年产50000吨汽车锻件建设项目节能报告书

PAGE目录项目摘要表前言第一节评估的目的和意义第二节评估过程第一章评估依据第一节评估的范围和内容第二节评估依据第二章项目概况介绍第一节建设单位基本概况第二节项目建设方案第三节项目用能概况第三章能源供应情况评估第一节项目所在地能源供应条件及消费情况第二节项目能源消费对当地能源消费的影响第三节本章评估小结第四章项目建设方案节能评估第一节项目选址、总平面布置节能评估第二节工艺流程、技术方案节能评估第三节主要用能工艺和工序节能评估第四节主要耗能设备节能评估第五节辅助生产和附属生产设施节能评估第六节本章评估小结第五章项目能源消耗及能效水平评估第一节项目能源消费种类、来源及消费量评估第二节能源加工、转换、利用情况分析评估第三节能效水平评估第四节本章评估小结第六章节能措施评估第一节节能措施综述第二节节能措施效果评估第三节节能措施经济性评估第四节本章评估小结第七章存在问题及建议第一节存在问题第二节建议第八章结论附图1、厂区总平面布置图PAGE21PAGE1项目摘要表项目概况项目名称项目建设单位联系人节能评估单位联系人项目建设地点所属行业机械制造项目性质新建项目总投资40100万元投资管理类别□审批□核准□√备案建设规模和内容项目建设规模为年产汽车锻件50000吨，实现年营业收入51750万元。项目分两期建设，主要建设内容如下：一期工程建设内容：购置建设场地167041m2；新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、综合车间1、综合车间2，建筑面积共计43688.46m2；新建276m3二期工程建设内容：新建技术楼1、预留厂房1和预留厂房2，建筑面积共计43236.95m2；建设年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12021吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测设备39台（套）；新增起重运输设备3台和公用设备52项目年综合能耗消费量主要能源种类计量单位年需要实物量计算用折标系数折标煤量（tce）电力kW·h181108500.1229kgce/kW·h2225.82原煤t4821.510.7143kgce/kg3444.00液化石油气kg75001.7143kgce/kg12.86项目年综合能耗消费总量（tce）5682.68项目能效指标比较项目指标名称项目指标值新建准入值国内先进水平国际先进水平对比结果（国内一般，国内领先，国际先进）万元GDP能耗0.1098tce/万元单位产品能耗0.1137tce/t对所在地能源消费影响对所在地能源消费增量的影响项目年消耗电力18110850kW·h，仅占开发区内华能@@@@@@@@电厂（一期）目前年发电量的0.25%左右，项目年消耗原煤4821.51t，仅占开发区内龙湖煤田原煤产量的0.1%左右，由此可见，项目能源消费对当地能源消费影响不大。对所在地完成节能目标的影响项目万元GDP综合能耗0.1098tce，根据2021年@@@@@@@@省万元GDP能耗为1.14tce/万元和国家发改委公布的资源节约和环境保护主要目标“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%。根据计算，到“十二五”末，@@@@@@@@省万元GDP综合能耗要控制在0.98tce以内。该项目能源消耗远低于上述指标，项目建成不会影响所在地完成节能目标。项目可行性研究报告提出的主要节能措施及节能要求：该项目在工艺技术、总图布置、建筑、采暖通风、电气、给排水等方面予以节能设计。项目可行性研究报告在节能方面存在的主要问题：生产中二次循环利用冷却塔进行降温，有一定的热能损失。节能评估提出的主要节能措施及节能效果：建议有条件时对锻件热处理后室温冷却时释放的热量进行测量和分析，并考虑能否有现实可行的方法加以有效利用；建议采用循环冷却水降温及热量回收利用的系统和方法，充分利用生产二次循环的热能损失。

前言能源是一个国家国民经济的命脉，尤其是处在工业化进程中的国家，其经济的发展和国民生活水平的提高对能源的依赖程度越来越高，能源供应也就成为影响国民经济发展的重要因素。目前，我国自然资源的基本情况是虽然我国拥有的自然资源总量相对丰富，但由于我国人口众多，自然资源却相对匮乏。我国以占世界9%的耕地、6%的水资源、4%的森林，1.8%的石油、0.7%的天然气、不足9%的铁矿石、不足5%的铜矿和不足2%的铝土矿，却养活着占世界22%的人口；同时，我国人均占有率也很少，大多数矿产资源人均占有量不到世界平均水平的一半，我国煤、油、天然气人均占有量只及世界人均水平的55%、11%和4%。与我国资源相对匮乏形成鲜明对比的是，改革开放以来，我国保持了30年的经济高速增长，国内生产总值（GDP）的增长率高达9.73%，目前已经成为世界第二大经济体。伴随着工业化进程的加快及GDP的高速增长，能源消耗也在不断攀升。从1978年到2021年，全国年能源消费增长了5倍，1978年，我国能源生产总量是62770万吨标准煤，消耗量是57144万吨标煤，总体上我国还是能源净出口国；到1992年，我国能源消耗量就开始超越生产量，我国也由能源出口国变为进口国；到了2021年，我国的能源消耗量达到了29.1亿吨标准煤，远超24.8亿吨标准煤的生产量，缺口达4.3亿吨标准煤，我国成为了不折不扣的能源进口国。2021年我国能源消费总量达到30.66亿吨标准煤,能源生产总量为27.5亿吨标准煤；2021年我国能源消费总量为32.5亿吨标准煤，能源生产总量为29.9亿吨标准煤。我国在能源供应及安全方面面临着越来越大的压力。能源问题已成为我国经济活动中面临的最普遍也是最迫切需要解决的问题，节约能源已被我国政府列为基本国策，如何提高能源利用率，降低能源消耗，将是我们一项长期的任务和目标。工业类建设项目在社会建设和经济发展过程中占据重要地位，同时对能源资源消耗也占较高比例。工业类建设项目的节能对深入贯彻落实节约资源基本国策，严把能耗增长源头关，全面推进资源节约型、环境友好型社会建设具有重要的现实意义。汽车工业作为国民经济的支柱性产业之一，对我国国民经济的发展起到了巨大的推动作用。@@@@@@@@省是我国最大汽车工业生产基地，是我国汽车工业的摇篮，汽车产业是@@@@@@@@省战略性支柱产业，随着汽车产业快速发展，汽车零部件产业发展空间巨大。@@@@@@@@省规划在“十二五”期间实现400万辆汽车产能目标，并将通过引进省外供应商实现本地化配套、提高本地配套企业产能、提高省内汽车化工专用料生产和研发能力、增加零部件国产化比例等途径，在“十二五”期间实现为“一汽”配套率由目前的38%提高到50％的目标。在此大的政策背景下，@@@@@@@@@@@@@@@@机械股份提出机械锻件项目，符合国家和地方的产业政策和节能工作的要求。为保证项目的建设符合国家、地方产业政策和有关节能减排要求，促进科学合理利用能源，提高能源利用效率，根据《国务院关于加强节能工作的决定》和《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》要求对项目进行合理用能评估，结合项目的能源消耗品种和数量，对本项目编制了节能评估报告书。评估的目的和意义1、节能评估是实现项目从源头控制能耗增长、增强用能合理性的重要手段。依据国家和地方相关节能强制性标准、规范及能源发展政策，在固定资产投资项目审批、核准阶段进行用能科学性、合理性分析与评估，提出节能降耗措施，出具审查意见，可以直接从源头上避免用能不合理项目的开工建设，为项目决策提供科学依据。2、节能评估是实现节能降耗目标、落实节能法规制度的有力支撑。开展固定资产投资项目节能评估和审查工作，建立相关制度和办法是促进将要开展的“十二五”规划节能目标实现、落实《国务院关于加强节能工作的决定》、《中华人民共和国节约能源法》等中央重要战略部署及法规政策中相关规定的重要保障。3、节能评估是贯彻投资体制改革精神、改进政府宏观调控方式的具体体现。在《国务院关于投资体制改革的决定》中，要求对投资项目从维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境等方面重点进行核准把关，固定资产投资项目节能评估和审查制度是贯彻落实国务院投资体制改革精神、转变和改进政府宏观监督管理职能的具体体现。4、节能评估是提高固定资产投资效益、促进经济增长方式转变的必要措施。开展固定资产投资项目节能评估和审查，严把项目能源准入关是提高固定资产投资项目能源利用效率、促进产业结构调整、能源结构优化的重要举措。评估过程1、签订节能评估合同；2、制定工作方案，组建节能评估工作组；3、收集项目相关资料，进行综合、核查及分析；4、充分研究项目相关法律法规及技术资料，确定项目评估依据；5、制定节能评估计划；6、对项目前期工作提出的工艺、技术、设备等有关能源利用、计量、管理的内容进行综合分析评估；7、作出初步评估意见；8、专家对初步评估意见进行审查、论证；9、根据专家评审意见进行修改，形成节能评估结论。

