第十一章各分项工程施工方法

第十一章施工程序、施工方法11.1、清基及开挖、风化料及土方填筑施工程序、方法说明书11.1.1概况本标土方工程主要位于副坝加固工程及副坝输水涵管拆除重建工程中，在其它工程中也有一定量的工程量。土方开挖工作包括：准备工作、场地清理、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至回填区或弃渣场等工作。土方及风化料渣填筑包括基础回填、场地平整等。填筑工作包括：土方填筑料平衡、利用土料堆放、运输、填筑、碾压处理、实验检验，完工验收前的维护等工作。本标土料及风化料场库区内坝体附近。11.1.2施工安排1、施工进度安排如下：在副坝加固工程中的土方工程安排在2007年11月06日至2008年2月20日进行；主坝输水涵管加固工程中的土方工程安排在2007年11月15日~2007年12月20日进行；副坝输水涵管拆除重建工程中的土方工程安排在2007年11月06日~2008年3月1日进行；2、施工机械设备安排：拟投入主要机械设备有pc200反铲2台，10台8t自卸汽车、自行式羊脚碾（12T）1台、D85型推土机4台，50型装载机2台，5台打夯机。11.1.3、土方及风化料开挖11.1.3.1施工准备（1）施工前，对施工区域内的地形、地貌进行全面复测，清除杂草、垃圾等；（2）准确测量、放样，定出开挖边线位置，并设置石灰线和标杆等醒目标志；（3）形成开挖区域临时道路，布置车辆行走路线。（4）调遣施工设备及人员进场，作好施工技术交底，制定详细的施工措施计划。11.1.3．2施工程序（1）尽量不破坏现有道路与大坝。（2）各加固工程地点相对独立，施工时相互干扰少，可同时施工。（3）施工流程如图。施工现场清理施工现场清理清基开挖前地形测量清基开挖前地形测量开挖轮廓测量放样开挖轮廓测量放样土方开挖施工排水土方开挖施工排水不合格检查、验收不合格检查、验收合格合格土方及风化料开挖施工流程图11.1.3．3施工方法施工前首先清理施工现场。测量人员按照设计要求测量放样，划定放坡边线，现场标示开挖高度。表土开挖采用推土机清除，表土清理后，从上至下分层分段进行开挖，开挖分层按3m一层，开挖深度小于3m的一次开挖成形。开挖采用1.0m3挖掘机挖装，8t自卸汽车运输，废料弃至弃渣场，合格土料运至堆土区，含水量偏高的土料在填筑前要进行翻晒。对于在输水涵管加固工程等建筑物工程施工的土方开挖中，机械开挖预留20cm基面保护层，保护层采用人工开挖，装料。开挖过程中，挖掘机辅以人工修整边坡，临时边坡坡度按设计要求确定。为防止边坡遭受破坏，须做好施工期排水，拟在边坡坡顶及坡脚做好排水设施以便及时排除积水，开挖工作面的渗水与集中用污水泵抽排，同时在雨季到来前按设计要求完成边坡的护面和加固工作。11.1.4、土方填筑11.1.4.1施工程序土方及风化料填筑的施工程序：碾压试验→测量放样→基础清理→基础验收→铺土→洒水或晾晒→碾压→质检→填筑下一层；风化料非碾压回填施工程序：风化料开挖→运输→卸料→推土机堆料；粘土及风化料回填前先做碾压试验方案报监理审批，同时，进行测量放样，清理表层渣土。对粘土填筑取各种土样分别做击实试验，求土料最优含水量和最大干容重，以及土流缩限和土壤渗透系数等,然后在填筑工作面上结合生产做夯实试验，试验的项目主要有：用打夯机夯实时，铺土层厚、夯击遍数、土的含水量范围、夯迹搭接宽度、夯实设备的行走速度等，试验结果报监理工程师审批同意后用于指导施工。基础砼待达到一定强度之后进行土方回填，在接近砼部位先行人工进行回填（手扶冲击夯压实），到一定高程后再行采用装载机运土，推土机推平、分层夯实进行施工。填筑前地形测量土料场复查填筑前地形测量土料场复查填筑断面轮廓放样碾压试验填筑断面轮廓放样碾压试验相符天然含水量与最优含水量基础碾压相符天然含水量与最优含水量基础碾压不相符铺土不相符铺土填筑下一层粘土制备填筑下一层粘土制备欠压、漏压挖除碾压欠压、漏压挖除碾压合格质检合格质检弹簧土、剪切破坏等弹簧土、剪切破坏等图粘土填筑施工流程图注：图中“相符”及“不相符”是指天然含水量与最优含水量差值的绝对值是否≤2％填筑断面轮廓放样填筑前地形测量欠压、漏压铺料碾压填筑断面轮廓放样填筑前地形测量欠压、漏压铺料碾压基础碾压基础碾压填筑下一层填筑下一层挖除挖除合格合格不合格质检不合格质检图风化料填筑施工流程图11.1.4.2施工方法11.1.4.2.1填筑碾压试验在土方填筑开始前,应做出以下生产性试验:（1）在回填土中选取有代表性的土料,做出含水量及标准击实下的最大干密度试验,以提供施工用参数；（2）击实试验可在填筑区域内选适当位置进行，通过击实试验提出如下试验成果：铺料方式，铺土厚度，击实设备型号、击实遍数，行进速度，填料最佳含水率，压实后的干密度等击实参数。现场生产性试验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工；（3）击实试验还应检查压实土层之间的结合状况及土层本身的结构状况。11.1.4.2.2堆料场取土首先在堆料场四周做好截、排水沟，以免地表水冲刷土面；利用Z50装载机将表层土中杂物等进行清理后，采用PC200反铲配8T自卸汽车挖运。对超过最大含水量的土料，必须进行翻晒或平面开采。11.1.4.2.3清基填筑前对工作面必须进行清理。回填基底应清理干净，无积水、块石等不符合要求的杂物，并对扰动表土层挖除干净，使其密实度达到设计要求。11.1.4.2.4摊铺压实填筑前，基础面应经监理工程师验收合格后，方可进行施工。施工采用8T自卸车从堆料场（开挖可利用料）运料，进占法卸料，人工分层铺料。土料压实机具采用打夯机进行压实。采用装载机和挖掘机进行平整。每层击实后土料表层应进行洒水湿润，下层检测合格后，方可进行上层铺料碾压施工。为减少接缝，整个回填区域同时摊铺击实。各项击实参数必须按击实试验确定的并经监理工程师批准的参数执行，每层结束后都应作干容重试验，并满足填筑压实度不小于设计的要求，否则不得进行上层填筑作业。在试验合格后，应在下一层填筑前对填筑面表面进行刨毛处理，若表面有风干现象还应洒水湿润。铺料施工应平行顺次进行，及时将铺料推平并平整，严格控制厚度，不得超厚。、冬、雨季施工措施雨季施工时，填筑面略向外侧倾斜，并挖排水沟以利排除积水，下雨前对已填土料采取压光面、覆盖等措施，以防雨水下渗，恢复填筑前禁止践踏；并将填筑面含水量调整至合格范围内后才能恢复土料填筑，必要时对表层土进行处理后再填筑。