隧道进洞施工安全技术交底

班组项目公司安全技术交底记记录表班组项目公司单位：中国路桥桥桥技术有有限公公司G310大循公路路第第二项目目经理理部编号号：单位工程名称隧道工程分项工程名称隧道进洞施工交底时间2014.7...31技术交底人谢海根技术交底主要内内内容：本次交底针对大大大力加山山隧道道进洞施施工，对对隧道进进洞的的施工工工艺、质质量保证证措施施和安全全保证证措施进进行交交底。一、隧道进洞总总总体施工工方案案根据大力加山隧隧隧道设计计结构构形式、地地质质条件，按按照照以下步步骤进进行进洞洞施工工：边仰坡开挖及防防防护→大管棚施施工→上、下导导坑坑开挖及及支护护→防排水及及仰仰拱施工→二衬施工工二、边仰坡施工工工1边仰坡施工工工工艺边仰坡开挖应尽尽尽量避开开雨季季，边仰仰坡施施工工艺艺流程程为：测测量放放线→场地清理→截排水沟沟施施工→边仰坡开开挖挖及防护护⑴测量放线：测测测量组首先先对对进洞的的各个个桩点进进行复复核，做做到准准确无误误，然然后放出出边、仰仰坡的开开挖边边线，自自上而而下开挖挖，在在开挖过过程中中根据施施工需需要进行行边坡坡成型检检查。⑵场地清理：：开开挖前应首首首先清除除洞口口开挖范范围内内的树木木、杂杂草和树树根，检检查边、仰仰坡坡以上的的山坡坡稳定情情况，清清除悬石石、处处理危石石。⑶截排水沟施工工工：在洞门门开开挖前，首首先先在边仰仰坡开开挖边缘缘线外外5m处设置截截水水沟，以以拦截截地表水水，防防止地表表水冲冲刷边仰仰坡，避避免雨水水冲刷刷洞门造造成危危害；截截水沟沟用浆砌砌片石石砌筑，做做到到圆顺流流畅，不不积水，不不渗渗水。截截水沟沟与地面面排水水系统相相连，确确保地表表水及及时排出出。截截水天沟沟施工工时，沟沟槽开开挖、砌砌筑全全部采用用人工工，按照照设计计断面、材材料料施作。⑷边仰坡防护：：：边仰坡防防护护应自上上而下下，随开开挖分分层及时时施作作，必要要时随随开挖随随支护护。做好好坡顶顶喷砼防防护层层与原坡坡面衔衔接，防防止坡坡面风化化，引引起水土土流失失、导致致边坡坡防护受受到损损坏。2截水沟施工工⑴测量定线按施工图纸及施施施工技术术规范范要求，在在边边仰坡开开挖线线外5m外开挖截截水水沟施工工线，截水水沟施工线线结合地形形和地质条条件沿等高高线布置，可可将拦截的的水顺畅地地排向自然然沟谷或水水道，所选选截水沟的的位置、标标高、形式式、尺寸和和纵坡必须须符合图纸纸和规范规规定。⑵基坑开挖基坑开挖采取机机机械配合合人工工开挖。先先用用机械简简单在在截水沟沟测定定中线开开槽，再再用人工工整平平基坑并并夯实实，基槽槽底面面应夯实实到图图纸规定定的压压实度，对对于于基槽底底面土土质不符符要求求的，应应及时时开挖换换填土土，进行行加固固。若在在开挖挖中遇到到硬岩岩，采用浅浅眼眼爆破法法进行行基坑开开挖，对对坑壁边边采用用光面爆爆破法法。在爆爆破时时采取安安全防防范措施施。严严格控制制炸药药用量，药药量量以震松松周围围岩体而而不破破坏隧道道及边边坡处岩岩石为为度。使沟沟底底与沟壁壁坚实实平顺，不不欠欠挖。⑶浆砌施工进行铺砌时，截截截水沟浆浆砌片片石工程程咬扣扣应紧密密，嵌嵌缝饱满满、密密实，勾勾缝平平顺无脱脱落，缝缝宽大体体一致致。为防止止水水流下渗渗和冲冲刷，截截水沟沟应进行行严密密的防渗渗和加加固处理理。地地质不良良地段段和土质质松软软、透水水性较较大或裂裂隙较较多的岩岩石路路段，对对沟底底纵坡较较大的的土质截截水沟沟及截水水沟的的出水口口，均均应采取取措施施防止渗渗漏和和冲刷沟沟底及及沟壁。①砌石工程石料料料取自成品品质质量符合合规范范要求的的采石石场，石石料应应强韧、密密实实、坚固固与耐耐久，质质地细细致，色色泽均均匀，无无风化化剥落和和裂纹纹及结构构缺陷陷。不得得含有有妨碍砂砂浆的的正常粘粘结或或有损于于外露露面外观观的污污泥、油油质或或其它有有害物物质。石石料的的运输、储储存存和处理理不得得有过量量的损损坏。②砌石排水工程程程在砌筑前前每每一石块块均应应用干净净水洗洗净，垫垫层应应干净并并湿润润。所有有石块块均应座座于新新拌砂浆浆之上上，在砂砂浆凝凝固前，所所有有缝应满满浆，石石块固定定就位位。垂直直缝的的满浆系系先将将已砌好好的石石块侧面面拌浆浆。所有有石料料均应按按层砌砌筑，当当砌体体较长时时，应应分为几几段，段段与段之之间设设伸缩缝缝或沉沉降缝，各各段段水平砌砌缝应应一致。③浆砌工程如果果果石块松动动或或砌缝开开裂，应应将石块块提起起，将砂砂浆与与砌缝清清扫干干净，然然后将将石块重重新铺铺砌在新新砂浆浆上。片片石一一般2-33层组成成一个工工作层层，每一一工作作层应大大致找找平，应应选用用具有比比较整整齐表面面的大大尺寸石石块作作为角隅隅石及及镶面石石。相相对大的的短的的石块应应交错错铺在同同一层层并和帮帮衬石石或腹石石交错错锁结。竖竖缝缝与邻层层的竖竖缝应错错开。3边仰坡开挖挖及及防护⑴边仰坡开挖挖及及防护设计计计本项目隧道边、仰仰坡防护分为为两种：隧道道进口仰坡防防护为φ22mm砂浆锚杆，梅梅花形布置，间间距为1.2m，长度为4m。隧道出口口仰坡采用φ42注浆钢管，梅梅花形布置，间间距为1.2m，长度为6米。本项目隧道进、出出口边仰坡设设计见图4.1-22~5。⑵边仰坡开挖挖工工艺①边仰坡开挖挖按按照“分层、分分段段，先土土后石石、自上上而下下，边开开挖、边边防护”的原则，采采采用挖掘掘机自自上而下下进行行开挖，人人工工配合精精确刷刷坡；严严禁掏掏底开挖挖或上上下重叠叠开挖挖，不得得采用用洞室爆爆破，开开挖后应应及时时进行防防护工工程施工工，并并应加强强对坡坡面的监监测。