混凝土路肩挡墙施工工艺

混凝土路肩挡墙施工工艺标准版本：第1版文件编号：JGSZ-JS08-0081适用范围1.1本标准适用于采用混凝土浇筑的道路挡墙的施工。1.2混凝土的拌制及钢筋制作安装参照其他有关标准。2主要应用标准和规范《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50-038-2005）《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《城市桥梁工程施工质量验收规范》（DBJ50-086-2008）3施工准备3.1材料准备3.1.1水泥1）选用水泥应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。2）水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥水泥品质试验报告等合格文件。水泥进场后按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行检查验收。对所用水泥进行复查试验。3）袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。4）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。3.1.2细骨料1）应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂或用硬质岩石加工的机制砂。2）根据混凝土对砂的要求，进行砂的细度模数和级配试验。3）砂中杂质的含量应通过是一年确定，其含泥量不大于3%，其中泥块含量应不大于1%。粗骨料1）应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别等不同情况分批进行检验，满足混凝土对粗骨料的颗粒级配、坚固性、含泥量等要求。2）粗骨料在生产、采集、运输与储存过程中严禁混入影响混凝土性能的有害物质，骨料按品种规格分别堆放、不得混杂。3.1.4拌合用水1）水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等。2）不得使用污水、ph值小于5的酸性水、海水等。3）供饮用的水可不经试验，直接使用。预拌混凝土预拌混凝土应满足《预拌混凝土生产与施工质量控制规程》（DBJ50-038-2005）要求。3.2主要机具设备常用施工机具设备：挖掘机、打夯机、混凝土搅拌机、搅拌运输车、混凝土输送泵、插入式振动棒、模板架料。3.3作业条件3.3.1业主提供的图纸资料已齐全，设计已进行技术交底和现场交桩，施工方案已经过监理工程师或业主批准。现场测量复核和施工测量放线已全部完成，并经监理验收合格。3.3.3施工机具设备、材料已进场。3.3.4施工场地内机械运行的道路已平整完成，并形成适当的工作面以方便施工。已对现场施工人员进行安全技术交底。现场文明施工、环境保护措施已落实。4施工工艺流程和操作方法4.1施工工艺流程：4.2测量放线根据建立测量控制网，采用全站仪放挡墙设计轴线，形成放线资料，并报监理复核。4.2.2根据轴线，按挡墙设计尺寸放边线位置。4.3基槽开挖1）基槽开挖前应作好地面排水工作，保持基槽处于干燥状态。基槽开挖时若有渗水，应在草坑外设置集水坑抽水，避免基底受水浸泡。2）采用人工与机械配合开挖基槽，基槽放坡系数按设计，开挖土石方基槽开挖测量放线基槽开挖测量放线承载力检验验基承载力检验验基测量复核模板安装测量复核模板安装监理工程师检查监理工程师检查拌制混凝土制砼试件拌制混凝土制砼试件浇筑基础混凝土浇筑基础混凝土施工缝处理施工缝处理浇筑墙身混凝土浇筑墙身混凝土质量检验混凝土养护质量检验混凝土养护图4.1混凝土路肩墙施工工艺流程堆于基槽边线5米以外。3）不宜采用爆破方法开挖基槽，特殊情况经审批可以采用爆破施工时应控制药量，避免扰动基岩。在槽底和边线30cm范围内应采用人工施工，以保证基槽的完整性。4）基槽尺寸、标高、嵌岩深度、基底承载力等指标必须满足设计要求，若开挖后地基条件与设计有出入，应通知设计进行调整。5）在松软地层或坡积层地段，基槽不得全段开挖，以免发生土体坍塌，必须采用跳槽开挖、及时浇筑混凝土的方法施工。6）若基岩为遇水易风化的软质岩时，应在基坑验收合格后及时浇筑基础混凝土。7）墙趾处的基坑应在基础完工后及时回填夯实，以免积水下渗影响墙身稳定。4.4模板安装1）模板宜优先使用胶合板和组合钢模板。模板板面应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构外露面美观。2）模板安装应防止模板移位和凸出，基础模板可在模板外设固定支撑，墙身模板设金属拉杆固定。拉杆设置间距根据墙身厚度及一次浇筑混凝土量确定，一般间距为90cm～120cm。3）模板安装完毕后，应对其平面位置、模内尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土过程中设专人护模，发现模板有超过允许偏差变形的可能时，应及时纠正。4）挡墙侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除。4.5浇筑混凝土1）混凝土拌制前应使用施工实际使用的材料进行试配，选定混凝土配合比，配制的混凝土拌合物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，应符合强度、耐久性等设计质量要求。