浙江大桥工程钢桥面铺装试验段施工方案

XX大桥钢桥面铺装试验段方案XX省交通工程建设集团有限公司XX高速公路延伸线（XX大桥）路面项目部XX年XX月XX日目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况-3-2试验段目的-3-3试验段准备-2-4试验段内容-5-5试验段工期总体安排-5-6试验段人员、设备及材料-6-7试验段ERS铺装施工工艺-14-8试验段检测项目及检验标准-25-9主要分项工程技术保证措施-26-10试验段总结-26-工程概况XX大桥（XX桥）主通航孔桥是一座空间双索面双塔钢箱梁斜拉桥，主桥桩号XX，跨径组成为：116m+246m+116m，长度478m；主桥采用整幅钢箱梁、钢绞线斜拉索、拱形钢索塔。钢箱梁全宽为41.36m，顶板宽度为23.36m，设2%的双向横坡。大桥主桥钢桥面铺装设计方案采用ERS钢桥面铺装方案，总面积为13623m2；大桥人行道采用环氧富锌漆+超薄磨耗层铺装方案，总面积为4494m2；大桥中分带、拉索区采用环氧富锌漆+砂粒式沥青混凝土铺装方案，总面积为956m2。钢箱梁标准断面图1。试验段目的根据招标文件的要求，为进一步验证材料使用性能、施工工艺、质量检评等技术参数的需要，保证XX大桥钢桥面铺装工程能够顺利完成，进行安全、优质、高效的指导现场施工，做到人机配合协调、现场调度顺畅、施工组织合理、应急处理安全有效，为此进行试验段实施工作。试验段实施有如下四方面目的：1）试验段实施，全程演练ERS整套工艺，进一步提高工人操作熟练程度，同时验证机械设备和人员配套组合，为工程开工提供基础；2）通过试验段标准化工艺实施和对其检验结果分析和总结，进一步验证ERS检评标准，为钢桥面施工进行不破坏检测提供依据；3）验证ERS铺装体系下各结构层配合比性能和现场控制精度；4）验证所使用材料的性能是否满足设计要求；试验段准备根据招标文件要求，XX大桥（XX桥）钢桥面铺装设计方案采用ERS技术，为进一步验证大桥行车道ERS树脂沥青组合体系铺装技术及施工材料，为大桥开工提供标准试验验证。项目部在桥面主体施工前进行试验段实施工作，全程模拟大桥铺装进行施工。结合项目部实际情况，经内部多次讨论及综合考量，决定建于原土建二标新浦互通水泥混凝土拌合场地内，该场地原先已全部采用20cmC25水泥混凝土进行硬化，且配备水、电等附属设施，总共占地25亩，完全满足试验段铺筑要求，初步计划前期先占用1个堆料区面积，RA05设备冷料仓及输送皮带部分将沿堆料区方向伸入2号料区，搅拌锅及卸料口将正对便道，试验段具体位置将在料区的右上方，详细示意见图2。项目部在7月11日完成试验段基础施工，7月15日完成钢板铺设。考虑市场上钢板实际尺寸，试验段钢板厚度采用10mm，焊接拼装后总长为18m，宽3.75m，总面积为67.5m2，钢板下设置C30混凝土板，长度为28m，宽度4.15m，厚度10cm。为进一步加强基础的稳定性，在原地面按50×50cm间隔钻孔、置入长度为15cm的Φ16mm钢筋，同时为防止钢板与混凝土基础局部脱空，且在摊铺碾压时可能造成钢板滑移，在横向断面间距每1m处，将5号槽钢按照2%的纵横坡依次焊接到置入钢筋上，混凝土浇筑完后，铺设钢板，通过钢板与槽钢焊接成整体，以确保钢板在混凝土板固化后协同一体，见图3。图3试验段基础和钢板架设示意目前，项目部已完成各种原材料的检测及配合比设计工作，计划于7月23日正式开始试验段施工，于7月31日左右完成。试验段内容XX大桥钢桥面铺装工程试验段实施内容将根据树脂沥青组合体系（ERS）钢桥面铺装结构施工工序要求进行施工，并根据检评标准对每道工序进行检验、评定，具体内容如下：1）原材料进场检验：对进场原材料严格按设计指标要求及频率进行检测，杜绝不符合材料进入场地。2）钢板喷砂除锈：提高工人的操作熟练程度，验证机械设备和人员的配套组合，采用粗糙度仪及标准图谱对比检测抛丸除锈后钢板界面粗糙度、光洁度是否满足检评标准要求。3）环氧粘结碎石层施工：准确计量EBCL胶料涂布量、碎石撒布量，现场成型拉拔、拉剪试件。4）RA05整体化层：拌和、摊铺、碾压施工；松铺厚度及松铺系数确定。拌和的人机组合，前后场的配合。验证拌和站使用性能。现场成型马歇尔试件，检测其它指标性能。5）RA05层表面抛丸处理，洒布SBS改性沥青及碎石防水层，满足要求后进行实体施工。6）SMA13面层：混合料的拌和、摊铺、碾压施工；前场后场的协调，沥青混合料出场温度，运输到现场的温度，摊铺碾压温度。松铺厚度，松铺系数的确定。现场检测构造深度、渗水、压实度（钻芯和无核密度仪对比）。7）试验段完成后，整理试验资料，总结试验段报告，以便指导现场施工。试验段工期总体安排ERS钢桥面铺装体系由EBCL、RA05、SMA13结构层组成。考虑到各结构层养生时间及天气状况原因，试验段施工具体时间安排见表5-1。