混凝土预制构件结构性能检测

混凝土预制构件结构性能检测1总则1.0.1混凝土预制构件结构性能检测依据标准为《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）》（DBJ14-026-2004）、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构试验方法标准（GB50152-92）1.0.2为确保混凝土预制构件结构性能检测的质量，正确评价混凝土预制构件的结构性能，统一混凝土预制构件结构性能的检测方法，特制定本规程。1.0.3本规程适用于工业与民用建筑和一般构筑物的混凝土预制构件的结构性能检测。1.0.4在执行本规程时，还应符合现行国家标准《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）以及其它有关标准、规范的规定。2术语、符号2.1术语2.1.1混凝土结构以混凝土为主制成的结构包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2.1.2预应力混凝土结构由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构2.1.3荷载效应由荷载引起的结构或结构构件的反应例如内力变形和裂缝等2.1.4荷载效应组合按极限状态设计时为保证结构的可靠性而对同时出现的各种荷载效应设计值规定的组合2.1.5基本组合承载能力极限状态计算时永久荷载和可变荷载的组合2.1.6标准组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用标准值组合值为荷载代表值的组合2.1.7准永久组合正常使用极限状态验算时对可变荷载采用准永久值为荷载代表值的组合2.2符号——结构重要性系数数；——构件的承载力检检验系数实实测值；——构件的承载力检检验系数允允许值；——构件的承载力检检验修正系系数，根据据现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022按实配钢钢筋的承载载力计算确确定；——在正常使用短期期荷载检验验值下，构构件跨中短短期挠度实实测值；——短期挠度允许值值；——受弯构件的挠度度限值，按按现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022确定；——按荷载标准组合合计算的弯弯矩值；——按荷载准永久组组合计算的的弯矩值；；θ——考虑荷载长期作作用对挠度度增大的影影响系数，按按现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022确定；——在正常使用短期期荷载检验验值下，按按实配钢筋筋确定的构构件短期挠挠度计算值值（mm），按现行行国家标准准《混凝土土结构设计计规范》GB500010--20022确定；——构件的抗裂检验验系数实测测值，即试试件的开裂裂荷载实测测值与荷载载标准值（均均包括自重重）的比值值；——构件的抗裂检验验系数允许许值；——由预加力产生的的构件抗拉拉边缘混凝凝土法向应应力值，按按现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022确定；——混凝土构件截面面抵抗矩塑塑性影响系系数，按现现行国家标标准《混凝凝土结构设设计规范》GB500010计算确定定；——混凝土抗拉强度度标准值；；——由荷载标准值产产生的构件件抗拉边缘缘混凝土法法向应力值值，按现行行国家标准准《混凝土土结构设计计规范》GB500010计算确定定；——在正常使用短期期荷载检验验值下，受受拉