第一章评估依据1.1评估范围和内容1、根据国家产业和能源政策，评估项目建设规模，论证项目的能源政策符合性。2、根据地方节能规划和用能政策，结合项目所在地能源供应情况，评估项目的耗能结构的合理性。3、根据《中国节能技术政策大纲》的要求，评估项目与能耗相关的工艺及设备的先进性，限制利用落后工艺和使用淘汰机电产品，落实节能标准及节能设计规范。4、结合生产系统的工艺流程和能源流向，评估能源利用的合理性，推广应用先进的节能技术。1.2评估依据本报告依据相关法律、法规、规划、产业政策，相关标准及规范，以及相关工程资料和技术合同，进行节能评估。1.2.1相关法律、法规1、《中华人民共和国节约能源法》（2021年2、《中华人民共和国建筑法》（2021年3月1日施行）；3、《中华人民共和国电力法》（1996年4、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发〔2021〕28号）；5、《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发展和改革委员令2021年第6号）；6、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔2021〕15号）；7、《@@@@@@@@省节约能源条例》（2021年1.2.2规划、行业准入条件及产业政策1、《节能中长期专项规划的通知》（国家发展和改革委发改环资[2021]2505号）；2、《我国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；3、《@@@@@@@@省建设领域节能减排工作方案》（@@@@@@@@省建设厅2021年）；4、《@@@@@@@@省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；5、《中国节能技术政策大纲》（2021年）；6、《产业结构调整指导目录（2021年本）》；7、国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委公告[2021]第65号）。1.2.3相关标准、规范1、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2021）；2、《企业节能量计算方法》（GB/T13234-2021）；3、《企业能量平衡通则》（GB/T3484－2021）；4、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2021）；5、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2021）；6、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-2021）；7、《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；8、《节水型企业评价导则》（GB/T7119-2021）；9、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471－2021）。10、《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2021）；11、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2021）；12、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2021）；13、《供配电系统设计规范》（GB50052-2021）；14、《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2021)；15、《城镇供热管网设计规范》(CJJ34-2021)。1.2.4其他评估依据1、《固定资产投资项目节能评估工作指南（2021年本）》；2、工业和信息化部发布的《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录(第一批)》；3、工业和信息化部发布的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2021年本）》；4、工业和信息化部发布的《节能机电设备（产品）推荐目录》(第一批)、（第二批）；5、《@@@@@@@@@@@@@@@@机械股份机械锻件项目可行性研究报告》；6、《节能评估咨询委托书》；7、项目建设单位提供的其他有关基础资料和数据。

第二章项目概况介绍2.1建设单位基本情况建设单位名称：企业性质：建设单位地址：：法人代表：项目联系人：联系方式：略企业投资人根据我国汽车及汽车锻件行业的发展现状、市场需求趋势和@@@@@@@@地区的地域优势，成立了以生产经营汽车用锻件为发展方向的@@@@@@@@公司，并借着我国“十二五”发展规划和进一步实施“振兴@@@@@@@@老工业基地”政策的机遇，提出机械锻件项目，以使企业早日占有稳定的市场和知名度，从而促进@@@@@@@@省汽车零部件产业健康发展。企业的经营理念是“人才为根本，市场为先导，质量为生命，效益为中心”。企业将引进培养技术开发、市场开拓、经营管理、质量控制人才和具有娴熟生产技能的工人，还将聘请多位相关领域资深专家、教授为企业作常年技术顾问，使企业形成一支技术过硬，勇于创新的高水平、高素质人才队伍。企业将采用科学管理，运用现代企业管理制度，严把质量关，全力打造优质品牌，力争在两年内成为国内知名锻件生产企业，并逐渐向具有国际竞争的目标阔步前进。公司内部组织结构划分为六个部门，即综合管理部、财务控制部、技术发展部、市场营销部、物资采购部和生产质量部。管理将采用总经理负责制，项目建成后，企业人员将达到500人。2.2项目建设方案2.2.1项目基本情况1、项目名称2、建设地点3、项目性质新建4、项目类型机械制造类5、建设规模与目标项目总投资40100万元，其中建设投资34009.1万元，流动资金6090.1万元。年产汽车锻件50000万吨，实现年营业收入51750万元。6、主要建设内容项目分两期建设。一期工程建设内容：·购置建设场地167041m2·新建1号厂房、2号厂房、3号厂房、4号厂房、锅炉房、综合车间1、综合车间2，建筑面积共计43688.46m2；新建276m·组建年产24000吨汽车齿轮锻件生产线、年产3000吨汽车转向节锻件生产线、年产2021吨汽车连杆锻件生产线，拟新增工艺、检测设备74台（套）。·新建厂区公共设施及管网，新建厂区道路、围墙、绿化等。·新增起重运输设备9台和公用设备67台（套）。