第章 厂区枢纽土石方工程二

第11章厂区枢纽土石方工程厂区土石方工程概况11.1.1地形地貌电源电站厂房位于xx市下游约9km的xx江左岸斜坡上，斜坡坡顶高程约1100～1500m，相对高差约800～1200m，地形相对较平缓，地形坡度25左右，厂房区大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露。11.1.2地质情况厂房区地质构造简单，地表调查未发现断层及褶皱。片麻理倾向110～135，倾角67～76。地表调查未见泉水，厂房区水文地质条件简单。根据5个钻孔及槽探资料，厂房区覆盖层及全风化层厚约11.6～18.9m，强风化带厚约0.7～4m，弱风化带厚约3.9～14.3m，弱风化顶板高程随地形变化。根据厂房开挖设计，将形成高12～50.5m的人工边坡，上部约11.6～18.9m为松散层边坡，下部岩质边坡发育三组裂隙，裂隙组合切割构成块体，开挖边坡总体稳定性较差，边坡成型后，需对边坡锚喷、浆砌石护坡等处理形式。11.1.3设计主要工程量厂区开挖及边坡支护工程量表工程部位序号工程项目名称单位工程量备注厂房开挖及边坡支护工程1厂区及尾水渠土土方开挖m31239962厂区及尾水渠石石方明挖m32893253厂区石渣混合料料回填m3233554砂浆锚杆（φ225，L＝4.5mm）根658砂浆M255砂浆锚杆（φ225，L＝6m）根349砂浆M256喷混凝土C200厚10cmmM310567挂机编网m2105608混凝土C25（三三级配）挡挡土墙m37009浆砌石护坡m3961M10水泥砂浆浆10排水孔（φ566，L＝1.5mm）m4811排水孔（φ566，L＝5m）m345312塑料排水盲管φφ50m3428外包200g/mm2土工滤布布PVC管（φ550，L＝0.4mm、0.7mm）m349截水沟槽挖m3380截水沟m316730cm厚浆砌砌片石矩形塑料排水盲盲沟m663塑料芯体1400×35mmm（高×宽）外包包滤膜排水钢管（φ2200）m41混凝土排水沟CC20（二级配配）m315施工进度及高峰月开挖强度11.2.1控制性工期根据招标文件及工程施工总进度计划安排，2008年3月1日厂区主体工程正式开工，由于前期施工准备及临时工程等工作，厂房土石方开挖及边坡锚杆、喷混支护等主要节点工期安排如下：厂房及尾水覆盖层土方开挖：2008年5月11日至2008年6月10日；厂房及尾水269.30高程平台以上石方开挖：2008年6月11日至2008年8月1日；厂房及尾水269.30以上边坡锚杆、喷混支护：2008年8月2日至2008年9月10日；厂房及尾水269.30高程平台以下石方开挖：2008年9月11日至2008年11月25日；厂房及尾水269.30以下边坡锚杆、喷混支护：2008年11月26日至2009年1月20日；厂房基坑清理：2009年1月21日至2009年1月31日。11.2.2开挖强度施工期高峰月土方开挖强度为123996m³/月，石方开挖高峰月强度为72331m³/月，根据我公司施工经验及机械配置计算，选用1台D220推土机配合1台CAT330B反铲和2台CAT320反铲挖掘机进行厂区边坡和基坑的土石方开挖，其中T320推土机主要负责覆盖层的剥除和土石方渣料的集渣，2台CAT320反铲挖掘机负责装渣，1台CAT330B反铲挖掘机负责厂区及尾水土石方的集料和部分次坚硬岩石的清理等工作，为开挖作业面的展开及满足高峰月的开挖强度要求，对机械留有富裕效率。根据开挖强度，按每月25天工作日计，按照开挖强度的日最高强度为5000m³/天，按每天20h计算，小时运输强度为250m³，拟选用20t自卸汽车运输，从厂区至渣场的运距约为1.5km，往返一次约需30min，按正常运行车辆计算为10辆，按运输车辆的0.75利用率计，需配置14辆20t自卸汽车可完全满足土石方运输需要。