通风与空调技术交底

通风空调工程施施工方案一、主要分项工工工程施工方方法法：（一）、风管系系系统制作作安装装1、镀锌钢板法法法兰连接风风管管的制作作安装装工艺流程：下料→倒角→压压口→组装→成型→铆接法兰→按系系统编号→运至现场→确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→风管就位→找平找正正技术要求：(1)空调送回回回风系统统和通通风系统统采用用镀锌钢钢板风风道，法法兰连连接。采采用镀镀锌镙栓栓和螺螺母连接接。(2)风管道镀镀镀锌钢板板厚度度按《通通风与与空调工工程施施工质量量验收收规范》（GB5002243--20002）要求进进行行，(3)风管连接接接板材拼拼接的的咬口缝缝应错错开，不不得有有十字型型拼接接缝。(4)送排风、空空空调系统统风管管法兰的的螺栓栓一及铆铆钉孔孔的孔距距不大大于150mmm；正压送送风风法兰连连接的的螺栓一一及铆铆钉孔的的孔距距不大于100mmm；风管法法兰兰的四角角部位位要设有有螺栓栓。(5)送排风、空空空调系统统镀锌锌钢板风风管边边长大于800mmm，管段长长度度大于12500mmm或单边面面积积大于1.2mm2，正压送送风风风管边边长大大于800mmm，管段长长度度大于12500mmm或单边面面积积大于1.0mm2，均应采采取取加固措措施。风风管的加加固可可采用楞楞筋、立立筋、角角钢（内内外加固固）、扁扁钢、加加固及及加固筋筋和管管内支撑撑等形形式。其其加固固要符合合工程程质量验验收规规范的要要求。(6)风管与配配配件的咬咬口缝缝紧密、宽宽度度一致，折折角角平直，圆圆弧弧应均匀匀，两两端面平平行。风风管无明明显扭扭曲与翘翘角，表表面平整整，凹凹凸不大大于10mm。(7)风管外边边边长的允允许偏偏差：当当小于于等于300mmm时，为2mm；当大于300mmm时，为3mm。管口平平面面度的允允许偏偏差为2mm，风管两两条条对角线线长度度之差不不大于于3mm。(8)风管法兰兰兰的焊缝缝应熔熔合良好好、饱饱满、无无假焊焊和孔洞洞；法法兰平面面度的的允许偏偏差为为2mm，相同规规格格法兰的的螺孔孔排列应应一致致，具有有互换换性。(9)风管与法法法兰采用用铆接接连接，铆铆接接要牢固固，没没有脱铆铆和漏漏铆情况况；翻翻边平整整、紧紧贴法兰兰，宽宽度一致致，且且不小于6mm；咬缝与与四四角处不不应有有开裂与与孔洞洞。(10)风管安安安装的位位置、标标高、走走向应应符合设设计图图纸要求求，不不得随意意更改改其有效效截面面积。(11)在风管管管需要穿穿过封封闭的防防火、防防爆的墙墙体或或楼板时时，要要设预埋埋管或或防护套套管，钢钢板厚度度不小小于1.6mmm。风管与与防防护套管管之间间，用不不燃且且对人体体无危危害的柔柔性材材料封堵堵。(12)风管安安安装时管管内严严禁其他他管线线穿越，风风管管安装前前，要要清除内内外杂杂物，并并作好好清洁和和保护护。(13)连接法法法兰的螺螺栓均均匀拧紧紧，螺螺母在同同一侧侧。风管管接口口的连接接严密密、牢固固，法法兰垫片片不得得凸入管管内和和法兰外外。(14)管道与与与设备连连接的的柔性短短管的的安装，松松紧紧适度，无无明明显扭曲曲。(15)风管的的的连接应应平直直、不扭扭曲。明明装风管管的水水平度允允许偏偏差为3/100000，总偏差差不不应大于20mm；明装风风管管的垂直直度允允许偏差差为2/100000，总偏差差不不应大于20mm。(16)风管支支支吊架安安装，水水平风管管安装装，长边边小于于等于400mmm，间距小小于4mm；大于400mmm，间距小小于3mm；垂直风风管管安装，间间距距小于4mm，单根直直管管至少有2个固定点点。(17)金属支支支吊托架架应除除锈后刷刷樟丹丹漆两变变，调调和漆一一遍。2、风管的强度度度和严密性性试试验工艺流程：风管制作→风管管管组装→风管漏风风试试验技术要求：(1)风管系统统统安装完完成后后，必须须进行行严密性性检验验。(2)风管的强强强度应能能满足足在1.5倍工作压压力力下接缝缝处无无开裂。(3)送风、排排排风系统统管道道均为低低压管管道，低低压系系统风管管的严严密性检检验采采用抽检检。抽抽检率为5%，且不少少于1个系统。采采采用漏光光法检检测，检检测不不合格时时，按按5%的抽检率率做做漏风测测试。(4)加压送风风风系统、排排烟烟系统按按高压压系统风风管要要求进行行，全全部系统统均进进行漏风风量测测试。(5)在进行风风风管系统统漏风风测试时时采用用风管风风漏风风测试仪仪。在在进行风风管强强度和漏漏风测测试时，项项目目部要编编制单单独的测测试方方案，按按照说说明书的的要求求进行操操作。3、风系统部件件件安装工艺流程：确定位置→测量量量标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架→法兰对接→找平找正→检验技术要求：(1)各类部件件件的安装装应按按照设计计施工工图纸要要求进进行，数数量、位位置、规规格、型型号、参参数、尺尺寸等要要符合合设计要要求。(2)安装的阀阀阀体、消消音器器、罩体体、风风口等部部件应应检查调调节装装置是否否灵活活，消音音片、

