《零件的钳加工》学习任务设计方案

1工新的学习和工作环境了解工作场地的环境、设备管理要求，穿戴符合劳保要求与工作人员沟通了解设备的名称和功能2量具：游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺材料：机油、棉纱、毛坯(或。工艺模型、制图教具设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳参观机加工车间学习活动三：安全考试与安全海报点评与展示容与标准握海报3策划表参观钳工车间和观看钳工录像，进行专业认知参观机加工车间安全知识考核、安全海报展示与点评观察能力分析问题分析问题规范养成总结能力表达能力视频特点及在生活、生产作特点考试海报．组织观看钳工工作视频、专业典型事例．组织讨论钳工工作特点．组织学生通过案例分析学习安全操作规程、制度．组织学生参观历届学生完成的钳工作品．组织学生参观机加工车间．组织观看机加工工作视频、专业典型事例．组织学生进行安全教育考试．组织学生学生制作安全教育海报．教师对学生制作的安全教育海报和安全教育范评价点学时地点(教室)·劳保用品穿戴车间(教·填写工作页绩全教育海报4考试成绩进行点评学时地点5金属切削一体化课程名称钳工开瓶器的制作学时建议学时通过组织引导学生分组通过上网查阅、分组讨论确定开瓶器的制作方案，教从而对钳工的设备和工具进行生产认知，在指导教师的指导下能逐步识别并在学习完第一个工作学习任务“新的工作环境和工作现场认知”基础上，完顺序和安全操作上述设备的基础瓶器能通过各种渠道获取信息，并向老师咨询信息的可靠性并表述出所获取开瓶器的材料、价格、形状信息能在毛坯上利用划线工具根据样板描绘出起瓶器轮廓使用手工工具或设备去除工件余料打錾子进行錾削规格及适用特点形状毛刺在工件上打印记号6全文明生产的习惯要求清理现场与沟通进行零件加工通过互联网查询信息或其他收集资料的方法不锈钢、高级优质碳素工具钢材料的牌号、用途、分类、性能机械制图中线型(粗实线、细实线、点划线、虚线)画法，图样临摹方法本任务的标题栏及标注的要求及含义钻床的使用方法及使用注意事项注意事项麻花钻的使用方法及使用注意事项榔头的使用方法及使用注意事项使用方法及使用注意事项范围方法及使用注意事项的质量分析及评价方法理规程：钳工工作台若干、钻床台锦锉刀套、砂纸张，錾子、榔头人均把、毛刷若干．资料：关于开瓶器的资料(样式、材料、使用说明)教师布置任务收集开瓶器资料(提前布置，课下进行)分组讨论评比设计方案，确定起瓶器造型小组评价、集中评价7教学活动一：收集开瓶器资料(样式、材料、技术要求、使用说明)教学活动二：整理资料，确定开瓶器式样并绘制出图样教学活动三：工作准备领料、确定加工方案、准备工具教学活动四：工作实施(划线、錾孔、錾削余料、锉削、抛光)教学活动五：展示与评价时是否能遵守现场安全规程进行安全文明生产能否做到与小组成员协作、沟通进行制定零件设计与制作方案否能够识别常用工具并表述出用途在加工过程中是否能根据制造方案正确选用工具安全的使用工具进行生产每个学生是否全身心投入学习工作环境是否能按管理规定进行现场管理8策划表(样式、研等活动获取开关资料瓶器资料(样式、引导学生掌握分对收集资料进行图样线性的分类与国能否熟练使用互开瓶器资料收集小组方案设计的图形临摹的规范性踊跃参与集体讨学时地点课下和教室共9样具(划线、力力照准备好的开瓶器样板或学生设计好的开瓶器在毛坯上划线或用台钻的操作方法择方法示范划线工具的讲述常用工具类台钻的操作方法择方法钳加工教材或者机械工人切削手册划线工具正确使用划线的清晰与流能否安全操作台钻能否正确使用本项目中用到的钳学时地点钳工实实训车间价养纸等常用工具的图样或样板进行围常用工具使用示范引导学生进行小引导学生进行班对照图样进行质等常用工具的使总结各工具的使用方法及制作方案对不完善处进行打好标号的全部开瓶器生产企业能否表述本项目中用到的常用工学生在小组活动展示成果是否积极产品的质量是否符合图样或样板总结工作经验时学时地点教室或实训车间能否提出改进措施学时地点的制作车间承接了一批錾口榔头制作定单，工期10天，现已下发到钳工组，并要求钳的锯、锉、钻孔、去毛刺等钳加工。