铁路双线特大桥南岸引桥墩柱施工工艺

广西沿海铁路南宁至钦州北段扩能改造工程站前工程NQ-1标段PAGEPAGE43南钦铁路邕江双双线特大桥桥南岸引桥桥墩柱施工工组织设计计第一章编制制制依据与与工程程概况一、编制依据1.《铁路桥涵涵施施工规范》（TBJ10203-2001）2.《铁路桥涵涵工工程质量检检检验评定定标准准》（TB1001145--988）3.《客运专线线铁铁路桥涵工工工程施工工技术术指南》4.《客运专线线铁铁路桥涵工工工程施工工质量量验收暂暂行标标准》5.《DK9++1775三岸邕江江特特大桥设设计图图》第一一册第第二分册册（南南岸引桥桥）6.《铁路混凝凝土土与砌体工工工程施工工质量量验收标标准》（TB100424--20033）；7.《铁路混凝凝土土强度检验验验评定标标准》（TB100425）；8.《粉煤灰混混凝凝土应用技技技术规范范》（GB1446）：9.《铁路混凝凝土土结构耐久久久性设计计暂行行规定》；；二、工程概况三岸邕江双线特特特大桥位位于郁郁江宋村村三江江口至蒲蒲庙之之间河段段的冷冷水洲下下游300m处的三岸岸附附近跨越越邕江江，上距距郁江江起点宋宋村三三江口约63.77kkm，距南北北高高速公路路三岸岸公路大大桥40m，下距西西津津电站坝坝址约约143kkm。南岸引引桥桥设计为43×3322m，桥梁长长度度为14133..8m，桥梁梁梁宽宽为12.22m。三岸邕江双线特特特大桥南岸引桥桥共共计43个墩台，施施施工里程程为DK9++4445~~DKK10+88559.44m。各桥墩墩从从小里程程开始始编号，各各桥桥墩编号号分别别为26#墩至68#桥台。引引桥桥桥墩为为矩形形实体桥桥墩，墩墩高由5米至25米不等；29号至33号、51号、52号、54号至67号墩为直直坡坡实体墩墩；26号至28号、34号至50号、53号墩为放放坡坡实体墩墩；墩墩身C30砼合计为1392244m3、实体墩墩身身钢筋合合计为为202..66t；墩身C30砼合合计计为1392244m3、实体墩墩身身钢筋合合计为为202..66t；墩顶C35砼合计为951mm3、墩顶钢钢筋筋合计为94.33t；支承垫垫石C50砼合计为68.22mm3、支承垫垫石石钢筋合合计为为17.77t；引桥桥桥台台为矩形形空心心桥台，桥桥台台台身C30砼为214..77m3、台顶C35砼为61.44mm3、台顶钢钢筋筋为5t；墩底截面图分三三三种类型型：直直坡实体体墩两两种墩底底尺寸寸、放坡坡实体体墩变截截面尺尺寸。如下图所所示示：第二章墩身钢筋筋筋支架施施工墩身钢筋支架采采采用普通通钢管管脚手架架施工工，普通通钢管管脚手架架可以以适应不不同墩墩身截面面尺寸寸的变化化，装装拆方便便且施施工人员员易于于熟练掌掌握施施工方法法。一、钢管1．脚手架钢管管管应采用现现行行国家标标准《直直缝电焊焊钢管管》（GB/TT1137993）或《低低压压流体输输送用用焊接钢钢管》（GB/TT30922中规定的A3普通钢管管，其质量量应符合现现有国家标标准《碳素素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2．脚手架钢管管管的尺寸应应按按下表采采用，每每根钢管管的最最大质量量不应应大于25kg。宜采采用φ48×3355mm的钢管。3．钢管应有产产产品质量合合格格证，并并有质质量检验验报告告。4．钢管表面应应应平直光滑滑，不不应有裂裂缝、分分层、错错位、硬硬弯、毛毛刺、压压痕和深深的划划道。5．钢管上严禁禁禁打孔。6．钢管表面须须须涂有防锈锈油油漆。7．旧钢管锈蚀蚀蚀度检查应应每每年进行行一次次。检查查时，应应在锈蚀蚀严重重的钢管管中抽抽取3根，在每每根根锈蚀严严重的的部位横横向截截断取样样检查查，当锈锈蚀深深度超过过规定定值时，坚坚决决报废，不不得得使用。二、扣件扣件是采用螺栓栓栓紧固的的扣接接连拉件件，有有直角扣扣件、旋旋转扣件件、对对接扣件件及根根据防滑滑要求求增设的的非连连接用的的防滑滑扣件等等几种种。1．扣件的质量量量要求（1）扣件应采采用可可锻铸铁铁制成，新新扣扣件应有有生产产许可证证、法法定检测测单位位的测试试报告告和产品品质量量合格证证，其其材质应应符合合现行国国家标标准《钢钢管脚脚手架扣扣件》（GB155831）规定。（2）旧扣件使使用用前应进行行行质量检检查，有有裂缝、变变形形的严禁禁使用用，出现现滑丝丝的螺栓栓必须须更换。（3）采用的扣扣件件，在螺栓栓栓拧紧扭扭力矩矩达65N--m时，不得得发发生破坏坏。（4）新旧扣件件均均应进行防防防锈处理理。2．扣件的安装装装要求（1）扣件规格格必必须与钢管管管外径（φ48）相同；；（2）螺栓拧紧紧扭扭力矩不应应应小于40N--m，且不应应大大于65N--m；（3）在主节点点固固定横向水水水平杆、纵纵向向水平杆杆、剪剪刀撑、横横向向斜撑等等用的的直角扣扣件、旋旋转扣件件的中中心点的的相互互距离不不应大大于150mmm；（4）各杆件端端头头伸出扣件件件盖板边边缘的的长度不不应小小于100mmm。三、脚手板1．脚手板的质质质量要求（1）脚手板可可采采用钢、木木木材料制制成，每每块质量量不宜宜大于30kg。（2）冲压钢脚脚手手板的材质质质应符合合现行行国家标标准（GB/TT7700）中Q2355--A级钢的规规定定。并应应有防防滑措施施。（3）脚手板尺尺寸寸偏差应符符符合下表表的要要求，且且不得得有裂纹纹，开开焊与硬硬弯。（4）新脚手板板应应有产品质质质量合格格证。（5）木脚手板板应应采用杉木木木或松木木制作作，其材材质应应符合现现行国国家标准准《木木结构设设计规规范》（GBJ5）中II级材质的的规规定。脚脚手板板厚度不不应小小于50mm，宽度度不不宜小于200mmm，两端应应各设直直径为为4mm的镀锌锌钢钢丝箍两两道，腐腐朽的脚脚手板板不得使使用。序号项目允许偏差Δ（mmmm）1板面挠曲l≤4m≤12l＞4m≤162板面扭曲（任一一一角翘起起）≤52．脚手板设置置置（1）作业层脚脚手手板应铺满满满、铺稳稳，离离开端部120~150mmm。（2）木脚手板板应应设置在三三三根横向向水平平杆上。