福建城市道路工程某桥梁专项施工方案

目录1编制依据……………31.1编制依据…………………31.2编制原则…………………32工程概况……………32.1主要工程量………………42.2施工条件…………………53施工组织机构………………………63.1施工组织机构介绍………………………63.2临时工程规划及临时设施的安排………94工期与施工进度计划……………134.1制定施工进度计划的依据与原则……………………134.2主要工程项目施工进度计划…………144.3投入的施工机械及劳动力计划………155主要施工技术计划方案…………165.1开工前的恢复定线与施工测量控制网布设…………………165.2桥梁工程的主要施工部位施工技术方案和措施………185.3.1施工总体部署………185.3.2钻孔灌注桩基础………185.3.3桥台与系梁施工………215.3.4桥墩立柱、盖梁施工………235.3.5现浇板梁施工………245.3.6钢筋的制作与安装………315.3.7混凝土浇筑………315.2.8桥面铺装层………335.2.9桥梁台背回填………336各分项工程的施工顺序………347主要工艺及工艺流程………357.1桥梁整体施工工艺流程图………357.2钻孔灌注桩施工工艺流程图……………………367.3承台施工工艺流程图………377.4墩柱施工工艺流程图………387.5盖梁施工工艺流程图………397.6防护工程施工工艺流程图………408保证质量的技术措施和施工过程的质量管理计划………418.1质量保证体系的建立与运行……………………418.2组织保证措施………418.3技术保证措施………438.4建立健全严密的自检制度……………………448.5施工技术资料收集………448.6降低项目成本的技术组织措施…………………449.职业健康安全、环境保护措施……………4510雨季和夜间施工措施计划………5911施工用电安全措施计划………59桥梁工程专项施工方案1编制依据与原则1.1编制依据（1）XX市XX区XX组团市政路网工程（塔头路、横一路、纵二路）项目设计图纸等资料。（2）部颁现行《设计规范》、《施工规范》、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1—2008）等文件。（3）现场调查资料。（4）本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验。（5）交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程（6）《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000（7）《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》JTJ025-86（8）《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95（9）《公路工程质量验收评定标准》(土建工程)JTGF80/1－2004（10）《公路工程技术标准》JTGB01－20031.2编制原则（1）认真履行中标承诺，严格执行技术规范。（2）实事求是，施工方案可行、适用、经济。（3）推行全面质量管理，执行ISO9002质量管理标准和程序。（4）采用项目法组织施工，推行标准化管理，达到安全、文明、高效。（5）坚持技术创新，推广和应用“四新”成果。2工程概况XX市XX区XX组团市政路网项目地处XX区以《XX市城市总体规划》和《XX市东城区分区规划》为指导，并严格遵循城市规划的延续性，围绕整体、系统提升城市综合功能，进一步明确功能定位，按照现代化新城区的构想进行规划建设，最终建成居住、商贸、对外交通、休闲娱乐等服务功能于一体的现代化城市新区。XX市XX区XX组团市政路网工程项目由十条道路构成，我公司承建的是塔头路、横一路、纵二路的施工，其中塔头路K0+037.6桥位于塔头路上，跨越规划河道化工河，桥采用2×12异型现浇钢筋混凝土连续板构造，斜角。全桥变宽，分为左右幅。上部结构为现浇钢筋混凝土板结构，梁高50cm；下部结构为实体式桥台，钻孔灌注桩基础，桩径1.5m。桥墩采用盖梁式桥墩，墩柱直径1.2m，桩基直径1.5m。桥面铺装采用10cm沥青混凝土。河道桥位处顺接5m驳岸，与桥梁同期施工。2.1主要工程数量主要工程数量统计表编号细目名称单位图纸工程量1下部结构（桥墩墩、桥台）a光圆钢筋R2335t26.08b带肋钢筋HRBB355t206.62cC30钢筋混凝土土M32673.577dC10素混凝土M332.872上部结构（主梁梁、桥面铺铺装、人行行道等）a光圆钢筋R2335t20.94b带肋钢筋HRBB355t296cC30钢筋混凝土土m384.96dC40钢筋混凝凝土M3999.20eC40钢纤维混凝土M314.82f沥青砼M3154.2gM1500防水层层M21998.4h栏杆M66.63附属结构(支座座垫块、搭搭板)a光圆钢筋R2335t1.38b带肋钢筋HRBB355t50.01cC30钢筋混凝土M3299dC40钢筋混凝凝土M323.84eC20素混凝土M3221.4f5%水泥稳定砂砾M3221.4g1：2碎石灌砂M37878h沥青砼M384.25iGYZ（D=2200mmm、H=288mm）个150jGYZ（D=1150mmm、H=288mm）个3002.2施工条件2.2.1地形、地貌XX市位于XX省东南沿海，介于北纬25°20'-26°30'东经118°40'—120°之间。境内地势由西北向东南倾斜，西北部分别为戴云山脉和鹭峰山脉的延伸部分，为中低山地，东南部为XX盆地和沿海冲积海积平原。该工程沿线主要分布有菜地、民宅、仓库、变电站、池（鱼）塘、河道、道路，沿线地形起伏变化较大，穿地貌单元以冲洪积平原地貌为主，局部为剥蚀丘陵坡地。覆盖层为第四系不同成因类型的岩土层（成因类型分别属于冲洪积、海积等），基底为不同风化程度的花岗岩。道路沿线工程地质分区主要为淤泥、冲积区，局部为坡、残积区。2.2.2水文、气象本地区属亚热带海洋性季风气候，温和湿润、雨量充沛、光热丰富。年平均气温19.3℃以上，一月平均气温10℃以上，最热七月平均气温28.7℃。多年平均气温19.6℃，历年极端最高气温39.9℃，历年最低气温-1.7℃，平均雾日为22.4天，最高68天，年平均相对湿度77%，年日照时数在2000小时以上。每年5-6月为雨季，月最高雨日18天，年平均雨天149天，多年平均降雨量1359.6mm，年最大降雨量为2074.6mm，月最大降雨量为170.9mm；历年地面平均风速为2.7m/s，全年主导风向静风(C)，其频率20.2%，次主导风为东南风，频率14.5%，台风的影响发生在5月中旬至11月中旬，7月中旬至9月下旬为盛行期，占全年出现次数的80%，年均5.4，受台风影响平均风速和极大风速均达12级，持续时间分别为5小时23分和15小时30分，风向NE。2.2.3地层岩性素填土：层厚1.4米左右，主要成分为粘性土，含碎石等组成，工程性质不均匀。杂填土：层厚0.8~4.3米，主要成分为粘性土，含碎石、石块、砖块等，局部地段为现有水泥、沥青路面，工程性质不均匀。粘土：层厚0.3~5.6米，部分为粉质粘土，褐黄色，软塑~硬塑，含少量粉砂、粘土、云母及铁锰结核等。淤泥：层厚0.7~13.5米，深灰色，饱合，流塑状态属高压缩性，为高灵敏度土工程地质很差。2.2.4社会技术经济条件（1）资源供应条件本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富，如石料、水泥、石灰均来自本地。（2）交通运输条件本工程位于地处XX市XX区，周边有连江北路、二环路城市主干道。交通运输条件便利。