管道安装方案

兰州石化蒸汽减温减压发电优化项目施工方案一、工程概述系统、本体仪表等）。钢结构施工参见钢结构施工方案。本方案只涉及机组和管道安装。管道一览表如下：序 管段号1 2 3 4 5 IA-95011

管道名称 相态循环水回 水循环水回 水循环水上 水循环水上 水仪表空气 气

管径6〃*4〃1-1/2〃*2〃6〃*4〃

15m13m14m13.5m16m

自E9501E9502A/B界区外CWR-95011界区外

至界区外CWR-95011E9501E9502A/B密封气入口N16

仪表空气 气 1〃

IA-95011 仪表7

中压过热 蒸蒸汽

3〃*8〃*10〃

44.4m

螺杆膨胀机入口8

低压蒸汽 蒸

14〃

螺杆膨胀机出 LLP2S-8000560m 口9

中压蒸汽 凝凝液

3/4〃

20m

界区外 MP16S-9501110 11 12 13 14 SV-9501115 SV-95012

中压蒸汽 凝凝液废气凝液 凝低压蒸汽 凝凝液低压蒸汽 凝凝液废气 气废气 气气

3/4〃1〃〃〃1-1/2〃1-1/2〃*2〃

17.4m9m

疏水阀ST-8801水口疏水阀ST-8802疏水阀ST-8803空口V3空口V4气封冷却器风

中压蒸汽凝液总管地沟集盘集盘SV-95012大气SV-9501416 SV-95013 废气

4〃 6.4m 机放风口V11717SV-95014废气气4〃气封冷却器风机放风口V2大气18SV-95015废气气6〃*3〃10m1920LO-95011LO-95012润滑油润滑油气液2〃1〃10m0.3m膨胀机漏气口A1润滑油箱润滑油箱气封冷却器漏气入口大气废油桶二、编制依据GB50236-2011GB50184—20113、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683—20114、《工业金属管道工程施工规范》GB50235—20105、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20096、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-20117、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-20108、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-20089、《石油化工设备和管道涂料防腐技术规范》SH3022-201110、《石油化工设备和管道隔热设计规范》SH/T3010-201311、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-201012GB50275-2010三、施工组织机构项目经理：陶永军项目经理：陶永军1313519665924副经理：唐伟工负责：王达协调：杨选武1800946239218153694563材料负责人：马春全负责人：杨青检三班王斌四、施工准备全措施，方能作业。按照要求编制施工方案，做好技术交底工作。口、除锈、刷漆在维达基地进行。2台电焊机维护保养，确保施工顺利进行。人员准备：电焊工必须持有焊工证，且持证项目涵盖焊接需要。122523人。做好现场施工电源管理。五、管道安装1、工艺管道施工程序图管段图绘制、确认标识技术交底管线号、焊缝号标识管子管件预制组对焊工号标识管道焊接底片号标识焊缝检验不合格返工相关作业工序交接预制件检查、验收支吊架预制管线号、焊缝号标识预制件安装、就位焊工号标识固定口焊接底片号标识焊缝检验不合格返工质量检查确认压力试验系统吹扫、清洗系统气密试验防腐、保温竣工验收、资料整理2、材料检验管子管件检验A．无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；B．没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷；管道附件的检验管托应有合格证及数据书。3、配管材料的保管与发放材料保管进库的管子、管件应根据材料清单核对尺寸、型号和其它识别号，区别。管材要放置在支架或临时管墩上。以防擦伤或损伤管件。阀杆应无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。材料的发放及管理办法料、用料。发料时应校对材料的规格、型号、材质。材料的发放及领用按图纸材料表进行。进行领料。即用。不一样，所以保管员一定要将同规格按照不同壁厚也得分开做好标识工作。管道切割加工管道等级划分（1）压力管道级别：GC3、GC2根据国家有关压力管道申报规定，凡属压力管道的管线应上报质量技术监督局进行告知。管子切割加工后方能下料。