、质量控制措施.1开挖质量控制（1）对建筑物进行机械开挖时，底部预留20～50cm的保护层，由人工开挖整修，保证不超挖不欠挖，并在基础施工前突击挖除；（2）按规范要求在开挖前、中、后均应进行测量，放样控制，保证开挖按施工图设计要求进行，避免不必要的超挖，并保证设计的开挖轮廓；（3）基础面开挖至设计高程后，应及时进行垫层砼浇筑，保证基础面不受污染；（4）开挖后的建基面上遇不良地质情况，及时上报监理工程师；（5）开挖出的边坡应平顺，稳定，无陡坎，经常检查边坡是否稳定，发现有可能的坍塌迹象应采取必要的处理措施并报告监理工程师，避免边坡坍塌；（6）坝基清理时如遇洞穴、坑塘、地道等，应彻底清除，并置换合格土料进行回填；（7）每道工序结束后，必须经监理工程师验收合格，再进行下一道工序的施工；（8）开挖的弃渣料应堆放到指定的弃渣区，弃渣范围及高程严格按设计要求或监理工程师通知实施。.2填筑质量控制（1）填筑前清理坡面及基面杂质后，须经监理工程师验收合格后才能进行第一层土填筑。以后每层与坡面接合部位应保证原坡面为合格压实的土层，且控制好结合面的含水量；（2）严格控制压实参数，压实合格后始准铺筑上层新料，分段填筑时各段土层之间应设立标志，防止漏压，欠压和过压；（3）填土面应保持一定的横坡或中间高、两边低，以利排水。当天填土必须当天夯实完成。由于气候、施工等原因停工的，对填筑面加以保护，如用彩色布或塑料薄膜覆盖等。复工时对基面检查处理并经检验合格后方可填土；（4）施工过程中避免出现“弹簧土”和层间光面、层间中空及松土层现象，一旦遇到这些情况及时认真处理至合格；（5）由于雨天等原因停工，复工时应仔细清理并再次碾压，经检验合格后方可填土，并作记录备查；（6）建筑物周边回填土方施工时，砼强度指标必须达到设计强度的70%以上，回填时，清理建筑物表面杂物、清除建筑垃圾、积水并报监理工程师检查经验收合格后方可回填土方。先将建筑物表面湿润，边涂泥浆、边铺土、边夯实，泥浆高度应与铺土厚度一致，土层厚度宜为3mm～5mm，并应与下部衔接；严禁泥浆干固后再铺土夯实；（7）一般不在负温下施工，如需负温施工则应取正温土料且具备保温措施；装土、铺土、碾压、取样等工序都应快速连续作业；气温在低于－10℃不得施工；（8）每层土压实后，在填筑上层土料前应将层面进行刨毛处理；（9）填筑施工中密切注意天气情况，在降雨之前将摊铺的土碾压密实，做好坡面和排水；（10）坝体填筑要求：粘性土压实密度不应低于0.98，砂性土的相对密度不应低于0.75，防渗心墙土料渗透系数不大于1×10-5cm/s。、安全措施（1）制定机械操作程序，严格要求操作手、驾驶员按程序操作，经常检查机械，及时排除故障，严禁酒后操作机械设备；（2）开挖机械停放平稳牢固，机械旋转范围内不得站人，施工中经常检查边坡有无塌落危险，严禁上下重叠作业；（3）夜间施工要有足够的照明，特别是各路口交叉点与转角应增设照明器具。、环保措施（1）对车辆经常进行冲洗，保持良好的车容，运输土方的车辆经过市区时装载不能过满并加盖采取封闭措施，严格控制土料撒落，以免污染环境。（2）填筑时如遇久晴天气，用洒水车对路面洒水，防止尘土污染。（3）土料场按程序取料，周边地区自然排水不发生阻碍和增加冲刷，并切实做好水土保持工作，工程结束将土料场整平，恢复其使用状态。11.2、砼、钢筋砼施工程序、方法说明书11.2.1、工程概况本标砼工程施工项目和工作内容为：砼预制网格预制、防浪墙砼、坝顶路面及路肩砼、闸室砼、启闭架砼、箱涵砼、出水渠砼、泄水闸砼、交通桥砼等。11.2.2、施工安排1、施工进度安排网格砼预制安排排在20007年12月上旬至20008年1月上旬进行行；副坝加固工程砼砼（防浪墙墙、路面、路路肩）施工工安排在22008年2月15日至2008年2月25日；主坝输水涵管加加固工程的的砼施工安排在2007年12月上旬至2007年12月下旬；副坝输水涵管拆拆除重建工工程砼施工安排在在2007年11月15日~20007年12月5日。11.2.3、施施工布置砼施工布置简述述以下：1、副坝箱涵和副副坝进口闸闸；搅拌机机布置在副副坝左坝肩肩空旷场地地，我部已已经整理出出约2000m2场地以便存存放砂、卵卵石、水泥泥等其他各各方面的材材料；采用用溜槽形式式从上而下下运送混凝凝土到浇筑筑面；钢筋筋制作布置置在项目指指挥部大院院，在此制制作成品之之后集中运运送到工作作面。2、主坝输水管出出口闸和泄泄水闸搅拌拌机主要布布置在电站站厂房附近近的空旷场场地，预备整理出约约150m2场地以便存存放砂、卵卵石、水泥泥等其他各各方面的材材料。11.2.4、施施工准备11.2.4..1技术准备备在施工准备期间间，熟悉施施工设计图图纸，编写写施工细节节和技术方方案，进行行技术交底底和临时工工程设计等等。11.2.4..2材料准备备1模板本项目内容以木模模为主。木模模主要用在在砼的边、角角及异形部部位。模板板要有足够够的强度和和刚度，以以承受施工工荷载、满满足稳定、不不变形走样样等要求，同同时有足够够的密封性性以保证不不漏浆。木模的表面应光光滑，成色色新，其边边条顺直、表表面平整，不不允许带凹凹坑、皱折折或其它表表面缺陷，使使用前钢模模表面要经经过合乎要要求的涂刷刷处理。木模板用的木料料应没有翘翘起、疏松松节疤、腐腐烂，木材材的质量要要到Ⅲ等以上的的材质标准准，腐朽、严严重扭曲或或脆性的木木材严禁使使用。木模模板面用三三合板贴面面，使用前前涂脱模剂剂。2钢筋本工程所有进场钢钢筋的外观观符合技术术规范的要要求，并具具有出厂合合格证明和和试验报告告单，钢筋筋表面或每每捆（盘）均均有标志并并交给工程程师审查。在在使用之前前按批号及及直径依据据钢筋试验验规程取样样试验，如如拉伸试验验、弯曲试试验，凡检检验、试验验不合格的的，一律清清退出场，以以保证钢筋筋质量。3水泥（1）选购水泥品质质应符合中中国标准要要求，为了了保证砼强强度,我部决定定选用德安三三环牌普通通硅酸盐水水泥为主，其他牌水水泥为辅的的原则。（2）固定水泥供应应厂家，全全部采用袋袋装水泥。选选择的供货货厂家要报报工程师批批准。（3）进场的每批（20～40t）水泥都都应附有正正规的品质质试验报告告及厂方的的合格证，工工地试验室室即时取样样检测。