厂区开挖及支护施工程序框图厂区开挖及支护施工程序框图见下页。测量施工准备测量施工准备截水沟开挖砌筑施工道路修筑清理挖除截水沟开挖砌筑施工道路修筑清理挖除自卸汽车运输269.30m平台以上开挖自卸汽车运输269.30m平台以上开挖269.30平台以上支护269.30平台以上支护269.30m269.30m主、副厂房开挖安装间开挖269.30m以下尾水渠开挖集水井开挖269.30m以下支护施工排水石方开挖验收施工准备11.4.1控制网复测工程开工后，由项目总工带领测量工程师，会同监理工程师，接收各控制网点；并用全站仪对外线控制网坐标进行校核；必要时加密控制网，增设水准点，建立首级平面及高程控制网。测绘厂房及尾水开挖区1:200地形图，测图范围超出开挖范围边线20～30m。测绘开挖纵横剖面图并校核工程量，剖面间距不大于20m，复杂地形和变化较大部位应适当加密。所有测量成果资料准确，应及时报送监理工程师审批，作为测量放线和工程量结算的依据。11.4.2施工测量放线依据施工图纸及监理工程师提供的厂房控制坐标及高程进行准确定位测量，厂房平面控制采用坐标网控制，根据已知的控制点依次完成厂区建筑物主要轴线坐标点的控制，并且保证这些点相互通视，稳固不动。高程控制采用水准测量，在场区开挖边线外布设两个高精度水准点。两个水准点的高差以安置一次水准仪即可联测为宜。水准测量采用四等水准测量联测，开挖断面内采用五等水准测量。并做好控制引桩和测量记录，控制引桩要按技术条款规定做好防护，以免施工中破坏。现场放出的厂房开挖边线应得到监理工程师的验证和批准后方可进行电站厂房的土石方施工。每道工序开工前和出碴清面后应由测量人员测放开挖范围边线（或上开口线）、预裂孔开口线、方向线以及开挖面高程，然后用石灰洒出厂房土石方开挖边线和控制桩的防护。在施工过程中，应加强边坡和高程的控制，以最大限度减少超欠挖。11.4.3资料提供准确、及时向业主和现场监理提供中间及竣工验收资料以及月报（收方断面图及工程量计算表）。11.4.4施工道路布置场内、场外开挖施工道路布置详见《施工总平面布置图》。11.4.5风、水、电供应11.4.5.1供风本工程的厂区石方开挖，大方量的开挖施工其钻孔设备主要考虑采用HCR-180D液压钻机一台，功率77kw，重量7.0t，为自备供风系统，不需机外供风，用风主要考虑保护层开挖钻孔、边坡喷锚支护所采用的QZJ-100B潜孔钻机及7655型手风钻的需要，拟配备2台20m3/min和3台12m3/min的移动式柴油空压机供风，根据施工需要灵活调配，供风总量为76m3/min。11.4.5.2供水为便于厂区用水，厂区供水在设计消防水池附近自建一个120m3的高位水池，开工上线后，首先进行高位水池供水系统的施工，沿线布置进、出水管线至供水作业面。厂房土石方开挖施工用水主要考虑边坡喷锚支护、锚杆洗孔、建基面清洗的需要，主供水管路选用D150mm钢管由供水系统接至厂房后坡上120m3高位水池，支路水管选用D150mm钢管自上而下布设，最下端接D50mm钢管至厂区开挖和厂区混凝土作业面各施工用水点，其布置长度参见施工总平面图供水布置系统。11.4.5.3供电现场采用自备75KW发电机供电，施工用电主要场所为：场地夜间照明及基坑工作面排水水泵及边坡喷混用电需要。11.4.5.4照明厂房边坡开挖作业面选用四台3.5KW太阳灯照明，作业点选用1.0KW碘钨灯照明，厂房基坑选用两台3.5KW太阳灯照明，照明系统随着高程开挖面的降低，各个照明灯根据各自工作面进行实地布设。11.4.6覆盖层开挖根据招标文件地质资料及工程区现场踏勘，厂区及尾水大面积残坡积物覆盖，零星可见闪长花岗片麻岩出露，厂区覆盖层开挖按照现场实际覆盖厚度和监理工程师指定的方式，利用施工便道，用D220推土机集料，320反铲挖掘机装20t自卸汽车运至指定地点堆弃。