移动模架现浇箱梁预应力工程技术交底

移动模架现浇箱箱梁预应力力工程技术术交底1交底目的本技术交底旨在在在指导现现场作作业人员员掌握握芭蕉湖2号桥移动动模模架现浇浇梁预预应力工工程施施工。2交底内容30m、55mmm移动模架架现现浇箱梁梁预应应力工程程工艺艺，包括括箱梁梁预应力力施工工顺序为为：张张拉机具具及预预应力材材料准准备→波纹管及及锚锚垫板安安装、固固定（与与钢筋筋绑扎同同时进进行）→波纹管穿穿束束、钢束束接长长（采取取先穿穿法工艺艺）→锚具安装装、千千斤顶安安装→预应力束束张张拉→孔道压浆→封锚。3箱梁预应力工工工程概况55m、30mmm现浇连续续箱箱梁采用用纵向向和横向向的双双向预应应力体体系，即主主梁梁除布置置纵向向预应力力钢束束外，在在桥面面板内设设有横横向预应应力钢钢束（纵纵向布布置标准准间距距0.7mm）。预应力钢束均采采采用ΦS15..224钢绞线，其其其技术标标准符符合ASTMMAA4166-997规定，Ryb=18600MMPa，预应力力张张拉控制制应力力为0.755RRyb==113955MPPa。预应力力管管道采用用塑料料波纹管管，应应符合《预预应应力混凝凝土桥桥梁用塑塑料波波纹管》（JT/TT5529--20004）的要求,塑料波纹纹管管采用高高密度度聚乙烯烯（HDPEE）制成，波波纹纹管外观观应光光滑，色色泽均均匀，内内外壁壁不允许许有裂裂口、气气泡、硬硬块及影影响使使用的划划伤。纵纵向预应应力管管道采用用圆波波纹管，横横向向预应力力管道道采用扁扁波纹纹管。其其壁厚厚均不得得小于于2.5mmm。纵向预应力张拉拉拉顺序为为先张张拉腹板板束，后后顶、底底板束束。各部部位预预应力钢钢束均均应横桥桥向对对称张拉拉。横横向预应应力束束采用单单端张张拉，固固定端端采用P锚，横向向预预应力一一般是是待本施施工段段纵向预预应力力张拉完完毕后后再进行行。30m及55m预应力材材料料类型参参见下下表：30m预应力材材材料主要要类型型材料名称规格型号部位备注钢绞线Φs15.215-19腹板束σcon=133395MPPaa15-12底板束σcon=133395MPPaa15-15顶板束σcon=133395MPPaa15-3横向束σcon=133395MPPaa波纹管塑料内径100mmm腹板束内径85mm底板束内径90mm顶板束内径60×222mmm横向束锚具固定端15-19PTTT型腹板束15-12PTTT型底板束15-15PTTT型顶板束15-3P横向束连接器15-19腹板束15-12底板束15-15顶板束张拉端15-19腹板束15-12底板束15-15顶板束15-3横向束55m预应力材材材料主要要类型型材料名称规格型号部位备注钢绞线Φs15.215-22腹板束σcon=133395MPPaa15-12底板束σcon=133395MPPaa15-15顶板束σcon=133395MPPaa15-3横向束σcon=133395MPPaa波纹管塑料内径120mmm腹板束内径85mm底板束内径90mm顶板束内径60×222mmm横向束锚具固定端15-22PTTT型腹板束15-12PTTT型底板束15-15PTTT型顶板束15-3P横向束连接器15-22腹板束15-12底板束15-15顶板束张拉端15-22腹板束15-12底板束15-15顶板束15-3横向束待混凝土强度和和和弹性模模量达达到设计计值90%且养生不不小小于5天，按设设计计图纸要要求顺顺序，先张张拉拉悬臂端4m范围内横横向向预应力力，再再张拉首首段纵纵向预应应力钢钢束。第第二施施工段张张拉时时先张拉拉纵向向预应力力，并并张拉首首施工工段剩余余部分分横向预预应力力。其中横向预应力力力钢束均均采用用单端交交替张张拉，顶顶板和和腹板纵纵向预预应力钢钢束均均在施工工缝处处张拉，并并用用连接器器进行行连接接接长。预应力钢束张拉拉拉严格按按照设设计提供供的张张拉顺序序和张张拉控制制力进进行。施施加预预应力在在混凝凝土强度度达到到设计强强度的的90%以后进行行，预预应力钢钢束采采用张拉拉应力力与伸长长量双双控，伸伸长量量误差在-3%～6%以内。每每端端钢丝回回缩量量控制在6mm以内。4箱梁预应力施施施工程序箱梁预应力施工工工顺序为为：张张拉机具具及预预应力材材料准准备→波纹管及及锚锚垫板安安装、固固定（与与钢筋筋绑扎同同时进进行）→波纹管穿穿束束、钢束束接长长（采取取先穿穿法工艺艺）→锚具安装装、千千斤顶安安装→预应力束束张张拉→孔道压浆→封锚。5张拉机具及预预预应力材料料准准备1）张拉设备①张拉设备选选型型：横向预预预应力筋筋张拉拉设备采采用YDC6655Q型千斤顶顶；；纵向预预应力力筋张拉拉设备备采用智智能张张拉机YCW55000B型。②张拉千斤顶进进进场后，及及时时组织有有经验验的技术术人员员对设备备进行行检查。经经初初步检验验合格格后，需需将千千斤顶、油油表表、油泵泵一起起送到当当地经经主管部部门授授权的法法定计计量技术术机构构进行配配套校校验，并并出具具正式检检验证证书。