避避免围岩岩振动动过大，造造成成边坡、仰仰坡坡坍塌，甚甚至至造成山山体滑滑坡，影影响洞洞口施工工安全全。②洞口开挖及支支支护前，应应先先清理洞洞口上上方及侧侧方可可能滑坍坍的表表土、山山坡危危石等，疏疏通通流水沟沟渠，排排除积水水。对对土质天天沟应应随挖随随砌，不不得使用用水冲冲刷坡面面。③洞口开挖的土土土石方应及及时时运至大大力加加山隧道道出口口弃碴场场集中中堆放，避避免免因弃碴碴堵塞塞造成排排水不不畅、过过大土土压力引引起山山坡坍塌塌。④挖掘机、风动动动钻机等常常用用施工机机械及及机具在在操作作和使用用时，应应检查和和观察察其安全全性能能和安全全状态态。⑤土方及强风化化化岩石，采采用用挖掘机机直接接挖掘，装装自自卸汽车车外运运弃碴或或利用用，人工工配合合挖掘机机对坡坡面进行行修整整；挖掘掘机无无法挖掘掘的石石方，采采用浅浅孔爆破破开挖挖，并采采用毫毫秒微差差爆破破技术，坡坡面面爆破开开挖应应用光面面爆破破技术。⑥洞口及明洞土土土石方开挖挖施施工时，自自上上而下分分层进进行，分分层高高度2.0～3.0m。每层开开挖挖结束后后，及及时对坡坡面进进行锚网网喷防防护。⑶砂浆锚杆防防护护砂浆锚杆施工工工工艺流程程见图图4.1--6。准备工作准备工作材料测量钻孔眼钻孔质量检查机具设备灌浆锚杆安装垫板安装拉拔抽查注浆设备监理自检①原材料备制a锚杆材料：：锚锚杆材料采采采用砂浆浆锚杆杆，钢筋筋直径径Φ22mm，按设计计要要求规定定的材材质、规规格备备料，并并进行行调直、除除锈锈、除油油，以以保证砂砂浆锚锚杆的施施工质质量和施施工的的顺利进进行。b水泥；普通通水水泥砂浆选选选用普通通硅酸酸盐水泥泥，在在自稳时时间短短的围岩岩条件件下，宜宜用早早强水泥泥砂浆浆锚杆。c砂：宜采用用清清洁、坚硬硬硬的中细细砂，粒粒径不宜宜大于于3mm，使用前前应应过筛。d配合比：普普通通水泥砂浆浆浆的配合合比：：水泥：：砂宜宜为1：1～1：1.5（重量比比），水水灰比宜宜为0.38～0.45。e砂浆备制：：砂砂浆应拌合合合均匀，随随拌拌随用。一一次次拌和的的砂浆浆应在初初凝前前用完，并并严严防石块块杂物物混入，主主要要为了保保证砂砂浆本身身的质质量及砂砂浆与与锚杆杆杆体、砂砂浆与孔孔壁的的粘结强强度，也也就是为为了保保证锚杆杆的锚锚固力和和锚固固效果。②锚杆孔的施工工工a孔位布置：：：孔位应应根据据设计要要求和和围岩情情况布布孔并标标记，允许许偏差为±50mmm。b钻孔深度：：：砂浆锚锚杆孔孔深误差差不应应大于±5cm。c钻头沿隧道道道周边径径向方方向，尽尽量与与岩层只只要结结构面垂垂直，不不宜平行行岩面面。d灌浆前清孔孔孔：钻孔孔内若若残存有有积水水、岩粉粉、碎碎屑或其它杂杂物物，会影影响灌灌浆质量量和妨妨碍锚杆杆杆体体插入，也也影影响锚杆杆效果果。因此此，锚锚杆安装装前，必必须采用用人工工或高压压风清清除孔内内积水水和岩粉粉、碎碎屑等杂物。③锚杆安装a砂浆：砂浆浆浆锚杆孔孔内的的砂浆也也应采采用灌浆浆罐和和注浆管管进行行注浆。注注浆浆开始或或中途途停止超超过30miin时应用水水润润滑灌浆浆罐及及其管路路，注注浆孔口口压力力不得大大于0.4MMPPa,注浆时应应堵堵塞孔口口。注注浆管应应插至至距孔底5～10cm处，随水水泥泥砂浆的的注入入缓慢匀匀速拔拔出，并并用手手将水泥泥纸堵堵住孔口口。b锚杆安装：：：锚杆就就位孔孔口后，将将堵堵塞孔口口水泥泥纸掀开开，随随即迅速速将杆杆体插入入并安安装到位位。若若孔口无无水泥泥砂浆溢溢出，说说明注入入砂浆浆不足，应应将将杆体拔拔出重重新灌注注后再再安装锚锚杆；；锚杆杆杆体插插入孔内内的深深度不宜小小于于设计规规定。锚锚杆安设设后不得随意意敲敲击，三三天内内不得悬悬挂重重物。c钻孔注浆的的的饱满程程度，是是确保安安装质质量的关关键，工工艺要求求注浆浆管插到到距孔孔底5～10cm，并随砂砂浆浆的注入入而缓缓慢匀速速拔出出，就是是为了了避免拔拔管过过快而造造成孔孔内砂浆浆脱节节。砂浆浆不足足时应重重注砂砂浆。这这都是是为了保保证锚锚杆全长长为足足够饱满满的砂砂浆所握握裹，保保证其锚锚固效效果。⑷注浆锚杆防防护护中空注浆锚杆钻钻钻孔工艺艺和砂砂浆锚杆杆一致致，孔眼眼检查查合格后后，先先安装好好锚头头再将杆杆体送送入锚孔孔并推推到预定定位置置，保证证锚杆杆体位于于锚孔孔正中，检检查查锚杆在在孔内内的固定定情况况；将止止浆塞塞入锚杆杆体并并封住孔孔外端端口，以以防止止砂浆外外溢。用注浆接头将锚锚锚杆体与与注浆浆泵相连连，安安装锚杆杆体垫垫板和螺螺母，若若铺设有有钢筋筋网，可可利用用垫板将将钢筋筋网固定定。注注浆时宜宜选用用额定工工作压压力不小小于1.0MMPPa的注浆泵泵。为为保证施施工注注浆顺利利进行行，可先先不将将锚杆体体送入入锚孔，而而在在露天开开动注注浆泵进进行试试注浆，以以观观察是否否能从从杆体另另一端端顺利出出浆，以以调整适适当的的灰沙比比和水水灰比。机具设备钻孔位置机具设备钻孔位置孔眼检查安设中空锚杆连接管路安装压浆前检查压浆工作压力流量达设计要求压浆完成锚杆拔力试验注浆设备浆液制备、试件监理自检准备工作中空锚杆注浆应应应注意以以下事事项：①压注砂浆时时，必必须密切切注意压压力表表，发现现压力力过高，可可能能发生堵堵管，必必须立即即停风风检查，排排出出堵塞。②注浆管不准准对对人放置，注注浆管在未打打开风阀前，不不准搬动，关关闭密封盖，宜宜防止高压喷喷出物伤人。③发生串浆现现象象，及浆液液液从其他他孔流流出时，采采用用多台泵泵注浆浆或堵塞塞串浆浆孔注浆浆。④掺速凝剂砂砂浆浆一次拌制制制数量不不应多多于三个个孔，以以免时间间过长长使砂浆浆在泵泵中凝结结。⑤注浆完成后后，及及时清洗洗机具。