二期工程建设内容：·新建技术楼1、预留厂房1和预留厂房2，建筑面积共计43236.95m2·建设年产9000吨汽车前轴锻件生产线、年产12021吨汽车曲轴锻件生产线，拟新增工艺、检测设备39台（套）。·新增起重运输设备3台和公用设备52台（套）。7、主要数据及技术经济指标表2-1主要数据及技术经济指标表序号名称单位数据备注1生产规模年产汽车锻件吨500002新增工艺、检测设备台（套）1133建设期年24厂区占地面积m21670415新建建筑面积m286925.416项目定员人5007项目总投资万元401007.1建设投资万元34009.17.2流动资金万元6090.98营业收入万元51750.09工业增加值万元14955.010综合能耗tce/a5682.6811单位产品能耗tce/t0.113712单位投资能耗tce/万元0.141713万元GDP能耗tce/万元0.109814单位工业增加值能耗tce/万元0.382.2.2项目建设方案1、建设地点建设地点位于@@@@@@@@@@@@@@@@经济开发区@@@@@@@@工业园区内，厂区西至丙七路,北至兴北南路，南至101大街，总占地面积167041平方米，地势平坦，环境优越。厂址南紧邻长吉北线，距长图铁路2公里，距@@@@@@@@国际新机场10公里，距长吉高速公路11公里，距沈哈高速路口12公里，距省会@@@@@@@@市17公里，距@@@@@@@@镇火车站3.5公里，公路、铁路和航空运输条件非常便利。2、产品方案本项目产品是汽车用锻造毛坯件，包括齿轮、转向节、连杆、前轴、曲轴锻件五种，这些零件是发动机、变速器和传动系统中的关键受力零件，是汽车安全运行的安保关键件。转向节和前轴为中、重型车配套；齿轮、曲轴、连杆为中、重型车和小型轿车配套。齿轮材质为20CrMnTi和20CrMo合金钢，转向节材质为40Cr合金钢，连杆材质为S35C碳素钢，前轴材质为45#碳素钢，曲轴材质为42CrMo合金钢。建设规模为年产50000吨汽车锻造毛坯件，详细生产纲领如下：表2-2生产纲领表序号产品名称平均单重（kg）年产量营业收入数量（件）重量(t)平均单价(元/t)合计(万元)1齿轮46000000240009650231602转向节3010000030001030030903连杆540000020211020020404前轴901000009000980088205曲轴40300000120211220014640合计690000050000517503、技术方案根据@@@@@@@@@@@@@@@@机械股份的发展规划，项目将分二期实施：一期建齿轮、转向节、连杆等三条锻造生产线，二期建前轴和曲轴两条锻造生产线。将本着合理布局、高效利用资源、有序生产的原则，综合利用厂区内各建构筑物和公辅设施，进行科学严谨的工艺方案设计，实现年产50000吨汽车锻件的生产目标。企业将采用以销定产的生产模式。年产齿轮等五种锻件6900000件，共计50000吨，生产性质属少品种、大批大量生产。产品工艺流程如下：·齿轮、转向节、连杆锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热成型(热模锻压力机)→热切边（闭式单点压力机）→调质热处理(推杆式热处理炉)→冷却（自然冷却）→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库·前轴、曲轴锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→辊锻制坯(辊锻机)→热成型(热模锻压力机)→热切边（闭式单点压力机）→热精压(精整压力机)→退火热处理(等温退火线)→冷却（自然冷却）→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库新购置工艺设备共计105台（套），检测、研发设备8台(套)。4、建筑方案一期拟建1号厂房，建筑面积为23307.65m2；2号厂房，建筑面积5222.49m2；3号厂房，建筑面积为3029.19m2；4号厂房，建筑面积为3029.19m2；锅炉房，建筑面积为633.50m2；综合车间1，建筑面积为5386.02m二期拟建预留厂房1，建筑面积2979.96m2；预留厂房2，建筑面积为38004.65m2；技术楼1，建筑面积为项目完成后，厂区内总建筑面积为86925.41m2，建筑密度为46.565、总图方案@@@@@@@@@@@@@@@@机械股份机械锻件项目厂区成不规则形，东西最长为465.6m,南北最宽为497.64m，厂区总占地面积167041m2。厂区@@@@@@@@厂区设有三个出入口，北侧偏西一个为主要入口，与兴北南路相连；北侧偏东一个为物流入口，也与兴北南路相连；东南侧入口主要为物流入口，与101大街相连，三个出入口均与厂区主干道相贯通，符合《工业企业总平面设计规范（GB50187-93）》要求。具体详见附图1：厂区总平面布置图。厂区竖向布置采用平坡式。地面雨水采用暗管有组织排水方式，通过道路两侧雨水管网排至城市管网中。其他给水管、排水管、热力管、照明电缆、通讯电缆干线均为暗埋敷设。厂区竖向标高与周围场地和道路的标高相适应，主要厂房的室内外高差为0.150m。厂区拟建城市型混凝土道路及堆场56199m2，铺设于各建筑物周围。厂区主干道宽12.0m，其余道路8m、为美化环境，保证职工具有良好的生产、生活条件，本次设计新增绿化面积33074m2，绿化率为19.80%6、项目实施进度项目建设期自2021年1月～2021年12月，共计2年，分两期实施建设。一期：2021年1月-12月建设期，2021年1月投产，2021年达产；二期：2021年1月-12月建设期，2021年1月投产，2021年达产。2.3项目用能情况2.3.1主要供、用能系统与设备的初步选择1、主要供能系统(1)供电系统项目供电电源由@@@@@@@@经济开发区变电站，以10kV电压经电缆架空引至厂变电所，再以380/220V电压，经电缆直埋向各建筑物内馈电。在1号厂房、预留厂房2内分别设有车间变电所。1号厂房变电所内设S11型800KVA变压器2台，KYN28A型高压开关柜12台，GCS型低压开关柜10台；预留厂房2变电所内设S11型630KVA变压器1台，KYN28A型高压开关柜9台，GCS型低压开关柜6台。在变电所低压侧进行无功功率补偿，补偿后的功率因数达到0.9以上。（2）供热系统根据生产用热量及采暖耗热量，项目新建锅炉房一座，内设7.0MW的热水锅炉两台和0.7MW的热水锅炉一台，能满足项目生产与冬季供暖需求。（3）锅炉燃料供应采暖及生产使用原煤作为燃料，项目所在区域内煤炭资源非常丰富，原煤外购即可保证项目需求。（4）给水系统厂区生活、生产用水水源为市政供水管网，室内消防给水水源为厂区276m32、主要用能系统项目实施后，没有作为生产原料使用的能源，项目主要用能系统由主要生产系统、辅助生产系统、附属生产系统组成。(1)主要生产系统主要生产系统指的是与生产工艺流程相关的车间、工段等，包括下料车间、锻造车间、模具车间等，主要用能设备有卧式带锯机、中频感应加热炉、热模锻压力机、热处理设备等。(2)辅助生产系统辅助生产系统指直接参与生产流程的辅助部门，主要用能设备包括生产锅炉和采暖锅炉、空压站、水泵房等。(3)附属生产系统指为生产服务的部门，如企业职能管理指挥部门、基建维修部门、运输部门等，以及为生产目的服务的一些后勤部门如厂区职工食堂、职工休息室、职工浴室等。主要用能设备包括各种办公用品、必要的电器设备等。2.3.2能源消耗种类、数量及使用分布情况项目能源消耗的种类包括电力、原煤，年使用量分别为电力18110850kW·h，原煤4821.51t，液化石油气7500kg，综合能耗为5682.68tce。能源使用分布情况如下：电力：主要供项目生产和辅助、附属生产设备用电和照明用电。原煤：主要用于生产用热水锅炉及生活采暖热水锅炉的燃料。液化石油气：主要供项目食堂炊事使用。

