煤矿各种安全技术措施

煤矿各种安全技术措施矿安全技术措施施 ()3施 ()4施 ()6施 ()8施 ()9施 ()9 施 ()24施 ()33施 ()48 施 ()52施 ()60瓦斯积。的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距员，切断电源。及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存瓦斯冲淡排出；引风将盲巷和顶板空洞内积抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够止灾害事故扩大的措施现反风，连通主要进、回风流的巷道内要装设两道方向相反的风门(双向风门)。向迅速进入就近的避难硐室等待抢治水的措施地面防排水是防止或减少大气降水和地表水大量流人矿井的重要措施，是保证矿井安全的第一道防线。特别是对于以大气降水和地表水为主要充水水源的矿井，地面防排水工作必须经常进行，尤其雨季到来之前，更要做道等，必须根据地形、水文和气象条件加以合理选择，有时还可将几种措施综合使用，以求更好的效果。含水层、充水断层和裂隙的分布，从而定出矿井的积水线、探水线与警戒①掘进工作面接近溶洞、含水层(流砂层、冲积层、各种承压水的含水水区相通的断层)；；⑥当采掘工作面接近各类防水煤柱时；⑧接近有水或稀泥的灌浆区时；设套管，以便安装水阀控制放水量，特别危险的的工作地点的联系，一旦出水，要马上通知的情况，发现煤层疏松，钻杆推进突然感到轻涌出量的情况下。水时，应反复多次下钻至原孔深度或超过原孔深度，以防钻孔被堵塞，造成放干积水的假象，避免掘进时发生事故。③放水过程中，应经常检查孔内放出的瓦斯及其他有害气体的含量，以便措施。防水隔离煤柱因作用不同，大致分为井田隔离煤柱、断层防水煤柱、被淹井巷之间的煤柱及防止潜水及流砂等流人巷道而留设的煤柱。水和堵水工期、成本及注浆效果。目前，国内外单地分为硅酸盐类和化学类浆液两大至钻眼底部，以冲洗岩屑和湿润岩粉，达到减少岩尘的产生和飞扬的目炮眼内，爆破时水袋被爆碎，并将水压入煤的裂隙和雾化，以达到防尘的水封爆破的做法是：将炸药装炮眼内后，孔口密封好，然后向炮眼内注作用，以压风为主要动力，将低于风压98kPa~196kPa的水喷射出去，使时，水幕也设在采煤工作面的回风巷或尘源丰富的巷道中，用以降尘和净的防尘掘进或采煤工作面爆破之后，一般是先用水冲洗煤帮、岩帮，以清除沉积m右。输时的防尘的防尘等措施。用表面活性发泡剂与水混合，通过发泡装置和以捕捉煤尘。由于生成的泡沫体积很大，罩施能够有效地排除粉尘，它是机械化工作面的尘效果与通风方式密切相关。压入式通风能含尘空气要经过整个巷道。抽出式通风，只湿润煤体防尘预先湿润煤体是在煤体尚未开采之前用水加以湿润，增加煤体水分，以减少开采时的煤尘产生量。其方法有煤层注水和采空区灌水等。管道中的压缩空气经过过滤、消毒和减压后，再经过导管进人口罩内供呼积聚在巷道周边、支架及设备上的沉积煤尘要定期清扫。我国煤矿多为人工清扫，洒水后清扫，以防煤尘飞扬，清扫的煤尘要运走。1.4，用人工或机械喷洒在巷道帮、顶上。其作用是易观察巷道中煤尘沉积粘结沉积煤尘就是向巷道周边喷洒粘结液。粘结液主要由湿润剂和吸人盐类组成，它能把已沉积的和陆续沉积的煤尘粘结起来，使其丧失飞扬能将岩粉装在岩粉棚上，设置于巷道之中。煤尘爆炸时，冲击波吹翻岩粉棚，造成岩粉飞扬，形成一段浓厚的岩粉云，截住爆炸火焰，以达防止爆在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不近年来利用水棚代替岩粉棚来隔绝煤尘爆炸。水棚是由水槽组成，与岩粉棚相似，爆炸冲击波使水棚翻转或破碎，将水于瞬间洒布在巷道空间，形成一段水雾，阻止爆炸火焰的传播4、预防煤层自然发火的措施一、掘进工作面预防煤层自然发火措施必须实行湿式钻眼，不得干打眼，供水必须可靠。5、掘进巷道打眼放炮时必须使用水炮泥，炮泥长度必须符合规定。二、回采工作面预防煤层自燃发火预防措施墙的封闭质量，保持不漏风，实行专人管理，并揭示警标。密闭墙要专人管理，随时观察密闭墙附近的瓦斯涌出情况和温度变化情况。2、加强洒水防尘设施的管理，各作业点必须安装洒水降尘喷头实施综合防尘。水仓要保证足够的水量，随时保证采面洒水工作的正常进行。提高回采率，回采工作面不得随意丢失煤柱。4、保持合理畅通的通风系统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布过程中必须采取有效的预防措施，煤层自燃一般都发生在回采工作面。及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾理牌板，建立防尘设施台帐，做到记、机电设备安全管理措施用管理制度。材购置计划，列入安全专用资金中支付，保证井下安全生产所需的设备时，严格设备入井关，不合格的电器设备不准入井安装管理和失爆检查及维修工作，井下电气设备严禁失爆。发现问题及时处理，井下电气设备除责任人和电工外，其它人员不并存档备查。必须有完善的保护装置及防护措施，风井主扇及局扇不1、矿用绞车(开关)：检测周期6个月，参加人员：矿长(生产矿2、局扇(开关)：检测周期3个月，参加人员：矿长(生产矿长)、安3、主扇(开关)：检测周期6个月，参加人员：矿长(生产矿长)、安4、水泵(开关)：检测周期1个月，参加人员有矿长(生产矿长)、技7、通风、瓦斯仪器及瓦斯监测探头等每季(三个月)要送到专门机构(必须具备相应资质)进行检测和校正。8、主扇检修必须向矿技术负责人、矿长(生产矿长)汇报，并制定安全用油润滑的空气压缩机必须装设断油保护装置或断油信号显示装置。水冷式空空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的压缩机油。压缩机的风包，在地面应设在室外阴凉处，在井下应设在空气流水阀，并有检查孔。必须定期4倍。8、局部通风安全管理措施1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇(局部通风机)通风。扇安装必须符合下列条件：②、局扇安装地点的巷道风量必须大于局扇吸入风量，严禁局扇③、局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开、揭示警标。恢复通风前必须先检查瓦m(1)、通风设施的范围：密闭、风门、隔风墙、调节风窗、风桥、风(2)、通风设施的建立、改变、拆除必须有专门设计或措施。(3)、为采掘服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设(4)、通风设施的质量必须符合煤炭部《矿井通风质量标准及检查评定①、通风设施的掏槽深度：防火门墙(密闭)不少于0.03m，基②、通风设施的厚度：密闭(墙)及风门墙垛不小于0.5m，木板③、调节风量窗应设在设施的上方中部，受巷道限制时可设在一④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久⑤、栅栏的设置：所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处(风门代替时必须钉门)均必须设置栅栏，栅栏高度不低⑥、采面结束后和报废井巷都应该及时密闭。采面结束后必须在①、生产班负责对工作范围及相邻的通风设施管好、用好。的状态；严禁同时打开一组的两道风门。④、矿井对损坏或盗窃通风设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根据设施损坏或盗窃的具体情况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组进行罚款和赔偿经济损失。罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材9、对举报损坏(或盗窃)通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支9、矿井主扇风机反风措施组成反风试验小组，矿长任组长，技术真进行符合安全规程的规定。反风时要关好防爆根据反风情况调整井下通风设施(主要巷道的风正反门、密闭墙)。作规按照《煤矿安全规程》规定，矿井需要临时停电停风时，必须按照下列有煤工作面需要临时停电、维修有关设备时，必须当场取得跟班领导电时应在总开关上或机电峒室的总开关上挂好“有人工作，严禁送跟班领导取得同意，同时将所需停电、停局扇的所有作业挡头的人员先撤出，时停电结束后，掘进头等独头巷积存了瓦斯，如需恢复送风，必须按照排放瓦斯的专门措施，进行排放瓦斯，严禁电工或其它人员安排放瓦斯程、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发。(1)放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用(2)炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地回炸药库并完善退库手续。井下炸药厢必须(3)安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引眼。卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得M(4)安全操作大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头扭，严格控制炸药量，不得冲垮永久支掘进迎头如发现有其它异常情况时(炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度)不准放炮。路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携入迎头检查情况。维修安全技术措施1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板的架设好的支护要稳固可靠，认真进行背帮接顶。4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛(石垛)进行接顶并充填严实，在空，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修巷洁、业，并认真检查作业气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯检查牌。暂时不用的废旧巷道、盲巷要及时密闭。来往的矿车。维修，并且只能按由上而下的顺序进行。维修平巷时要采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及及时维逐架进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第1、矿成立顶板管理领导小组，组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工程公室设在矿调度室，由调度室主任负责日常管理工作。2、各采煤、掘进工队要成立相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长担(二)、管理制度：1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预测、布置下部顶板管理重点，并做好会议记录。2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备落实到人。(三)、防范措施和规定：1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格质量、暂时支护和永久支护、悬顶距与控顶距及特殊规定都要明确规定。2、强化工程质量管理，严格按国有重点煤矿质量标准化要求抓好班组、区队及⑴长壁回采工作面初次放顶、跳面、收脚、回料、过断层、过老巷时，都必须制定专项措施，报矿总工程师审批并成立专门领导组织，三班盯住现场，统一工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双⑶长壁工作的支柱的设置、木垛的位置、数量及工作面内的托棚、戗柱等特殊支护的布置必须在作业规程中明确规定，并按规定架设，留有足够的备用材⑷工作面内支柱要实行全承载。材料代替铁楔。⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。。。护身柱。(1)所有掘进巷道都必须严格执行敲帮问顶制度和撅顶制度，严禁空顶作业。(2)架棚巷道空帮空顶必须接实，严禁空帮、空顶或造假顶。巷道的支护材(3)超过25度的上下山架棚巷道，拉杆或撑木必须齐全可靠，并有专项防抽(4)所有掘进巷道必须采用前探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得(四)、长壁工作面初采初放及收尾安全措施工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面全矿长担任。组员：由安全员、瓦检员、顶板管理员担任。2、领导小组负责初采、初采及工作面回料期间安全措施的监督落实和安全管理(1)工作面回采前，生产矿长必须组织有关人员对工作面范围内的巷道及生产(2)开帮刷面必须挂线扶柱，装面棚柱不少于二排支架。(3)单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽(4)回采面严禁倒扒回采，顶板为中砂岩且边切眼顶不空不冒，采用3－4档(5)从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。(6)初次放顶前，生产矿长必须组织有关人员到现场会审，工程质量及安全措(7)初放期间，生产矿长和安全矿长跟班现场指挥，小组人员分三班现场把(8)初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及(9)工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交束方可结束小组活动。(10)矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。(11)从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且倍时，必须采取加强支护措施，若悬(13)初次放顶必须经矿总工程师组织安全、生产、技术人员现场会审并签字(五)、工作面的收作：3、停面时必须保持最小控顶距，采高控制在支柱长度的85%。4、回料前，必须把工作面内浮煤、杂物、多余的支柱材料运出。对运料巷道进清理维护，保证回料路线安全畅通。a撑力进行监测。8、回料结束后，要及时对回采面进行密闭。(六)、架棚巷道回柱安全技术措施米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄子。完好、牢固的地方进行操作。人共同协作进行操作，不得一人单独操作。5、先用长把啄子打松支架，再用长绳子套住支架梁头，用力拉垮支架，拉垮支架后再用长把啄子勾回柱子和其它材料。