油漆层有有无无损伤。(3)各类风阀阀阀安装在在便于于操作及及检修修的部位位，安安装后的的手动动或电动动操作作装置应应灵活活、可靠靠，阀阀板关闭闭应保保持严密密。(4)防火阀、排排排烟阀、排排烟烟口的安安装方方向正确确，防防火分区区隔墙墙两侧的的防火火阀，距距墙表表面距离离不大大于200mmm。防火阀阀大大边长大大于等等于630mmm时，宜设设单单独的支支吊架架。(5)排烟阀、排排排烟口及及手控控装置（包包括括预埋套套管）的的位置应应符合合设计要要求。预预埋套管管不得得有死弯弯及瘪瘪陷。(6)消音器安安安装必须须牢固固，位置置、标标高和走走向应应符合设设计和和施工规规范要要求，方方向正正确，操操作方方便，需需单独独设置支支架。(7)风口与风风风管的连连接应应严密、牢牢固固；边框框与建建筑装饰饰面贴贴实，外外表面面应平整整不变变形，调调节应应灵活、可可靠靠。(8)楼梯间加加加压送风风口及及走廊排排烟口口安装应应与土土建配合合好。(9)支吊托架架架不得安安装在在风口、阀阀门门、检查查孔等等处，以以免防防碍操作作，吊吊架不得得直接接吊在法法兰上上。(10)柔性短短短管的安安装，应应松紧适适度，无无明显扭扭曲。（二）