第三章能源供应情况评估3.1项目所在地能源供应条件及消费情况3.1.1项目所在地能源供应条件1、自然状况略2、基础设施略3、项目能源供应条件略3.2项目能源消费对当地能源消费的影响3.2.1根据《@@@@@@@@@@@@@@@@经济开发区十二五规划》，至2021年，城镇环境质量显著提高，达到高质量的生态环境要求。区域的基本能源产生量占总的能源使用量比例不低于80%,区域可再生电力生产量占总用电量的比例不低于85%。3.2.2本项目所需的电力、原煤和液化石油气均可由@@@@@@@@@@@@@@@@经济开发区当地供应，能源供应充足，并且能够保障能源的安全供应。项目年消耗电力18110850kW·h，仅占开发区内华能@@@@@@@@电厂（一期）目前年发电量的0.25%左右；项目年消耗原煤4821.51t，仅占开发区内龙湖煤田原煤产量的0.1%左右。由此可见，项目能源消费对当地能源消费影响不大。3.3本章评估小节@@@@@@@@经济开发区的能源供应对本项目所需能源品种而言，相对比较丰富，可保证供应。本项目所需的原煤、电力和液化石油气等均可由开发区供应，能源供应充足，并且能够保障安全供应。经计算，项目综合能耗为5682.68tce，占2021年@@@@@@@@市规模以上工业企业能源消耗总量的0.37%，比例较小，不会对开发区当地的能源消费产生不良影响

第四章项目建设方案节能评估4.1项目选址、总平面布置节能评估4.1.1项目选址节能评估项目选址位于……略4.1.2项目总平面布置根据项目生产工艺和使用功能将厂区划分为生产区、研发区、生产辅助区、办公区及绿化美化区，并对厂区总平面进行合理布置。厂区总平面设计满足城市规划的有关技术指标要求，符合规划设计条件。符合《建筑设计防火规范》中有关建筑物防火间距和消防车道的规定。厂区设有三个出入口，北侧偏西一个为主要入口，与兴北南路相连；北侧偏东一个为物流入口，也与兴北南路相连；东南侧入口主要为物流入口，与101大街相连，三个出入口均与厂区主干道相贯通，符合《工业企业总平面设计规范（GB50187-93）》要求。厂区建筑物和构筑物等设施布置紧凑、合理，可方便作业，减少原材料的输送，从而提高生产效率，降低能源消耗，达到节能目的。节约用地按功能分区，厂内道路宽度合理。生产类用房尽量集中布置，达到生产流程顺畅，运距短捷的目的。总平面布置能合理组织物流和人流，使建筑群体的平面布置和空间景观相协调，并结合厂区绿化，提高环境质量，创造了良好的生产条件和整洁的工作环境。项目建筑间距合理，有利于采暖通风。需要采暖、保温的主要建筑为南北朝向布置或与南北成一定角度朝向布置，可充分利用冬季太阳能增温，并可利用夏季主导风自然通风降温，降低了采暖、通风的能耗。建筑均充分利用自然光照，可减少照明能耗。本项目厂外运入、运出主要方式为汽运，依靠社会运力解决。厂内运输采用电瓶叉车和车间内配置的起重机。物料直接由供应厂商按准时送货制度直接送至库房，由厂内运输设备送至工位，其送货车辆由供应厂商负责。4.2工艺流程、技术方案节能评估4.2.1生产方法根据产品生产的需要，生产方法将主要采用热模锻工艺完成，该工艺具有以下优点：热模锻压力机往往具有刚性好的特点，能承受较大的偏载，锻件精度高；封闭高度可调节，能较好控制锻件高度公差、质量公差和使偏差分布稳定；设备工作时振动小、噪声低、劳动条件好、操作安全、对厂房建筑要求比普通模锻低；热模锻压力机具有大平面尺寸的滑块和工作台，有顶料机构；便于实现锻造生产线的机械化和自动化。根据项目整体规划，项目将分二期实施，一期建设：下料车间设置在4号厂房内，锻造车间1设置在1号厂房内，模具车间设置在2号厂房内，理化检验中心设置在综合车间2内，成品库设置在3号厂房内，其中锻造车间1内组建齿轮、转向节、连杆三条锻造生产线；二期建设：锻造车间2设置在预留厂房2内，原材料库设置在预留厂房1内，并新建技术楼1，下料及模具车间根据生产规模的扩大将增加设备，其中锻造车间2内组建前轴和曲轴两条锻造生产线。4.2.2工艺流程1、齿轮、转向节、连杆锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热成型(热模锻压力机)→热切边（闭式单点压力机）→调质热处理(推杆式热处理炉)→冷却（自然冷却）→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库(1)下料工段包括来料的切割、吊车输送、有序合理堆放等工作过程，使原料满足下一工段的生产要求。(2)锻前清洗工段主要是对切割料进行清洗，去除原料表面的污物、杂质等，使其具备符合锻压要求的清洁度。清洗方式为高压热水清洗，高压热水来自企业自建的锅炉房，清洗机采用企业自制的清洗设备。(3)加热工段主要是通过加热提高金属的塑性，降低变形抗力，以利于金属的变形和获得良好的锻后组织。选用中频感应加热方式，适合大批大量生产，具有加热速度快、自动化程度高的特点。(4)热成型工段完成工件在热模锻压力机上的模锻成型，采用的热模锻压力机具有刚性好、锻件精度高的特点，模锻变形量大，操作简单，对操作技术要求不高，且适合大批量连续生产，具有较高的生产率。(5)热切边工段在热模锻后利用锻件余热立即进行热切，将锻件的飞边切除。(6)热处理工段包括锻热淬火和高温回火，前者充分利用了锻造余热，通过淬火提高了锻件强度，改善塑性和韧性，既简化了工序，又节约了能源和提高了劳动生产率；后者可以适当降低锻件的硬度，进一步提高塑性，减小和消除锻件的内应力。(7)抛丸清理工段利用台车式抛丸清理机对锻件表面进行清理，以去除其表面的氧化铁皮，使工件表面层的质量和光洁度达到要求。2、前轴、曲轴锻造工艺流程下料(全自动卧式带锯机)→锻前清洗(自制清洗机)→加热(中频感应加热炉)→热辊锻制坯(辊锻机)→热成型(热模锻压力机)→热切边（闭式单点压力机）→热精压(精整压力机)→退火热处理(等温退火线)→冷却（自然冷却）→抛丸清理(台车式抛丸清理机)→入库前轴、曲轴的工艺流程及各工段内容与一期各产品基本相同，只是在热成型之前增加了热辊锻制坯工段，热切边之后增加了热精压工段，并且在其后利用了锻造余热进行等温退火热处理。(1)热辊锻是使用最多的辊锻方式，适合轴类锻件生产，具有生产效率高、省时省力、对环境的冲击影响小、易于组成机械化、自动化生产线的特点。(2)热精压工段采用精整压力机，对工件的金属进行适量的压挤，以达到较高的尺寸精度与更低的表面粗糙度值。(3)采用锻造余热等温退火热处理工艺，可以降低锻件的硬度，改善组织，使工件质量稳定，并且工艺周期较短，相比重新加热等温退火还可节约大量能源。4.2.3技术方案节能评估本项目产品方案确定为年产50000吨汽车锻件，其中一期齿轮、连杆、转向节等产品29000吨，二期增加前轴、曲轴21000吨。根据生产能力测算，最终确定一期需要工艺设备74台套，二期39台套。项目的主要工艺为各条生产线的热成形连续作业，制定工艺技术方案时，在保证产能的前提下，还要兼顾生产设备投资和节能降耗，经过大量的对比筛选，重点考虑了锻造余热利用方面的节能潜力，最终决定在热模锻后热处理工序上，采取了适当的工艺设计来利用锻热进行热处理，包括利用锻热淬火和利用锻热等温退火，并配以相应的工艺设备，以此来提高节能效果，达到了高效生产和节能减排的双赢效果。整体方案如下：切割下料清洗后，采用IGBT高效中频感应加热炉进行加热，采用机械手及链式传送带传送工件，热模锻采用大吨位一次成型的MP系列热模锻压力机，通过热切边、热精压之后，在锻件带有余热的情况下直接进行淬火或者等温退火处理，有效地利用了锻造余热，避免了重新加热淬火或者重新加热等温退火的过程。1、调质热处理(含锻热淬火和高温回火)锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种工艺，该工艺把锻造和淬火结合在一起，实际上相当于加了形变的高温淬火，因此能获得与高温淬火相似的组织，在保持锻件塑性和韧性的前提下，可明显提高锻件的强度和硬度性能。