表5-1试验段工期安排表工序名称所需具体时间钢板面抛丸除锈锈及EBCL层施工施工一天，养生生三天RA胶料涂布及RAA05层施工施工一天，养生生三天粘结层施工SMA13施工工前SMA13施工工一天注：以上施工安排均未考虑天气状况，如遇不允许施工天气，施工安排顺延。试验段人员、设备及材料XX大桥ERS钢桥面铺装成功与否将产生深远的影响，集团公司有关领导从项目组建伊始就对其相当重视，明确指示要综合发挥集团公司的整体技术力量，要求项目部必须配备满足施工要求的机械设备，所有材料均应符合ERS铺装体系要求，以确保工程建设顺利、有序进行。具体人员组成试验段铺筑前，集团公司将特别成立“XX大桥钢桥面铺装领导小组”，由集团副总经理兼总工XX牵头，其它人员主要由下属公司经理、总工、工程部经理、集团总师室、集团测试中心及XX大桥路面项目部等组成，此外下设技术组，领导小组的主要职责是切实加强对XX大桥钢桥面铺装施工的组织领导，全面、随时的指导各项施工组织和调配充足的人力、物力，确保项目优质安全完工，具体人员如下。组长：副组长：组员：技术组组长由XX担任，XX、XX、XX任副组长。项目部在完全服从领导小组及技术组组织安排的前提下，内部统一由相关技术负责人逐级进行全面技术交底，要求所有参与施工人员须定岗定位，清楚了解每道施工工序以及质量控制措施，并及时做好试验段总结，其它参与人员安排见表6.1-1。表6.1-1现场施工人员姓名职务工作内容总经理负责方案审查、技技术指导总工程师全面负责现场质质量控制项目副经理负责及协调钢桥桥面铺装施施工现场负责负责现场施工组组织实施试验检测负责负责配合比设计计、审核及及现场数据据的分析施工员负责现场施工试验室主任负责试验检测、报报批工作试验员负责材料及配合合比试验工工作试验员参与试验及数据据收集工作作试验员参与试验及数据据收集工作作质检负责负责技术方案及及现场质量量检测工作作质检员参与现场质检工工作机械负责负责机械设备操操作及维修工作作表6.1-2劳动力安排表施工队伍调入地人数备注喷砂除锈5设备操作手2人人，其他33人EBCL涂刷队队5技术工人4人，其其他1人桥面防水粘结层层作业队5设备操作手2人人，其他33人RA05及SMMA铺装作业业队15调用路面施工班班组设备配置为了确保成功实施试验段铺筑，至目前所需机械及试验设备均已基本就位，具体施工设备及试验仪器见表6.2-1、6.2-2。表6.2-1机械设备列表设备名称设备型号设备数量备注沥青拌合楼3000型1套计量设备已标定定RA专用拌合机HZS50型1套计量设备已标定定摊铺机ABG4231台胶轮压路机XP2611台钢轮压路机11吨/13吨1台真空无尘抛丸机机2-30D/DDS1台喷砂机1台刮涂机1台运输车1辆强力吹风机1台空压机1台表6.2-2试验仪器列表仪器名称仪器型号仪器数量备注拓片式粗糙度仪仪E1241台仪器已标定清洁度对比图谱谱E128-11本仪器已标定温湿度仪AR-8071台仪器已标定涂层测厚仪TT2201台仪器已标定拉拔仪PosiTesstATT-M1台仪器已标定手摇温度计G116C-11台仪器已标定露点仪G319-S1台仪器已标定湿膜卡B11529445252台仪器已标定表面磁性温度计计G113-31台仪器已标定划格器1台仪器已标定无核密度仪1台仪器已标定沥青原材料检测测仪器1套仪器已标定沥青混合料检测测仪器1套仪器已标定此次试验段考虑到RA05树脂沥青混合料拌和的均匀性及效率，放弃采用传统的双卧轴搅拌系统，而改用立轴行星搅拌系统，搅拌更为激烈，搅拌速度更快，此外与双卧轴式搅拌机需设置横卧轴心的两根搅拌轴和搅拌臂相比，搅拌桶体的空间更大，搅拌料流阻碍更小，见图4。图4混合料搅拌装置同时对胶料的搅拌和添加进行了技术创新，以往都是靠人工现场搅拌、混合和添加到搅拌锅，使得效率比较低，且相当费力，此次试验段铺筑将尝试采用机械拌合、添加的方式，见图5。图5胶料添加和自动搅拌装置材料供应此次试验段所用材料与主桥施工所用材料类型完全一致，以此达到预先检验材料性能的目的，6.3-1材料来源列表：集料名称及规格格生产厂家检测指标10-15mmm玄武岩（SMA113）XX市XX镇XXX村XX建筑石石料矿详见附表6.44.4-335-10mm玄武武岩（SMA113）XX市XX镇XXX村XX建筑石石料矿详见附表6.44.4-333-5mm石灰岩岩（SMA113）XX市XX石料料厂详见附表6.44.2-220-3mm石灰岩岩（SMA113）XX市XX石料料厂详见附表6.44.2-223-5mm玄武岩岩（RA05）XX市XX镇XXX村XX建筑石石料矿详见附表6.44.2-220-3mm玄武岩岩（RA05）XX市XX镇XXX村XX建筑石石料矿详见附表6.44.2-22矿粉（石灰岩）XX矿粉有限公公司详见附表6.44.2-33聚酯纤维XX纤维有限公公司详见附表6.44.2-44木质纤维XX材料有限公公司详见附表6.44.4-22EBCL、RAA胶料XX市XX化工工有限公司司详见附表6.44.1-1、6.4..2-1高粘度改性沥青青壳牌公司详见附表6.44.4-116.4、铺装材料要求及检测方法在施工正式开始前所有的原材料都应进行原材料的试验检测，合格才能使用。