后入库待交付使用。具备查阅网络资料与识读轴测图的能力、能够识读零件图图线与标题栏信息含号、用途、分，规范进行錾口榔头的钳加工。3．能识别常用量具(如游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺等)，并能正确读数与保养。6.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对錾口榔头进行检测，并准确记录测作及工艺分析析錾口榔头錾削与划线操作方法游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺使用方法工艺分析环保知识材料：机油、棉纱、毛坯：工艺模型、制图教具设备：台钻、钻床、砂轮机、钳桌、台虎钳资料：錾口榔头图样、安全操作规程、车间管理规章制度、现场管理制度场地：钳工实习车间，钳工学习场地学生按錾口榔头的图样与工艺卡片的规范要求，单独完成錾口榔头的制作，教师回指导并评价学习效果。教学活动一：分组领取加工教学活动一：分组领取加工任务书阅读分析图样，制定工作计划(课时)时)教学活动三：錾口榔头制作与检验(加工量具的使用)(课时)教学活动四：展示与评价(学时)能正确使用和保养游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺等艺步骤进行合理分析能按规范要求独立制作符合图样与加工质量要求的錾口榔头管理要求有效的相关信息策划表务书阅划认识分析样视图、轴测图及图样标注的评价点学时效性(工时)、表述錾口榔头图效性(工时)学时地点骤沟通刀口直尺与刀口能力规范意识合作意识责任论并交流各工艺查学生正确识读游标卡尺、刀口直尺与刀分析工艺过程基本步骤与关交流錾口榔头的加工工艺步度工步步骤分析效性(工时)检验(加工样，抄写工艺卡片质量锉削、锯削、钻削、抛光、热处安全独立规范安全操协作使用量具自检并小组互检錾口榔识读零件工作图们，填写工生规范填写检台钻规范安全操法程卡填写的规范与图样要求的效性(工时)片，小组互检检学时地点表达专业名称数控加工一体化课程名称零件钳加工划规的制作学时建议学时图样要求检查坯料质量，再根据零件工艺要求完成划规的制术语进行交流。．能借助机械工人切削手册，查阅刃具材料的牌号、用途、糙度，了解配合件的相互关系文明生产要求，合理使用工具、规范操作设刀、手锯、台钳等工具按既定的加工。能选择合适的钻头，规范使用钻床进行孔加工，并能正确检测，认知千分尺的法千分尺刻线原理、读数方法、用途及分类法种类及应用排学生独立完成划规的制作论划规的结构及调整方法，并绘制出划规的零件图师进行示范)。教学活动一：接受工作任务、明确工作要求教学活动二：加工方法、步聚的确定和评价教学流程与活动教学活动三：绘制划规零件图教学活动四：加工划规两脚并铆接划规左右两脚学活动五：工作总结和评价、砂轮机容与标准加工零件的质量符合图样要求合功能要求策划表领取工作任务书独立查阅划规的相关资料及图艺卡识读发放工作任务任务巡回指导编制锻件的力学性能解刃具材料的牌号、用锻件的力学性能的表述表面质量及划规的结可操作性学时地点绘制三视图尺寸及极限偏差标注标题栏的独立分析划规步骤确定划规制作的加工方法和步骤表面粗糙度标注组织学生分析划规制作的工艺点评学生划规方法组织学生绘制的确定的选择制划规三视图画法表面粗糙度标注配合件的相互关系表的说明差标注正确学时地点分析问题按划规图样划线按图样及工艺要求制作划规两脚按要求铆接划脚及铆接定原则铆接的种类及应用读数学时地点独立撰写工作优秀成果经验组织学生撰写组织学生展示教师讲解活动评价表的填写规总体评价工作总结撰写要求及果学时地点价切削加工切削加工我们钳工小组接到了个卡车模型工艺品定单，客户要求我自检后交付定单力信息搜集能力信息分析能力集体合作能力分工协作能力和综合利用台钻设备常用钳工工具和量具完成钳加工工件具备一定的钳工技能，能规范的使用各种常用钳工工具能试读简单装配图能通过各种渠道收集卡车模型资料兴趣车厢展开图的识读方法卡车全部零件的零件图绘制方法卡车装配图的识读方法折弯等简单钣金加工知识容与标准喷漆(红黄兰绿)各瓶画笔广告色设备准备：钳工工作台若干钻床台砧子电脑台均把，什锦锉刀套手锯每组一把细齿锯条根砂纸．