陡坡路堤及填挖交界处理施工方案实用资料

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陡坡路堤及填挖交界处理施工方案陡坡路堤及填挖交界处理施工方案实用资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制依据

1.1《公路路基施工技术规范》

JTG

F10-2006

1.2《公路工程质量检验评定标准》

JTG

F80/1-2004

1.3《公路工程技术标准》

JTG

B01-2003

1.4

甲方提供图纸

1.5

现场实际勘察情况。

二、工程概况

湖南省S223邵东县仙槎桥至邵阳县峡山铺公路起于邵东县仙槎桥，终点位于邵阳县峡山铺，路线长54.490km。该项目已纳入湖南省交通运输“十二五”发展规划，也是邵东县及邵阳县交通规划的重点建设项目。该公路是连接邵东县与邵阳县的重要通道，沿线经过仙槎桥、九龙岭、诸甲亭、下花桥、塘渡口等重要乡镇，是各乡镇之间相互往来的经济命脉，也是沿线区域对外交流的重要出口。本合同段起讫桩为（K14+400～K52+281.934），线路里程全长38.207km，其主要技术指标为：公路等级：二级公路，设计行车速度60km/h，路基宽10m，桥涵设计洪水频率：大中桥1/100，小桥及涵洞涵和路基1/50。路基断面布置为：2×3.5m+2×0.75m+2×0.75m。路拱横坡采用单直线型，行车道及硬路肩的路拱横坡度采用2%，土路肩采用4%。主要工程项目有路基、路面、桥涵、安全设施及绿化工程等施工。三、施工准备

1

施工测量，进行图纸与现场核对和调查，熟悉设计文件等，进行断面复测、中边桩测量放样，边桩处布设标志桩，

2根据施工工艺要求，对原材料进行检验、采购、进场；根据自己施工范围内的土石方数量组织机械进场；根据施工要求及其他综合因素考虑修筑施工便道。

3做好文明施工牌和安全标志牌

四、填挖交界处路基施工方法

1、路基填挖交界处路基施工最易发生沉降裂缝，为保证交界地段的施工质量，采用挖台阶的方案及铺设土工格栅以减小不均匀沉降，具体强化措施如下：

（1）

过渡区材料采用强度大于30MP、最大粒径10cm、耐风化的碎石，其压实度不下于96%。

（2）

填方区每填高一米时须用冲击式振动压路机复压2-3遍后在往上填筑。

（3）

挖方区为土质（含强度低的软石）时填至上路堤顶面，应将结合区超挖至下路床底面，然后用冲击压路机全面补压2-3遍。铺设第一层土工格栅，绷紧固定，在分层填筑下路床（压实厚度2*25cm），在下路床顶面铺设第二层土工格栅，待有一定工作面后分层填筑上路床（压实厚度2*15cm）

（4）

挖方区为整体性较好的坚石、次坚石着，填方区填至下路床顶面后，用冲击压路机将填方部分补压2-3遍。

2、台阶是填挖交界结合强度的重要保证，台阶尺按设计尺寸开挖，台阶立面要求机械开挖时预留10cm，用人工修正，台阶坡面向内倾斜坡比控制在3%，以利于接缝处压实；自下而上随填土进度逐层开挖。暴露台阶时间一般不超过3-4天完成最后一次填土；台阶内侧重型压路机碾压不到接缝部分，须采用小型振动夯机夯压密室。

3、土工材料采用钢塑复合双向土工格栅，设计强度：每延米破断拉力80KN/m，破断伸长率≤3%，2%伸长率时拉伸力≥67KN/m；焊点剥离力≥30N，幅宽6m网络孔径105mm*105mm。土工格栅施工要点如下：

（1）土工格栅铺设时，须将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向。

（2）土工格栅在受力方向连接处的强度不得低于材料设计抗拉强度，其搭接长度不得小于30cm。

（3）铺设土工格栅时不允许有褶皱，要用插钉法固定。

（4）铺设土工格栅前，先将场地平整好，严禁有碎块石等坚硬凸出物。

（5）铺好好的土工格栅两天内须覆盖。

（6）在土工格栅上第一层料压实时，宜采用轻型推土机或前置式装载机。当已填筑压实厚度大于60cm后，才能用重型压实机械压实。一切车辆、施工机械只容许沿路堤轴线方向形势。

