现浇坞壁施工方案

现浇坞壁施工方案一、概述坞墙为干施工现浇结构，分段长度一般为15m。在中风化岩很高的区域，直接采用衬砌式坞墙，衬砌式坞墙最小厚度0.6m，当岩面逐渐向水域倾斜逐步降低时，坞壁结构采用上部扶壁下部衬砌式的混合坞墙结构或全扶壁式坞墙，其中中风化岩以上为扶壁结构，以下为衬砌式结构。衬砌后间距5m设置400×150mm的透水槽并通过前趾连接到减压排水沟中。船坞两侧坞壁近坞口处扶壁底板宽度为12.5m，其它区域宽度为11.5m，其中趾板宽度为2.6m，内底板厚0.6m，立板厚0.4m，肋板厚0.4m间距4m，底板底标高根据岩面变化，采用C10素混凝土填空形成台阶。本船坞设置6处下坞楼梯，楼梯为现浇钢筋砼结构，在坞壁上开1.0m(宽)×2.0m（高）的门洞进出楼梯。坞艏布置一条下坞通道，斜率1:9.8，采用现浇钢筋砼箱形结构，近地面部位，采用U形的扶壁结构。扶壁汇总表如下表编号WQ101WQ102～1103WQ104～1122WQ123分段长度22700150001500015000+1135000结构形式混合式混合式衬砌式衬砌式(转角))肋板底标高（MM）-1.30-1.30无肋板无肋板数量12191编号WQ124～1128WQ129WQ130～1131WQ132～1148WQ149WQ150～1152WQ153～1154分段长度1500015000150001500015000+11350001500015000结构形式扶壁式混合式混合式衬砌式衬砌式(转角，有车道)衬砌式(有车道道)衬砌式肋板底标高(MM)-8.50-4.90-1.30无肋板无肋板无肋板无肋板数量51217132二、施工工艺流程1、衬砌式：2、混合式：3、扶壁式：三、施工工艺一）模板工程1、模板制作坞墙模板外露面考虑采用大型整体钢模板，确保砼表面平整、光滑、美观；肋板采用组合钢模板，坞壁前趾采用定型钢模板，施工中利于模板周转，节约钢材（详见下图）。大型整体钢模板加工二套，前期均放在施工Ⅰ区；待施工Ⅱ区动工后则一套移到Ⅱ区，而另一套仍留在Ⅰ区继续周转。2、模板支立模板采用轮胎吊进行吊装。吊装前对吊环及钢丝绳进行检查，吊装就位固定后方可进行下部施工。安装模板前，应对模板进行除浊（锈），模板表面应光洁、平整。测量随时对模板进行纵横轴线定位。根据构件结构不同，同时考虑施工方便和模板受力合理性，坞墙分三层进行施工。第一分层在底板顶面以上0.4m～0.5m处，防止分在八角应力集中处，且在浇注砼的时候，避免了分层过高砼侧压力过大，底部压浆板使用量增加。当第一分层达到一定强度以后，依托前趾排水沟和底板T型钢板支立支承系统，支承结构采用［20的槽钢，并用［10的槽钢进行加固（见下图），并在-1.5m左右利用坞壁锚杆加设一排拉杆。由于模板太高，若一次立模到顶，砼下灰振捣均很困难。拟分两次立模，一次连续浇筑砼。方法是：竖向背楞一次到顶（衬砌结构不需要支立模板）。外露面第一次立模7m左右高，待第一层浇完后，立即用吊车支立第二层模板，第二层模板的支承系统依托于第一层模板的支承结构，与模板一起吊装，通过螺栓与下层支承相连，并在模板顶加设一排拉杆与廊道钢筋相连，模板至坞壁顶标高+4.0m。保证模板安装间隙时间在2.5小时以内，不出现冷缝。八角处模板（见图）固定较困难，下部用马凳（槽钢制作）支撑并焊接固定，马凳焊接在垫层预埋件上。前趾八角处模板示意图由于坞壁开挖面凹凸不平，因此衬砌式坞壁的两端封头模板施工时较难操作，施工时拟在分缝线位置采用细石砼做一10cm左右的台口，台口的外露面保证垂直，同时为了保证砼的强度要求，在施工台口前在岩体栽设锚筋，封头模板抵在此台口上进行支立。二）、钢筋工程施工中在1#坞附近建立钢筋加工场地，所有钢筋在后方加工好后，运至前方进行绑扎。钢筋在施工中应满足以下要求：（1）钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、分型号检验。每批重量不大于60t，按规范要求进行现场取样，送试验室复检，不合格当场退货。（2）按型号、规格分别堆放，设立标识。加工好的钢筋，更应注明详细。并注意钢筋的储存和堆放，防锈防污。（3）下料严格按有关规定执行，钢筋下料尺寸、弯曲角度严格按施工图及规范要求施工。（4）施工中应满足钢筋的搭接和锚固长度。绑扎搭接长度不小于钢筋直径的35倍，钢筋接头相互错开，同一断面内接头面积不得超过总面积的50%；搭接焊接长度，单面焊10d，双面焊5d。