11.4.7厂区截水沟开挖为防止雨季雨水、洪水沿山体边坡进入土石方开挖厂区，厂区土石方开挖前应沿厂房西北角山坡上开口线（高程在320.0m以上）沿山体外侧等高线布设一条人工开挖截水沟，截水沟为梯形断面采用厂房去截水沟开挖衬砌断面形式，衬砌好后截水沟底宽1.0m，深1.0m，沟坡1:0.5，截水沟长度约为150m左右，其最终长度应依据现场实际情况确定；截水沟用爆破块石砌筑，厚度30cm，砌筑砂浆为M7.5，抹面砂浆为M10。土方开挖410m3,浆砌石185m3,截水沟应与山体自然排水沟相连形成自然排水系统，以避免雨水汇集冲刷坡面和流入正在施工的厂房区及厂房基坑。11.4.8弃渣场依据招标文件电源电站厂区施工征地范围图及厂区现场踏勘可知，厂区主弃渣场为提供的征地厂区弃渣场和厂区存料场，两个料场离厂区平均运距1500m，厂区至弃渣场的运输道路为场内运输道路，路面为30cm的碎石路面。11.5厂区开挖的主要施工方法厂区系统开挖采用自上而下分部、分期、分层机械钻爆开挖的施工方法。首先完成厂区269.30m以上高边坡土石方开挖及边坡支护，其次为厂房269.30m以下及压力钢管258.30建基面、厂房基坑、副厂房、安装间基坑、尾水渠、尾水下坡段的石方开挖，以备全面进入厂区的混凝土作业阶段。11.5.1土石方开挖原则⑴所有土石方明挖必须自上而下分层分段进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势,以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。⑵清基范围包括护坡坡身、坡脚的建基面及其它建筑物基础，其边界应在设计基面边线外3m～5m，基础表层不合格土、杂物必须清除，并运至指定地点堆放。⑶在施工前,详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况。对可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施;在陡坡下施工,应仔细检查边坡的稳定性,如遇有崩塌体等,应事先作好妥善的清理和支护。⑷掌握设计及规范要求，确定适用的施工方法及技术标准。施工尽可能采用新技术、新工艺、新材料、新设备、新方法。11.5.2施工特点及对策11.5.2.1施工特点⑴本标段土石方明挖工程量大，工期紧，施工道路狭窄，且随着厂房区开挖高程的降低，施工临时道路随着地形发生变化；⑵厂房基础开挖深度大、面积广，边坡高，轮廓较复杂，开挖质量要求高；⑶施工现场多工种平行作业，施工集中，施工干扰大；⑷地表调查未见泉水，厂房区水文条件简单。11.5.2.2施工对策⑴配备充足的配套开挖设备，确保开挖施工强度，合理组织，统筹安排，实现开挖节点工期目标。⑵开挖过程中，及时对开挖出露边坡进行支护，加强边坡排水，确保边坡稳定。⑶合理安排现场施工工序，采取分区、分段、分层开挖方法，合理组织生产，减少施工干扰。11.5.2.3土石方开挖总体规划=1\*GB2⑴开挖总的方式为敞开式开挖，先上游后下游、先高后低、先厂房后尾水的施工原则，充分利用尾水渠与电站厂房的高程差布设电站厂房开挖面的出渣道路及临时排水线路，出渣道路在269.30高程以上石方开挖可顺开挖面等高线布置，最后与场内的进场公路和到料场的盘山道路连为一体；厂房高边坡开挖道路随时根据开挖面进行布置，坡降满足汽车运输条件。在269.30高程以下出渣道路主要利用厂房基坑及尾水的开挖面逐级进行降低，同时由尾水出渣沿等高线迂回到269.30高程以上的弃渣道路上。排水系统原则上为顺山体自然排水布置流向自然排水沟。