二、大管棚施工工工1套拱施工本项目套拱长333米，厚0.8m。套拱内内设设置φ140××66mm导向管，套套套拱内设设置3榀I20b工字钢拱拱架架，导向向管与与钢拱架架焊接接在一起起。测量放样测量放样开挖套拱环形槽套拱基础施工按设计安装固定套拱内钢架将孔口管定位固定在钢架上立套拱混凝土施工支撑钢架安装套拱模板浇筑套拱混凝土养生、拆模套拱拱架加工孔口管加工衬砌拱架加工加工模板加工加工混凝土生产、运输⑴套拱施工前应应应详细检查查、核核对纵横横断面面图，发发现问问题进行行复测测。⑵套拱基坑采用用用浅孔爆破破开开挖，挖挖掘机机掏挖出出碴，人人工配合合挖掘掘机基坑坑清理理，一次次性挖挖至明洞洞边墙墙基础设设计深深度。⑶套拱拱部混凝凝凝土施工前前，首首先进行行套拱拱混凝土土底模模安装加加固。底底模采用用木模模，使用用特制制型钢模模板拱拱架固定定模板板，模板板拱架架内搭设设满堂堂脚手架架支撑撑、加固固。底底模支撑撑加固固完毕，进进行行套拱内内钢拱拱架架设设及导导向钢管管安装装施工。⑷钢拱架在钢筋筋筋加工场集集中中加工制制作，按按照设计计的材材料、尺尺寸、规规格，采采用型型钢弯曲曲机对对工字钢钢弯曲曲加工，连连接接钢板使使用气气割切割割下料料，钻床床造孔孔，电焊焊机焊焊接。钢钢拱架架加工完完毕，按按照规范范在水水平场地地进行行试拼装装。⑸钢拱架试拼拼合合格后运至至至现场拼拼装架架设,Ⅰ20b工字钢间间距距为50cmm++2000cmm+500cmm，钢拱架架架架设完毕毕，进进行导向向钢管管安装。⑹导向钢管使用用用规格为φ140××66mm钢管加工工制制作，每每节钢钢管长度3.0m。导向钢钢管管固定在在型钢钢拱架上上，使使用φ20钢筋加工工成成的套环环焊接接固定。导导向向管安装装时，其其位置、间间距距、方位位角和和仰角等等要准准确，施施工过过程中检检查是是否符合合设计计位置，焊焊接接是否牢牢固。在在混凝土土浇灌灌时要检检查是是否因捣捣固使使导向管管移位位，一旦旦出现现移位现现象则则要重新新定位位、焊接接。2管棚施工⑴管棚设计①钢管规格：热热热轧无缝钢钢管管∅108mmmm,壁厚6mmm，节长长4~6mm。②管距：环向间间间距中至中中为为40cm。③外插角：钢管管管轴线与衬衬砌砌外缘线线夹角角1~2°。④钢管施工误差差差：径向不不大大于20cm。⑤钢管接头采用用用丝扣连接接，丝丝扣长15cm。隧道纵纵向向同一断断面处处的接头头数不不大于50%，相邻钢钢管管的接头头至少少需错开1m。⑥管棚长度L===30m。⑦钢管填充采采用用φ42×44mmm钢环和φ22钢筋组成成的的钢筋笼笼，钢钢管采用M30砂浆填充充。⑵管棚施工本隧道出口地质质质条件差,施工难度度较较大，依依照设设计采取取超前前支护措措施(大管棚)与初期支支护护相结合合，相相辅相成成，完完成进洞洞前的的施工任任务。大大管棚具具有刚刚度大、超超前前支护距距离长长的特点点，对对洞口地地质条条件差地地段和和浅埋地地段能能起到有有效的的超前支支护作作用。大大管棚棚施工的的好坏坏直接影影响到到进洞的的安全全与否，是是一一道非常常重要要的工序序，务务必按照照以下下要点进进行施施工。①钢花管制作钢花管用每节333m、6m、9m长，壁厚6mm的Φ108无缝钢管管，钢钢管上按按梅花花形间距10cm钻10～12mm的小孔，钢钢钢管接头头采用用外车丝丝对接接，两接接头各各接150mmm的外丝，对对对接套管管用D125连接套钢钢管管车内丝丝，尾尾部300ccm止浆段不不钻钻注浆孔孔。注意事项：钢管管管丝扣不不宜太太细，以以避免免连接时时间太太长影响响下管管进度且且很容容易造成成滑丝丝。②钻孔钻机就位钻机就位钻杆精确定位分节钻进（必要时导管跟进）退钻、清孔检查孔的角度是否符合要求结束补钻是否③管棚施工管棚按设计施工工工,钻机立轴轴方方向必需需准确确控制,每钻完一一孔孔便顶进进一根根长钢管管。拱拱部管棚棚施工工前必须须架设设拱部管管棚施施工平台台，每每个钻孔孔结束束，及时时将钢钢管推送送入孔孔内。钢花管采用φ11108××6mmm钢管加工工制制作，管管体上上造孔使使用台台钻钻孔孔，孔孔径及孔孔网布布置遵照照设计计执行，每每节节之间采采用15cm长的丝扣扣接接头连接接。管棚施作时必须须须先钻设设钢花花管孔,为确保钻钻孔孔方向准准确,应运用测测斜斜仪测量量钢管管钻进时时的偏偏斜度,当偏斜度度较较大时及及时纠纠正。④管棚注浆管棚造孔结束并并并完成钢钢花管管安装后后，进进行管棚棚注浆浆。注浆浆前，对对钢花管管进行行封口处处理，注注浆时，使使用用水泥净净浆机机搅拌水水泥浆浆液，使使用注注浆泵注注浆。管棚施工采取分分分区间隔隔施工工，先钻钻孔施施工奇数数空位位管棚，待待注注浆完成成后再再施工偶偶数空空位管棚棚，以以便检查查奇数数空位注注浆效效果。管棚注浆压力：：：初压0.5～1.0MMppa、终压2～2.5MMPPa；注浆结束后在钢钢钢管内放放入由由三根Φ22钢筋制成成的的钢筋笼笼，然然后用M30号水泥砂砂浆浆充填，以以增增强钢管管的强强度和刚刚度。安装注浆孔口管和排气管安装注浆孔口管和排气管注浆是否达到设计注浆量及压力结束水泥浆拌制是否⑤施工注意事项项项a因地质条件件差差，为保证证钻钻孔顺利利，有有必要导导管跟跟进。b作好钻孔记记录录，钻孔记记记录包括括：工工点名称称、里里程、日日期、仰仰角、钻钻孔起起止时间间、分分节钻进进深度度、累计计深度度及地质质描述述。⑥质量控制要点点点a钻孔的质量量关关键是对孔孔孔位角度度的控控制，包包括方方位角和和仰角角（其打打设外外插角为为1~2°），钻钻孔孔前用经经纬仪仪和水平平仪精精确定位位，采采用钻杆杆两端端高差来来定位位，孔口口离钻钻机间的的钻杆杆长度不不小于于3.5m长度，否否则则误差比比较大大。