（3）水电供应条件。工程用电以借用周边房地产建筑工地的施工用电来保证。（4）通讯沿线通讯条件较好，经理部安装固定电话和宽带网，施工人员持有手机。2.2.5桥梁单位工程施工总体目标确定（1）工期目标：2012年12月20日～2013年6月20日。（2）质量目标：达到国家质量验收规范合格标准。（3）安全目标：无重大人身伤亡事故，无行车险性以上事故，无重大质量事故，无火灾事故。职工重伤频率控制在0.06‰以下，轻伤控制在1.2‰以下。（4）环保目标：确保施工全过程环境在可控条件下，施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求。（5）文明施工目标：做到施工现场的各项文明施工措施，争创“年度文明工地3施工组织机构设置3.1施工组织机构介绍组建“XX市XX区XX组团市政路网工程（塔头路、横一路、纵二路）项目经理部”。项目经理部设管理层和作业层，进行合理有序的施工组织和管理。项目部主要职能为：全面负责组织本合同段工程的施工管理工作，编制实施性施工组织设计、施工进度计划、质量计划、设备物资计划及资金计划，编制关键工序作业指导书，进行施工机具配备、劳动力配备，对施工方案、工期目标、安全质量目标组织实施，工程竣工后负责编制竣工资料。3.1.1项目经理部项目经理部设经理1名，全面负责指挥本合同段工程的施工和管理实施；技术负责人1名，全面负责本合同段工程施工技术工作。管理层设三部一室：（1）工程技术部：包括生产调度、施工技术、物资机械管理的统一调度指挥，其主要职责为桥梁的施工技术、安全、进度、质量环保管理。负责编制年度施工组织设计，制定施工工艺及操作细则，负责试验、质检、测量工作，对重要的试验项目制定方案并组织实施，对施工过程中出现的问题提出处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底，组织编制竣工文件，制定各工种岗位操作规程。负责施工生产材料的采购、供应与管理，按施工进度计划提出材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修、配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。（2）安全质量监察及环保部：负责本合同段安质环保监督、安全质量管理及环境保护工作，制订质量安全标准及工地的创优规划并负责实施、制订各工程岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行监督检查，制定各项环境保护措施并监督实施检查。（3）计划财务部包括：计划统计、预算合同、财务，其主要职责为施工生产的组织协调、筹措资金。负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行。调度指挥日常施工生产，编制统计报表并上报；负责工程合同管理。负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实。负责工程计量支付，日常财务报销，季、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（4）综合办公室：负责劳资人力资源管理、后勤服务、治安保卫、医疗救护。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、效益工资分配，各类文件建档及人事档案管理。对外负责联系、接待，做好工地周边治安联防及工地保卫工作，负责后勤生活服务管理工作以及水上紧急情况的救护保卫工作。施工组织机构框图见下图现场施工组织机构框图福州市鹤林片区横屿组团市政路网工程（塔头路、横一路、纵二路）项目经理部福州市鹤林片区横屿组团市政路网工程（塔头路、横一路、纵二路）项目经理部项目经理部综合办公室安全质量监察及环保部计划财务部工程技术部综合办公室安全质量监察及环保部计划财务部工程技术部人力资源管理室后勤服务站办公室治安管理室环境保护组墙质量管理组安全管理组施工设计组财务成本核算组生产计划调度组工程合同管理组材料供应组机械设备维修站测量组施工管理组机械设备供应组试验室人力资源管理室后勤服务站办公室治安管理室环境保护组墙质量管理组安全管理组施工设计组财务成本核算组生产计划调度组工程合同管理组材料供应组机械设备维修站测量组施工管理组机械设备供应组试验室桥涵施工作业队管道施工作业队路基施工作业队稳定层施工作业队沥青施工作业队综合作业队桥涵施工作业队管道施工作业队路基施工作业队稳定层施工作业队沥青施工作业队综合作业队3.1.2施工工队伍部署署项目经理部作业业层施工队队伍部署，根根据本标段段的特点和和实际情况况，拟设六六个施工作作业队，分分别为桥梁梁施工作业业队、管道道施工作业业队、路基基施工作业业队、稳定定层施工作作业队、沥沥青面层施施工作业队队和综合施施工作业队队。以均衡衡生产为原原则，相互互协调。3.2临时工程程规划及临临时设施的的安排本合同段工程量量较大、工工序繁杂，为为了提高工工程质量，便便于施工管管理，根据据业主提供供的红线范范围和现场场施工条件件，场地布布置时遵循循以下原则则：1、尽量在业主提提供的红线线范围用地地，减少临临时征地。2、根据施工的先先后次序利利用绿化带带征地或已已完工程作作未完工程程的临时场场地。3、不妨碍施工测测量放线，保保障运输道道路畅通。4、靠近主体工程程，减少工工地搬运距距离，职工工上下班方方便。5、考虑当地规划划，减少复复耕费用。6、各工种的作业业不产生干干扰。7、尽量集中，便便于管理。满满足环境保保护及安全全管理规定定的要求。3.2.1施工工驻地建设设3.2.1.11项目经理理部的布设设施工驻地建设以以有利于管管理、满足足工程需要要及节约用用地为原则则。为便于于指挥工地地生产、方方便内外联联络，经理理部及生活活区均布置置在桩号为为塔头路k0+1100道路左侧侧、塔头路路与前横路路交叉路东东侧。经理理部内设办办公室、资资料室、会会议室等办办公设施；；生活区内内设职工宿宿舍、活动动室、职工工食堂等设设施.3.2.1.22施工营地地建设1、施工人员生活活及办公用用房、材料料仓库等全全部采用活活动板房。钢钢筋、模板板机械等生生产加工场场采用木框框架彩色波波纹钢板屋屋顶结构。在在劳动力进进场高峰期期，可以向向当地村民民租借临时时生活用房房。2、施工营地按规规定的内容容和标准进进行装饰及及标识3、施工结束后，按按照环保要要求彻底清清理驻地及及施工现场场，做到文文明施工，文文明撤点，不不给当地留留下垃圾，不不污染农田田、河流。3.2.2施工工便道施工便道利用现现有的泰禾禾施工项目目部道路作作为进场道道路,由于部分分便道在新新建道路的的道路用地界界内，故我我标段将从新新修建部分分便道，其其新建便道道将高出原原地面30cm，最窄处处宽4.5m，每隔200米设置会会车道，在在与其他道道路交汇处处设置安全全设施，以以保证行车车安全。我我方在施工工中将严格格按照招标标文件要求求，精心组组织施工，并并做好交通通疏导工作作，确保交交通畅通。3.2.3施工工用电本工程借用周边边房地产工工地的电源源来保证施施工用电，电源通过绝缘导线引入配电室的电源进线柜（内设总计量装置）、功率因素补偿柜和各用电柜。各用电柜的引出线路一律采用三相五线制（其中有一条为接地专用线，此线径不少于35mm2严禁与零线混接，并要求在200m左右重复接地，增加接地的可靠性），线路架设以及施工要求按中华人民共和国GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》以及当地电业局相关要求。为了防止供电不足及发生临时停电对工程施工造成影响，保证施工的连续性，拟配备3台总功率为90KW的发电机组以备应急供电。