主筋处处的最大裂裂缝宽度实实测值——构件检验的最大大裂缝宽度度允许值，按按下表（3.2..6-1）取用——全部试验荷载作作用下构件件跨中的挠挠度实测值值——外加试验荷载作作用下构件件跨中的挠挠度实测值值——构件自重和加荷荷设备产生生的跨中挠挠度实测值值——从外加试验荷载载开始至构构件出现裂裂缝的前一一级荷载为为止的外加加荷载产生生的跨中挠挠度实测值值——外加试验荷载作作用下构件件跨中的位位移实测值值——外加试验荷载作作用下构件件左右端支支座沉陷位位移的实测测值——构件自重和加荷荷设备重产产生的跨中中弯矩值——从外加试验荷载载开始至构构件出现裂裂缝的前一一级荷载为为止的外加加荷载产生生的跨中弯弯矩值；3仪器设备3.1量测仪表混凝土预制构件结构性能检测用的量测仪表，应符合精度要求，并应定期进行校准。3.1.2各种位移量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：1百分表：最小分辨率0.01mm，误差≤±1%F.S.。2位移传感器：最小分辨率0.01mm，误差≤±1%F.S.。3倾角仪：最小分辨率不宜大于5”，误差应≤±1%F.S.。3.1.3各种应变量测仪表的最小分辨率不宜大于被测总应变的1.0%，其误差≤±1%。观测裂缝宽度的仪表，其最小分度值不宜大于0.05mm，误差≤0.1mm。各种力值量测仪表的精度、误差等应符合下列规定：1弹簧式拉、压力测力计的最小分度值应不大于±2%F.S.，示值应不大于±1.5%；‘2负荷传感器的精度不应低于C级，对于长期试验，精度不应低于B级，负荷传感器的指示仪表的最小分度值不宜大于被测力值总量的1.0%，示值误差应不大于±1%F.S.。3.2加载设备3.2.1用试验机加载时，试验机精度不应低于2级。3.2.2用其它加载设备对结构构件施加荷载时，加载量误差应不大于±3.0%，对于现场试验的误差应不大于±5.0%。3.2.2采用各种重物产生的重力作试验荷载时，称量重物的衡器示值误差应不大于±1.0%，重物应满足下列规定：1对于吸水性重物，使用过程中应有防止这些重物含水量变化的措施，并应在试验结束后立即抽样复查加载量的准确性；2铁块、混凝土块等块状重物应逐块或逐级分堆称量，量大块重应满足加载分级的需要，并不宜大于25kg；3红砖等小型块状材料，宜逐级分堆称量；对于块体大小均匀，含水量一致又经抽样核实块重确系均匀的小型块材，可按平均块重计算加载量；4散粒状材料应装袋或装入放在试验构件表面上的无底箱中，并逐级称量。3.2.3采用静水压力作均布试验荷载时，水中不应含有泥砂等杂物，可采用水柱高度或精度不低于1.0级水表计算加载量。3.2.4采用气压作均布试验荷载时，充气胶囊不宜伸出试验结构构件的外边缘。确定加载量时，应考虑充气囊与结构表面接触的实际作用面积，按气囊中的气压值计算确定。3.2.5采用千斤顶加载，宜安装力值量测仪表直接测定它的加载量，力值量测仪表的精度、误差应符合条要求。3.2.6当条件受到限制而需用油压表测定油压千斤顶的加载量时，油压表精度不应低于1.5级，并应对配套的千斤顶进行标定，绘出标定曲线，曲线的重复性误差应不大于±5%。3.2.7采用卷扬机、倒链等机具加载时，应采用串联在绳索中的力值量测仪表直接测定加载量，当绳索需通过导向轮或滑轮组对结构加载时，力值量测仪表宜串联在靠近被检测结构一端的绳索中。3.3支座及反力支撑装置3.3.1构件检测时支座及反力支撑装置的设计和配置应满足下列要求：1被检测结构构件的跨度、支承方式、支撑等条件和受力状态应符合设计计算简图，且在整个检测过程中保持不变；2检测装置不应分担检测结构构件承受的检测荷载，且不应阻碍结构构件的变形自由发展；3检测装置应有足够刚度，最大检测荷载作用下应有足够承载力（包括疲劳强度）和稳定性。