空调调调水系统统安装装1、空调水系统统统管道安装装工艺流程：安装准备→预制制制加工→卡架制安→立管安装→干管安装→支管安装装技术要求：(1)管道安装装装前应认认真熟熟悉图纸纸，根根据施工工方案案和技术术交底底的具体体措施施做好准准备工工作，核核对各各种管道道和坐坐标、标标高是是否有交交叉，管管道所排排列的的空间是是否合合理，有有问题题及时与与设计计等有关关人员员研究解解决。(2)空调冷冻冻冻水和冷冷却水水和热水水管道道采用无无缝钢钢管焊接接；冷冷热水管DN≤32时采用镀镀锌锌钢管，40＜DN≤150时采用焊焊接接钢管，DN≤150时采用无无缝缝钢管；；凝水水管采用用镀锌锌钢管。(3)冷冻水、凝凝凝水管道道与支支架间应应垫40mm厚浸沥青青油油的垫木木，可可在横担担上打打孔，用用螺丝丝将垫木木固定定在横担担上，避避免松脱脱。(4)水管路系系系统中的的最低低点处应应配的的泄水管管并配配备相同同直径径的闸阀阀，系系统的最最高点点设自动动排气气阀，排排气口口接管至至附近近的地漏漏或凝凝水管。(5)管道上DDDN≤50mm的阀门为为截截止阀，DN≤50为铜芯闸闸阀阀，DN≤80为手柄传传动动对夹蝶蝶阀型型蝶阀，DN≤150为蜗轮传传动动对夹蝶蝶阀。(6)管道的支支支、托、吊吊架架必须置置于保保温层的的外部部，在穿穿过支支、托、吊吊架架处应镶镶以浸浸过沥青青的垫垫木。固固定在在建筑结结构上上的管道道支吊吊架，吊吊卡、横横担应保保持方方向一致致。(7)管道穿越越越墙体或或楼板板处应设设钢制制套管，管管道道接口不不得设设在套管管内，钢钢制套管管应与与墙体饰饰面或或楼板底底部齐齐平，上上部高高出楼层层地面面50mm，管道与与墙墙壁之间间应有有50mm的间隙，不不不得将套套管作作为管路路支撑撑。(8)冷水管道道道穿过墙墙体和和楼板时时保温温层不能能间断断，穿过过防火火墙时加加固定定支架并并采用用玻璃棉棉封堵堵洞口。(9)阀门的安安安装位置置、高高度、进进出口口方向必必须符符合设计计要求求，连接接应牢牢固紧密密。(10)无缝钢钢钢管的焊焊接管管道焊接接材料料的品种种、规规格、性性能应应符合设设计要要求，管管道对对接焊口口的组组对和坡坡口形形式等应应符合合施工质质量验验收规范范的要要求。管管道焊焊缝表面面应清清理干净净，并并进行外外观质质量检查查，焊焊缝外观观质量量不得低低于现现行国家家标准准《现场场设备备、工业业管道道焊接工工程施施工及验验收规规范》（GB5002236）中相关关规规定的要要求。(11空调水管管管道坡度度，符符合设计计文件件的规定定，冷冷热水管管道坡坡度为2‰，冷凝水水管管道坡度度为≥1％(12)管道的的的支吊架架形式式、位置置、间间距、标标高应应符合要要求。支支吊架的的安装装应平整整牢固固，与管管道紧紧密接触触。管管道与设设备连连接处，应应设设独立支支吊架架。(13)机房内内内水管道道的总总、干管管的支支吊架，应应采采用承重重防晃晃支吊架架；与与设备连连接的的管道管管架要要有减振振措施施。当水水平支支管的管管架采采用单杆杆吊架架时，在在管道道起始点点、阀阀门、三三通、弯弯头及长长度每每隔15m设置承重重防防晃支吊吊架。(16)竖井内内内的立管管，每每隔2-3层设导向向支支架，在在建筑筑物结构构负重重允许的的情况况下，水水平安安装管道道支、吊吊架的间间距应应符合规规范的的要求。(17)管道支支支吊架的的焊接接由合格格的持持证焊工工施焊焊，不得得有漏漏焊、欠欠焊或或焊接裂裂纹等等缺陷。支支架架与管道道焊接接时，管管道侧侧的咬边边量，应应小于0.1管壁厚。(18)管道系系系统的除除污器器安装方方向正正确，便便于清清污，与与管道道连接牢牢固、严严密，安安装位位置便于于过滤滤网的拆拆装和和清洗。过过滤滤网的的的材质质、规格格和包包扎方法法要符符合要求求。2、各类阀门安安安装(1)阀门、部部部件的规规格型型号、公公称压压力应符符合设设计要求求，热热水系统统的阀阀门应符符合温温度要求求，阀阀体铸造造规矩矩，表面面光洁洁，无裂裂纹，开开关灵活活，关关闭严密密等。阀阀门及其其附件件应配备备齐全全，不得得有加加工缺陷陷和机机械损伤伤。(2)阀门的安安安装应位位置、方方向正确确。阀阀门应在在强度度和严密密性试试验合格格后进进行安装装。试试验应在在每批批（同牌牌号、同同型号、同同规规格）数数量中中抽查10%，且不少少于于一个，对对于于安装在在主干干管上起起切断断作用的的闭路路阀门，应应逐逐个作强强度和和严密性性试验验。(3)阀门的允允允许偏差差应符符合《通通风与与空调工工程施施工质量量验收收规范》的的要要求，成成排阀阀门在同同一平平面上安安装高高度一致致，中中心线允允许偏偏差不超超过3mm。(4)热水系统统统温度控控制器器及阀门门应安安装在便便于观观察和维维护的的位置。(5)阀门安装装装法兰连连接法法兰盘应应相互互配套，法法兰兰螺栓直直径和和长度应应符合合标准，拧拧紧紧后，突突出螺螺母的长长度不不应大于于螺杆杆直径的1/2，且长度度基基本一致致。