资料：卡车的图样资料(样式材料使用说明)小组之间进行分工进行图纸绘制零件加工及加工过程总结在制作过程中进行展开图和装配图试读行工艺总结教学活动：收集卡车模型资料教学活动：展示收集图片，设计喷涂图案教学活动：制定工作计划，小组分工明确工作任务，学习展教学活动：制作卡车模型零件绘制图样教学活动：装配，学习装配图试读进行卡车模型装配教学活动：小组展示进行工艺总结是否能尊守现场安全规程进行安全文明生产能否做到与小组成员协作沟通进行零件进行零件设计与制图进行备料能质量评价：零件的加工质量和装配质量是否能按管理规定进行现场管理能否将卡车的制作和装配过程要点进行总结并展示策划表教学活动关键能力学生学习活动教师活动学习内容资源评价点学时地点教学活动：收集卡车模牌样式图案)力力通过上网市场相关资料搜集卡车模上网查阅资料型资料(品市场调研牌样式车互联网玩具城卡车模型资料收课下进性教学活动：计喷涂图案创新协作沟通和团队精神的喷涂图案引导学生展示所收集的资料并指导外观设计学生进行卡车喷涂图案设计收集到的图片图案的美观性时教学活动：定工作计教学活动：制作卡车模型零件绘制协作沟通和基本技能应用能力协作能力分析零件图样绘制单制作卡车模型零件零件精度检进行工艺制定制定工作计划展开图的识读和画法和计算绘制方法巡回指导学生运用钳工基本技能分析零件图样的加工特点，制定加工艺卡制定工作计划，并将工作任务明确到人学习展开图的画法及绘制学习协作沟通和团队合作根据展开图计算毛坯大小软件应用台钻的速度调整方法钻头的刃磨展开图工艺卡(空)机房电脑榔头工艺制定的可行性展开图绘制的规范性毛坯计算的准确性小组成员的参与程度软件应用的熟练性和图样绘制的正确性能否安全操作能否正确使用教室节机房节教室机房实训车间教学活动：装配常用钳工工具的应用能力文明生产习养成现场管理测试配及零件装配图试读卡车模型装配修配车饰用常用工引导学生进行装配图识读指导学生进行整车装配指导对零件进行修配铆接的方法及注意事项提高常用工具使用的规范性卡车模型装配车模装配方法修配法平锉刀半圆锉刀什锦锉砂纸装配图零件图卡车零件广告色常用工具评价点学时地点本项目中用到的钳工工具钻头的刃磨零件改进效果能否按装配图明细表指出零件位置及功用模型装配是否符合功能要求装配质量是否稳定零件修配是否总结各工具的使用方法及制作全部作品对不完善处进行修正满足装配及功能要求学生小组活动参与程度的高低书写总结改进是否完善讲述工艺是否思路清晰总结再在全学时地点教室或实训车间行车饰比比交流表达能力总结能力行工艺总结切削加工平行压板的制作切削加工平行压板的制作某企业要加工一批零件，需要特制一批平行压板，数量为本任务是在完成錾口榔头划规和卡车模型制作等基础上进行．能识读平行压板的尺寸与形位公差(平行度垂直度)纹工具并能用丝锥规范攻制内螺纹行有效沟通．钢的热处理方式(调质)环节功用。游标卡尺千分尺刀口角尺：高度游标卡尺样冲划针钢直尺平口钳床砂轮机多媒体设备等教学活动：工作任务解读教学活动：工艺编制及审核教学活动：零件二维图样绘制教学活动：平行压板外形加工教学活动：平行压板孔加工教学活动：平行压板内螺纹加工及组装教学活动：工作总结与成品展示容与标准问题全操作规定照国家标准完成平行压板的图样在规定时间内正确完成平行压板的制作护通过各种形式展示产品制作过程或成果策划表教学活动：作任务解读关键能力学生学习活动．阅读零件图页及技术要求力定划法及标注工艺及应用发放零件加工图样检查工作页的完成情况讲解平行度垂直度的符号和含义，纠正学生的错误规定划法及标注方法，纠正学生的理解错误讲解调质处注方法．