钢筋工程作业指导书

钢筋工程作业指导书

德宏芒市金都国际商住小区项目

钢筋工程及钢筋焊接工程

作业指导书

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云南省第三建筑工程公司第四项目经理部

20XX年3月25日

第一章、编制作业指导书得目的

为加强钢筋工程及钢筋焊接工程的过程控制，保证钢筋工程及钢筋焊接工程施工的规范化、标准化，实现工程创优，使钢筋工程及钢筋焊接工程在施工过程中有正确的技术指导，特制订本作业指导书。

第二章、适用范围

本作业指导书适用于云南省第三建筑工程公司所承建的“德宏芒市金都国际商住小区项目”钢筋工程及钢筋焊接工程。

第三章、主要的施工方法

一、钢筋制作

施工准备

1、机械设备

钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。

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2、材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证、进厂后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

3、作业条件

⑴各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

⑵钢筋抽料，钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

操作工艺

1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

2、钢筋调直，可用机械或人工调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。

预制构件的吊环不得冷拉，只能用I级热轧钢筋制作。

3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

4、钢筋弯钩或弯曲

⑴钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表。

钢筋变曲调整表

钢筋弯曲角度钢筋弯曲调整值注：d钢筋直径

钢筋弯心直径为，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为，对直弯钩为，对斜弯钩为，Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135

30°45°60°90°2d135°精心筑楼●诚信交友

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度弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度参考下表。

半圆弯钩增加长度参考表

钢筋直径一个弯钩长度≤64d8-106d12-1820-285d32-36⑵弯起钢筋，中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算系数见下表。

弯起钢筋斜长系数表

弯起角度斜边长度s底边长度l增加长度sl注：ho为弯起高度

⑶箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，用I级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的倍，弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍，箍筋的调整值见下表。

α=30°2hoα=45°hoα=60°箍筋调整值

箍筋长度方法量外包尺寸量内皮尺寸箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。⑷钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度规定综合考虑。

箍筋直径4-5408065010086012010-1270150-170a、直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度

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⑸钢筋焊接参照本节焊接工程内容有关规定。

质量标准

1、保证项目

⑴钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。

检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。

⑵冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。

⑶钢筋的表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

检查方法：观察检查。

⑷钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。

检查方法：观察和尺量检查。

⑸钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。

施工注意事项

1、避免质量通病

⑴钢筋开料切断尺寸不准根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

⑵钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

2、主要安全技术措施

⑴机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。⑵工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。⑶操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。3、产品保护

⑴各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。

⑵转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。

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二、钢筋绑扎与安装

本工艺标准适用于现浇或预混凝土结构工程钢筋骨架的绑扎与安装。

施工准备

1、材料

钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求，钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝。

水泥垫块：要有一定强度，且符合保护层厚度的要求。2、工具

常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。3、作业条件

⑴熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。

⑵准备好铁丝，水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

⑶钢筋定位；划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

⑷绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。⑸绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

操作工艺

1、基础

⑴钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。

⑶有180度弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。

⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。

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⑸现浇柱与基础连接的箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、柱

⑴竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形接应为45度角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。

⑵箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

⑶下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。

3、墙

⑴墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。⑵采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距。4、梁与板

⑴纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

⑵箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂板梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。

⑶板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。

⑷板、次梁与主梁叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在上，当有圈梁垫梁时，主梁钢筋在上。

⑸楼板钢筋的弯起点，如加工厂在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点，权的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。

⑹框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋网的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

⑺钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合下表的规定。

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纵向受拉钢筋的归小搭接长度

混凝土强度等级钢筋类型C15光圆钢筋HPB235级HRB335级带肋钢筋HRB400级RRB400级45d55d-C20-C2535d45d55dC30-C3530d35d40d≥C4025d30d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

2）当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本表中的数值乘以系数取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本表中的数值乘以系数取用。

3）当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本表第1）、2）条确定后，按下列规定修正：

①当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数取得；②对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数取用；③当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数取用；

④对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数取用；

⑤当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数取用；

⑥对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数采用，对三级抗震等级应按相应数值乘经系数采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。

4）纵向受压钢筋接时，其最小搭接长度应根据1）至3）条的规定确定相应数值后，乘以系数取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

5）搭接长度的末端距离钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；

6）受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩；7）直径不大于12mm的受压I级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋

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的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；

8）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

⑻受拉接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。

受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度表

钢筋种类Ⅰ级钢筋月牙纹Ⅱ级钢筋Ⅲ级钢筋混凝土强度等级C2030d40d45dC2525d35d40d350mm高于C2520d30d35d冷拔低耐炭钢丝注：1、搭接长度除应符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm；

2、当混凝土强度等级低于C20时，I级钢筋的搭接长度不得小于40d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于50d；

3、当月牙纹钢筋直径d大于25mm时，其搭接长度应按表中数值增加5d；

4、当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其搭接长度应按表中数值减少5d；5、当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；6、轻骨料混凝土的焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d，对冷拔低碳钢丝增加50mm；

7、当有抗震要求时，对一级抗震等级应增加10d，对二级抗震等级应增加5d。⑼受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表规定。

纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度

板、墙、壳环境类别≤C20C25~C45≥C50≤C20C25~C45≥C50一a二b三--25302025--35403035--3540303520-1520152030-25302530≤C20C25~C45≥C5030-30303030梁柱精心筑楼●诚信交友

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注：基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm。

2）处于一类环境且工厂生产的预制构件，当混凝土强度等级不低于C20时，其保护层厚度可按本规范表中规定减少5mm，但预庆力钢筋的保护层厚度不应小15mm，处于二类环境且工厂生产的预制构件，当表面采取有效保护措施时，保护层厚度可按本规范表中一类环境类值取用。