(6)阀门法兰兰兰连接时时衬垫垫不得凸凸入管管内，其其外边边缘接近近螺栓栓孔为宜宜，不不得安装装双垫垫或偏垫垫。3、空调水管道道道压力试验验、保保温工艺流程：管道试压→管道道道冲洗→防腐和保保温温技术要求：(1)管道系统统统安装完完毕，外外观检查查合格格后，应应按设设计或施施工规规范的要要求进进行水压压试验验。水系系统管管道压力力试验验主要分分为：：各层分分层、分分区、分分系统统试压；；立管管试压；；全楼楼系统试试压。(2)低区的试试试验压力力为工工作压力力的1.5倍，高区区的的试验压压力为为工作压压力加加0.5MMppa，在试验验压压力下，稳稳压压10miin，压力降降小小于等于0.022MMPa，外观检检查查无渗漏漏为合合格。(3)阀门水压压压试验，对对于于地下各各层和和机房内内的全全部阀门门，要要逐个进进行强强度和严严密性性试验，压压力力试验合合格后后方可安安装。其其他阀门门可不不单独进进行试试验，可可与管管道试压压中进进行检验验。(4)阀门强度度度试验压压力为为1.6MMppa，试压持持续续时间不不少于于5min，阀门的的壳壳体、填填料无无渗漏。严严密密性试验验压力力为1.0MMpa，试验压压力力再试验验持续续时间内内保持持不变，以以阀阀瓣密封封面无无渗漏为为合格格。(5)空调系统统统集分水水器要要有出厂厂的强强度严密密性试试验报告告，压压力容器器的试试验报告告。(6)空调系统统统凝水管管道要要做通水水和满满水试验验，以以水流畅畅通和和不渗不不漏为为合格。(7)管道安装装装完毕后后，试试压合格格后应应对系统统进行行反复冲冲洗，直直至水色色不浑浑浊为合合格。在在冲洗之之前，应应先除去去过滤滤网，待待冲洗洗结束后后再安安装。管管路系系统冲洗洗时，水水流不得得经过过所有设设备。(8)空调水管管管及冷凝凝水管管保温采采用W38贴面离心心玻玻璃棉管管壳，厚厚度为50mm。其中低低区区空调冷冷冻水水采用黑黑色闭闭孔橡塑塑保温温材料，要要求求保温材材料抗抗老化性性为150h不变形，氧氧氧指数为36，燃烧性性能能为B1级，采用用专专用胶水水黏结结。4、空调凝水管管管道压力试试验验、保温温工艺流程：管道试压→管道道道冲洗→防腐和保保温温技术要求：(1)管道系统统统安装完完毕，外外观检查查合格格后，应应按设设计或施施工规规范的要要求进进行水压压试验验。压力力试验验主要分分为：：各层分分层、分分系统试试压；；立管试试压；；全楼系系统试试压。(2)分层、分分分系统试试压，试试验压力力为1.0MMppa，在试验验压压力的情情况下下，稳压10miin，压力不不得得下降，外外观观检查无无渗漏漏为合格格。(3)立管试压压压，试验验压力力为1.6MMppa，在试验验压压力的情情况下下，稳压10miin，压力不不得得大于0.022Mpa，再将系系统统降至工工作压压力，外外观检检查无渗渗漏为为合格。(4)全楼系统统统试压，试试验验压力为1.6MMppa，在试验验压压力的情情况下下，稳压10miin，压力不不得得大于0.022Mpa，再将系系统统降至工工作压压力，外外观检检查无渗渗漏为为合格。(5)空调系统统统冷凝水水管道道要做通通水和和满水试试验，以以水流畅畅通和和不渗不不漏为为合格。(6)管道安装装装完毕后后，试试压合格格后应应对系统统进行行反复冲冲洗，直直至水色色不浑浑浊为合合格。在在冲洗之之前，应应先除去去过滤滤网，待待冲洗洗结束后后再安安装。管管路系系统冲洗洗时，水水流不得得经过过所有设设备。（三）设备安安安装工艺流程：基础检查验收→→→设备运输→设备就位→设备保护→现场配管管安安装→试验→系统调试试技术要求：(1)设备安装装装前，应应认真真熟悉施施工图图纸，设设备说说明及有有关技技术文件件（装装箱单、装装箱箱手册等等），针针对使用用情况况对装箱箱单进进行复核核，有有关设备备要汇汇同有关关人员员共同对对设备备进行开开箱点点件，办办理移移交手续续。开开箱时，对对照照装箱单单对全全部设备备、零零部件、附附属属材料及及专用用工具进进行复复核、清清点，确确认设备备零部部件、规规格数数量与装装箱文文件和施施工图图纸是否否相符符，检查查设备备在运输输过程程中是否否受到到损伤，及及时时发现供供货时时可能发发生的的错误和和损坏坏，各方方有关关负责人人在开开箱报告告、《进进场设备备检验验记录表表》及及有关技技术资资料上签签字。(2)在土建施施施工完毕毕，现现场清理理干净净后，按按土建建施工图图和设设备安装装图对对已完成成的基基础进行行复核核、检查查，符符合风机机等设设备尺寸寸和基基础预留留尺寸寸是否相相符，发发现问题题及时时解决，确确认认无误后后按土土建预留留标记记对基础础标高高和中心心线进进行确认认划线线，并填填写《预预检工程程检查查记录》。(3)设备搬运运运及安装装：针针对各设设备特特点，采采用适适当的方方法将将设备运运至安安装现场场。搬搬运前仔仔细阅阅读有关关技术术资料，设设备备二次搬搬运过过程中一一定要要避免损损伤。