（4）水泥的贮存、运运输应符合合有关规范范的要求，做做好标识，防防止水泥品品质发生变变化，同时时在使用时时按照先到到先用的原原则以便保保证水泥在在保质期内内使用。如果在三个个月内未使使用的水泥泥，必须经试验验证明合格格并经工程程师批准后后方可使用用。4水混凝土拌和养护护用水采用用引用库水，生产产砼用水要要保持清洁洁，避免混混入有害的的油、泥沙沙、盐、有有机物、酸酸、碱等其其它有害物物质。河水水使用前须须经水质试试验，其pH值、不溶溶物、可溶溶物、氯化化物、硫酸酸盐的含量量应符合下下表规定，合合格后方可可使用。物质含量量极限项目钢筋砼素砼PH值值＞4＞4不溶物mmg/L＜2000＜5000可溶物mmg/L＜5000＜10000氯化物（以SOO42－计）mg/LL＜1200＜3500硫酸盐（以S22－计）mg/LL＜2700＜27005细骨料、粗骨料料选用质地坚硬、清清洁、级配配良好的砂砂、石用于于本工程，粒粒形一般应应为方圆形形。细骨料不含活性性材料，细细度模数宜宜在2.4～2.8范围内，取取样试验的的10组样品细细度模数平平均值的变变化范围不不超过0.15，进入拌拌和机的细细骨料含水水量宜小于于7%且含水量量均衡。粗骨料选用碎石石或卵石，不不得使用未未经分级的的混合石子子。粗骨料料的最大粒粒径不超过过钢筋最小小净间距的的2/3及构件断断面最小边边长的1/4，素砼板板厚的1/2，对于少少筋或无筋筋的结构则则选用较大大的粗骨料料粒径。严严格控制各各级骨料的的超、逊径径含量，含含有活性骨骨料、黄锈锈等的粗骨骨料须进行行专门的试试验论证后后才能使用用。堆放骨料的场地地四周开挖挖排水沟和和集水坑，使使其具有良良好的排水水设施。不不同粒径的的骨料分别别堆存，予予以标识。砂、石的所有质质量技术指指标均应符符合标书技技术规范的的规定。11.2.55、护坡网格砼预制制块制作本工程预制块及及预制构件件用护坡工工程中，工工作量较大，为了能能保证在合合同期限内内顺利竣工工，我部决决定采用现现浇形式进进行浇筑，配配1台0.355m3搅拌机供供应砼，可可满足生产产强度要求求。砼浇筑采用0..35m33拌和机拌拌料，人工工手推车供供料，用振振捣器人工工振捣。浇浇筑完毕后后，根据气气候特点及及时养护，达达到一定强强度后脱模模，制作C15砼网格的尺尺寸、平整整度应严格格控制，浇浇筑时做到到振捣密实实。11.2.66、现浇砼施工工1、工程特性本工程现浇砼包括括防浪墙砼、闸底板砼、闸室砼砼、箱涵砼砼、泄水闸闸砼、桥梁梁砼、路面面砼及路肩肩砼等组成。2、砼仓位准备1）施工缝及及建基面处处理（1）建筑物建基面面必须验收收合格后，方方可进行混混凝土浇筑筑。在建基基面上浇筑筑第一层砼砼前，将建建基面的杂杂物、泥土土及松动、软软弱、尖角角及反坡岩岩石予以清清除，并冲冲洗干净，排排除仓内积积水，且保保持基面洁洁净湿润，当当有地下水水时，认真真、妥善引引排或封堵堵，按要求求浇捣砼垫垫层或满铺铺高一标号号砂浆。（2）根据施工规范范要求，在在施工过程程中只设水水平施工缝缝，施工缝缝位置根据据现场浇铸铸情况而定定。（3）砼浇筑分层缝缝面在砼终终凝后用压压力水冲毛毛，局部辅辅以人工凿凿毛，清除除缝面上浮浮浆、乳皮皮、松散物物及污染体体，以露出出粗砂粒或或小石为准准。刷毛后后冲洗干净净，保持清清洁湿润。浇浇筑前铺2～3cm厚水泥泥砂浆，砂砂浆的水灰灰比较混凝凝土的水灰灰比减少0.03～0.05，铺设的的砂浆面积积应与混凝凝土浇筑强强度相适应应。2）伸缩缝、止止水及预埋埋件施工（1）根据施工设计计图纸，在在伸缝缝内内设填缝，施施工时，在在先浇砼块块达到一定定强度拆模模后，把填填逢料贴于于先浇砼块块侧面，要要确保填逢逢料平整垂垂直，在后后浇砼块的的施工过程程中要注意意保护填逢逢料，不得得使其受到到损坏。（2）已埋入先浇砼砼块体内的的止水砼片片或橡胶片片应采取措措施，防止止其变形移移位，对已已安装的止止水设施，及及时加以保保护，以防防意外破坏坏。在止水水片附近浇浇筑砼时，应应仔细、认认真振捣，振振捣器不得得触及止水水片，嵌固固止水片的的模板适当当推迟拆模模时间。3）模板工程程模板安装前，认认真阅读施施工图，详详细绘制模模板、脚手手架安装图图。安装图图经质检工工程师和项项目总工批批准后方可可进行模板板的制作、安安装。本工程模板以组组合木模为主，木木模主要用用在砼的边边、角及异异形部位。模模板加工安安排在每个个区布置的的木工厂内内进行。底板侧模打斜撑撑支撑在地地基上，横横向设钢管管扣件对拉拉，以平衡衡砼对侧模模的侧压力力；止水附附近采用木木模，注意意模板与止止水间的结结合部位堵堵缝，以防防漏浆形成成麻面。砼挡墙身均采用用九夹板。为为防止墙面面模板变形形、保证墙墙面的平整整度，采用用钢管与枋枋木固定，设Φ14对拉螺杆，螺杆超出墙厚420mm，两边同时搭设钢管脚手架支撑随墙体上升，特别注重模板与支撑系统的强度、刚度及稳定性，以保证砼浇筑时不变形。模板设定位钢筋，板缝不超过2mm，以确保墙体的结构尺寸和外观符合质量要求。4）钢筋工程施工进场后，工工程技术人人员根据施施工总进度度计划的要要求编制钢钢筋供应计计划表。钢筋焊接：Φ225以上钢钢筋采用气气压焊接，其其余钢筋采采用手工电电弧焊或按按规范要求求搭接。气气压焊施焊焊前切平端端面，清除除毛刺、铁铁锈、油污污和氧化物物等，安装装夹具和钢钢筋轴线应应在同一直直线上，选选用等压法法。钢筋加加工主要安安排在每个个区布置的的钢筋加工工厂内进行行。5）砼浇筑对砼浇筑质量进进行认真严严格的控制制是保证该该工程质量量的一个重重要环节，严严格按照实实验配合比比进行下料料，以保证证设计部位位砼强度。6）砼配料（1）砼配合比试验验混凝土配合比参参数试验：：对粗骨料料进行级配配组合试验验，由最大大容重法确确定最佳比比例；进行行外加剂及及粉煤灰适适应性试验验，选择适适合的品种种，确定适适宜的掺量量；经试配配确定最佳佳砂率及用用水量。进行和易性、含含气量、容容重、泌水水、凝结时时间等混凝凝土拌和物物的性能测测试。进行混凝土抗压压强度等力力学性能与与变形性能能试验。根据试验结果针针对设计指指标，推荐荐施工配合合比。（2）试验报告试验结束后，编编写混凝土土配合比试试验报告报报送监理工程师师，配合比比试验报告告的内容包包括：所用用材料及其其试验数据据，试验方方法、试验验过程、配配料、拌和和、试验、制制模、养护护及设备在在试验期间间的合格情情况，外加加剂及粉煤煤灰掺量，骨骨料试验成成果，混凝凝土的拌和和物、力学学性能、变变形性能和和耐久性能能测试数据据以及不同同标号的混混凝土配合合比。