3.3.2被检测结构构件的支座应分别按下列规定设置：1单跨简支结构构件和连续梁的支座除一端支座应为固定铰支座外，其它支座应为滚动铰支座；安装时，各支座轴线应彼此平行并垂直于被检测结构构件的纵轴线，各支座轴线间的距离取为结构构件的检测跨度。滚动铰支座和固定铰支座的构造分别如图3.3.2-1和图3.3.2-2所示；铰支座的长度不应小于试验结构构件在支承处的宽度，上垫板宽度c宜与检测结构构件的设计支承长度一致，厚度不应小于c/6。钢滚轴直径宜按表3.3.2-1取用。图3.3.2-1滚动铰支座(a)滚轴式(b)刀口式1—上垫板；2—钢滚轴；3—下垫板；4—限位钢筋；5—刀口式垫板图3.3.2-2固固定铰支座座(a)滚轴式(bb)刀口式式1—上垫板；2—钢钢滚轴；3—下垫板；4—刀口式垫垫板2悬臂梁的的嵌固端支支座宜按图图3.3.22-3设置。上上支座中心心线和下支支座中心线线至梁端的的距离应分分别为设计计嵌固长度度c的1/6和6/5，拉杆应应有足够强强度和刚度度。3四角支承承和四边简简支支承双双向板的支支座应分别别按图3.3.22-4和3.3.22-5的形式设设置。四边边支承板的的滚珠间距距宜取板在在支承处厚厚度h的3~5倍。4轴心受压压和偏心受受压结构构构件两端应应分别设置置刀口式支支座（图33.3.22-6），刀口口的长度不不应小于被被检测结构构构件截面面宽度；安安装时上下下刀口应在在同一平面面内，刀口口的中心线线应垂直于于被检测结结构构件发发生纵向弯弯曲的所在在平面，并并应与试验验机或荷载载架的中心心线重合；；刀口中心心线与被检检测结构构构件截面形形心间的距距离应取为为加载偏心心距e0。当在压力试验机机上作短柱柱轴心受压压强度检测测时，若试试验机上、下下压板之一一已有球铰铰，短柱两两端可不再再设置刀口口式支座。对于双向偏心受受压结构构构件，两端端应分别设设置球型支支座或双层层正交刀口口；球铰中中心应与加加载点重合合，双层刀刀口的交点点应落在加加载点上。图3.3.2-3嵌固端支支座设置1—试验构件；2——上支座刀刀口；3—下支座刀刀口；4—支墩；5—拉杆图3.3.2-4四角支承承板支座设设置图图3.3.22-5四角支承承板支座设设置1—试验板；2—滚滚珠；3—滚轴；4—固定滚珠1—试验板；2—滚珠；3—滚轴5当采用偏偏心距加载载方法进行行受扭结构构构件检测测时，被检检测结构构构件应架设设在两个自自由转动的的支座上，转转动支座的的转动中心心应与被检检测结构构构件的转动动中心重合合（图2..3.2--7），安装装时，两支支座的转动动平面应彼彼此平行，并并应垂直于于被检测结结构构件的的扭转轴。图3.3.2-6受压构件件的刀口式式支座图3.3.22-7受扭试验验转动支座座1—刀口；2—刀口口座1—受扭试验验构件；2—垫板；3—转动支座座盖板；4—滚轴；5—转动动支座3.3.3各各种传递检检测荷载的的方法和装装置应分别别符合下列列规定：1采用重物物的重力作作均布荷载载时，重物物在单向结结构构件受受荷面上应应分堆堆放放，沿检测测结构构件件的跨度方方向的每堆堆长度不应应大于被检检测结构构构件跨度的的1/6；对于跨跨度不大于于4m的结构构构件，每堆堆长度不应应大于构件件跨度的1/4；堆间宜宜留50~1550mm的间隙隙；对于双向受力板板的试验，堆堆放重物在在两个跨度度方向上的的每堆长度度和间隙均均应满足上上述要求；；当采用装有散粒粒材料的无无底箱子加加载时，沿沿试验结构构构件跨度度方向放置置的箱数不不应少于两两个；2集中试验验荷载作用用点下的试试验结构构构件表面上上，应设置置足够厚度度的钢垫板板，钢垫板板的面积应应由混凝土土局部受压压承载力验验算决定；；对于柱等等试验构件件，必要时时还可增设设钢柱帽，防防止柱端局局部压坏；；3对于梁、桁桁架等简支支试验结构构构件，当当采用千斤斤顶等施加加集中荷载载时，加载载设备不应应影响试验验结构构件件跨度方向向的自由变变形；4采用分配配梁传递试试验荷载时时，分配比比例不宜大大于4：1；分配梁梁应为单跨跨简支，其其支座构造造应和简支支试验结构构构件的支支座构造相相同；5当采用卧卧梁将集中中力分散为为沿混凝土土墙板的端端截面长度度方向的均均布线荷载载时，卧梁梁应有足够够刚度。