设设备的垂垂直运运输，应应根据据现场具具体情情况，尽尽量利利用土建建机械械（提升升机、塔塔吊等）以以及及未及时时封闭闭的墙孔孔，及及时将设设备运运至相应应楼层层的安装装现场场妥善保保管，水水平运输输采用用手动插插车或或滚杠。吊吊装装时，若若设备备有其它它特殊殊要求（吊吊点点、吊具具等）一一定严格格按供供货厂商商要求求进行。(4)整体安装装装的通风风机，搬搬运和吊吊装的的绳索不不能捆捆绑在机机壳和和轴承盖盖的吊吊环上，通通风风机的进进排气气管、阀阀件、调调节装置置应设设有单独独的支支承，各各种管管路与风风机连连接时，法法兰兰面应对对中贴贴平，不不应硬硬拉使设设备受受力，风风机安安装后，不不应应承受其其他机机件的重重力。(5)空调机、新新新风机组组及风风机盘管管机组组的入口口装置置做法均均为统统一做法法。水水管与空空调机机、新风风机和和风机盘盘管连连接处设设金属属管软接接头，各各冷水机机组及及水泵进进出口口处设金金属管管软接头头。(7)新风机、空空空调机和和风机机盘管的的凝结结水管均均根据据设计要要求引引至卫生生间内内的地漏漏或排排水沟，（四）风系统试试试运转及及调试试通风与空调工程程程安装完完毕，必必须进行行系统统的测定定和调调整（简简称调调试）。系系统统调试应应包括括下列项项目：：1、设备单机试试试运转及调调试试；2、系统无生产产产符合下的的联联合试运运转及及调试。执行措施：(1)设备进行行行单机试试运转转时应及及时对对设备进进行检检查，做做到有有问题及及时发发现。(2)系统进行行行联合试试运转转时，应应将工工程系统统的运运行状态态调整整到设计计规定定工况下下的工工艺过程程和成成果。3、防排烟系统统统联合试运运行行与调试试的结结果（风风量及及正压），必必须符合设计计与消防的规规定。执行措施：(1)应首先对对对排烟系系统、正正压送风风系统统进行单单个系系统风量量的测测定和平平衡。(2)合格后进进进行综合合的平平衡和调调试，最最后使其其符合合设计的的工况况规定。工艺流程：设备单机试运转转转→系统联动动试试运转的的测定定和调整整技术要求：通风系统无生产产产负荷的的测定定与调试试应包包括以下下内容容：通风机的风量、风风压及转速的的测定。通风风与空调设备备的风量、余余压与风机转转速的测定。系统与风口的风风风量测定定与调调整。实实测与与设计风风量的的偏差不不应大大于10％。风机噪声的测定定定。（五).质量控控制要求求：1.通风与空调调系系统调试质质质量要求求：1).测定系统统统总风量量、风风压及风风机转转数，将将实测测总风量量值与与设计值值进行行对比，偏偏差差不应大大于10%。2).系统与风风风口的风风量必必须经过过调整整达到平平衡，为为风口风风量实实测值与与设计计值偏差差不应应大于15%。3).法兰连接接接应对接接平齐齐、紧密密，与与管子中中心线线垂直，螺螺杆杆露出螺螺母长长度一致致，且且不大于于螺杆杆直径的的二分分之一，螺螺母母在同侧侧，衬衬垫材质质符合合设计要要求和和施工规规范规规定。4).管道支、吊吊吊、托架架及管管座(墩)的安装应应构构造正确确，埋埋设平正正牢固固，排列列整齐齐，支架架与管管道接触触紧密密。5).阀门安装装装：型号号、规规格、强强度和和严密性性试验验符合设设计要要求和施施工规规范规定定的位位置，进进出口口方向正正确，连连接牢固固、紧紧密，启启闭灵灵活，朝朝向合合理，成成排阀阀门的阀阀杆在在同一中中心线线，表面面洁净净。6).管道和金金金属支架架的油油漆种类类和涂涂刷遍数数符合合设计要要求，附附着良好好，无无脱皮、起起泡泡和漏刷刷，漆漆膜厚度度均匀匀，色泽泽一致致，无流流淌及及污染现现象。7).冷凝水水水的水平平管应应坡向排排水口口，坡度度应符符合设计计要求求，当设设计无无规定时时，宜宜大于或或等于于8‰。软管联联接接应牢固固，不不得有瘪瘪管和和强扭。8).冷凝水水水系统的的渗漏漏试验，可可采采用充水水试验验，无渗渗漏为为合格。9).空调机机机组冷凝凝水排排放管应应按设设计要求求安装装水封弯弯管。2.空调机组的的安安装质量要要要求：1).安装前前前机组的的内压压应符合合设备备技术文文件规规定的出出厂压压力。2).机组应应应在机加加工平平面上找找正水水平，其其纵横横水平允允许偏偏差均为1‰。3).基础底底底板应平平整，底底座安装装应设设隔振器器，隔隔振器压压缩量量均匀一一致。3.风口、风阀阀及及柔性短管管管等部件件制作作质量要要求。1).各类部部部件的规规格、尺尺寸必须须符合合设计要要求。2).各类风风风阀的组组合件件尺寸必必须正正确，叶叶片与与外壳无无碰擦擦。3).部件组组组装连接接牢固固、严密密，活活动件灵灵活可可靠，松松紧适适度。4).风口、格格格、孔、片片、扩扩散圈间间距一一致，边边框和和叶片平平直整整齐，外外形光光滑、美美观。5).各类风风风阀有启启闭标标记，多多叶阀阀叶片贴贴合，搭搭接一致致，轴轴距偏差差不大大于1mm。阀板与与手手柄方向向一致致，启闭闭方向向明确。6).罩口尺寸寸寸偏差每每米不不大于2mm，连接牢牢固固，无尖尖锐的的边缘。4.