预制钢筋混凝土受弯构件钢筋端头的保护层厚度不应小于10mm；预制肋形板主肋钢筋的保护层厚度应按梁的数值取用。

3）板、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于本规范表1）中相应数值减10mm，且不应小于10mm；梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。

4）当梁、柱中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度大于40mm时，应对保护层采取有效的扩裂构造措施。

处于二、三类环境中的悬臂板，其上表面应采取有效的保护措施。

5）对有防火要求的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。处于四、五类环境中的建筑物，其混凝土保护层厚度尚应符合国家现行有关标准的要求。

⑽钢筋的锚固

1）当计算中充分利用钢筋的抗拉强度时，受拉钢筋的锚固和蔗应按下列公式计算：普通钢筋：La=adfy/ft

预应力钢筋La=adfpy/ft钢筋的外形系数

钢筋类型光面钢筋带肋钢筋刻痕钢丝螺旋肋钢丝三股钢绞线七股钢绞线a注：光面钢筋系指HPB235级钢筋，其末端应做180度弯钩，弯后平直段长度不应小于3d，但作受压钢筋时可不做弯钩，带肋钢筋系指HRB335级、HRB400级钢筋及RRB级余热处理钢筋。

当符合下列条件时，计算的锚固长度应进行修正：

1、当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋的直径大于25mm时，其锚大长度应乘经修正系数；

2、HRB335、HRB400和RRB400级的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应乘以修正系数

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；

3、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数；

4、当HRB335、HRB400和RRB400级钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度可乘以修正系数；

5、除构造需要的锚固长度外，当纵向受力钢筋的实际配筋面积大于其设计计算面积时，如有充分依据和可靠措施，其锚固长度可乘以设计计算面积与实际配筋面积的比值，但对抗震设防要求及直接承受动力荷载的结构构件，不得采用此项修正。

6、当采用骤然放松预应力钢筋的施工工艺时，先张法预应力钢筋的锚固长度应从距权件末端处开始计算，此处Ltr为预应力传递长度。

经上述修正后的锚固长度不应小于按公式计算锚固长度的倍，且不应小于250mm。3）当HRB335级、HRB400和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端在内的锚固长度可取为按本规范公式普通钢筋计算的锚长度的倍。

机械锚固的形式及构造要求宜按下图采用：

采用机械锚固措施时，锚固长度范围内的箍筋不应少于3个，其直径不应小于纵向钢筋直径的，其间距不应大于纵向钢筋直径的5倍，当纵向钢筋的混凝土保护层厚主不小于钢筋公称直径的5倍时，可不配置上述箍筋。

4）当计算中充分利用纵向钢筋的抗压强度时，其锚固长度不应小于本规范第2）条规定的受拉锚固长度的倍。

5）对承受重复荷载的预制构件，应将纵向非预应力受拉钢筋末端焊接在钢板或角钢上，钢板或角钢应可靠地锚固在混凝土中。钢筋或角钢的尺寸应按计算确定，其厚度不宜小于10mm。

质量标准

1、保证项目

⑴钢筋的品种性能和质量必须符合设计要示和施工规范的规定，钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。

⑵钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

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2、基本项目

⑴钢筋、骨架绑扎、缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。

⑵钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、允许偏差

钢筋绑扎及焊接预埋件位置允许偏差和检验方法应符合下表规定。项次12345钢筋绑扎允许偏差允许偏差值项允许偏差偏差名称次±10焊接±106箍筋、构造±10筋间距绑扎±20±20±57钢筋弯起点位移20中心线位移5±108焊接预埋件水平线高差+3-0±10基础±10受力钢筋保9梁柱±5护层±5墙板±3偏差名称网的长度、宽度网眼尺寸焊接绑孔骨架的宽度和高度骨架的长度间距受力钢筋排距(四)、施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

⑵钢筋接头位置错误：梁、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

⑶绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

2、主要的安全技术措施

⑴安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，严禁穿拖鞋和赤脚，操作人员要经过培训合格后止岗。

⑵在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带，雷雨时不准操作和站人。3、产品保护

⑴成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫土垫放整齐，防止压弯变形。⑵成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。⑶运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。

⑷成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

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冷轧带肋钢筋施工工艺钢筋的检查验收

1、冷轧带钢筋应符合国家标准《冷轧带肋钢筋》的规定。

2、650级和800级钢筋应成盘供应，成盘供应的钢筋每盘应一根组成；550级钢筋可成盘或成捆供应，直条成捆供应的钢筋每捆应同一炉缺罐号组成，且每捆重量不宜大于500Kg。

注：成捆钢筋的长度，可根据工程需要确定。

3对进厂的冷轧带肋钢筋应按钢号、级别、规格分别堆放和使用，并应有明显的标志，不得在室外储存。

4、进厂的冷轧带肋钢筋应按下列规定进行检查和验收：

成批验收。每批同一钢号、同一规格和同一级别的钢筋组成，每批同一级别的钢筋组成，每批不大于50t。每批钢筋应有出厂质量合格证明书，每盘或每捆均应有标牌。

每批抽取5%进行外形尺寸、表面质量和重量偏差的检查。检查结果应符合要求，如其中有一盘或一捆不合格，则应对该批钢筋或逐捆检查。

钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘进行检验，从每盘任一端截去500mm以后取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合本规程，则判该盘钢筋不合格。

对成捆供应的550级钢筋应逐捆检验，从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，一个作抗拉强度和伸长率试验，另一个作冷弯试验。检查结果如有一项指标不符合本规程的规定，应从该捆钢筋中取双倍数量的试件进行复验，复验结果如仍有一个试样不合格，则判该捆钢筋不合格。