当当脚脚手板长长度小小于2m时，可采采用用两横向向水平平支承，但但应应将脚手手板两两端与其其可靠靠固定，严严防防倾翻。此此三三种脚手手板的的铺设可可采用用对接平平铺，也也可采用用搭接接铺设。脚脚手手板对接接平铺铺时，接接头处处必须设设两根根横向水水平杆杆，脚手手板外外伸长应应取130~150mmm，两块脚脚手板外外伸长长度之和和不应应大于300mmm；脚手板板搭接铺铺设时时，接头头必须须支在横横向水水平杆上上，搭搭接长度度应大大于200mmm，其伸出出横向水水平杆杆的长度度不应应小于100mmm。（3）作业层端端部部脚手板探探探头长度度应取取150mmm，其板长长两端均均应与与支承杆杆可靠靠固定。3．纵向水平杆杆杆的搭设要要求求（1）纵向水平平杆杆宜设置在在在立杆内内侧，其其长度不不宜小小于3跨。（2）纵向水平平杆杆接长宜采采采用对接接扣件件连接，也也可可采用搭搭接。纵向水平杆钢管管管对接、搭搭接接应符合合下列列规定：：1﹚纵向水平杆杆的的对接扣件件件应交错错布置置，两根根相邻邻纵向水水平杆杆的接头头不直直接设置置在同同步或同同跨内内；不同同步或或不同跨跨两个个相邻接接头在在水平方方向错错开的距距离不不应小于500mmm；各接头头中心至至最近近主节点点的距距离不宜宜大于于纵向距距离的的1/3，如下图图所所示：2﹚搭接长度不不应应小于1m，应等间间距距设置3个旋转扣扣件件固定，端端部部扣件盖盖板边边缘至搭搭接纵纵向水平平杆杆杆端的距距离不不应小于100mmm。3﹚当使用冲压压钢钢脚手板、木木脚手板时，纵纵向水平杆应应作为横向水水平杆的支座座，用直角扣扣件固定在立立杆上；当使使用竹笆脚手手板时，纵向向水平杆应采采用直角扣件件固定在横向向水平杆上，并并应等间距设设置，间距不不应大于400mm。4﹚在封闭脚手手架架的同一步步步中，纵纵向水水平杆应应四周周交圈，用用直直角扣件件与内内外角部部立杆杆固定。4．横向水平构构构造的搭设设要要求（1）主节点处处必必须设置一一一根横向向水平平杆，用用直角角扣件扣扣接且且严禁拆拆除。主主节点处处两个个直角扣扣件的的中心距距不应应大于150mmm。在双排排脚手架架中，靠靠墙一端端的外外伸长度度a，该外伸伸长长度不应应大于于0.4LL，且且不大于500mmm。（2）作业层上上非非主节点处处处的横向向水平平杆，宜宜根据据支承脚脚手板板的需要要等间间距设置置，最最大间距距不应应大于纵纵距的的1/2。（3）当使用冲冲压压钢脚手板板板、木脚脚手板板时，双双排脚脚手架的的横向向水平杆杆两端端均应采采用直直角扣件件固定定在纵向向水平平杆上。（4）双排脚手手架架横向水平平平杆的靠靠墙一一端至墙墙装饰饰面的距距离不不宜大于100mmm。四、脚手架立杆杆杆1．立杆基础（1）脚手架整整体体承压部位位位应置于于回填填夯实土土之上上，脚手手架底底座底面面标高高宜高于于自然然地坪50mm。基础础的的横距宽宽度不不小于2m，并应有有排排水措施施。（2）一般脚手手架架可将由钢钢钢板、钢钢管焊焊接而成成的立立杆底座座，直直接放置置在夯夯实土上上，或或在底座座下加加垫板，垫垫板板宜采用用长度度不少于2跨，厚度度不不小于50mm的木垫垫板板，也可可采用用型钢，然然后后把立杆杆插在在底座内内。（3）高层脚手手架架，在坚实实实平整的的土层层上，铺100mmm厚道渣，再再再放置混混凝土土垫块。（4）脚手架一一经经搭设，其其其地基附附近不不得随意意开挖挖。2．立杆的搭设设设要求（1）立杆接头头除除在顶层可可可采用搭搭接外外，其余余各接接头必须须采用用对接扣扣件连连接。（2）立杆上的的对对接扣件应应应交叉布布置，两两个相邻邻立杆杆接头不不应设设在同步步同跨跨内，两两相邻邻立杆接接头在在高度方方向错错开的距距离不不应小于500mmm，各接头头中心距距主节节点的距距离不不应大于于步距距的1/3，如下图图所所示。（3）立杆的搭搭接接长度不应应应小于1m，不少于于两两个扣件件固定定。端部部扣件件盖板的的边缘缘至杆端端距离离不应小小于100mmm。（4）立杆顶端端宜宜高出1..5m。（5）双根钢管管立立杆是沿脚脚脚手架纵纵向并并列将主主立杆杆和副杆杆用扣扣件紧固固组成成，副立立杆的的高度不不应低低于3步，钢管管长长度不应应小于于6m。扣件数数量量不少于于两个个，如下下图所所示。（6）严严禁将外外径48mm与51mm的钢管管混混合使用用。（7）开始搭设设立立杆时，应应应每隔6跨设置一一根根抛撑，直直至至扶墙件件安装装稳定后后，方方可根据据情况况拆除。五、剪刀撑与横横横向斜撑撑1．剪刀撑的设设设置要求（1）每道剪刀刀撑撑跨立杆的的的根数宜宜按下下表的规规定，每每道剪刀刀撑宽宽度不应应小于于4跨，且不不应应小于6m，斜杆与与地地面的倾倾角宜宜在45°~~660°之间。剪刀撑跨越杆的的的最多根根数剪刀撑斜杆与地地地面的倾倾角α45°50°60°剪刀撑跨越立杆杆杆的最大大根数数h7652）高度在2244m以下的单单、双双排脚手手架，均均必须在在外侧侧立面的的两端端各设置置一道道剪刀撑撑，并并应由底底至顶顶连续设设置；；中间各各道剪剪刀撑之之间的的净距不不应大大于15m，如下图图所所示。（3）剪刀撑斜斜杆杆的接长宜宜宜采用搭搭接，搭搭接长度度不小小于1m，应采用用不不少于2个旋转扣扣件件固定。（4）剪刀撑斜斜杆杆应用旋转转转扣件固固定在在与之相相交的的横向水水平杆杆的伸出出端或或立杆上上，旋旋转扣件件中心心线离主主节点点的距离离不宜宜大于150mmm。（5）剪刀撑应应随随立杆、纵纵纵向和横横向水水平杆等等同步步搭投，各各底底层斜杆杆下端端均必须须支承承在垫块块或垫垫板上。2．横向斜撑设设设置的规定定（1）横向斜撑撑应应在同一节节节间，由由底到到顶层呈呈之字字型连续续布置置。（2）一字型、开开开口型双排排脚脚手架的的两端端均必须须设置置横向斜斜撑，高高度在24m以下的封封闭闭型双排排脚手手架可不不设横横向斜撑撑。六、栏杆、挡脚脚脚板、扫扫地杆杆1．栏杆、挡脚脚脚板的搭设设要要求作业业层、斜斜道的栏栏杆和和挡脚板板的搭搭设应符符合下下列规定定：（1）栏杆和挡挡脚脚板均应搭搭搭设在外外立杆杆的内侧侧。