风管及部件件安安装质量要要要求：1).安装必须须须牢固，位位置置、标高高和走走向符合合设计计要求，部部件件方向正正确，操操作方便便。2).支、吊、托托托架的形形式、规规格、位位置、间间距及固固定必必须符合合设计计要求和和规程程规范规规定。严严禁设在在风口口、阀门门及检检视门处处。3).输送产生生生凝结水水或含含有潮气气的风风管安装装坡度度符合设设计要要求，底底部接接缝均做做密封封处理，接接缝缝表面平平整、美美观。4).风管的法法法兰对接接平行行、严密密，螺螺栓紧固固，螺螺栓露出出长度度一致，同同一一管段的的法兰兰螺母均均在同同一侧。5).风口安装装装位置正正确，外外露部分分平整整，同一一房间间内标高高一致致，排列列整齐齐，外露露部分分平整美美观。6).柔性短管管管松紧适适度，长长度符合合设计计要求和和施工工规范规规定，无无开裂、扭扭曲曲现象。7).风管安装装装允许偏偏差水水平度每每米3mm，总偏差20mm，垂直度度每每米2mm，总偏差20mm；风口安安装装允许偏偏差水水平度5mm，垂直度2mm。二、质量检验控控控制要点：：1、空调水系统统统质量控制制（1）镀锌钢管管螺螺纹连接质量标准：螺纹纹纹连接管管道安安装后的的管螺螺纹跟部部应有有2～3扣的外露露螺螺纹，多多余的的麻丝应应清理理干净并并作防防腐处理理。检查数量：全数数数检查检查方法：目测测测（2）、法兰连连接接质量标准：1，法兰连接接时时衬垫不不得突突入管内内。其其外边缘缘接近近镙栓口口为宜宜，不得得安放放双垫或或偏垫垫。,2，法兰连接接的的镙栓，直直径径和长度度应符符合标准准，拧拧紧后，突突出出螺母的的长度度不应大大于镙镙杆直径径的1/2。检查数量：全数数数检查检查方法：目测测测（3）、管道焊焊接接质量标准：（111）焊接外外形形尺寸应应符合合图纸和和工艺艺文件的的规定定，焊缝缝高度度不得低低于母母材表面面，焊焊缝与母母材应应圆滑过过渡。（2）焊缝及热热影影响区表面面面应无裂裂痕、未未熔合、未未焊焊透、夹夹渣、弧弧坑和气气孔等等缺陷。检查数量：全部部部检查方法：目测测测（4）、支、吊吊架架安装质量标准：（111）位置正正确确，埋设设应平平整牢固固。（2）固定支架架与与管道应接接接触紧密密，固固定应牢牢靠。（3）滑动支架架应应灵活，滑滑滑托与滑滑槽两两侧应留留有3～5mm的间隙，纵纵纵向移动动量应应符合设设计要要求。（4）无热伸长长管管道的吊架架架，吊杆杆应垂垂直安装装。（5）有热伸长长管管道的吊架架架，吊杆杆应向向热膨胀胀的方方向移动动。（6）固定在建建筑筑结构上的的的管道支支、吊吊架不得得影响响结构的的安全全。检查数量：全数数数检查方法：观察察察或用手手扳动动（5）、管道坡坡度度质量标准：（111）给水水平平管管道应有2‰～5‰的坡度坡坡向向泄水装装置，（2）管道安装装坡度度，当设设计未注注明时时，应符符合下下列规定定：气、水同向流动动动的热水水采暖暖管道和和汽、水水同向流流动的的蒸汽管管道及及凝结水水管道道，坡度度应为为3‰，不得小小于2‰；气、水逆向流动动动的热水水采暖暖管道和和汽、水水逆向流流动的的蒸汽管管道，坡坡度不应应小于于5‰；检查数量：按系系系统内直直管段段长度每50米抽查2段，不足50米的不少少于1段，以隔隔墙墙为分段段数，抽抽查5％但不少少于5段。检查方法：用水水水平尺，拉拉线线和尺量量。或或检查隐隐蔽工工程记录录。（6）、冷凝水水管管冷凝水管试验质量标准：（111）凝结水水系系统采用用充水水试验，应应以以不渗漏漏为合合格。检查数量：系统统统全数检检查检查方法：旁站站站观察或或查阅阅试验记记录冷凝水管坡度质量标准（1）冷冷凝水排排水管管坡度，应应符符合设计计文件件的规定定。当当设计无无规定定时，其其坡度度宜大于于或等等于8‰。检查数量：按总总总数抽查10％，且不不得得少于5处检查方法：尺量量量、观察察检查查。（7）、管道和和阀阀门安装质量标准：（111）阀门安装装前前，应作作强度度和严密密性试试验。试试验应应在每批批（同同牌号、同同型型号、同同规格格）数量量中抽抽查10%，且不少少于于一个。对对于于安装在在主干干管上起起切断断作用的的闭路路阀门，应应逐逐个作强强度和和严密性性试验验。（2）阀门的强强度和和严密性性试验，应应符符合以下下规定定：阀门门的强强度试验验压力力为公称称压力力的1.5倍；严密密性性试验压压力为为公称压压力的的1.1倍；试验验压压力在试试验持持续时间间内应应保持不不变，且且壳体填填料及及阀瓣密密封面面无渗漏漏。2、风管系统（1）金属风风管的连连接质量标准：金金金属风管管的连连接应符符合下下列规定定：风管板材拼接的的的咬口缝缝应错错开，不不得有有十字型型拼接接缝。金属风管法兰材材材料规格格不应应小于表4.2..66-1或表4.2..66-2的规定。中中中、低压压系统统风管法法兰的的螺栓及及铆钉钉孔的孔孔距不不得大于150mmm；高压系系统统风管不不得大大于100mmm。矩形风风管管法兰的的四角角部位应应设有有螺孔。表4.2.6---1