由于ERS体系有部分材料和工艺与高速公路沥青路面一致，所以其试验方法和检测频率按部颁要求实施，其他材料按以下验评标准实施。6.4.1环氧粘结碎石层（EBCL）试验项目单位技术要求检测结果试验方法检测频率拉拔强度（700℃）MPa≥35.465ASTMD63381次/每批拉拔强度（255℃）MPa≥1018.901ASTMD6338拉剪强度（700℃）MPa≥13.30拉剪试验拉剪强度（255℃）MPa≥513.31拉剪试验指干时间（255℃）H10≥t≥18.5指干法固化时间（255℃）H≤7216拉拨试验断裂伸长率（225℃）%≥1033.4直接拉伸试验粘度适于刮除，不流流淌指标单位技术要求检测结果表观相对密度不小于t/m32.603.005坚固性（>0..3mm部分）不小于%12砂当量不小于%60棱角性（流动时时间）不小于S30小于0.075mmm的含量（水水洗法）不大于%1吸水率（％）不大于%1.51.36.4.2、RA05层材料技术要求RA05树脂沥青混凝土采用的胶料为树脂沥青，主要性能指标满足表6.4.2-1。试验项目单位技术要求检测结果试验方法检验频率指干时间（255℃）h≥69.5指干法1次/每批固化时间（255℃）h≤7227-断裂伸长率（225℃）%≥5084.1直接拉伸试验断裂强度（255℃）MPa≥2.02.41拉剪试验RA05混凝土采用0-3mm、3-5mm两种规格的玄武岩集料，为确保集料的清洁、含水量和规格的稳定，本项目采用四道工序来控制产品的质量，一是粗加工石材采取人工挑选质地坚硬、无表面风化的块石；二是专门开辟场地粗加工，即把块石加工成10-19mm的碎石，然后转移至室内存放；三是在室内进行精加工，把10-19mm集料加工成符合钢桥面RA混合料要求的0-3mm和3-5mm两档集料，四是采取专用袋包装，防止污染和受潮。RA集料技术指标要求见表6.4.2-2。RA005集料的技技术要求表6.4..2-2指标单位技术要求检测结果表观相对密度不小于t/m32.602.953坚固性（>0..3mm部分）不小于%12砂当量不小于%60棱角性（流动时时间）不小于S30含水量不大于%0.5吸水率（％）不大于%1.51.3亚甲蓝值不大于g/kg52.5填料采用石石灰岩经磨磨制的矿粉粉，不含泥泥土杂质和和团粒，确确保干燥、洁洁净，其质质量符合表表6.4..2-3技术要求求。矿粉的技术要求求表6.4..2-3指标单位技术要求检测结果表观相对密度不小于t/m32.602.734含水量不大于%0.5粒度范围<0..6mm<<0.155mm<0.0075mmm%%%10090-10075-10010092.884.1外观无团粒结块亲水系数<10.74塑性指数<43.2加热安全性实测聚酯纤维掺量为为混合料总总重量的0.1%，其技术术要求符合合表6.44.2-4。聚酯纤维技术要要求表6.4..2-4试验项目技术要求检测结果试验方法直径（mm）0.010-00.02550.025JT/Y5344-20004长度（mm）10±1.511JT/Y5344-20004抗拉强度（MPPa）≥500668.3JT/Y5344-20004断裂伸长率（%%）≥1535.7JT/Y5344-20004耐热性·210℃,2hh,体积基本本无变化JT/Y5344-200046.4.3、高高粘改性沥沥青防水粘粘结层为提高SMA与与RA05层之间的的粘结强度度并减少水水份的侵入入，RA05与SMA113层间洒布改改性沥青防防水粘结层层。改性沥沥青防水粘粘结层技术术指标满足足表6.44.3-1。改性防水粘结层层沥青技术术指标表6.4..3-1试验项目单位技术要求试验方法针入度25℃，100gg，5s0.1mm≤45T0604-22000延度15℃，55cm/mmincm≤20T0605-11993软化点TR&BB℃≥85T0606-22000闪点℃≥260/T0611--199336.4.4、沥沥青玛蹄脂脂混合料（SMA--13）在SMAA中要求沥沥青具有较较高的粘度度，与集料料有良好的的粘附性。高高粘改性沥沥青性能指指标满足表表6.4..4-1的要求。高粘度改性沥青青指标和性性能要求表6.4..4-1技术指标技术要求检测结果试验方法针入度（25℃℃，100kkg，5s）0.1mmm30~6056T0604-22000软化点（环球法法）℃≥8595T0606-22000延度（5℃，55cm/mmin）cm≥3035T0605-11993弹性恢复（255℃）%≥9095T0662-22000粘度60℃Pa.ss≥1000098800T0625-22000闪点℃≥230280T0611-11993RTFOT163℃，5h质量损失%≤1.00.8T0610-11993针入度比%≥65T0604-22000回弹率%≥85T0662-22000延度（5℃，55cm/mmin）cm≥10T0605-11993SMA混合料中中采用木质质素纤维，纤纤维技术指指标满足表表6.4..4-2。木质素纤维指标标和性能要要求表6.4..4-2试验项目技术要求检测结果试验方法长度（mm