钢筋的加工

1、经调直机调直的钢筋，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应磊于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的千分之四。

2、冷轧带肋钢筋末端可不制作弯钩。当钢筋末端需制作900度或135度弯拆时，钢筋的弯曲直么不宜小于钢筋直径的5倍。

3、用冷轧带肋钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯同直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的3倍。

4、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定。

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钢筋加工的允许偏差

项目受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置钢筋骨架的制作与安装1、钢筋的绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。

板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋，须全部扎牢。

2、绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的允许偏差，应符合表一的规定：3、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表二的规定。受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的倍。

绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表一

项目网的长、宽网眼尺寸骨架的宽及高骨架的长箍筋间距受力钢筋间距排距允许偏差±10±20±5±10±20±10±5允许偏差±10±20受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表二

混凝土强度等级钢筋级别C20550级50dC2545d≥C3040d精心筑楼●诚信交友

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注：d为钢筋直径。

两根直径不同的钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算；两根并筋的搭接长度应按表中数值乘以系数后取用。

4、钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。

5、冷轧肋钢筋严禁采用焊接接头，冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。预应力钢筋的张拉工艺

1、铺放级张拉预应力钢筋时，应采取有效措施防止隔离剂沾污钢筋。2、施加预应力用的各种机具设备及仪表应专人使用，定期维护和校验。用于长线生产的张拉机，其测力误差不得超过3%，每隔3个月应校验一次，校验设备的精度不得低于2级。

用于短线生产的油泵上配套的压力表的精度不得低于级，千斤顶和油泵的校验期限不宜超过半年。

3、长线台座上锚定用的夹具应有良好的锚定性能及放松性能，在锚定时钢筋的滑移值不应超过5mm。

4、长线生产所用的预应力钢筋需要接长时，应采用绑扎接头。绑扎宜采用钢丝绑扎器，用20-22号铁丝密排绑扎。绑扎长度对650级钢筋不应小于40d，对800级钢筋不应小于45d，钢筋搭接长度应比绑扎长度大10d。

5、当采用镦头锚定时，钢筋镦头的直径不应小于钢筋直径的倍，头部不歪斜、裂纹，其抗拉强度不得低于钢筋强度标准值的90%。

6、冷轧带肋钢筋均用一次张拉，张拉值按设计规定取用。当施工中产生设计未考虑的预应力损失时，施工张拉值可根据具体情况适当提高，但提高数值不宜超过σcon。

7、钢筋张拉时，如有拉断或滑脱，应调换钢筋或夹具后进行补张，对预应力钢筋数量较少的构件，张拉时必须注意减小钢筋间预应力值的偏差。

长线生产中，预应力钢筋在锚定后滑移值超过5mm时，应重新进行张拉。8、短线张拉时，钢筋镦头后的有效长度极差在一个构件中不得大于2mm。9、钢筋的预应力值应按下列规定进行抽验：

长线法张拉每一工作班应按构件条数的10%抽检，且不得少于一条，短线法张拉每一工作班应按构件数量的1%抽检，且不得少于一件。

检测应在张拉完毕后一小时进行。10、钢筋预应力值检测结果应符合下列规定：

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在一个构件中全部钢筋的预应力平均值与检测时的规定值的偏差不应超过±σcon.

检测时预应力规定值应在设计图纸中注明，当设计地规定时，可按下表取用。

张拉方法长线张拉钢筋长度为4m时短线张拉钢筋长度为6m时σcon11、钢筋张拉时应采取安全措施，防止钢筋拉断或滑脱时伤人。

12、长线生产时，应在钢筋下放置保护层垫块或在构件两端模板外面垫钢筋或木条。钢筋的位置应采用在端模底面开槽或用梳筋板加以定位。

13、放松预应力钢筋时，混凝土立方体抗压强度应符合设计规定，如设计夫要求时，不宜低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。

14、放松预应力钢筋宜缓慢，防止突然冲击。放松顺序应符合设计要求，如设计无要求时，应符合下列规定：

应先放松预压力较小区域的预应力钢筋，后放松预压力较大区域的钢筋。板类构件应按对称的原则从两边同时向中间放松。

采用剪丝钳剪钢筋时，两手用力要均匀，不得采用扭折的办法。

对于胎膜生产的构件，放松预应力钢筋时应采取防止构件端部产生裂缝的有效措施，并使构件能自滑动。

冷扎钢筋混凝土构件的施工Ⅰ混凝土

1、混凝土强度等级、强度标准直、强度设计值、弹性模量等，均应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定确定。

2、冷轧扭钢筋混凝土构件的混凝土强度等级不应低于C20。Ⅱ、冷轧扭钢筋

1、冷轧扭钢筋成品质量应符合现行行业标准《冷轧扭钢筋》的规定。2、冷轧扭钢筋的规格及截面参数应按下表采用。冷轧扭钢筋的规格及截面参数标志直径d(mm)公称截面面积As公称重量G等效直径d0截面周长U16

检测时的规定值σconσcon精心筑楼●诚信交友

德宏芒市金都国际商住小区项目I型Ⅱ型注：I型为矩形截面，Ⅱ型为菱形截面；

等效直径d0公称截面面积等效为圆形截面的直径。

3、冷轧钢筋的外形尺寸应符合下表的规定。冷轧扭钢筋外形尺寸类型标志直径dI型Ⅱ型轧扁厚度t≥≥≥≥≥≥节距L1≤75≤95≤110≤150≤170≤1454、冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量应按下表采用。冷轧扭钢筋的强度标准值、设计值和弹性模量抗拉强度标准值fstk≥580Ⅲ、构造规定1）混凝土保护层