土工格栅法工艺流程如下：(1)平整场地：清除树根草皮，凹坑填平，坡底平整度局部高差不大于10

cm。

(2)零填地段开挖：零填地段超挖至路表面以下0．8

m，开挖长度为10

m，宽度为交界面宽度。

(3)准备土工格网：将成捆土工格网自超挖段向填方段展开。

(4)铺土工格网：①

按设计长度截断，伸人挖方段台阶2

m；土工格网的纵轴向应力与主要受力方向(即路堤横断面方向)一致。②

土工格网沿纵轴向不宜设接头缝，如避不开，搭接长度不宜小于O．3

m，并用铅丝绑扎牢固。③

土工格网应铺设平顺无扭曲，与下层密贴好。

(5)连接、固定格栅：先将铺设在挖方段的端部锚牢，然后展开至设计的填方段处，将土工格网张拉紧，使之产生2％

～4％的伸长；土工格网沿横轴向(非主要受力方向)的接缝采用塑料带绑扎，无搭接要求，绑扎间距1．0

m；铺好的土工格栅每隔1．5～2．0

m用u形锚钉(钢筋弯成)固定于地面，u形锚钉的间距不大于1

m，其长度大于25

cm，以使铺好的格网平顺并与地面密贴。

(6)回填土料：①

铺好的土工格栅应及时回填覆盖防止日晒老化。回填土料的粒径不得大于碾压层距的一半；②

回填时，车辆不得直接在铺好的格网上行走；③

填土顺序应先填土工格网两端，并形成纵向站台或交通道，然后再依次扩大。

(7)回填料找平：回填土料的表面应用机械或人工找平，局部高差不大于5

cm。

(8)回填料碾压：碾压顺序先由两端向路堤中心碾压，严禁出现反向顺序，压路机应顺路堤纵向行驶，严禁出现横向行驶碾压。每个碾压层应抽检压实度，一般要求压实度在90％以上。

(9)将土体回填至格网上部0．6

m

时，铺设第二层土工格栅，铺设方法同上。

半填半挖路基及路基填挖结合部最容易出现路基不均匀沉降导致路面开裂，因此应该采取一些处理措施，防止造成路基质量事故。一般是采用挖台阶及加设土工格栅。

1、挖台阶挖台阶法的具体施工工艺流程如下：

(1)将坡面的植被、松土等用推土机或挖掘机清理干净。

(2)在坡面上沿纵向开挖台阶，台阶的宽度根据其地形情况挖成宽2

m

以上，坡脚附近为2～2．5

m，高度约为0．5～1．0

m，并做成2％～4％的反向横坡，当岩基面上的覆盖层比较薄时，台阶应挖至弱风化岩层内，且宜先清除覆盖层再挖台阶；当覆盖层较厚且稳定时，可予保留。当坡面或坡脚处裂隙水比较丰富或有地下泉水时，应在沿坡脚位置每间隔2～3个填层高度设置一个盲沟，将丰富的裂隙水或泉水导流至填方区以外排水沟内。

(3)采用小型压实机械压实或人工夯实，其压实度按路基填土要求严格进行检测。在进行填方区压实度检测时，应将该区域作为重点检测对象，若压实度不合格，要根据不合格原因坚决进行返工或补碾压。但要注意以下两点：①

原地面第一台阶不能强夯。②开挖顺序从下至上。2、铺设土工格栅

为保证半填半挖及填挖交界处路基的稳定性，减少不均匀沉降，应对部分半填半挖和填挖交界路基进行双向土工格栅加固处理。山体自然坡比不小于1：2，且填高大于4m时，在路基填土高度处，每间隔60cm高度铺设一层双向通长土工格栅。

路堤边坡加筋土工格栅采用双向经编聚酯土工格栅，土工格栅原料为涤纶工艺长丝，涂敷原料为改性沥青、丙烯酸树脂，极限抗拉强度不小于25KN/m，对应延伸率≤10%，网孔尺寸25*25，幅宽3m，成品克重≥135g/m2，涂敷率（DPU%）≥20%，结点强度≥130N。