千千斤顶顶一般使使用超超过6个月或300次，以及及在在使用过过程中中出现不不正常常现象时时，应应重新校校验。校校正工作作按以以下方法法进行行：压力校正方法：：：将千斤斤顶及及压力环环安装装在固定定的框框架中，用用已已校正过过的压压力表和和在有有效期内内的压压力环配配套来来校正千千斤顶顶。按油油压表表每5MPa一级，测测出出相应的的压力力环的千千分表表读数，并并换换算成相相应的的压力值值。校正系数=〔油油油表压力力（MPa）×千斤顶面面积积（mm2）〕/压力环压压力力（N）校正千斤顶用的的的压力环环必须须在有效效期内内，压力力环的的效验有有效期期为两个个月。千千斤顶校校正前前需将油油泵、油油压表、千千斤斤顶安装装好后后，试压压三次次，每次次加压压至最大大使用用压力的110%，每次加加压压后维持5分钟，压压力力降低不不超过过3%，否则应应找找出原因因并清清除，然然后才才进行校校验工工作。注注意校校验时，油油表表、油泵泵不得得混用需配配套套，并记录录编编号。2）钢绞线进场的钢绞线，其其技术条件、质质量证明书等等内容必须符符合现行国家家标准，委托托有资质的试试验室对材料料的力学性能能进行试验，合合格后方可使使用。钢绞线线在保存和使使用过程中，应应下垫上盖，防防止锈蚀或污污染。领取钢钢绞线应按试试验报告单逐逐盘检查领料料。预应力钢钢绞线为无涂涂装的，含有有断丝的钢绞绞线不得使用用。钢绞线束束下料应在特特制的放丝架架中进行，防防止弹伤人和和钢绞线打搅搅。散盘后的的钢绞线应及及时细致的检检查外观，发发现重皮、小小刺、折弯、油油污等需进行行处理。3）预应力锚具具具、夹具、连连接器及挤压压套预应力锚具、夹夹夹具、连连接器器和钢绞绞线的的挤压套套应具具有可靠靠的锚锚固性能能、足足够的承承载能能力和良良好的的适用性性（抗抗拉强度度、锚锚具的锚锚固系系数、硬硬度、夹夹片方式式、回回缩量（≦6mm）、夹片摩摩擦擦力、夹夹片外外露量等等指标标应满足足产品品的相关关要求求），能能保证证充分发发挥预预应力筋筋的强强度，安安全地地实现预预应力力张拉作作业。进进场时，除除应应按出场场合格格证和质质量证证明书核核查其其锚固性性能类类别、型型号、规规格及数数量外外，还应应进行行外观检检查和和硬度检检验，必必要时做做静载载锚固性性能试试验。4）预应力管道道道预应力管道均采采采用塑料料波纹纹管（采采用高高密度聚聚乙烯烯HDPE制成），纵纵纵向预应应力管管道采用用圆波波纹管，横横向向预应力力管道道采用扁扁波纹纹管。其其壁厚厚均不得得小于于2.5mmm。厂家应提供出场场场合格证证和质质量证明明书以以及型式式试验验报告，进进场场后首先先进行行外观检检查，波波纹管外外观应应光滑，色色泽泽均匀，内内外外壁不允允许有有裂口、气气泡泡、硬块块及影影响使用用的划划伤。再再抽取取样品委委托有有资质的的检测测单位检检验，其其外观、尺尺寸寸、不圆圆度、环环刚度、局局部部横向荷荷载和和柔韧性性必须须满足规规范要要求。塑塑料波波纹管应应贮存存在远离离热源源及油污污和化化学品污污染源源。室外外堆放放不可直直接堆堆放在地地面上上，并应应有遮遮盖物，避避免免曝晒。塑塑料料波纹管管存放放地点应应平整整，堆放放高度度不易过过高。6预应力管道安安安装①波纹管定位：：：预应力束束预预留孔道道的尺尺寸与位位置必必须正确确，孔孔道平顺顺。必必须严格格按照照图纸中中钢束束曲线要要素进进行定位位，波纹管在在布布管安装装前，进进行放样样，设设置“井”字形或“U”型定位钢筋筋，根根据设计计要求求定位筋筋间距距直线管管道不不大于0.755m，曲线管管道道不大于0.3m，定位钢钢筋筋焊接在在箍筋筋圈上，波波纹纹管固定定在定定位钢筋筋上后后用铁丝丝扎紧紧，使其能能牢牢固的置置于模模板内的的设计计位置，保保证证在砼浇浇筑时时管道不移移动动。当孔道道与与普通钢钢筋发发生冲突突时，应应适当调调整普普通钢筋筋的位位置，以以保证证预应力力孔道道位置的的准确确。②波纹管接长：：：管道接口口要要对齐，采采用用塑料套套管连连接，接长长时时对接紧紧密并并用胶带带包裹裹、缠绕绕密封封，以防防浇筑筑砼时漏漏浆，造造成管道道堵塞塞。注意意梁段段与梁段段之间间的接缝缝处应应采用增增设内内套管、外外垫垫圈等措措施确确保管道道密封封性。③波纹管与锚垫垫垫板的连接接：：锚垫板位位置置及尺寸寸要求求准确，锚锚垫垫板必须须与预预应力管管道中中心垂直直，安安装锚垫垫板时时，固定定牢靠靠，与波波纹管管连接处处密封封完好，封封堵堵压浆孔孔，防防止砼进进入。锚锚具安装装前，进进行外观观检查查，不得得有裂裂纹、伤伤痕、锈锈蚀。工工作锚锚和夹片片安装装前必须须清理理锚垫板板上杂杂物，保保证锚锚具与锚锚垫板板紧密结结合。张张拉前需需将锚锚垫板口口堵塞塞，防止止水或或其他杂杂物进进入。