现浇施工方案

预应力混凝土箱梁现浇施工一、部位概况此联为主线桥左幅49#~54#预应力现浇梁。共五跨，其中最大跨度为35m，梁高1.8m，最宽处为28.164m。二、现浇箱梁施工现浇梁施工流程：首先对施工段进行地基处理，则为搭设支架做准备，在搭设支架及铺好底模和侧模后绑一步钢筋及浇筑砼，浇筑完成后绑二步筋及浇筑砼，二步浇筑养护到期后进行一步张拉；待张拉灌浆后绑湿接段钢筋，浇筑湿接段达95%强度后进行二步张拉灌浆等工作；在整个结构形成整体后，浇筑所有锚槽和封锚混凝土；最后按顺序拆除支架和临时支撑，再上二期恒载成桥。1.地基处理首先将钻孔桩施工中的泥浆池进行换填，在墩之间25m宽范围内作地基处理区，用推土机进行场地平整，用18T以上的压路机先横向后纵向、先静后振各压5～6遍，相邻两道压边必须重叠15～30cm。压过后的地基经实验室的密实度检测必须达到90％以上，地基承载力达到250KPa。处理过后的地基应设置成一定的坡度，利于排除雨水，并在一侧设置排水沟。2.支架的搭设本桥桥梁施工布置满堂红支架，参照执行JGJ130-2001规范。支架采用WDJ碗架，且其支架节点不能处在同一水平面。支架布置纵横向均为90cm间距，在墩轴线即暗盖梁处纵向采用60cm间距，加密范围为L／5＋1米，腹板下横向采用60cm间距离布置，湿接段处纵向采用60cm间距布置，加密范围为超出湿接段1m,用φ48×3mm钢管将整个支架连成整体，支架底脚沿横桥向铺设一层不小于5cm的木板或方木长度不小于2m，以使支架整体均匀受力，其中与地面不严密处用碎石硝填充，双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，单排脚手架应设剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60度之间。考虑梁体自重、地面下沉及支架的弹性与非弹性变形等因素影响，可选择一跨对其支架进行预压。预压采用砂袋，重量为箱梁砼重量的80%，其中现场以53～54#为例进行预压，此跨砼重量为1105.2T，其80%为884.16T，用每袋为1.25T的沙袋进行预压，一共须用736袋。在利于观察的墩柱上进行观测，在预压过程中不得碰撞、扰动。在腹板的投影中线上设观测点,纵向每跨设五排观测点，每排三个即:跨中、支点、1/4L处。观测点用钢筋与铁板焊成脚架，上刻标记，预压过程中不得碰撞、移动观测点。测量人员要认真做好观测记录：预压前观测值△1；加载后每隔四小时观测一次，记录观测值，待沉降稳定后(连续48小时观测沉降不超过2mm)的观测值△2；卸载后的观测值△3。支架变形分为弹性变形和非弹性变形，非弹性变形为△1-△3，弹性变形为△3-△2，卸载后重新调整高程设置预拱度(△3-△2)。预压根据设计要求进行，预压时间根据地质情况、梁体重量、支架类型等进行现场预压试验后确定，并提供压载试验报告。3.模板工程支架预压完毕，根据实测结果确定立模标高，铺设底模及侧模。碗扣支架上纵桥向设10cm×15cm方木，再横桥向加设10×6cm方木立放，方木上铺设一层244cm×122cm的模板。4.绑扎、安装底板、腹板钢筋钢筋进场必须有出厂合格证及质量证明书，对其力学性能进行检验。箱梁外模检查合格后，绑扎底板、腹板及横梁钢筋，主筋接头接长时按规范要求应错开布置，内模的支撑垫块以50cm间距梅花状布置。钢筋下料、绑扎、允许误差应符合：骨架长度±10mm;宽、高±5mm。绑扎必须严格按图纸绑扎，且注意各类预埋件如：护栏、泄水孔、伸缩缝等结构的预埋钢筋。安装误差应符合下列要求：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；混凝土保护层厚度±5mm。施工时应先绑扎底板底层钢筋和腹板竖向箍筋，横梁钢筋就位后，再就位腹板水平钢筋和底板顶层钢筋。5.安装腹板预应力波纹管道、钢绞线下料、穿束按设计图纸位置安放好波纹管道后，用井字型定位钢筋卡固定波纹管并用钢丝将波纹管与钢筋卡绑扎，以防波纹管上浮和移位。波纹管接长使用大一个直径级别的同类型管道，并保证有被连接管内径5～7倍长度的相互重叠，用两层胶布在接口处缠5cm左右，防止漏浆。波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，防止管壁开裂，应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管安装后应检查波纹管位置、曲线形状、固定措施是否牢固且其固定筋在直线段为75cm一个，曲线段为50cm一个。压浆通气孔的设置，对于长束(大于60m)和长曲线束(大于50m)在中间和最高点位置设置压浆通气管道。通气孔可用塑料管将其引出梁顶40cm，通气孔在混凝土施工前用木塞塞紧。钢铰线的下料长度按设计图纸提供长度进行下料，下料长度计算时应考虑每端的工作长度。按设计预应力钢束编号编束。编束前对钢铰线进行梳整分根，并将每根钢铰线编码标在两端，编束后用18-20号铁丝将其绑扎牢固，绑扎成束的钢铰线应顺直无扭转。6.安装内肋膜梁肋钢筋绑扎完毕后安装内肋模。