土工格栅处理路基不均匀沉降的作用机理为：土工格网对填料提供了较大的侧向约束作用，格网侧壁对填料产生了向上的摩擦支承力，形成了一个具有较大弯拉刚度与抗剪强度的复合体。此复合体能够隔离应力和位移的传递，从而能够柔性过渡并协调半填半挖路基顶面的沉降；它对局部荷载具有网兜效应，使荷载的分布更为均匀；土工格网的加筋作用减小了土中的竖向应力和剪应力，增强了路基的稳定性。从而达到消除路基不均匀沉降之目的。五、陡坡路堤处路基施工方法当地面横坡缓于1：5时，填筑路基前清除地表耕织土，厚度按0.3米计，然后挖成宽度不小于2.0米，向内倾4%的台阶后在填筑路基；当地面横坡为1：5～1：2.5时，地表开挖反向台阶，台阶宽度不小于2.0米。

对于路面横坡陡于1：2.5时进行稳定性验算，不满足稳定性要求时，采用支挡、抗滑等措施加以解决，稳定性满足要求时，一般采用以上措施加强路基的整体稳定性，减少不均匀沉降。

路侧设置路肩挡土墙或路堤挡土墙等支挡工程时，其路基的稳定性已在支挡工程中考虑。

对于陡坡路堤采取以下处理措施：

⑴清楚地表草皮、腐殖土和覆盖土，再将地面挖成宽度不小于2米、内倾横坡为2～4%的台阶；

⑵在路堤上侧坡面上设置排水设施，以阻止地面水浸湿基底；

⑶地面以上1米范围内采用粒径大的填料，填料应嵌入地面；

⑷陡坡路堤下侧按二级填筑，第一级路肩边部以下8米边坡坡率取为1:1.5,第二级8米以下12米边坡坡率取为1：1.5，一二级边坡之间设置宽2米、外倾坡度3%的边坡平台；

⑸地面纵坡大于1:5，为防止路基产生不均匀沉降，造成路面拉离，应在路基填方第一级边坡以下用土工格栅进行加固，且路基纵向内倾开挖3%的台阶（土质地段纵向填挖交界处理一般设计图、土质地段横向填挖交界处理一般设计图）⑹待路基填筑到路槽以下3.0米时停止填筑，及时观测高陡坡路堤填筑过程及填筑后的地基稳定情况，对高陡坡路堤进行路基稳定和沉降动态观测。沉降观测断面按50米间距布置，位移观测断面按100米间距设置。

陡坡路基设计图如下：注：

1、

图中尺寸均以厘米计；本图为陡坡路堤设计图。

2、

陡坡路堤在稳定性及工后残余沉降均满足规范要求的前提下，地面横坡陡于1:5且边坡高度大于8m独段，为避免路堤不均匀沉降导致路面开裂，在路面结构层80cm范围内铺设3层土工格栅，路面结构层以下2.3m～8.3m范围内，垂直间隔60cm铺设土工格栅。

3、

格栅采用双向塑料土工格栅，拉伸屈服强度≥80KN/m，延伸率≤10%。

4、

铺设土工格栅应进行有效的锚固，锚钉采用Ф10钢筋弯制而成。六、保证措施

组织保证

1、首先得配备一批专业的项目技术队伍，根据工程量的实地情况统计所需的强有力的人员。建立项目的管理组织结构，全面负责项目的施工。在此基础上配备先进的施工设备，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

2、各部门之间相互配合，最为主要的还是部门与部门之间的沟通、相互探讨研究、促进工程的进展。

3、保证机构图七、技术保证措施

1、对专业队伍要进行岗前培训和一定的综合考评，培训内容包括任务、

要求、和一些常规知识增强员工的质量意识及对参加本工程建设的责任感达到“高标准，严要求”，管理体制标准化。2、根据个人所能进行任务分配，责任到人，落实到位按期进行理论知识培训、专项技能培训、培训对象为施工、测试、安置、