b清孔时一定定要要把孔内的的的残碴用用高压压风吹出出来，否否则钢管管不易易下去。三、上、下导开开开挖及支支护1上、下导开开挖挖本隧道V级围岩岩岩地段采采用上上、下导导坑开开挖施工工，开开挖完成成后检检查断面面尺寸寸。采用用人工工风镐配配合长长臂挖掘掘机开开挖，自自卸汽汽车装碴碴运输输。必要要时采采用风钻钻钻眼眼，非电电毫秒秒雷管起起爆，每每循环进进尺1.2m。形成超超前前地质预预报、开开挖、支支护、装装运、辅辅助、防防水衬砌砌等多多条主要要生产产作业线线，实实现机械械化施施工。坚坚持“预报超前前，治治水先行行、管管超前、严严注注浆、短短进尺尺、强支支护、勤勤量测、速速反反馈、控控变形形”的施工原原则则。洞身身开挖挖采用钻钻爆施施工作业业时需需注意以以下事事项：⑴钻眼前应根根据据钻爆设计计计图准确确的定定出各炮炮眼的的位置。⑵爆眼方向要要与与线路纵向向向平行，周周边边眼则以5°的外插角角略略向外扩扩散，掏掏槽眼则则略向向内倾斜斜。⑶采用毫秒雷雷管管微差顺序序序起爆。⑷爆眼眼底应应位位于同一垂垂垂直面上上，如如开挖面面凹凸凸较大时时，可可适当调调整钻钻眼深度度及其其用药量量。⑸钻眼完成后后，详详细记录录实际爆爆眼布布置图，有有不不符合要要求的的爆眼应应重钻钻，所有有炮孔孔经检查查合格格后才能能装药药。2隧道初期支支护护隧道初期支护施施施工工艺艺流程程为：开开挖、清清理—开挖尺寸寸检检查—初喷2cm厚混凝土—钢拱架及及联联接钢筋筋施工工—钢筋网施施工—锁脚锚杆杆施施工—中空锚杆杆施施工—复喷混凝凝土土至设计计厚度度。⑴喷射混凝土土在开挖完成后，需需在掌子面初初喷2cm厚混凝土，在在完成型钢拱拱架、系统（锁锁脚）锚杆及及钢筋网后再再复喷至设计计厚度。喷射混凝土采用用用湿喷工工艺，混混凝土采采用自自动计量量配料料、强制制搅拌拌机拌和和，混混凝土搅搅拌运运输车运运输。①喷射混凝土前前前，应对受受喷喷岩面进进行处处理，采采用测测量仪器器进行行开挖断断面净净空尺寸寸检查查。再喷喷射混混凝土，一一般般岩面可可用高高压水冲冲洗受受喷面上上的浮浮尘、岩岩屑，当当岩面遇遇水容容易潮解解、泥泥化时，宜宜采采用高压压风吹吹净岩面面。喷喷射前应应设置置控制喷喷射混混凝土厚厚度的的标志，一一般般采用埋埋设钢钢筋头做做标志志。②混凝土材料料的的进场必须须须进行检检验，除除应符合合国家家、公路路现行行的有关关标准准外，水水泥应应优先采采用硅硅酸盐水水泥或或普通硅硅酸盐盐水泥，强强度度等级不不小于于42.55MMPa，水水泥泥用量不不宜小小于4000kkg/mm3。粗骨料料应应采用坚坚硬耐耐久的碎碎石或或卵石，或或两两者混合合物。严严禁选用用具有有潜在碱碱活性性骨料，喷喷射射混凝土土中的的石子最最大粒粒径不宜宜大于于10mm，骨料料级级配宜采采用连连续级配配。细细骨料应应采用用坚硬耐耐久的的中砂或或粗砂砂，细度度模数数应大于于2..5，含水水率率宜控制制在55%～7%。砂中中小小于0.00775mmm的颗颗粒不应应大于于20％。含含泥泥量不应应大于于3％，泥块块含含量不应应大于于1％。③喷射混凝土土时时，喷射相相相关作业业（初初喷、钢钢架、锚锚杆、钢钢筋网网、复喷喷等）应应连续进进行，喷喷射混凝凝土必必须满足足设计计的强度度、厚厚度及其其与岩岩面粘结结力要要求。喷喷层平平均厚度≥设计厚度度，最最小厚度≥0.5设计厚度度且≥50mm。④初喷混凝土在在在开挖后及及时时进行，复复喷喷应根据据掌子子面的地地质情情况和一一次爆爆破药量量分层层、分时时段进进行喷射射作业业，以确确保喷喷射混凝凝土的的支护能能力和和喷层的的设计计厚度；；喷射射混凝土土终凝凝后4h内不得进进行行爆破作作业。⑤当喷射混凝土土土有钢筋网网时时，钢筋筋网一一般应在在喷射射一层混混凝土土后铺挂挂；开开始喷射射时，应应减小喷喷头至至受喷面面的距距离，并并调整整喷射角角度；；钢筋保保护层层厚度不不得小小于1cm。⑥当喷射混凝凝土土有钢架时时时，钢架架与围围岩间的的间歇歇必须用用喷射射混凝土土充填填密实；；喷射射顺序应应由下下向上对对称进进行,先喷射钢钢架架与围岩岩间的的间隙,后喷射钢钢架架与钢架架间的的混凝土土；各各种形式式的钢钢架应全全部被被喷射混混凝土土覆盖，保保护护层厚度度不得得小于20mm。⑦喷射混凝土土终终凝2小时后，应应应进行养养护。养养护一般般采用用洒水养养护，养养护时间间不小小于7d。当气温温低低于+5℃时，不得得洒洒水养护护。⑧喷射作业中中，应应加强通通风、照照明、采采取防尘尘措施施降低粉粉尘浓浓度。作作业人人员必须须配带带必要的的防护护用品，如如口口罩、眼眼罩、雨雨衣裤、长长统统胶靴和和乳胶胶手套等等，机机具设备备应置置于安全全地段段。喷射射机、灌灌浆机、水水箱箱必须装装置压压力表和和安全全阀，定定期进进行耐压压试验验，合格格方可可使用。⑨发生堵管时，应应应尽快疏疏通。处处理堵管管时喷喷嘴前方方严禁禁站人。⑵钢拱架施工工钢架按设计尺寸寸寸在洞外外下料料分节焊焊接制制作，制制作时时严格按按设计计图纸进进行，同同时考虑虑开挖挖预留量量的尺尺寸，保保证每每节的弧弧度与与尺寸均均符合合设计要要求，每每节两端端均焊焊连接板板，节节点间通通过连连接板用用螺栓栓连接牢牢靠，在在加工过过程中中须严格格按设设计要求求制作作，做好好样台台、放线线、复复核和试试拼，并并作上号号码标标记，确确保制制作精度度。加加工后进进行试试拼检查查，拼拼装偏差差为±3mm，平面翘翘曲曲应小于2cm，严禁不不合合格品进进场。