碎石垫层施工总结

目录一、施工准备1二、垫层设计类型1三、施工工艺11、施工条件22、测量放样23、下承层处理验收24、分层填筑2四、质量标准及检测内容7五、工艺总结7附图：垫层施工控制流程图9路基垫层施工工艺总结一、施工准备熟悉审核设计图纸，编制施工方案和技术交底，合理组织人员、机械，为施工创造条件。土工格栅材料进场时，逐批检查出厂检验单、产品合格证及材料性能报告单。对主要物理力学性能指标进行抽样检验。运至工地后需分批整齐堆放在料棚（库）内，防止日晒雨淋，并保持料棚通风干燥。土工格栅材料规格及性能、土工格栅向抗拉强度、伸长率等应符合设计及规范要求。铺设一层双向土工格栅抗拉强度不小于100KN/m。碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50㎜，含泥量不得超过5％，且不含草根、垃圾等杂质。砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等杂质，碎石垫层采用的碎石粒径为：0.75-5mm（30%）:5-16mm（30%）：16-31.5mm（40%）,含泥量小于5%。二、垫层设计类型CFG桩顶面铺设0.6m垫层形式分为两种，第一种为（0.15cm碎石+0.5cm中粗砂+土工格栅+0.5cm中粗砂+0.35cm碎石）、第二种为0.15cm碎石+0.5cm中粗砂+土工格栅+0.5cm中粗砂+0.1cm碎石+0.5cm中粗砂+土工格栅+0.5cm中粗砂+0.15cm碎石），其中设计碎石最大粒径不大于5cm、土工格栅扛拉强度不小于100KN/m。延伸率＜10%。铺设土工格栅时，两端回折不小于3.0m。路堑基底设置20cm中粗砂内铺设一层排水土工格栅。三、施工工艺1、施工条件施工准备工作完成，试验所取得施工参数符合设计要求，机械、人员进场，施工组织设计、工艺设计、工序质量控制设计已编制。2、测量放样依据设计图纸准确放样出中心位置、地面高程、路基坡脚等位置，表明其轮廓并预留超填宽度。3、下承层处理验收在已完成的CFG桩顶面，清除污染物及浮土，由试验人员对CFG桩基进行符合基承载力、低应变检测，监理工程师旁站。检验合格后，方可进行填筑碎石垫层。按施工图及质量验收标准进行地基承层验收。包括下承层的压实度、平整度、横坡度、高程。4、分层填筑4.1下层碎石（15cm）施工4.1.1碎石由平地机摊铺、整形。用推土机将混合料摊开，人工配合查找集料窝，平地机再按松铺厚度将混合料摊平，表面平整，并有规定的路拱。混合料摊铺后，用平地机初步整平和整型。平地机由两侧向路中心进行刮平。平地机初平后，用压路机在初平路段碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行细平。在刮平的过程中，人工配合消除粗细颗粒不匀以及局部过分潮湿或过分干燥处。再用平地机进行精平，使其纵向顺延，横向路拱符合要求，精平要仔细进行，必须将局部高出部分刮平，并清出路外。4.1.2压实整形达到需要的断面和坡度后，当混合料的含水量处于最佳含水量时，立即用压路机在路基全宽内进行碾压，压路机由两侧路肩向路中心静压。静压后采用重型振动压路机碾压，碾压方式为静压，一般为5遍。压路机纵向重叠碾压不小于0.4m。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”，以保证表层不受破坏。碾压过程中，如发现“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时更换新料，并达到质量要求。4.2下砂垫层(5cm)施工砂垫层为中粗砂，其含泥量不得大于5﹪。中粗砂运输用自卸汽车运输，中粗砂由平地机摊铺。根据自卸汽车斗容量，计算出路基横断面用料卸车车数、路基纵向卸车距离，自卸车卸车时采取单车多点均量卸料，并在标示桩上标明松铺厚度，用推土机将混合料摊开，平地机再按松铺厚度将混合料摊平，表面平整，并有规定的路拱。摊铺后，用平地机初步整平和整型。平地机由两侧向路中心进行刮平；平地机初平后，用压路机在初平路段碾压一遍，以暴露潜在的不平整，然后平地机进行精平。在刮平的过程中，人工配合消除局部凸凹低洼处，并补充中粗砂进行找平整形，用平地机进行精平，使其纵向顺延，横向路拱符合要求，精平要仔细进行，将局部高出部分刮平，并清出路外。整形达到规定的厚度和坡度后，用压路机在路基全宽内进行碾压，压路机由两侧路肩向路中心静压。