DN≥100mm1.5mmDN＜100mm坡口加工30°。碳钢管≤DN150平处修磨平整。壁厚不同的管道组成件组对时，都要求开制过渡坡口。形式如下：T1T2TT1T2T21.5T11切割质量应符合下列规定：熔渣、氧化物、铁屑等现象。管子切口端面倾斜偏差（图下图）1%，且不得大3mm。组对要求200mm100mm1mm10mm2mm10mm。1.5~3mm。管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚3.733.914.553.683.915.496.027.118.189.277.92内错变量0.3730.3910.4550.3680.3910.5490.6020.7110.8180.9270.792不准用焊条比划管道角度。当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。压力管道、设备、保温铁皮上等禁止试焊或焊接支撑架。管道安装法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有划痕、斑点等缺陷。法兰间应保持平行，其偏差不得大于2mm。法兰接头的歪斜不得用强紧螺栓的方法消除。个。所有螺母应全部拧入螺栓，且紧固后的螺栓与螺母宜齐平。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（图7.3.1称尺寸小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称尺寸大于或等于100mm2mm10mm。7.3.19连接设备的管道安装其内部清理干净。＞DN100的管道用压缩空气进行吹扫干净，确定无异物方能安装。定：7.4.2定。管道系统与动设备最终连接时，应在联轴器上架设百分表监视动设备的位6000r/min6000r/min0.05mm。7.4.2阀门安装当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。底层应采用氩弧焊，且应对阀门采取防变形措施。动装置应按设计规定进行安装，动作应灵活。紧固力应均匀。支、吊架安装安装应平整牢固，与管子接触应紧密。并应做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后再拆除。整：活动支架的位移方向、位移值及导向性能应符合设计文件的规定。管托不得脱落。固定支架应牢固可靠。弹簧支、吊架的安装标高与弹簧工作荷载应符合设计文件的规定。可调支架的位置应调整合适。六、管道焊接1坡口已打磨准备完毕。20mm管道组对时内错变量按照下表执行：管径DN15DN20DN25DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250DN350壁厚3.733.914.553.683.915.496.027.118.189.277.92内错变量0.3730.3910.4550.3680.3910.5490.6020.7110.8180.9270.7922.管道在同一直管段上，两个焊缝之间的距离应满足以下：当工程直径大于或等于150，不应小于150mm150mm100mm3.3~9本装置工艺管道采用焊接形式为：氩电联焊。管道焊接参数如下：表8.4.1焊接工艺参数(mm)(A)(V)(cm/min)(℃)(L/min)钨极氩弧焊H08Mn2SiAФ2.590～11018～206～10<20015～20规格焊接电流 电弧电压焊接速度层间温度 氩气流量规格焊接电流 电弧电压焊接速度层间温度 氩气流量焊接方法焊 材手工电弧焊J427Ф3.2100～12020～226～10<200.焊工号 焊口号 图号 管线号 焊接日期.焊工号 焊口号 图号 管线号 焊接日期管道焊接接头质量检验焊接接头应在焊完后立即除去渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面。2mm0.5mm。工应为同一焊工，不合格的焊缝同一部位的返修次数，管道不得超过两次。焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高100%射线检测焊接接头，其Δh≤1+0.2b12)其余的焊接接头，Δh≤1+0.2b13mm。注：b1为焊接接头组对后坡口的最大宽度，mm。5.5管道焊接接头无损检测比例应执行下表。（%）中压过热蒸汽MP16S-95011SHC45%IIIGB50235-2010中压蒸汽凝液SCM-95011SHC45%IIIGB50235-2010中压蒸汽凝液SCM-95012SHC45%IIIGB50235-2010管道名称管道等级管道名称管道等级检测百分率合格等级依据入库。焊材要妥善保管在焊材库内，焊材库内要配置温湿度计和除湿机。