1、受拉钢筋混凝土保护层最小厚度应符合下表的规定。

抗拉强度设计值fy360抗压强度设计值fy360弹性模量Es×105精心筑楼●诚信交友

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混凝土保护层最小厚度

混凝土强度等级环境条件构件类别C20板室内正常环境梁露天或室内潮湿环境埋入土中板梁基础--252535351525C25及C3015≥C352、对预制受弯钩件，钢筋端头的保护层厚度宜为10mm，预制肋形板受弯构件，其主肋中钢筋的混凝土保护层厚度可按梁的规定值取用。

3、处于露天或室内潮湿环境中的构件，其混凝土强度等级不宜低于C25。当非主要承重构件的混凝土强度等级采用C20时，其保护层厚度可按上表中C25的规定值取用。

4、当基础底面无扫盲垫层时，混凝土保护层应为70mm厚。

5、有防火要求的建筑物，其保护层厚度尚应符合国家现行有关防火规范的规定。2）冷轧扭钢筋的锚固与接头

1、当计算中充分利用纵向受拉冷轧扭钢筋强度时，其最小锚固长度应符合下表的规定。

纵向受拉冷轧钢筋的最小锚固长度La混凝土强度等级最小锚固长度C2045dC2540d≥C3035d2、冷轧扭钢筋不得采用焊接接头，钢筋网和钢筋骨架均应采用绑扎，钢筋末端一般不宜作弯钩，但需要时可弯成90度的直角钩。

3、纵向受拉冷轧钢筋不宜在受拉区截断，当必须截断是时，接头位置宜设置在受力较小处，并相互错开，在规定的搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于部截面面积的25%。

4、纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度不应小于最小锚固长度La的倍，且不应小于300mm。

5、冷轧扭钢筋在搭接长度范围内，其箍筋的间距不应大于钢筋标志直径d的5倍，且不应大于100mm。

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6、严禁采用冷轧扭钢筋制作预制构件的吊环。3）板

1、板中受力钢筋的间距应符合下列规定：当板厚h≤150mm时，不应大于200mm；

当板厚h＞150mm时，不应大于，且不应大于300mm。

板中伸入支座的下部钢筋，其间距不应大于400mm，其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。

2、对嵌固在承重砖墙内的现浇板，在板上部设置构造钢筋庆符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定。

3、当现浇板受力钢筋与梁的肋平行时，沿梁肋方向应配置与梁肋相垂直的上部构造钢筋，并应符合下列规定：

其间距不应大于200mm，钢筋直径不应小于；

单位长度内的总截面面积不庆小于板中受力冷轧扭钢筋截面面积的1/3；上部构造钢筋伸入板内的长度从肋边算起每边不小于板的计算跨度L0的1/4。4、单向板中单位长度上的分布钢筋，其截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积的10%，其间距不应小于300mm。

当有实践经验可靠的措施时，预制板的分布钢筋可不受此限。当板所受的温度弯化较大时，板中的分布钢筋应适当增加。

5、简支板的下部纵向冷轧扭钢筋应伸入支座，其锚固长度La不应小于钢筋标志直径d的10倍。

6、现浇板的上部支座冷轧扭钢筋可在一端弯成90度的直角钩，弯心直径为3d，弯钩的高度应为板厚减混凝土保护层厚度，并应相互错开布置。

7、冷轧扭钢筋叠合板的构造应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的有关规定执行。

Ⅳ、梁

1、纵向受力钢筋间的净距以及伸入梁支座范围内纵向受力钢筋的数量，应按现行国家标准《混凝土结构设计规范》的规定执行。

2、简支梁的下部纵向受拉冷轧扭钢筋伸入梁支座范围内的锚固长度Las应符合下列规定：

当V≤时，Las≥10d当V＞时，Las≥15d

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当计算中充分利用钢筋强度时，尚应符合本规程表计算。Ⅲ、冷轧钢筋混凝土构件的施工

1、冷轧扭钢筋的成品规格及检验方法，应符合现行行业标准《冷轧扭钢筋》的规定。2、冷轧扭钢筋成品应有出厂合格证书或试验合格报告单，进入现场时应分批分规格捆扎，并在下部垫木架空码放，采取防雨措施。每捆均应挂标牌，注明钢筋的规格、数量、生产日期、生产厂家，并应对标签标牌进行核实，分批验收。

3、冷轧扭钢筋进场后应分批进行复检，检验批可按同一钢厂、同一牌号、同一规格钢筋为一批，且每批重量不应大于10t。当连续检验10批均为合格时检验批重量可扩大一倍。

4、在现场抽检冷轧扭钢筋过程中，发现力学性能有明显异常时，应对原材料化学成分重新复检。

5、冷轧扭钢筋成品的规格、截面参数和外形尺寸应符合规程规定。冷轧扭钢筋成品加工质量的复检应符合下列规定：

外观质量：冷轧扭钢筋表面不应有裂纹、折叠、结疤、压痕、机械损伤或其他影响使用的缺陷。

轧扁厚度的测量：应采用精度为的游标卡尺，在试样两端量取，每端分别测量其截面两边缘和中央部位厚度，取其算术平均值为一端厚度。再取两端厚度的平均值为冷轧扭钢筋横截面轧扁厚度，菱形截面应测其两端截面短向对角线尺寸，取其平均值为菱形截面轧扁厚度。

节距的测量：应采用精度为的直尺，量取不少于5个整节距长度并取其平均值。

重量的测量：应从每批冷轧扭钢筋中随机截取三根，每极长度不应小于500mm，采用直尺测量其长度L，用台秤称量其重量G，计算出每米重量以及三根钢筋实测重量的平均值。冷轧钢筋的实际重量和公称重量的负偏差每批不得大于5%。