=2\*GB2⑵合理的进行分段分层，为保证开挖连续有序进行，电源电站厂房按照平面划分(沿厂房压力管道右侧左右岸边坡马道的交汇线为分界线)左侧土方开挖为第一施工区段,右侧土方开挖为第二施工区段；考虑到厂区土石方开挖的高度较大，最高点距厂房基底垂直落差在67.5m，为减少边坡支护时周转材料的使用和施工时的安全问题，空间纵向在高程269.30以上土石方开挖、边坡支护完成后，进入厂房和尾水269.30高程以下石方开挖。在269.30高程以下这个工作面上厂房基坑开挖为二、三个区段，尾水开挖为四区段，考虑到除渣的道路问题，为便于场内运渣，在进入厂区269.30高程以下石方开挖时，沿2#机组纵向轴线向下游方向左右两个相对的工作面在三、四区段的基础上各划分为左右两个工作面，为给边坡石方爆破创造好临空面，左右两个工作面施工前为先导坑的施工方法，在先导坑工作面形成后，左右两个工作面采取上下递进开挖的流水作业方式，同时施工道路随时沿左右岸山体等高线根据车承载力的纵坡进行布置，临时施工道路宽度5m,长度在厂区内200m左右，施工便道纵坡不宜大于8%，同场内269.30高程处的进场道路与上山1.5km的施工道路连为一个整体，同时在行车的过程中应保证行车安全。在土石方开挖的过程中，各个土石方开挖区段根据开挖及运输的需要，划分为不同的开挖块，区段内不同分块的开挖，多工作面敞开式开挖的方式。=3\*GB2⑶以厂房开挖为核心、统筹安排尾水渠的土方开挖。原则上保证厂房正常开挖的同时做到平面开挖多工作面，立面多工序多层次立体交叉施工，（如边坡休整等工作），确保土方开挖到底，边坡等附属工作同时流水施工完毕，以确保施工进度。=4\*GB2⑷重视加强对边坡的支护和防护，保证边坡的稳定，确保安全施工。=5\*GB2⑸厂房土石方方分层开挖原原则厂房开挖采取敞敞开式分层层开挖，针针对厂区系统工程程的特点及及机械作业业的有效半半径，施工工中拟采取取划分区段段分层、分块块开挖方案案。每层厚厚度约为110.0米，从上游向向下游方向向进行施工工。土土石方施工工方法..1场地清清理施工前由测量放放出设计开开挖边线，对对开挖范围围内的原始始地形、地地貌进行复复测，核实实开挖原始始断面，确确定开挖及及清理范围围，人工配配合反铲挖挖掘机清理理开挖区内内的植被、杂杂物，并在在开挖开口口边线外按按设计要求求做好排水水沟。..2开挖高程程及马道分布布厂房西北角后坡坡开口线高高程约3220m，厂房区区平台高程程为2699.30mm,该平台坡高高约50..7m，坡比为1:1，中部设四级马道，每每层马道高高度10mm；对于主副副厂房平台269..30高程至2552.50m高程，其其垂直高差差16.80m，分两级小平平台，平台高程程分别为2261.000m、255..80m及及基底高程程252..50m三三个施工台台面。..3分层及开挖挖方式由图纸可知，高高程3000m～320mm马道之间间为全、强强风化覆盖盖层，按照10mm高一个分分层段，分分为两层；；对于全风风化层采用用反铲直接接开挖，装装自卸汽车车运至厂区区弃渣场，进入入强风化层层后，采用用手风钻钻钻孔进行进进行边坡预预留保护层层的开挖方方式。高程300m马马道至厂房房、尾水基基底边坡均均采用液压压钻机钻孔孔预裂爆破破。基岩采采用梯段微微差爆破,梯段高度度10.0mm,梯段微差差间隔时间间1、3、5、7、9或2、4、6、8MS电雷管管、导爆管管起爆方式式，自上而而下开挖至至厂房、尾尾水基底高高程，石渣采用反反铲装自卸卸汽车运至至弃渣场。..4土方开挖挖土方开挖采用自自上而下分分层开挖的的方式进行行。施工程程序详见下下图土方开挖挖施工程序序框图施工道路修建施工道路修建直接挖装运输集渣挖装运输人工配合反铲修坡边坡处理机械设备经施工工道路进入入工作面，直直接挖装或或推土机配配合推集反反铲挖装，自卸汽车车运至指定定渣场。