机械操作、各专业施工操作人员等。培训内容为：“施工技术及操作技能质量安全管理知识，环保水保管理知识、等”。并组织考核，保持上岗持证。3、通过以上不同形式、不同内容、分专业、分重点的教育培训，以达到工程施工能够有序进行和工程质量控制能够有效保证的目的。4、不仅仅在于以上各条还有工程所需的资料，图纸的完善、管理和合理化使用。具备齐全有效的现场施工秩序的资料记录，使资料能够反映现场施工情况并且与施工进度相联系。现场施工人员应该服从领导的分配，按时按质按量完成所分配的任务，严格按照施工工序和流程施工。所有作业人员都应高度重视自己的职责，严格按照规定规范严格要求在施工过程中注意安全、文明、施工使得工程有序的进行，在工程操作方面应根据工程的工期，进行施工进度控制以便按时完成工程量。

5、不仅仅注重的是完成任务，还需加强思想教育，提高全员质量意识，坚决执行：每道工序必检原则

、谁施工谁负责工程质量、

制定工程创优规划、工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。6、严格施工纪律，把好工序质量关。上道工序不合格不能进行下道工序，否则出现质量问题由下道工序的施工班子负责。对施工工艺的每一步工作认真进行检查使施工规范化，标准化，达到规范要求的质量。为以后的工程竣工做好前提工作，

只有根据以上各条的标准才能保证工程的质量，更好的完成工程所分配的任务。

7、设置现场工程质量控制机构，配备足够的有经验的技术人员质检人员、管理人员和操作人员

。

加强技术管理，认真执行贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

8、设置工作独立的、拥有足够权力的质量保证部门，部门中配备足够数量且经过培训、有资格的质量保证人员，负责向上级管理部门及业主提交质量管理工作报告，提交与质量活动相关的各类管理人员资历清单。

八、质量保证措施

本工程质量管理目标：分项工程一次检查合格率100%，优良率95%以上。

1、为强化工程质量管理，成立以一施工区经理徐龙田为组长，总工程师王文建为副组长和工程、安质、物资、计划及分部领导等参加的质量管理领导小组，形成一个从上到下的质量保护体系，指导整个施工，严格控制每道工序质量。确保工程质量始终处于受控状态之中。

2、逐级成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员，制定创优规划和措施，并层层分解，做到纵到底、横到边，形成自上而下的质量管理网络，深入开展创优质工程活动，确保工程一次成优。

3、广泛开展全面质量管理，根据工程需要，结合本单位实际情况，做好标准化工作。工程开工前，要组织各级人员对每项工作都要认真学习标准，运用标准、掌握标准、克服随意性。

4、工程部质量管理组织，定期召开各施工队主管领导、工程技术人员和质量检查人员参加的质量工作会仪，认真分析现场工程情况，工程存在的主要问题，要及时研究制定改进措施，及时改进工作。

5、专职质检人员必须选用责任心强、能坚持原则，听从指挥，并有一定施工技术水平和质量管理经验的技术人员担任。质检人员必须保持相对稳定，在施工中不允许随便换人。

6、坚持加强对管理人员和施工人员的质量教育，不断强化全员的质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”和企业信誉第一的思想，严格施工质量管理，按施工规范实行正规化、标准化文明作业。精心组织、精心施工、科学管理，按合同工期交符合工程技术和质量标准的优质工程。

7、坚持隐蔽工程检查签证制度，各施工单位自检合格后，及时请监理工程师复检签证，坚决作到不经签证不进行下一道工序的施工。实行工资、奖金与工程质量挂钩，实施质量否决权。按质论价，优质论价，不合格不论价，并返工重做，严格奖优罚劣，确保工程经验收一次达标，对不按施工程序和设计要求施工的单位，追究责任并予以罚款，同时追究施工单位领导的责任。

九、安全保证措施

1、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，逐级成立安全领导小组，配备专质安全人员，在安全生产管理中让他们有职有权，放手大胆去管理，严格奖惩。

2、逐级签定年度安全生产包保责任状。指挥部对施工队，队对班组，班组对个人，层层签定责任状和保证书，形成一级保一级，一级包一级，横向到边，纵向到底，层层负责，责任到人，稳定安全生产。

3、完善安全管理制度，执行安全一票否决权。项目经理是安全生产的主要责任人，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须同管安全”的原则，严格执行我局“安全生产管理办法”，落实本项目部“安全生产管理办法”。