6、冷轧扭钢筋的力学性能，应符合下表的规定，进行力学性能复检时，应从每批冷轧扭钢筋中随机抽取三根，两根进行拉伸试验，一根进行冷弯试验。当所有试样均合格时，该批冷轧扭钢筋可定为合格品。当有不合格时，应按现行行业标准《冷轧扭钢筋》的规定进行复试和判定。

冷轧扭钢筋的力学性能检验指标

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德宏芒市金都国际商住小区项目抗拉强度fack(N/mm2)≥延伸率σ10(%)≥冷弯180度受弯曲部位表面不得产生裂纹7、单根定尺长度允许偏差应符合下列规定：当定尺长度小于8m时，允许偏差为±10mm；当定尺长度大于或等于8m时，允许偏差为±15mm。8、冷轧扭钢筋应及时在工程中使用，可不做时效处理。Ⅳ、冷轧扭钢筋混凝土构件的施工

1、冷轧扭钢筋混凝土构件的模板工程、混凝土工程，应符合现行国家标准《混凝土工程施工及验收规范》的规定。

2、严禁采用对冷轧扭钢筋有腐蚀作用的外加剂。3、冷轧扭钢筋严禁再次进行冷轧、冷拉等冷加工。

4、冷轧扭钢筋的铺设应平直、其规格、长度、间距和根数应符合设计要求，并应采取措施控制混凝土保护层厚度。

5、钢筋网片、骨架应绑扎牢固，双向受力网片每个交叉点均应绑扎，单向受力网片除外边缘网片外，中间应隔点交错绑扎。绑扎网片和骨架的外形尺寸允许偏差应符合下表的规定。

项目网片的长、宽网眼尺寸骨架高、宽骨架长允许偏差±10±20±5±106、现浇构件脱模时混凝土强度等级不应低于设计强度的75%，。

7、叠合薄板构件脱模时混凝土强度等级应达到设计强度的100%，起吊进应先滔滔除吸附力，然后设6或8个吊点平衡起吊。

8、预制构件堆放场地应平整坚实，不积水。板类构件可叠层堆放，用于两端支承的垫木应上下对齐，叠层不宜超过八层。

三、钢筋电弧焊

本工艺标准适用于工业与民用建筑物的钢筋砼中的焊接φ10-40和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ

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级钢筋。

电弧焊是利用弧焊机使焊条和焊机之间产生高温，熔化焊条与焊件的金属凝固后形成条焊级。

施工准备

1、机械设备

电弧焊的主要设备是电弧焊机，弧焊机可分为交流和直流两类。2、材料

钢筋：各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后经物理性能检验，对于进口钢材须增加化学性能检验，经检验合格后，方能使用。

焊条：按钢结构有关规定执行，焊条应分类、分牌号放在通风良好，干燥的仓库保管好，重要工种焊条，要保持一定的温度和湿度，焊条焊接前一般在20-25摄氏度烘箱内烘干。

作业条件：

⑴焊工经培训考核：持证上岗。

⑵弧焊机等机具设备完好，焊机要按规定正确接通电源，要求电源符合施焊要求。

操作工艺

1、帮条焊与搭接焊工艺

⑴帮条焊与搭接焊施焊前，配装与定位应符合下例要求：1）采用帮条焊时，两主筋断面之间的间隙应为2-5mm；

2）采用搭接时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋轴线在一直线上；

3）帮条与钢筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。

⑵施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满，多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

⑶钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥，并不得不于4mm；焊缝宽度B≥,并不得少于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度H≥,并不得超过6mm；焊缝宽度B≥，并不得少于8mm。

2、坡口焊操作工艺

⑴施焊前的准备工作，应符合下列要求：

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1）钢筋坡口焊面平顺，凹凸不平度不得超过，切口边缘不得有裂缝和较大的钝边、缺棱；

2）钢筋坡口平焊时，V形坡口角度为55-65。坡口立焊时，坡口角度为45-55，其中下钢筋为0-10，上钢筋为35-45；

3）钢垫板长度为40-60mm，厚度为4-6mm，平焊时，钢垫板宽度为钢筋直径加10mm立焊时，其宽度等于钢筋直径。

4）钢筋根部间隙，平焊时为4-6mm；立焊时为3-5mm，较大间隙均不宜超过10mm。⑵施焊时，焊缝根部、坡口断面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，为了防止接头过热，采用几个接头轮流焊接；

⑶加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm，其高度也为2-3mm。⑷若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。3、预埋件T形接头的钢筋焊接操作工艺

⑴钢板厚度应等于或大于钢筋直径的倍，亦不小于6mm。

⑵锚固钢筋宜采用I、Ⅱ级钢筋，其直径不宜小于8mm，构造筋的直径亦不宜小于6mm。⑶当锚固筋直径在8mm以内时，可采用贴角焊，锚固钢筋直径为18-22mm宜用传孔塞焊。

⑷施焊时，电流不宜过大，严禁烧伤钢筋，产生咬边。

电弧焊操作要点

⑴焊接前应将钢材的焊接区进行清理，去油污、除浮锈、露水、粘着物等等。⑵焊接前应对制作物作以下检查：1）是否与图纸相符；2）在搬运过程有无变形；3）搭接区是否已经预弯等等。并应在纠正后才可进行施焊。

⑶在一般情况下，搭接接头均应采用双面焊接，只有在操作位置受阻不能采用双面焊时，才允许采用单面焊。

⑷焊接地线应与钢筋联结良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

⑸带用帮条或垫板的接头，引弧应在垫板和帮条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在焊缝部位，防止烧主筋。