3.2.3.11负荷计算算施工现场主要用用电设备参参数表序号机具设备名称数量单机容量合计容量需要系数Kxx功率因数cossφ功率因素tgφφA电焊机组小计22KVA1交流电焊机122KVA22KVA0.350.402.29B砼加工机组小计9.7kw1350L搅拌机机17.5kw7.5kw0.700.681.082振动棒11.5kw1.5kw0.700.701.02C钢筋加工机组小计11.5kw1钢筋调直机17.5kw7.5kw0.700.800.752钢筋弯曲机14kw4kw0.700.701.02D木工加工机组小计2.1kw1手提圆锯21.05kw2.1kw0.070.071.02E其他电动机械小计13kw1打夯机13kw3kw0.070.071.022潜水泵24kw8kw0.700.681.083热熔机14kw4kw3.2.3.22总用电量量计算各机组负荷计算算A、电焊机组设备容量：由于于其属于反反复短时工工作制机械械，所以先先将暂载率率Jc=550%统一换算算到Jc=1100%时电焊机机组的设备备容量：Pe1=√Jcc×∑sn×CCOSφ=√0.5××22×00.4=66kw计算负荷Pjs1=Kxx×Pe11=0.335×6==2.188kwQjs1=Pjjs1×ttgφ=2.118kw××2.299=4.999kvaarB、砼搅拌及浇捣捣机组1、350L搅拌机机Pjs2=Kxx×Pe22=0.77×7.55kw=55.25kkwQjs2=Pjjs2×ttgφ=5.225kw××1.088=5.667kvaar2、振动棒棒Pjs3==Kx×PPe3=00.7×11.5kww=1.005kwQjs3==Pjs33×tgφ=1.005kw××1.022=1.007kvaarC、钢筋加工机组组钢筋调直机Pjs4=Kxx×Pe44=0.77×7.55kw=55.25kkwQjs4=Pjjs4×ttgφ=5.225kw××0.755=3.994kvaar钢筋弯曲机Pjs5=Kxx×Pe88=0.77×7.55kw=22.8kwwQjs5=Pjjs8×ttgφ=2.88kw×11.02==2.866kavrrD、木工加工机组组Pjs6=Kxx×Pe99=0.77×1.005kw==0.744kwQjs6=Pjjs9×ttgφ=0.774kw××1.022=0.775kvaarE、其他电动机械械组打夯机Pjs7=Kxx×Pe110=0..7×3kkw=2..1kwQjs7=Pjjs10××tgφ=2.11kw×11.02==2.144kvarr潜水泵Pjs8=Kxx×Pe111=0..7×5..6kwQjs8=Pjjs11××tgφ=5.66kw×11.08==6.055kvarr（2)总负荷计计算(Kx为有功、无无功同时系系数取0.9)总的有用功率：：Pjs=Kx××∑Pjsii=0.99×24..96kww=22..47kww总的无用功率：：Qjs=Kx××∑Qjsii=0.99×27..46kww=24..72kvvar总的视在功率：：Sjs=√Pjjs²+QQjs²==√22.447²+224.722²=333.4kww(3)总的计算算电流计算算Ijs=Sjss/(√3×Uee)=33..4/(√3×0..38)=50..7(A)变压器容量计算算Sb=√(11.02PPjz)²+(1.1QQjz)²=√(1.002*22.447)²+(1.1*24.772)²=344.45KKVA考虑10—15%预留容量量：34.445*(1+115%)=40KKVA3.2.4生产产、生活用用水分析用水过程，不不难发现，整整个工程施施工用水量量集中的时时期在基层层施工。包包括生活用用水，现场场拌和和养养生用水及及消防用水水。3.2.4.11需水量计计算1、生产用水Q11：可按式Q1=11.1/33600((K1Q施施/8+KK2Q附/8+KK3Q机)K1、K2、K3──用水不均均匀系数分分别取值11.6、1.255、2.0；Q施──拌合用水3000×50=11.5×104升/班Q附──养护用水3000×400×7=8..40×104升/班Q机──施工机械用水,,按600升/班计则Q1=1.1//36000(1.66×1.5×104/8+11.25××8.4×104/8+22×600))=5.33升/秒2、生活用水Q22:可按Q2=K//36000×N·q/8计取取K──生活用水不均匀匀系数取22.7N──高峰人数3000人(考虑临时时人员)q──每人每班耗水量量,取10升/人·班则Q2=2.7//36000×300×10/88=0.33升/秒3、消防用水Q33按有关规定取QQ3=4升/秒4、工地总用水量量计算Q11＋Q2>QQ3，则取取实际设计计用水量为为5.6升/秒。3.2.4.22水源选择择与布置施工生活用水采采取就近的的市政给水水分布情况况或附近民民房接入。施施工生产用用水拟在各各砼拌和场场设置两个个蓄水池或或化工河、凤凤坂一支河河抽取。路路基施工用用水采用每每隔一定距距离设一个个的蓄水池池。沿线布布设φ50～φ80供水管道道供给各用用水点。4工期与施工进度度计划4.1制定施工工进度计划划的依据与与原则4.1.1编制制依据1、按照合同文件件要求。2、工程设计图纸纸、各项目目工程量、施施工技术要要求、设计计说明、施施工规范。3、现场施工条件件。4、主要施工机械械的生产效效率和工作作范围。5、我公司现有可可供机械设设备的数量量和施工人人员情况。4.1.2编编制原则1、严格执行基本本建设程序序，遵照国国家有关政政策、法令令和有关规规程规范。2、与施工总体布布置相适应应。做到各各项目之间间施工程序序前后兼顾顾、衔接合合理，减少少相互干扰扰,均衡施工工。对于地地基比较复复杂的地段段受外界因因素影响较较大的项目目，应适当当留有余地地。力求均均衡生产，合合理投入资资源，在确确保工程施施工质量和和进度的前前提下，降降低施工成成本。3、围绕施工关键键线路和重重点段统筹筹兼顾，确确保各节点点工期的同同时，其他他施工项目目协调有序序整体进行行。4、充分发挥我公公司丰富的的施工经验验及技术、设设备的优势势，采用先先进合理的的施工技术术方案和机机械化施工工，确保工工程的工期期和质量。4.2主要工程项目施施工进度计计划4.2.1总工期期计划本工程的施工工工期暂定塔塔头路K00+0377.6桥工程计划划工期180日历天天。4.2.2施工工进度安排排施工准备阶段包包括施工营营地建设、运运输便道修修筑、施工工场地平整整、机械设设备安装等等。计划用用5天的时间间完成全标标段的施工工准备工作作，以使主主体工程尽尽早开工。主要项目进度计计划如下：：施工准备：20012年12月20日~20122年12月30日，在在该段时间间内完成驻驻地建设、施施工场地建建设、人员员和机械设设备进场、试试验检测仪仪器进场、施施工复测、原原材料及配配合比试验验工作等开开工前的一一切准备工工作。桥梁工程：20013年1月1日~20133年6月20日，完完成全部桥桥梁工程。细部工程进度计计划施工准备：20012年12月20日~20122年12月30日，在在此期间内内完成开工工前的所有有准备工作作。桩基础施工：22013年1月1日~20133年2月28日。完成成40根桩基基础施工。桥台、系梁施工工：200133年2月15日~20113年3月14日，在在此期间内内完成桥台台施工。桥墩墩身：20013年3月15日~20113年4月5日。桥墩盖梁：20013年4月1日~20113年4月15日。桥梁板：20113年4月16日~20113年4月24日桥头搅拌桩施工工：2013年4月1日~20113年5月1日桥搭板施工：22013年5月1日~20113年5月10日桥面系及护栏施施工：2013年5月11日~20113年6月10日，完完成全部桥桥面系及护护栏浇筑施施工。