局局部机械无无法到达的的部位采用用人工手风风钻开挖。土方开挖施工中中形成一定定的坡势，以以利于施工工期间的排排水，避免免形成积水水。土方边坡修整：：对于顶部部开挖土层层较薄地段段，人工削削坡；在土土层较厚地地段，采用用反铲削坡坡、辅以人人工修坡。..5石方开挖挖根据分区、分层层布置，结结合施工道道路布置情情况，石方方开挖采用用自上而下下、由外向向内的顺序序进行施工工。各区、层层的开挖按按钻孔、爆爆破、出渣渣等各道工工序依次进进行，形成成多工作面面流水作业业。石方开开挖施工程程序见下图表。石方开挖施工程程序框图工作面平整工作面平整测量放线、布孔装药、爆破反铲配合推土机集渣直接挖装或推土机配合集渣钻机钻孔安全处理自卸车运输下一循环..6钻孔、装装药、起爆爆厂区大面石方开开挖采用梯梯段爆破、边边坡预裂的的方式进行行施工，梯梯段高度一一般为100m。钻孔：主爆孔采采用HCRR-1800D液压钻钻机造孔，钻钻孔直径为为φ76mm，间排排距为2.5-3m，排距为3.5～4m；岩石边边坡采用预预裂爆破，造造孔采用液压钻钻机和YQ1000B潜孔钻机（较缓缓边坡）钻钻孔，间距距0.8-11m左右，对对于较薄及及边角边坡坡开挖部位位，采用手手风钻造孔孔；为减小小爆破对边边坡破坏，爆爆破孔与预预裂孔间设设一排缓冲冲孔。装药：爆破孔单单耗根据的的开挖经验验，按0.3-00.35kkg/m3控制，装装药采用散散装炸药连连续和间隔隔装药；预裂裂孔采用竹竹片绑扎管管状炸药间间隔装药，导爆爆索串联φφ32mmm药卷间隔隔装药，线线装药密度度为230～300g//m控制。起爆方式：采用用毫秒延期期非电微差差起爆网络络，最大单单响药量按按不大于300kg控制。出渣：出渣主要要采用挖掘掘机挖装，20t自卸车运运至渣场，平均均运距约11.5kmm。..7开挖面面先锋槽开开挖方法厂区269.30高高程以上和和269..30高程以以下的石方方开挖及尾水渠的的石方开挖挖工作。应应在各个区区段横轴线线方向选定一个相对称称的局部区域，进进行开挖面面先锋槽（先先导坑）的的开挖，先先锋槽宽度度在5~8m之间，深深度在8mm，方法采用用钻机掏槽主爆施工方法法，为厂区及及尾水各作作业面大面面积开挖创创造临空面面及施工作业面面。..8排水沟沟开挖方法法高边坡各马道设设有排水沟沟，排水沟沟采用手风风钻，采用用小药量、小小单响的爆爆破，爆破破孔间排距距为1.2××1m，爆破破孔间距为为0.5mm。..9保护层及马马道开挖为确保马道或基基础建基面面不遭受破破坏，临近近边坡马道道或基础建建基面时，预预留1m厚岩体体，采用深深孔水平光光爆法施工工，以确保马马道的成型型，局部地地方采用风风镐修整。起爆方式：采用用毫秒延期期非电微差差起爆网络络，最大单单响药量不不大于30kg。..10爆破参数数深孔梯段段开挖钻爆爆参数表序号钻爆参数单位液压钻机手风钻1孔径mm76422梯段高度m103-53钻孔深度m10.63.3-5.554孔距m3.51.5-1.775排距m3.01.2-1.446药卷直径mm60327单位耗药量Kg/m30.45～0..350.25～0..38单孔药量kg36～421.5～3.009孔口堵塞长度m2.41.3-1.5510装药结构连续11爆破网络非电起爆岩石边边坡预裂爆爆破钻爆参参数表序号钻爆参数单位液压钻机手风钻1坡比1：0.751：11：0.751：：12孔径mm76453孔距cm80604药卷直径mm32325不耦合系数1.271.416孔深m10.03.3-5.557线装药量g/m250-3500150-25008堵塞长度m0.8-1.220.6-0.889装药结构间隔间隔10爆破网络导爆索串联网络络说明1、在预裂孔装药药时,首先将药药卷和导爆爆索绑扎在在毛竹片上上，然后缓缓缓送入预预裂孔内。