（3）施工配合比施工配合比在砼砼浇筑前报报送工程师师审批，工工程师批准准后用于施施工生产。为为确保砼质质量，在施施工过程中中根据现场场的实际情情况需要调调整混凝土土配合比时时，调整后后的配合比比重新报请请工程师批批准。7）砼拌和在砼拌和时严格格按照配合合比进行配配料，保证证砼拌和时时间，做好好砼出机口口的取样抽抽检并认真真做好拌和和记录。对对拌和系统统要经常进进行下列项项目的检查查：拌和物的和易性性；拌和时时间；计量量系统的准准确性；拌拌和机械运运行情况；；8）砼入仓砼水平运输人力力胶车装运运。砼垂直直运输及入入仓方式：：底板及边边墙采用搭搭设满堂仓面跳，小小型机动翻翻斗车用串串筒直接倒倒料入仓；；墩身、墙墙体及梁板板上部结构构砼均采用用搭设满堂堂脚手架，设设提升井架架吊小斗车车装砼人工工倒料入仓仓。9）砼平仓振捣（1）砼浇筑前充分分检查各方方面的准备备工作包括括人员准备备、材料准准备、设备备准备、试试验准备、服服务准备等等，并详细细检查模板板、钢筋、预预埋件等相相关施工工工序，报监监理工程师师签证批准准后方可开开仓浇筑。（2）砼入仓后根据据浇筑次序序均匀铺料料,人工摊铺铺平仓。采采用插入式式振捣器振振捣。平面面辅以平板板振捣器振振捣。砼浇浇筑保证连连续进行，如如因故中止止且超过允允许间歇时时间则按施施工缝处理理。砼浇筑筑为分层水水平进行，每每层厚约30～40cm。插入式式振捣器要要快插慢拔拔，插点均均匀排列，间间距控制在在振动器有有效半径的的1.5倍以内，逐逐点移动，振振动上层时时应插入下下层约5cm，振动棒棒不应触及及钢筋及预预埋件且与与模板应有有一定的距距离（不小小于振捣器器有效半径径的1/2）。振动动时间以砼砼表面不显显著下沉、气气泡冒出并并开始泛浆浆为准。（3）砼入仓时要对对称均匀下下料，砼挡挡墙浇筑时时还须控制制浇筑速度度，防止跑跑模。10）砼养护常温季节砼浇筑筑完成后应应加强洒水水养护。冬冬季施工砼砼浇筑12～18h后，采用用保温被覆覆盖保温并并洒水养护护保持砼面面湿润。11．3、碎石垫层、反滤滤料及排水水孔工程施施工程序、方方法说明书书11.3.1、碎石垫层层及反滤料料1、铺设碎石垫层层及反滤料料时，须在在表面施工工完毕后并并经验收合合格才可进进行；2、铺筑前，对碎碎石垫层及及反滤料的的铺筑位置置和铺设厚厚度进行测测量、放样样；备足足足够的材料料，每间隔隔一段距离离设样一排排；3、铺筑应自底部部向上逐段段铺填，不不得从高处处顺坡向上上倾倒，雪雪天停止铺铺筑，雪后后复式应防防止冰冻土土积雪混入入料中；4、碎石垫层及反反滤料选用用透水性符符合设计要要求、级配配良好、质质地坚硬的的碎石；5、碎石垫层及反反滤料到工工地后应进进行质量检检验，合格格料应堆存存在干净场场地上，严严防泥土杂杂物混入，并并标明数量量、检验结结果；6、碎石垫层及反反滤料施工工按反滤材材料的铺筑筑规定施工工采用震动动法压实垫垫层；7、碎石垫层及反反滤料在铺铺筑过程中中及时对铺铺筑厚度、施施工方法、接接头、保护护等措施进进行检查，确确保工作质质量。11.3.2、排水孔1、排水孔位置、个个数、孔径径应符合施施工图纸要要求，如有有变动应经经监理人同同意。2、施工前，要检检查排水孔孔是否通畅畅，若有堵堵塞现象，要要及时清除除堵塞物。3、在施工过程中中排水管进进口要用土土工布封住住管口，防防止砂卵石石进入管内内，堵住管管道。4、排水孔不得漏漏埋，不应应在已建成成构筑物上上钻孔补设设排水孔。11.4、块石石砌筑施工工程序、方方法说明书书11.4.1、工工程概况本工程砌石工程主主要是干砌块石护坡坡及护脚，还包括部部分干砌块块石护底。浆砌块块石较少，位于副坝进进出水口挡挡土墙。具具体工作量量情况见下下表：11.4.2、施工安排排1、施工进度安排排副坝加固工程干干砌石护坡坡及护脚施施工安排在在2008年1月上旬~20008年1月下旬；主坝输水涵管加加固工程的的干砌石护护底施工安排在2007年12月上旬至2008年1月上旬；副坝输水涵管拆拆除重建工工程的砌体体施工安排在在2007年12月上旬至2007年12月中旬。2、施工机械配制制设备名称数量砂浆搅拌机0..2m31胶轮车23、施工人员砌石工程以人力力为主，为了满足足施工日进进度，根据浆砌石石工程日工工作量至少少5m3/日的要求，拟安排砌工工至少8人；干砌石石日工作量量至少20m3/日的要求，拟安排砌工工至少8人。11.4.3、材材料运输本工程主要材料料为块石及及碎石，并并有少量水水泥砂浆。建建筑材料的的外运将利利用上坝公路进进行，部分分材料可利利用拆除块块石进行。场内远距离运输可利用装载机等施工机械，近距离主要采用人工进行，即用人工将材料由临时堆料场运至施工面。11.4.3、浆浆砌块石（1）施工工艺流程程：块石除渣清理测量放样选石料砌筑清除石面面浮浆勾缝养护（2）砌筑前须清基基整平，砌砌筑过程中中设样桩并并拉线控制制砌筑高程程。（3）将符合设计要要求的块石石运至砌筑筑现场，分分段就近堆堆放、取用用，砌筑前前将块石料料表面的砂砂浆、泥垢垢、水锈等等杂物清除除冲洗干净净，并洒水水保持湿润润。（4）浆砌块石采用用铺浆法砌砌筑。砌筑筑时，先铺铺砂浆后砌砌筑，采用用M7.55砂浆。石块块应分层卧卧砌，上、下下错缝，内内外搭砌，砌砌立稳定，每砌3～4皮为一个分层高度，每层应大体找平。（5）灰缝厚度为220～35mm，石块间间不得有相相互接触现现象。石块块间较大的的空隙应先先填塞砂浆浆后用碎石石或片石嵌嵌实。（6）砌体基础的第第一层石块块应座浆，并并将大面向向下。砌体体的第一层层及其转角角、交叉与与同穴、孔孔口等处，应应选用较大大的平整毛毛石。（7）砌体转角处和和交接处应应同时砌筑筑，对不能能同时砌筑筑的面，必必须留置临临时间断处处，并砌成成斜槎。砌砌筑因故停停顿，应在在新一层砌砌筑前清除除浮浆，进进行清扫冲冲洗，使新新旧砌体紧紧密结合。（8）所有的石块均均应放在新新拌的砂浆浆上，砂浆浆缝必须饱饱满。砌体体外露面溅溅染的砂浆浆应清除干干净。（9）砌体的结构尺尺寸和位置置必须符合合设计要求求，表面偏偏差在2m范围内不不得大于30mm。（10）砌体外露露面在砌筑筑后12～18h内及时养养护，经常常保持外露露面的湿润润，养护时时间为14天。（11）浆砌石挡挡墙应按设设计要求收收坡或收台台，设置伸伸缩缝和排排水管或透透水管。