扫尾、清理现场场：2013年6月11日~20113年6月20日附图1：桥梁施工横道图图4.3投入的施施工机械及及劳动力计计划4.3.1机械设设备使用计计划拟投入的主要施施工机械设设备见：附附表1：拟投入本本工程主要要机械表4.3.2劳劳动力计划划及劳动力力保证措施施主主要劳动力力安排计划划根据市政工程预预算定额，并并结合本企企业定额水水平现状，及及本合同段段的具体实实际情况，我我公司将在在本合同段段投入：(1)项目经理理及各业务务部门人员员人。详见见表1：项目经经理及各业业务部门人人员配备表表(2)现场桥梁梁生产班组组，职工人人数最高峰峰时50人。表1项目经理及各业业务部门人人员配备表表序号姓名职务职称1项目经理高级工程师2技术负责人高级工程师3施工员助理工程师4施工员助理工程师5质检员工程师6安全员技术员7造价员8材料员9质检员10安全员11机管员12试验员13试验员劳劳动力保证证措施开工前做大量细细致的准备备工作,组织精兵兵强将上阵阵,组织有丰丰富实践经经验的熟练练技术工人人及民工进进行岗前培培训,及时编制制《施组设设计》、《工工程创优规规划》、《工工程技术交交流》等一一系列施工工技术文件件,积极主动与与地方协调调好关系为为工程的顺顺利开工提提供条件。5主要施工技术计计划方案5.1开工前的的恢复定线线与施工测测量控制网网布设在项目总工程师师的领导下下，测量队队参加由建建设单位、设设计单位、监监理工程师师组织的交交接桩工作作：按照提提供的资料料逐一接收收平面、高高程控制点点桩、交点点桩、合同同分段桩、重重要结构物物的中心桩桩。按监理理工程师的的要求，办办理交接桩桩签认。根据接桩资料和和设计文件件进行控制制点复测及及恢复定线线，工作主主要内容：：平面、高高程控制点点，线路中中线、转角角点，合同同分段桩，重重要结构物物的中心桩桩的复位测测量。工作作开始之前前，应向监监理工程师师提交复测测开工报告告，内容包包括：测量量人员和仪仪器、工具具配置，测测量方案与与计划安排排。复测开开工报告批批准后，在在监理工程程师旁站下下进行复测测，在规定定的期间内内完成，复复测结果上上报监理工工程师审批批。在熟悉施工设计计文件中的的路线和结结构工程的的平面、纵纵横断面图图的基础上上，根据施施工技术规规范的要求求和施工的的实际需要要，确定利利用原设计计控制网点点并增设新新测量控制制网点，对对于原有导导线点不能能满足施工工要求时，进进行加密，保保证在桥梁梁施工的全全过程中相相邻导线点点间能互相相通视进行行施工控制制测量。测测量方案报报监理工程程师批准，测测量精度和和网点的选选点、造标标、埋石符符合规范要要求，测量量成果报监监理工程师师审批。施工测量平面控控制网和高高程控制网网，是根据据设计单位位提供的等等级控制点点坐标和高高程，建立立适用于施施工精度的的控制网坐坐标和高程程，以便于于坐标放样样和标高测测量。项目目经理部在在正式开工工前对设计计单位提供供的控制点点坐标和高高程进行复复核，在确确认符合技技术规范要要求的精度度条件下布布设施工控控制点，建建立符合精精度要求的的施工控制制网。对设计控制点的的坐标复核核采用全球球定位系统统（GPS）进行，坐坐标误差法法精度满足足相对误差差。高程复复核采用二二等精密水水准测量，精精度满足±20√L。（1）平面控制网对设计院提供控控制点进行行复核满足足精度要求求后，以设设计控制点点为起算点点，布设施施工控制网网。在对施工控制网网进行测设设时，采用用附合导线线法。但实实际操作中中，把每个个控制点连连成三角形形，用全站站仪精测三三角形边长长，利用余余弦定理，推推算出内角角进而代替替导线的角角度的测量量，然后用用附合导线线平差法进进行精度评评定。（2)高程控制制网对设计院提供控控制网的测测设采用四四等精密水水准测量，进进行精度评评定。平差差后，报监监理工程师师审核确认认后投入施施工使用。我我部使用Ni0007精度为DS2水准仪和和精密测微微器及配套套铟钢水准准尺进行往往返观测。技技术要求按按《国家一一、二等水水准测量规规范》中四四等精度执执行。（3）施工加密控制网网在对设计单位提提供的控制制网复核后后的基础上上，加密布布置控制点点。控制点点位置应有有利于施工工全过程中中对路基、桥桥涵及隧道道结构有效效地测量。选选点位置合合理，不受受潮汐、洪洪水影响，埋埋石牢固，地地基稳固，不不影响观测测精度。现现场水准点点的引测，均均符合设计计、施工规规范要求。（4）控制网精度测角中误差为±±2.5""；控制网导线边长长相对中误误差小于1/400000；点位误差小于33mm；基线相对中误差差小于1/10000000。5.1.1桥梁梁工程施工工测量控制制（1）测量控制的关关键项目：：主要是灌灌注桩、墩墩柱、桥台台、梁板架架设控制。（2）灌注桩、墩柱柱、板梁的测量量控制使用全站仪采用用极坐标法法测放中心心及纵横轴轴线，墩柱柱垂直度用用经纬仪控控制纵横轴轴线，严格格控制板梁及支座座垫石几何何尺寸、高高程。（3）桩位和墩位测测量控制定定位桩位墩墩位的测量量放样采用用双检法，放放样完成后后，换人换换方法自检检，然后报报监理工程程师检验。放放样方法采采用坐标法法，复检误误差以1cm为限。钻钻孔时护筒筒中心线与与桩中心线线重合，平平面容许误误差为2cm。（4）墩柱的施工测测量钻孔灌注完成后后，凿出桩桩头，重新新进行桩位位放样，按按自检程序序复核后，绑绑扎立柱钢钢筋，立墩墩柱模板，调调整模板竖竖直度，控控制混凝土土顶面高度度。5.2桥梁工程程的主要施工工部位施工工技术方案案和措施5.2.1施工工总体部署桥梁工程由一个个桥梁工区区施工完成成，下设钻钻孔灌注桩桩、下部作作业、模板板支撑和桥桥面附属作作业队，负负责塔头路K0+0036.77桥的基础础、下部结结构、模板板支撑、桥桥面系、附附属工程的的施工。桥桥梁工程用用混凝土使使用商品混混凝土。5.2.2钻孔孔灌注桩基基础2#台处于河道东侧侧，1#号台处于于河中，0#台处于河河道的西侧侧属于连江江北路的人人行道位置置。2#台桩基施施工具备工工作面，拟拟定先进行行2#台的桩基基施工，因因化工河水水为常年流流动水，为为满足过水水需要。拆拆除化工河河东侧现有有驳岸，像像河道填筑筑工作面平平台，将河河道流水改改向西侧，在在平台上进进行1#台的桩基基施工。由由于0#台处于人人行道，拟拟先进行砌砌筑围挡，进进行封闭式式施工，后后才拆驳岸岸降低原地地面，形成成工作面平平台进行0#台的桩基基施工。泥浆池的设置：：1#台与2#台泥浆池池位置设置置在桩机后后面，在施施工范围内内使用挖掘掘机挖泥浆浆池，0#台由于处处于连江北北路人行道道上，场地地狭小，所所以拟定两两个方案进进行泥浆池池：（1）使用水水箱式泥浆浆池设置在在桩机后面面。（2）在河道道对岸制作作泥浆池，使使用泥浆泵泵抽抽至河河对岸。1、场地平整将桥区进行清理理、整平，保保证桩基施施工机械进进场。用全全站仪测放放出桥墩桩桩基的中心心线位置。用用三角网复复测无误后后，然后平平行于桥位位中心线的的前后方向向和横向两两侧设置十十字控制桩桩，同时做做好控制桩桩的保护工工作，防止止施工期间间被扰动。2、埋设护筒陆地上钢护筒埋埋设，用全全站仪测定定钻孔桩桩桩位，并放放出护桩，然然后利用护护桩控制护护筒位置，使使护筒的十十字中心与与桩位中心心一致，护护筒埋设采采用人工挖挖坑，一般般埋深在2m～4m，且高出出地面标高高0.3m或水面1.0～2.0m。钢护简简直径比钻钻孔灌注桩桩略大2-4ccm左右，放放置护简后后四周回填填粘土并夯夯实，保证证进水后不不漏水。3、制配泥浆泥浆池和沉淀池池连在起，池池之间设一一隔墙，钻钻孔桩排出出的泥浆通通过泥浆沟沟进入沉淀淀池，经沉沉淀后从隔隔墙槽口流流入泥浆池池，然后再再回孔内重重复使用，沉沉淀后的渣渣用挖掘机机或泥浆泵泵送入泥浆浆灌装车运运出场外废废弃。钻孔孔泥浆以造造浆为主，即即向泥浆池池投入粘土土，经人工工搅拌均匀匀后使用。