压路机纵向重叠碾压不小于0.4m，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”或“急刹车”，以保证表层不受破坏。4.3土工格栅施工4.3.1采用双向土工格栅（抗拉强度不小于100KN/m,延伸率小于10%）。4.3.2土工格栅施工注意事项4.3.2.1土工格栅上、下层填料不得有尖石、硬块。4.3.2.2土工格栅材料进场后应妥善保管，防止损坏；严禁在阳光下暴晒。4.3.2.3土工格栅铺设后，严禁直接碾压，严禁运输、碾压机械直接在土工格栅上行走。4.3.2.4土工格栅铺设后，应及时填上层砂垫层。4.3.2.5土工格栅横向铺设，每幅搭接不小于30cm，两端回折不小于3m，回折部分包裹上层中粗砂垫层。4.4上砂垫层（5cm）施工同下砂垫层施工方法，但不得使用推土机摊平，用人工配合平地机摊平，施工中严禁车辆在土工格栅上“调头”或“急刹车”，运料车在已铺完的砂层上采取倒行同时要严格控制速度，确保土工格栅不被破坏。4.5上层碎石（35cm）施工同下层碎石施工方法。4.6压实检测地基碎石垫层（碎石+中粗砂）压实标准根据地基系数K30、孔隙率n，二项指标控制。对压实可疑低地段，增加检测频率，对达不到质量要求的检测项目，进行分析和研究，查明原因，改进工艺。各项检测指标合格后方可进入下一道施工工序。4.7排水土工格栅铺设铺设排水土工格栅排水土工格栅必须铺设在清理过的坚实地基基础上，朝向排水系统（边缘排水沟、穿孔管或其他收集渠道）的坡度达到设计坡度（示范段路基为4%）。（地质核查？）根据施工图在正确的高度和位置铺设排水土工格栅。如果有风，所有的排水土工格栅都要压上沙袋或类似的重物。沙袋在铺设过程中堆放，堆放填料时移开。如果有必要，土工排水土工格栅卷打开后，通过手工定位，减少褶皱。为了防止土粒嵌入土工网芯，淤堵土工排水土工格栅排水通道以及排水系统，在铺放基层或下基层的中粗砂前，必须先用宽度至少为45厘米的土工布包住材料的所有边缘（与边缘排水沟或穿孔管连接的一边除外）。在排水土工格栅上铺设中粗砂将中粗砂存放在未铺设排水土工格栅地段，采用人工倒运，不允许施工设备直接从土工排水材料上驶过。用小型摊铺设备平整填料。在土工排水土工格栅上覆盖至少10厘米（压实后）厚的中粗砂垫层后，才允许重型施工设备驶过上方。轻型橡胶轮设备可以小心（尽量减少加减速）地驶过土工排水土工格栅上方。现场排水土工格栅的连接调整土工排水土工格栅卷的方向，使水流方向与排水坡度平行，与道路方向垂直，见图1。道路方向道路方向水流方向侧边相邻的接缝(边对边连接)头尾相接的接缝(尾对尾连接)图1.土工排水土工格栅铺设侧边相邻的土工排水土工格栅材料卷（边对边连接）、（尾为尾连接）见图2。图2.排水土工格栅搭接示意图四、质量标准及检测内容砂、碎石施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检测项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1孔隙率（%）＜31沿线路纵向每1100m抽抽样检验66处仪器测量3地基系数K300（MPa//m）≥130沿线路纵向每1100m抽抽样检验44处仪器测量砂、碎石施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检测项目允许偏差施工单位检验数数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处尺量3顶面高程+50mm-20mm沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处水准仪测量4横坡±0.5%沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处坡度尺量5搭接宽度0，+30cm沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处尺量6回折长度3.0m沿线路纵向每1100m抽抽样检验55处尺量五、工艺总结碎石垫层压实质量检测数据统计填筑区段孔隙率（%）地基系数K300（%）最大值平均值最小值平均值DK1109++889..45～DK1109++996..662624．5142．2153．11、垫层级配碎石填筑压实