水平钢筋采用搭接绑扎或搭接焊，竖向钢筋采用电渣压力焊。（5）钢筋砼垫块尺寸应准确，标号不低于母体砼标号，垫块安放要牢固、及时、准确，保证安放数量。（6）检查钢筋有无错绑、漏绑、钢筋间距、层距、保护层，填写质检卡。（7）结构钢筋网应有（＞10%）的结点采用焊接连接，并有一定数量的结构钢筋要与地基相连，以确保接地效果。三）混凝土工程1、砼的运输及浇注（1）垫层砼C10；坞墙砼C30；无砂砼C10。（2）砼浇注：均采用砼罐车运输，砼地泵或汽车泵浇注。（3）浇注砼前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面砼及杂物。（4）砼浇注应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间不宜超过1.5小时。（5）砼浇注完成后,在砼顶面外侧要用压刀压平压直，使顶口线顺直，确保施工缝外观质量。（6）砼自高处浇注时，其自由倾落高度不宜高于2m。否则应加串筒或溜槽。砼浇注分层厚度不大于500mm。（7）插入式振捣器的振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣器有效半径的1．5倍。振捣要均匀以防漏振，插入式振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效半径的1／2，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件。且这些部位周围应振捣密实。（8）插入式振捣器应垂直插入砼中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，保证上下层结合成整体。振捣器应插入下层砼中不小于5cm。（9）砼浇注至顶部时，宜采用二次振捣、二次抹面的施工工艺，上部浮浆应予以清除。浇注时，应随时检查止水带有无卷曲。所有螺栓都要紧固一遍。（10）砼接茬处理：砼分层接茬部位应采用凿毛处理。浇注新砼前，应将凿毛面充分湿润，灌注高标号水泥砂浆。除砼顶层外,砼浇注完后，在顶面中间部位延纵向压方木条，凿毛时将木方剔除。2、砼的防裂措施（1）原材料①水泥：采用低水化热的普通硅酸盐水泥，尤其是选用三天内水化热较低的水泥，同时增加水泥储罐，以便将水泥降至常温。②粉煤灰：采用掺加粉煤灰取代部分水泥以降低砼的水化热，本工程采用Ⅱ级粉煤灰超重取代20%的水泥用量。③外加剂：选用缓凝高效减水剂，要求减水率≥15%，并能延缓初凝达6小时左右，这对分层浇筑大体积砼较为有利。④骨料：粗骨料采用5～31.5mm粒径连续级配，并要求其它各项指标均能满足规范要求。细骨料采用江砂，要求砂样细度模数2.6～2.8，其它指标均能满足规范要求。（2）砼配合比本工程采用缓凝高效减水剂及用粉煤灰取代部分水泥的措施（超代系数1.5）。（3）砼施工及养护①搅拌：为尽可能降低砼的入模温度，要求对进搅拌机前的碎石洒水降温（同时要根据砼的含水量的变化及时校正搅拌用水量）。因掺入粉状外加剂及粉煤灰，故搅拌时间须适当延长。②运输：为降低入模温度及减少运输过程中坍落度的损失，施工中尽量缩短运输时间。若用泵送，泵送管上复盖湿布或草包。③下灰、振捣：下灰厚度控制在50cm（捣实后），用φ70振捣棒振捣。④养护：对砼表面拆模后立即在其上罩贴住塑料薄膜然后加盖土工布压牢，潮湿养护14天以上。养护期间安排专人定期检查塑料薄膜在砼表面上的粘贴情况。四）止水带及预埋件施工1、止水带施工止水带按设计要求形式固定，位置应准确。采用木楔固定于模板上。止水带接头处坡口粘接，预热半小时左右，使温度达到143℃（硫化温度）。并检查压力是否有问题，把接头打出毛面，毛面长10—20mm在毛面上涂胶浆，要均匀接头宽约15mm左右，填胶量要均匀，当模具达到143℃时，进行接头硫化，时间15分钟（看情况可以缩短或延长时间）接头硫化出模后，不要立即反复弯曲，要冷却。2、预埋件施工预埋件除注明外均为Q235钢。受力预埋件与锚固钢筋的连接一般应采用开孔塞焊，预埋件外露部分，在砼施工完毕后即应作清除表皮泥渣、除锈处理，涂702环氧富锌底漆二度，氯化橡胶厚浆漆二度防锈预埋件及预留孔洞位置要准确，施工时应同时配合使用相关专业设计图纸。3、透水槽施工根据设计要求衬砌式坞壁后间隔5m布置透水槽，由于现场开挖后的坞壁表面凹凸不平，如果采用模板支立进行施工现场较难操作，综合考虑各种施工方法，施工中采用土工布做成400×150的袋子（为了有效保证设计要求的透水槽尺寸，施工中袋子有所扩大），内装石子后根据岩面走势采用锚筋固定在岩面上，为了防止坞壁砼浇注时水泥浆进入透水槽后面，透水槽有效固定后采用水泥砂浆对透水槽与岩面接触处进行封堵。