金属圆形形风风管法兰兰及镙镙栓规格格（mm）风口直径

法兰材料料规规格

镙栓规格格扁钢

角钢D≤140

200×44

－

M66140<;;D≤280

255×44

－280<;;D≤630

－

255×3630<;;D≤12500

－

300×4M81250<tt;D≤20000

－

400×4表4.2.6---1

金属矩形形风风管法兰兰及镙镙栓规格格（mm）风管长边尺寸bbb

法兰材料料规规格（角角钢）

镙栓规格格b≤630

255×33

M66630<;;D≤15000330××3

MM81500<tt;D≤25000440××42500<tt;D≤40000550××5

MM10检查数量：按加加加工批数数量抽抽查5%，不得少少于5件。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（2）金属风管管的的加固质量标准：金金金属风管管的加加固应符符合下下列规定定：圆形风管（不包包包括螺旋旋风管管）直径径大于于等于800mmm，且其管管段段长度大大于12500mmm或总表面面积积大于4m2均应采取取加加固措施施；矩形风管边长大大大于630mmm、保温风风管管边长大大于800mmm，管段长长度度大于12500mmm或低压风风管管单边平平面积积大于1.2mm2、中、高高压压风管大大于1.0mm2，均应采采取取加固措措施；；非规则椭圆风管管管的加固固，应应参照矩矩形风风管执行行。检查数量：按加加加工批数数量抽抽查5%，不得少少于5件。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（3）矩形风管管弯弯管的制作作作质量标准：矩矩矩形风管管弯管管的制作作，一一般应采采用曲曲率半径径为一一个平面面边长长的内外外同心心弧型弯弯管，平平面边长长大于于500mmm时，必须须设设置弯管管导流流片。检查数量：其他他他形式的的弯管管抽查20%，不得小小于2件。检查方法：观察察察检查。（4）风口的验验收收质量标准：风风风口的验验收，规规格以颈颈部外外径与外外边长长为准，其其尺尺寸的允允许偏偏差值应应符合合表5.3..112的规定。风风风口的外外表装装饰面应应平整整、叶片片或扩扩散环的的分布布应匀称称、颜颜色应一一致、无无明显的的划伤伤和压痕痕；调调节装置置转动动应灵活活、可可靠，定定位后后应无明明显自自由松动动。表5.3.1222风口尺尺寸寸允许偏偏差（mm）圆形风风风口口直径