本任务三视制方法．本任务的技术要求．螺纹的规定划法及标注方法．所加工压板．钢的热处理方式(调质)工作页平行压板图样手工绘图工具多媒体金属材料手册工作页填写的正确性整洁性表述图样及技术要求的准确性表述调质热处理工艺及应用的准确性表述平行压板功用的准确性教室教学活动：工艺编制及审核教学活动：零件二维图样的绘制分析问题能力学习能力．分析零件的工艺性．编制零件的加工工艺．填写工艺卡片．填写工作页．查阅制图的国家标准．学习软面软件绘理的工艺及应用，纠正学生的错误理解点评学生零件加工工艺编制的合理性，对不科学的加工工艺进行指导．讲解制图的国家标准．讲解软件的操作界面．讲解软环节功用的科学性合理性面基本绘图与编辑命令标注方法工作页平行压板图样工艺卡片计算机和互联网络多媒体工作页平行压板图样件高配制计算学时工作页填写的正确性整洁性教室或零件加工工艺计算机的科学性先进性房工艺卡片填写的规范性整洁性工作页填写的正确性整洁性模具表述制图的国家标准的准设计室确性关键能力图与编辑命令标注方法．完成本任务的二维图形．填写工作页．零件划线．加工基准面．加工平行面教学活动：平行压板外形加工 (尺寸平行度独立工作能制)力．加工垂直面(尺寸垂直度制)斜面加工件绘图与编辑命令标注方法制本任务的完成情况线正确性寸形位公差的控制情况平行度垂直度的测量方法平行度垂直度的测量方法意事项机工作页平行压板图样各类锉刀手锯及锯条常用划线工具常用量具软件的操作界面的认知能力命令的理解能力本任务二维图样的完成情况工作页填写的正确性整洁性尺寸控制能力形位公差控制能力学时地点实训现场教学活动：平行压板孔加工安全意识规范意识．查阅砂轮机安全操作规程．学习麻花钻结构用途角度麻花钻的刃磨方法．填写工作页安全操作规程结构用途角度刃磨方法作，督查安全文明生产砂轮机安全操作规程麻花钻结构用途角度知识磨方法工作页平行压板图样砂轮机平口钳麻花钻工作页填写的正确性整洁性复述砂轮机安全操作规程能图示麻花钻的角度刃磨现场的安全规范钻孔过程的安全规范台钻的保养学时地点实训现场教学活动：平行压板内螺纹加工及组装．学习螺纹底法．学习丝锥的结构分类选用．学习铰杠的种类及选用方法．学习手工攻．学习简单装配知识．填写工作页孔尺寸计算方法结构分类选用种类及选用配知识丝锥的结构分类与选用铰杠的种类及选用螺纹底孔尺寸的计算方法(倒角起检测)零件简单装配方法工作页平行压板图样丝锥铰杠平口钳标准螺栓装配工具工作页填写的正确性整洁性螺纹底孔尺寸的计算螺纹加工质量检测装配方法学时地点实训现场学学时地点工作页填写的正确性整洁性组织小组互评教室作质量动小组协同性成果汇报质量．制作或展示产品制作过程评教学活动：工作总结与成小组协作能力及成果汇报活工计算机互联网或切削加工夹板切削加工夹板本测算(材料费设备使用辅助材料费等)，小时内提交实有查阅资料的能力，有一定的识图能力制图能力和钳工基本能识读对分夹板零件图纸和图中形位公差(对称度平行度寸能以合作方式制定对分夹板钳加工工艺行孔加工和螺纹孔加工能独立检测对分夹板尺寸并判别是否合格能独立根据工艺要求及现场规定，完成对分夹板的加工容与标准对分夹板的功能与作用对分夹板三视图的识读与的绘制方法螺纹的标准及加工方法螺纹的测量及螺纹的质量分析对分夹板的加工工艺编制加工中对称度角度平行度垂直度的测量与控制能按规定，整理现场，保养设备，填写保养记录教师与学生：以学生为主体教师讲解及指导钳工车间轮机多媒体设备计算机及软件手锯手锤钻头丝锥丝锥铰杠常用扳手件图工作页评价表安全操作规根据方桌图样，教师安排学生进行单人作业制定与评价(教室或计算机房，时)教学活动：对分夹板的精度及功能检验(实训室，课时)教学活动：工作总结与评价(课时)说明图样中技术要求及形位公差的含义零件图样质量分析钳加工工艺中有效控制零件的加工精度作动有效获得相关信息评价标准见工作业相关评价表策划表教学活动：认识对分夹板教学活动：