对对于混凝土土强度等级级为C20或C20以下的试试验结构构构件，工字字形或箱形形截面的钢钢制卧梁，截截面高度不不应小于11.2a；当当在同一个个卧梁上作作用一个以以上相同的的集中力时时，集中力力间距宜取取3a，且不宜宜大于2m；当需要要几种不同同的线荷载载时，卧梁梁应分段设设置；6采用杠杆杆施加试验验荷载时，杠杠杆的三支支点应明确确，并应在在一直线上上，杠杆的的放大比不不宜大于5。注：a为最外边边一个集中中力作用点点距试件端端部的距离离。3.3.4当当试验V形折板等等开口薄壁壁构件时，应应设置专门门的卡具。3.3.5在在试验平面面外稳定性性较差的屋屋架、桁架架、薄腹梁梁等结构时时，应按结结构的实际际工作条件件设置平面面外支撑。平平面外支撑撑应有足够够的刚度和和承载力，且且应可靠地地锚固，并并不应阻碍碍试验结构构构件在平平面内的变变形发展。3.3.6试试验结构构构件支座下下的支墩和和地基应分分别符合下下列规定：：1支墩和地地基应有足足够刚度，在在试验荷载载作用下的的总压缩变变形不宜超超过试验结结构构件挠挠度的1/10；对于连连续梁、四四角支承和和四边支承承双向板等等结构试验验需要两个个以上支墩墩时，各支支墩的刚度度应相同；；2单向简支支试验结构构构件的两两个铰支座座的高差应应符合结构构构件支座座设计高差差的要求，其其偏差不宜宜大于试验验结构构件件跨度的1/2000；双向板板支墩在两两个跨度方方向的高差差和偏差均均应满足上上述要求；；连续梁各各中间支墩墩应采用可可调式支墩墩，并宜安安装力值量量测仪表，按按支座反力力的大小调调节支墩高高度。4结构性能能检测4.1一般规规定4.1.1预预制构件应应在明显部部位标明生生产单位、构构件型号、生生产日期和和质量验收收标志。构构件上的预预埋件、插插筋和预留留孔洞的规规格、位置置和数量应应符合标准准图或设计计的要求。4.1.2预预制构件应应进行结构构性能检验验。结构性性能检验不不合格的预预制构件不不得用于混混凝土结构构。4.1.3预预制构件应应按标准或或设计要求求的试验参参数及检验验指标进行行结构性能能检验。检检验内容：：（1）钢筋混凝土构件件和允许出出现裂缝的的预应力混混凝土构件件进行承载载力、挠度度和裂缝宽宽度检验；；（2）要求不出现裂缝缝的预应力力混凝土构构件进行承承载力、挠挠度和抗裂裂检验；（3）预应力混凝土构构件中的非非预应力杆杆件按钢筋筋混凝土构构件的要求求进行检验验；（4）对设计成熟、生生产数量较较少的大型型构件（如如桁架等），当当采取加强强材料和制制作质量检检验的措施施时，可仅仅作挠度抗抗裂或裂缝缝宽度检验验；当采取取上述措施施并有可靠靠的实践经经验时，亦亦可不作结结构性能检检验。4.1.4“加强材料料和制作质质量检验的的措施”包括下列列内容：（1）钢筋进场检验验合格后，在在使用前再再对用作构构件受力主主筋的同批批钢筋按不不超过5ｔ抽取一一组试件，并并经检验合合格；对经经逐盘检验验的预应力力钢丝，可可不再抽样样检查；（２）受力主筋筋焊接接头头的力学性性能，应按按国家现行行标准《钢钢筋焊接及及验收规程程》ＪＧＪＪ１８检验验合格后，再再抽取一组组试件，并并经检验合合格；（３）混凝土按按５m3且不超过过半个工作作班生产的的相同配合合比的混凝凝土，留置置一组试件件，并经检检验合格；；（４）受力主筋筋焊接接头头的外观质质量、人模模后的主筋筋保护层厚厚度、张拉拉预应力总总值和构件件的截面尺尺寸等，应应逐件检验验合格。