4、加强对职工的安全教育，提高安全意识，严格按安全规程操作和施工。反对违章作业和盲目蛮干，动员群众开展事故推想活动，群策群力，群治群防，及时消除事故隐患。重点抓好四个方面的教育：主人翁责任感的教育；文明施工生产，安全生产的教育；安全生产基本常识和特殊工种安全操作规程的教育；坚持“三工教育”（工前交待安全注意事项，工中检查安全操作，工后讲评安全工作情况）的制度。

5、加强劳动保护，按规定配发和使用劳动保护的安全用具和用品。

6、搞好安全生产宣传。来提高全体施工人员的安全意识，使全体人员警钟长鸣。

7、落实安全检查制度。项目经理坚持每月，工程部坚持每旬，工程师坚持每天一次定期的检查，专职安全员坚持经常性检查，工班做好自检，互检，交接检。各级检查发现问题时，必须向下级填发《安全整改通知书》，必要时填发《隐患整改指令书》，把各类事故隐患消除在萌芽状态。8、安全保证组织机构图

十、环境保护措施1、做好排水、废料、废水的处理工作，修建临时排水沟，使工地保持良好的排水状态。

2、严格控制噪音，特别是夜间，更要严格控制工地噪音，在居民区晚11点～早6点，噪音过大，影响居民施工的项目停止作业，如必须在此间作业的应发布安民告示，尽量减少对居民的干扰。

3、采用洒水法控制道路及工地内灰尘。

5.6施工节约技术措施

1、加强图纸、技术资料的学习，严格按图纸和施工规范施工，不偷工不减料，各项试验准确，真实齐全，满足施工需要。避免返工现象。

2、实行限额领料，各种材料用量力求准确，减少浪费。

3、加强计划管理，合理安排机械的使用，以减少租赁废用。

4、对现场材料加强管理，加强防卫工作，防止丢失。

5、优化施工方案，减少不必要的工、料机的浪费。

6、实行班组承包，节约提成，实行奖惩制度，做到奖罚分明。

5.7.文明施工

进场后，成立文明施工组织机构，制定具体措施，保持现场及生活区整洁卫生。制定条文如下：

1、施工现场应设立警示牌，闲杂人员不得入内。

2、施工人员佩带胸卡，戴安全帽，特殊工种应穿安全防护服装以及采取必要的保护措施。3、在作业面设立明显的施工标识牌，注明工程简介、建设、设计、监理、承包商主要负责人姓名及。