锻热淬火可省去淬火加热工序，根据该项目生产纲领计算可知，年产29000吨需淬火汽车锻件，若采用推杆式电阻热处理炉加热然后淬火，需要额定功率200kW、生产率450kg/h的推杆式电阻炉12台，年耗能约6164592kW.h，折合标准煤757.63tce。由于省去了淬火工序，这部分电能以及设备投资得以节约。锻后直接淬火还简化了工序，减少了工件周转，故可缩短生产周期和节约工时。并且锻后即入淬火介质淬火，锻件热量由淬火介质带走，不再散发在车间里，因此可减少热辐射对工人的影响。2、锻热等温退火锻热等温退火线参考了东风锻造的锻热等温退火工艺，由多个保温箱组合而成，箱内存放锻件，下有自动循环轨道，上有半自动辅助轨道，生产能力可达到每小时3吨。该线充分利用了锻件余热等温退火工艺，锻件下线后直接装入保温箱，按生产工艺要求保温一段时间后，由控温装置匀速降低箱内温度，待工件达到性能要求后取出，形成了锻造与热处理工艺的整合集成，实现了充分利用锻件余热能源，可节省大量的电耗。由于该线省去了加热环节，比重新加热等温退火要显著节能。如果重新加热再等温退火，根据《热处理生产电耗计算和测定方法》(GB/T17358-2021)，选取相应的参数计算可知，本项目年产21000吨锻件约需电耗8148000kW.h/a；根据《锻压手册》(机械工业出版社，第3版)可知，采用锻热等温退火工艺的能耗约为重新加热等温退火的47%，即约有53%的能耗得以节约，即4318440kW.h/a，折标准煤为530.74tce/a。4.3主要用能工艺和工序节能评估由于该项目的节能主要体现在技术方案的设计上，因此在4.2.3技术方案节能评估中已作重点分析，在此不再做工序节能评估，仅对主要工段用能设备的耗能量进行计算以便分析。根据项目能量使用分布情况，主要的用能工序集中在5条生产线的中频加热工段和热处理工段,对这两个工段的耗能量计算均采用需要系数法，能耗指标计算入下：4.3.1中频感应加热工段在中频感应加热工段，选用了以绝缘栅双极型晶体管(IGBT)功率器件为核心的新一代感应加热炉。IGBT是双极型晶体管和MOSFET晶体管的复合，并综合了以上两种器件的优点，驱动功率小而饱和压降低，已成为当今应用最为广泛的功率半导体器件。随着制造工艺的进步，短路保护的日趋完善，IGBT在元件成本上已经大大下降，在很多场合与传统的可控硅相比价格完全可以接受，并且由于控制灵活方便，能取消可控硅电路的关断电路等，在很多场合完全可以替代可控硅，并且性能更好。根据设备参数，该工段装机容量共计为3900kW，需要系数取0.7，负荷系数取0.7，日工作时间为16h(二班制)，年工作日为250d，设备年时基数为3812h。经计算本工段电力消耗为7284732.00kW.h/a，折标准煤为895.29tce/a。4.3.2热处理工段热处理工段分为高温回火和等温退火两种，分别计算如下：锻热淬火后为高温回火工序，其工序装机容量为1190kW，需要系数取0.7，负荷系数取0.7，日工作时间为22.5h(三班制)，年工作日为250d，设备年时基数为5242h。经计算高温回火工序电力消耗为3056610kW.h/a，折标准煤为375.66tce/a。锻热等温退火工序装机容量为720kW，需要系数取0.7，负荷系数取0.7，日工作时间为16h(二班制)，年工作日为250d，设备年时基数为3812h。经计算本工段电力消耗为1344873.60kW.h/a，折标准煤为165.28tce/a。热处理工段总装机容量为1910kW，累计电力消耗为4401483.80kW.h/a，折标准煤为540.94tce/a。4.4主要耗能设备节能评估项目所选的中频感应加热炉以IBGT为主器件，前级全桥不可控整流，大电容滤波，全桥逆变，配以多路闭环控制和保护控制，从根本上改革了以可控硅为器件特征的晶闸管中频(KGPS)。其主要优点是：(1)大幅度节电，并且按100%负载持续率设计，加热效率高达90%以上，能耗仅为晶闸管中频或老式电子管高频的20%－30%，待机状态下几乎不用电。(2)减少谐波对电网的影响和污染，不会带来网侧污染、供电变压器不发热、变电站补偿电容不发热、不干扰其他设备工作。(3)减小供电变压器容量。项目所选河南郑州国韵电子技术研制生产的中频感应加热炉，相比目前市场上的普通可控硅中频感应加热炉，由于其加热效率的大幅提高，每吨锻件节电至少80kW.h，按项目整体产量50000吨计算，每年可节电约4000000kW.h，折合标准煤491.6tce。主要生产耗能情况见表4-1。表4-1主要生产耗能设备能源消耗计算表设备名称额定功率kW运行数量总功率kW生产班制年时基数需要系数负荷系数年耗电量kW·h一期(一)下料车间(4号厂房)全自动卧式带锯机7.12856.96二38120.50.775996.03清洗机22.00122二38120.50.729352.4台车式抛丸清理机32.00132二38120.50.742694.4小计10110.96148042.8(二)锻造车间1(1号厂房)1、齿轮生产线中频感应加热炉400.001400二38120.70.7747152热模锻压力机55.003165二38120.50.7220213热模锻压力机185.001185二38120.50.7246827闭式单点压力机25.004100二38120.50.7133420推杆式热处理炉85.0011935三52420.70.72401622操作机械手15.00115二38120.50.720213链式输送带3.0026二38120.50.78005.2小计23180637771832、连杆生产线中频感应加热炉400.001400二38120.70.7747152热模锻压力机55.00155二38120.50.773381闭式单点压力机25.00125二38120.50.733355推杆式热处理炉85.002170三52420.70.7436658.6操作机械手15.00115二38120.50.720213链式输送带3.0026二38120.50.78005.2小计867113185653、转向节生产线中频感应加热炉800.001800二38120.70.71494304热模锻压力机185.001185二38120.50.7246827闭式单点压力机30.00130二38120.50.740026推杆式热处理炉85.00185三52420.70.7218329.3操作机械手15.00115二38120.50.720213链式输送带3.0026二38120.50.78005.2小计711212027505(三)模具车间(2号厂房)龙门立式加工中心70.00170一19620.40.738455.2数控铣床30.00130一19620.40.716480.8数控高速走丝线切割机7.5017.5一19620.40.74120.2双柱座标镗床7.5017.5一19620.40.74120.2数控电火花成形机10.00110一19620.40.75493.6万能外圆磨床7.1017.1一19620.40.73900.456卧轴矩台平面磨床8.4018.4一19620.40.74614.624万能工具磨床1.3011.3一19620.40.7714.168立式升降台铣床9.1019.1一19620.40.74999.176万能工具铣床2.9012.9一19620.40.71593.144移动式万能摇臂钻床6.3016.3一19620.40.73460.968台钻0.5010.5一19620.40.7274.68电焊机14.40114.4一19620.40.77910.784数控车床10.50110.5一19620.40.75768.28车床7.8017.8一19620.40.74285.008车床5.1015.1一19620.40.72801.736牛头刨床8.3018.3一19620.40.74559.688三座标测量仪1小计18206.7113552.7(四)检测、研发设备计算机0.361.8一