6、回柱人员严禁在已回柱的空区下操作，回柱顺序按由里到外的顺序逐架进落实职责(二)掘进迎头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶、有臭味等(三)钻孔布置(见后图)置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要以有。(五)钻机开钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作(六)探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通(七)探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全(八)水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在探水，固定钻杆，严禁移再恢复作业。(十)钻进时，发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增。如果发现情况危急时，必须立即撤出所(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班(十二)探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口(十三)迎头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和(十五)探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变取其它措施予以补救，以避免造成前距和(十七)本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要有专2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池容量m3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾化m装煤矸前，必须进行洒水降尘。5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下所有6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记录准。尘点布置符合《矿井粉尘测定及评定办法》的规定。井下各测点的全尘，呼吸2有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。8、做好测定仪表的维修及校正工作，保证仪表能正常使用。要有测尘仪表的维9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制度，明确安装人员和生产班的防尘责任和范围，并建立严格的工作制度和考核办法，严格进行考核。(二)火灾防治火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为足道及电气设备集中的地段必须设置消防灭火。4、井下电焊、气焊等必须制定专门措施报矿技术负责人、矿长(生产矿长)批废油脂等易燃物必须装入铁桶内盖严后种入井，主平硐硐口和风机房闭，每月对采空区进行一次(三)职业危害预防须采取湿式钻眼作业，不得干打眼。2、作业人员实施个人防护，带好口罩。4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。六、采掘工作面电器安全管理井下机电设备由专职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则掘进工作面必须实行局扇送风作业，加强局扇的管理，无关人员不得随七、采掘工作面安全监控设备的管理(一)瓦斯监控系统的管理2、地面中心站电脑主机必须经过培训合格人员进行管理和操作，持证上岗，操作人员必须严格按照程序操作，不得改动电脑上的驱动程序文件，不得将电脑。话、中心站等设备的位置，接线、断电范围、传输时更换调整，监测监控系统必须具备风电闭锁、瓦。的推进而移动。，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正定，将瓦检员检查出的结果与甲烷传感器监测的数处理和调校。设备停止运传，主要风门开启时，必须报告生产矿做好记录备查。制当天的瓦斯监测日报表，一式三份，次日上午报矿长(生产矿长)和技术负责人审阅签字。(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地点放3、瓦斯传感器报警时必须停止作业，采取措施进行处理。5、瓦斯传感器断线时要及时通知电工进行处理。7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至规定9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。八、采掘工作面遇断层、顶板破碎、过旧巷、老空安全技术措施掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结构，过断层时必须加密技护，增大支护材径，认真进行背帮接顶，同时加强瓦破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施量增大掘进碛头的风量，降低作业点的瓦斯浓半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的掉煤巷部份的临时支护，在放顶板岩层时向里的顺序逐架进行，半岩掘进的渣石不须采用充填法通过，充填材料选用灰石块M支支护材径，加密支护，同时严格背帮。必要时可运输安全措施实行专人运输，加强前后车辆的信号联系，加强巷道的维修，及时清除巷道上不时停车的准备工作。人和自己。运输人员要随时观察运输巷道上的安全情况，与提升钢绳联结时要采区工作面运输时要注意前方的人员、支柱、电器设备，如果用船斗运瓦斯安全管理(一)通风风系统要实行串联通风时，必须制定安全技术措施，且串入另一采掘面的进风2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规定。术负责人汇报并及时处理。(二)、局部通风管理m风。2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。装必须符合下列条件：垫高，离地面大于0.3m。风。停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电。员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关断(三)通风设施管理墙垛不少于0.02m，风门门扇不有管线通过，人行及通车巷道设调节风窗时，必须设两道相同断面面积的风④、主要进回风之间、采区进回风之间必须设置永久风门或永久隔风墙，设风⑤、栅栏的设置：所有密闭前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处(风门代替时必须钉门)均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格使用管理②、设专职人员负责通风设施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之6、对举报损坏(或盗窃)通风设施有功的人员，由矿在安全基金中列支给予奖为防止发生重大瓦斯事故，必须强化矿井瓦斯防治管理，为此，特制定瓦斯防(一)瓦斯检查与管理。3、瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。