①每榀钢架安装装装时，先准准确确测量定定位，放放控制桩桩点，钢钢架按设设计要要求安装装，安安装尺寸寸允许许偏差：：横向向安装偏偏差为为±5cm，安装间间距距偏差±5cm，倾斜度度偏偏差±2°，保护层层厚厚度≥2cm。②钢架的下端端设设在稳固的的的地层上上，应应清除底底脚下下的虚渣渣和杂杂物，脚脚底超超挖部分分应用用喷射混混凝土土填充。③安装后利用用锁锁脚锚杆定定定位。超超挖较较大时,拱背喷填填同同级混凝凝土,以使支护护与与围岩密密贴,钢架与初初喷喷混凝土土务必必紧密接接触。但但应留3～4cm间隙作混混凝凝土保护护层，控控制其变变形的的进一步步发展展。④钢架与钢架架之之间采用φ20钢筋纵向向连连接，间间距严严格安设设计要要求施做做，钢钢架应与与设计计径向锚锚杆的的尾部焊焊接牢牢固，以以便形形成整体体受力力结构。⑶中空锚杆施施工工首先按设计要求求求在开挖挖面上上准确画画出需需施设的的锚杆杆孔位，采采用用空压机机配合合风镐钻钻孔。检检查导管管孔达达到标准准后，机机械配合合安装装锚杆并并按设设计比例例配浆浆，采用用注浆浆机注浆浆，注注浆压力力符合合设计要要求，保保证锚杆杆孔浆浆液注满满。最最后在综综合检检查判定定注浆浆质量合合格后后，用专专用螺螺帽将锚锚杆头头封堵，以以防防浆液倒倒流管管外。中中空注注浆锚杆杆施工工工艺见4.1..3章节。中空锚杆施工注注注意事项项：①孔位布置：：孔孔位应根据据据设计要要求和和围岩情情况布布孔并标标记，孔孔位允许许偏差差为±1500mmm；②锚杆孔径：：符符合设计要要要求；③钻孔方向：：锚锚杆孔宜沿沿沿隧道周周边径径向钻孔孔，但但钻孔不不宜平平行岩面面；④钻孔深度：：钻钻孔深度不不不应小于于锚杆杆杆体有有效长长度，但但深度度超长值值不应应大于100mmm；⑤锚杆孔应保保持持直线；⑥灌浆前清孔孔：：钻孔内若若若残存有有积水水、岩粉粉、碎碎悄或其其它杂杂物，会会影响响灌浆质质量和和妨碍锚锚杆杆杆体插入入，也也影响锚锚杆效效果。因因此，锚锚杆安装装前，必必须采用用人工工或高压压风、水水清除孔孔内积积水和岩岩粉、碎碎悄等杂杂物。⑦锚杆杆体应应调调直、除锈锈锈、清除除油污污，外端端标准准螺纹应应有效效，逐根根检查查并与标标准螺螺纹试装装配；；锚杆插插入孔孔内的长长度不不得短于于设计计长度的95%。⑧中空锚杆注注浆浆采用注浆浆浆机注浆浆，浆浆体应拌拌和均均匀，随随拌随随用。一一次拌拌和的砂砂浆应应在初凝凝前用用完，并并严防防石块、杂杂物物混入。注注浆浆开始或或中途途停止超超过30miin时应用水水或或稀水泥泥浆润润滑注浆浆罐及及其管路路。⑨中空锚杆施施工工时应保持持持中空通通畅，并并留有专专门排排气孔。锚锚杆杆安装后后，不不得随意意敲击击。安装装垫板板和紧固固螺帽帽应在水水泥浆浆体初凝凝后进进行。⑷钢筋施工①钢筋进场应应具具有出厂质质质量证明明书和和试验报报告单单，进场场时除除应检查查其外外观和标标志外外（标牌牌齐全全。勿丢丢失），尚尚尚应按照照不同同的钢种种、等等级、牌牌号、规规格和生生产厂厂家分批批抽取取试样进进行力力学性能能试验验，钢筋筋进场场检验合合格后后方能使使用。②钢筋在运输输过过程中应避避避免锈蚀蚀、污污染和被被压弯弯；在工工地存存放时，应应按按不同品品种、规规格，分分批分分别堆置置整齐齐，不得得混杂杂，并应应设立立识别标标志，存存放的时时间不不宜超过6个月。存存放放场地应应有防防、排水水设施施，且钢钢筋不不得直接接置于于地面，应应垫垫高或堆堆置在在台座上上，顶顶部应采采用篷篷布予以以覆盖盖，防止止水浸浸和雨淋淋。③钢筋的表面面应应洁净、无无无损伤，使使用用前应将将表面面的油渍渍、漆漆皮等清清除干干净，带带有颗颗粒或片片状老老锈的钢钢筋不不得使用用，当当除锈后后钢筋筋表面有有严重重的麻坑坑、斑斑点、裂裂纹和和夹层等等，已已伤蚀钢钢筋截截面时，不不得得用于主主体工工程施工工。④联接钢筋长长度度应根据进进进尺深度度和预预留焊接接长度度综合考考虑，建建议采用用双面面焊接，不不方方便操作作时采采用单面面焊接接，焊接接长度度不小于10d。⑤钢筋网在钢钢筋筋加工场加加加工好后后运至至洞内人人工安安装。安安装过过程中采采用钢钢钎或木木柱将将网片顶顶至密密贴岩面面，然然后将网网片焊焊接在锚锚杆上上固定。钢钢筋筋网表面面保护护层厚度度不小小于1㎝，不允允许许将锚杆杆、钢钢筋头外外露。⑥钢筋网片搭搭接接长度不得得得小于30d，并不得得小小于一个个网格格长边尺尺寸。⑦钢筋必须安安装装顺直，紧紧紧贴初喷喷砼表表面，钢钢筋网网成形后后，网网片每根根钢筋筋都应焊焊接牢牢固。⑧喷混凝土时时，减减小喷头头至受喷喷面距距离和控控制风风压，以以减少少钢筋网网振动动，降低低回弹弹。⑸锁脚锚杆施施工工锁脚锚杆采用空空空压机配配合风风镐成孔孔，清清孔后安安装锁锁脚钢管管，注注浆采用用专用用注浆泵泵施工工。施工工中严严格按照照如下下顺序进进行：：清理开开挖面面、设置置锁脚脚锚杆孔孔、清清孔、放放入锁锁脚锚杆杆、注注浆、封封口、焊焊接至钢钢拱架架。成孔孔和注注浆与中中空锚锚杆施工工方法法相同。四、仰拱施工1施工工艺流流程程仰拱施工工艺流流流程为：：明洞洞仰拱开开挖、基基础清理—开挖尺寸寸检检查—基底承载载力力检查—绑扎仰拱拱钢钢筋、基基础钢钢筋—立挡头板—浇筑仰拱拱混混凝土—填充混凝凝土土施工。2仰拱开挖仰拱开挖首先测测测量放线线，标标识出仰仰拱两两端标高高和中中心标高高，确确定开挖挖深度度。仰拱拱开挖挖一般采采用挖挖掘机开开挖，石石质地段段采用用风枪钻钻眼，光光面爆破破。爆爆渣采用用挖掘掘机配合合自卸卸汽车运运至弃弃渣场。