2、采用1-155段非电雷雷管进行分分段起爆，最最大单响药药量按不大大于50kkg／响进进行控制。3、预裂爆破至少少先于梯段段爆破100mms起爆。..10开开挖、钻孔孔、运输设备备选型边坡预裂孔和基基岩梯段孔孔均选用22台HCR--180DD型液压钻钻机造孔，孔孔径φ75mmm；边坡为QZZJ-1000B潜孔孔钻，局部部选用YT-228/76655型手风钻钻造孔，孔孔径φ42mmm，个别地地方边坡、基基底采用风风稿进行整整修。运输为14辆220t自卸汽车车。钻孔设备：主要要选用ROC--712型液压钻钻机二台、QZJ--100BB潜孔钻/7655型手风钻钻；挖装设备：主要要选用CAT3330两台台、CAT3320一台台反铲挖掘掘机，D220推土机一台台；运输设备：主要要选用北京京现代T20（20t）自卸汽汽车14辆。造孔设备：锚杆杆孔设备：：孔深≤5m，采用YT-228/76655型手手风钻造孔孔；孔深＞＞5m，采用YQ1000B潜孔钻机机造孔；..11场内运输道道路根据地形条件和和施工道路路布置情况况，拟在高高程3100m、300m、290mm、280mm、和269..30m随地形形成成出渣平台台，出渣道道路5M宽，临时道道路40mm至200m长，随随开挖高程程降低而降降低，最后后至269..30平台高高程，由场场内道路11.5km至弃料料场，同时时在开挖过过程中，根根据地形、地地势情况，在开挖出渣过程中，每开挖一层即用挖掘机配合人工对边坡清理一层，以保证安全施工。在269.30平平台高程以以下进行开开挖时，厂厂房与尾水水石方同时时进行开挖挖，施工临临时道路沿沿厂区先锋锋槽慢坡向向尾水渠方方向布设，道道路沿尾水水渠等高线线高程回到到269..30平台至厂区区1.5kkm的弃料料场。..12开挖施工工要点在开挖过程中，随随时注意边边破变形，及及时跟进支支护。压力管道基槽开开挖中，应应严格控制制炮孔的装装药量，保保证槽间岩岩体的稳定定，作好基底保护层层的开挖，并并结合基坑坑排水沟集集水井的施施工，作好好雨季基坑坑抽、排水水工作。石石方钻爆实实验..1概述该电源电站厂区区边坡、基基础岩石开开挖爆破，具具有开挖量量大、施工工强度高、质质量要求严严的特点，且且水工结构构复杂，开开挖形状多多样、边坡坡各异。在在厂区开挖施施工过程中中要避免爆爆破对基础础岩体造成成层面错动动、裂缝扩扩宽、渗透透性增大等等负面影响响。因此，开开挖方法及及钻爆参数数的选择是是决定开挖挖质量和进进度的根本本要素。从从目前各水水利水电工工程基础开开挖的实际际钻爆资料料来看，大大多数是经经验和半经经验数据，这这些数据的的适用范围围受到地质质条件、技技术要求等等客观因素素的制约，难难以推广和和选用。所所以，在本本工程厂区区、尾水岩岩石开挖爆爆破中，要要根据本工工程地质情情况的特点点和开挖技技术要求，进进行一定爆爆破试验，通通过试验寻寻求本工程程爆破方法法、爆破参参数以及爆爆破地震波波的影响范范围，使选选用的钻爆爆参数既响响应设计、施施工技术要要求又与爆爆破区地质质条件相匹匹配，在保保证开挖质质量的前提提下，也满满足机械化化大生产的的开挖作业业要求，并并为进一步步发展爆破破技术积累累资料。..2爆破实验验目的根据工程设计和和开挖施工工中可能存存在的爆破破技术问题题，并结合合地质情况况，本工程程爆破试验验应达到如如下几个基基本目的：：（1）探索本工程基础础岩石开挖挖爆破方法法和合理爆爆破参数；；（2）探索预裂爆破的的参数，检检查它的防防震效果；；（3）用现有的钻孔设设备及相同同孔径（打打眼进行梯梯段毫秒爆爆破，求出出垂直方向向破坏深度度和水平方方向破坏范范围，找出出破坏深度度和破坏范范围与药包包直径之间间的函数关关系；（4）寻求保护层开挖挖爆破方法法和技术措措施；（5）测求适于本地区区的爆破震震动经验公公式，以确确定爆破安安全范围和和允许的单单响药量。..3爆破实验验地点（1）尽量结合生产产，选择将将要开挖的的厂区内进行行试验。