19620.80.71977.696硬件网络防火墙0.110.1一19620.80.7109.872理化检验设备及仪器3.113.1一19620.80.73406.032小计855493.6一期合计743920.667390341二期(一)下料车间(4号厂房)全自动卧式带锯机7.12428.48二38120.50.737998.02清洗机22.00122二38120.50.729352.4台车式抛丸清理机32.00132二38120.50.742694.4小计682.48110044.8(二)锻造车间2(预留厂房2)1、前轴生产线中频感应加热炉800.001800二38120.70.71494304辊锻机40.00140二38120.50.753368热模锻压力机300.001300二38120.50.7400260闭式单点压力机50.00150二38120.50.766710精整压力机55.00155二38120.50.773381等温退火线360.001360二38120.70.7672436.8操作机械手15.00115二38120.50.720213链式输送带3.00412二38120.50.716010.4小计11163227964832、曲轴生产线中频感应加热炉1500.0011500二38120.70.72801820辊锻机40.00140二38120.50.753368热模锻压力机185.001185二38120.50.7246827闭式单点压力机50.00150二38120.50.766710精整压力机55.00155二38120.50.773381等温退火线360.001360二38120.70.7672436.8操作机械手15.00115二38120.50.720213链式输送带3.00412二38120.50.716010.4小计1122173950566(三)模具车间(2号厂房)加工中心50.00150一19620.40.727468数控铣床25.00125一19620.40.713734数控电火花成形机15.00115一19620.40.78240.4线切割机2.5012.5一19620.40.71373.4立式升降台铣床14.20114.2一19620.40.77800.912移动式万能摇臂钻床6.3016.3一19620.40.73460.968台钻0.5010.5一19620.40.7274.68电焊机10.50110.5一19620.40.75768.28数控车床10.50110.5一19620.40.75768.28车床13.00113一19620.40.77141.68牛头刨床4.0014一19620.40.72197.44小计11151.583228.04二期合计394082.986940322总计1138003.64143306634.5辅助生产和附属生产设施节能评估4.5.1电力消耗1、1号厂房照明、动力、起重运输设备用电量1号厂房建筑面积23307.65m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.7*23307.65*10/1000*0.9*3812=559747.2kW·h根据动力专业提供的条件，1号厂房动力设备用电量为190.27kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.8，动力设备年有功电能消耗量为：0.7*190.27*0.8*3812=406173.2kW·h根据建筑专业提供的条件，1号厂房起重运输设备用电量为70.2kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.2，起重运输设备年有功电能消耗量为：0.7*70.2*0.2*3812=37464.3kW·h2、2号厂房照明、动力、起重运输设备用电量2号厂房建筑面积5222.49m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.7*5222.49*10/1000*0.9*1962=64553.1kW·h根据动力专业提供的条件，2号厂房动力设备用电量为4.5kW，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.8，动力设备年有功电能消耗量为：0.7*4.5*0.8*1962=4944.2kW·h根据建筑专业提供的条件，2号厂房起重运输设备用电量为11.4kW，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.2，起重运输设备年有功电能消耗量为：0.7*11.4*0.2*1962=3131.4kW·h3、3号厂房照明、动力、起重运输设备用电量3号厂房建筑面积3029.19m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.7*3029.19*10/1000*0.9*3812=72747.8kW·h根据建筑专业提供的条件，3号厂房起重运输设备用电量为28.2kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.2，起重运输设备年有功电能消耗量为：0.7*28.2*0.2*3812=15049.8kW·h4、4号厂房照明、动力、起重运输设备用电量4号厂房建筑面积3029.19m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.7*3029.19*10/1000*0.9*3812=72747.8kW·h根据动力专业提供的条件，4号厂房动力设备用电量为9kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.8，动力设备年有功电能消耗量为：0.7*9*0.8*3812=19212.5kW·h根据建筑专业提供的条件，4号厂房起重运输设备用电量为11.4kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.2，起重运输设备年有功电能消耗量为：0.7*11.4*0.2*3812=6084.0kW·h5、锅炉房照明、动力（生产、采暖）设备用电量锅炉房建筑面积633.5m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.7*633.5*10/1000*0.9*3812=15213.9kW·h根据动力专业提供的条件，锅炉房内生产锅炉的用电量为20.6kW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.8，动力设备年有功电能消耗量为：0.7*20.6*0.8*3812=43975.2kW·h根据动力专业提供的条件，锅炉房内采暖锅炉的用电量为263KW，项目生产线工作制度为174天，全年工作2784h，需要系数取0.8，动力设备年有功电能消耗量为：0.7*263*0.8*2784=410027.5kW·h6、综合车间1照明用电量综合车间1建筑面积5386.02m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为50W/m2，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.7*5386.02*50/1000*0.9*1962=332872.2kW·h7、综合车间2照明用电量综合车间2建筑面积3080.42m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为50W/m2，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.7*3080.42*50/1000*0.9*1962