≤250

&ggt;;2500允许偏差差差

0～-2

0～-3矩形风风风口口边长

<t;3300300～800

&ggt;;8000允许偏差

0～-1

0～-2

0～-3对角线长度

&llt;;3000

3000～500

&ggt;;5000对角线长度之差差差

≤1

≤2

≤3检查数量：按类类类别、批批分别别抽查5﹪，不得少少于1个。检查方法：尺量量量、观察察检查查，核对对材料料合格的的证明明文件与与手动动检查。（5）、风管穿穿墙墙的规定质量标准：在风风风管穿过过需要要封闭的的防火火、防爆爆的墙墙体或楼楼板时时，应设设预埋埋管或防防护套套管，其其钢板板厚度不不应小小于1.6mmm。风管与与防防护套管管之间间，应用用不燃燃且对人人体无无危害的的柔性性材料封封堵。检查数量：按数数数量抽查20％，不得得少少于一个个系统统。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（6）、风管部部件件安装质量标准：各类类类风管部部件及及操作机机构的的安装，应应能能保证其其正常常的使用用功能能，并便便于操操作；斜斜插板板风阀的的安装装，阀板板必须须为向上上拉启启；水平平安装装时，阀阀板还还应为顺顺气流流方向插插入；；止回风风阀、自自动排气气活门门的安装装方向向应正确确。检查数量：按数数数量抽查20％，不得得少少于5件。检查方法：尺量量量、观察察检查查，动作作试验验。（7）、防火阀阀、排排烟阀的的安装质量标准：防火火火阀、排排烟阀阀（口）的的安安装方向向、位位置应正正确。防防火分区区隔墙墙两侧的的防火火阀，距距墙表表面不应应大于于200mmm。检查数量：按数数数量抽查20％，不得得少少于5件。检查方法：尺量量量、观察察检查查，动作作试验验。（8）、风管的的安安装质量标准：风管管管的安装装应符符合下列列规定定：风管安装前，应应应清除内内、外外杂物，并并做做好清洁洁和保保护工作作；风管安装的位置置置、标高高、走走向，应应符合合设计要要求。现现场风管管接口口的位置置，不不得缩小小其有有效截面面；连接法兰的螺栓栓栓应均匀匀拧紧紧，其螺螺母宜宜在同一一侧；；风管接口的连接接接应严密密、牢牢固。风风管法法兰的垫垫片材材质应符符合系系统功能能的要要求，厚厚度不不应小于3mm。垫片不不应应凸入管管内，亦亦不宜突突出法法兰外；；柔性短管的安装装装，应松松紧适适度，无无明显显扭曲；；可伸缩性金属或或或非金属属软风风管的长长度不不宜超过2m，并不应应有有死弯或或塌凹凹；风管与砖、混凝凝凝土风管管的连连接接口口，应应顺着气气流方方向插入入，并并应采取取密封封措施。风风管管穿出屋屋面处处应设有有防雨雨装置；；不锈钢板、铝板板板风管与与炭素素钢支架架的接接触处，应应有有隔绝或或防腐腐绝缘措措施。检查数量：按数数数量抽查10％，不得得少少于1个系统。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（9）、风管安安装装允许偏差差差质量标准：风风风管的连连接应应平直、不不扭扭曲。明明装风风管水平平安装装，水平平高度度的允许许偏差差为3/100000，总偏差差不不应大于20mm。明装风风管管垂直安安装，垂垂直度的的允许许偏差为2/100000，总偏差差不不应大于20mm。暗装风风管管的位置置，应应正确、无无明明显偏差差。检查数量：按数数数量抽查10％，但不不得得少于1个系统。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（10）、风管管支、吊吊架的的安装质量标准：风风风管支、吊吊架架的安装装应符符合下列列规定定：风管支吊架的安安安装，直直径或或长边尺尺寸小小于等于400mmm，间距不不应应大于4m；大于400mmm，不应大大于3m。螺旋风风管管的支、吊吊架架间距可可分别别延长至5m和3.755m；对于薄薄钢钢板法兰兰的风风管，其其支、吊吊架间距距不应应大于3m。风管垂直安装，间间距不应大于于4m，单根直管管至少应有两两个固定点。风管支、吊架宜宜宜按国标标图集集与规范范选用用强度和和刚度度相适应应的型型式和规规格。对对于直径径或边边长大于25000mmm的超宽、超超超重等特特殊风风管的支支、吊吊架应按按设计计规定。支、吊架不宜设设设置在风风口、阀阀门、检检查门门及自控控机构构处，离离风口口或插接接管的的距离不不宜小小于200mmm。当水平吊架的主主主、干风风管长长度超过20m时，应设设置置防止摆摆动的的固定点点，每每个系统统不应应少于1个。吊架的螺孔应采采采用机械械加工工。吊杆杆应平平直，螺螺纹完完整、光光洁。安安装后各各副支支、吊架架的受受力应均均匀，无无明显变变形。风管或空调设备备备使用的的可调调隔振支支、吊吊架的拉拉伸或或压缩量量应按按设计的的要求求进行调调整。抱箍支架，折角角角应平直直，抱抱箍应紧紧贴并并箍紧风风管。安安装在支支架上上的圆形形风管管应设托托座和和抱箍，其其圆圆弧应均均匀，且且与风管管外径径相一致致。检查数量：按数数数量抽查10％，不得得少少于1个系统。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（11）、各类类风阀阀安装质量标准：各各各类风阀阀应安安装在便便于操操作及检检修的的部位，安安装装后的手手动或或电动操操作装装置应灵灵活、可可靠，阀阀板关关闭应保保持严严密。防防火阀阀直径或或长边边尺寸大大于等等于630mmm时，宜设设独独立支、吊吊架架。排烟烟阀（排排烟口）及及手手控装置置（包包括预埋埋套管管）的位位置应应符合设设计要要求。预预埋套套管不得得有死死弯或瘪瘪陷。检查数量：按数数数量抽查10％，不得得少少于5件。检查方法：尺量量量、观察察检查查。（12）、风口口的安安装与风风管的连连接质量标准：风风风口与风风管的的连接应应严密密、牢固固，与与装饰面面相紧紧贴；表表面平平整、不不变行行，调节节灵活活、可靠靠。条条行风口口的安安装，接接缝处处应衔接接自然然，无明明显缝缝隙。同同一厅厅室、房房间内内的相同同风口口的安装装高度度应一致致，排排列应整整齐。明明装无吊吊顶的的风口，安安装装位置和和标高高偏差不不应大大于10mm。风口水水平平安装，水水平平度的偏偏差不不应大于3‰。风口垂垂直直安装，垂垂直直度的偏偏差不不应大于2‰。检查数量：按数数数量抽查10％，不得得少少于1个系统或或不不少于5件和两个个房房间的风风口。检查方法：尺量量量、观察察检查查。八、施工管理措措措施：我们的施工管理理理宗旨是是为业业主着想想，对对用户负负责，采采取切实实可行行的措施施保证证我们承承诺的的实现。1.工期保证措措施施(详见施工工进进度计划)(1)充分利用用用我公司司的科科技、管管理优优势，加加快施施工进度度，减减小劳动动，加加强计划划管理理，合理理安排排施工进进度计计划并严严格执执行，建建立生生产例会会制度度，搞好好协调调，保证证计划划实施。(2)充分发挥挥挥项目经经理部部领导班班子的的管理职职能作作用，配配合强强有力的的专职职施工管管理人人员，采采取科科学管理理，签签协议上上岗，落落实岗位位责任任制；(3)选择精干干干的施工工队伍伍，加强强劳动动力科学学管理理，充分分利用用时间、空空间间，科学学地组组织施工工。按按照总的的施工工部署，提提前前做好队队伍的的选择、培培训训、教育育、考考核工作作，合合理使用用劳动动力，确确保施施工队伍伍的整整体素质质，操操作者必必须按按施工作作业知知道书进进行施施工。配配备足足够的施施工力力量，合合理安安排劳动动力，确确保工程程进度度；(4)提前做好好好材料使使用计计划，确确保材材料供应应，满满足施工工需要要。2.质量保证措措施施(1)建立健全全全质量保保证体体系，落落实责责任制，以以项项目经理理为领领导，施施工员员及质量量员为为基础的的质量量管理体体系，成成立质量量管理理领导小小组。同同时由公公司领领导进行行综合合管理、统统一一控制；；(2)严格执行行行施工方方案中中制定的的措施施，用作作业指指导书覆覆盖各各个工序序，并并做好各各分项项工程的的技术术交底工工作，抓抓好工序序管理理，坚持持样板板领路，执执行行三检制制、挂挂牌制，做做到到上道工工序不不合格不不转入入下道工工序，