）﹤6.0JT/T5333-20004灰份含量(％))18±5，无挥挥发物21.3JT/T5333-20004PH值7.5±17.3JT/T5333-20004吸油率(％)不小于纤维自身身重量的5倍618JT/T5333-20004含水率(％)小于53.5JT/T5333-20004粗集料应采用石石质坚硬、清清洁、不含含风化颗粒粒、近似立立方体颗粒粒的碎石。采采用玄武岩岩集料。粗粗集料质量量应符合表表6.4..4-3的规定。粗集料的技术要要求表6.4..4-3项目单位技术要求检测结果石料磨光值不小于BPN4247石料压碎值不大于%2028.2洛杉矶磨耗损失失不大于%2812.0表观相对密度不小于t/m32.602.934吸水率不大于%2.01.31坚固性不大于%124针片状含量不大于%128.6小于<0.075mmm的含量（水水洗法）不大于%10.4软石含量不大于%2.5对沥青的粘附性性不低于等级55石料的破碎面积积（2个或2个以上）不小于%90石料抗压强度不小于MPa120SMA13的细细集料和填填料技术要要求分别满满足表6..4.2--2和6.4..2-3的要求。试验段ERS铺铺装施工工艺ERS钢桥面铺铺装体系由由EBCL、RA05、SMA113结构层组组成，经专家会会商议决定定在试验段段采用两种种方案实施施，包括设设计方案和和变更方案案，详见图图5.图5铺装结构图ERS钢桥面铺铺装施工主主要工艺流程，见图6。钢板喷砂除锈工作钢板喷砂除锈工作涂刷EBCL胶料，并撒布石子涂刷EBCL胶料，并撒布石子树脂沥青粘层施工、RA05施工树脂沥青粘层施工、RA05施工SMA-13面层施工SMA-13面层施工抛丸及防水粘结层施工抛丸及防水粘结层施工图6施工流程图钢板除锈施工⑴.为确保钢板表面面干燥、无无污染等，喷喷砂前对钢钢板表面采采用空压机机进行清洁洁处理，确确保施工前前表面清洁洁、干燥。⑵.采用真空无尘的的除锈方法法，在喷砂砂过程中喷喷砂机连续续、匀速地地进行喷砂砂除锈工作作，现场将将根据标准准板进行对对比的方法法控制钢板板除锈效果果，根据以以前经验抛抛丸打砂机机按2m/mmin内的速度度较为理想想。⑶.抛丸作业环境的的要求满足足下表的规规定：项目名称技术要求环境温度5～40℃空气相对湿度≤85%钢板表面温度≥空气露点温度++3℃空气露点实测⑷准备工作a、喷砂前，应首首先检查钢钢桥面的外外观，确保保表面无焊焊瘤、飞溅溅物、针孔孔、飞边和和毛刺等，否否则必须通通过打磨加加以清除，锋锋利的边角角必须处理理成半径22mm以上上的圆角。b、用清洁剂或溶溶剂清洗桥桥面板表面面的油污、污污垢为止。用用高压清水水清洁，直直至无油污污、污垢为为止。⑸．磨料要求采用金属混合磨磨料(70%钢丸和30%带棱角钢钢砂)，磨料保保持干燥、清清洁、不含含有害物质质，如油脂脂、盐分等等、磨料的的粒度和形形状满足喷喷射处理后后对表面粗粗糙度的要要求。(6)．喷砂除除锈只有经过除油、除除盐及补焊焊打磨等处处理并经检检验合格且且干燥的表表面方可进进行喷砂作作业。采用带吸尘装置置的移动式式自动真空空无尘打砂砂机，彻底底去除桥面面的表面锈锈蚀、油污污、尘土、污污水等，每每幅抛丸处处应相互搭搭接5-100cm。对于打打砂机无法法施工的区区域和边缘缘，采用喷喷砂机进行行补充喷丸丸除锈，以以使该部位位的清洁度度与粗糙度度满足设计计要求。(7)．钢板经经喷砂处理理后，现场场根据设计计要求检测测喷砂除锈锈后钢板表表面的清洁洁度和粗糙糙度，表面面清洁度达达到Sa2..5级，粗糙糙度达到80-1100μm技术要求求，如果不不能满足技技术要求将将进行重打打使其满足足设计要求求。（8）．工艺验证：：试验段施施工时拟采采取1.5mm/minn、2.0mm/minn、2.5mm/minn三种抛丸丸速度，抛抛丸后分别别对粗糙度度（拓片测试试法）、清洁度度（图谱对照照）进行检测测。通过不同同抛丸速度度下数据对对比确定合合理的抛丸丸速度。EBCL层施工工工艺（1）一般要求抛丸施工结束后后2小时内应应开始EBCL层施工，防防止抛丸处处理后钢板板表面再次次发生锈蚀蚀。在EBCL施工前前，提前准准备好电子子秤、搅拌拌机、铁桶桶、刮刀、鞋鞋套等小型型工具。施工过程中要注注意安全、保保持清洁，施施工过程禁禁止吸烟，操作人员员要穿防护护衣和鞋套套。本次试验的涂布布方法根据据相关课题题的研究结结论，采用用一次刮涂涂的方法施施工。（2）EBCL层施工工首先将存在于桥桥面的尘埃埃、杂物等等清除干净净，然后仔仔细清洁洒洒布作业面面，确保作作业面干净净、无污染染。EBCL施工要要根据当时时的钢板温温度、大气气温度和胶胶料拌和温温度，参照照实验室确确定的温度度时间控制制图及时调调整施工的的时间，保保证胶料在在固化之前前涂刷完毕毕。根据试验段面积积，计算EBCL胶料总用用量。