在在开开挖成形形后进进行断面面检测测，验收收深度度、弧形形、净净空应符符合设设计要求求，石石质坚硬硬岩石石个别突突出部部分（每1m2不大于0.1mm2）入侵衬衬砌砌应小于5cm。⑴仰拱开挖采用用用钻爆作业业时时需注意意以下下事项：：①钻眼前应根根据据钻爆设计计计图准确确的定定出各炮炮眼的的位置。②爆眼方向要要与与线路纵向向向平行，周周边边眼则以5°的外插角角略略向外扩扩散，掏掏槽眼则则略向向内倾斜斜。③采用毫秒雷雷管管微差顺序序序起爆。④爆眼眼底应应位位于同一垂垂垂直面上上，如如开挖面面凹凸凸较大时时，可可适当调调整钻钻眼深度度及其其用药量量。⑤钻眼完成后后，详详细记录录实际爆爆眼布布置图，有有不不符合要要求的的爆眼应应重钻钻，所有有炮孔孔经检查查合格格后才能能装药药。⑵仰拱开挖结束束束后，在隧隧底底基面做做地基基承载力力试验验，当基基底承承载力不不足350kkppa时应进行行地地基加固固处理理，防止止出现现沉降超超标或或不均匀匀沉降降。3仰拱钢筋⑴仰拱钢筋施施工工明洞仰拱钢筋环环环向主筋筋采用用Ф22螺纹钢筋筋，钢钢筋纵向向间距距200mmm，仰拱两两侧侧端头外外露钢钢筋长0.5m和1.5m，露头钢钢筋筋应注意意前、后后错开接接头，左左、右错错开接接头。纵纵向分分布筋采采用Ф10光圆钢筋筋，钢钢筋环向向间距距300mmm，箍筋采采用Ф8圆钢，钢钢筋筋间距为300mmm。主体结结构构钢筋连连接采采用双面面焊接接，双面面焊缝缝长度不不得小小于5d。相邻主主筋筋搭接位位置应应错开，错错开开距离不不应小小于10000mmm，同一受受力力钢筋的的两个个搭接距距离不不应小于15000mmm。主筋搭搭接接端部应应预先先折向一一侧，两两接合钢钢筋的的轴线应应保持持一致。钢筋与模板之间间间设置混混凝土土垫块，混混凝凝土垫块块应具具有足够够的强强度和密密实性性。垫块块相互互错开，分分散散设置在在钢筋筋和模板板之间间。垫块块在构构件侧面面和底底面所设设置的的数量不不少于于3个/m2，重要的的位位置适当当加密密。⑵仰拱钢筋施施工工注意事项项项①所有钢筋应应平平直、无损损损伤,表面不得得有有裂纹、油油污污、颗粒粒状或或片状锈锈蚀，对对轻微浮浮锈油油污等应应清除除干净。②钢筋保护层层厚厚度应满足足足设计要要求，间间距均匀匀布置置。③所有焊接必必须须为双面焊焊焊，焊缝缝长度度大于5d（d为钢筋直直径径），焊焊缝饱饱满，无无漏焊焊及假焊焊现象象，两钢钢筋搭搭接端部部应预预先折向向一侧侧，使两两接合合钢筋轴轴线一一致。相相邻主主筋搭接接位置置应错开开，错错开距离离不应应小于10000mmm，同一受受力力钢筋的的两个个搭接距距离不不应小于15000mmm。④两侧仰拱钢钢筋筋外露长度度度应以方方便与与二次衬衬砌钢钢筋搭接接为宜宜，外露露长度度控制在50到100ccm，保证与与上上部二衬衬钢筋筋焊接接接头不不在一个个截面面上。外外露钢钢筋必须须采取取防锈措措施，避避免因潮潮湿导导致钢筋筋生锈锈。4仰拱及拱顶顶填填充物混凝凝凝土施工工仰拱及仰拱填充充充适用钢钢模拼拼装挡头头板，混混凝土生生产由由拌合站站统一一拌制，砂砂、石石材料由由自动动计量配配料机机配料，按按照照施工配配合比比添加水水泥、水水等。⑴仰拱浇筑砼砼①仰拱一次施施工工长度为10米，仰拱拱施施工缝与与填充充砼施工工缝相相互错开开，要要求施工工缝顺顺直、平平整及及凿毛清清洗。②仰拱立摸：：仰仰拱施工使使使用定型型模板板，打磨磨光滑滑，脱模模剂涂涂抹均匀匀适量量，安装装稳固固，尺寸寸合格格。仰拱拱模板板架设应应做到到位置准准确，连连接牢固固，严严防走动动。模模板接头头应整整齐平顺顺，接接缝应严严密不不漏浆。浇浇注注砼前，必必须须将基底底石渣渣、污物物和基基坑内积积水排排除干净净。③仰拱浇筑砼砼：：仰拱砼采采采用分段段半幅幅施工，混混凝凝土应按按一定定厚度、顺顺序序、方向向分层层进行浇浇筑，分分层厚度度不应应超过30cm，并使用用插插入式振振捣器器进行振振捣密密实。⑵填充混凝土土施施工填充砼施工前先先先清洗仰仰拱上上虚渣及及杂物物，通知知测量量组抄平平，抄抄平位置置为填填充顶面面以下下30cm，放料时时注注意两侧侧同时时进行，放放料料后应及及时振振捣，捣捣固棒棒应快入入慢拔拔，直至至表面面不再泛泛浆为为止，分分层厚厚度不超超过30cm。在捣固固模模板边侧侧砼时时，捣固固棒应应远离模模板10cm以上，以以免免引起震震动，形形成气泡泡。混凝土结构表面面面应密实实平整整、颜色色均匀匀，严禁禁有露露筋、孔孔洞、疏疏松，不不得有有麻面、缺缺棱棱掉角等等缺陷陷。砼采采用洒洒水养护护。五、防排水施工工工1施作中心排排水水管中心排水管采用用用C25钢筋混凝凝土土排水管管，管管径650mmm。在洞门500m范围内设设置置深埋段段，隧隧道进口口端设设置145..338m的调坡段段，其其余为正正常埋埋深段。中中心心排水管管预制制长度为2m，施工中中可可根据实实际情情况调整整。预预制管接接头采采用对接接，其其外无纺纺布围围裹两道道后用用铁丝缠缠紧。中中心管安安装前前采用C15混凝土铺铺底底，采用用洗净净小圆卵卵石回回填密实实。2施作排水管管纵向排水管沿两两两侧墙脚脚全隧隧道贯通通布置置，坡度度与隧隧道纵坡坡一致致。纵向向排水水管采用Ф110HHDDPE波纹管（双双双壁打孔孔）。HDPE管打孔大大小Ф3@300mmm，环向范范围270度，要求求机机械打孔孔及外外裹无纺纺土工工布，以以防淤淤塞。纵纵向排排水管底底部设设置C15素混凝土土垫垫层，排排水管管采用碎碎石回回填覆盖盖。横横向排水水管设设置在中中心排排水沟和和纵向向排水管管之间间，采用Ф110HHDDPE波纹管（无无无孔），施施工工时应防防止其其破损。