4、场地内设置一定数量的质量安全标语牌及彩旗。顶板裂缝处理方案周口奥兰天和家园20#、23#楼于2009年7月18日浇捣Y-d交20-38区域顶板混凝土，混凝土等级为C35，Y-d交1-20区域顶板混凝土在2009年7月30日浇捣，混凝土等级为C35。一、裂缝的部位：1、Y-d交20-38区块顶板砼于2009年8月3日拆除模板，检查时发现在C-d交28-32轴区块东北角有三条0.5~0.8mm裂缝，裂缝方向为东南至西北方向，长度分别为1.2m、2.1m、1.5m，有少许渗水现象，有待进一步观察其势态变化(见附图1)。2、Y-d交1-20轴区块顶板砼在2009年8月16日拆除模板，检查时发现在Y-Q交5-10轴区块西北角，有四条0.3~0.7mm裂缝，裂缝方向为东北至西南方向，长度分别为2.4m、1m、2.7m，有少许渗水现象，需进一步观察裂缝的变化。3、在5-10轴线段的梁中，有0.2—0.5mm，长为0.32m，走向为斜向的微小裂缝，在5-10轴线，往下2.4m处的次梁，也有0.1—0.4mm，长为0.21m，走向为斜向的微小裂缝。两梁的裂缝均未达梁底，属于未贯穿裂缝，需进一步观察动向（见附图2）。二、裂缝产生的原因分析：1、顶板混凝土浇捣时，属于夏季施工，日气温达到36°C2、对于C35以上的强度较高的混凝土，水泥用量大，水化热大，早期收缩大，温升速率也较大，一般可达35°C～40°C，加上初始温度可使最高温度超过70°C~80°C，一般混凝土的热膨胀系数为10×10/°C，当温度下降至20°C～25°三、跟踪检查：对产生裂缝的两个部位，施工方、监理方对其进行每隔半月一次检查，观测其宽度有无增大，长度有无增长，并对邻边区域检查，发现并无增加变化现象。四、处理方案：通过近七个多月来的检查，并无发现裂缝增长、增大现象。可以确定，该两处裂缝属于温度引起开裂，对其结构和其他功能并无影响，针对裂缝的修补，方案如下：1、防水涂料：⑴、基层清理：对其裂缝部位的面层进行清洗，不留一点污秽，待其干燥后，准备局部处理。、专用防水剂：本次采用欧普森ST专用防水涂料进行涂刷，涂刷前对干燥的砼表面进行洒水湿润，采用纵横涂刷方式，分二次进行，二次间隔时间为4小时，完毕后，进行覆盖保养。、通一段时间的观察，如没有产生漏水、渗水现象，才能开始顶板表面的下道工序施工。2、环氧树脂浆料注浆法：⑴、采用机压式注浆机和压环式注浆嘴。⑵、清理渗水区域，待基本干燥后进行注浆准备工作。⑶、注浆孔的选择：注浆孔位置应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位。沿水平缝从下向上造斜孔。垂直缝隙宜正对缝隙造孔。⑷、注浆孔的间距：一般为100~200mm。⑸、注浆孔的深度：深度不应穿越结构物，留10-20cm为安全距离。⑹、埋设注浆嘴：一般情况下，埋设的注浆嘴不应少于2个，一为排气嘴，一为注浆嘴。⑺、配好浆液进行注浆，选其一孔嘴进行注浆，待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴，注浆结束后，应将注浆孔及检查孔封填密实。⑻、效果观察：待浆液凝固后，剔除注浆嘴，观察注浆效果，必要时可重复注浆。3、梁加固采用环氧树脂浆料注浆和碳纤维：（1）、对梁的裂缝加固采用先注浆，后用碳纤维加强做法，注浆法同上板施工做法。（2）、碳纤维片材的主要力学性能指标要求根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)及设计图纸要求，碳纤维片材应达到以下力学性能：性能碳纤维布抗拉强度标准值fcf,k≥3000MPa弹性模量Ecf≥2.1×105MPa伸长率≥1.4%另外，单层碳纤维布单位面积碳纤维质量不宜小于150g；在施工质量有可靠保证时，单位面积质量可提高到600g/m2。（3）、配套树脂类粘结材料根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》（CECS146：2003）及设计图纸要求，配套树脂粘结材料的主要性能指标满足下列各表：底层树脂性能指标性能性能指标要求正拉粘贴强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk找平材料性能指标性能性能指标要求正拉粘贴强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk浸渍树脂和粘结树脂性能指标性能性能指标要求拉伸剪切强度≥10MPa拉伸强度≥30MPa压缩强度≥70MPa弯曲强度≥40MPa正拉粘贴强度≥2.5MPa且不小于被加固混凝土抗拉强度标准值ftk弹性模量≥1500MPa伸长率≥1.5%本工程根据设计图纸选用300g/m2型碳纤维片材及配套树脂胶，进行加固施工，其材料各项性能指标均符合《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003的要求。