通过试配确定的配合比应填写试配报告单，提交监理批准后使用。2）拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确，计量器具应定期检定。对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。现场拌制配料的允许偏差：水泥、混合材料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂±2%。3）现场搅拌的混凝土应拌合均匀、颜色一致、无离析泌水现象，并测定混凝土塌落度每班不少于两次。4）混凝土倾倒入模时，其自由倾落高度不宜超过2m，超过时应采用砼串筒、溜管等设施下落，在串筒出料口下面混凝土堆积高度不宜超过1m。5）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层，分层浇筑厚度不宜超过30cm，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。6）使用插入式振动器对混凝土进行振实，移动间距不超过50cm，与模板保持5～10cm的距离，分层浇筑时插入下层混凝土5～10cm，振捣时振动棒采取快插慢提方式，并避免碰撞模板。7）每一振动部位，必须振动到混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆为止。8）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。超过时应预留施工缝，施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定。9）混凝土浇筑完成后对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。4.6施工缝处理1）凿除混凝土施工缝表面的水泥砂浆和松软层，并用清水冲洗干净，浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水瓶施工缝宜铺一层10～20mm厚的1：2水泥砂浆。2）重要部位及有抗震要求的混凝土结构，在施工缝处插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝还应作成凹形、凸形或设置止水带。4.7混凝土养护1）一般混凝土收浆后应尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，在养护期间应保持模板湿润。2）混凝土洒水养护时间一般为7天，当采用塑料薄膜养护层时可不洒水。3）大体积混凝土，应根据气候条件采取控温措施使混凝土的表面和内部温差控制在250C以内。一般为减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度，或在混凝土内埋设冷却管通水冷却。4）混凝土强度达到2.5MPa前不得承受荷载，达到设计强度75%以上方可进行墙背回填。5质量标准5.1路肩混凝土挡墙质量检验及验收按照《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002规定进行。5.2挡墙地基承载力应符合设计要求，每道挡墙基槽抽检3点。5.3混凝土抗压强度评定采用28d标养试件为准，试件应在拌合地点和浇筑地点分别随机制取，且每组试件应在同一盘或同一车中取样制作。每浇筑段或每工作班制取试件不少于2组。5.4混凝土挡墙允许偏差：长度±20mm、每座挡墙检验1点；断面尺寸：厚±5mm、高±5mm、垂直度≤0.15%H且≤10mm、外露面平整度≤5mm、顶面高程±5mm，均为每20米检验1点。5.5墙背回填土压实度应符合设计规定，回填层厚满足设计要求，每压实层抽检压实度3点。6质量控制关键点6.1基底地质发生变化时，不同地质基底处挡墙应设置变形缝。6.2基底验槽后应及时封闭，防止雨水浸泡，并应采取排水措施防止基槽积水。6.3模板安装位置必须准确，支撑必须牢固，混凝土浇筑过程中必须专人进行模板的调校。6.4混凝土浇筑速度不宜过快，一次浇筑厚度应进行控制，防止发生爆模。6.5混凝土浇筑完毕后应检查疏通挡墙泄水孔，墙背填料符合设计要求，保持墙背渗水排泄畅通。7质量验收资料7.1原材料（水泥、砂、石、外加剂等）进场检测报告。7.2混凝土配合比报告。7.3混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。7.4沟槽开挖、模板安装、砼浇筑的施工记录。7.5挡墙测量放线、竣工测量资料及竣工图。7.6挡墙沟槽隐蔽验收记录单。7.7设计变更通知单。8安全、成品保护护措施8.1安全措施施8.1.1施工工现场设置置各种安全全标志，场场内的已开开挖的沟、坑坑以及高坡坡等边缘设设安全护栏栏。8.1.2现场场施工人员员必须按规规定戴安全全帽、胸牌牌，基坑边边作业人员员需戴安全全带及安全全绳。8.1.3施工工现场特殊殊作业人员员需持证上上岗，岗前前进行培训训，严禁违违章作业。8.1.4开挖挖过程中，沿沿基坑顶面面设置排水水沟，当坑坑壁松塌或或遇有涌水水、涌砂影影响基坑边边坡稳定时时，立即加加固防护。8.1.5在对对危岩进行行处理过程程中，加强强对危岩体体的观察，同同时危岩下下方危险区区用警戒线线将工程无无关人员隔隔离开。8.1.6危岩岩处理所产产生的岩石石块妥善处处理，防止止其滚落伤伤害下方的的已建承台台等。8