⑹采用帮条焊时，帮条钢种与直径应与主筋相同。

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⑺Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，应采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的长度比前层焊道在两端各收缩4-6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接着的性能。

⑻各种方位的焊接，可参照下列规定：

1）平焊、焊接搭接焊缝、T形头焊缝，宜采用较大接头的焊条；2）立焊、焊条直径不宜大于5mm；3）仰焊和横焊，焊条直径最大为4mm；

4）多层焊，第一层焊缝所用焊条直径，一般采用。

质量检查

1、取样数量与方法

钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。

在工厂焊接条件下，每一层楼以300个同类型接头为一批；在现场安装条件下，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批。

强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验，对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试件。

2、外观检查

钢筋电弧焊焊接头外观检查结果应符合以下要求：⑴焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；⑵接头处不得有裂缝；

⑶咬边气孔、深度、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：

电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许值项次12345接头型式偏差名称帮条对焊接头中心的纵向偏移接头处于钢筋轴线的曲折接头处于钢筋轴线的偏移焊缝厚度焊缝宽度单位mm度mmmmmm帮条焊43+0+0搭接焊-43+0+0坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊-43--24

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德宏芒市金都国际商住小区项目6789焊缝长度横向咬边深度在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量面积数量面积mmmm个mm2个mm2-26---26-----26注：1、d为钢筋直径；2、负温电弧焊接头咬边深度不得大于⑷坡口焊焊缝的加强高度为2-3mm。

外观检查部合格的接头拉力试验结果，应符合下列要求：

1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋的抗拉强度的标准值；2）至少有两个试件表现为断裂；

3）当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂时，则该批接头即认为不合格品。

模拟试件的数量和要求，与从成品中切取者相同，当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初次试验时相同。

电弧焊注意事项

⑴帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；⑵焊接地线应与钢筋连接良好，防止因起弧而烧伤钢筋；

⑶带有帮条或垫板的接头，引弧应在钢板或板条上进行，无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋；

⑷根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝和钢筋熔合良好。

⑸焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

四、钢筋电渣压力焊

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热使钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。

本工艺适用于工业与民用建筑物的钢筋砼结构中的大直径竖向钢筋的连续接头

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的焊接。

施工准备

1、材料

⑴钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定，钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

⑵电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形，如有严重变形时应用手提切割机切割或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。钢筋端部300mm范围不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接，处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。

⑶电渣压力焊焊剂：须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定，在使用前，须经恒温250℃烘焙1-2小时，焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊药。

2、机具设备⑴电渣焊机⑵焊接夹具⑶焊剂盒⑷石棉绳⑸铁丝球⑹秒表

⑺切割机或圆片锯3、作业条件

⑴焊工应经有关部门的培训、考核、持证上岗，焊工上岗时，应穿带好焊工鞋、焊工手套等劳动保护用品。

⑵电渣压力焊的机具以及辅助设备等应齐全、完好。⑶施焊前应搭设好操作脚手架。

⑷钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。

⑸在焊接施工前，应根据焊接钢筋直径的大小，选定焊接电源，造渣工作电压、电渣工作电压，爱电时间等工作参数，有条件的现场，在焊前先作焊接试验，以确保工艺参数。

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制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。

操作工艺

1、电渣压力焊接工艺分为

电渣压力焊接工艺“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。⑴“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。

⑵“电渣过程”，把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热使钢筋端头熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即短电顶压，排出全部熔渣和金属，完成焊接过程。

2、电渣压力焊施焊焊接工艺程序

安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源→造渣→工作电压40-50V→电渣工作电压20-25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。

⑴焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

⑵安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。

⑶装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂，安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄满。

⑷接通电源、引弧造渣，按下开关，接通电源，在接通电原的同时将上钢筋微微向上抬，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间，“造渣过程”工作电压控制在40-50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。

⑸“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束，“电渣过程”工作压控制在20-50V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。

⑹顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时

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迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

⑺卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。

卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物；受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。

⑻钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。

质量标准

1、保证项目

⑴钢筋品种、质量、焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。⑵钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》规定。

⑶在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从成品种每批切取三个接头进行拉伸试验。在一般构筑物中，每300个同类型接头为一批；在现浇钢筋砼框架结构中，每一层楼以300个同类型接头作为一批，不足300个时仍作为一批，检验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度规定值，若有一个试件的抗拉强度低于规定指标，应取双倍数量的试件进行复检，复检结果仍有一个试件抗拉强度低于规定指标，则该批接头即认为不合格品。

2、基本项目

⑴用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查，逐个检查焊接接头。⑵接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。⑶对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。3、允许偏差

⑴接头处钢筋轴线的偏移不得超过倍直径，同时不得大于2mm。⑵接头处弯折不得大于4度。

施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，应采取措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直，如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状时将

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其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

⑵电渣电压力焊焊接工艺适用于16-40mm的ⅠⅡ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋时行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。

⑶焊剂要采善存放，以免受潮变质。

⑷焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

⑸接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜，焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜，夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

⑹咬边：主要发生于上钢筋，主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快，上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

⑺未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢，钢筋端部熔化不良或形成断弧，焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

⑻焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均，主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

⑼气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑽钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈，夹具电极不干净，钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

⑾夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

⑿成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻，焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

2、主要安全技术措施

⑴电渣焊使用的电机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。⑵焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。⑶在潮湿的地方作业，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

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⑷焊工作业，应戴焊工专业手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