（2）上栏杆上上皮高高度应为为1.2mm。（3）挡脚板高高度度不应小于于于180mmmm。（4）中栏杆应应居居中设置，如如下图所示。2．扫地杆的设设设置要求脚手架必须设置置置纵、横横向扫扫地杆。纵纵向向扫地杆杆应采采用直角角扣件件固定在在距底底座不大大于200mmm处的立杆杆上。横横向扫扫地杆也也应采采用直角角扣件件固定在在紧靠靠纵向扫扫地杆杆下方的的立杆杆上。当当立杆杆基础不不在同同一高度度上时时，必须须将高高处的纵纵向扫扫地杆向向低处处延长两两跨与与立杆固固定，高高低差不不应大大于1m。靠边坡坡上上方的立立杆轴轴线到边边坡的的距离不不应小小于500mmm。七、脚手架安全全全管理1．施工（1）施工责任任人人应按有关关关脚手架架的要要求，向向支架架架设和和使用用人员进进行安安全技术术交底底。（2）应按要求求对钢钢管、扣扣件、脚脚手板板等进行行检查查验收，不不合合格产品品不得得使用。经经检检验合格格的构构配件应应按品品种、规规格分分类，堆堆放整整齐、平平稳，堆堆放场地地不得得有积水水。（3）应清除搭搭设设场地杂物物物，平整整搭设设场地，并并使使排水畅畅通。（4）当脚手架架基基础下有设设设备基础础、管管沟时，在在脚脚手架使使用过过程中不不应开开挖，否否则必必须采取取加固固措施。（5）脚手架地地基基与基础的的的施工，必必须须根据脚脚手架架搭设高高度、搭搭设场地地土质质情况与与现行行国家标标准《地地基与基基础工工程施工工及验验收规范范》（GBJ22002）的有关关规规定进行行。脚脚手架基基础经经验收合合格后后，应按按施工工组织设设计的的要求放放线定定位。（6）脚手架必必须须配合施工工工进度搭搭设，一一次搭设设高度度不应超超过相相邻连墙墙件以以上两步步。（7）每搭完一一步步脚手架后后后，应按按规定定校正步步距、纵纵距、横横距及及立杆的的垂直直度。脚脚手架架全部搭搭设完完毕后，应应通通过安质质部按按照脚手手架的的搭设安安全有有关规定定与设设计图纸纸的要要求进行行检查查验收，合合格格后方可可以投投入使用用。2．拆除墩身钢筋绑扎完完完毕、模模板支支立完成成后，应应将墩身身钢管管支架予予以拆拆除。⑴拆除脚手架前前前的准备工工作作①应全面检查脚脚脚手架的扣扣件件连接、连连墙墙件、支支撑体体系等是是否符符合构造造要求求。②应根据检查结结结果补充、完完善施工组织织设计中的拆拆除顺序和措措施，经主管管部门批准后后方可实施。③应由单位工程程程负责人进进行行拆除安安全检检查技术术交底底。④应清除脚手架架架上杂物及及地地面障碍碍物。⑵拆除脚手架的的的规定①拆除作业必须须须由上而下下逐逐层进行行，严严禁上下下同时时作业。②分段拆除高差差差不应大于于2步，如高高差差大于2步，应增增设设连墙加加固。③当脚手架拆至至至下部最后后一一根长立立杆的的高度（约约66.5mm）时时，应先先在适适当位置置搭设设临时抛抛撑加加固后，再再拆拆除脚手手架。④当脚手架采取取取分段、分分立立面拆除除时，对对不拆除除的脚脚手架两两端，应应先按规规定设设置连墙墙件和和横向斜斜撑加加固。3．管理（1）脚手架搭搭设设人员必须须须是经过过按现现行国家家标准准《特种种作业业人员安安全技技术培训训考核核管理办办法》考考核合格格的专专业架子子工。上上岗人员员应定定期体检检，合合格者方方可持持证上岗岗。（2）搭设脚手手架架人员必须须须戴安全全帽、系系安全带带、穿穿防滑鞋鞋。（3）脚手架的的构构配件质量量量与搭设设质量量，应按按规定定进行检检查验验收，合合格后后方可使使用。（4）作业层上上的的施工荷载载载应符合合设计计要求，不不得得超载。不不得得将模板板支架架、缆风风绳、泵泵送混凝凝土和和砂浆的的输送送管等固固定在在脚手架架上；；严禁悬悬挂起起重设备备。（5）当有六级级及及六级以上上上大风和和雾、雨雨、雪天天气时时应停止止脚手手架搭设设与拆拆除作业业。雨雨、雪后后上架架作业应应有防防滑措施施，并并应扫除除积雪雪。（6）脚手架的的安安全检查与与与维护，应应按按规定进进行。安安全网应应按有有关规定定敷设设或拆除除，安安全网的的搭接接与固定定点处处的捆绑绑应符符合安全全规定定。（7）在脚手架架使使用期间，严严禁拆除下列列杆件：1﹚主节点处的的纵纵、横向水水水平杆，纵纵、横横向扫地地杆；；2﹚连墙件。（8）不得在脚脚手手架基础及及及其邻近近处进进行挖掘掘作业业，否则则应采采取安全全措施施，并报报主管管部门批批准。（9）施工便道道侧侧搭设脚手手手架时，外外侧侧应有防防止坠坠物伤人人的防防护措施施。（10）在脚手手架上上进行电电、气焊焊作业业时，必必须有有防火措措施和和专人看看守。（11）工地临临时用用电线路路的架设设及脚脚手架接接地、避避雷措施施等，应应按现行行行业业标准《施施工工现场临临时用用电安全全技术术规划》（JGJ4466-88）的有关关规规定执行行。（12）搭脚手手架时时，地面面应设围围栏和和警戒标标志，并并派专人人看守守，严禁禁非操操作人员员入内内。第三章墩柱施工工工一、工艺流程脚手架搭设砼凿毛脚手架搭设砼凿毛砼原材料检验钢筋报检、签证砼原材料检验钢筋报检、签证钢筋原材检验钢筋加工及安装、预埋件埋设钢筋原材检验钢筋加工及安装、预埋件埋设安装模板安装模板模板报检、签证砼浇筑、养护模板报检、签证砼浇筑、养护测量竣工、检查验收测量竣工、检查验收二、施工定位承台施工完毕后后后，对墩墩柱范范围内进进行凿凿毛处理理，放放出墩柱柱十字字线。墩墩柱每每节段施施工后后，对每每一节节段混凝凝土与与模板测测量室室都需要要做竣竣工检查查。三、施工总体说说说明根据以往的成功功功经验，高墩墩柱柱混凝土土减少少墩身混混凝土土施工的的次数数，每节节段混混凝土尽尽量增增加节段段的长长度，可可以减减少施工工缝处处混凝土土凿毛毛的工作作量和和工序转转换的的时间间间隔，从从而达到到缩短短工期的的目的的。减少施工接缝，同同时可以提高高墩身混凝土土的外观质量量，墩柱施工工采用钢模施施工。墩身钢钢模板标准节节段的高度为为2.0m，调整节段段为1m和0.5m。