4.1.5“同类型产产品”是指同一一钢种、同同一混凝土土强度等级级、同一生生产工艺和和同一结构构形式的构构件。对同同类型产品品进行抽样样检验时，试试件直从设设计荷载最最大、受力力最不利或或生产数量量最多的构构件中抽取取。对同类类型的其他他产品，也也应定期进进行抽样检检验。4.1.6检检验数量：：对成批生生产的构件件，应按同同一工艺正正常生产的的不超过1000件且不超超过3个月的同同类型产品品为一批。当当连续检验验10批且每批批的结构性性能检验结结果均符合合本规范规规定的要求求时，对同同一工艺正正常生产的的构件，可可改为不超超过2000件且不超超过3个月的同同类型产品品为一批。在在每批中应应随机抽取取一个构件件作为试件件进行检验验。4.2检验指指标及评定定方法4.2.1确确定加载方方案：试验前前应认真查查阅板的标标准图（或或设计图纸纸），当标标准图中以以试验板有有明确试验验要求时，按按标准图要要求执行。若若标准图无无要求，则则按标准要要求计算出出检验指标标，并作出出合理的加加载方案，以以免出现错错判和误判判。4.2.2合合理加载的的原则（1）应应分级加荷荷；（2）应应有足够的的持荷时间间；（3）无无漏检现象象：抗裂、挠挠度、承载载力检验的的各种检验验标志均应应观察、评评定、记录录，不得遗遗漏；（4）宜宜将各级临临界检验荷荷载纳入加加载等级中中，并充分分利用承载载力的重复复抽样再检检机会。这这样可使加加载等级与与检验项目目结合，在在试验过程程中随时作作出明确判判断，并在在不违反标标准的情况况下，给被被检项目以以最大通过过检验的可可能。4.2.3构构件的承载载力应按下下列规定进进行检验：：（1）当按混凝土结结构设计规规范的规定定进行检验验时，应符符合下式的的要求：（4.2.33-1）式中——构件的的承载力检检验系数实实测值；——结构重要性系数数；——构件的承载载力检验系系数允许值值。（2）当设计要求按按构件实配配钢筋的承承载力进行行检验时，应应符合下式式的要求：：（4.2.33-2）式中——构件的的承载力检检验修正系系数，根据据现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022按实配钢钢筋的承载载力计算确确定。承载力力检验的荷荷载设计值值是指承载载能力极限限状态下，根根据构件设设计控制截截面上的内内力设计值值与构件检检验的加载载方式，经经换算后确确定的荷载载值（包括括自重）。表4.2.3-1构件的承承载力检验验系数允许许值受力情况达到承载能力极极限状态的的检验标志志[γu]轴心受拉、偏心心受拉、受受弯、大偏偏心受压受拉主筋处的最最大裂缝宽宽度达到11.5mmm，或挠度度达到跨度度的1/500热轧钢筋1.20钢丝、钢绞线、热热处理钢筋筋1.35受压区混凝土破破坏热轧钢筋1.30钢丝、钢绞线、热热处理钢筋筋1.45受拉主筋拉断1.50受弯构件的受剪剪腹部斜裂缝达到到1.5mmm，或斜斜裂缝末端端受压混凝凝土剪压破破坏1.40沿斜截面混凝土土斜压破坏坏，受拉主主筋在端部部滑脱或其其他锚固破破坏1.55轴心受压、小偏偏心受压混凝土受压破坏坏1.50注：：热轧钢筋筋系指HPB2235级、HRB3335级、HRB4400级和RRB4400级钢筋。