4、钻孔（1）钻孔前测定护护筒顶标高高，检查各各部件安装装是否正确确后才能开开钻。钻机机顶部起吊吊滑轮、转转盘中心和和钻孔中心心三者在同同一铅垂线线上，钻头头锥尖必须须与护筒十十字中心（即即桩径中心心）一致，误误差不超过过1CM。（2）选择反循环。先先启动泥浆浆泵和转盘盘，使之空空转一段时时间，待泥泥浆输进钻钻孔中一定定数量后，即即可开始钻钻进。在钻钻进过程中中，将钻头头提高距孔孔底约20-330CM，将真空空泵加足清清水，关紧紧出水控制制阀和沉淀淀池放水阀阀使管路封封闭，打开开真空管路路阀门，使使气水畅通通，然后启启动真空泵泵，抽出管管路内的气气体，产生生负压，把把水引至泥泥石泵，通通过沉淀室室的观察窗窗看到泥石石泵充满水水时，关闭闭真空泵，立立即启动泥泥石泵。当当泥石泵出出口真空压压力达到0.2MMpa以上压力力时，打开开出水控制制阀，把管管路中的泥泥水混合物物排至沉淀淀池，形成成反循环后后，启动钻钻机慢速开开始钻进。5、清孔钻孔深度达到设设计标高后后，应对孔孔深、孔径径进行检测测，符合要要求后方可可清孔。终终孔后用泵泵将泥浆通通过钻杆孔孔打入孔底底部，使沉沉渣悬浮排排至孔外，使使泥浆比重重降至1.1即可停止止清孔。接接着用验孔孔器检查孔孔径及垂直直度，合格格后下钢筋筋骨架和导导管。6、下钢筋笼、导管管，进行二二次清孔（1）钢筋笼加工钢筋进场应分批批验收，应应有出厂合合格证并按按分批进场场，分批进进行试验，必必须经过试试验合格获获得通知单单方可下料料制作，试试验包括原原材和焊接接试件，钢钢筋下料和和制作必须须严格根据据配筋图进进行。钢筋笼在项目部部钢筋加工工场制作，采采用自卸汽汽车运至施施工场地。钢钢筋笼加工工采用焊接接方式。由由于桩长最最多为18m，考虑采采用25t汽车吊一一次吊装方方案。钢筋筋笼在吊运运过程中用用两组钢丝丝绳，设4个吊点，并并在护筒口口逐节焊接接牢固。钢钢筋笼上端端焊接2根φ25吊环，吊吊于护筒口口支架上。支支架的作用用是使钢筋筋笼定位，以以防提升导导管时钢筋筋笼被拔起起。（2）检测管加工根据钢筋笼长度度先将检测测管在场地地上焊接好好，但必须须保证顺直直，接口采采用加套管管焊接，焊焊缝用胶带带封住，下下端用钢板板封底焊牢牢，确保不不漏水，浇浇注砼前，将将其灌满水水，上口用用塞子堵死死，然后用用“U型”钢筋将检检测管固定定在钢筋笼笼上。（3）导管安装导管采用内径фф250mmm壁厚为5mm的钢管，35米/套，按0.5、1.5、3、5m分节，连连接口为丝丝扣，导管管使用前进进行水密、接接头抗拉试试验，水密密试验的水水压不小于于孔底水压压的1.3倍，合格后后方可使用用。（4）二次清孔在钢筋笼和导管管安放完成成后，重新新检测孔底底沉淀。如如果沉淀超超过设计要要求，则钻钻孔队利用用导管进行行二次清孔孔。清孔后后沉渣控制制在5cm以内，泥泥浆比重在在1.15～1.2之间。7、灌注水下砼砼为C30水下砼，其其坍落度应应控制在18～22厘米，并并保证砼的的连续性。砼砼采用灌车车运输，直直接将砼倒倒入漏斗内内，吊车配配合灌注。在在灌注过程程中，随时时测量和记记录孔内砼砼标高，计计算导管埋埋置深度，一一般控制在在2m~66m。首批砼的数量应应能满足导导管初次埋埋置深度（≥1.0m）和填充充导管底部部空隙的需需要。在灌灌注砼开始始前，导管管底部距离离孔底以40cm为宜。采采用储料斗斗容量为不不小于2.5mm3，漏斗砼砼储满后，打打开悬挂钢钢丝，在漏漏斗砼泄入入导管的同同时，罐车车砼迅速放放入漏斗，第1车砼要7m3以确保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后换成0.8m3储料斗进行灌注，且要连续不断灌注砼，严禁中途停工，在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。砼灌注时间必须控制在埋入导管中的砼不丧失流动性的时间内，必要时可掺入适量缓凝剂。砼的最终灌注标标高要求为为须高出设设计标高不不少于80厘米。在砼浇注完毕后后24小时内，距距桩位5m以内不得得进行钻孔孔施工或其其他具有振振动性的作作业，以保保护新浇注注的砼。8、冲击钻孔桩施工工本工程投入一部部分冲击钻钻机钻孔施施工，当循循环钻机施施工时遇到到孔内出现现大卵石或或岩石地质质时，可临临时更换冲冲击钻机进进行冲击破破碎施工。（1）、冲击钻机成成孔方法冲击钻机成孔时时，在碎石石类土、岩岩石层中采采用十字形形钻头；在在砂黏土、砂砂和砂砾石石层用管形形钻头。按照冲击成孔施施工工艺，采采用小冲程程开孔，使使初成孔坚坚实、顺直直、圆顺，起起导向作用用，再投放放粘土、自自造浆护壁壁。待钻进进深度超过过钻头全高高加正常冲冲程后进行行正常冲击击钻孔。钻钻进过程中中，勤松绳绳，避免打打空锤；勤勤抽渣，使使钻头经常常冲击新鲜鲜地层。松散地层或流砂砂层，采用用小冲程，并并增大泥浆浆浓度以防防护壁坍塌塌；在坚硬硬的岩石地地层中钻孔孔时，采用用大冲程。软弱地层采用小小冲程，且且投入片石石或增大泥泥浆浓度以以防止孔壁壁坍塌。钻钻孔过程中中确保孔内内水位高出出地下水位位1.5～2.0m，并低于于护筒顶面面0.3m，防止泥泥浆溢出。（2）、冲击钻孔施施工步骤①测量孔底地层面面标高。②安装钻机，使钻钻锥中心对对准护筒底底部中心。③调整好钢丝绳长长度，开始始进行冲击击钻孔。钻钻进中，随随时调整钢钢丝绳松紧紧程度，防防止打空锤锤，或者因因钢丝绳放放松太多，影影响钻进效效率。④开钻时宜用0..6～1.0m小冲程钻钻进，钻进进2.0m以内冲程程不宜超过过1.5m，以便开开孔竖直圆圆顺。钻深深超过2.0m后可逐步步加大冲程程，一般3.5m～5.0m，以便逐逐步提高钻钻进效率。⑤抽渣：一般情况况一个工班班抽渣2～3次，抽渣渣时将钻头头略略提起起，使其离离开孔底，将Φ150吸力机插入十字钻头刃口空隙处抽渣。⑥每抽渣一次就测测量一次钻钻孔深度，了了解钻孔进进尺。每钻钻进1m用检孔器器检查孔形形，防止十十字孔出现现。⑦钻孔到达设计标标高时，检检查孔底岩岩面，同时时测量孔底底标高，桩桩基必须满满足设计嵌嵌岩要求。施施工时如实实际地质情情况与钻探探资料不一一致，及时时反馈设计计部门按实实际地质情情况修改桩桩长。⑧钢筋制作、安装装及混凝土土浇灌同循循环钻机施施工工法，这这里不再重重述。9、桩基检测灌注桩灌注完成成并破除桩桩头7d后，由施施工单位进进行申报，由由施工单位位、监理会会同桩基检检测单位对对桩基进行行检测，合合格后进行行下一道工工序施工。5.2.3桥台台与系梁施施工化工河水为常年年流动水，现现状河底为为5.9m，1#台系梁底底标高为4.8m，2#台承台底底标高为4.2m，均在现现状河底以以下。我项项目部拟定定施工方案案为使用围围堰将河水水改道至西西侧后，进进行承台及及系梁的开开挖施工。在在完成承台台及系梁的的全部施工工工序后，挖挖开围堰，恢恢复河道。1、系梁施工（1）系梁基坑开挖采采用挖掘机机开挖为主主，辅以人人工修整。（2）将灌注桩混凝土土凿至设计计系梁底标标高后，将将桩头钢筋筋的杂物清清除干净并并调直。同同时测定桩桩柱中心，并并校对桩顶顶标高，使使其达到设设计与规范范要求。（3）基坑面人工整平平、夯实后后，用砂浆浆或混凝土土进行硬化化，硬化底底板的顶面面高程与系系梁底面高高程相同，底底板宽度应应比系梁底底宽出一部部分，以便便支模板。（4）系梁钢筋的布置置须符合设设计要求，并并焊接牢固固。（5）系梁模板采用定定型钢模板板。系梁外外侧桩柱的的圆模为开开口圆，分分为两片，在在安装时合合拢，圆模模开口侧折折线延伸，延延伸部分可可与系梁边边模相连接接。圆模、边边模上下通通过穿螺杆杆、卡杆横横向固定，确确保桩柱与与系梁平顺顺连接及几几何尺寸。立立模前将桩桩顶杂物清清除干净。（6）混凝土浇注前复复核模板位位置、尺寸寸、支护牢牢固程度，检检查连接是是否牢固，根根据情况及及时调整、加加固。