四、资源配置1、项目组织管理体系项目部组织管理体系项目副经理：项目副经理：技术主管：安全员预算员项目副经理：项目副经理：技术主管：安全员预算员主管会计资料员测量组试验站模板工段砼工段减压排水预埋件施工设备员后勤管理员钢筋工段项目经理：2、劳动力配置本分项工程中所需的劳动力配置如下：木工35人；钢筋工25人，砼工20人；电工4人；焊工6人；起重工4人；测量工3人；机使工8人；司机5人；其他配合人员15人，试验工3人。3、材料和设备配置施工中水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥，并采用Ⅱ级粉煤灰超重取代20%的水泥用量，掺加一定比例的高效减水剂，粗骨料采用5～31.5mm粒径连续级配，细骨料采用江砂，要求砂样细度模数2.6～2.8，其它指标均能满足规范要求。投入的主要施工设备包括：搅拌运输设备、钢筋木工加工设备、砼浇注设备和测量设备等。详细设备配备情况见下表：主要施工机械设备清单序号机械或设备名称称型号规格额定功率（Kww）数量备注1砼搅拌站HZS7501201搅拌主机为JSS150002砼搅拌站HZS3508023砼输送泵BT6040260m3/h4砼搅拌运输车CWB459HHMZ56.5m35汽车泵16吊车17发电机MP-16016028发电机120GF12019全站仪SE+5E110水准仪NA2111钢筋加工设备3（套）12木工加工设备3（套）13砼浇注设备４（套）14电焊机815振捣设备8五、施工质量控制措施测量控制基线，水准点要定期不定期校核，施工基线和水准点每次使用都必须校核。所有的基线点、水准点设明显保护标志，切实起到保护作用。技术复核做好记录，及时整理分析，妥善保管。当控制点、水准点有疑问时，必须立即组织复核，以免影响生产，没有查清不得轻易使用。施工现场根据生产实际情况，提前做好观测点，以防施工干扰影响测量精度。2、新模板使用之前面板必须打磨——粗磨、细磨。模板在支立前必须清理干净，表面洁净光滑，脱模剂不宜采用有色或有凝固物的脱模剂，同时脱模剂的涂刷必须均匀且不得污染钢筋和砼接茬处，涂刷时的用量不宜过多，现油光即可。3、模板支立前必须对已损坏模板进行修复，并在施工中进行适当处理，同时视具体情况对损坏模板及时进行更换。所有损坏的模板严禁在砼结构外露面上使用，结构外露面的模板在拆除和堆放时要严加保护，模板在拆除吊放时要做到平放，杜绝模板下出现块石等硬物破坏模板面，一旦损坏须立即更换。4、砼浇注前必须对模板内进行清理，模板内不得出现铅丝、铁钉、泡沫条、木屑等杂物，看模人在浇砼之前30分钟必须到达现场认真进行检查，保证不影响浇注砼，沉降缝处的泡沫板的放置必须准确，安放牢固并不得出现缝隙。5、船坞的边线必须进行严格控制，对控制船坞轮廓线的控制点，要定期检测，如有偏差及时进行校正，坞壁等控制船坞边线的模板支立时测量现场放线控制，同时木工班组还必须进行拉线校核。分段处的施工时也必须有测量放线并进行拉线控制，保证所有边线顺直。6、验收实行三检制度（自检、互检、交接检）。质量人员跟踪检查，及时发现问题并协助整改。由主办工程师及作业层负责人配合质检部及时进行隐蔽工程验收和工程质量检验评定，报监理验收后方可进行下步施工。做好技术交底工作，定期给班组开会落实交底情况，听取好的意见和建议，不断改进施工工艺。7、钢筋焊接接头的力学性能必须符合有关标准的规定，对于对焊接头处不得出现横向裂纹，钢筋表面不得出现明显烧伤。对于电弧焊接头的焊缝表面平整，不得有明显凹陷、焊瘤，接头处不得有横向裂纹，咬边深度不应大于0.5mm。8、浇注砼前应将模板内的杂物清除干净，清除钢筋表面砼及杂物，砼分层浇注在接茬部位应采用凿毛处理。浇注新砼前，应将凿毛面充分湿润，灌注高标号水泥砂浆，同时在分层砼处布设遇水膨胀止水条。六、

安全措施一）岩面支护安全措施1#船坞的衬砌式坞壁的开挖实行的是垂直光面爆破。由于岩石的裂隙比较发育，造成光面爆破后的岩体表面凹凸不平，犬牙交错，个别区域在岩体表层形成了松动层，加上整个衬砌式的垂直高度达到11m以上，必然容易发生坠石和崩塌等危险情况，为了保证下一步施工的顺利进行，必须根据现场实际情况我们拟作出以下处理：1、对于岩面裂隙很发育，岩体出现松动和凸起，碎石容易堕落的区域