⑸在大、中雨天时严禁进行焊接施工，在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

⑹在高温天气施工，焊接施工现场要做好防暑降温工作。⑺用于电渣焊作业的工作台、脚手架应牢固、可靠、安全、适用。3、成品

⑴不准过早拆御夹具，防止接头弯曲变形。⑵焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊好的接头浇水。⑶焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已帮好的钢筋。

五、钢筋气压焊

钢筋气压焊是采用氧气——乙炔火焰对钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后施加轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。

本工艺标准使用于现浇钢筋砼中的直径为φ20-40mm的Ⅰ、Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。

施工准备

1、材料

⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为I级钢筋或Ⅱ级钢，所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定进行抽样复试，其性能和质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定，若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。

当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

⑵氧气：瓶装氧气的质量应符合工业用氧一级的技术要求，纯度在%以上，其质量应符合《工业用气态氧》中技术要求。

⑶乙炔气：所命名用的乙炔宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%，其质量应符合《溶解乙炔》中的规定。

2、焊接设备

⑴供气装置：包括氧气瓶装、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。

⑵加热器；应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根

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据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加热圈。

⑶加压器：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。

⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。

⑸辅助设备：包括无齿锯角向磨光机等。3、作业条件

⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须经培训合格的持证气压焊工进行。

钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级I—d≤40MM；丙级I—d≤32mm；丁级I—d≤25mm。

⑵正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸，弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。

⑶施焊现场风力超过3级时，必须采取有效挡风措施才能施焊，雨天不宜进行气压焊施工，必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

操作工艺

1、钢筋下料

宜用无齿锯，不宜使用切断机，以免钢筋端头弯折或呈马蹄形而影响焊接质量，下料时并应考虑钢筋焊接后的压缩量，每个接头的压缩量约为所焊钢筋直径的倍。

钢筋焊接接头位置，同一截面内接头数量等尚应符合设计要求或混凝土结构工程施工与验收规范的要求。

2、钢筋端头处理

施焊前应用角向磨光机对钢筋端部稍微倒角，并将钢筋端面打磨平整，清除氧化膜，露出光泽，离端面两倍钢筋直径长度范围内钢筋表面上的铁锈、油污、泥浆等附着物应清刷干净。

3、钢筋安装应位

将所需焊接的两根钢筋用焊接夹具分别夹紧并调整对正，两钢筋的轴线要在同一直线上。

钢筋夹紧对正后，即施加初始轴向压力顶紧，两钢筋同局部置的缝隙不得大于3mm。4、焊炬火焰调校

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在每个接头开始施焊时，应先将焊炬的火焰调校为碳化焰，火焰的形状要充实。5、钢筋加热加压

⑴焊接的开始阶段，采用碳化焰，对准两根钢筋接缝处集中加热，此时须使内焰包围着钢筋缝隙，以防钢筋端面氧化，同时，须增大对钢筋的轴向压力至30-40MPa。

⑵当两根钢筋端面肋缝隙完全闭合后，须将火焰调整为中性焰以加快加热速度，此时操作焊矩，使火焰在以压焊面为中心两侧各一倍钢筋直径范围内均匀往复加热，钢筋端面的合适加热温度为1150-1250℃左右。

在加热过程中，火焰因各种原因发生变化时，要注意及时调整，使之始终保持中性焰，同时如果在压接面缝完全密合之前发生焊炬回火中断现象，应停止施焊，拆除夹具，将两钢筋端面重新打磨、安装，然后再次点燃火焰进行焊接。如果焊炬回火中断发生在接缝完全密合之后，则可再次点燃火焰继续加热，加压完成焊接作业。

⑶当钢筋加热到所需的温度时，操作加压器使夹具对钢筋初次施加至30-40MPa的轴向压力，使钢筋接头墩粗区形成合适的形状，然后可停止加热。

⑷当钢筋接头处温度降低，即接头处红色大致消失后，可卸除压力，然后拆下夹具。

质量标准

1、保证项目

⑴气压焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合国标质量检验评定标准规定。⑵气压焊所用的钢筋应具有出厂合格证和材质试验报告。⑶气压焊接时所选用的焊接参数，要符合焊接工艺要求。2、基本项目

⑴质量检查项目及数量

1）全部接头均须进行外观检查。

2）在同一楼层中以200个接头为一批，随机切取3个接头作拉伸试验，根据工程需要以及操作情况，也可另外切取3个接头作弯曲试验。

⑵外观检查要求

外观检查的方法主要目视检查，必要时可采用游标卡尺或其它专用工具。⑶拉伸试验

每批三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度，三个试件均断于压焊面之外且呈塑性断裂，若有一个试件不符合要求时，应再切取6个试件进行复检，若还有一个试件不符合要求，则该批接头判定为不合格品。

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⑷弯曲试验

弯曲试验时，试件受压面的凸起部分应切除，将钢筋压焊面置于弯曲中心点，弯至90度时试件不得在压焊面出现断裂，若有一个试件不符合要求时应再切除6个试件进行复检，若还有一个试件不符合要求，则该批接头判定为不合格品。

施工注意事项

1、避免工程质量通病

⑴在施焊过程中，应注意控制好加热温度，温度过高时会发生金属过烧现象；温度过低时，压焊面难以良好熔合及墩粗区不能形成合适的形状。

⑵为保证两钢筋的同心度，应注意在安装接长钢筋时，须将两钢筋对齐夹紧，经检查符合要求后才可施焊。

2、主要安全技术措施

⑴供气装置的使用应遵照有关规定执行。

⑵作业地点的附近及下方不得有易燃品、爆炸品，不准将点燃的焊炬随意卧放在模板和档板上。

⑶施焊现场应放置消防设备，如灭火器、消防龙头等，但严禁使用四氯化碳灭火器。⑷焊接操作人员应配戴气焊防护眼镜和手套。

⑸熄灭炬火焰时或发生回火时，均应关闭焊炬乙炔阀，再关闭氧气阀。3、产品保护

⑴每个接头焊接完成后，不能过早拆除夹具，以免造成钢筋弯曲变形。⑵每个接头焊接完成后，应待其自然冷却，不得采用浇水冷却的方法降温。

六、钢筋闪光焊

本工艺标准适用于工业与民用建筑物中的钢筋砼工程的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋纵向水平连接的闪光对焊。