由专专门的技术术人员严格格监督按照照厂家提供供的EBCL胶料A、B组分按1:1比例进行行混合，并并做好EBCL胶料混合合质量记录录，采用电电动搅拌机机人工搅拌拌均匀，搅搅拌时间按按照45s--50s控制，以以胶料混合合均匀为准准。EBCL胶料的刮刮涂采用人人工刮涂和和机械刮涂涂两种方式式进行，验验证人工操操作的熟练练度及机械械使用性能能。人工刮涂：为更更加有效地地控制EBCL用量，施施工人员在在施工作业业区范围内内，采用色色笔采用画画点方式点点画出网格格线。专人人用量杯称称好EBCL胶料用量量，然后倒倒在钢板的的方格网内内，由操作作工人均匀匀地将EBCL胶料刮涂涂在方格网网里。EBCL胶料涂布布量按照0.9～1.1kkg/m22控制，涂涂布要求均均匀、无堆堆积、无流流淌。机械刮涂：将搅搅拌均匀的的胶料倒入入刮涂机漏漏斗内，采采用低压液液轮泵将胶胶料均匀的的刮涂到钢钢桥面板表表面，EBCL胶料涂布布量按照0.9～1.1kkg/m2控制，涂涂布要求均均匀、无堆堆积、无流流淌。石子撒布：EBBCL层未固化化以前严禁禁一切人员员和机械进进入。刮涂涂均匀后，立立即撒布一一层3～5mm单粒粒径的石子子，使之完完全与EBCL胶料一起起固化，石石子撒布由由专门的熟熟练工人进进行，石子子要求干燥燥、清洁，石石子的撒布布量按2.3～2.8kkg/m2控制，撒撒布后的碎碎石表面做做到碎石分分布均匀、满满布不重叠叠、无堆积积，形成牢牢固的抗滑滑表层。撒布碎石后，试试验室人员员在现场成成型EBCL胶料的拉拉拔和拉剪剪试件，并并置于钢板板处同等时时间、气候候养生，并并检测EBCL胶料的第第二天、三三天的拉拔拔、拉剪强强度，并记记录好胶料料养生期间间天气变化化情况。施工结束后，立立即用专用用清洗液将将各种量具具和涂刷工工具清洗干干净。（3）工艺验证：试试验段施工工时拟采取取45s、50s两种不同同搅拌时间间，目测胶胶料混合后后均匀程度度确定胶料料搅拌时间；；拟采取00.9kgg/m2、1.0kkg/m2、1.1kkg/m2三种不同同刮涂量，通通过拉拔强强度、拉剪剪强度试验验对比确定定合适的刮刮涂量；拟拟采取2..3kg//m2、2.5kkg/m2、2.8kkg/m2三种不同同碎石撒布布量，通过过不同的碎碎石满铺百百分比样块块对比确定定合适的碎碎石撒布量量。（4）EBCL层施工工检测EBCL施工过过程中要严严格控制EBCL胶料各组组分的比例例，配料过过程中要设设置专人进进行复核。EBCL涂布量量若采用方格格网法人工工涂布，应确保每一一方格内的的计算涂布布量（体积积法称量）均均匀涂布于于该方格内内，并做好好记录。EBCL的碎石石撒布量应应先做好标标准样板，施施工时参照照标准样板板控制验收收，碎石撒撒布由有经经验的操作作工人手工工完成。EBCL施工过过程中成型型EBCL胶料拉剪剪试件和拉拉拔试件，与与试验段钢钢板EBCCL同等条件件养生，检检测拉剪试试件的强度度判定胶料料的抗剪能能力，拉拔拔试件直接接粘结在EBCL表面上，通通过现场直直接拉拔检检测胶料的的拉拔强度度。RA05施工工工艺（1）EBCL界面涂涂RA05胶料为保证EBCLL和RA05之间的粘粘结可靠，在在施工RA05前，应对对已固化的的EBCL层顶面进进行清洁，去去除可能的的油污、灰灰尘等杂物物，然后在在EBCL顶面涂刷刷一层RA05胶料，然然后再进行行RA05混合料的的摊铺。RA05胶的设计涂布量量0.2Kg/mm2，涂布要求求均匀，无无漏涂现象象。胶料的作用一是是增加RA混合料与EBCLL层的粘结结，二是填填充RA底部的空隙隙，试验涂涂布时如发发现涂布量量不足，可可增加至00.3KKg/m2、0.4KKg/m2进行涂布布，直至满满足要求为为止。（2）一般要求RA05施工前前应详细调调查施工期期间的天气气情况，晴晴好天气才才能安排施施工。清除EBCL表面的的杂物和油油污，扫除除EBCL表面松动动的石子。对到场RA055拌和用胶胶料进行检检测，成型型标准马歇歇尔试件，测测试完全固固化后RA05的马歇尔尔试件的相相应指标。（3）RA05拌和生生产拌和场地全部采采用水泥硬硬化，集料料堆放在搭搭建料棚里里，RA05混合料采采用树脂沥沥青混凝土土专用HZS550型拌和机机进行生产产，每锅拌拌和2-3T，预计拌拌和时间为为每锅100s，每小时时产量为880T左右，试试验段RA05混合料拌拌合数量为为4T左右。RA05包括00～3mm和3～5mm两种种集料，两两种集料都都采用袋装装，施工前前保持干燥燥。矿粉采采用矿粉罐罐，容量为为20T。两种集集料分别置置于树脂沥沥青混凝土土专用拌和和机两个冷冷料斗中，根根据RA05混合料配配合比设计计中两种集集料所占重重量比分别别放料至称称量斗进行行称量。聚聚酯纤维的的掺加量为为混合料的的1‰（重量比比），定量量包装，人人工添加到到集料提升斗斗内。RAA05混合料每每一盘的拌拌和量应事事先确定，以以保证油石石比精确。矿粉填料从矿粉罐输送到称量斗进行称量，直接投入搅拌锅内，与集料一起进行拌和。