时)。瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。日矿长、技术负责人必须审阅签字。(二)、瓦斯排放排放措施必须符合下列要求：断电、警戒。撤人及警戒位置，断电范围必须在(三)、盲巷管理栅栏并揭示警标，否则必须进行密闭。栅栏、密闭位置应设在距巷口小于2m4、盲巷必须设禁止牌，检查牌，同时建立台帐，填入采掘工程平面图与通风系5、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发现即按规定进行处理。另一头巷道的掘进，并打上拦栓、揭示警标并搞好日常瓦斯浓度检查，警戒点通，巷道贯通前每班由安全员、瓦检员检查被贯通点进行安全巡回检查。十二、掘进巷道临时停风、停工、瓦斯超限时的安全措施1、掘进巷道临时停风、停工的巷道要设置拦栅、揭示警标，标明里面的瓦斯浓3、掘进巷道不得瓦斯超限作业和无风作业。不得在瓦斯超限区域内休息，更不须进，但为了安全起见，必须对煤层自燃及煤尘爆炸专人管理，并防尘。统，加强通风系统的管理，实行合理的开拓布置感器进行C12号煤层的监控。十四、采掘工作面停电、停风(临时停工)后恢复送电、通风、排放瓦斯安全为了确保安全生产，坚持安全第一、预防为主的原则，对特殊情况下造成的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行＜煤矿1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警标。浓度是否超限，在风流方向正常情况下，检查局扇附近20米内瓦斯不超限时，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放(限量)的风机附近20M的瓦斯浓度不大于0.5%,排放巷道积聚瓦斯时必须由瓦检员和同时在场。瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。与以上措施相同)十五、盲巷、旧巷、独头巷及临时停工地点安全措施要求有一定的强度，，不易垮落，不漏风。有水的必须设置反水孔。2、废旧、盲巷的密闭墙必须实行编号挂牌专人管理，密闭墙应砌在巷道的3-55、打开密闭墙必须用局扇送风并认真检查瓦斯浓度。十六、回采工作面回柱、放顶及预防冒顶事故安全措施(1)工作面支柱“见四回一”，回柱顺序为：由下向上，逐根回撤，严禁多头回撤。回柱时要加固退后支护(加斜撑支护)。(2)回柱前，先补齐工作面断、脱支柱，清理好安全退路，打好丛柱或特殊支 (3)回柱期间必须随时注意顶板压力显现情况，回柱时要有专人负责观察顶板顶板明显来压时，必须及时撤出人员，向矿领导汇 (4)工作面要按规定及时回柱放顶，回柱时必须先打好密集支柱方可进行，在 (5)回柱时沿工作面由下往上，由老塘向煤壁的方向进行，回柱工应经验丰富，责任心强，技术熟练的工人担任。 (6)回采工作面上下安全出口必须架设木垛增强上下安全出口支护的支撑力，(7)回柱时要用长把啄子或长铁勾回收支护，人员不得进入空区内捡支柱。严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。发生瞎炮、(1)放炮器材：使用煤矿许用安全乳化炸药、瞬发电雷管(1~3段毫秒电雷管)、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。放炮器必须具备防爆性(2)炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得(3)安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药结。装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得M泥。(4)安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽，严格控制炸药量，不得冲垮永久支实施放炮。同时检查放炮地点的顶板完掘进碛头如发现有其它异常情况时(炮眼深度不够、无封泥或封泥长度不流水、有明显的透水征兆、掘进工作面冒顶片帮聚然变化及增大、支护未加固、电器设备未采取防护措施、放炮地点未进行局部送风、未检查瓦斯浓度)不准放炮。检查线路的过程中，放炮器必须由放炮员随身携1、维修巷道时要认真选取材料，支护材料要符合原巷道支护要求，坚持由外及里逐架进行的原则进行维修巷道，不得通撤通修。维修巷道时材料堆放不得超过巷道断面的三分之一。2、维修巷道时坚持敲帮问顶，实行三查三审，要安排有支护和处理安全隐患经验的作业人员进行巷道维修工作，作业前要认真观察维修作业地点的顶板，认真进行背帮接顶。4、对于空顶高度较大的地方应架设木垛(石垛)进行接顶并充填严实，在空顶巷道较高的地点进行维修时，作业人员的上方必须有超前支架进行人员安全的保护，进行空顶充填时，不得使用易燃物作充填材料。在交岔巷道口维修5、维修巷道时顶棚上掉下来的渣及其它杂物要及时清理干净，确保巷道整作业点及其附近的瓦斯和二氧化碳气体的浓度，巷道维修作业地点必须有瓦斯往的矿车。施，不得损坏电器设备。维修，分段维修时必须从安全出口处向前面进行逐架维修，防止堵埋人员。查，及时找掉脱皮、危石、悬矸，对严重失修地段必须及时制定专门措施，及为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全板组长由矿长担任，副组长由生产副矿长和总工检员、，各掘进工队的工队长组成，办公室设在相应的顶板管理和工程质量验收小组，由工队长工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽探支架进行人员安全掩护，前探支架的长度不得。1米,回柱前先取掉背帮材料，准备好回柱用的长绳子(回柱钢绳)和长把啄梁头，用力拉垮支架，拉垮材料。落实职责(二)掘进迎头或其它地点发现挂红、挂汗、空气变冷，出现雾气、水珠、顶、有臭味等(三)钻孔布置(见后图)置与钻孔位置之间的距离，钻孔超前距离要(五)钻机钻前必须加强探水钻孔附近巷道的支护，背好邦，接好顶，工作面(六)探水工作地点必须挂牌，标明探水眼的位置，、方向、孔眼数，每次钻，准备好水沟和水巷，并在附近安装好电话直通(七)探水工作面要经常检查瓦斯，如瓦斯大于1%或其它气体超过《煤矿安全(八)水压大的探水孔，孔口应安设套管，装水阀，便于以后调节放水量，在探水，固定钻杆，严禁移再恢复作业。(十)钻进时，发现煤(岩)松软、片邦、来压或钻孔中的水压、水量突然增。如果发现情况危急时，必须立即撤出所(十一)由探放水实施组明确专人填写探放水专题记录，标明探放水日期，孔孔瓦斯变化，涌水量等详细情况，出班(十二)探水巷道的断面不宜过大，以缩小受压面积，同时应有两个安全出口(十三)碛头在探水眼严密掩护下，并保持设计超前距离时，可采取多打眼，少装药，放小炮的方法，以利于保持掘进工作面煤(岩)体抗压强度。探水区(十四)所有在探水区域工作的施工人员都必须认真学习该区域的作业规程和(十五)探水巷道必须严格掌握方向，沿着探水孔的中心线掘进，如因地质变取其它措施予以补救，以避免造成前距和(十七)本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》执行。1、矿长对综合防尘负全面责任。技术负责人对矿防尘负责技术管理。矿要2、要有健全的防尘管理系统，满足现场生产及防尘洒水的需要，防尘水池3、井下所有的运煤转载点必须有完善的喷雾装置，雾化好，灵敏可靠，使用正常。采区进回风巷、回采工作面及掘进工作面，都必须安装净化水幕，雾面。装煤矸前，必须进行洒水降尘。5、定期清扫和冲洗积尘。