施工准备

1、机械设备

常用的对焊机有UN1—25、UN1—75、UN1—100、UN1—150、UN17—150—1。2、材料

各种规格钢筋级别必须有出厂合格证，进厂后经物理性能试验，对于进口钢筋须增加化学性能检验，符合要求后方能使用。

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3、作业条件

⑴设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定，操作人员必须持证上岗。⑵钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。⑶对焊机容量、电压要符合要求。

操作工艺1、对焊工艺

根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光→预热→闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改善接头塑性。

⑴连续闪光焊，工艺过程包括连续闪光和顶锻过程，施焊时，先闭合一次电源，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中喷射出火花般熔化的金属微粒闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光，当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭火顶锻到一定长度，即完成整个闪光焊接。

⑵预热闪光焊，工艺过程包括一次闪光，预热，二次闪光及顶锻的过程，一次闪光是使钢筋端面闪平。

⑶闪光-预热-闪光焊：是在预热闪光焊前加一次闪光过程，工艺过程包括一次闪光预热，二次闪光及顶锻过程，施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后再预热闪光焊，钢筋直径较粗时，宜用此法。

⑷焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大锯口距，再夹紧钢筋；接头降温至暗黑时，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。

2、闪光对焊参数

为获得良好的对焊接头，应合理的选择对焊参数、焊接参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻速度、顶锻压力及变压级次，采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。

3、对焊操作要求

对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小，其操作关键是掌握合适的顶锻。

采用顶热闪光焊时，其操作要求为：一次闪光，闪光为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。

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对于Ⅳ级钢筋对焊，于其碳、锰、硅等含量高，焊接性能差，焊后容易产生脆裂，降低接头塑性等性能，关键在掌握适当的温度，当采用预热闪光时温度应控制为：预热温度约为1450℃，顶锻前温度为1350℃，焊后温度约为1050-1100℃，预热频率宜用中低2-4次/秒。

预热是控制温度的关键，温度要注意预热频率，接触轻重和接触长短之间的配合，二次闪光留量应增大。

预热应视温度高低操作有适当，快且有力，其操作要点如下：

一次闪光，闪光压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而灵活；顶锻过程，快而用力得当。

对焊注意事项

⑴对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应与调整和切除。

⑵当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件并进行冷弯试验合格后，方能成批焊接。

⑶焊接参数应根据钢筋特性、气温高低、电压、焊机性能等情况操作焊工自行修正。⑷焊接完成，应保证接头红色转为黑色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲，当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。

⑸不同直径钢筋对焊，其两截面面积之比不宜大于倍。⑹焊接场地应有防风、防雨措施。

质量标准

钢筋对焊完毕，应对全部接头进行外观检查，以及机械性能试验，其检验项目、程序、方法按规范进行。

1、保证项目

⑴对焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。⑵对焊钢筋应有出厂合格证和试验报告。

⑶钢筋焊接时所选用的对焊机性能应符合焊接工艺要求。2、基本项目

⑴钢筋焊接完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：1）对焊接头，接头处弯折环大于4度。

2）接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺。

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3）钢筋横向没有裂缝和烧伤。

4）接头轴线位移不大于，且不大于2mm。⑵机械性能试验、检验方法

1）按同类型分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试验，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度，冷弯试验弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于才算合格。

钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标见下表：

钢筋对接接头弯曲试验指标钢筋级别ⅠⅡⅢⅣ弯心直径2d4d5d7d弯曲角909090902）使用同批材料焊接参数相同，在焊接质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。

施工注意事项

1、避免工程质量通病

施焊时，干焊接参数选择不当，往往会造成焊接质量不良的情况，其消除方法如下：⑴烧化过分剧烈，并产生爆炸时，应降低变压器级次或减慢烧化速度。

⑵闪光不稳定时，应提高变压器级次或加快烧化速度，清除电极底部和表面的氧化物。

⑶接头偏斜，钢筋轴线不在一条直线上时，应首先调整电极位置，拧紧夹具丝杆，检查并修理电极钳口和更换已变形的电要有，如钢筋端头弯曲，应调直或切除；焊接完毕后，应待钢筋冷却后，再平稳地取下钢筋。

⑷焊接接头中如有氧化膜、夹渣或未焊透的现象，应增加预热过程，避免过早切断电流，增加顶锻前烧化速度及顶锻速度。

⑸接头中有缩孔时，应降低变压器级数，避免闪光过分强烈，同时加大顶锻压力。⑹焊缝金属或热影响区过热，应降低变压器级数，正确控制有电顶锻留量反顶锻速度。

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⑺焊接接头区有裂纹时，首先应检查钢筋的碳、磷、硫的含量是否符合规定要求，如钢材化学成分符合要求，应增加预热程度，适当减小顶锻压力。

⑻夹钳处钢筋表面微熔及烧伤，要清除电极内表面的杂质，清扫钢筋污垢。

2、主要安全技术措施

⑴对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈，使电极接触良好，以免出现失火后果。⑵对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要局部冷却接头，不准往焊接接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。

⑶闪光火花飞溅的方向应有良好的安全防护措施。3、产品保护

⑴钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。⑵转运钢