RA05胶料由由定量包装装的A组分和B组分组成成，拌合比比例为A组分：B组分=1：2。在RA05胶料混合合时，首先先需开盖将将B胶倒入不不锈钢桶内内，采用升升降式搅拌拌机搅拌15s，然后再再加A组分与B组分混合合搅拌60s（搅拌时时间根据现现场温度状状况、胶料料的均匀性性适当地进进行调整），最最后将搅拌拌好的RA05胶料提升升至拌锅平平台上，待待集料干拌拌结束后直直接倒入拌拌锅内。如如遇升降搅搅拌机故障障，及时采采用电动搅搅拌机进行行人工搅拌拌。图7RA05拌和流流程图RA05干拌时时间控制在在5～10s，湿拌不不少于60s，以混合合料均匀为为准。拌和完毕的RAA05混合料直直接放入运运料卡车，卡卡车卸料先先后侧再前前侧，保证证摊铺过程程中先拌和和完毕的混混合料先摊摊铺。为保保证RA05在规定时时间内施工工完毕，需需根据现场场RA05拌和时间间、运输时时间和摊铺铺碾压时间间确定合理理的料车装装料数量，以以保证RA05摊铺过程程不等料，每每盘料在规规定时间内内摊铺碾压压完毕。RA05施工应应安排在有有连续晴天天的时机进进行，摊铺铺时遇雨应应立即停止止作业，并并清除未压压实成型的的混合料，遭遭受雨淋的的混合料应应予以废弃弃。碾压成成型尚未固固化的混合合料要及时时用油布进行覆覆盖，并根根据地形采采取防排水水措施，保保证未完全全固化RA05层不受水水浸泡。（3）RA05摊铺和和碾压摊铺时间控制：：摊铺机行走速度度控制在2～3m/miin，一车料料摊铺时间间一般不超过过60min。厚度控制：RA05摊铺厚厚度采用走走钢丝绳进行行控制，松松铺系数暂暂定1.2，松铺厚厚度控制在在2.8～3.0ccm，保证RA05厚度在2..3～2.5cm，具体体可通过测测量摊铺前前和碾压完完成后的标标高差计算算或试验段段取芯得到到实际的松松铺系数。碾压方式：试验验段选择胶胶轮碾压，初步碾压压遍数按照照下表执行，最终实桥碾碾压遍数通通过混合料料表观变化化程度及钻钻芯检测压压实度来确确定。初压复压胶轮静压3~44遍胶轮1～2遍在初压结束后，立立即安排专专人在RA表面均匀匀洒布一层层10～16mm粒径的石石子，碎石石撒布量按按满布面积积的30％左右，然然后采用胶胶轮压路机机进行碾压压，要求撒撒布石料粒粒径的一半半以上嵌入入RA表层。过过程中采用用无核密度度仪对碾压压后的RA05层压实度度进行跟踪踪检测，直直至压实度度满足设计计要求为止止。并做好好记录，与与钻芯压实实度检测做做对比。RA05层完全全固化后，安安排专人将将RA05层表面粘粘结不牢固固的石子扫扫除，在RA05顶面形成成凹凸不平平的表面状状态。在粘粘结层洒布布之前需对对RA05表面进行行抛丸作业业，使RA05表面露出出干净的粗粗糙界面。碾压顺序和时间间控制：碾压采用分段控控制，碾压压长度要与与每车料摊摊铺长度一一致，严禁禁压路机到到已碾压完完毕的RA05上停放。每每段碾压时时间不宜过过长。碾压压由低到高高，紧跟慢慢压。碾压压过程中严严禁洒水或或涂抹柴油油、废机油油等混和液液，为防止止粘轮，统统一采用色色拉油涂刷刷压路机轮轮胎表面。摊铺、碾压注意意事项：摊铺、碾压过程程中安排专专人及时将将已反应结结团的RA05混合料料料清除出去去；摊铺碾压结束后后及时用专专用清洗液液清洗摊铺铺机、压路路机上粘连连的RA05混合料，避避免RA胶料完全全固化后无无法清洗。养护及保护，初初期防雨和和临时排水水：RA05施工结结束后根据据气温条件件要求养护护2～3天，并根根据地形地地势做好防防排水工作作。被雨水水淋过的RA05层必须须充分干燥燥后方可洒洒布界面沥沥青。（4）工艺验证：RRA树脂沥青青粘结层拟拟采取0..2Kgg/m2、0.3kgg/m2、0.4kgg/m2三种不同涂涂布量，目目测EBCL层表面空空隙填充饱饱和程度确确定合适的的涂布量；；RA胶料混合搅拌时时间拟采取60s、75s，目测胶胶料混合后后均匀程度度，确定搅搅拌时间；；RA混合料干干拌拟采取5s、10s，目测集集料混合后后均匀程度度，确定集集料干拌时时间；RA混合料湿拌拌拟采取60s、75s，目测混混合料均匀程度度，有无花花白料等确确定混合料料湿拌时间；；通过核子子密度仪跟跟踪检测压压实度与试试验室马歇歇尔密度对对比数据，确确定碾压遍遍数；通过过水准测量量法测量摊摊铺厚度、压压实厚度来来确定RA055松铺系数数。（5）RA05层检测测在现场施工过程中中，成型马马歇尔试件件，置于试试验段上进进行同步养养生，检测测1天，2天，3天的马歇歇尔稳定度度。RA05与SMMA-133层间粘结结层施工设计粘结层采用用普通SBS改性沥青青1.2KKg/mm2+撒布常温温碎石，撒撒布的碎石石的规格为为5-10mmm，撒布布量以不粘粘车轮为宜。依据相关课题的的研究显示示，RA层固结后后表面比较较光滑，不不利于层间间粘结，利利用抛丸机机进行表面面处理，以以除去表面面环氧浮浆浆，形成较较粗糙的界界面非常必必要。洒布施工前，要要对沥青泵泵，洒布管管道进行充充分预热并并试喷（用用槽接住）检检查，当每每一喷嘴均均有防水粘粘结材料喷喷射出来后后，才能进进行洒布。