主要进、回风巷至少每月清扫或冲洗一次积尘，采区内巷道冲洗积尘周期由矿技术负责人决定。冲洗积尘要有记录可查。井下6、必须绘制防尘系统图和防尘设施管理牌板，建立防尘设施台帐，做到记合实际。规程》的有关规定。粉尘测定结果报矿领导签审。9、综合防尘工作必须实行齐抓共管。矿井要建立防尘设施的验收、移交制办法，严格进行考核。(二)火灾防治火引燃的火灾，但也不能排除煤层自燃发火，为及时要巷道及电气设备集中的地段必须设置消防。硐口和风老巷要及时封闭，每月对采空区进行。(三)职业危害预防式钻眼作业，不得干打眼。2、作业人员实施个人防护，带好口罩。环境。4、严格控制洒水量，不得恶化作业环境，积极预防风湿病。5、严格控制粉尘飞扬，认真进行粉尘检测。职电工进行定期检修，井下不准带电检修、安装、搬迁机电设备，井下使用的机电设备必须具备MA煤安标志、产品合格证、防爆合格证，井下机电设备必须挂牌专人管理。采掘工作面的电器设备及线路有故障应立即通知电工负责处理，无关人员不得擅自处理电器设备的故障，采掘工作面的电器设备必须完善三大保护设施、瓦斯(风电)闭锁装置。每班上班前由电工进行漏电检查试验。采掘工作面的电器设备的安装处理不得有淋水，否则要。掘进工作面必须实行局扇送风作业，加强局扇的管理，无关人员不得随意开停局扇，必须实行专人挂牌管理，停风必须撤人，临时停风的地点不得关掉(一)瓦斯监控系统的管理时通知服务站排除，并作好记录，不得自行拆除设备。面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。烷传感器，通信电缆接头牢固可靠，开停传感器出现常运行，避免出现误差，同时应按照瓦斯管理设备停止运传，主要风门开启(二)井下瓦斯监控传感器的管理措施2、掘进工作面和回风口的瓦斯传感器不得随意取掉或移至不符合规定的地挂。挂7、进行放炮作业时瓦斯传感器要移至安全的地点，放炮结束后要及时移至8、瓦斯传感器报警时断电仪要动作，切断掘进工作面的电源，否则要采取9、在井下不得用其它工具敲打瓦斯传感器，不得用摇控器调校瓦斯传感器。瓦斯监监控电缆线不得和动力电缆在一起，必须分开悬挂。掘进工作面遇断层应采取挑顶卧底通过，不得采取上下探槽而破坏地层结破损的风筒要及时更换，风筒要认真悬挂。在掘进过程中要严格进行敲帮问悬渣危石，过断层掘进岩巷时严格按岩巷掘进安全措施进行施楼扛。支护脚窝的深度不得小于0.1M,而且要挖在硬底上。增加瓦斯检查的次半煤(岩)巷施工：应采取先掏底煤，掏底煤时严格进行煤层巷道部份的两侧。以采取发碹支护。发碹时严格按巷道发碹作业规程进行施工。的维修，及时清除巷安全畅通，保持安全的推车距离同向推车间距不不得用脚蹬矿车的轮子做刹车，做好随时停车的(一)通风2、每旬对各用风地点进行一次全面测风，风量配备必须符合《规程》规3、主扇因故停止运转时，必须立即通知矿长和技术负责人，停止井下工损坏应立即向矿长(生产矿长)或技术负责人汇报并及时处理。(二)、局部通风管理1、掘进巷或独巷超过6m必须采用全负压或局扇(局部通风机)通风。2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供人同意。①局扇及开关安装在距送风工作面回风口20m以外的新鲜风流中，必须吊挂或垫高，离地面大于0.3m。③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切电源。源4、局扇应采用抗静电、阻燃风筒。求。求弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。5、局扇由瓦检员负责进行挂牌管理，除瓦检员、矿技术负责人外，任何人能向一个掘进面送风。6、使用过程中的局扇不论停工与否，不得停风。因故检修、停电等原因停风时，停风区的人员立即撤出，瓦检员立即将局扇开关和独巷内所有电源开关局扇及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度小于0.5%时方可人工开启局(三)通风设施管理3、为掘进工作面服务和使用一年以上的通风设施，必须按永久通风设施设置和定办法》的规①、通风设施的掏槽深度：防火门墙(密闭)不少于0.3m，基它不小于②、通风设施的厚度：密闭(墙)及风门墙垛不小于0.5m，木板墙、木板风门前、停风区域、瓦斯超限区域、“一通三防”禁区入口处(风门代替时必须钉门)均必须设置栅栏，栅栏高度不低于1.8m，网格施的设置、维护、改变、拆除，任何人不得损坏通设施的责任者及管理、使用班组进行经济处罚，根况，经矿领导批准，对其责任者或管理、使用班组罚款列入矿安全奖励基金，赔偿费用列入材料费之(四)、瓦斯防治管理①瓦检员必须经过专门培训，持证上岗。③瓦检员必须按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、次点挂牌检查瓦斯和二氧化碳浓度。d、风井总回风、井下所有电气设备的地点。a次间隔3小时)，工作面(每班3次，间隔2小，进回风中的电气设备处(每班3次，间隔2小时)。b、掘进工作面：局扇进风(每班2次，间隔3小时)，若是被串联的进风(每C、高冒区或瓦斯涌出异常地点(随时出现随时检测)；密闭每周检测一次，原则规定是周二的中班进行，栅栏每天检测一次，规定早班进行。d、风井总回风(每班3次，间隔2.5小时)，井下所有电气设备处(每班3册、聚必须按《规程》有关规定进行处理，严禁瓦斯超停风区域必须先停止作业，撤出人员，切断电须执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。①、局扇因故停风或启封密闭需要排放瓦斯时，都必须制定专门措施有组织进确定。m处。栅栏设置应封闭全断面，栅栏孔规格不得大于200×200mm，质量牢固可m、密闭每天检查一次，栅栏每班检查一次，栅栏内的巷道每周检查一次。发《规程》规定的区段，并有专门措施，栅栏内盲巷有害气体超过《规程》规定打上拦栓、揭示警标并搞好日常瓦斯浓度检查，警。巷道贯通前每班由安全员、瓦检员检查被贯通点拦栅、揭示警标，标明里面的瓦2、掘进巷道瓦斯超限时要停止作业，加强通风，降低瓦斯浓度。同时加强〈十三〉、采掘工作面停电、停风(临时停工)后恢复送电、通风、排放瓦斯成、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警超限时，方可启动局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放(限量)的方式进行瓦斯排放，确保巷道回风口的瓦斯浓度不得超过1%,同时要认和安全员同时在场。4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。(旧巷恢复送电上措施相同)施(一)交接班制度。2、跟班矿长出井后要完善交接记录。人员要负一定的责任。。(二)敲帮问顶制度掘进工作面敲帮问顶由当班跟班安全员、作业地点的临时负责人负责施工地点及退后安全路线上的敲帮问顶，作业地点作业前必须先处理碛头的危岩松(三)巷道维修制度1、为了确保井下主要巷道能正常运输、通风、管道电缆的敷设，行人安全，必须安排专职人员对主要巷道进行维修；3、维修人员必须带齐工具，选好维修巷道所用的材料。4、井巷专职维修人员必须按时上下班，按时参加班前会，不按时参加班②看见电缆掉道(入沟)要随时悬挂好；③认真对主要巷道(总进风管、总回风巷道、提升巷、人行下山、采区架正常运行。7、井巷维修的原则，由外向里，逐架进行，人员不准里边工作或休息。