对分夹板加工工艺制定与评价分析问题表达工艺制定工艺评价合作独立查阅资料收集相关信息观察零件的片分析零件的回答工作页独立分析加工中基准选择序划分提供可查阅的有关资料提供零件的应用图片组织学生开展讨论评价学生回答工作页中问题正确性讲解对分夹板的加工技术要求布置对分夹板制作任务组织讨论加工查阅资料的对分夹板功能与作用基准划分及择划线步骤工序确定加工工艺的对分夹板应用图片对分夹板图样《实用机械加工工对分夹板图样《机械制造工艺》工艺卡评价表工量具刀具清单填写工作页信息收集讨论功能与作用述基准的选择工序的划分工艺的制定装夹与定位教室教学活动：对分夹板独立填写工独立进行零件图样分析描述对分夹板的零件特征熟悉制图软件应用独立完成对分夹板的二维图形绘制工艺评价表制定组织小组讨论工艺制定及评价分析对分夹板的技术要求讲授软件操作检查学生绘制图样的情况评价学生绘图完成质量编制加工中装夹与定位的方式形位公差的形位公差的软件的界面操作及编辑命令工艺卡的填写对分夹板图样计算机及软件对分夹板工作页对分夹板形位公差的描述软件的操作机房对分夹板绘填写工作页教学活动：教学活动：对分夹板的精度及功能检验逻辑思维分析问题计算具工装测量独立完成零独立进行对独立在线测计算观看螺纹加工视频实习指导教师演示划线过程实习指导教师演示螺纹的加工方法检查学生划线是否符合要求实习指导教师监测学生制作情况演示测量过程描述螺纹功能讲授螺纹的计算讲授螺纹的加工方法组织学生对螺划线的方法对称度的控制方法平行度的控制方法垂直度的控制方法螺纹的制作精度的检测螺纹的作用与各部尺寸的计算螺纹加工方法螺纹测量技对分夹板图样钻床平口钳锉刀手锯及锯条钻头线工具工艺卡工作页《实用机械加工工对分夹板图样螺纹塞规螺纹加工视频螺纹质量分析汇总规范操作训测量方法车间精度控制螺纹作用的描述螺纹各部尺机房寸的计算螺纹加工方法的描述工作总结与评表达价评价量讨论螺纹加作成果小组互评结提纲作总结螺纹的质量分析教师讲解活动评价表的填写组织学生分组评价总体评价工作过程术螺纹的质量利用对分夹板装夹工件工作总结与评价表工作页对分夹板工作任务书工艺卡评价表对分夹板图样螺纹的测量方法描述工作页工作目标工作过程工作结果加工方法改进措施切削加工我们钳工小组接到了个工艺品制作定单，我们组织小组成学习任务描述用设备，利用天时间制作完毕，完成定单成这个定单我们要学会利用台钻设备常用钳工工具和技能和配合件的尺寸公差和形位公差范围继续提高锉削技能为能准确配制钥匙做技术准备熟练的应用各种通用量具进行测量容与标准件的加工工艺编制料：板材各一块设备准备：钳工工作台若干钻床台均把，什锦锉刀錾子榔头人均把毛刷若干红丹粉教学活动：了解配合的种类及用途教学活动：图样分析，制定工艺教学活动：制作三角四方镶配件教学活动：评价是否能尊守现场安全规程进行安全文明生产成员协作沟通进行零件进行零件设计与制计算孔轴配合件的极限盈隙，分析孔轴配合性质现场管理规定，养成文明生产的习惯策划表教学活动：途教学活动：力力通过教材或机械加工手册查阅配合的种途表述配合的种类和计算孔轴配合件的查阅金属切削手册能将零件尺寸在零件间互换绘图制零件图样习阅手册了解配合途生意图配合件的极限盈阅金属切削手确定零件尺寸级削手册册对“过盈过合的理解与表述和计算极限盈隙学时地点教学活动：制作三角四方镶配件提高尺寸控制能力镶配件的检测方法学生利用高度尺划线排孔切在加工时利用工艺基准划线选择测量基准进行量用红丹粉检查镶配中存在的高点用万能角度尺测量指导学生按工艺进行加工指导学生如何确定工艺基准和测量基准指导学生如何检测镶配中存在的指导学生使用万能角度尺用高度尺划线排孔切加工基准的选择测量基准的选择检测方法钻头榔头子平锉刀什锦锉红丹粉游标卡尺千分尺万能角度尺是否遵循现场管理规定是否文明生产能否正确确定工艺基准和测量基准能否正确应用工艺基准和测量基准学时地点钳工实训车间对照图样要求对工件互检写出质量报告产品的质量是样要求进是质量分析并找到尺尺生件量成本意切削加工钥匙配制合开锁要求一