墩身模板板使用的拉杆杆采用Φ32精轧螺纹钢钢筋、套接Φ50×2..5mm的PVC管作为钢模模板的支撑。钢钢模板外部敷敷设钢脚手平平台结构，方方便施工人员员操作；施工工作业人员采采用钢挂梯上上下模板。侧侧模与直线段段钢模板采用用斜拉杆连接接。墩柱高度小于1110m的分二次浇浇筑；墩柱柱高度在10m至20m之间，分分三三次浇筑；墩墩柱柱高度在20m至25m之间，分分四四次浇筑；墩墩柱柱钢筋绑绑扎采采用墩身身内搭搭设普通通钢管管脚手架架以辅辅助墩身身钢筋筋的绑扎扎，待待墩柱钢钢筋安安装完毕毕后，安安装模板板前将将钢筋支支架部部分拆除除。墩墩身外不不设钢钢管脚手手架，墩墩身模板板采用用缆风绳绳调整整结构的的平面面位置。为美化桥墩外形形形，提高高混凝凝土施工工接缝缝的外观质质量量，每次次墩身身第一次次浇注注的墩身身混凝凝土顶面面模板板周边的的混凝凝土需要要浇注注得比墩墩身模模板顶端端略高高20mm左右，以便于在在施施工第二二次墩墩身混凝凝土前前可以用用小型型混凝土土切割割机将模模板周周边约5cm宽度混凝凝土土边缘沿沿模板板边切割割整齐齐，使得得本施施工缝的的混凝凝土接缝缝可以以成一条条直线线，以保保持混混凝土墩墩身的的色泽一一致，接接缝处不不出现现严重的的瑕疵疵。根据设计计算，为为防止墩身模模板拉杆伸长长量过大，墩墩身模板全部部使用Φ32精轧螺纹钢钢筋做为模板板的拉杆，墩墩身拉杆长度度有4.2m和3.8m两种，4.2m长度拉杆用用于墩顶变截截位置，3.8m长度拉杆用用于墩身。在墩身的顶部，墩墩顶散水坡与与墩身混凝土土一次成型，同同时完成施工工。墩身施工工完毕后应立立即安装墩顶顶围栏后进行行支承垫石的的施工。第四章钢钢钢筋加工工安装装一、钢筋制作⑴所用钢筋均应应应有制造厂厂家家的质量量保证证书和出出厂合合格证，且且工工地试验验室应应按规定定进行行抽样检检查，其其技术要要求应应符合现现行国国家标准准的有有关规定定。⑵钢筋需要根据据据设计图纸纸进进行配料料，配配料的原原则是是根据同同规格格的材料料相互互搭配，先先配配置单根根长度度较长的的钢筋筋，再配配制较较短的钢钢筋，使使得材料料的损损耗最小小。钢钢筋在车车间下下料、弯弯制成成型，再再用汽汽车运输输至墩墩位绑扎扎安装装。⑶钢筋加工弯制制制前，其表表面面的油渍渍、漆漆污、浮浮皮、铁铁锈等应应清除除干净，钢钢筋筋应顺直直，无无局部折折曲，加加工后表表面无无削弱钢钢筋截截面的伤伤痕。按按编号分分类码码放并做做好半半成品的的标识识。⑷钢筋在加工弯弯弯制前应调调直直，当采采用冷冷拉方法法矫直直钢筋时时，钢钢筋的矫矫直伸伸长率为为：Ⅰ级钢筋不不得得大于2%；Ⅱ级钢筋不不得得大于1%。⑸钢筋的弯制和和和末端的弯弯钩钩应按设设计要要求办理理，设设计未提提要求求时则按按施工工规范标标准弯弯钩制作作。二、钢筋连接⑴墩柱Φ16主主筋现场场接长长采用单单面搭搭接焊连连接方方式，接接头的的布置和和同一一截面接接头的的数量符符合规规范和设设计要要求。⑵钢筋接头应设设设置在承受受应应力较小小处，并并应分散散布置置。配置置在“同一截面”内受力钢钢筋筋的截面面面积积，占受受力钢钢筋总截截面面面积的百百分率率，应符符合设设计要求求。当当设计未未提要要求时，应应符符合下列列规定定：①直螺纹接头在在在受拉区不不得得大于50%；绑扎接接头头在受拉拉区不不得大于25%，在受压压区区不得大大于50%；②钢筋接头应避避避开钢筋弯弯曲曲处，距距弯曲曲点的距距离不不得小于于钢筋筋直径的10倍；③在同一根钢筋筋筋上应少设设接接头。“同一截面”内，同一一根根钢筋上上不得得超过一一个接接头。3、钢筋安装⑴钢筋应按设计计计图纸和规规范范要求进进行绑绑扎安装装。钢钢筋品种种、规规格、数数量、形形状、位位置、间间距、接接头等等均应符符合设设计图纸纸和施施工规范范的要要求，并并严格格做好原原材料料抽检和和接头头试验工工作。钢钢筋在安安装前前应检查查成型型的质量量、尺尺寸偏差差是否否符合要要求，不不合要求求的不不能安装装。⑵墩柱受力钢筋筋筋接头应互互相相错开，同同一一截面内内钢筋筋接头不不得超超过50%，接头错错开开不得少少于35d，且不小小于50cm，在同一一根根钢筋上上不得得配置过过多接接头，其其余构构造钢筋筋采用用绑扎，搭搭接接长度按35d，接头按50％错开。⑶钢筋骨架应绑绑绑扎牢固并并有有足够的的刚度度，且在在混凝凝土灌注注过程程中，不不发生生任何松松动或或大的变变形。⑷保护层用混凝凝凝土垫块强强度度等级应应与砼砼强度等等级一一致或高高于设设计墩柱柱、支支撑垫石石的强强度等级级，采采用购买买的专专业厂家家生产产的混凝凝土垫垫块，产产品附附强度检检测报报告或合合格证证，垫块块端部部与模板板采用用点接触触形式式以保证证墩柱柱砼外观观质量量。保护护层垫垫块宜错错开布布置，一一般按按间距1米呈梅花花状状布设。⑸在钢筋的交叉叉叉点处，应应用用直径0.7mmm的铁丝，按按按逐点改改变扎扎丝方向向（8字形）交交错错扎结，或或按按双对角角线（十十字形）方方式式扎结。⑹钢筋绑扎时，遇遇遇到各预预留孔孔洞处可可自行行断开。应应确确保最小小净保保护层厚厚度为为4cm。⑺为便于钢筋定定定位，根据据安安装需要要宜配配以适当当数量量的架立立钢筋筋。⑻钢筋绑扎时先先先安装竖向向主主筋，再再安装装水平箍箍筋，最最后安装装拉筋筋。竖向向主筋筋安装前前先用用钢管脚脚手架架拼装定定位架架。4、制作、安装装装工艺标准准允许偏差工项项目目目允许偏差（mmmm）钢筋制作受力钢筋全长±10弯起钢筋的弯折折折位置20箍筋内净尺寸±3钢筋安装受力钢筋排距±5弯起点位置（加加加工偏差±20mmm包括在内内）30钢筋保护层厚度度度-5，+10预埋件中心位置35、预埋件地预和和端按图求准牢筋如件件应适墩钢弯移柱筋置⑶墩身支承垫石石石预埋钢筋筋模板调整好之后后后，在墩墩顶模模板上放放样，放放出垫石石钢筋筋的轴线线，用用线条绷绷直，在在钢筋顶顶面绷绷线，以以便垫垫石预埋埋钢筋筋能够按设设计计位置安安装准准确、牢牢固，若若垫石预预埋钢钢筋与墩墩顶钢钢筋相碰碰，可可适当移移动墩墩身钢筋筋位置置。垫石石预埋埋钢筋的的外露露部分，需需要要控制标标高，使使垫石钢钢筋顶顶面的保保护层层与设计计一致致。