④排气孔、压浆浆浆孔、出浆浆孔孔的设置：所有管道道均均设置排排气管管，纵向向通长长钢束管管道在在最高点点处均均设出气气孔，扁扁波纹管管在锚锚固端设设一个个出气孔孔，两两张拉端端管道道设置压压浆孔孔和排气气孔，用用软管引引出并并同样包包扎严严密。其其中应应注意纵纵向预预应力束束管道道的压浆浆孔及及抽气孔孔均设设置在锚锚座上上，一端端固定定一端张张拉管管道需在在固定定端附近近波纹纹管开孔孔设置置出浆孔孔，横横向预应应力的的抽气孔孔则需需在固定定端附附近位置置处波波纹管开开洞，用用软管（最最小小内径为20mmm）引出砼顶顶面30cm左右；排气气孔孔设置在塑料波纹纹管管走向最最高处处，在塑料波波纹纹管上开开洞，然然后将一一块特特别的带带嘴塑塑料弧型型接头头板用铅铅丝同同管子绑绑在一一起，再再用塑塑料管插插在嘴嘴上，并并将其其引出砼砼顶面面30cm，接头管管的的周边可可用完完整胶带带缠绕绕数层封封严。⑤预应力管道保保保护：施工工时时应注意意预应应力防崩崩钢筋筋的设置置，防防崩钢筋筋必须须包住预预应力力管道并并与箱箱梁受力力主筋筋有效连连接。预应应力束安装装在管道中中后，管道道端部开口口须密封防防止湿气进进入，还应应注意保证证预应力管管道的畅通通且不破损损；内外壁壁不得有裂裂口、气泡泡、及影响响使用的划划伤。任何何情况下，在在安装有预预应力束的的构件附近近进行电焊焊时，对全全部预应力力束和金属属件均须保保护，防止止溅上焊渣渣造成损坏坏。预应力力钢束张拉拉后，应在在距锚头3cm处切割，严严禁电弧、火火焰切割。锚锚槽在封锚锚时，相应应部位的钢钢筋必须等等强恢复。预应力管道安装装装允许偏偏差项目目目允许偏差（mmmm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层107预应力筋制作作作及安装①下料：预应力力力钢束应通通过过计算确确定，计计算时应应考虑虑孔道长长度、锚锚夹具厚厚度，限限位板、连连接接器长度度、千千斤顶长长度、张张拉伸长长量和和外露长长度等等，并与与设计计提供的的下料料长度复复核。对对于预应应力钢钢束需在在浇筑筑砼前穿穿束，因因此其钢钢束长长度及保保护措措施需得得到保保证，下下料时时误差控控制在在±30mmm。钢绞线线下下料时切切割口口两侧各50mm处先用铁铁丝丝绑扎，采采用用砂轮锯锯冷切切割。②编束：同束内内内应采用强强度度相同的的钢绞绞线，编编束前前先将钢钢绞线线逐根理理顺，并并尽量使使各根根钢绞线线松紧紧一致，每每隔1～1.5mm用20号铁丝绑扎扎一一道，铁铁丝扣扣向里。防防止止互相缠缠绕。编编束后的的钢绞绞线应顺顺直按按编号挂牌牌分类存放放。搬运运时支支点距离离不得得大于3m，端部悬悬出出长度不不得大大于1.5m。特别注注意意钢束避避免电电焊导电电、焊焊渣损伤伤、水水泥浆玷玷污钢钢束。③穿束：钢绞线线线穿束采用用先先穿法，在在砼砼浇注前前进行行穿束，采采用用整束安安装。穿穿束顺序序：由由上向下下，由由左向右右。穿穿入束前前需用用高压气气体孔孔道杂物物清理理干净，钢钢绞绞线束的的前端端装一特特制的的锥形导导向牵牵引头。将将钢钢绞线束束的前前端用胶胶带纸纸缠牢于于牵引引头上。用用人人力推送送的方方法进行行穿束束。其中中横向向预应力力钢绞绞线(其纵向布布置置标准间间距为为0.7mm)及波纹管管在在纵向预预应力力管道安安装完完毕后安安装，把把钢绞线线一头头用挤压压机锚锚固，另另一头头慢慢穿穿入波波纹管道道内。使使用穿束束机可可减少穿穿束难难度。7预应力张拉待混凝土强度和和和弹性模模量达达到设计计值90%且养生不不小小于5天，方可可张张拉预应应力钢钢束。梁梁体砼砼强度由由试验验室对现现场同同条件养养护的的试块进进行抗抗压强度度、弹弹性模量量检测测后确定定，并并给出试试验报报告，经经监理理工程师师检查查各项准准备工工作满足足施工工要求后后方可可进行。1）张拉前准备备备工作：检查梁体混凝土土土是否已已达到到设计强强度及及龄期的的要求求；千斤斤顶和和油压表表均在在校验有有效期期内；检检查钢钢绞线、锚锚具具等技术术合格格证，并并对锚锚具表面面、砼砼表面进进行质质量检查查。具具体如下下：①梁体砼外观质质质量检查：：无无蜂窝、麻麻面面、孔洞洞、露露筋、露露波纹纹管，锚锚垫板板处无空空洞，若若有必须须按规规定方法法进行行修补。②钢束孔道检查查查：孔道内内无无杂物、灰灰浆浆或水。若若有有空压机机向孔孔道内送送无油油空气清清除。③清除锚垫板表表表面和钢绞绞线线上的污污物、锈锈蚀和油油脂。擦擦洗锚具具上的的油污，清清除除夹片上上的毛毛刺。④将每束要张拉拉拉的钢绞线线理理顺，严严禁相相互交叉叉、挤挤压。保保证预预应力钢钢束在在张拉点点之间间能自由由滑动动，张拉拉时的的环境温温度不不宜低于-15℃。⑤张拉顺序号写写写在锚垫板板上上或张拉拉标识识牌上。⑥安装锚头、工工工作锚环、夹夹片，并将夹夹片用钢管顶顶紧。工作锚锚环必须装(陷)入锚垫板上上的止口环内内。⑦安装限位板，每每每孔对准准相应应的钢铰铰线和和锚环小小孔，紧紧贴锚环环、无无缝隙。