（12）料石砌筑后224h进行清缝缝，缝宽不不小于砌缝缝宽度，缝缝深不小于于缝宽的2倍，勾缝缝前必须将将槽缝冲冼冼干净，并并保持缝面面湿润。勾勾缝的程序序：在砌体体砂浆未凝凝固前，先先沿砌缝预预留不小于于4cm深度的缝缝槽，待砌砌体完成和和砂浆凝固固后，将缝缝槽冲洗干干净，自上上而下进行行勾缝。砌砌缝宽度为为平缝15～20mm，竖缝20～30mm。勾缝完完成后养护护21天。勾缝自自然，匀称称美观，块块石形状突突出，表面面平整。（13）砌筑砂浆采用用0.2m3砂浆机拌拌制，胶轮轮车运输至至砌筑面，人人工提灰桶桶砌筑，砂砂浆配合比比由试验人人员按设计计要求通过过试验制定定配料单，现现场按配料料单过称计计量。勾缝缝砂浆单独独拌制，严严禁与砌体体砂浆混用用。11.4.4、干砌块石（1）砌筑前，应按按设计要求求开挖、清清理或平整整砌体基础础，清除块块石上的泥泥土和水锈锈等杂质。（2）具有框格的干干砌石工程程，应先修修筑框格，然然后砌筑。（3）干砌块石砌筑筑应符合《堤堤防工程施施工规范》SL2660-988和《堤防防工程施工工质量评定定与验收规规程》SL2339-19999的规定。（4）砌体基面验收收合格后，先先铺设一层层砂砾石垫垫层，平整整夯实，复复核样桩高高程，并在在沿横断面面方向上加加桩，或者者制作相应应砌筑厚度度的样架，以以备在砌石石时进行拉拉线校准，控控制砌石厚厚度。（5）铺设大面积坡坡面的砂石石垫层时，应应自下而上上、分层铺铺设，并随随砌石面的的增高分段段上升。（6）对块石进行选选择搭配，使使块石之间间接缝密实实、稳定、牢牢固。块石石之间缝隙隙用适合缝缝口大小的的石料嵌实实，底部应应垫稳填实实，严禁架架空，为使使沿石块的的全长有坚坚实支承，所所有前后的的明缝均应应用小片石石料填塞紧紧密。（7）采用立砌法砌砌筑。所有有石块大小小要严格控控制，石料料最小边厚厚度不小于于15cmm,不得使用用一边厚一一边薄的石石块和边口口很薄而未未修整的石石块，杜绝绝使用太小小的石块，不不得出现叠叠砌、浮塞塞、小石集集中现象。（8）砌筑时按错缝缝原则进行行施工，以以一层与一一层错缝锁锁结方式铺铺砌，避免免出现直缝缝、通缝，护护坡、护底底的表面砌砌缝宽度不不应大于225mm，砌砌石边缘应应顺直、整整齐牢固。（9）块石要大面朝朝下，表面面要修平，砌砌体外露面面的坡顶、侧侧边及各砌砌筑单元最最后封边时时，选用较较整齐的大大块石将边边面凿平，砌砌筑平整。完完成一个砌砌筑单元经经验收合格格转入下一一个施工单单元的施工工。11.5、副坝坝混凝土预预制网格块护坡砌筑筑施工说明明11.5．1工工程概况混凝土网格砌筑筑主要为副副坝背水坡面护护坡砌筑。11.5．2砼预制网格格块的制作作用于护坡的网格格砼的尺寸寸、性能指指标应符合合设计要求求，其制作作见砼工程程11.22.5节护坡网格格砼浇筑。11.5．3砼预制网格格块砌筑（1）坡面修整至设设计要求后后，进行测测量，每隔隔20m设置置桩位，并并拉线标明明区段边界界及高程。（2）坡面修整至设计计要求后，自自检合格后后报监理人人检查验收收，验收合合格后才能能进行下到到工序。（3）砼网格块砌筑筑施工应符符合设计要要求和《施施工规范》的的规定。（4）砼网格块浇筑筑应从坡脚脚开始，依依次向上浇浇筑，不得得坡中起砌砌，并按设设计要求进进行分段分分缝。（5）浇筑时，根据设设计要求布布排丁、顺顺浇筑块。砌砌缝应横平平竖直，上上下层竖缝缝错开距离离不应小于于10cm，丁石的的上下方不不得有竖缝缝。（6）采用M10水水泥砂浆垫垫层，表面面采用砂浆浆勾平缝。砌砌缝内砂浆浆应填充饱饱满，水平平缝宽应不不大于1.5ccm，竖缝宽宽不得大于于2cm。（7）网格块表面必须须保持平整整美观，表表面平整度度采用2m尺检验，不不应超过±10mmm。表面溅溅染的砂浆浆应抹除干干净。浇筑筑完工后，表表面应整洁洁、砂浆平平缝清晰，无无砂浆、沥沥青等污染染。（7）网格块砌筑完工工后，12～18小时内开开始养护，经经常保持外外露面的湿湿润，持续续养护14天。11．6、房屋屋建筑工程程房屋建筑工程主主要有为启闭闸房24.11m2，房屋建建筑工程主主要包括基基础工程、砖砖混主体工工程、装修修工程。基基础工程1、施工顺序测量放线→基础开挖挖→基坑验收收→基础砼浇浇筑→基础验收收2、施工方法基础开挖主要根根据放线大大样人工开开挖基坑至至设计高程程，基础砼砼浇筑参照照本章砼施施工。砖砖混主体工工程砖混主体工程主主要包括主主体砖墙砌砌筑，构造造楼面砼工工程。1、砖墙砌筑施工1）砌砖材料(1)砖用于本工程砖材材质量符合合国家现行行质量标准准并具出厂厂合格证。(2)砌砖砂浆浆①采用的水泥、砂砂和水符合合规范及前前面的规定定。②砂浆符合施工图图纸规定的的强度等级级，保水性性能好，拌拌和均。③砂浆的配合比经经试验确定定，若要改改变砂浆的的材料组成成，重新试试验，并经经监理人批批准。④砂浆采用强制式式搅拌机拌拌和，砂浆浆随拌随用用。水泥砂砂浆和水泥泥混合砂浆浆分别在拌拌成后3h和4h内使用完完毕，如施施工期最高高气温大于于30℃，分别在在拌成后2h和3h内使用完完毕。(3)砂浆稠度度用于砖砌体的砂砂浆稠度满满足规范要要求。2）砌砖体砌筑所用砖采用8tt自卸汽车车运至施工工现场，垂垂直运输采采用吊篮。①砖提前1—2天天浇水湿润润，使其含含水率符合合规定，含含水率以水水重占干砖砖砖重的百百分数计。②砌砖体的灰缝横横平竖直，厚厚薄均匀，并并填满砂浆浆。③烧结普通砌砖体体砌筑时上上下错缝、内内外搭接。实实心砌砖体体采用一顺顺一丁、梅梅花丁或三三顺一丁的的砌筑形式式，砖柱严严禁采用包包心砌法。④砌砖体水平灰缝缝的砂浆饱饱满，实心心砌砖体水水平灰缝的的砂浆饱满满度大于80%，竖向灰灰缝宜采用用挤浆或加加浆方法，使使其砂浆饱饱满，严禁禁用水冲浆浆灌缝。砌砌砖体的水水平灰缝宽宽度一般为为10mm，控制制误差±2mm。⑤砌砖体的转角处处和交接处处同时砌筑筑，对不能能同时砌筑筑而又必须须留置的临临时间断处处，并砌成成斜槎。烧烧结实普通通砖砌体的的斜槎长度度不小于高高度的2/3，多孔砖砖砌体的斜斜槎长高比比按砖的规规格尺寸确确定，外墙墙转角处不不得留直槎槎。⑥砌砖体接槎时，将将接槎处的的表面清洗洗干净，浇浇水湿润，填填实砂浆，保保持灰缝平平直。⑦埋入砌砖中的拉拉结筋，安安设正确、平平直，其外外露部分在在施工过程程中不得任任意弯折。砌砌砖体尺寸寸和位置的的允许偏差差控制在设设计允许的的范围内。