纵纵向向排水管管中汇汇积的地地下水水经横向向排水水管进入入中心心排水沟沟，排排出洞外外。3施工缝施工工环向施工缝设置置置橡胶止止水带带，按10米一道计计。浇浇筑混凝凝土前前施工缝缝表面面应凿毛毛，冲冲洗干净净，保保持湿润润，再再设置止止水带带。止水水带设设置在双双层钢钢筋中间间，埋埋深为止止水带带宽度的1/2，安装固固定定牢固、平平直直，不得得有扭扭曲现象象。止止水带安安装径径向位置置允许许偏差±5cm，纵向位位置置允许偏偏离中中心为±3cm。六、二衬施工1施工准备⑴衬砌前应检查查查中线、标标高高、断面面尺寸寸和净空空大小小是否满满足实实际要求求；⑵模板放样时，允允允许将设设计的的衬砌轮轮廓线线扩大5cm，确保衬衬砌砌不侵入入隧道道限界；；⑶复核隧道工程程程地质和水水文文地质情情况，分分析围岩岩的稳稳定状态态；对已完成成支支护地段段，应应继续观观察隧隧道稳定定状态态，注意意支护护的变形形、开开裂、侵侵入净净空等现现象；；⑷衬砌所用原材材材料的质量量必必须检验合合格格后经施施工便便道运至至现场场。⑸台车安装完毕毕毕后检查各各部部位螺栓栓是否否有松动动，千千斤顶伸伸缩是是否达到到设计计要求，是是否否有漏电电、漏漏油等现现象以以及台车车的设设计尺寸寸是否否满足本本隧道道二次衬衬砌的的需要，检检查查合格后后方可可进行二二次衬衬砌。2衬砌台车简简介介隧道二次衬砌采采采用全断断面钢钢模板砼砼衬砌砌隧道台台车（简简称台车车），是是以电动动机驱驱动行走走机构构带动台台车行行走，利利用液液压油缸缸使模板到位位及及收模的的隧道道混凝土土成型型机器，台台车车由模板板总成成、托架架总成成、平移移机构构、门架架总成成、主从从行走走机构、侧侧向向液压油油缸、侧侧向支承承千斤斤、托架架支承承千斤、门门架架支承千千斤组组成。它具具有有成本低低、结结构可靠靠、操操作方便便、衬衬砌速度度快、隧隧道成型型面好好等优点点。衬衬砌台车车一个个循环的的工作作长度为12米。3防水层施工工隧道防排水遵循循循“防、排、截截截、堵结结合，因因地制宜宜，综综合治理”的原则，争争争取隧道道建成成后达到到洞内内基本干干燥的的要求，保保证证结构和和设备备的正常常使用用和行车车安全全。隧道道防排排水设计计应对对地表水水、地地下水妥妥善处处理，形形成一一个完善善通畅畅的防排排水系系统。初期支护与二次次次衬砌之之间设设置1.2mmmmEVA防水板+3500gg/m2无纺布，阻阻阻止地下下水渗渗入隧道道内部部。施工工缝、变变形缝是是衬砌砌防水的的关键键部位，墙体纵向向施施工缝不不宜设设在剪力力与弯弯矩最大大处或或底板与与边墙墙的交接接处，要要留在高高出底底板顶面面不小小于30cm的墙体上上。墙墙体上有有预留留孔洞时时，施施工缝距距孔洞洞边缘不不能小小于30cm。在二次次衬衬砌的施施工缝缝采用背贴式止水水带+带注浆管管橡橡胶膨胀胀止水水条，在在沉降降缝处设置置背贴式止水水带+E型橡胶止水水带带。4钢筋制作及及安安装钢筋在洞外下料料料加工，弯弯制制成型，洞洞内内绑扎。衬衬砌砌钢筋按按设计计要求在在洞外外加工制制作，运运料车运运输到到现场，在在作作业台车车上人人工安装装绑扎扎。钢筋骨架连接采采采用搭接接焊，接接头应焊焊接良良好，且且不得得有钢筋筋烧烤烤伤及裂裂缝等等现象，钢钢筋筋骨架应应接头头错开1.0m，主钢筋筋接接头根数数在同同一截面面不超超过总数数的50%，焊接后后应应经过接接头冷冷弯和抗抗拉强强度试验验。钢筋安设完成后后后，按中中线标标高进行行轮廓廓尺寸检检查，合合格后于于内层层钢筋挂挂设5cm厚混凝土土垫垫块，以以确保保混凝土土灌筑筑后钢筋筋保护护层厚度度。钢钢筋绑扎扎时，注注意不要要损伤伤防水层层，钢钢筋焊接接时，用用防火板板对防防水板进进行遮遮拦，以以防烧烧伤防水水板。5预留预埋施施工工大力加山隧道监监监控、消消防、照照明系统统考虑虑工程美美观需需要均采采用暗暗线形式式，各各种预留留预埋埋件共计计十多多种类型型，包包括车道道信号号灯、灭灭火器器、照明明配电电柜、检检修电电源箱、接接线线盒等预预留预预埋，二二衬钢钢筋绑扎扎完成成后，按按照设设计尺寸寸制作作预留结结构模模板，灭灭火器器、照明明配电电柜、检检修电电源箱等等较为为大型的的洞室室采用40mm厚木板制制作作模板，其其余余照明所所需小小型预埋埋采用用3mm厚薄钢板板制制作，预预埋件件埋设精精度直直接关系系到后后续隧道道的整整体外观观质量量，因此此实际际操作中中将预预埋件与与钢筋筋骨架连连接成成整体，保保证证定位精精度。6混凝土运输输及及浇筑施工工工隧道二衬所用混混混凝土由由距隧隧道进、出出口口的2座拌和站站集集中拌制制，罐罐车运送送至隧隧道，输输送泵泵泵送入入模。混凝土的浇筑:::对于浅埋埋软软弱的围围岩和和围岩等等级为为V级的围岩岩地地段，二二衬采采用C30钢筋混凝凝土土。混凝凝土浇浇筑厚度度根据据围岩等等级不不同而有有所差差别，其其浇筑筑厚度均均不应应小于设设计要要求。砼浇浇注注时先墙墙后拱拱，对称称分层层浇筑，振振捣捣密实、不超振。纵向工作缝都必必必须竖直直，相相邻段浇浇筑时时，先对对已浇浇砼端头头凿毛毛冲洗干干净。按按设计规规定设设置沉降降缝。输输送软管管管口口至浇筑筑面垂垂直距离离控制制在1.5m以内，以以防防砼离析析。浇浇注过程程要连连续，避避免停停歇造成成“冷缝”，间歇时时间间一般不不得超超过2h，否则按按施施工缝处处理。衬砌台车准确对对对位，支支撑牢牢固，保保证刚刚度，浇浇注中中不变形形、不不走移。当当砼砼浇至作作业窗窗下50cm时，应刮刮净净窗口附附近的的凝浆，涂涂刷刷脱模剂剂，窗窗口与面面板接接缝处粘粘贴海海棉止浆浆条，以以避免漏漏浆。