系梁梁与桩顶接接缝按施工工缝处理。（7）浇注混凝土时必必须充分振振捣，并严严格控制混混凝土的分分层厚度。浇浇注后的混混凝土按标标准进行养养护。2、实体桥台基础砼施工时预预埋桥台钢钢筋，接柱柱时可采用用帮条焊或或搭接焊，同同一截面内内接头数量量小于50%，对于墩墩高10米以下的的墩柱、桥桥台，一次次立模浇注注成型。桥台钢筋施工：：较矮的桥桥台，主筋筋在施工基基础砼时，搭搭设钢管架架，直接埋埋入基础中中，施工墩墩柱时绑扎扎螺旋筋或或绑扎箍筋筋即可；较较高的墩柱柱、桥台，钢钢筋进行接接长，钢筋筋骨架每隔隔3m点焊定位位圈，以确确保钢筋骨骨架的整体体性，并用用缆风绳进进行四角固固定，钢筋筋的型号、尺尺寸、焊接接质量等均均满足设计计及规范要要求。模板施工：为确确保工程质质量，立柱柱模板采用用厂制定型型钢板，分分为两半圆圆筒模，模模板间用螺螺栓联接，每3米一节，模板拼装时，板缝间夹橡胶条，以保证不漏浆。模板采用5mm钢板，外加70mm宽扁钢加肋，垂直间距为35cm，横向间距为25cm。基础施工时在柱四周埋设长15cmφ22钢筋，用以柱模的下部定位，在扩基上预埋φ10圆环，用以拉钢丝揽风绳，固定柱模顶部，调整垂直度。砼施工：砼集中中拌合，砼砼搅拌运输输车运输，砼砼输送泵直直接送料，串串筒下料，振振捣人员进进入柱内振振捣，布料料厚度不大大于30cm；砼配合合比的选择择上时要特特别注意，添添加砼减水水剂，降低低含水量；；适当增加加砂率，加加强振捣，在在立柱施工工前先进行行试验，选选择最佳坍坍落度、砂砂率、振捣捣工艺，以以确保外观观质量。拆模后，即进行行养生，立立柱采用薄薄膜包裹养养生，养生生15天后拆除除。质量标准（1）钢筋加工及安安装质量标标准项次检查项目规定值或允许偏偏差1受力钢筋间距（mm）±202横向水平钢筋间间距（mm）0，-20`3保护层厚度（mmm）±105.2.4桥墩墩立柱、盖盖梁施工1、桥墩立柱施工工（1）、桥墩桩基破破除桩头后后，开始进进行变径和和系梁施工工，待砼强强度达到设设计强度的的70%后，即可可开始墩柱柱施工。（2）、为了确保立立柱外观的的光洁平滑滑，计划采采用定型钢钢模，钢模模拼缝处用用泡膜双面面胶进行处处理，因本本工程桥墩墩立柱不高高，桥墩立立柱钢模拼拼装为整长长一节或两两节，采用用对拼式螺螺栓连接，外外用箍式框框架固定。（3）、在破桩头的的同时，开开始钢筋加加工，在浇浇筑变径和和系梁砼前前将墩柱钢钢筋骨架与与桩基和系系梁钢筋骨骨架焊接为为一体。进进场的钢筋筋按规定分分批验收，进进行力学性性能试验，合合格后，在在钢筋模板板加工厂对对钢筋下料料、绑扎，采采用自卸汽汽车进行场场内运输。因因桥墩立柱柱高度不高高，截面尺尺寸Φ120CCM，施工时时将钢筋沿沿高度方向向一次到位位，并搭设设脚手架固固定钢筋骨骨架。钢筋筋骨架安装装时在内侧侧用垂球检检查垂直度度，控制定定位，组装装完毕后再再用全站仪仪校核，也也可以利用用四周风绳绳进行纠正正，垂直度度纠正后收收紧固定，缆缆风绳斜率率控制在1.0--1.2左右。（4）、立柱砼施工工前在模板板底部与桩桩基表面接接触处，用用同配合比比砂浆填平平嵌实，加加强立柱与与桩基连接接，并待砂砂浆达到一一定强度后后浇筑立柱柱砼，浇砼砼时随时检检查模板垂垂直度和稳稳定性。立立柱砼集中中拌合吊车车配合料斗斗提升，料料盘配合串串筒进行浇浇注，用插插入式振捣捣器振捣密密实，且每每层浇筑砼砼高度不大大于规范要要求，每根根立柱必须须一次连续续浇筑完成成。同时为为了确保砼砼立柱表面面光滑平整整，在砼浇浇筑振捣时时，派专人人在模板外外侧用木锤锤适度敲打打。2、桥墩盖梁施工工（1）、待立柱和台台身混凝土土强度达到到2.5MMPa以上时，用用人工凿毛毛立柱顶面面并用水冲冲洗干净，若若立柱顶面面高程超过过设计高程程，则先凿凿去高出部部分，然后后凿毛。（2）、精确测量墩墩台帽底标标高并用漆漆笔在立柱柱两则画出出底标高线线，同时在在立柱顶面面放出墩帽帽横向轴线线（用黑墨墨线弹出）。（3）、桥墩台帽采采用无支架架法施工，即即在浇筑立立柱时，在在柱顶下方方约110ccm处（该高高度由丝杠杠上的各种种支撑物的的高度计算算而得，可可根据实际际情况调整整）预留Ф120mmm～Ф130mmm孔道，墩台台帽施工时时，内插Ф90mm～Ф100mmm丝杠，两两端安设牛牛腿，其上上搭设型钢钢，在型钢钢上面搭设设盖梁底模模。预留孔孔道可用薄薄铁管或PVC管制成，孔孔道定位要要精确、牢牢固，孔道道内用砂填填实，以免免孔道变形形。（4）、桥墩台帽底底模及侧模模均采用大大型钢模板板，模板采采用定制的的组合钢模模板，现场场进行拼装装,用对拉螺螺丝紧固,设斜撑稳稳定,模板接缝缝内加塑料料泡沫双面面胶条防止止漏浆。钢钢筋骨架在在地面成型型，然后用用吊机就位位。（5）、浇注砼：拌拌和站集中中拌和砼，砼砼罐车运输输，用吊机机浇注砼，浇浇注顺序：：先中间，再再两端，最最后台身顶顶，防止因因支架变形形引起砼开开裂。（6）、拆模：砼强强度达到设设计强度80％可拆侧侧模．砼强强度达到设设计强度的的90％拆底模模，砼表面面覆盖麻袋袋片洒水养养护。5.2.5现浇浇板梁施工工塔头桥K0+0037.66桥该桥现现浇连续板板梁基本都都处在河道道上方，故故支架基础础处理是保保证支架搭搭设安全的的关键。为为了确保支支架搭设安安全，在进进行支架搭搭设前，先先对桥位基基础进行处处理后，采采用扣件式式满堂脚手手架现浇施施工工艺进进行施工。1、支座安装（1）橡胶支座的安安装顺序预制梁橡胶支座座安装的关关键：应尽尽可能地保保证梁底与与垫石顶面面平行、平平整，使其其同橡胶支支座上、下下面全部密密贴，避免免偏压、脱脱空、不均均匀支承的的发生。施施工程序如如下:a先将支承垫石顶顶面浮砂除除去，垫石石表面应清清洁、平整整、无油污污。b预制梁及支座接接触的底平平面应保证证水平与平平整，若有有蜂窝状或或倾斜度应应预先处理理好。c先在支承垫石上上按设计图图标出支座座位置中心心线，同时时在橡胶支支座上也标标上十字交交叉中心线线。将支座座安放在垫垫石上，使使支座中心心线同垫石石上的支座座位置中心心线相重合合，使支座座就位。现现浇梁的纵纵轴线应同同支座中心心线相重合合（2）橡胶支座安装装时的调整整橡胶支座座脱空，若若发现下述述情况则应应及时调整整：a个别支座脱空，出出现不均匀匀受力b支座发生较大的的初始剪切切变形；c支座偏压严重，局局部受压，侧侧面异常鼓鼓出而局部部脱空。调整方法一般可可用千斤顶顶顶起梁端端，在支座座上下表面面铺涂一层层环氧树脂脂砂浆。落落梁，在重重力作用下下，使支座座上下表面面相互平行行且同梁底底、墩台顶顶面全部密密贴，同时时使一片梁梁两端的支支座处在同同一平面内内。梁的纵纵向倾斜度度应加以控控制，以支支座不产生生明显初始始剪切变形形为佳。2、满堂支架搭设及及预压塔头桥K0+0037.66桥该桥现现浇连续板板梁基本都都处在河道道上方，故故支架基础础处理是保保证支架搭搭设安全的的关键。为为了确保支支架搭设安安全，在进进行支架搭搭设前，先先对桥位基基础进行处处理后，采采用扣件式式满堂脚手手架现浇施施工工艺进进行施工。（1）地基处理为确保基础承载载力满足要要求，需对对基础进行行处理。因因化工河水为为常年流动动水，为满满足过水需需要，在地地基处理前前铺设D10000钢筋混凝凝土管道为为导流管，把把上游水通通过钢筋混混凝土管道道排至下游游。在枯水水时上游水水通过混凝凝土管道排排出，在上上游水流量量大于管道道排水量时时，上游水水通过拟硬硬化地面溢溢流至下游游。基础处处理分两次次完成，第第一次把表表面垃圾土土全部清除除，机械压压实后进行行砂层填筑筑，要分层层填筑，分分层压实，压压实后相对对密度达到到0.9以上。第第二次处理理是在砂层层上铺设一一层厚度30cm左右的碎碎石。按填填石路基的的要求进行行压实和检检查。两层层填筑均在在支架搭设设前一个月月以上完成成，主要考考虑自然沉沉降。