⑧吊装千斤顶，安安安装工具具锚（工工具夹片片锥面面应涂退退锚油油----石墨或蜡50%+机油50%，和小块块厚厚塑料布布）。装装千斤顶顶时，钢钢束穿过过穿心心千斤顶顶的孔孔道中心心，千千斤顶紧紧贴限限位板，使使锚锚垫板、锚锚环环、限位位板、千千斤顶和和工具具锚环的的中心心均在同同一中中心线上上，即即做到“五同心”。⑨首次张拉前需需需确定以下下数数据：锚具的锚口摩阻阻阻管道摩阻锚具锚固后的钢钢钢丝回缩缩量夹片回缩量⑩张拉相关关计算算公式预应力筋的平均均均张拉力力按下下式进行行计算算：=式中：Pp――――预应力筋筋平平均张拉拉力（N）P――预应力筋筋张张拉端的的张拉拉力（N）x――从张拉端端至至计算截截面的的孔道长长度（m）θ――从张拉端端至至计算截截面曲曲线孔道道部分分切线的的夹角角之和（rad）k――孔道每米米局局部偏差差对摩摩擦的影影响系系数（0.000115）μ――预应力筋筋与与孔道壁壁的摩摩擦系数（0.17）张拉时钢绞线束束束的计算算伸长长量按下下式计计算：式中：：：L――预应力力筋筋的长度度（mm）――预应力筋的的的截面面面积（mm2）――预应力筋的的的弹性模模量（N/mmmm2）注：预应力筋的的的理论伸伸长值值按公式式计算算，钢绞绞线的的截面积积和弹弹性模量量取实实测值。预预应应力筋的的实际际伸长值△L=△L1+△L2。现场技术人员根根根据标定定的回回归方程程，计计算、列列表并并绘制张张拉力力与油表表关系系曲线。（现现场为使用方方便应根据千千斤顶校验结结果得出的张张拉力与油表表读数之间的的回归方程，计计算出实际张张拉时各级张张拉力所对应应的油表读数数标记于适当当位置上，便便于操作时查查看使用）张拉时采取张拉拉拉力和伸伸长量量双控，以以张张拉力为为主，伸伸长量校校核，伸伸长量与与计算算值的偏偏差-3%～6%以内，否否则则应暂停停张拉拉，待查查明原原因并采采取措措施予以以调整整后，方方可继继续张拉拉。2）张拉顺序：：：预应力束的张拉拉拉顺序按按照图图纸的规规定分分批分阶阶段张张拉。腹板、底板、顶顶顶板纵向预应应力力束对称张拉拉→桥面横向预应力力束张拉。其中施工55mmm或30m箱梁首孔孔时时应注意意先张张拉悬臂臂端4m范围内横横向向预应力力，再再张拉首首段纵纵向预应应力钢钢束。第第二施施工段张张拉时时先张拉拉纵向向预应力力，并并张拉首首施工工段剩余余部分分横向预预应力力，后续续施工工段重复复以上上顺序。3）分级张拉程程程序：张拉程序为0→→→10%σcon→20%σcon→δconn（持荷荷5minn锚固固）（1）第一级按按张张拉控制应应应力的10%施加，是是将将预应力力筋调调整到初初应力力，把松松驰的的预应力力钢束束拉紧。此此时时开始测测量千千斤顶的的出顶顶长度作作为初初始数据据，以以后每级级均测测。（2）第二级张张拉拉到20%，是为推推算算第一级级（初初应力以以下）的的伸长量量使用用。（3）第三级张张拉拉可直接推推推算出伸伸长量量。然后后各级级伸长量量累加加即为总总伸长长量。4）张拉操作：：：进行张拉时，应应应两端对对称进进行，最最大不不平衡束束不得得超过一一束，张张拉顺序序严格格按设计计图纸纸进行。（1）初始张拉拉：：箱梁两端端端同时对对千斤斤顶主油油缸充充油，打打紧工工具锚夹夹片，使使钢绞线线束略略为拉紧紧。充充油时，随随时时调整锚锚圈、垫垫圈及千千斤顶顶位置，使使孔孔道、锚锚具和和千斤顶顶三者者之轴线线互相相吻合，同同时时注意使使每根根钢绞线线受力力均匀，随随后后两端同同时加加荷到初初应力力，并在钢钢绞绞线束上上标上上记号，作作为为观察滑滑丝的的标记，并并且且测量千千斤顶顶到锚具具边的的距离。（2）张拉缸继继续续进油分级级级张拉并并测延延伸量（使使用用钢尺）、做做好记录。（3）钢绞线锚锚固固：钢绞线线线束在达达到100%δcon时，持持荷5min，维持油油压压读数不不变，然然后主油油缸回回油，钢钢绞线线束锚固固，最最后回油油卸顶顶，张拉拉结束束。卸工工具锚锚和夹片片、千千斤顶、限限位位板。卸卸除后后，检查查钢绞绞线回缩缩值、有有无滑丝丝或断断丝。（4）张拉注意意事事项：①当钢束伸长值值值大于千斤斤顶顶行程时时应分分次锚固固，千千斤顶回回油倒倒顶后再再张拉拉至上次次锚固固时的应应力值值时，应应测出出顶长度度。最最后达到到实际际张拉控控制应应力后锚锚固。及及时填写写张拉拉原始记记录。②张拉后，在工工工具锚端部部以以外的钢钢绞线线上刻画画标记记，测量量该点点到锚垫垫板的的距离，待待卸卸顶后再再测量量该点到到锚垫垫板的距距离，以以测量钢钢绞线线的回缩缩数据据。③张拉完成后应应应及时测量量观观测点的的标高高变化情情况，计计算出箱箱梁的的起拱度度，并并与设计计提供供的预拱拱度作作比较，分分析析原因后后根据据实际情情况调调整下一一幅箱箱梁底模模的预预拱度。④钢绞线的断丝丝丝不得大于于1丝，同一一截截面的断断丝率率不得大大于1%，且不允允许许整根钢钢绞线线被拉断断。