米箱梁预制作业指导书

30米箱梁预制技术指导书我标段共有30米预制箱梁154片，其中边梁44片，中梁110片，斜交角度均为300。预制箱梁施工工艺流程见《30米箱梁预制施工工艺流程图》。张拉预制台座设一座预制场，位于K30＋215～K30＋300线路右侧，共设置台座13个，台座采用C30砼浇注而成。为防止预应力施加后，砼台座两端受压过于集中，致使台座断裂，在各5m长度内作配筋设计，并设置扩大基础。由于梁体较重，为防止梁体两端下侧部位受集中力，以至局部应力过大造成梁体开裂，在台座两端1.5m范围内，利用垫木做柔性设计。根据设计图纸要求，考虑到预应力张拉后梁体起拱，按照桥涵施工规范要求预留反拱度，以保证桥梁的平整，箱梁跨中向下设3cm的预拱度，预拱度采用圆曲线设置。台座端部预留起梁槽，预留位置考虑边跨非连续端预埋钢板位置进行预留。详见《箱梁台座图》。箱模板安装1、箱梁模板使用前表面必须先进行整修、打磨，保持表面光洁、无铁锈、无变形，模板拼装时接缝必须严密不漏浆。整个箱梁预制中采用同一类别的脱模剂,外模严禁使用废机柴油。2、内、外模定位准确、牢固，不得有错位、上浮、涨模等情况。外模通过上、下拉筋进行固定；内模利用保护垫块并在顶板钢筋上横向布置[10槽钢，与底座连成一体，防止内模上浮。三、钢筋先安装底板钢筋及中部隔梁钢筋，然后绑扎腹板钢筋，安装内模板，并调整、固定腹板内波纹管和锚垫板，再安装外模并调整各部分尺寸，最后绑扎顶板钢筋。四、钢绞线编制：复核：签收：1、进场钢绞线必须进行垫高、遮盖防雨、防潮处理，生锈钢绞线严禁使用于张拉作业。2、施工过程中钢绞线的截断采用切断机或砂轮锯，不得使用电弧切割。3、每束钢铰线下料长度为孔道长度加工作锚具、限位器、千斤顶（含工具锚）、预留量。为防止散头影响锚具效果，要求用砂轮机切割后马上用气焊封头。钢束端部采用18#铁丝密绕绑牢，且扎扣向内。各根钢铰线要顺直，绑扎牢固防止相互缠绕，穿束时用一根钢铰线作牵引，人工穿入，两端外露长度应相等。五、波纹管1、现场波纹管必须防雨、防潮，避免生锈。2、波纹管使用前必须进行检查，是否有孔、开缝。3、波纹管应按要求保证位置正确，孔道平顺，同时保证端部锚垫板垂直于孔道中心线。4、管道需采用定位钢筋进行固定安装，确保混凝土浇筑期间不发生位移。5、管道接头长度为管道内径的5倍。连接时不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位，并用胶带缠裹紧密防止水泥浆的渗入。6、管道端部需堵塞防止杂物进入。7、箱梁顶板负弯矩钢束的铁皮波纹管，应在预制箱梁时预埋。六、箱梁混凝土1、混凝土浇筑先浇筑底板和2/3高度的腹板，再浇筑剩余腹板、顶板。箱梁腹板与底板及与顶板连接处、预应力钢绞线密集部位，锚垫板后应特别注意振捣，务必密实。2、箱梁混凝土振捣时避免触及预应力管道。编制：复核：签收：3、以附着式振捣器振捣为主，插入式振捣器为辅，另钢绞线管道密集处采用小直径插入式振捣器补充振捣，确保混凝土不漏振。做到混凝土不下沉、不冒气泡、表面泛浆。4、混凝土浇筑须连续。5、浇筑过程中，专人检查模板是否漏浆、松动、变形。6、混凝土初凝后，模板严禁有振动。7、浇筑完毕后，表面及时进行收浆、压光、拉毛。七、钢绞线张拉1、混凝土强度达到设计值的100%且龄期达14天后方可张拉。张拉顺序按设计要求，两端对称张拉。2、张拉用的千斤顶在使用前必须进行校定。3、张拉程序张拉从两端同时进行，张拉程序为00.1σk0.2σk0.4σkσk(含锚口摩阻损失)持荷5min锚固，其中σk为千斤顶张拉控制应力。为使张拉力控制准确，采用油表读数与伸长值双控法，伸长值ΔL按下式计算：ΔL=FkL/AgEgFk=F1[1-e-（μθ+KL）]/（μθ+KL）式中：Fk—钢铰线平均拉力；F1—控制力；L—钢铰线从张拉端至计算断面的长度；Ag—钢铰线束的计算面积140mm2；Eg—钢铰线弹性模量，1.95×105Mpa；μ—钢铰线与孔壁间的摩察系数0.20；编制：复核：签收：K—孔道偏差系数0.0025；θ—钢铰线从张拉端至计算端起角之和。4、张拉步骤如下：千斤顶就位：将工作锚、顶压器、千斤顶及工具锚依次就位后，梁两端同时对千斤顶主缸充油，将钢束略为拉紧，检查调整各部轴线吻合，每股钢铰线均匀受力。当千斤顶达到初拉力0.1σk时，观察有无滑丝现象，作好标记作为测量伸长值的基点。两端张拉：采用两端同时逐级加载的方法进行，两端千斤顶的升压速度接近相等，钢束伸长量一致，当两端达到张拉控制应力σk时鸣叫，并继续维持张拉力不变，持荷5分钟，测量伸长量，所量伸长值与计算伸长值之差小于6%时即可进行下步工作，否则查明原因予以处理。锚固：给两端顶压器油缸充油，锚塞夹紧钢铰线，然后打开千斤顶高压油泵截止阀，张拉油缸压缓缓降至零，活塞回程，锚固完毕。八、压浆1、水泥浆：设计标号为C50，水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不超过40分钟，在压浆过程中要不停地搅拌。2、压浆前要用压力水冲洗管道，清除管内杂物，并用高压风吹干，锚具与钢铰线之间的间隙要堵塞。3、压浆工作采用一次性连续作业，自一端向另一端依次压入，当另一端冒出浓浆时，关闭出浆口，持压0.5—0.7Mpa并保持5分钟后封闭注浆口，当气温低于5℃时，不得进行孔道压浆，当气温大于32℃时需按规定采取降温措施。九、移梁存放压浆后待水泥浆强度达到40Mpa后，利用龙门吊进行直接架梁。主梁存放不宜超过两层，层与层之间需设垫木。存梁场地应平整夯实，编制：复核：签收：并确保不得积水以防止排水不畅造成地基下沉。主梁存放期应严格按照设计规定执行并采用可靠仪器观察主梁存放期的变形，并做好记录。主梁存放时，及时将预制箱梁通气孔疏通，以避免箱梁产生过大的温度应力。编制：复核：签收