焊材库内的温度要保5℃60%300mm。1.2m焊条烘烤曲线图12烘干员负责焊材的烘干工作。焊材的烘干数量要有计划，根据工程进展情况，准备适量的烘干焊材。焊材烘干时，要做好《焊材烘干记录》。abc41-2小时内用完。d9.焊接环境9.1管道的施焊环境若出现下列情况之一，而未采取保护措施时，应停止焊接作业：a.8m/s；2m/sb.190%时。焊缝返修同的焊接工艺。表面和焊缝局部的缺陷通过打磨、去除及修复时，减少的厚度不得低于规定的最低要已进行评定的焊接工艺完成。焊件、母材和其他同样材料的主要缺陷，每次单独进行修补应制定返修工艺卡，所写检验等。返修部位按原探伤方法进行检验，以无超过规定的缺陷为合格。不合格的焊缝同一部位的返修次数，管道不得超过两次，并做好扩探工作。七、管道压力试验和吹扫未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。压力试验前做好以下准备工作：技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。1.61.5～231.5试验注水时，系统应排尽空气。10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min皂水进行检查，以压力不降，无渗漏为合格。记录。强度试验数据见下表号MPaMPa1CWR-95011循环水回水0.71.05水2CWR-95012循环水回水0.71.05水3CWS-95011循环水上水0.71.05水4CWS-95011循环水上水0.71.05水5IA-95011仪表空气0.951.43水6IA-95012仪表空气0.951.43水7MP16S-95011中压过热蒸汽23.9水8LLPS-95011低压蒸汽0.60.9水9SCM-95011中压蒸汽凝液2.74水10SCM-95012中压蒸汽凝液2.03.4水11SCL-95012低压蒸汽凝液0.60.9水12SCL-95013低压蒸汽凝液0.60.9水序管段号序管段号管道名称设计压力试验压力介质备注8818.2蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s 8.3蒸汽吹扫前,应先行暖管、及时排,并应检查管道热位移。 84吹扫的方法。8.5通往机组蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。靶上痕迹小于0.6mm，痕深想小于0.5mm，粒数每吹扫的方法。8.5通往机组蒸汽管道,经蒸汽吹扫后应检验靶片。靶上痕迹小于0.6mm，痕深想小于0.5mm，粒数每平方厘米小于1处，15min两次皆合格。八、设备安装1、开箱检验：机器开箱验收应在厂家及有关责任方人员的共同参加下进行1） 检验时必须及时、准确地做好记录：根据装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格是否相符；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；装配图特性曲线及专用工具，安装配件，材料是否齐全；根据施工文件及随机资料对泵的各项参数进行核实；是否有铸造气孔、锈蚀、碰伤、裂纹；检查机器所带的压力表、温度计、油杯等是否损坏、缺少；对转动部件在允许盘车的情况下，看其转动是否灵活；或丢失；甲方在开箱后应将备品件收回；做好开箱验收记录，把开箱检验中存在的问题记录下来，并要求各方代在开 箱验收记录上签字确认。基础验收1）准线及纵横中心线应正确标出且明确；3）基础验收合格后，办理验收及交接记录。4） 基础处理：基础验收完毕后，应对基础进行铲麻面处理，麻点深度不小于10㎜，密度1003-5必须保证标高基准线及纵横中心线的完整；清除地脚螺栓孔内的碎石，泥土及积水等杂物。机组安装1）机组就位地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净。吊装耳或法兰作为整个机器的吊装点；c吊装用的钢丝绳必须有足够的适合长度以免吊装时损坏油杯等易损部件；d 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上穿地脚螺栓前清除杆部分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量二硫化钼。e拆卸的易损件应采取有效的保护。设备找正、调平。a调整机器本体中心线与基础中心线重合，允许偏差为±5㎜。时按厂家执行。地脚螺栓（一次）1.5~315mm量安排在上午。尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小于300mm时，可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁。原则上相邻两垫铁组间距应在500mm~1000mm430~70mm10~30mm证底座受力均衡。e75紧地脚螺栓，对于发电机，还应按c）条进行口环间隙的测量调整。进行水平测量时，在每个方向测量时把水平仪进行180°调转反复测量。把紧螺栓后应0.25/0.5注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。f经质检站、监理、业主、建设单位检查合格并确认后，在垫铁组的两侧进行层间点焊固定。底座灌浆。完成上述工作后，进行底座灌浆。a 灌浆前，首先将基础表面用水冲洗干净、浸湿b施工工艺：1、非隔热管道前期准备 管道面除锈 无机富锌底漆一道 环氧云铁防锈中漆两道 脂肪族聚氨酯面漆 修补刷漆 交工验收2、隔热管道前期准备 管道除锈 无机富锌底漆一道 有机硅耐热中间一道 离心玻璃棉管壳 金属保护层 检查交出主要技术控制点1、脚手架搭拆A业，不得踩踏管线、阀门进行作业。B、脚手架的搭设严格按照石化公司脚手架作业管理规定进行，设置好扫地杆、爬梯，横杆、立杆间距布置合适，脚手板绑扎牢固、不得少于三块，严禁将架杆搭在工艺管线上。C、活动架必须使用带有护栏的，没有护栏不得登高进行作业。2、除锈作业A涂层等附着物。B或破布将金属表面上浮尘擦干净。如有油污的地方，应用汽油或稀释剂擦洗。除锈级别达标到St3级。3、防腐作业A工前要对材料报验，方可进行下一道工序。B50μ（15m，脂肪族聚氨酯面漆二道4，总厚度不小于28m；隔热管道采用无机富锌底漆一道有机硅耐热中间漆一道20μ，总厚度不小于70m。C应先补刷与之一致配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，干燥固化后统一涂刷面层涂料。D15-30E、使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。涂刷时，首先边对角、棱角处、夹缝处进行预料，必要时采用长杆毛笔进行点图，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。施工环境温度以15-30℃为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风沙天气不得进行施工。F、涂层的第一道漆膜指触干后，方可进行下道涂层的施工。涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆，以保证漆膜的涂刷质量。为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量，一般情况下，漆膜厚度需保证在50~100um以上。所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致、无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。每道涂层间隔时间不宜超过24小时。F、每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜测厚仪侧干膜厚度，防腐完工组织竣工验收。涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀。G不合格要返工，直至最终检查达到合同要求的质量等级标准。H线上。I和漆进行涂刷，对位号、标识要先制作好模具，最后进行喷涂。JK4、绝热作业A、施工前要对材料报验，确保材料合格，方可进行下一道工序。BDN≤100mmφ1.2mm捆扎；100＜DN≤1000mmφ1.6mmC、捆扎间距不大于300mm，每块绝热材料至少要捆扎两道。D、软质绝热材料将缝隙填平，填充材料的性质应能满足介质温度要求。E、保温层的各层伸缩缝，可不错开。多层绝热层伸缩缝的留设，应符合下列规定：高温保温层各层伸缩缝必须错开，错缝间距应大于100mm，且在外层伸缩缝外进行保温。F、阀门法兰处预留部位的绝热应以拆卸时不损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时，纵缝应采用箱式卡扣连接。其间距应不超200 mm阀门宜采用可拆式保温盒结构保护层。G50mm。J5mm。K、保护层。当在绝热层上直接包缠时，应清除绝热层表面的灰尘、泥污，并应修饰平整。序号HSE序号HSE管控措施措施11中毒携带火种。2高空坠落高处作业，必须佩戴好安全带，安全带绑扎规范，系挂符3机械伤害伤害。5环境保护施工中做好防护措施，在地面上铺设彩条布，高处作业做好下层防护，避免油漆滴落污染，用完的废料及时回收，不得乱扔、乱放，确保施工现场整洁。十一、质量保证措施1、质量方针：科学管理，质量第一，诚信至上，顾客满意。2、质量目标：确保工程验收一次合格。98％以上