(2)在具有代代表性的岩岩性上进行行试验，即即尽可能选选择在均质质、连续及及各向同性性的岩体上上试验，并并避开断层层等显著影影响爆破应应力波传播播特性的有有害地质段段，以保证证试验数据据的真实可可靠。（3）认真选择爆破破试验参数数，避免因因爆破试验验而损坏或或恶化基础础岩石状态态。（4）根据拟进场的的造孔及出出渣设备，选选择最易开开展的部位位进行试验验。..4爆破试验验主要内容容和观测方方法（1）预裂爆破试验验：在不同同岩层和各各种形状边边界面上进进行预裂爆爆破，寻求求预裂爆破破的合理参参数。爆后后由爆破技技术人员测测定和收集集预裂缝宽宽度，预裂裂面不平整整度，预裂裂面两侧岩岩石的破坏坏程度，半半孔残留率率等质量参参数，以修修正试验参参数。（2）深孔梯段毫秒秒延期爆破破试验：在在不同岩层层和不同孔孔径，并在在允许的一一次起爆药药量下作梯梯段毫秒延延期爆破试试验，求出出合理的爆爆破参数。爆爆后统计超超径大块率率，残留根根坎的情况况，并将底底部和侧面面的松散岩岩石清理干干净，描述述表面裂缝缝产状和裂裂隙率，通通过相关分分析，确定定基础岩石石底部破坏坏深度和水水平方向的的破坏范围围，以便确确定垂直及及水平向的的保护层厚厚度及孔间间、排间毫毫秒间隔的的最隹时差差。（3）单响药量试验验：在同一一孔径和不不同药量的的情况下进进行单排梯梯段爆破，以以确定厂区区岩体所允允许的最大大单响药量量和相关的的爆破参数数，同时在在该药量下下爆破对底底部破坏深深度和水平平方向的破破坏范围进进行测量，测测量的内容容和方法基基本同深孔孔梯段毫秒秒爆破。（4）掏槽爆破试验验：主要为为水工设计计的沟槽开挖和和基础岩石石向下部开开挖打开先先锋槽，提提供多快好好省的掏槽槽爆破方法法，在允许许的一次起起爆药量情情况下，选选择不同的的爆破参数数和掏槽方方法。（5）保护层开挖爆爆破试验：：在保证开开挖质量的的前提下，为为加快保护护层施工进进度，在不不同孔深以以及不同爆爆破方法情情况下，进进行保护层层开挖爆破破试验，寻寻求保护层层快速施工工的方法和和技术措施施。边边坡支护施施工..1边坡支护护范围厂区范围内对于于覆盖层开开挖的断面面边坡采取取锚杆、浆浆砌石护坡坡的方式；；对于岩石石坡面采取取锚杆、挂挂机编网喷喷射混凝土土的方式，喷射混凝凝土10556m3，挂机编网网105660m2，锚杆1007根等工程程量。..2锚杆施工工工艺流程程：岩石注浆浆锚杆施工工工艺流程程图施工准备施工准备钻孔清孔安装锚杆注浆浆液制备锚杆加工、运输..3锚喷与开挖面的的位置关系系支护面滞后开挖挖面一层开开挖高度。..4工作平台台锚喷支护作业平平台采用φ48钢管，扣件和架架板搭设。在在马道上生根，并并与边坡锚锚杆连接固固定成为一一个工作平平台。..5.钻孔锚杆直径为φ225，长度度为4.55m锚杆采用用气腿式手风风钻钻孔，孔孔径为φ42mmm～45mm，6.0mm锚杆采用用潜空钻在在平台上施施钻，孔径为φ90mm。施工程序序与边坡开开挖程序相相适应，自自上而下分分层施工。其孔位偏偏差不大于于10cm，孔深深偏差不大大于5cm，锚杆杆安装前或或注浆前，孔孔应用插入入孔底的硬硬管，用高高压风吹洗洗。由于锚锚杆空与边边坡垂直，灌灌浆比较容容易，灌浆浆前应进行行润孔，灌灌浆设备采采用自制灌灌浆机进行行灌浆，确确保灌浆质质量。..6锚杆安安装锚杆采用先注浆浆法施工。锚杆孔孔孔位偏差不不大于100cm，孔孔深误差不不大于500mm，孔孔轴线应基基本垂直岩岩面；成孔孔后用高压压风、水联联合冲洗孔孔壁和孔底底，直至回回水返清；；水泥砂浆浆配合比由由试验室