采用同步碎石洒洒布车进行行施工，洒洒布车工作作参数通过过试洒确定定，在洒布布前须对洒洒布车进行行必要的检检查与保养养，如油量量是否足够够，仪表指指示是否正正常，管路路与接头是是否有泄漏漏，各种操操纵装置是是否灵活等等。防水粘结层材料料装车前，应应清理好洒洒布车。彻彻底清理车车罐内的原原有的沥青青；清洗汽汽车底盘，使使其无泥土土杂物，防防止底盘上上粘附的杂杂物掉落在在施工界面面。然后将将满足温度度要求的防防水粘结材材料泵入到到沥青罐中中，在沥青泵泵入口处（或或在沥青车车上）加设设孔径为3～5mm的滤网，防防止沥青中中的杂物进进入洒布车车中，致使使不能均匀匀洒布。粘结层沥青洒布布完毕后，应应记录洒布布工艺参数数：行驶速速度、洒布布宽度、液液体流量（排排、挡情况况）。对于于局部未洒洒到部位，应应进行人工工补涂防水水粘结材料料，每次人人工刷涂的的厚度应尽尽可能薄，一一般不大于于0.4mmm，在前前一次补涂涂的防水粘粘结材料干干燥后，方方可进行下下一次补涂涂，补涂达达到最低厚厚度要求。工艺验证:试试验段施工工时拟采取取10m//min、12m//min、15m//min三种抛丸丸速度，抛抛丸后分别别对RA层表面进进行外观检检测。通过过不同抛丸丸速度下数数据对比确确定合理的的抛丸速度度。SMA13施工工工艺拌和：严格掌握高粘改改性沥青和和集料的加加热温度以以及SMAA13混合料的的出厂温度度，具体施施工温度范范围见表7.5-1。表7.5-1改性性沥青SMA113的施工温温度沥青加热温度170～1800℃集料温度190～2100℃混合料出厂温度度180～190℃运到现场温度不低于170℃℃拌和楼控制室要要逐盘打印印改性沥青青及各种矿矿料的用量量和拌和温温度，并定定期对拌和和楼的计量量和测温进进行校核；；同时根据据拌和总量量检验各种种材料的配配比和沥青用量。SMA113拌和时时间及加料料次序拟参参照表7..5-2，必必须使所有有集料颗粒粒全部裹覆覆沥青胶结结料，并以以沥青混合合料拌和均均匀为度。表7.5-2SSMA-113拌和时间间及加料次次序加矿料加纤维干拌约10-15S加沥青加矿粉湿拌约45-50S出料循环作业时间约约60-70S/锅混合料生产过程程中要注意意目测检查查混合料的的均匀性，及及时分析异异常现象。如如混合料有有无花白、冒冒青烟和离离析、析漏漏等现象，保保证混合料料拌和质量量。要严格控制油石石比和矿料料级配，避避免油石比比不当而产产生泛油和和松散现象象。拌和机机拌和稳定定后取一组组混合料试试样做马歇歇尔试验和和抽提筛分分试验，检检验油石比比、矿料级级配和改性性沥青SMA110的物理力力学性质。木质素纤维应预预先按设计计数量（一一般为0.3%）包装好，人人工添加，保保证不遗漏漏、不重复复。运输：由于改性沥青和和SMA的沥青玛玛蹄脂的粘粘度较大，运运料车的车车厢底部必必须涂刷油油水混合物物的隔离剂剂，且箱底底不得有积积液。本次施工所用的的SMA113混合料由由萧山拌和和中心拌和和，所用混混合料总量量不大，运运距较长，为为了防止表表面混合料料遇空气结结成硬壳，在在运料车车车厢底部、边边板垫好棉棉被，再用用木板进行行固定，运运料车运输输过程中必必须加盖完完整无损的的双层蓬布布，卸料过过程中继续续覆盖，直直到卸料结结束取走蓬蓬布，以资资保温防雨雨或避免污污染环境。连续摊铺过程中中，运料车车在摊铺机机前10～30cm处停住，做做到不撞击击摊铺机。卸卸料过程中中运料车应应挂空档，靠靠摊铺机推推动前进。摊铺：因高粘改性沥青SSMA混合料粘粘度较大，应应控制摊铺铺机的运行行速度，一一般不超过过3m/miin。混合料压实前，施施工人员不不得进入踩踩踏，在特特殊情况下下，允许用用人工找补补或更换混混合料，缺缺陷较严重重时应予铲铲除，并调调整摊铺机机或改进摊摊铺工艺。采用走钢丝绳的的方式控制制摊铺厚度度，要注意意摊铺机接接料斗的操操作程序，以以减少粗细细料离析。碾压：采用钢轮压路机机＋胶轮组组合的方式式碾压，光光轮碾压不不开振动。初初压由钢轮轮压路机紧紧跟摊铺机机静压1～2遍，复压压等混合料料温度降到到合适时（具具体温度由由实际施工工情况确定定）用胶轮轮碾压3～4遍，最后用用钢轮压路路机消除轮轮迹。碾压顺序：由低低到高，紧紧跟慢压，采采用光轮压压路机时，压压路机的轮轮迹应重叠叠1/3-1/4碾压宽度度，采用胶胶轮压路机机时，压路路机轮迹应应重叠1/3-1/2碾压宽度度。初压和复压的压压路机前后后停机、返返向时，速速度一定要要慢，尽量量减少停机机造成的路路面的凸凹凹不平。碾压程序完成后后，应把碾碾压设备停停放在工作作路面以外外，不得在在新铺的路路面上刹车车、调头、转转弯、中途途停靠。碾压过程需要时时可喷涂清清水或含有有隔离剂的的水溶液，喷喷洒应呈雾雾状，避免免过多的水水进入路表表空隙中，以以不粘轮为为度。禁止止使用柴油油和机油的的水混合物物喷涂。