⑧施工需要在砖墙墙中留置的的临时洞口口，其侧边边离交接处处的墙面不不小于5000mmm；洞口顶顶部设置过过梁。2、构造柱、楼面砼砼施工构造柱、楼面砼砼施工参照照本章砼施施工。11．7、钢管管接触灌浆浆和充填灌灌浆施工程程序、方法法说明11.7.1、工工程概况本工程钢管接触触灌浆工作量量为682mm2；充填灌灌浆工作量量造孔为770m、灌浆为420m。11.7.2、施施工方法1、灌浆孔设置⑴、在制造钢管时时，应按要要求预留2灌浆孔。必必要时应在在钢管外壁壁加焊补强强板。补强强板应设有有内螺纹，出出厂时应在在内螺纹上上抹油防锈锈，并加旋旋孔塞，保保护螺纹。⑵、在现场灌浆过过程中，若若需要在已已埋设的钢钢管上加钻钻灌浆孔，应应经监理人人批准。⑶、充填灌浆孔应应进行冲洗洗。承包人人应根据监监理人指示示采用风水水联合冲洗洗或用导管管通入大流流量水流，从从孔底向孔孔外冲洗的的方法进行行冲洗；裂裂缝冲洗方方法应根据据不同的地地质条件，通通过现场灌灌浆试验确确定。2、灌浆材料⑴、水泥：灌浆采采用的水泥泥应规范规定。若若施工图纸纸定需要采采用细水泥泥浆液灌浆浆时，应通通过试验选选用干磨水水泥、温磨磨水泥或超超细水泥。⑵、水：接触灌浆浆用水应遵遵规范规定用水。⑶、外加剂：应根根据灌浆工工艺的需要要选用速凝凝剂、减水水剂等外用用加剂，其其掺量应通通过试验确确定。3、制浆制浆材料必须称称量，称量量误差应小小于5%。水泥等等固相材料料应采用重重量称量法法。4、浆液搅拌⑴、各类浆液必须须搅拌均匀匀，测定浆浆液密度和和黏滞度等等参数，并并作好记录录。⑵、纯水泥浆液的的搅拌时间间：使用普普通搅拌机机时，应不不少于3min；使使用高速搅搅拌机时，应应不少于30s。浆液在在使用前应应过筛，从从开始制备备至用完的的时间宜小小于4h。⑶、拌制细水泥浆浆液和稳定定浆液，应应加入减水水剂和采用用高速搅拌拌机，高速速搅拌机搅搅拌转速应应大于12000r/min，搅搅拌时间应应通过试验验确定。细细水泥浆液液的搅拌，从从制备至用用完的时间间宜小于2h。5、集中制浆⑴、集中制浆站宜宜制备水灰灰比为0.5：1的纯水泥泥浆液，输输送浆液流流速应为1.4--2m/s，各灌浆浆地点应测测定来浆密密度，并根根据各灌浆浆点的不同同需要调制制使用。⑵、浆液温度应保保持在5-40℃，低于或或超过此标标准的应视视为废浆。6、灌浆设备⑴、提供的灌浆泵泵性能应与与灌浆的类类型和浓度度相适应，其其容许工作作压力应大大于最大灌灌浆压力的的1.5倍，并应应有足够的的排浆量和和稳定的工工作性能；；灌注纯水水泥浆液应应采用多缸缸柱塞式灌灌浆泵。⑵、应根据灌浆需需要配置高高速和低速速浆液搅拌拌机，搅拌拌机的转速速和拌和能能力应分别别与所搅拌拌的浆液类类型及灌浆浆泵排浆量量相适应，并并应保证均均匀、连续续地拌制浆浆液。所有有搅拌设备备，在用于于拌制浆液液前应在现现场进行试试运行。⑶、灌浆管路应保保证浆液流流动畅通，并并能承受1.5倍的最大大灌浆压力力。灌浆泵泵和灌浆孔孔口处均应应安装压力力表，进浆浆管路亦应应安装压力力表。所选选用的压力力表在使用用前应进行行率定，使使用过程中中应经常检检查核对，不不合格和已已损坏的压压力表严禁禁使用。压压力表和管管路之间应应设有隔浆浆装置。⑷、灌浆塞应与采采用的灌浆浆方法、灌灌浆压力及及地质条件件相适应，胶胶塞应具有有良好的膨膨胀性和耐耐压性能，在在最大灌浆浆压力下能能可靠地封封闭灌浆孔孔段，并易易于安装和和卸除。⑸、灌浆压力大于于3Mpa时，应应配置下列列灌浆设备备和机具；；1）、高压灌浆泵泵，其压力力摆动范围围不大于灌灌浆压力的的20%；2）、耐蚀灌浆阀阀门；3）、钢丝编织胶胶管；4）、大量程压力力表，其最最大标值应应为最大灌灌浆压力的的2-2..5倍。5）、孔口封闭器器或专用高高压灌浆塞塞。⑹集中制浆站的制制浆能力应应满足灌浆浆进度高峰峰期所有机机组用浆需需要，制浆浆站应配备备除尘设备备，当浆液液需掺入合合剂或外加加剂时，应应增设相应应的设备。⑺、所有灌浆设备备、仪器、仪仪表均应始始终保持工工作状态正正常，并应应配有足够够的备用设设备。电力力驱动的设设备，应在在接地良好好并经确认认能保证施施工安全时时，方可使使用。7、灌浆前的准备⑴、浇注混凝土前前，应在补补强板上抹抹油，防止止补强板和和混凝土黏黏结，灌不不进浆。⑵、接触灌浆前，采采用稍高于于灌浆压力力（其压力力不高于钢钢管抗外压压的安全压压力）挤开开补强板与与混凝土间间的缝隙。8、灌浆⑴、接触灌浆应采采用循环灌灌浆法。单单排作一序序孔，双排排作二序孔孔。一序孔孔灌浆时，二二序孔作排排气孔兼出出浆孔。二二序孔灌浆浆时，留预预上一孔排排气及出浆浆。浆液水水灰比（重重量比）可可用（1-0..45）：1。浆液越越浓，二序序浆液较稀稀。充填灌浆的压力力和浆液水水灰比应按按施工图纸纸的要求或或监理人的的指示确定定。一序孔孔可灌注水水灰比（或或0.5）：1的水泥浆浆，二序孔孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1两个级的的水泥浆，空空隙大的部部位应灌注注水泥砂浆浆，但掺砂砂量不应大大于水泥重重量的200%。在规定的灌浆压压动力下，最最大浓度浆浆液停止吸吸浆5min后可可停灌。⑵、应按监理人指指示严格控控制进浆压压力，并在在灌浆孔旁旁设置位计计，观测钢钢管变位，防防止管壁失失稳。⑶、在灌浆过程中中，应随班班记录孔位位、配比、吃吃浆量和钢钢管变形等等，原始记记录应提交交监理人。⑷、接触灌浆后，旋旋下保护圈圈，清除灌灌浆孔中杂杂物，旋上上孔塞及防防渗石棉，烤烤干预留焊焊缝坡口，以以补强板作作外层垫板板，封焊灌灌浆孔；磨磨平过高的的余高及飞飞溅物残迹迹；补喷金金属涂层或或补刷涂料料，焊缝质质量检验要要求同本章章第9.44.5条。9、灌浆质量检查接触灌浆结束33-7天后，由由承包人会会同监理人人用锤击法法进行灌浆浆质量检查查，其脱空空范围和程程度应满足足施工图纸纸的要求。不不合格的部部位应由承承包人负责责处理至监监理人认为为合格为止止。充填灌浆质量检检查按监理理人的指示示执行。、安全防护护及措施⑴严格按照SL2267-888规程及有有关的安全全生产规定定执行；⑵建立以施工队长长负责的安安全生产管管理机构。各各机组负责责人为机组组安全员，对对本机组的的安全生产产负责；⑶专人操作机械，实实行持证上上岗，禁止止无证上岗岗和违章操操作；⑷保养、检修施工工机械；⑸禁止带电移动、安安装机械设设备；⑹建立安全管理奖奖惩制度，做做到有奖有有惩。