(四)通风、瓦斯管理制度3、掘进工作面空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过4、采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃(1)按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于(2)按掘进、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。风量调节。打开串联工作面的风流中(局扇前)装设甲烷断电仪。桥、中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生(1)局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。风巷道中，距掘进巷道(3)必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离不得大于3(4)掘进工作面的局部通风机应采用三专(专用变压器、专用开关、专用(5)严禁使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。(6)使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因(1)掘进回风流中瓦斯和二氧化碳超过1%时，必须立即查明原因，进行处(2)掘进工作面进风中瓦斯和二氧化碳超过0.5%时，必须停止工作，撤出(3)掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0％时，必须停止(4)掘进工作面风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的(5)掘进工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度(6)对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到(7)掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出(8)矿井必须有因停电和检修主要通风机停止运转或通风系统遭到破坏以措施。恢复正常通风后，所有受到停风影查人员检查，证实无危险后，方可恢复工(9)临时停工的地点，不得停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警告。(10)严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。，必须首先检查瓦斯，只合(12)停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓(13)停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制订安全排瓦(14)在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过(15)井巷安全管理人员必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携(16)所有掘进工作面都应检查瓦斯，不得空班漏检。(17)掘进工作面的瓦斯浓度检查次数不得少于3次。(18)瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记(五)机电设备管理制度2、井下使用的电器设备必须完善三大保护和三专两闭锁设施，井下电器做到三无(无鸡子、羊尾巴、明接头)、四有(有过流和漏利民保护装置、有螺丝钉和弹簧垫、有密封圈和档板、有接地装置)、两齐(电缆悬挂齐、设备硐 (坚持使用检漏继电器、坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护)的规定。须用同等级的验电笔验电。设备不得带电开盖。4、井下电器设备必须制定定期检修时间，进行设备定期检修并作好检修记录。新设备要进行调试试运行并作好记录。所安装的电器设备要避免矿车碰撞。有淋水的地方要有防水措施。井下电器的粉尘清除和除湿，以增加电器设点的电器设备必须要有备用的，保证井下各控制设备要安装在进风巷道中，离回风口不。电缆线的悬挂高度要符合规定。电缆线要分电井下电器设备的网络系统示意图。(六)工程质量验收制度好与否直接关系到巷道掘进作业地点人员的安全,是搞收谁负责，不合格的工程必须及时返工直到合格为止。当班跟班人员必须对当班的工程质量全面负责。凡井下第二班接班时必须检查上一班的工程质量，不合格的当班不得接班，下一班接后要对上一班的工程质量负责。下一班返上一班的工程的工资由上一班的跟班人员负责。(七)安全监控管理制度电闭锁、瓦斯电闭锁功能。面的甲烷传感器必须随采掘工作面的推进而移动。4、指定专人对系统进行巡查和维护记录，防止甲烷传感器的气窗、负压传感器气管发生堵塞，通信电缆接头牢固可靠，风速传感器方向不正确，开停传而保持系统正常运行，避免出现误差，同时应按照并采取相应措施进行处理和调校。传感器监控的设备停止运传，主要风门开启时，必须停止作业，进行处理，或报告生产矿长和技术负责人进行处理。(一)爆破安全措施人管理，不得随便乱放乱丢。。电雷管(包括清退入库的电雷管)在发给爆破工前，必须用电雷管检测仪(1)电雷管和炸药必须分开运送。(2)必须事先通知绞车司机和井上、下把钩工。(3)运送炸药或电雷管时用专用木厢装运。(4)装有爆炸材料的木厢，除爆破工或护送人员外，不得用其他人员进行(5)交接班、人员上下井的时间内，严禁运送爆炸材料。(6)禁止将爆炸材料存放在井口房、井底车场、电器设备附近或其他巷道(7)电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由(8)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电留。人。(10)在交接班、人员上下井的时间内严禁携带爆炸材料人员沿井筒上验机构检验合格，并取得煤矿矿用产(三号)和煤矿许用电雷，不能全断面一次起爆的，必须采取安出。。(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝(3)电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电(4)电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆(1)必须采用取得煤矿矿用产品安全标志的用于溜煤(矸)眼的煤矿许用(3)爆破前必须检查溜煤(矸)眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。(4)爆破前必须洒水。(1)采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0％。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散、透老(5)采掘工作面风量不足。和电缆等的保护或将其移出工作面。面(1)煤矿井下爆破母线必须符合标准。(2)爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必金属管、金属网、钢丝绳、等导电体相接(3)巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。(4)爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂(5)只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或(6)爆破前，爆破母线必须扭结成短路。