⑤实际伸长量与与与理论伸长长量量差值要要控制制在-3%～6%以内，否否则则应分析析原因因，并采采取相相应措施施予以以处理。张张拉拉采用应应力和和延伸量量双控控，实际际延伸伸量应扣扣除钢钢束的非非弹性性变形的的影响响值。⑥张拉后，预应应应力钢束应应予予锚固，放放松松千斤顶顶压力力时应避避免振振动锚具具和预预应力钢钢束。钢钢束锚固固后，严严禁踏踩踩、撞撞击锚具具或钢钢束。⑦预应力钢束张张张拉完成后后，用用砂轮切切割机机将多余余钢绞绞线切除除，钢钢绞线露露出锚锚头长度度不小小于30mm，严禁用用气气割和电电焊割割除。封封锚、等等待压浆浆。⑧每次预应力张张张拉时均有有专专人及时时记录录各种数数据，如如：压力表、油泵及及及千斤顶顶的鉴鉴定号和和编号号。各级张拉应力及及及其对应应的延延伸量。千斤顶放松以后后后的钢束束的回回缩量。天气情况、气温温温、钢束束编号号、日期期、时时间等。⑨30m直线箱箱箱梁张拉时时直直接按0→10%σcon→20%σcon→δconn（持荷荷5minn锚固固）,55m曲线箱梁梁张张拉时总的的原原则是相相对对对称、平平衡进进行，以以保持持梁体尽尽可能能接近于于实际际受力状状态。主主要从每每束张张拉上考考虑，先先拉曲线线外弧弧，后拉拉内弧弧。再分分两阶阶段进行行，第第一阶段段先张张拉到设设计张张拉控制制应力力的60%后，经观观察察一切正正常后后再张拉拉至设设计张拉拉控制制应力，每每束束均如此此进行行。5）固定端P锚锚锚挤压操作作(1)P型挤压压压锚具概概述P型挤压锚具是是是在钢绞线线头头部套上上挤压压套，通通过专专用机具具挤压压，使挤挤压套套产生塑塑性变变形后握握紧钢钢绞线，钢钢绞绞线的张张接力力通过挤挤压套套由专用用垫板板传递给给构件件。由于于它不不便张拉拉，因因此常作作为固固定端锚锚具进进行应用用。固定端P型锚具具具当需要把后张力力力直接传传至梁梁端时，可可采采用固定定端P型锚具，一一一般将固固定端端P型锚具直直接接预埋入入梁端端混凝土土中。固定端圆P型锚锚锚具固定端圆P型锚锚锚具结构构紧凑凑，适用用于有有空间尺尺寸要要求的固固定端端，可有有效增增加预应应力施施加长度度，避避免在固固定端端预应力力钢绞绞线与混混凝土土直线粘粘结，减减少钢绞绞线的的腐蚀。圆圆P型锚具的的布布置与普普通张张拉端锚锚具的的类同，亦亦可可直接预预埋入入混凝土土中。（2）挤压机的的构构造挤压机工作原理理理①挤压式式式锚具由由挤压压套、挤挤压弹弹簧及钢钢绞线线组成；；②顶压头头头将挤压压套、挤挤压弹簧簧及钢钢绞线从从挤压压模挤出出，这这样挤压压套、挤挤压弹簧簧、钢钢绞线挤挤压成成整体，作作为为固定端端锚具具用。（3）挤压工艺艺流流程钢绞线端头用磨磨磨光机磨磨去毛毛刺→安装P型锚板→套入钢丝丝衬衬套→套入挤压压套→开动油泵泵挤挤压。（4）挤压施工工技技术要点①挤压前检查（a）钢绞线的的切断断采用砂砂轮切断断机,切割时保保证证切口平平整,切断时不不应应出现斜斜面,线头不散,以防止挤挤压压套挤压压时头头部倾斜斜。(b)检查油油泵与挤挤压机机油管连连接是是否正确确。(c)确保挤挤压套表表面清清洁。如如果表表面有泥泥土、灰灰砂,用柴油清清洗洗后再用,也不能有有锈锈蚀现象,如果锈蚀蚀会会使挤压压套与与挤压模模摩阻阻增大,锈蚀严重重的的必须更更换新新的挤压压套。②挤压(a)将事先下下料好好的钢绞绞线挤压压端毛毛刺打磨磨干净净以便挤挤压前前挤压套套顺利利穿入,然后清除除挤挤压机顶顶杆凹凹槽内的的残留留钢丝衬衬套。(b)挤压时应应注意意挤压套套的方向向性,有锥度的的一一端放置置在合合金模内,有台阶一一端端放置在在挤压压机顶杆杆端,切不可颠颠倒倒方向。(c)挤压时,,挤挤压模内腔腔腔要保持持清洁洁,每次挤压压后后都要清清理一一次。并并在挤挤压模和和挤压压套上涂涂抹石石蜡油膏膏润滑滑剂,切不可干干燥,防止挤坏坏合合金模,影响挤压压机机使用寿寿命或或者增大大挤压压力导致致挤压压套卡在在合金金模内挤挤压不不出来。(d)将钢丝衬衬套慢慢慢地旋旋入钢绞绞线端端部,用双手使使其其并紧,同时旋紧,紧紧地裹裹在在钢绞线线上。再再把带有钢丝衬套套的的钢绞线线穿过过挤压模模孔,并使钢绞绞线线全部穿穿进挤挤压套内,其一端抵抵在在顶杆凹凹槽内内。(e)挤压套装装在钢钢绞线端端头挤压压时,钢绞线、挤挤挤压模与活塞塞杆杆应在同同一中中心线上,以免挤压压套套被卡住住。(f)将各件安安装后后,操纵油泵泵向向挤压机机供油油开始挤挤压。(g)挤压过程程不得得中间停停顿,应一次完完成成。(h)挤压时,,观观察压力表表表的最大大压力力值。并并记录录在原始始数据据记录表表上。(i)压力表的的压力力降低,当挤压套套一一挤压过过挤压压模应立立即回回程。③挤压后锚固头头头检查(a)挤压后的的锚固固头的钢钢绞线外外端应应露出挤挤压套套筒1mmm~5mm。如果有有挤挤压后钢钢绞线线缩在挤挤压套套内应切切割掉掉重新挤挤压,以保证挤挤压压套与钢钢绞线线的握裹裹力。