在垫垫石长长时间不不施工工时，按按照规规范要求求对垫垫石钢筋筋进行行表面涂涂刷水水泥浆包包裹表表面进行行防腐腐处理。⑷安装墩身地线线线钢筋按《铁路综合接接接地系统统》通通号（200009）93011设计计图纸中中的通通号（200009）93011--08、桥桥墩墩综合接接地示示意图实实施。将接地钢筋的墩墩墩身主筋筋竖向向连接成成整体体，要求求钢筋筋接头连连接部部位、墩墩身主主筋与接接地端端子连接接部位位采用焊焊缝连连接，焊焊缝长长度与高高度需需要满足足通号号（200099）93011--40图纸纸要要求，双双边焊焊接长度度不小小于55mmmm；单边焊焊接接搭接长长度不不小于10000mm；焊焊缝缝厚度不不小于于4mm。在在地地线主筋筋上做做好油漆漆标记记。综合合接地地保证良良好的的电气连连接。要要求该油油漆标标记的接接地钢钢筋采用用墩身身右线大大里程程端、内内侧装装饰凹槽槽内的的第一根根主筋筋为接地地钢筋筋，接地地端子子顶面与与混凝凝土顶面面平齐齐。⑺墩顶围栏预埋埋埋钢筋或预预留留孔在墩顶模板拆除除除前，需需要在在墩顶安安装好好墩顶围围栏，使使得墩顶顶支承承垫石施施工人人员的安安全可可以得到到保障障，是处处于安安全需要要。电电梯与上上人梯梯在墩顶顶需要要设置扶扶墙，从从电梯口口至墩墩顶需要要设置置栏杆与与扶手手装置；；墩顶顶围栏的的侧面面、栏杆杆扶手手侧面需需要安安装安全全立网网予以封封闭。第五章模模模板工程程一、模板制造⑴墩柱外侧模采采采用钢模，由由专业钢结构构厂加工制作作。为满足墩墩柱分节浇筑筑高度的需要要，引桥墩身身模板按照三三种方式布置置：墩底尺寸寸为2.3m××7m的直坡实体体墩模板加工工一套的总高高度为9.5m，分5节制造，另另外加工一节节1m高度模板做做为调整节，此此套模板适用用于63号至67号墩；墩底底尺寸为2.5m××7m的直坡实体体墩模板加工工一套的总高高度为20m，分9节制造，另另外加工一套套墩顶模板备备用，此套模模板适用于229号至33号、51号、52号、54号至62号墩；放坡坡实体墩模板板加工一套的的总高度为25m,分13节制造，此此套模板适用用于26号至28号、34号至50号、53号墩；模板拉杆采用ФФФ32精轧螺纹纹钢钢筋做拉拉杆，模模板面板板采用用Ф52孔，100×11000×112mmm拉杆垫板板采采用Ф40孔，考虑PVC管需要穿穿入入模板，模模板板一侧的的拉杆杆垫板附附着在在模板的的带上上，一侧侧的拉拉杆垫板板需要要在安装装螺帽帽时随拉拉杆安安装上。⑵设计的墩柱钢钢钢模板必须须具具有足够够的强强度、刚刚度和和稳定性性，能能可靠地地承受受施工过过程中中可能产产生的的各种荷荷载，保保证模板板结构构的设计计形状状、尺寸寸和模模板各部部件之之间相互互位置置的准确确性。⑶模板的面板必必必须具有良良好好的平整整度，在在焊接后后需要要对模板板进行行矫正。面面板板表面在在出厂厂前需涂涂机油油后在面面板上上铺装一一层薄薄膜隔离离空气气，起防防锈作作用。⑷模板设计应便便便于制作、容容易装拆、施施工操作方便便。⑸墩身模板设计计计时考虑墩墩身身模板与与模板板外支架架结合合在一起起，将将模板与与脚手手架连成成一个个整体。模模板板顶端需需要考考虑栏杆杆、上上下人梯梯等安安全设施施。⑹模板分块按图图图纸要求办办理理，面板板宜采采用轧制钢钢板板，禁用卷卷制制钢板，且且面面板需要要经过过油浸处处理。模板按负公差制制制作，以以将模模板拼接接缝宽宽度尺寸寸加大大的误差差相互互抵消，二二层层模板的的拼缝缝需确保保混凝凝土施工工接缝缝平顺，线线性性均匀美美观；；同类型型模板板应具有有互换换性。成型后的模板出出出厂前应应逐块块预拼，注注明明模板编编号与与绘制模模板编编号平面面图，确确保模板板拼缝缝严密。所有模板外侧面面面均需要要涂装装红丹防防锈底底漆一度度，锗锗（桔）红红色色面漆一一度。模模板内表表面钢钢板需要要浸油油防锈。⑺墩身模板制作作作验收标准准如如下“模板制作作的的验收标标准”与“墩身模板板制制作焊缝缝外观观质量要要求”模板制作的验收收收标准序号项目允许偏差(mmmm)1外形尺寸长和高0，-12肋高±13面板端偏斜≤0.54连接配件的孔眼眼眼位置孔中心与板面的的的间距25板端中心与板端端端的间距距0，26沿板长、宽方向向向的孔±27板面局部不平18板面和板侧挠度度度19拼板表面高低差差差t/10，且不不不应大于3.010组装缝隙1.5注：板面局部不不不平用2mm靠尺、塞塞尺检测测。墩身模板制作焊焊焊缝外观观质量量要求：：二级、三级焊缝缝缝外观质质量标标准项

目允

许

偏

差缺陷类型二级三级未焊满（指不足足足设计要要求）≤0.2+0...02t,,且≤1.0≤0.2+0...04t,,且≤2.0根部收缩每100.0焊焊焊缝内缺陷陷总总长≤25.00咬边≤0.2+0...02t,,且≤1.0≤0.2+0...04t,,且≤2.0弧坑裂纹

长度不限电弧擦伤≤0.05t,,,且≤0.5；连续长长度≤100..0，且焊缝缝两两侧咬边边总长长≤10%焊缝全长长≤0.1t且≤≤≤1.0,长度不限限

允许存在个别长长长度≤5.0的弧坑裂裂纹纹

允许存在个别电电电弧擦伤伤接头不良缺口深度0.0005t,,且≤0.5缺口深度0.111t,且≤1.0