=190379.2kW·h8、预留厂房1照明、动力、起重运输设备用电量预留厂房1建筑面积2979.96m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.7*2979.96*10/1000*0.9*3812=71565.5kW·h根据建筑专业提供的条件，预留厂房1起重运输设备用电量为11.4KW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.2，起重运输设备年有功电能消耗量为：0.7*11.4*0.2*3812=6083.952kW·h9、预留厂房2照明、动力、起重运输设备用电量预留厂房2建筑面积38004.45m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为10W/m2，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.7*38004.45*10/1000*0.9*3812=912699.7kW·h根据动力专业提供的条件，预留厂房2动力设备用电量为135.7KW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.8，动力设备年有功电能消耗量为：0.7*135.7*0.8*3812=289681.5kW·h根据建筑专业提供的条件，预留厂房2起重运输设备用电量为84KW，项目生产线工作制度为二班制，全年工作3812h，需要系数取0.2，起重运输设备年有功电能消耗量为：0.7*84*0.2*3812=44829.1kW·h10、技术楼1照明用电量技术楼1建筑面积2252.34m2，根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷为50W/m2，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.7*2252.34*50/1000*0.9*1962=139201.4kW·h11、室外照明用电量根据建筑照明设计标准估算参数确定其用电负荷50KW，项目生产线工作制度为一班制，全年工作1962h，需要系数取0.9，照明年有功电能消耗量为：0.7*50*0.9*1962=61803kW·h主要生产耗能情况见表4-2。表4-2主要辅助生产耗能设备能源消耗计算表设备名称额定功率kW运行数量总功率kW生产班制年时基数需要系数负荷系数年耗电量kW·h一期1号厂房空压机1001100.00二38120.80.7213472通风机339.00二38120.80.719212.48消防泵37137.00二38120.80.778984.64冷却塔3.313.30二38120.80.77044.58生活水泵313.00二38120.80.76404.16循环水泵5.515.50二38120.80.711740.96稳压泵2.2312.23二38120.80.74760.43暖风机0.18203.60二38120.80.77684.99热风幕2.221226.64二38120.80.756868.94小计41190.27406173.182号厂房通风机4.514.50二19620.80.74944.24小计14.504944.244号厂房通风机339.00二38120.80.719212.48小计39.0019212.48二期预留厂房2空压机1001100.00二38120.80.7213472通风机339.00二38120.80.719212.48循环水泵5.515.50二38120.80.711740.96热风幕2.2613.20二38120.80.728178.30冷却塔3.313.30二38120.80.77044.58暖风机0.235204.70二38120.80.710033.18小计32135.70289681.5总计77339.4772021原煤消耗生产用热水锅炉及采暖热水锅炉消耗原煤。冬季采暖使用装机容量7MW的热水锅炉两台，生产使用装机容量0.7MW的热水锅炉一台。采暖热水锅炉及生产热水锅炉的参数如表4-2和4-3。表4-3采暖热水锅炉参数锅炉型号SZL7.0-1.0/115/70额定热功率7.0MW热水出口压力1.0MPa出/进口温度115/70循环水量200m3受热面积248.95m炉排面积12.53m热效率80.15%锅炉重量33t外形尺寸9.2m*3.5m鼓风机G6-48-11NO8.5A引风机Y6-48-11NO11.2D除渣机GBC-4B10水处理FLECK-10循环水泵IRG200-400省煤器SMQ-10配套除尘器CMMC-10补水泵XA40-13表4-4生产用热水锅炉参数锅炉型号DZW0.7-0.7/95/70额定热功率0.7MW热水出口压力0.7Mpa出/进口温度95/70循环水量65m3受热面积23.6m炉排面积2.2m热效率74.15%锅炉重量13t外形尺寸4.7m*2.4m*2.8m鼓风机G6-48-11NO3.3A引风机Y6-48-11NO5D除渣机GBC-4B2水处理FLECK-1循环水泵IRG65-160省煤器SMQ-1配套除尘器CMMC-1补水泵IS50-32-160建筑物采暖热负荷计算公式如下：建筑面积×面积热指标。根据可行性研究报告及项目单位所提资料，该项目需采暖建筑物均采用热水采暖，需采暖建筑面积为80916.26m2，面积热指标综合车间1、综合车间2均取60W/m2，技术楼1均取80W/m2，1号厂房、预留厂房2均取160W/m2，2号厂房、4号厂房均取160W/m2，锅炉房取80W/m序号建筑物名称室内计算温度（℃）建筑物面积（m2）室外平均温度（℃）热负荷指标(w/m2)热负荷（kW）平均热负荷（kW）采暖期天数年耗热量（GJ）11号厂房1423307.65-6.71202796.921564.7616522307.2522号厂房145222.49-6.7120626.70350.611654998.3334号厂房143029.19-6.7120363.50203.361652899.174锅炉房18633.50-6.78050.6830.53165435.265综合车间1185386.02-6.760323.16194.681652775.436综合车间2183080.42-6.760184.83111.341651587.35一期40659.272455.2835002.797预留厂房21438004.65-6.71204560.562551.4516536373.438技术楼182252.34-6.780180.19108.551651547.51二期40256.99-6.7266037920.94总计80916.265115.2872923.73表4-5采暖热负荷统计表采暖热负荷计算公式：QnP=Qn(tn-tp)/(tn-twn)Qnn=0.0864QnPn采暖热水锅炉的燃料为原煤，原煤热值为20934kJ/kg，折标系数为0.7143kgce/kg，锅炉效率为80.15%，耗用原煤计算为：72923.73*1000/20934*0.8015=4346.23t生产用清洗热水热负荷计算公式：Qspx=Qsp(tr-tlx)/(tr-tl)生产用清洗热水要求供水温度为80℃，夏季冷水温度为20℃，冬季冷水温度为5℃.清洗热水用量为7.13m3/h，经公式G=kQh/c(tmc-tmz)计算得生产热水耗热量为600kW，生产热水锅炉的燃料为原煤，原煤热值为20934kJ/kg，折标系数为0.7143600*3600*18*165*1.15/20934*1000*0.7415=475.27t生产用热水锅炉及采暖热水锅炉消耗原煤总量为：4346.23t+475.27t=4821.5t。4.5.3液化石油气消耗本项目在综合车间2内建设食堂一座，根据可行性研究报告，食堂建设规模为500人，工作日为250天，根据周边供气条件和实际运行经验，选取液化石油气作为消耗能源，按人均每日一餐，每餐用量0.06kg计算，年用液化石油气量为7500kg4.6本章评估小结项目建设方案中选址合理，总平面布置充分考虑到了生产、运输、供应和储存的关系，紧凑布置厂区生产线，达到了节能要求。工艺流程选用国际成熟的工艺、技术方案。对比《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录》等标准规范，项目在设备选型上无国家明令禁止和淘汰的设备。通过对项目综合能耗指标分析，该项目主要用能工序用能种类合理，设备能效水平适当，能耗指标低于国家相关标准限额要求，项目节能建设方案方面可行。