防止在张张拉拉时拉脱脱造成成滑丝。(b)检查挤压压后的的挤压套套表面有有无划划痕,有划痕时时应应立即检检查合合金模有有无破破损开裂,有破损必必须须立即更更换合合金模。(c)清除锚锚固头表表面的的油污。(d)安装压板板时,,使挤压套套和P型锚板无无缝缝隙。6）连接器施工工工：(1)圆形锚具具具连接器器概述述圆型连接器主要要要应用于于混凝凝土连续续结构构中预应应力束束的接长长连接接，形式为周周边边悬挂挤挤压式式。构造见见下下图：1、波纹管222、约束圈3、保护罩4、工作夹夹片5、连接体6、挤压套7、锚垫板888、螺旋筋9、波纹管连接锚头部分：：：是连接器中的的最最重要的的受力力部分，即即起起到前一一段张张拉锚板板的作作用，又又起到到了后一一段锚锚固的作作用。其其直径比比保护护罩直径D稍小，厚厚度度较一般般锚板板厚。即即要满满足锥型型夹片片和P型锚具的的安安装位置置，又又要使保保护罩罩能够顺顺利的的安装，以以防防止张拉拉时P型锚具滑滑出出悬挂开开口。根根据不同同的锚锚固孔数数和连连接孔数数，有有不同的的直径径和厚度度（B值）。安安装装时先要要清理理干净锚锚垫板板上的水水泥浆浆和其他他杂物物，并对对准锚锚垫板上上的安安装槽口口。P型锚具：是连连连接器中主主要要的受力力部分分之一，其其悬悬挂在连接锚头的的开开口内，起起到到固定钢钢绞线线的作用用。在在张拉前前用挤挤压机对P型锚具进进行行挤压，用用千千斤顶挤挤压P型锚具使使其其通过挤挤压机机的挤压压模。P型锚具与与钢钢绞线进进行连连接，通通过使使用挤压压弹簧簧和P型锚具通通过过挤压模模使得得其成为为一个个整体。P型锚具必必须须满足一一定的的刚度，但但其其刚度又又不应应当太大大，否否则，P型锚具不不容容易通过过挤压压模，起起不到到钢绞线线与P型锚具固固结结的作用用。一一般，P型锚具通通过过挤压模模后其其长度伸伸长1~2厘m。压力表表的的读数一一般为为30~4400Mpa就能使得P型锚具顺顺利利通过挤挤压模模。保护罩：保护罩罩罩一般由3~5毫m的铁板做做成成，形状状为喇喇叭口型型。一一端连接接锚垫垫板，另另一端端与约束束圈相连。主主要要起到保保护此此处钢绞绞线、P型锚具、连连接锚具在在张张拉前不不被水水泥浆握握裹，其其作用与与波纹纹管一致致。在在其顶端端还有有一个4~5厘m的出浆孔孔，即即张拉完完成后后压浆时时用来来排浆的的管道道。若其其长度度不够，施施工工时一般般用PVC管或其他他的的管道与与其连连接进行行延伸伸，以便便顺利利出浆。约束圈：为了施施施工和安安装方方便，一一般约约束环与与保护护罩固结结为一一体，另另一端端与波纹纹管连连接。其其形状状为圆环环，内内径比波波纹管管外径稍稍大，壁壁厚一般般为11cm以上上。其其作用是是固定定P型锚具在在连接锚头上上的的位置，以以免免张拉时时从P型锚具悬悬挂挂开口上上滑出出。其与与保护护罩的长长度A值根据不不同同的孔数数有不不同的值值。约约束环与与波纹纹管接头头处应应用防水水胶带带进行处处理，以以免水泥泥浆漏漏入堵塞塞管道道，影响响张拉拉顺利进进行。7）张拉安全措措措施：⑴张拉设备操作作作工必须经经过过安全技技术培培训，经经考核核确认合合格后后，方可可上岗岗。⑵张拉作业现场场场必须划定定作作业区，设设专专人值守守，非非作业人人员禁禁止入内内；在在张拉构构件的的两端，必必须须设置防防护设设施，并并设安安全标志志。⑶预应力束、张张张拉作业机机具具设备应应完好好，安全全装置置应齐全全、有有效，电电气接接线与拆拆卸应应符合施施工用用电安全全技术术交底具具体要要求。⑷钢绞线解盘时时时，用特制制的的放线架架将钢钢绞线盘盘解开开，严禁禁施工工人员正正对钢钢绞线盘盘卷，避避免钢绞绞线弹弹出伤人人。⑸张拉时千斤顶顶顶后方不得得站站人，不不得在在有压力力的情情况下旋旋转张张拉工具具的螺螺丝或油油管接接头。张张拉架架后设置置安全全防护板板，测测量伸长长值的的人员，须须待待油泵停停机后后，站在在千斤斤顶侧面面工作作。⑹参加张拉人员员员穿戴好劳劳动动防护用用品，特特别要戴戴好防防护眼镜镜，以以防液压压油泵泵破裂喷喷油伤伤眼睛。⑺工作完毕打开开开油阀，切切断断电源，非非油油泵司机机禁止止操作油油泵，千千斤顶不不得超超过设计计最大大拉力和和最大大行程。⑻如遇临时停电电电，立即拉拉闸闸断电，以以防防突然来来电发发生危险险。7）智能张拉系系系统技术介介绍绍为保证张拉力和和和伸长量量符合合设计图图纸要要求，我我部计计划采用用智能能张拉设设备进进行张拉拉作业业。智能能张拉拉系统由由笔记记本电脑脑（内内置主机机内）、智智智能张拉拉仪、智智能千斤斤顶、液液压油管管等组组成。智能张拉原理图图图a)技术特点①精确施加应力力力系统能精确控制制制施加的的预应应力力值值，将将误差范范围由由传统张张拉的的±10%缩小到±1%。