工艺验证：SMMA13混合料干干拌拟采取取10s、15s，目测集集料混合后后均匀程度度，确定集集料干拌时时间；SMA113混合料湿湿拌拟采取取45s、50s，目测混混合料均匀匀程度，有有无花白料料等确定混混合料湿拌拌时间；摊摊铺机拟采采取2m/miin、3m/miin的不同行走走速度，目目测摊铺后后混合料外外观，是否否有离析等等现象确定定合适的摊摊铺速度；；通过核子子密度仪跟跟踪检测压压实度与试试验室马歇歇尔密度对对比数据，确确定碾压遍遍数；通过过水准测量量法测量摊摊铺厚度、压压实厚度来来确定SMA113松铺系数数。检测：SMA113拌合时，试试验室取样样成型马歇歇尔试件和和车辙试件件，检测沥沥青含量、级级配、抗车车辙性能等等技术指标标。现场检检测平整度度、构造深深度和压实实度。试验验段的压实实度可现场场钻芯获得得，同时考考虑采用无无核密度仪仪进行检测测，并将两两种检测结结果进行对对比，为将将来实际桥桥梁上铺装装时非钻芯芯检测密实实度提供参参考依据。试验段检测项目目及检验标标准项目检查频度及单点点检验评价价方法质量要求或允许许偏差试验方法桥面喷砂除锈清洁度检查6处处Sa2.5图谱对照粗糙度检查6处处80～100μm拓片测试法EBCL施工胶料掺配比例，随随时±0.1称重法胶料涂布量，33点0.9-1.11kg//m2单位面积称重法法碎石撒布量，33点满布80%拉拔强度6件现场检测：225℃：≥10MPPa拉拔仪70℃：≥3MMPa拉剪强度6件25℃：≥5MMPa拉剪仪70℃：≥1MMPa断裂延伸率6件件25℃：≥100%拉剪仪RA胶料撒布量3次0.35～0..45kgg/m2单位面积称重法法RA05施工现场成型马歇尔尔试件，检检测第三天天的马歇尔尔稳定度流流值，6次RA05完全固固化状态：：马歇尔稳定度：：≥40kNN流值：20～440（0.1mmm）70℃马歇尔稳稳定度高粘沥青撒布量量3次±0.2kg/mm2单位面积称重法法SMA13混合合料外观随时观察集料粗细、均均匀性、离离析、油石石比、色泽泽、冒烟、有有无花白料料、油团等等各种现象象目测SMA13混合合料温度逐车检测评定符合施工技术规规范要求规规定逐车按T09981人工检测测SMA-13马马歇尔试验验：空隙率率、稳定度度、流值、析析漏1次，以4～6个个试件的平平均值评定定，析漏需需两份试样样平均见性能要求拌和场取样成型型试件SMA-13沥沥青用量(油石比)与生产设设计之差取2份试样平均值评评定±0.3％拌和场取样抽提提厚度（mm）6处+10，-5插入法压实度（%）符合设计要求按碾压吨位或遍遍数钻芯、无核密度度仪平整度（mm）3处×3尺不大于5mm3m直尺构造深度（mmm）3处0.8～1.22铺砂法主要分项工程技技术保证措措施9.1、原材料料质量保证证措施1、原材料进场必须须附有质量量证明文件件，并按文文件对其品品种、标号号、包装、出出厂日期等等进行检查查验收。并并安规定频频率进行抽抽检自验，自自检合格后后呈报监理理工程师抽抽检复验。检检验合格后后方准使用用，确保施施工质量。2、对沥青、碎石要要派材料工工程师驻厂厂（场），从从源头控制制原材料质质量。3、加强对原材料的的保管，按按标准化管管理进行标标识。4、搭设碎石料仓，碎碎石按不同同规格分别别入仓堆放放，并进行行标识标志志。5、RA05两种集集料及EBCL撒布碎石石采用袋装装密封保存存，试验段段施工前5天进行，堆堆放着料棚棚内，并采采用雨布做好防防潮、防雨雨措施。9.2、钢板表表面喷砂除除锈施工质质量保证措措施1、喷砂前，确保保表面无飞飞溅物、针针孔、飞边边和毛刺等等，保持钢钢板表面清清洁、干燥燥。2、钢桥面表面温温度超过空空气露点温温度3℃以上，有有雾、下雨雨或空气的的相对湿度度高于85%（含85%）时严禁禁施工。3、磨料保持干燥燥、清洁、不不含有害物物质，在喷喷砂除锈过过程中喷砂砂机应连续续、匀速地地进行喷砂砂除锈工作作，以保证证整个钢板板表面粗糙糙度、清洁洁度均能达达到技术要要求。4、对于打砂机无无法施工的的区域和边边缘，采用用喷砂机进进行补充喷喷丸除锈9.3、EBCCL施工质量量保证措施施1、钢桥面表面温温度超过空空气露点温温度3℃以上，有有雾、下雨雨或空气的的相对湿度度高于85%（含85%）时严禁禁施工。2、为防止抛丸处处理后钢板板表面有灰灰尘和锈蚀蚀，抛丸施施工结束后后，界面吹吹干净应立立即进行EBCL层施工。在在施工过程程中操作工工人戴好脚脚手套、围围好毛巾，确确保钢板的的清洁，3、安排专人对胶胶料的配比比、搅拌时时间等进行行监督，操操作工人均均匀的将胶胶料刮涂在在钢板表面面，或采用用刮涂机进进行刮涂，严严格控制刮刮涂机的行行走速度、气气压、流量量等参数，涂涂布后要求求胶料均匀匀、无堆积积、无流淌淌。4、安排熟练的操操作工人进进行碎石的的撒布，撒撒布后的碎碎石表面做做到碎石分分布均匀、满满布不重叠叠、无堆积积。5、试验室人员在在现场成型型EBCL胶料的拉拉拔和拉剪剪试件，并并置于钢板板处同等时时间、气候候养生，并并检测EBCL胶料的第第二天、三三天的拉拔拔、拉剪强强度。9.4、RA005施工质量量保证措施施1、混合料的矿料质质量及矿料料