11．8、压力钢管的制造造和安装11．8．1、概概况本工程包括涵管管内衬的压压力钢管的的制造与安安装工作量量为37.55t，以及及合同规定定的制造与与安装过程程中的各种种辅助工作作和必需的的各种临时时设施的安安装。11．8．2、钢管制造1、钢管的划线、切切割和坡口口加工（1）钢管的划线应满满足下列要要求：极限偏差的宽度度和长度不不大于1mm，对角角线相对差差不大于2mm，直管管环缝间距距不应小于于500mmm，相邻管管节纵缝间间距应大于于板厚的5倍，且不不小于100mmm。（2）钢板切割和刨刨边应采用用机械加工工或自动、半半自动气割割方法。（3）切割和刨边面面的熔渣、毛毛刺和缺口口，应用砂砂轮磨去，所所有板材加加工后的边边缘不得有有裂纹、夹夹层和夹渣渣等缺陷。（4）坡口加工完毕毕应立即涂涂刷无毒、且且不影响焊焊接性能和和焊接质量量的坡口防防锈涂料。2、卷板及钢管管管节组焊、组组装钢管管节的钢板板卷制，应应按有关的的规定。钢管管节组焊按按有关规定定进行。为为运输和安安装方便，在在钢管管节节上加焊和和拆除卡具具、吊耳等等附加物时时，应注意意不伤及母母材，焊接接位置应保保证起吊时时不损伤钢钢管和产生生过大的局局部应力。若若对后续工工序无不良良影响时，附附加物可不不序拆除。3、钢管焊接施焊前，根据已已批准的焊焊接工艺，结结合本工程程实际，编编制压力钢钢管焊接工工艺规程，报报送监理人人。焊前准备工作包包括焊前清清理、定位位焊、装配配校正和预预热，准备备工作完毕毕后经监理理人同意正正式进行钢钢管焊接。施施焊前，应应对主要部部件的组装装再次进行行检查，有有偏差时应应及时予以以校正。钢管管节在加工工车间施焊焊，纵缝和和环缝采用用弧焊，纵纵缝焊接应应设引弧和和断弧用的的助焊板，严严禁在母材材上引弧和和断弧。定定位焊的引引弧和断弧弧在坡口内内进行，多多层焊的层层间接头应应错开。每每条焊缝应应一次性连连续焊完，当当因故中断断焊接时，应应采取防裂裂措施，在在重新焊接接前，应将将表面清理理干净，确确认无裂纹纹后再按原原工艺继续续施焊。拆拆除引、断断弧助焊板板时不应伤伤及母材，拆拆除后应将将残留焊疤疤打磨修整整至与母材材表面齐平平。焊接完毕，所有有焊缝均应应按有关规规定进行外外观检查，并并在48h之内将检检验结果报报送监理人人，如焊接接有缺陷，进进行缺陷返返修措施。11．8．3、钢管安装1、一般要求（1）本标段各压力力管道安装装前应具备备的资料：：施工安装装图纸、安安装技术说说明书及安安装控制网网点。（2）安装使用的基基准线，应应能控制管管道的总尺尺寸、埋件件各部位构构件的安装装尺寸和安安装精确度度。为设置置安装基准准线用的基基准点应牢牢固、可靠靠、便于使使用，并应应保留到安安装验收合合格后方能能拆除。（3）安装检测必须须选用满足足精度要求求，并经国国家批准的的计量检定定机构检定定合格的仪仪器设备。2、安装前的检查查和清理（1）、安装前的检检查在进行本合同压压力管道安安装前，应应按施工图图纸规定的的内容，全全面检查安安装部位的的情况，对对发现的缺缺件、构件件损坏和变变形等情况况，应书面面报送监理理人，并负负责按施工工图纸要求求进行修复复和补齐处处理。（2）、清理安装前，应对所所有压力管管道，按施施工图纸技技术规范的的要求，进进行必要的的清理和保保养。3、现场安装的焊焊接现场安装的焊接接按上述钢钢管焊接条条款的规定定进行。4、现场涂装施涂前，应根据据施工图要要求和涂料料生产厂的的规定进行行工艺试验验，试验过过程中应有有生产厂的的人员负责责指导，试试验成果报报送监理人人。组焊后后的管节应应在加工厂厂完成涂装装，现场安安装焊缝及及表面涂装装损坏部位位应在现场场进行涂装装，涂装采采用人工施施涂，钢管管内壁和明明管外壁应应涂刷自养养护的底漆漆和面漆，安安装环缝两两侧200MMM范围内，在在表面预处处理后，应应涂刷不会会影响焊接接质量的车车间底漆，环环缝焊接后后应进行二二次除锈，再再用人工涂涂刷涂料。11．8．4、质量保证措施施1、钢管安装应具具备下列条条件：（1）、与管道有关关的如支墩墩、镇墩、支支墙等土建建工程经检检查合格；；（2）、与管道连接接的设备中中心线已准准确确定；；（3）、管道内部防防腐衬里等等工作已经经做好；（4）、钢管、管件件等已检验验合格，并并具备有关关的技术证证件。2、检验钢管外径径及壁厚尺尺寸，偏差差应符合钢钢管制造标标准和设计计要求，管管道法兰面面与管道中中心线应互互相垂直，两两端法兰面面平行。3、法兰连接要求求密封性能能良好，螺螺栓孔中心心偏差不超超过孔径的的5%，连接时时不得用强强力对口；；4、伸缩节安装要要求与管道道保持同心心，伸缩节节安装在水水流注出端端，伸缩量量允许偏差差为±5mm；5、管道安装后，管管口中心的的允许偏差差明管段不不超过5mmm，埋管管段不超过过6mm；6、钢管环焊缝间间距不小于于管外径，纵纵焊缝应置置于易检修修的位置。焊焊缝上不得得开孔。11．9、金属属结构安装装施工程序序、方法说说明书11．9．1、概概况本标金属结构安安装项目包包括：平板板铸铁闸门制制安及螺杆杆启闭机安安装。11．9．2、启闭机安安装1、设备场内运输输利用5t载重汽车从从仓库运往往施工现场场，16tt汽车吊配配合卸车、吊吊装。固定定卷扬式启启闭机安装装施工流程程2、启闭机安装流流程如下。①启闭机基础埋件件安装依据施工图纸，按按门槽的中中心线、孔孔口的中心心线，放出出安装用控控制线，预预留地脚螺螺栓孔(一期插筋筋根据混凝凝土浇筑情情况进行插插设)。基础的地脚螺栓栓和机座埋设是是保证启闭闭机安装尺尺寸正确的的关键，地地脚螺栓埋埋设必须保保证螺栓埋埋入部分深深度及露出出部分长度度、中心、高高程等符合合设计或规规范要求，基座埋设时，调整其高程偏差不超过±5mm，纵、横向中心偏差不大于±3mm，水平偏差不大于0.5/1000，各项检查符合要求后按施工图纸的规定浇二期混凝土。②启闭机安装a按技术文件要求求对零部件件进行解体体、清扫。b待混凝土强度达达到要求且且基础埋设设复测合格格后，利用用8t汽车吊吊将启闭机机各部件吊吊装就位后后，调整两两吊轴同轴轴度，装配配联轴器，使使之端面间间隙、径向向位移、轴轴向倾斜符符合要求，控控制两吊点点距偏差不不超过±3mm。c盘车检查运运转情况应应灵活、不不憋劲；缠缠绕钢绳挂挂吊钩滑轮轮组，检查查两滚筒应应同步运转转，吊钩同同步升降，吊吊点高程等等高。