②及时校核伸长长长量实时采集钢绞线线线伸长量量，自自动计算算伸长长量，及及时校校核伸长长量是是否在±6%范围内（设设设计要求-3%～6%），实现现应应力与伸伸长量量同步“双控”。③对称同步张拉拉拉一台计算机控制制制两台或或多台台千斤顶顶同时时、同步步对称称张拉，实实现现“多顶同步步张张拉”工艺。④智能控制张拉拉拉过程，减减少少预应力力损失失张拉程序智能控控控制，不不受人人为、环环境因因素影响响：停停顿点、加加载载速率、持持荷荷时间、卸卸载载速率等等张拉拉过程要要素完完全符合合桥梁梁设计和和施工工技术规规范要要求（规规范要要求持荷荷时间间为5minn）,最大限度度减减少张拉拉过程程中预应应力的的损失。⑤质量管理和远远远程监控功功能能可实现质量远程程程监控、张张拉拉过程真真实记记录，保保证掌掌握质量量状况况，质量量责任任永久追追溯。b)预应力张拉拉施施工①张拉顺序按照设计图纸要要要求，先先张拉拉悬臂端4m范围内横横向向预应力力，再再进行首首施工工段纵向向预应应力张拉拉，后后张拉第第二施施工段纵纵向预预应力；；并张张拉首跨跨施工工段剩余余部分分横向预预应力力。纵向向预应应力束张张拉顺顺序为先先张拉拉腹板束束，后后顶、底底板束束。各部部位预预应力钢钢束均均应横桥桥向对对称张拉拉。张张拉过程程中两两端千斤斤顶升升降速度度保持持大致相相等，测测量伸长长的原原始空隙隙、伸伸长值、插插垫垫等工作作均在在两端同同时进进行。②智能张拉工艺艺艺千斤顶就位：将将将工作锚锚按顺顺序穿入入钢绞绞线，用用套管管将夹片片均匀匀打入锚锚环，然然后安装装限位位板、千千斤顶顶和工具具锚，用用铁管将将夹片片均匀打打入工工具锚内内，调调整锚圈圈、垫垫板及千千斤顶顶位置，使使孔孔道、锚锚具和和千斤顶顶三者者轴线重重合。张拉：初始应力力力（10%张拉力）-20%%--1000%--持荷5min，两端对对称称张拉过过程中中，张拉拉系统统主机和和丛机机同步性性偏始始终不超超过2.0%%,以主机张张拉拉力值为为标准准值，丛丛机张张拉力偏偏差大大于2.0%则自动变变频频控制调调整进进油速度度实现现精确同同步，持持荷过程程中自自动变频频补压压，压力力下降降超过1.0%自动补张张。③张拉操作进入控制主程序序序，设置置张拉拉梁板信信息及及张拉参参数信信息。再再次确确认两端端千斤斤顶安装装正确确。启动动设备备预热5-155mmin。张拉开开始始前通知知两端端工作人人员注注意安全全，点点击开始始第一一次张拉拉，计计算机根根据张张拉力与与延伸伸量自动动检查查张拉是是否异异常，一一旦计计算机提提示张张拉问题题必须须暂停张张拉，进进行检查查确认认后再继继续进进行张拉拉，张张拉过程程中，操操作人员员不能能离开计计算机机，紧急急情况况下，智智能张张拉仪值值守人人员可以以直接接按下“急停”按钮停止止张张拉，一一孔张张拉完成成后，系系统将自自动退退顶及数数据保保存并自自动跳跳到下一一孔准准备张拉拉，工工作人员员将千千斤顶换换至下下一孔可可继续续张拉。8、真空辅助智智智能压浆预应力张拉完成成成后，孔孔道内内应尽快快压浆浆（24小时内）；；；压浆采采用真真空辅助助智能能压浆工工艺，孔孔道两侧侧密封封，压浆浆前，应应先用压压缩空空气把管管道吹吹净，同同时检检查管道道的畅畅通性，若若出出现堵管管，应应分析原原因并并采取相相应的的压浆措措施。压压浆时在在出浆浆端采用用真空空泵抽吸吸预应应力管道道中的的空气，使使管管道内的的真空空度达到80%以上，然然后后在压浆浆端再再用压浆浆泵以以0.5--00.7MMPaa的正压力力将将水泥浆浆压入入预应力力管道道。在压压浆过过程中应应缓慢慢、均匀匀进行行，没有有特殊殊原因中中途不不得停止止。压压浆管道道很长长时，可可适量量增大压压力。压压浆必须须饱满满，现场场以排排气孔流流出与与规定稠稠度相相同的水水泥浆浆为标准准，当当压浆至至最大大压力时时，应应有一定定的稳稳定时间间。出出浆口接接直径径80cm，长1.8m的柱状厚厚塑塑料膜管管，需需待管道道一段段饱满连连续出出浆且排排出的的与规定定流动动度相同同的浆浆体充满满该袋袋后方可可停止止压降，压压浆浆结束后后，立立即用高高压水水对箱梁梁表面面进行冲冲洗，防防止浮浆浆粘结结。压浆顺序：纵向向向束原则则上从从一端向向另一一端压浆浆；竖竖向压浆浆嘴布布置在下下端箱箱室内，压压浆浆从下端端往上上端出浆浆为止止；横向向束从从锚垫板板出浆浆，另一一端从从塑料管管进浆浆。1）预应力筋张张张拉完毕后后，经经检查无无误后后才能进进行压压浆，张张拉完完毕后应应尽快快进行压压浆，其其间隔时时间不不宜超过48小时。2）孔道压浆体体体应采用掺掺入入一定数数量添添加剂的的特殊殊浆体，浆浆体体具备足足够的的抗压强强度和和粘结强强度，有有良好的的防腐腐性能和和稠度度。