每10000..0焊缝不不应应超过1处表面夹渣深≤0.2t长长≤0.5tt,且≤2.0表面气孔每50.0焊缝缝缝长度内允允许许直径≤0.4tt,且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径注：表内t为连连连接处较较薄的的板厚。二、模板安装、拆拆除⑴模板检查前需需需要先将模模板板预拼，检检查查模板轮轮廓尺尺寸、面面板平平整度、焊焊缝缝质量、拼拼接接缝的缝缝隙宽宽度等项项目情情况。在在使用用前需进进行除除锈处理理。模模板在使使用过过程中堆堆码、转转运装车车及运运输过程程需支支垫良好好，防防止模板板相互互挤压产产生变变形的影影响。⑵本工程拟采用用用脱模剂，每每次安装模板板前需要将模模板表面混凝凝土渣滓或泥泥尘清理干净净，再涂抹脱脱模剂。脱模剂的使用方方方法：首首先，清清除模板板表面面的杂物物和油油污，将将模板板清洗干干净，内内表面朝朝上放放平晾干干并保保持干燥燥清洁洁；涂料料的涂涂布方式式可采采用刷涂涂，亦亦可采用用喷涂涂，但每每道涂涂层不宜宜涂得得太厚，一一般般以15微米左右右为为宜，待待第一一道尚未未完全全固化之之前（用用手指按按上去去有指纹纹，不不粘手为为宜）直直接涂布布第二二道，这这样会会使两层层涂膜膜结合良良好，否否则会因因底层层固化的的时间间太长而而引起起剥落脱脱皮。对对固化已已久的的膜面，必必须须用砂纸纸将其其打毛后后再涂涂，如涂涂层做做局部修修补，则则只要将将该区区域周围围用砂砂纸打毛毛后再再涂。钢钢模板板每次脱脱模后后，应稍稍加清清理。涂装时，涂层常常常会出现现一些些小气泡泡的情情形。其其中只只有一小小部分分是因为为搅拌拌时夹入入空气气所致，而而产产生气泡泡的主主要原因因是涂涂料遇到到空气气中的水水分结结膜，产产生二二氧化碳碳的缘缘故，若若交联联反应较较慢，涂涂层又尚尚未结结膜，产产生的的二氧化化碳又又少，则则二氧氧化碳可可逐渐渐透过涂涂层逸逸出不会会出现现气泡，反反之之，反应应迅速速，涂层层结膜膜或发粘粘，且且产生的的二氧氧化碳又又多，则则不易使使二氧氧化碳从从涂膜膜中逸出出，会会形成许许多小小气泡，影影响响了涂层层的性性能。因因此，施施工时，遇遇到到湿度大大、温温度高，被被涂涂物表面面水分分含量高高，压压缩空气气中含含有水分分时，都都会出现现这种种情况，务务必必要引起起高度度重视。⑶模板安装前需需需要测量室室做做好承台台顶面面的混凝凝土竣竣工，在在承台台顶面按按设计计图放样样，将将墩身混混凝土土结构的的轴线线放样，再再用用墨线将将墩身身混凝土土的结结构线弹弹好。用用水泥砂砂浆线线找平承承台顶顶混凝土土的标标高。模板安装前必须须须做好现现场的的安全防防护措措施，脚脚手架架安全网网需悬悬挂到位位，工工作层脚脚手板板布置必必须满满足需要要。安安装和拆拆除过过程中，应应有有专人负负责安安全，配配备专专职信号号员一一名，并并在施施工现场场设置置相应的的安全全警示牌牌或警警戒线。模板的安装应遵遵遵循先安安装底底层一周周圆端端形模板板形成成闭合的的结构构，再依依序安安装上层层一圈圈模板，如如此此一层一一层模模板安装装至需需要的模模板高高度。安装第一块直线线线段模板板时先先用铁丝丝将模模板与钢钢筋临临时固定定，模模板的底底脚与与墨线重重合，每每块模板板侧面面螺栓孔孔接缝缝处均粘粘贴2mm封缝双面面胶胶条，再再安装装一侧圆圆弧模模板，安安装另另外一侧侧直线线段模板板和圆圆弧模板板，调调整模板板的轴轴线位置置、模模板边缘缘与墨墨线的位位置等等再将模模板接接缝螺栓栓拧紧紧，安装装模板板直线段段拉杆杆的PVC套管和拉拉杆杆，将拉拉杆螺螺帽旋紧紧；调调整底层层模板板的轴线线与模模板顶部部的标标高，使使得模模板轴线线偏差差符合设设计要要求、模模板顶顶部的标标高基基本一致致，偏偏差在10mm以内，再再用用水泥砂砂浆进进行模板板底部部的封缝缝。安安装每层层模板板时应先先按承承台顶墨墨线安安装直线线段模模板，再再安装装一侧圆圆弧模模板，接接着安安装另外外一侧侧直线段段模板板，最后后安装装圆弧模模板形形成闭合合的圆圆端形结结构。⑷模板的调整：：：模板每拼拼装装完一层层需测测量复核核一次次，保证证模板板的垂直直度和和结构尺尺寸满满足规范范要求求。模板板需要要采用缆缆风绳绳调节，模模板板调整时时应确确保轴线线平面面位置、墩墩柱柱尺寸和和顶面面高程准准确，要要求模板板调好好后，其其中间间设内撑撑，缆缆风绳固固定。⑸模板拆除应按按按照规定的的顺顺序：先先从下下部的侧侧面模模板开始始拆除除，依次次将一一层圆弧弧模板板拆除完完毕后后再开始始拆除除直线段段模板板的拉杆杆，再再拆除直直线段段模板；；完成成一层模模板的的拆除工工作后后才能开开始上上一层模模板的的拆除工工作，拆拆除顺序序不得得随意变变换，更更不能随随意乱乱拆。因墩柱分多次浇浇浇筑，拆拆模时时应保留留二节节模板及及拉杆杆作为上上节模模板的支支撑，导导模部分分模板板不得松松动。故故应先拆拆除墩墩身最底底层的的模板，再再依依次从墩墩身的的下部向向上端端依次序序拆除除钢模板板。拆拆除的钢钢模板板表面清清理干干净后，再再次次拼装在在导模模之上。为方便模板拆除除除，事先先在承承台顶砂砂浆线线内嵌入入钢楔楔块，拆拆除时时可以先先拆除除钢楔块块，将将混凝土土砂浆浆线凿除除，用用导链将将需要要拆除的的模板板调整好好铁链链长度挂挂在上上层模板板上。防防止模板板拆除除后突然然倾倒倒，再用用导链链和千斤斤顶将将墩身圆圆弧模模板拆除除、直直面模板板拆除除。拆除过程中吊装装装机具的的使用用要遵守守相关关的操作作规程程，不得得违规规操作。模板拆模后，拆拆拆除的模模板需需要分类类码放放整齐，圆圆弧弧模板要要有防防倾倒措措施，模模板与模模板间间应设置置垫木木，底部部应摆摆放平整整。再再次需要要安装装的模板板需要要清除模模板表表面及周周边砼砼残渣，并并用用清水清清洗干干净补涂涂脱模模剂，模模板每每次倒用用前应应检查其其是否否变形，并并加加以矫正正。⑹模板不得与脚脚脚手架或输输送送泵管发发生联联系，以以免引引起模板板变形形和偏位位。⑺拉杆拟采用ΦΦΦ32的冷拉Ⅳ级精扎螺螺纹纹钢。为为保证证墩柱混混凝土土美观，已已拆拆除模板板的拉拉杆孔应应及时时采用木木杆堵堵塞拉杆杆孔，表表面用水水泥砂砂浆修饰饰，并并保证颜颜色一一致。模板安装允许误误误差项目允许偏差(mmmm)模板标高±10模板内部尺寸±20轴线偏移10模板相邻表面高高高度差2模板表面平整度度度5预埋件中心线位位位置3第六章混混混凝土原原材料料一、墩身混凝土土土施工工工序流流程墩身混凝土施工工工工序流流程见见图“墩身混凝凝土土施工工工序流流程图”墩身混凝土施工工工工艺流流程图图施工前的准备施工前的准备配合比选定取样试验原材料进场配合比选定取样试验原材料进场混凝土生产、搅拌混凝土生产、搅拌混凝土运输混凝土运输取样，制作强度弹模试件、同条件养护块混凝土浇筑取样，制作强度弹模试件、同条件养护块混凝土浇筑质量检验质量检验二、配合比选定定定与原材材料技技术要求求混凝土用水泥、Ⅰ级粉煤灰灰、Ⅱ级粉煤灰灰需需采用散散料仓仓分别存存储；；不同的的减水水剂需分分开避避光存储储；不不同材质质的碎碎石需要要分仓仓存储。