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器或电力起门训练的班组长协助爆破工进有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在。把手或钥匙，并将爆破母线从电场向下一班爆破工交接清(1)由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起(3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电(4)处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未(5)在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。(二)掘进工作面施工工艺流程方式2、清理电器设备和检查瓦斯、打眼4、检查瓦斯、通风、洒水降尘安全检查(三)预防冒顶、掘进巷道支护气。下山掘进巷道支护必须要有一定的迎山角度，同时进行支架联锁。巷道中的支护间距。木门架支护梁头与支柱之间的止口要严密接合，一般情况下梁头止口深度3-5公分，支柱止口与梁头相同，不得有掉口现象。上部空顶距离较大的局部地方靠近水沟的支柱的脚窝要挖大水沟以下，架厢完毕后要及时掏出水沟。架厢前要求进行支护施工。进行木门架支护时必须三人进行操作。1顶板的裂隙情况来确定临时支护的支护位置和方式。未进行永久支护前不得取时不得少于两人进行操作。要进行联锁,预防放炮冲垮支架,巷道的支护要整齐平直正气。下山掘进巷道支护必须要有一定的迎山角度，同时进行支架联锁。巷道中腰线、坡度、水沟符的止口要严密接合，一般情况下梁头止口深度3-5公分，支柱止口与梁头相同，不得有掉口现象。上部空顶距离较大的局部地方要采取接顶措施，认窝要挖大水沟以下，架厢完毕后要及时掏出水沟。架厢前要严格按坡度要求进时必须四人进行操作。清除活石，再回拆柱腿，而后用小径长圆木控制两肩，清除矸石再挖底槽。砌完墙再进行放顶，支券胎、砌拱。其托棚的间距，一次拉墙、放顶的长度要按力较大时，作业规程要有特殊的施工方规格、材质要符合作业规程规定。接口严密并用腿前，先折小杆找活石清理工作面及后退路，而找活石，有危石但又找不下来的，要用小径长圆①在控制好两帮或两肩之后，再根据中、腰线定底槽位置，并挂好两侧墙饱满，上下料石的错距不能小于1/4的料石宽度；②壁后充填要用片石或坚硬矸石，并要随砌随充，用砂浆灌实。砌完后进③混凝土墙要在挖好基础后，安设模板，模板要根据中、腰线安设。而后哪里需要哪里打的具体情况进行；券板、拉杆再稳第二胎，稳好后再测量，调正券胎方向、高低。使其符合设计要求。而后打好拉杆完整券胎的结构，并从两边上券板、铺灰砂、放料石或打每根梁下破裂的木经常检查工作台的稳定性，以防止发生崩塌；①回胎要按作业规程的规定时间进行；②回胎时要配足人力，由组长或有经验的工人统一指挥，与回胎无关的人③回胎工作应由外向里先去掉拉板上的小垫，并观察券顶有无走动。如有⑤回胎后要将贴在券上模板及封顶板全部回掉；⑥拆下的券胎、模板应及时洗刷、整理、码放整齐。对损坏变形的应及时分层浇灌和捣固，每层厚度不大于300mm。护：,不易垮落时,可以不用材料支护,利用自然拱进行巷清除已松脱的岩石。(四)前探支护、交岔口特殊支护用前探支架支设前探支架，其操作方式应符合下列规定：①放炮前应将前探支架紧固，防止打倒棚子；④松动前探梁的固定点，将外面一个固定点移到最前面的棚子上(锚杆上)，向前窜动前探梁。其窜动探出的长度，从新的固定点算起，不得超过规对于平巷、倾斜巷道、交岔点、弯道处棚子，必须按照局部支护的施工大样图所对每架棚的具体要求进行架设。交岔口的支护可采用抬棚支架进行支(五)运输安全措施下列要求：高低和左右错差不得大于2mm。(2)直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨(3)直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。(4)在曲线段内应设置轨距拉杆。mm、无积水。轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。(3)严禁放飞车。(1)在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护(2)在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。(3)在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。(4)在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的(5)在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆(6)在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。准打开。兼作行驶人车的倾斜井(1)轨道的铺设质量符合规定，并采取轨道防滑措施。(2)托绳轮(辊)按设计要求设置，并保持转动灵活。(3)倾斜井巷上端有足够的过卷距离。(4)串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号。(6)运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有7、提升装置的最大载重量和最大载重差，应在井口公布，严禁超载和超载次。发现问题，必须立即处理，检查和处理结果都应留有记录。、井口和井底车场必须有把钩工。升装置，必须装有从井底信号工发给井口信号工和从井口信号备用信号装置。井底车场与井口之间，井口与绞车司机台之间，除有上述信号装置外，还必须装设直通电话。(1)新绳到货后，应由检验单位进行验收检验。合格后应妥善保管备用，(2)对每卷钢丝绳必须保存有包括出厂厂家合格证、验收证书等完整的原(3)保管超过1年的钢丝绳，在悬挂前必须再进行1次检验，合格后方可(4)直径为18mm及其以下的专为提升物料用的钢丝绳，有厂家合格证无锈蚀和损伤。(1)不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到6%，不得用作升降人(2)以合格钢丝拉断力总和为准算出的安全系数，如低于煤矿安全规程第(3)发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：曲或变形，断丝，直径减小，遭受猛烈长或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动(4)在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000(5)对使用中的钢丝绳，应根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油1次。提升钢丝绳，只准涂、浸专用的钢丝绳油(增磨脂)；但对不绕过摩擦轮钢丝绳之间的连接，必须(1)防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置(或出车平台)(2)防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，(3)过负荷和欠电压保护装置。