（4）、碳纤维加固施工工序及程序如图所示（准备工作）搭设临时设施（基层处理）修补表面，清除粉层浮灰，修平凹凸处（涂刷基层树脂工作）划定施工范围，涂刷基层树脂（找平砼表面工作）待基层树脂接近固化后，用补土主剂找平（铺贴碳纤维工作）剪裁碳纤维布——搅拌涂刷主涂——铺贴碳纤维——表面再涂刷主涂（养护工作）养护碳纤维及胶体，保护施工现场。（5）、施工过程eq\o\ac(○,1)清除原注浆后遗留的残迹，如有凹凸不平之处，用专用修复胶泥材料或等强度砂浆进行修复，再用手提砂轮机磨平。eq\o\ac(○,2)将被粘贴混凝土面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至露出混凝土面。特别是模板接缝处，需打磨得适度圆滑自然，不得有急弯或凸出，以免产生应力集中，影响粘贴效果和质量。eq\o\ac(○,3)处理好后的混凝土表面应保持干净干燥。（6）、粘贴面的不平整修复如粘贴面有严重凹凸不平之处，应先去除不平之处的浮尘再用专用修补材料进行修补平整。将需粘贴“U”型碳纤维箍的梁角用磨光机磨成圆弧，以免造成受力时应力集中。（7）、刷基层树脂（底漆工程）eq\o\ac(○,1)将底漆的主剂和硬化剂以规定的配比进行标量，置于干净容器内搅拌均匀，一次搅拌量为在可使用时间（视施工时的环境温度，常温一般以40分钟为宜）内用完。eq\o\ac(○,2)施工时用滚筒毛刷含浸底漆在被粘贴砼表面均匀涂布，并注意涂布时不得留下空洞或漏涂，涂层厚度应均匀。eq\o\ac(○,3)待底漆达到指触干燥后，即可进行下一步施工。（8）、粘贴碳纤维布碳纤维加固粘贴施工顺序，应按如下程序操作：eq\o\ac(○,1)将碳纤维布用剪刀或刀片依设计尺寸裁切；eq\o\ac(○,2)将主涂主剂及硬化剂按规定比例称重后搅拌均匀待用，一次配制不宜过多，应于40分钟用完。eq\o\ac(○,3)用滚筒或毛刷含浸主涂在混凝土面均匀涂布，涂布时应注意主涂不宜过多或不足，以免引起碳纤维布滑移或扭曲。eq\o\ac(○,4)将纤维贴片平顺的贴合在含浸树脂的涂布面上，并用刮刀或橡皮滚筒沿着纤维方向用力刮平以除去气泡和贴平贴片。eq\o\ac(○,5)用滚轮沿纤维方向来回反复滚压以充分含浸树脂和除去气泡，拱起部位及角落容易产生气泡处，须用刮刀小心除泡。eq\o\ac(○,6)在已贴好的碳纤维面层上，用滚筒浸主涂重复(5)步骤，以使碳纤维表层浸润良好，施工时须待纤维粘贴30分钟以上时间方能进行，并注意是否有浮起或错位现象，若有，则应用滚轮或刮刀压平修正。eq\o\ac(○,7)如甲方需要在已粘贴好的碳纤维表面粉刷，为了方便后道工序施工，粉刷牢固，则应当在最后一遍主涂初凝前粘撒黄砂或绿豆砂，以使表面毛糙。（9）、养护平均温度在10。C~20。C时，初期硬化养护时间约1~2天，平均温度在20。C以上时，初期硬化养护时间约1天。20。C时须养护1周。在养护期应尽量避免受力或扰动。（10）、检验及验收根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)要求，在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本碳纤维施工方案第1、2条要求。采用碳纤维片材及配套树脂粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》(CECS146：2003)要求，严格按本施工方案以上各条款进行工序隐蔽工程检验与验收，如不满足应立即采取补救措施或返工。碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000mm2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于150mm。第一章工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXX，XXXXXXXXXXXXXXXXX，总占地面积约90万m2。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，总平面面积约113700m2。包括Z1线文化中心站，地铁5号线文化中心站及西端区间工程，地铁5号线以南、Z1线以东的地下空间(能源中心和设备用房)。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX，建筑面积约42600m2。框架结构，地下一层层高7m，主要为商业/设备用房。地下底板底标高为-10.85m，底板顶标高为-9.6m，底板厚度为1m，垫层厚度为0.2m，防水保护层5cm（标高标注为相对标高）；±0.000相当于绝对标高3.20m。基坑开挖为盖挖法与明挖法相结合的施工，周边区采用暗挖法，中心区放坡明挖，斜坡设置在暗挖区。开挖深度约10.8m，开挖方量45万方。