采用插入式振捣捣捣器及附附着式式振捣器器振捣捣，标准准为砼砼表面不不再下下沉，无无气泡泡，表面面开始始泛浆为为止。既既防漏振振，致致使砼不不密实实，又防防过振振，使砼砼表面面出现砂砂纹。特特别是内内模反反弧部分分要确确保捣固固充分分，避免免出现现气孔现现象。7拆模及砼养养护护按施工规范采用用用最后一一盘封封顶砼试试件达达到的强强度来来控制。当当不不承受外外荷载载时，砼砼强度度需达到5MPa或在拆模模时时混凝土土表面面和棱角角不被被损坏并并能承承受自重重时拆拆模；拆拆模时时先拆两两侧模模板，最最后拆拆顶模，支支撑撑按先后后顺序序放松，防防止止由于支支撑丝丝杆放松松不当当使台车车模板板扭曲，造造成成混凝土土表面面粘连擦擦伤。拆拆模前用用水冲冲洗模板板外表表面，拆拆模后后用高压压水喷喷淋混凝凝土表表面，以以降低低温度。衬砌浇筑10～～～20h后即开始始养养生，采采用覆覆盖洒水水养生生法，养生时间间不不少于7天。七、质量保证措措措施1仰拱质量保保证证措施⑴施工中做到仰仰仰拱先行、及及早封闭，以以利于衬砌结结构的整体受受力。⑵仰拱浇注前，清清清除松散散材料料、排除除积水水，浇注注混凝凝土由仰仰拱中中心向两两侧对对称进行行，混混土振捣捣要均均匀确保保混土土振捣密实实。⑶仰拱开挖时避避避免出现超超欠欠挖现象象，严严格检查查隧道道仰拱是是否存存在超欠欠挖现现象，超超挖部部分按设设计规规定予以以回填填，欠挖挖部分分补充开开挖。⑷隧道底部废渣渣渣应清除干干净净，并报报监理理工程师师检验验合格后后方可可进行下下一道道工序。⑸仰拱工字钢间间间距及型号号与与初期支支护所所用的工工钢保保持一致致，安安装工字字钢时时一定要要使仰仰拱工字字钢与与左右两两边墙墙拱脚处处的工工字钢连连在一一起，真真正起起到闭合合环的的作用。⑹混凝土浇筑时时时，经常观观察察模板、支支架架、堵缝缝等情情况，发发现模模板走动动立即即停止浇浇筑，并并在混凝凝土初初凝前修修整完完好。⑺混凝土振捣时时时，以混凝凝土土泛出浮浮浆、无无明显气气泡冒冒出且不不显著著下沉为为宜，不不允许过过振或或漏振，确确保保混凝土土拆模模后内实实外光光。在振振捣过过程中，防防止止振捣器器直接接冲击模模板和和预埋件件，以以免造成成模板板损坏和和埋件件移位。⑻仰拱填充前应应应清除仰拱拱面面的碎渣渣、粉粉尘，并并冲洗洗干净，不不得得有积水水。仰仰拱铺底底施工工时，应应按图图纸要求求预埋埋路面下下横向向盲沟、拱拱脚脚纵、横横向水水管等排排水设设施。⑼仰拱铺底过程程程中应搭设设栈栈桥保证证洞内内临时交交通通通畅。2隧道衬砌防防水水保证措施施施隧道断裂发育，隧隧道衬砌渗、漏漏水为主要病病害之一。在在隧道施工中中，我们将贯贯彻“以堵为主，限限量排放”，及“防、排、堵堵、截”相结合，因因地制宜、综综合治理的原原则，按照设设计要求布设设防水材料，并并成立专项攻攻关小组，解解决隧道渗、漏漏问题。⑴作好初期支护护护，初期支支护护混凝土土应喷喷射均匀匀，以以避免出出现因因轮廓不不圆顺顺、表面面凹凸凸不平，造造成成铺设防防水板板困难、衬衬砌砌砼背后后形成成水囊等等问题题。⑵保证防水层施施施工质量。防防水层由专业业化队伍施工工，按照设计计要求设置排排水半管和铺铺设防水板。首先处理基面面，喷砼表面面外露钢筋头头和锚杆头先先行切除。再再用手持砂轮轮机磨平，对对凹凸不平部部位应修凿喷喷补，使表面面平顺。其次次焊接工序与与固定工序应应紧密配合，先先焊接，后固固定。防水板板的搭接采用用双焊缝焊接接的施工工艺艺。防水板铺铺设的搭接宽宽度为10cm，焊缝宽度度不小于2cm，漏焊、假假焊处应补焊焊，若有烤焦焦、焊穿处，用用同样的防水水板焊贴覆盖盖或按监理工工程师指示办办理。⑶加强防水层成成成品的保护护措措施，严格格按按照结构构防水水设计的的要求求铺设防防水板板。在施施工过过程中，保保证证接缝焊焊接质质量，避避免创创伤产生生孔洞洞。铺设设防水水板地段段距开开挖工作作面，不不小于爆爆破所所需要的的安全全距离，整整体体衬砌灌灌注砼砼时，不不得损损坏防水水层。⑷保证衬砌砼质质质量。隧道道二二衬所使使用的的水泥性性能必必须符合合规范范要求；；不使使用过期期或受受潮结块块的水水泥，不不将不不同品种种或标标号的水水泥混混合使用用。砼砼采用分分层浇浇筑、分分层振振捣，每每层厚厚度不超超过300～400mmm，相邻两两层层浇筑时时间间间隔不超超过2h。拱圈封封顶顶时，随随拱圈圈灌注及及时捣捣实；振振捣时时，振捣捣器不不得接触触防水水层及模模板，且且每次移移动距距离不大大于振振捣器作作用半半径的一一半。严严格控制制拆模模时间，严严禁禁砼强度度未达达到规范范要求求前拆模模。加加强砼的的养护护。⑸把住砼施工缝缝缝防水关。做做好施工缝的的清理，凿除除表面浮杂粒粒和杂物，将将砼表面凿毛毛，并用水冲冲刷干净。严严格控制施工工缝间距，确确保环向施工工缝在8～12m之间。严格格控制止水带带的质量，确确保最终膨胀胀率≥200%。在施工缝缝按设计要求求设遇水缓胀胀止水条、分分段灌注的变变形缝（沉降降缝）设止水水带，并在内内外缘进行嵌嵌缝处理。3隧道衬砌裂裂纹纹控制措施施施⑴认真做好洞身身身围岩变形形监监控量测测和信信息反馈馈工作作，据此此指导导施作砼砼衬砌砌的时间间，是是防止砼砼衬砌砌免受大大围岩岩变形应应力而而产生开开裂的的前提条条件。⑵严格控制原材材材料质量。通通过合理选择择原材料和砼砼配合比，降降低砼的水化化热，提高砼砼的抗裂性能能；根据外加加剂对于砼性性能的影响，综综合考虑多种种因素的共同同作用，通过过试验选择合合适的外加剂剂。⑶全过程控制砼砼砼施工质量量。施施工中认认真执执行“三检制”，对包括括水水灰比、骨骨料料级配、拌拌和和时间、平平仓仓