(4)限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器(或平衡锤)到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为(5)深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸(6)闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。(7)松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。(8)减速功能保护装置：当提升容器(或平衡锤)到达设计减速位置时，(六)预防透水事故、探放水措施掘进工作面必须作好水害分析预报，坚持有疑必探，先探后掘的探放水原则。探水或接近积水地区掘进前或排放被淹井巷的积水前，必须要有防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探水作业人员入井前必须佩带自救器，要有专职瓦检员进行瓦斯检查，探探水眼的布置和超前距离，应根据水头高低、煤(岩)层厚度和硬度以及全措施等在探放水设计中具体规定。与河流、湖泊、水库、等相通的断层破碎带时。2、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放确定主要探水孔的位置、预计水压较大的地区，探水钻进之前，必须先安好孔口管和控制闸阀，进躲避场所，并规定避灾路线。钻孔内水压过大时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤(岩)壁突然鼓出的措施。矿长报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出时，必须有瓦斯检查员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其他有害气体浓度超过本规程规定若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿长。地点。(七)掘进巷道遇地质变化、顶板破碎、过断层、溶洞的安全措施1、认真了解总结本矿的地质构造及断层的特性和规律，每次遇断层及巷道2、根据具体情况确定巷道破顶(底)通过。3、破顶(底)时要加强支护，认真进行敲帮问顶，搞好背帮接顶，过断层一般情况下巷道压力比较大，应加大支护材料的材径和加密支护距离，加密背7、过断层(溶洞)时要注意防治透水事故的发生，因为断层是透水通道必坚持有凝必探、先探后掘的原则。(八)瓦斯检查、瓦斯排放、盲巷管理按矿技术负责人编制的巡回检查计划图表检查，检查地点、瓦斯和二氧化碳浓度。掘进工作面：局扇进风、掘进头、回风、回风中的电气设备处；高冒区或点，密闭与栅栏处。风井总回风、井下所有电气设备的地点。(1)掘进工作面：局扇进风(每班2次，间隔3小时)，若是被串联的进3次，间隔2.5小时)，掘进头(每班3次，间隔2.5小时)，回风 时)。(2)高冒区或瓦斯涌出异常地点(随时出现随时检测)；密闭每周检测一(3)风井总回风(每班3次，间隔2.5小时)，井下所有电气设备处(每册、瓦斯台帐“三对口”，瓦检员必须执行井下现场交接班。10、通风瓦斯日报每日矿长、技术负责人必须审阅签字。②排放回风流与全负压风流汇合处瓦斯浓度不大于1.5%；法。法放，排放瓦斯时严禁局扇拉循环风。停风时排放瓦斯顺序由矿技术负责人确定。程平面图与通程》规(九)局扇安全管理措施2、局扇安装、拆除实行申请报告制度。安装前由矿技术负责人根据所需供风量填写安装申请单，拆除时必须经矿技术负责人同意。挂或垫高，离地面大于0.3m。③局扇必须实行风电闭锁，停止运转时自动切断该局扇送风独巷内的一切③风筒拐弯必须缓慢拐弯，不准拐急弯，异径风筒连接必须先大后小。掘进面送风。(十)预防职业病、综合防尘措施放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都口闸板必须关闭，并设置引水管。溜煤眼3、对产生煤(岩)尘的地点应采取防尘措施：(1)掘进工作面的防尘措施规定。(2)掘进工作面应采取洒水防尘措施。冲洗煤壁，爆7、在煤、岩层中钻孔，应采取湿式钻孔。煤(岩)与瓦斯突出煤层或软煤保护用品。尘爆炸的措施。煤层掘进巷道与其相连应定期对主要大巷刷浆。(十一)临时停电停风、恢复送电通风及盲巷管理措施的停电停风而需要恢复送电、通风以及启封旧巷时排放瓦斯，必须执行＜煤矿1、掘进工作面在生产中途突然停电停风时应立即撤人，并打上拦栅揭示警2、恢复送电通风前必须确认主扇正常运行，首先检查采掘工作面的进回风局扇风机，排放独头巷道瓦斯时，只能采取逐步排放(限量)的方式进行瓦斯M在斯浓度超过0.5%时停止局扇的运行，排放瓦斯时总回风的瓦斯浓度不得超过4、排放巷道积聚瓦斯时供给该处的风量必须大于局扇的风量。5、各采掘工作面瓦斯浓度在规定值以下时方可恢复生产。(旧巷恢复送(十二)掘进巷道贯通安全措施(2)贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦每次(3)贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定测。回风流中CH>1%浓度,二氧化碳>15%时,应先进行通风处理,符合要求后,才4能进行施工。的维修，必须安装局扇通风作业，并认真检4、在运输斜井维修时，应在绞车停止运行，并关闭上部阻车器后进行施、维修前，施工人员要认真检查巷道的围岩情况，认真敲邦问顶及时处理、浮矸，清理杂物，畅通撤退线路。6、维修旧巷时，不能减少原有巷道断面，巷道高度和宽度应视现场安全情拉直。撤换失效支架时，必须先支后撤，并保证在发生冒顶堵塞井巷时有人8、对于空帮空顶较大的地段，应用旧料架设木垛进行接顶，并将两帮用矸工时必须有专人观察周围顶净，电缆管线恢复原位，水采掘工作面顶板管理及回柱放顶安全措施为全面贯彻落实党和国家的安全生产方针、政策，使职工牢固树立“安全第员、顶板管理员，各采煤、掘进工队的工队长组由工队长担1、矿每季度召开一次顶板管理工作会议，每月召开一次顶板管理办公会，每旬召开一次顶板管理分析会，检查顶板隐患，解决顶板管理中存在的问题，预2、各采煤、掘进工队每天要对所管辖区域的顶板进行一次分析，发现问题，立即采取积极有效的措施，进行处理，并汇报矿有关领导和顶板管理领导小组备人。4、矿每旬组织一次采掘工程质量大检查，质量标准化办公室要不定期进行抽范措施和规定：1、把好设计和作业规程编制关，在设计和作业规程中，对支护形式、材料规格回采工作面的规定：⑵加强回采工作面上、下出口的管理及两巷维修，两巷高度要符合规程规定，工队要安排专人负责，长壁工作面使用溜子运输时，上下出口处坚持使用好双楔梁。⑷工作面内支柱要实行全承载。⑹严禁用木楔、溜子刮板等其它材料代替铁楔。⑺工作面泵站的压力和工作面支柱的初撑力必须符合作业规程的要求，放炮前二次注液。⑻严禁在控顶区域内提前摘柱。⑼工作面内碰倒或损坏、失效的支柱必须立即恢复和更换。问题及时处理。采区的上下山应由巷修工负责巡回检查，及对严重失修地段必须及时制定专门措施，及时维护.进行，支护要牢固，接顶时要有专人观察顶工作面初采、初放及收尾工作是事故多发环节，为切实搞好单体长壁工作面初3、单体支柱面安装，应自下而上安装，若自上而下，必须有可靠的防倒防抽冒5、从切眼刷面，进入煤壁第二档前，要采用手镐落煤或以炮助镐。8、初放期间，技术员要及时掌握面上顶板情况，作好初放记录，必要时要及时9、工作面初放、收尾由组长组织现场小组，每班带班人员跟班到点，现场交、矿调度室要专列记录台帐，跟班小组成员上井后要作好现场记录描述。11、从切眼刷帮起，对支柱的初撑力必须班班监测，必须符合规定要求，且采高不得大于柱子全高的85%。措施。出。对运料巷道进柱的后面加斜撑支柱，并班行密闭。米,回柱