为了了避免局部部支架基础础沉降，而而造成支架架受力不均均，拟在平平台顶面浇浇筑一层厚厚度为25cm的C25商品混凝凝土，以保保证支架基基础的整体体性。在搭搭设支架前前在平台混混凝土表面面铺洒一层层厚度为22cm左右右中粗砂，砂砂层上按照照安装满堂堂支架脚手手钢管立杆杆所对应的的位置铺设设枕木，以以降低地基基应力。（2）支架安装满堂支架安装需需保证纵、横横向成直线线，并保证证垂直受力力。结构形形式如下：：纵向立杆杆间距不大大于90ccm，横向向立杆腹板板对应位置置间距按660cm布布置，其余余按90ccm间距布布置。在高高度方向每每间隔1..2m设置置一排纵、横横向联接脚脚手架钢管管，使所有有立杆联成成整体，为为确保支架架的整体稳稳定性，在在每三排横横向立杆和和每三排纵纵向立杆各各设置一道道剪刀撑。在在地基处理理好后，按按照施工图图纸进行放放线，纵桥桥向铺设好好枕木，便便可进行支支架搭设。支支架搭设好好后，测量量放出几个个高程控制制点，然后后带线，用用管子割刀刀将多余的的脚手架管管割除，在在修平的立立杆上口安安装可调顶顶托，可调调顶托是用用来调整支支架高度和和拆除模板板用的，支支架使用的的可调顶托托可调范围围为20ccm左右。脚脚手管安装装好后，在在可调顶托托上铺设松松树方木，箱箱梁底板下下方的方木木横向铺设设6×10㎝木板间间距20ccm，外侧纵纵向铺设15×110㎝木板间间距25cm，考虑模模板整体移移动及固定定方便、牢牢固，将横横向方木连连成整体，并并在横向搭搭设两侧模模板定型支支撑框架。木木枋布置好好后,为了便于于支架预压压可先安装装好底模和和侧模再进进行支架预预压。支架安装简图一一支架纵向安装示示意支架安装简图二二(3)支架搭设要求1）钢管规格为φ448×3..5mm，且且有产品合合格证。钢钢管的端部部切口应平平整，禁止止使用有明明显变形、裂裂纹和严重重绣蚀的钢钢管。2）扣件应按现行国国家标准《钢钢管支架扣扣件》（GB155831）的规定定选用，且且与钢管管管径相配套套的可锻铸铸铁扣件，严严禁使用不不合格的扣扣件。新扣扣件应有出出厂合格证证、法定检检测单位的的测试报告告和产品质质量合格证证，当对扣扣件质量有有怀疑时，应应按现行国国家标准《钢钢管支架扣扣件》（GB155831）的规定定抽样检测测。旧扣件件使用前应应进行质量量检查，有有裂缝、变变形、锈蚀蚀的严禁使使用，出现现滑丝的螺螺栓必须更更换。3）支架搭设时从墩墩柱一端开开始搭设，以以柱外缘10厘米为第第一排立杆杆。立好立立杆后，及及时设置扫扫地杆和第第一步大小小横杆，扫扫地杆距基基面20厘米，支支架未交圈圈前应随搭搭设随设置置抛撑作临临时固定。板板梁腹板对对应处必须须用普通钢钢管增设两两列立杆，随随碗扣架一一起搭设。4）随着架体升高，剪剪刀撑应同同步设置，安安全网在剪剪刀撑等设设置完毕后后设置。5）相邻立杆接头应应错开布置置在不同的的步距内，与与相邻大横横杆的距离离不宜大于于步距的三三分之一。6）在主节点处固定定横向水平平杆、纵向向水平杆、剪剪刀撑等用用的直角扣扣件、旋转转扣件中心心点的相互互距离不宜宜大于15厘米。7）各杆件端头伸出出扣件边缘缘的长度不不应小于100mmm。8）立杆的垂直偏差差应不大于于架高的1／3009）上下横杆的接长长位置应错错开布置在在不同的立立杆纵距中中，与相连连立杆的距距离不大于于纵距的1/3。10）主节点处必须设设置一根横横向水平杆杆，用直角角扣件扣接接且严禁拆拆除。主节节点处两个个直角扣件件的中心距距不应大于于150mmm。11）安全网应满挂在在外排杆件件内侧大横横杆下方，并并用铁丝把把网眼与杆杆件绑牢。(4)支架预压支架预压的目的的：1、检查支支架的强度度、稳定性性和支架基基础承载力力，确保施施工安全。2、消除地地基非弹性性变形和支支架非弹性性变形的影影响，有利利于桥面线线形控制。预压荷载为箱梁梁单位面积积最大重量量的1.2倍。采用用沙袋预压压法进行预预压。为了了解支架沉沉降情况，在在预压之前前测出各测测量控制点点标高，测测量控制点点按顺桥向向每5米布置一排排，每排4个点。在在加载50%和100%后均要复复测各控制制点标高，加加载时注意意加载重量量的大小和和加荷速率率，使其与与地基的强强度增长相相适应，待待地基在前前一级荷载载作用下，观观测地基沉沉降速度已已稳定后，再再施加下一一级荷载，特特别是在加加载后期，更更要严格控控制加载速速率，防止止因整体或或局部加载载量过大、过过快而使地地基发生剪剪切破坏。地地基最大沉沉降量不能能超过100mm/d；水平位位移不能大大于4mmm/d。在预压前前对底模的的标高观测测一次，在在每加载一一级后预压压的过程中中平均每2小时观测测一次，观观测至沉降降速度已降降到0.5～1.0mmm/d为止，加载100%预压荷载载并持荷24小时后要要再次复测测各控制点点标高，如如果加载100%后所测数数据与持荷荷24小时后所所测数据变变化很小，表表明地基及及支架已基基本沉降到到位，可以以卸荷，否否则还须持持荷进行预预压，直到到地基及支支架沉降到到位方可卸卸荷。预压压卸载完成成后，要再再次复测各各控制点标标高，以便便得出支架架和地基的的弹性变形形量（等于于卸载后标标高减去持持荷后所测测标高），用用总沉降量量（即支架架持荷后稳稳定沉降量量）减去弹弹性变形量量为支架和和地基的非非弹性变形形（即塑性性变形）量量。预压完完成后要根根据预压成成果通过可可调顶托调调整支架的的标高。(5)支架观测测量时，依据《工工程测量规规范》（500226—2007），按四四等水准测测量要求进进行观测，并并用悬线重重锤测支架架水平位移移量。卸载后记录地基基及支架、木木材变形的的反弹量，当当弹性变形形恢复后结结束观测，绘绘出观测曲曲线，最终终计算出每每个施工段段支架体系系的沉降量量及弹性变变形量，并并根据此沉沉降量及弹弹性变形量量调整相应应竖杆标高高。预压过过程中必须须随时观测测地基、支支架变形情情况，发现现问题及时时采取措施施进行处理理，以保证证安全。每级荷载加载按按《移动模模架预压高高程数据记记录表》表表格,进行如实实记录，为为挠度分析析提供数据据。根据测测得的数据据绘制弹性性、非弹性性曲线图。（6）支架受力验算因连续板梁为等等截面现浇浇实心板梁梁，故对其其进行一处处截面进行行验算即可可。主要荷载：1）连续板梁钢筋砼砼恒重：2.5吨∕m3×255.1644m3=62.991吨，g1=62.91*110/500.3288=13.889KN//m22）倾倒砼产生冲击击荷载：g2=2KNN/m23）振捣砼产生荷载载：g3=2KNN/m24）模板及支撑恒载载为：g4=a+bb+c=00.46KKN/m22木材为落叶松，容容重为Υ=7.55KN/mm3。①纵向水平方木：：1/0..6*0..1*0..15*77.5=00.19KKN/m22②横向水平方木：：1/0..25*00.1*00.06**7.5==0.188KN/mm2③竹胶板：0.0012*77.5=00.09KKN/m225）施工人员、施工工料具运输输堆放荷载载：g5=1KNN/m26）风荷载：XX地区基本风风压W0=0.77kpa（五十年年一遇）K1,设计风速频率换换算系数，采采用1.0；K2，风载体型系数数，采用0.8；K3，风压高度变化化系数，取取1.0；K4，地形、地理条条件系数，取1.0；横向风压W=KK1*K2*K3*K4*W0=0.556kpaa迎风面积：333.3088*4=1133.2232m2支架：横向风压压的70%*迎风面积积0.56kpaa*70%%*1333.2322m2=52.22KNg6=52.2KN//(23..96m**50.3328m))=0.0043KNN/m27）合计G=K1g1++K2g2+K3g3+K4g4+K5g5+g6=13.89**1.2++2*1..4+2**1.4++0.466*1.22+1*11.4+00.0433=24.226KN//m2由于立杆间距为为0.9mm*0.99m处受力较较大，则每每根立杆受受力为：N=0.9*00.9*GG=0.99*0.99*24..26=19.665KN荷载系数表荷载名称分项系数K荷载名称分项系数K荷载名称分项系数K砼恒载1.2模板及支撑恒载载1.2振捣砼竖向荷载载1.4倾倒砼产生荷载载1.4施工荷载1.48）立杆强度验算：：对于满堂支架钢钢管(φ48×3..5mm))，其：i——截面回转半径==15..78mmmf——钢材的抗压强度度设计值=2055MpaA——立杆的截面面积积=4.889cm22由于横杆步距为为0.9m，长细比λ=l/ii=9000/15..78=557，则轴心受压构件件稳定系数数φ=0.8829则[N]=φAAf=00.8299*4899*2055=831103N==83.11KN结论：由N＜[[N],抗压强度度满足要求求，立杆（间间距0.9mm*0.99m）能够够满足应力力要求。