不离离析、析析水，硬硬化后后孔隙率率低、渗渗透性小小，不不收缩或或低收收缩，对对浆体体的要求求如下下：①水灰比：0...2～0.35；②流动度：拌和和和好的流动动度度﹤30s、在管道道出出口处的的流动动度﹥15s；③泌水性：小于于于浆体初体体积积的2%,四次连续续测测试平均均值小小于1%；④初凝时间：333～4h；⑤稠度：在1...725LL漏斗中，浆浆浆体的稠稠度15～45s,最多不超超过50s；⑥强度：M5555试验室经过制拌拌拌及材料料选用用确定采采用湖湖南神宇宇新材材料有限限公司司生产的“神宇牌”SYW--112型预应应力力孔道高高性能能压浆料料与饮饮用水作作为压压浆体原原材料料，其性性能满满足净浆浆强度度等级：：M555。设计计强强度：555MMPa。初初始始流动度度：110-117ss，30miinn流动度：：110～20s，60miinn流动度100～25s，24h泌水水率率为0%，3h自由膨膨胀胀率0～2%，24h自由由膨膨胀率0～3%。选定水胶比为000.277的为为确定的的最终终配合比比，即即水胶比比为：：mwo：m压浆料=00..27：1。浆液密密度度为205500kg//m33。每方材料用量(((kg/mm33):mm压浆料：：mwwo=116114:44366.3)设备要求①搅拌设备水泥浆拌和机应应应能制备备具有有胶稠状状的水水泥浆，转转速速不小于1400转/min。搅拌机机有有足够容容量，至至少满足足一根根束道灌灌浆用用量（一一般至至少为管管道体体积的1.5倍），禁禁止止边加原原料，边边搅拌，边边压压浆。如如容量量不够应应另设设储存桶桶，储储存桶也也应设设置搅拌拌设备备。②压浆设备真空辅助压浆需需需以下设设备：：真空泵泵、压压力表和和控制制盘；压力瓶，可作为为为防护屏屏障防防止稀浆浆混合合料进入入真空空泵而损损坏真真空泵；；干净的加筋泌水水水管，能能承受受较大的的负压压；气密阀及气密锚锚锚帽。压浆泵应可连续续续操作，对对于于纵横向向预应应力管道道，能能以0.7MMPPa的恒压作作业业。泵及及其吸吸入循环环应是是完全密密封，以以避免气气泡进进入水泥泥浆内内。另应应装有有一个喷喷嘴，该该喷嘴关关闭时时，导管管中无无压力损损失。抽真空设备真空泵应能提供供供不小于90%真空度的的抽抽真空能能力。在在真空泵泵前应应配备空空气滤滤清器，防防止止抽出的的浆体体直接进进入真真空泵而而导致致真空泵泵损坏坏。所有设备在灌浆浆浆操作中中至少少每3小时用清清洁洁水彻底底洗一一次，每每天使使用结束束时也也应清洗洗一次次。压浆施工压浆原理真空辅助压浆原原原理图在压浆之前，首首首先采用用真空空泵抽吸吸预应应力孔道道中的的空气，使使孔孔道内的的真空空度达到80%以上，然然后后在另一一端再再用压浆浆机以以大于0.7MMPPa的正压力力将将水泥浆浆压入入预应力力孔道道。由于于孔道道内只有有极少少的空气气，很很难形成成气泡泡；同时时，由由于孔道道与压压浆机之之间的的正负压压力差差，大大大提高高了孔道道压浆浆的饱满满度。真空辅助压浆施施施工工艺艺准备工作张拉完完完成后，切切除除外露钢钢绞线线（保证证钢绞绞线外露露长度度≦30mmm）,进行封锚锚；；在压浆浆施工工前清理理锚垫垫板表面面、保保证平整整，在在保护罩罩底面面与橡胶胶密封封圈表面面涂一一层玻璃璃胶，装装上橡胶胶密封封圈，将将保护护罩与锚锚垫板板上的安安装孔孔对正，用用螺螺栓拧紧紧；清清理锚垫垫板上上的压浆浆孔，保保证压浆浆通道道顺畅；；检查查材料、设设备备、附件件的型型号、数数量等等是否符符合要要求；按按设备备原理图图进行行各单元元的密密封连接接，确确保密封封罩、接接头的密密封性性。②试抽真空当孔道内内内的真空空度保保持稳定定时，停停泵1min，若压力力降降低小于0.022MMPa即可认为为孔孔道能基基本达达到并维维持真真空。如如未能能满足此此数据据则表示示孔道道未能完完全密密封，需需进行行检查及及更正正工作。③拌浆拌浆前先先先加水空空转数数分钟，使使搅搅拌机内内壁充充分湿润润，将将积水倒倒干净净；然后后将称称量好的的水倒倒入搅拌拌机，之之后边搅搅拌边边倒入压压浆料料，在搅搅拌约约10～15miin至均匀后后，倒倒入盛浆浆浆桶桶；倒入入盛浆浆桶的浆浆体应应尽量马马上泵泵送，否否则要要不停搅搅拌。④压浆启动真空空空泵，当当真空空度达到到并维维持在负负压0.088MMPa左右时打打开开阀门4，启动压压浆浆泵，开开始压压浆；浆浆体经经过透明明高压压管达到到阀门门1时，打开开阀阀门3并关闭阀阀门2，关闭真真空空泵；注注意透透明高压压管应应超过10m长以便控控制制；观察察废浆浆桶处的的出浆浆情况，当当出出浆流畅畅、稳稳定且稠稠度与与盛浆桶桶体基基本一样样时，关关闭压浆浆泵，关关闭阀门1；启动压压浆浆泵使压压浆泵泵压力达达到0.4MMPPa左右，关关闭闭阀门4；接通水水，打打开阀门2清洗，再再拆拆下高压压管，关关闭阀门2清洗。C、真空辅助压压压浆的注意意事事项①孔道清洗根据实际际际需要，可可用用中性洗洗涤剂剂、皂液液或清清水对管管道进进行清洗洗以清清除管道道内的的有害材材料，并并用不含含油的的压缩空空气将将管道内内的所所有积水水吹出出。②压浆时，