墩身C30及墩墩顶顶C35混凝土原原材材料规格格、强强度要求求、配配合比选选定、计计量与施施工要要求等同同承台台混凝土土的技技术要求求。墩顶支承垫石的的的混凝土土标号号为C50混凝土，混混凝凝土耐久久性要要符合《客客运运专线铁铁路桥桥涵用高高性能能混凝土土技术术条件》，掺掺和料采用ⅠⅠ级粉煤灰，每每立方混凝土土胶凝材料总总量不宜高于500kkg/m3，水胶比不不应大于0.50。混凝土必须具有有有较好的的和易易性，坍坍落度度在14～18cm范围内，1小时后坍坍落落度应大大于14cm，初凝时时间间要求2-3小时即可可；；混凝土和和易易性要符符合泵泵送要求求，入入泵时坍坍落度度为14～16cm。为提高混凝土的的的早期强强度及及改善混混凝土土和易性性，应应掺用高高效减减水剂及及其他他外加剂剂，其其掺量由由试验验确定。混混凝凝土配合合比参参数及材材料用用量具体体见下下表：C50配合比各各各材料用用量确确定，单位位kg/mm3水泥粉煤灰砂大碎石小碎石水外加剂理论容重3851096814266391486.662394.6666其耐久性能指标标标电通量量要求求如下表表所示示：墩身混凝土设计计计使用年年限级级别100年56d电通量（C）C30～C4555＜1500≥C50＜1000三、混凝土浇筑筑筑由于墩身高度较较较高且模模板支支架与墩墩身模模板连成成一体体，墩身身为实实体墩且且每节节段墩身身混凝凝土数量量较大大，除每每个墩墩身的第第一段段混凝土土外，原原则上采采用汽汽车输送送泵或或输送泵泵泵送送混凝土土施工工，备用一一个2.0m3的料斗。对支架、模板、钢钢筋、拉杆、预预埋件进行全全面检查，模模板内杂物、积积水和钢筋上上的污垢应清清理干净，清清除表面的混混凝土残渣，模模板如有缝隙隙，应用油灰灰堵塞严密，严严防模板漏浆浆。检查砼的的均匀性和坍坍落度，合格格后开始浇筑筑砼。泵送混凝土前，采采用人工拌合合0.5-1方砂浆，先先泵送水泥砂砂浆，以润滑滑管道，润滑滑管道的砂浆浆不得泵入模模板内。在预先布置的卸卸卸料点处处事先先安装好好串筒筒、漏斗斗等器器具辅助助卸混混凝土，每每个个混凝土土的落落点处应应铺设设铁皮或或竹夹夹板，防防止混混凝土卸卸料过过程中分分散开开污染钢钢筋表表面，混混凝土土随串筒筒下落落不致出出现离离析现象象。铁铁皮或竹竹夹板板可以随随混凝凝土卸料料点一一起移动动，避避免卸料料污染染钢筋。混凝土入模前，须须测定混凝土土入模的温度度、坍落度和和含气量等工工作性能，只只有拌和物性性能符合设计计或配合比要要求的混凝土土方可入模浇浇筑。用红外外线温度测试试仪测量混凝凝土入模温度度。应控制混混凝土入模温温度，宜尽可可能安排在傍傍晚浇筑而避避开炎热的白白天。混凝土土浇注施工时时每工班至少少测温3次，并填写写测温记录。施工组织需安排排排专门人人员组组织交通通，引引导车辆辆至泵泵送机械械处，保保障搅拌拌车随随到随卸卸料，现现场不得得积压压车辆，在在便便道交通通紧张张的地段段需要要布置专专人按按照搅拌拌车轻轻车避让让重车车的原则则引导导车辆的的进出出，防止止出现现车辆交交通堵堵塞的现现象。混凝土泵开始工工工作后，中中途途不得停停机。因因故停机机时间间不应超超过30miin，炎热气气候候停机时时间不不能超过10miin。停机期期间间应每隔隔一定定时间泵泵动几几次，以以防混混凝土凝凝固堵堵塞管道道。如如停泵超超过45miin或混凝土土出出现离析析现象象，应将将管内内混凝土土清除除，并清清洗泵泵机、泵泵管。混凝土浇筑完毕毕毕后，为为保证证施工缝缝混凝凝土的外外观质质量，用用铁锹锹将模板板边缘缘的混凝凝土堆堆积得略略高于于墩身模模板，方方便下一一次接接缝处做做好混混凝土施施工缝缝外边缘缘的切切割处理理；施施工缝处处模板板边缘采采用划划毛处理理，中中间部位位采用用先划毛毛后局局部凿毛毛加密密处理施施工缝缝。1、砼灌注前，检检检验搅拌拌站计计量系统统的偏偏差需符符合规规范要求求，其其中墩身C30及墩顶C35混凝土的的计计量偏差差同承承台混凝凝土施施工技术术要求求，C50混凝土的的水、胶胶凝材料料及外外加剂的的用量量应准确确到±1%，粗细骨骨料料的用量量应准准确到±2%。2、为防止砼离离离析，其自自由由倾落高高度一一般不宜宜超过过2米，当倾倾落落高度超超过2米时，应应通通过串筒筒下落落。必须须确保保多点下下灰，输输送泵管管道布布置在墩墩中心心，通过过滑槽槽分到各各下点点灰。各各下点点灰布置置有减减速串筒筒防止止混凝土土倾落落过程产产生离离析现象象。3、采用Φ8000（70）或Φ50插入式振振动动棒振捣捣，振振捣时振振动棒棒快入慢慢出，应应插入下下层混混凝土5~100cmm，其移动动间间距不大大于振振动棒作作用半半径的1.5倍；与与侧侧模应保保持5~100ccm的距离；；振振捣时插插点均均匀，成成行或或交错式式前进进，以免免过振振或漏振振，震震捣密实实的标标准是混混凝土土停止下下沉，不不再冒出出气泡泡，表面面呈现现平坦、泛泛浆浆。4、混凝土浇筑筑筑时应全断断面面水平分分层浇浇筑，每每层厚厚度不大大于30cm，因墩墩柱柱钢筋较较密，混混凝土浇浇筑过过程中应应严格格控制分分层厚厚度，避避免出出现漏振振情况况，确保保砼施施工质量量。严严禁集中中一处处下灰，不不仅仅震捣质质量难难以保证证，而而且模板板也容容易出现现局部部变形。5、砼振捣过程程程中，若有有泌泌水现象象，必必须及时时向试试验人员员反映映，并将将表面面的浮浆浆和水水及时舀舀出，然然后再振振捣。6、浇筑砼时设设设专人检查查支支架、模模板、钢钢筋、预预埋件件固定、拉拉杆杆螺丝等等稳固固情况，当当发发现松动动、变变形、移移位时时，应及及时处处理。测测量检检查或采采用铅铅垂点量量测模模板的偏偏位情情况，用用缆风风绳及时时调整整。7、浇筑时按有有有关规定制制作作混凝土土试件件和同条条件养养护试件件。