％以上，矿矿渣水泥配制制的混凝土，强强度达到40％以上，始始可遭受冻结结，按施工规规范要求认真真制作混凝上上试块，并加加强对试块的的管理和养护护；⑵.当混凝土强强度度偏低，可可可用非破破损方方法（如如回弹弹仪法，超超声声波法）来来测测定结构构混凝凝土实际际强度度，如仍仍不能能满足要要求，可可按实际际强度度校核结结构的的安全度度，研研究处理理方案案，采取取相应应加固或或补强强措施。7.9.混凝土土土表面色色泽不不一致7.9.1.现现现象混凝土表面呈现现现“华脸”。7.9.2.原原原因分析析混凝土表面被污污污染；混混凝土土绊制不不均匀匀；操作作人员员不认真真导致致混凝土土过振振；同一一结构构使用了了不同同牌子的的水泥泥；混凝凝土配配合比经经常变变化且不不是最最佳配合合比。7.9.3.处处处置措施施墩高在10米以以以下的矮矮墩宜宜一次灌灌成；；混凝土表面在露露露出的瞬瞬间进进行必要要的处处制；优优先使使用技术术好责责任心强强的混混凝土工工人；；防止混混凝土土表面被被污染染特别是是养护护过程中中带来来的人为为污染染；同一个结构宜使使使用同品品牌水水泥；通通过工工艺实验验选择择最佳配配合比比。7.10.混凝凝凝土表面面出现现裂缝7.10.1...现象混凝土表面出现现现不规则则的干干裂。7.10.2...原因分析析混凝土早其养护护护不及时时；混混凝土配配合比比中水泥泥用量量过大；；大体体积混凝凝土结结构表面面的裂裂缝很有有可能能是混凝凝土水水化热不不能及及时排出出所致致；予应应力混混凝土表表面的的裂缝很很有可可能是不不及时时施加应应力所所致。7.10.3...预防措施施对混凝土及时进进进行养护护，把把混凝土土的养养护当作作一道道工序来来抓；；大体积积混凝凝土须采采取体体内循环环冷却却水以降降低水水化热；；预应应力混凝凝土安安设计或或工艺艺设计的的规定定施加预预应力力；混凝凝土配配合比胶胶凝材材料需添添加除除水泥以以外的的其它材材料。7.11.混凝凝凝土表面面出现现错台7.11.1...现象混凝土表面出现现现上下、左左右右、前后后错台台致使表表面平平整度达达不到到验收标标准要要求。7.11.2...原因分析析模板加工精度不不不够；两两块相相临的模模板之之间的连连接孔孔错位或或使用用的连接接螺栓栓小于连连接孔孔；配板板设计计存在问问题，未未使用通通长的的横带或或竖带带；两块块相邻邻的模板板之间间未连接接成为为整体；；悬浇浇梁施工工时底底板、侧侧板未未提前予予拉。7.11.3...处理措施施模板加工好后一一一定要试试拼以以检查错错台是是否超标标；相相邻两模模板一一定要连连接牢牢固且使使用通通长的横横竖带带；悬浇浇梁的的侧板底底板要要提前予予拉；；模板连连接孔孔和连接接螺栓栓须配套套。7.12.混凝凝凝土跑模模或胀胀模7.12.1...现象模板失去了其应应应有的位位置。7.12.2...原因分析析模板设计刚度不不不够；模模板的的外撑、内内拉拉点不够够或受受力不够够；施施工顺序序有误误或不当当；野野蛮施工工或不不按操作作规程程施工；；混凝凝土浇铸铸过高高或过快快；混混凝土坍坍落度度过大致致是混混凝土侧侧压力力过大。7.12.3...处理措施施模板的设计刚度度度足够大大；模模板的外外撑内内拉点足足够多多且以内内拉为为主；混混凝土土的浇铸铸高度度、快