第五章项目能源消耗及能效水平评估5.1项目能源消费种类、来源及消费量分析评估5.1.1项目能源消费种类、来源项目能源消耗品种为电力、原煤、液化石油气，其中：电力：主要供项目生产、辅助附属生产设备、生产用压缩空气动力源和照明用电，来源方式为外购。原煤：主要作为生产热水锅炉及生活采暖热水锅炉的燃料，来源方式为外购。液化石油气：主要供项目食堂炊事所用，来源方式为外购。根据项目用能需要，并参照国家有关能源政策和法规，项目因地制宜地选择能源品种和质量，能源品种选用合理，并且项目所需的各种能源均能够通过采用外购的形式获得。5.1.21、电力根据上述对主要用能工序、主要耗能设备以及辅助生产和附属生产设施用能情况的分析数据，该项目耗电量估算详见下表：表5-1项目耗电量估算序号项目装机功率（kW）年用电量（kW·h）1工艺设备用电量8003.641433066321号厂房用电量493.51003384.732号厂房用电量67.972628.743号厂房用电量58.287797.654号厂房用电量50.498044.26锅炉房用电量289.9469216.67综合车间1用电量54332872.28综合车间2用电量31190379.29技术楼1用电量113139201.410预留厂房1用电量41.477649.511预留厂房2用电量599.71247210.312室外照明用电量5061803小计181108502、原煤项目生产及采暖锅炉消耗原煤总量为4821.51t，折标准煤为3444.00tce。3、液化石油气企业的职工食堂每年消耗液化石油气总量为7500kg，折标准煤为12.86tce。4、综合能耗项目年综合能耗5682.68tce，具体能耗情况见表5-2。表5-2项目综合能源消耗量统计表序号耗能种类用量折标煤系数标准煤（tce）1电力18110850kW·h0.1229kgce/kW·h2225.822原煤4821.51t0.7143kgce/kg3444.003液化石油气7500kg1.7143kgce/kg12.86合计5682.685.2能源转换、利用情况分析评估5.2.1能源转换、利用情况项目各种能源的利用情况如上述，通过采取相应的节能设计和节能措施，能够达到能源利用合理，避免了不合理的浪费。5.2.2企业能量平衡表项目能量平衡见表5-3。5.2.3项目能源网络图项目能源网络见图5-1。表5-3项目能量平衡表单位：tce能源名称购入贮存加工转换输送分配最终使用实物量等价值当量值采暖锅炉生产锅炉小计主要生产辅助生产采暖其它合计123456789101112供入能源电力18110850(kwh)7316.782225.8250.395.4055.792170.031743.63404.702148.33原煤4821.51(t)3444.003444.003104.52339.483444.00液化石油气7500（kg）12.8612.8612.8612.8612.86生产用热251.72239.14239.14采暖用热2488.262363.852363.85小计10773.645682.683154.91344.883499.794922.871982.77404.702363.8512.864764.18有效能源电力2225.822148.331482.09364.231846.32原煤3444.00液化石油气12.8612.8612.8612.86生产用热251.72251.72239.14227.18227.18采暖用热2488.262488.262363.852245.652245.65小计5682.682217.55251.722469.274764.181709.27364.232245.6512.864332.01损失能量0666.6593.16759.81158.69273.5040.47118.190432.16合计5682.683154.91344.883499.794922.871982.77404.702363.8512.864764.18能量利用率100%78.87%72.99%78.29%96.78%86.21%90.00%95.00%100.00%90.93%企业能量利用率=4332.01/5682.86*100%=76.23%；企业能源利用率=4332.01/10773.64*100%=40.21%5.3能效水平分析评估根据生产和辅助、附属生产的能耗，年消耗电力18110850kW·h，原煤4821.51t，液化石油气7500kg，综合能源消耗量为5682.68tce。项目建设规模为年生产汽车锻件50000t，总投资为40100万元，年产值51750万元，工业增加值为14955万元。5.3.1单位产量综合能耗可按如下公式计算：ej=式中：ej—第j种产品单位产量综合能耗；Ej—第j种产品的综合能耗；Pj—第j种产品合格产品的产量。项目年生产汽车锻件50000t，耗电18110850万kW·h，折标准煤为2225.82tce；耗原煤4821.51t，折标准煤为3444.00tce；耗液化石油气7500kg，折标准煤为12.86tce；项目年综合能耗为5682.68tce。具体消耗指标分析见下表5-4。表5-4产品能源消耗指标表序号项目年总耗量单位产量能耗指标备注单位数量单位数量1电kW·h18110850kW·h/t362.2172原煤t4821.51t/t0.09643液化石油气kg7500kg/t0.154综合能耗tce5682.68tce/t0.1137经分析，本项目汽车锻件产品单位产量能耗为0.1137tce/t，低于国内同行业其他汽车锻件单位生产能耗。评估认为，该项目汽车锻件生产能效水平处于国内先进水平。5.3.2单位投资综合能耗可按如下公式计算：单位投资能耗=综合能源消耗量/总投资（吨标准煤/万元）项目综合能源消耗量为5682.68tce。项目建设规模为年产汽车锻件50000t，总投资为40100万元，单位投资能耗为0.1417tce/万元。5.3.3万元GDP万元GDP能耗可按如下公式计算：万元GDP能耗=综合能源消耗量/GDP（吨标准煤/万元）项目综合能源消耗量为5682.68tce，年产值为51750万元，则万元GDP能耗为0.1098tce/万元。5.3.4单位工业增加值单位工业增加值能耗可按如下公式计算：单位工业增加值能耗=综合能源消耗量/工业增加值（吨标准煤/万元）项目综合能源消耗量为5682.68tce，工业增加值为14955万元，则单位工业增加值能耗为0.38tce/万元。2021年，@@@@@@@@省万元GDP能耗为1.14tce/万元，国家发改委公布的资源节约和环境保护主要目标：2021年单位国内生产总值能耗比上年下降3.5%，“十二五”期间单位国内生产总值能耗降低16%。根据上述目标计算，2021年，@@@@@@@@省万元GDP综合能耗要控制在1.10tce以内，到“十二五”末，@@@@@@@@省万元GDP综合能耗要控制在0.98tce以内。该项目能源消耗远低于上述指标。5.4本章评估小结根据该项目的综合能源消耗分析得出：项目消耗的主要能耗为电力、原煤和液化石油气。项目综合能源消耗量为5682.68tce，产品单位产量能耗为0.1137tce/t，单位投资能耗为0