9）立杆稳定性验算算i——截面回转半径==15..78mmmf——钢材的抗压强度度设计值=2055MpaA——立杆的截面面积积=4.889cm22长细比λ=l//i=9000/155.78==57，λ<[λ]=100，轴心受压构件稳稳定系数φφ=0.8829，f′=N/（φ1AA）则f′=26.24**103/（0.8229*4..89*110-4）=64.79MMPa<[[f]==205MPa结论：立杆稳定定性满足要要求。通过以上验算证证明本施工工方案的支支架布置是是满足施工工安全要求求的。（7）横梁方木验算底模下脚手管立立杆的纵向向间距为0.9m，横向间间距根据箱箱梁对应位位置分别设设为翼缘及及底板处为为0.99m、0.6m，顶托方方木按纵桥桥向布置，间间距60ccm。按连连续梁受力力考虑，对对底模下对对应的间距距为0.9ccm的方木受受力进行验验算：截面抵抗矩W=1/66bh2==1/66×0.115×0..152=5.6625×110-4m31）横梁正应力检算算由梁正应力计算算公式得：：σ

=qL22/8WW=（17.445×0..9）×103×0.99/(88×5.6625×110-4)=33.1411Mpa＜[σ]=17MMpa（松木）强度满足要求；；2）横梁压应力检算算横梁间距为0..9m，横梁线线荷载为117.455KN/mm2×0..9m=115.7005KN//m。横梁正压应力σσ正=15.7705/00.15==104..7KPa＜[σ正]=22.3Mppa综合上述,方木木受力满足足要求（8）方木横梁挠度计计算设计纵向横梁用用15×100cm方木木，横向分分布10×6ccm小方木木，间距为为25cmm。1）纵向横梁最大变变形（挠度度）计算如如下：纵梁跨度：l22=0.6mm，横桥向向宽度l1=0.9mm，纵梁单位荷载：：g=（g1+g2+g3++g4+g5+g6）*l1=19.339*0..9=177.45NN/m根据选定的截面面尺寸核算算其挠度，则则有：I=bh3/112=0..1*0..153/12==2.81125*110-5m4f=(5/3844)*(ggl24/EI))=5*117.455*0.664/(3884*1..0*1009*2.88125**10-55)=0.105*110-5mW=f/l2==0.1005*100-5/0..6=1//630000＜[W]==l2/4000=1/6666.77，满足要要求。2）横向横梁最大变变形（挠度度）计算如如下：横梁跨度：l22=0.255m，横桥桥向宽度l1=0.6mm，横梁单位荷载：：g=（g1+g2+g3++g4+g5+g6）*l1=19.339*0..25=44.8488N/m根据选定的截面面尺寸核算算其挠度，则则有：I=bh3/112=0..1*0..063/12==0.188*10--5m4f=(5/3844)*(ggl24/EI))=5*44.8488*0.664/(3884*1..0*1009*0.118*100-5)=0.45*100-5mW=f/l2==0.455*10-55/0.66=1/22700000＜[W]==l2/4000=1/6666.77，满足要要求。5.2.6钢筋筋的制作与与安装墩柱钢筋笼施工工：钢筋的的制作在钢钢筋加工棚棚进行，然然后运至现现场装配成成型。桥台钢筋施工：：较矮的桥桥台，主筋筋在施工基基础砼时，搭搭设钢管架架，直接埋埋入基础中中，施工墩墩柱时绑扎扎螺旋筋或或绑扎箍筋筋即可；较较高的墩柱柱、桥台，钢钢筋进行接接长，钢筋筋骨架每隔隔3m点焊定位位圈，以确确保钢筋骨骨架的整体体性，并用用缆风绳进进行四角固固定，钢筋筋的型号、尺尺寸、焊接接质量等均均满足设计计及规范要要求。桥梁板钢筋施工工：模板安安装完成后后，在现场场进行钢筋筋的制作成成型。所有钢筋在加工工之前，必必须先作清清污、除锈锈和调直处处理。5.2.7混凝凝土浇筑水下砼灌注采用用导管法，导导管是灌注注砼的重要要工具，要要有足够的的密封性能能。导管内内径为300cm，采用法法兰盘连接接，连接处处用4～5mm的橡胶圈圈密封。为为确保灌注注混凝土的的顺利进行行，拼装好好的导管应应进行水密密试验，试试验方法是是把拼装好好的导管先先灌入70％的水，两两端封闭，一一端焊接输输风管接头头，输入的的风压应不不小于井孔孔内水深的的1．3倍的压力力。导管分节长度应应便于拆装装和搬运，同同时便于施施工时计算算拼装和拆拆卸导管的的总长度，中中间节导管管一般长1．5m以内，且且为同一长长度，下端端节可加长长至4m左右，同同时制作几几节lm的短导管管以便调节节漏斗的高高度。储料斗和漏斗的的作用是储储放首批灌灌注混凝土土必需的储储量。储料料斗和漏斗斗的容量(即首批混混凝土储备备量)应使首批批灌注下去去的混凝土土能满足导导管的初次次埋置深度度。导管的的初次埋置置深度应大大于1m。可根据下下式计算：：V=h1*d22/4*π+Hc**D2*π/4储料斗和漏斗的的加工应根根据计算出出的容量值值。漏斗用用提升设备备固定于导导管顶端，储储料斗搁置置于工作平平台上，其其出料口位位于漏斗上上方，工作作平台用木木支架或钢钢管搭设在在孔口附近近。混凝土土采用砼输输送泵直接接输送到储储料斗。导管的吊挂和升升降利用钻钻机的起吊吊设备、导导管的提升升应根据专专职测探人人员的指挥挥准确操作作，不要提提升过猛而而造成导管管脱节。孔内混凝土灌注注高度的探探测采用测测绳系锤吊吊入孔中；；根据测绳绳所示重锤锤的沉入深深度作为混混凝土的灌灌注高度。由由于此法是是通过探测测者对测锤锤接触混凝凝土前后重重力不同的的感觉来判判断混凝土土表面的位位置，因此此探测时要要认真仔细细，可采用用两人同时时探测相互互比较的方方法，并与与灌入的混混凝土数量量校对，防防止错误。混凝土的灌注是是桩基施工工的重要工工序，应特特别注意，认认真组织。桩孔应经成孔质量检验合格后，方可进行灌注工作。首批混凝土灌注孔底后，立即测探孔内混凝土面高度计算出导管的埋入深度，如符合要求即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明发生灌注事故，应清除孔内的混凝土重新灌注。灌注开始后，应应紧凑、连连续地进行行，严禁中中途停工。灌灌注过程中中，应注意意观察管内内混凝土下下降和孔内内水位升降降情况，及及时测量孔孔内混凝土土面高度，正正确指挥导导管的提升升和拆除。导管提升时，应应保持轴线线坚直和位位置居中，逐逐步匀速提提升，不宜宜操作过急急。如导管管法兰盘卡卡挂住钢筋筋骨架，可可转动导管管，使其脱脱开钢筋骨骨架后，移移到桩孔中中心。拆除导管动作要要快，已拆拆下的导管管要立即清清洗干净、堆堆放整齐。避避免高压气气囊挤出管管节间的橡橡皮垫而使使导管漏水水，发生卡卡管事故。混混凝土灌注注到接