d启闭机安装装好后,给减速器器、齿轮、轴轴承等润滑滑部位灌注注润滑脂，润润滑脂的规规格应符合合制造厂及及有关要求求。并对荷荷载限制器器、行程限限位开关、闸闸门开度传传感器、主主令控制器器、制动器器等装置进进行初调。③启闭机械电气设设备安装、调调试a安装程序：施工工准备→基础预埋→设备安装→附件安装装、二次配配线→安装后检检查调试→模拟试运运行。b电气设备的安装装按施工图图纸、制造造厂家的技技术说明规规定和规范范要求进行行施工，全全部电气设设备可靠接接地、接线线正确无误误。④启闭机的调试首先检查电气系系统接线是是否正确，对对电气设备备按规范进进行试验，确确保控制机机构动作灵灵敏、正确确后才能进进行试验。①空载试验在启闭机安装完完毕后且不不与闸门连连接的情况况下，进行行启闭机的的空载试验验,上下全行行程往返三三次，以检检查各传动动机构的运运行是否正正常。利用用直流松闸闸时，分别别检查和记记录松闸直直流电流值值和松闸持持续2min时电磁线线圈的温度度，应符合合要求。②带荷载试验根据现场条件，编编写试验方方案、试验验项目报监监理人批准准后实施。(4)涂装。启启闭机安装装完毕后对对现场进行行清理，对对安装施工工过程中涂涂层损坏部部位采用手手工清理，并并按构件制制造涂装要要求修复，然然后对各构构件进行清清扫的，进进行最后一一道面漆涂涂装。11.9.3、闸闸门制安1、埋件和安装闸门安装工序为为：一期埋埋件制作、安安装→验收合格→二期埋件件安装→验收合格→门体孔口口组装、检检验合格→门体吊装→试验。（1）一期埋件制作作、安装(1)一期埋埋件制作、安安装①材料采购：所有有材料，均均按图纸要要求进行采采购，选择择合格的厂厂家择优录录用，材料料到货验收收时，检查查是否具有有产品出厂厂合格证，材材料的性能能是否符合合有关标准准的规定。②制作及堆放：门门槽一期埋埋件及插筋筋在安装工工地现场进进行制作，按按图纸要求求用钢筋切切割机下料料、用钢筋筋弯制机弯弯制成形。制制作好后，根根据图纸及及有关规范范要求进行行产品质量量检验，并并填写质量量检测记录录。一期埋件及插筋筋按照不同同种类分类类堆放，并并按照图纸纸中门槽、部部件名称进进行标识，堆堆放时利用用垫道木等等方法隔离离地面，并并进行必要要的防护，以以防受潮锈锈蚀。③埋设：Ⅰ门槽一期埋件及及插筋埋设设工作与砼砼施工交叉叉进行，按按照经过监监理工程师师审批的施施工组织设设计施工。埋埋设前，按按要求向监监理工程师师提交埋件件合格证书书、质量检检测记录等等，经监理理工程师批批准后，开开始施工。施施工前将埋埋件表面的的浮锈、油油渍、浮皮皮或油漆等等清除干净净。Ⅱ埋件及插筋安装装时固定牢牢靠，位置置及与主钢钢筋网的连连接形式依依照施工图图纸进行布布设和连接接，不得破破坏主筋，并并与主钢筋筋网连接牢牢固，确保保在砼浇筑筑过程不发发生移位。Ⅲ所有插筋的直径径、埋设位位置、预埋埋数量、总总长度及外外露部分的的长度均须须符合图纸纸及设计文文件规定。④检测：Ⅰ一期埋件及插筋筋安装完毕毕浇砼前，先先进行自检检，检查埋埋件数量、间间距、开挡挡等是否符符合图纸及及规范要求求，合格后后请监理工工程师检查查验收，待待监理工程程师签发合合格证后再再进行砼浇浇筑。Ⅱ砼浇筑满施工强强度后，会会同监理工工程师一起起对一期埋埋件进行最最终检查验验收，验收收中发现的的问题按监监理工程师师要还应进进行修补。由由监理工程程师签发最最终验收合合格证后，在在所有埋件件上用油漆漆作出明显显合格标记记。（2）二期埋件安装装①施工准备：Ⅰ根据经过监理工工程师审批批的施工组组织设计向向施工人员员进行技术术交底。Ⅱ检查埋件的数量量、编号、标标记及各部部件在运输输、装卸、存存放中有无无变形、丢丢失，发现现问题应及及时报告监监理，经监监理审批后后作相应的的处理，并并做好记录录。Ⅲ检查和清理一期期砼面：在在土建砼凿凿毛完成后后，用高压压水将碎屑屑、浮尘清清除干净。对对一期砼中中的预埋件件进行调直直、除锈、清清污，及门门槽内的杂杂物清理干干净。Ⅳ校核基准线（基基准线包括括孔口中心心线、门槽槽中心线等等），并根根据基准线线引出门槽槽二期埋件件安装控制制网点。根根据施工图图纸及基准准线，确定定门槽的位位置、垂直直度和高程程等基本参参数。②安装工序：测量放点→底坎坎吊装就位位→验收合格→浇筑二期期砼→复测合格→吊装底节节主、反轨轨→检查合格→吊装其它它各节主、反反轨→吊装门楣→验收合格→浇筑二期期砼→终检合格格。③安装工艺：Ⅰ门槽二期埋件安安装时，在在设备堆场场用8T汽车吊装装车，用8t载重汽车车由金属结结构堆场运运到闸室，安安装现场用用16T吊机吊装装。Ⅱ门槽二期埋件安安装按照底底槛、主反反轨、门楣楣的顺序进进行。先将将底坎吊装装到位后，并并用调节螺螺栓把底坎坎初步固定定后再精确确调整，确确保底坎的的高程、里里程、水平平度等参数数符合施工工图纸及DL/TT50188-94规范要求求。Ⅲ底坎调整加固完完毕，经检检查合格方方可浇筑二二期砼。待待砼达到凝凝期再复测测安装尺寸寸，确认符符合要求后后开始搭设设安装用脚脚手架，脚脚手架的搭搭设严格遵遵照有关安安全规范进进行。Ⅳ将底节主、反轨轨分别吊装装就位，用用调节螺栓栓与一期插插筋搭焊进进行初步固固定，而后后进行精确确调整。严严格控制主主反轨之间间开档、主主反轨对门门槽中心线线的距离、左左右门槽埋埋件的平行行度及对孔孔口中心线线距离和垂垂直度等参参数，使之之符合施工工图纸及DT/LL50188-94规范要求求。调整完完毕后进行行检查，合合格后对埋埋件进行加加固。Ⅴ底节主反轨安装装后，进行行测量检查查，合格后后其它各节节主反轨逐逐节进行吊吊装、调整整、加固，同同时跟踪测测量。严格格控制左、右右主反轨的的平行度、平平面度。主主反轨安装装完毕，进进行门楣安安装。最后后测量门槽槽埋件安装装尺寸误差差在DL/TT50188-94规范标准准要求内。埋埋件工作面面对接接头头做缓坡处处理，过流流面及工作作面焊疤和和焊缝余高高铲平磨光光，凹坑处处补焊磨光光。Ⅵ埋件安装完成，验验收合格后后，浇筑二二期砼。在在砼达到凝凝固期后，复复测门槽及及埋件安装装尺寸，以以确认在砼砼浇筑过程程中埋件未未发生移位位，并做好好检测记录录，同时拆拆除脚手架架，并清除除遗留的钢钢筋头及门门槽内污物物。④技术要求：Ⅰ为确保埋件在浇浇筑砼时不不发生跑模模、变形、位位移，除了了用拉锚将