围护结构采用800mm厚地下连续墙，墙深为34.5m，钢筋笼长度27.5m，C35混凝土浇筑，接头为锁口管。灌注桩有直径为1600、1200、800三种类型。地连墙距离XXX36米。顶板裂缝处理措施2.1顶板裂缝产生的原因顶板浇筑采用的混凝土标号为C35，混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载（受力）裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后根治裂缝是本次需要解决的问题。根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形（水化热、气温、生产热、太阳热）、收缩变形（自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等）。本工程顶板结构由于混凝土的收缩变形，在结构上产生了一些微小裂缝，为了保证结构的正常使用功能，不在以后的使用的过程中，发生渗漏现象，特对产生裂缝处进行处理。2.2裂缝治理的原则①、混凝土结构的强度达到设计要求，结构变形处于稳定状态，裂缝无发展，才能治理有害裂缝；②、裂缝处理与防水处理相结合，裂缝处理与结构的稳定性和耐久性处理相结合；③、在治理裂缝过程中，不得破坏原结构；④、裂缝治理应采用注浆和封缝相结合，注浆材料和封缝材料应满足防水耐久性的要求，应采用经过检测。并经实践检验，质量可靠的材料；⑤、方案合理选材得当、施工可靠、管理到位。2.3材料的选择针对顶板结构的裂缝，为了保证其处理的效果，我们选用亲水环氧树脂防水涂料，此产品具有一下优点：（1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工（2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。（3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。（4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。（5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。（6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。（7）施工简便，工期短，维修方便（8）根据需要，可调配各种颜色（9）质轻，不增加建筑物负载裂缝处理的施工措施3.1裂缝渗漏部位通过对顶板结构进行闭水试验，确定顶板的渗漏部位，然后采取措施进行堵漏。渗漏部位如下图所示：3.2施工工艺的选择对顶板结构裂缝的堵漏，本工程选用高压注浆堵漏的施工方法,注浆液为亲水环氧树脂。高压灌注机所产生的巨大压力，将堵漏剂送至壁体裂缝的中间部位，使堵漏剂以裂缝中间部位为中心向四周扩散。堵漏剂与水快速反应硬化后，将裂缝永久性堵住。高压灌浆机机具体积小，便于操作及携带。产品采用模组化设计，便于组装、拆卸及保养。并且本机通过吸料管进料，可节省倒料时间及节省材料，并可以避免材料二次污染。3.3顶板裂缝堵漏的施工工序3.3.1寻找裂缝先清除顶板结构表面的杂物，把顶板上的积水也清理干净，待基层全部清理干净、表面稍干时，仔细寻找裂缝，用色笔或粉笔沿裂缝作好记号。并且对发现的裂缝进行分析，并按裂缝宽度、长度的不同分别取芯，以确定裂缝深度发展规律。如非贯穿裂缝且深度较浅，可以作表面处理。3.3.2钻孔根据顶板混凝土结构的厚度，在距离裂缝约150~250mm，沿裂缝方向两例交叉钻孔。孔距应按现场实际情况而定，以两孔注浆后浆液在裂缝处能交汇机为原则，一般刚开始时孔距宜为300mm；孔径的大小，应按配套的止水针头大上而定。孔与裂缝断面应成450~600交叉，并交叉在顶板中部1/3范围。3.3.3埋止水针头止水针头为配套部件，是浆液注入裂缝内的连接件，埋设时应用工具紧固，并保证针头的橡胶部分及孔壁在未使用前干燥，否则在紧固时容易引起打滑。3.3.4裂缝修补灌注浆液应从第一枚针头开始，当浆液从裂缝处冒出，应立即停止，移入第二枚继续灌注，依次向前进行。在灌注过程中，如果浆液已灌满相邻针头位置，可以跳开不注：如注浆后发现裂缝两端仍有裂缝延伸，或有裂缝与其交叉，应在该位置补孔，重新注浆。这样，整条裂缝的第一次注浆才算结束。为使裂缝完全灌满浆液，应进行二次注浆。第二次灌注应与第一次间隔一段时间，但必须在浆液凝固前完成。如二次灌注后，浆液仍不能愈合，应在该位置重新钻孔注浆。当一枚针头在灌注较长时间后（约5min后），浆液仍未从裂缝内冒出，应停止灌注，间隔一段时间后再进行，如仍未灌满，应检查钻孔是否与埋管线交叉，顶板是否有孔洞等情况，待查明原因后再进行。灌注时应严密注视灌注机的工作压力表，如超过额定压力（35mpa以上），应停机再进行，如压力仍居高不下，应检查钻孔是否与裂缝完全交叉。亲