4.2.4构构件的挠度度应按下列列规定进行行检验：1当按混凝凝土结构设设计规范的的规定进行行检验时，应应符合下式式的要求：：（4.2.44-1）（4.2.44-2）式中——在正常常使用短期期荷载检验验值下，构构件跨中短短期挠度实实测值（mmm）；——短期挠度允允许值（mmm）；——受弯构件的挠度度限值，按按现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022确定；——按荷载标准组合合计算的弯弯矩值；——按荷载标准组合合计算的弯弯矩值；θ——考虑荷载长期作作用对挠度度增大的影影响系数，按按现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022确定。2当设计要要求按构件件实配钢筋筋的承载力力进行检验验时，应同同时符合公公式（4.2.44-1）的要求和和下式的要要求：（4.2.44-3）式中——在正常常使用短期期荷载检验验值下，按按实配钢筋筋确定的构构件短期挠挠度计算值值（mm），按现行行国家标准准《混凝土土结构设计计规范》GB500010--20022确定。正常使用极限状状态检验的的荷载标准准值是指正正常使用极极限状态下下，根据构构件设计控控制截面上上的荷载标标准组合效效应与构件件检验的加加载方式，经经换算后确确定的荷载载值。直接承受重复荷荷载的混凝凝土受弯构构件，当进进行短期静静力加荷试试验时，值值应按正常常使用极限限状态下静静力荷载标标准组合相相应的刚度度值确定。4.2.5构构件的抗裂裂检验应符符合下式的的要求：（4.2.55-1）（4.2.55-2）式中——构件的的抗裂检验验系数实测测值，即试试件的开裂裂荷载实测测值与荷载载标准值（均均包括自重重）的比值值；——构件的抗裂裂检验系数数允许值；；——由预加力产生的的构件抗拉拉边缘混凝凝土法向应应力值，按按现行国家家标准《混混凝土结构构设计规范范》GB500010--20022确定；——混凝土构件截面面抵抗矩塑塑性影响系系数，按现现行国家标标准《混凝凝土结构设设计规范》GB500010计算确定定；——混凝土抗拉强度度标准值；；——由荷载标准值产产生的构件件抗拉边缘缘混凝土法法向应力值值，按现行行国家标准准《混凝土土结构设计计规范》GB500010计算确定定。4.2.6构构件的裂缝缝宽度检验验应符合下下式的要求求：（4.2.66）式中——在正常常使用短期期荷载检验验值下，受受拉主筋处处的最大裂裂缝宽度实实测值（mmm）；———构件检检验的最大大裂缝宽度度允许值（mm），按下表（4.2.6-1）取用。表（4.2.66-1）构件的的最大裂缝缝宽度允许许值（mmm）设计要求的最大大裂缝宽度度限值0.20.150.30.200.40.254.2.7构构件结构性性能的检验验结果应按按下列规定定评定：1．当当试件结构构性能的全全部检验结结果均符合合要求时，该该批构件的的结构性能能应评为合合格。2．当当第一个构构件的检验验结果未达达到标准，但但又能符合合第二次检检验的要求求时，可加加试两个备备用构件。第第二次检验验的指标，对对抗裂、承承载力检验验系数的允允许值应取取规定允许许值的0..95倍；；对挠度检检验系数的的允许值应应取规定允允许值的11.10倍倍。当第二二次两个试试件的全部部检验结果果均符合第第二次检验验的要求，或或者第一个个备用试件件的全部检检验结果均均达到标准准要求，则则构件的结结构性能评评为合格。4.3结构性性能试验方方法4.3.1试试验准备1构件应在在0°C以上的温温度中进行行试验。2蒸汽养护护后的攀登登应在冷却却至常温后后进行试验验。3构件在试试验前应量量测其实际际尺寸，并并仔细检查查构件的表表面，所有有的缺陷和和裂缝应在在构件上标标出。4试验有和和加荷设备备及仪表应应预先进行行标定或校校准。4.3.2支支承方式1板、梁和和桁架等一一般简支构构件，试验验时应一端端采用铰支支承，另一一端采用滚滚动支承。铰铰支承可采采用角钢、半半圆型钢或或焊于钢板板上的圆钢钢构成，滚滚支支承可可采用圆钢钢。