指指定专人人填写写混凝土土施工工记录，详详细细记录原原材料料质量、混混凝凝土的配配合比比、坍落落度、拌拌合质量量、混混凝土的的浇筑筑和振捣捣方法法。四、墩柱施工要要要点1、墩柱钢筋在在在车间下料成成型型，现场就地绑扎。墩柱柱钢筋要在模模板板安装前进进行绑扎，墩柱柱钢筋绑扎可依靠靠已已搭设好的脚手架进行。2、墩柱模板安安安装必须首先先将底节模板中心心、水水平精确确调整，模板板底底部用钢板垫平，砂浆塞缝后，再拼拼装上面各节。3、模板支撑要要要牢固，确确保保在混凝凝土浇浇筑过程中不发生变形和移动，模板顶面面要有缆风绳绳固固定顶面面位置置，如一一次立立模高于于100m时，中间加设一道缆风绳绳。模板板立好经检检查合格后后，方可可浇筑混凝土土。4、浇筑混凝土土前，将基础混凝土表表面面杂物、泥土土清清除干净，凿除混凝土表面面浮浮浆，并并湿润润混凝。5、混凝土在混混混凝土工厂厂集集中搅拌拌，混混凝土搅拌车运输至各各个施工地点，吊机吊吊至至模板顶，经减速串筒筒入入模，串串筒底底至施工工缝或或承台顶顶面悬悬高不得得大于于2m。6、墩身模板属属属非承重模模板板，混凝凝土强强度达到2.5MMpa以上，满满足足混凝土土表面面及棱角角不受受损伤，侧侧模模方可拆拆除。7、墩顶混凝土土土浇筑时，应该首先测量出支座座垫石的位置置，采采用木盒盒或钢钢盒安放，便便便于拆除除且同同时保证表面粗糙糙，具具有良好好的粘粘合面。全全部部安装完毕经检查合合格格后，浇筑混凝土土。8、墩顶混凝土土土浇筑时，要复测垫垫石的中心心位置和和顶面面标高，特特别要在混凝凝土土浇筑完毕时精确复复核核垫石标高。9、每拌制10000m3混凝土取取样样不少于1次，每次次取取样应至至少留留置一组组试件件（监理理见证证取样检检测，不不含监理理平行行检验试试件数数量）；；墩身身、支承承垫石石需要根根据施施工规范范的要要求制作作同条条件养护护试件件，试件件需要要制作钢钢（木木）支架架，张张挂同条条件养养护试件件标识识牌，试试件表表面覆盖盖湿润润的土工工布或或毛毡保保持湿湿度。同同条件件养护法法试件件的逐日日累积积温度可可按1200℃·d控制。对对每每墩台不不同强强度等级级检验验不少于于一次次，墩身身每浇浇注一次次，制制作的同同条件件养护抗抗压强强度试件件不少少于一组组，混混凝土弹弹性模模量试件件一组组。墩台模板允许偏偏偏差和检验验方法序号项目允许偏差（mmmm）检验方法1前后、左右距中中中心线尺寸±10测量检查每边不不少于于2处2表面平整度31m靠尺检查不不不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于于于5处4空心墩壁厚±3尺量检查不少于于于5处5同一梁端两垫石石石高差2测量检查6墩台支承垫石顶顶顶面高程0，-5经纬仪测量7预埋铁件和预留留孔位位置5纵横两向尺量检检检查10、待混凝土土初初凝之后，采采用土工布覆覆盖+洒水的方式式养护，在墩墩柱模板四周周设置环形塑塑料水管，塑塑料水管上设设有小孔，将将塑料管通过过高压水，对对墩柱外表面面进行喷洒养养护。11、为保证墩墩柱柱混凝土美美美观，已已拆除除模板的的拉杆杆孔应及及时采采用同级级别的的砂浆修修补，并并保证颜颜色一一致。对对混凝凝土接缝缝处，先先进行打打磨处处理，再再调制制同色的的水泥泥浆进行行上色色处理。12、支撑垫石石施施工待墩柱混凝土浇浇浇筑完，强强度度达到7.5MMPPa后，将垫垫石石范围内内混凝凝土表面面凿毛毛，测量量放出出垫石十十字线线，绑扎扎垫石石钢筋、安安装装钢（竹竹胶合合板）模模板、安安装预埋埋孔、模模板调整整，浇浇筑混凝凝土，覆覆盖洒水水养护护。五、混凝土施工工工质量验收混凝土施工和外外外观质量的检验应应符合铁道部现行《铁路混凝土土工工程施工工质量验收补充标准》（铁铁建建设[200055]1660号）第6..44.18条的规定。混凝土结构表面面面应密实实平整整、颜色色均匀匀，不得得有漏漏筋、蜂蜂窝、孔孔洞、疏疏松、麻麻面和缺缺棱掉掉角等缺缺陷。混凝土墩台允许许许偏差和检验验方法详见“混凝土墩墩台台允许偏差和和检验方法”混凝土墩柱允许许许偏差和检验验方法序号检查项目目允许偏差检查方法1墩柱前后、左右右右边缘距设设计计中心线尺寸±20mm测量检查不小于于5处处2支承垫石顶面高高高程0，-15mmm测量检查3支承垫石顶面中中中心位置置15mm测量检查4表面平整度5mm2m靠尺检查不不少少于5处5预埋件和预留孔孔孔位置5mm测量检查第七章墩墩墩柱施工工工期期、机械械、人人员安排排根据施工工期安安安排和旱旱季施施工总体体计划划任务安安排，引引桥墩柱柱施工工项目部部施工工以熟练练技术术工人为为骨干干组成，各各工种配备备齐齐全，参加加桩桩基基础础建设设的主要技术工种有有：：测量工工、试试验工、装装吊吊工、起重重司司机、钢筋筋工工、混凝凝土工工、电工工、钳钳工、铆铆焊工工、汽车车司机机、输送泵泵司司机、机修修工工等。施工工人人员配置置如下下：副经经理2名、技术术员4名、专职职安安全员2名、施工工员4名、架子子工20人、钢筋筋工20人、模板板工15人、混凝凝土土工10人，普工10人。施工工主主要机械械设备备如下：：主要施工设备表表表1装载机ZL-5032.5m3混凝土生产及施施施工现场场2汽车吊QY-35235t墩身3量量HS901混凝土生产4量量JS15002混凝土生产5钢筋机械2墩身6混凝土输送泵HBT60C160m3/h墩身7自卸汽车210t墩身8洒水车EQB1802026m3墩身9水泵50m410空气压缩机1m36墩身11凿岩机10墩身12电焊机10墩身13柴油发电机250KW1墩身14压浆机2墩身15滚轧直螺纹机4墩身16振动棒4m/Ф8010墩身17履带吊机50t2墩身18汽车泵37m1墩身19输送泵HBT80c1墩身20混凝土搅拌车8m315墩身21小汽车越野车2墩身22交通船40座1墩身工期安排：墩柱柱柱分多次次浇筑筑，钢筋筋支架架搭设2天，钢筋筋安安装2~3天，模板板安安装调整2~2..5天，混凝凝土土浇筑1.5天，每个个循循环8.5~~110天，整个个墩墩柱施工工工期