2四边简支支或四角简简支的双向向板，其支支承方式应应保证支承承处构件能能自由转动动，支承面面可以相对对水平移动动。3当试验的的构件承受受较大集中中力或支座座反力时，应应对支承部部分进行局局部受压验验算。4构件与支支承面应紧紧密接触；；钢垫板与与构件、钢钢垫板与支支墩间，宜宜铺砂浆垫垫平。；5构件支承承的中心线线位置应符符合设计图图纸的规定定。4.3.3荷荷载布置1构件的试试验荷载布布置应符合合标准图或或设计规定定。2当试验荷荷载的布置置不能完全全与标准图图或设计的的要求相符符时，应按按荷载效应应等效的原原则换算，即即使构件试试验的内力力图形与设设计的内力力图形相似似，并使控控制截面上上的内力值值相等，但但应考虑荷荷载布置改改变后对构构件其它部部位的不利利影响。4.3.4加加载方法加载方法应根据据标准图或或设计的加加载要求、构构件类型及及设备条件件等进行选选择。当按按不同形式式荷载组合合进行试验验（包括均均布荷载、集集中荷载、水水平荷载、垂垂直荷载等等）时，各各种荷载应应按比例增增加。1荷重块加加载荷重块加载适用用于均布加加载试验。荷荷重块应按按区格成垛垛堆放，垛垛与垛之间间间隙不宜宜小于500mm。2千斤顶加加载千斤顶加载适用用于集中加加载试验。千千斤顶加载载时，可采采用分配梁梁系统实现现多点集中中加载。千千斤顶的加加载值宜采采用荷载传传感器量测测，也可采采用油压表表量测。3梁或桁架架可采用水水平对顶加加载方法，此此时构件应应垫平且不不应妨碍构构件在水平平方向的位位移。梁也也可采用竖竖直对顶的的加载方法法。4当屋架仅仅作挠度、抗抗裂或裂缝缝宽度检验验时，可将将两榀屋架架并列，安安放屋面板板后进行加加载试验。4.3.5荷荷载分级和和持续时间间1荷载分级级构件应分级加荷荷。当荷载载小于正常常使用短期期荷载检验验值时，每每级荷载不不宜大于该该荷载值的的20%；当当荷载大于于该荷载值值时，每级级荷载取该该荷载值的的10%；当当荷载接近近抗裂荷载载检验值时时，每级荷荷载不宜大大于该荷载载值的5%；当荷载载接近承载载力荷载检检验值时，每每级荷载不不宜大于承承载力检验验荷载设计计值的5%。对仅作挠度、抗抗裂或裂缝缝宽度检验验的构件应应分级卸荷荷。作用在构件上的的试验设备备重量及构构件自重应应作为第一一次加载的的一部分。构件在试验前，宜宜进行预压压，以检查查试验装置置的工作是是否正常，同同时应防止止构件因预预压而产生生裂缝。2荷载的持持续时间每级加载完成后后，宜持荷荷10~115分钟，在在正常使用用短期荷载载检验值作作用下，宜宜持荷30分钟。在在每级持荷荷时间内，仔仔细观察裂裂缝出现和和开展情况况，以及钢钢筋有无滑滑移等；在在持续时间间结束时，观观测并记录录各项读数数。4.3.6承承载力测定定对构件进行承载载力检验时时，应加载载至构件出出现承载能能力极限状状态的检验验标志。当当在规定的的荷载持续续时间内出出现上述承承载能力极极限状态的的检验标志志之一时，应应取本级荷荷载值与前前一级荷载载值的平均均值作为其其承载力检检验荷载实实测值；。当当在规定的的荷载持续续时间结束束后出现承承载能力极极限状态的的检验标志志之一时，应应取本级荷荷载值作为为其承载力力检验荷载载实测值。当受压构件采用用试验机或或千斤顶加加载时，承承载力检验验荷载实测测值应取构构件直至破破坏的整个个试验过程程中所达到到的最大荷荷载值。4.3.7挠挠度测定构件挠度可用百百分表、位位移传感器器、水平仪仪等进行观观测，其量量测精度应应符合有关关标准的规规定。接近近破坏阶段段的挠度，可可用水平仪仪或拉线、钢钢尺等测量量。试验时，应量测测构件跨中中位移和支支座沉陷。对对宽度较大大的构件，应应在每一量量测截面的的两边或两两肋布置测测点，并取取其量测结结果的平均均值作为该该处的位移移。当试验荷载