内肋模采用钢模与木模相结合的形式。其中内模立模采用钢模，在八字角及拐角处采用木模结构使钢模相与结合。在箱梁底模板以120×120间距立放φ16钢筋，长50cm,钢筋上横向焊接L70角钢，形成支架基础。在角钢上布设碗扣支架，上搁10×15方木，八字处用方木铺设，上铺标准钢模板，用木模补配模数。7.第一次砼浇筑试验室工作人员将原材料检验报告单、混凝土配合比报监理工程师审批。待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇注。混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至现场，泵车浇注。要求混凝土可泵性强、流动性好。浇注时泵车臂前端接5m软管，以控制泵高度，防止混凝土发生离析，现场检测坍落度符合要求后方可浇注。浇注前应检查支架、模板、钢筋和予埋件，模板内杂物积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇注时按先底板再腹板。振捣要充分，防止过振或漏振，严禁碰撞模板，随时观察内外模是否有跑模、漏浆现象。混凝土浇注过程中采用斜向分层逐渐推进浇注，顺桥向浇注长度不超过4m，腹板浇满后横向一次阶段成型，避免浇注时工作长度太长。浇筑过程要连续进行，避免因混凝土运输间隔时间过长而产生接茬而影响外观质量。在浇筑一次砼完成后待砼达一定强度后拆模，腹板与顶板底砼相接砼面应做凿毛处理,待现场监理验收各项指标合格后安装内顶模及绑扎顶板钢筋。8.第二次砼浇筑试验室工作人员将原材料检验报告单、混凝土配合比报监理工程师审批。待模板、钢筋及预应力系统和各种预埋件安装完毕经监理工程师检查认可后即可进行浇注。在顶板钢筋纵向每两米布设标高控制点，横向布设5排。浇注顶面混凝土过程中进行标高观测，在混凝土初凝前不少于三次抹光。每批混凝土浇筑时按常规制做混凝土试块外，还加做同条件的混凝土试件，与箱梁同体养护，并加做四组弹性模量试块。箱梁浇筑完毕后，及时洒水养护，以确保预应力张拉龄期和强度。9.预应力施工本工程采用符合（GB/T224-2003）标准的高强度低松驰应力钢绞线，其力学性能如下：fpk=1860Mpa,Ep=1.95×105Mpa，整根钢绞线公称截面为140mm2。①预应力筋及机具检测在从进场的每批钢铰线中任取三盘进行直径偏差、捻距和力学性能试验，锚具应进行硬度实验和静载锚固实验，张拉前应对千斤顶、油泵、油表进行配套标定。本桥根据预应力筋的不同以及张拉吨位要求选用YCW250型千斤顶。②张拉钢铰线张拉按设计图纸提供张拉顺序进行，箱梁混凝土强度须达到设计强度的95%方可进行张拉。其中应先对称张拉顺桥向腹板钢束N1、N2、N7、N8、N11、N12。在满堂红支架上，浇筑余下施工段结构，待混凝土强度达到95%时，对称张拉平弯段顺桥向腹板钢束N3、N4、N5、N6、N9、N10，且在张拉完毕后灌浆。应检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施，可采用环氧砂浆补强。张拉前应向孔内压风，清除孔内杂物,充分抽动预应力筋束以确保孔道无堵塞。张拉时采用双控，即以应力控制为主，伸长量做为校验，实际伸长值与理论伸长值相比较，误差应保持在±6%以内，如发现伸长值异常应停止张拉，查明原因并提出解决方案，待监理工程师审查批准后，方可继续张拉。各批钢束张拉时，按对称原则张拉，从两边向中间对称张拉，每次张拉不小于两束。张拉控制应力为：σcon=0.73fpk=1357.8Mpa。张拉步骤为0→初应力0.10σcon→0.20σcon→1.0σcon(持荷2Min)→锚固。钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.10σcon的伸长量不直接量测，采用推算的方法，即以0.10σcon到0.20σcon的钢绞线伸长量作为0→0.10σcon的伸长量。张拉采用张拉力和伸长值双控值，以张拉力控制为主，以伸长值作为校核，当两者相差超过6%，应作分析找出原因，解决后继续张拉。预应力张拉时现场应有专人统一指挥，泵手严格按张拉程序操作，严格控制压力表的读数及张拉速度，使应力和伸长值相应处于均衡、稳定的状态。司泵人员的操作要严格执行平稳、缓慢、均匀的原则，保持两端伸长值要基本一致。施工现场由技术人员进行全程监控，确保张拉工作顺利进行。③压浆及封锚压浆前对管道进行清洁处理，当气温低于5度采取保温措施进行压浆工作。张拉锚固后，用砂轮割去多余的钢铰线(保证其外露长度3～5cm)用同标号砂浆封锚头，待强度达到4～8Mpa，进行压浆操作，严格控制水灰比0.4～0.45，水泥浆调制前水泥要过筛，保证压浆顺利，对梁端进行凿毛处理，在锚垫板上点焊钢筋网，支封锚模板，浇筑同标号混凝土。10、脚手架拆除①、在整个结构形成整体及浇筑完所有的锚槽和封锚混凝土且其强度达到80%后便可拆除脚手架。②、在拆除的过程中同联应遵循先中跨后边跨，同跨应遵循一定要先翼板、后底板、并必须从跨中对称地向两边拆除。支架拆除宜分阶段进行，先从跨中对称向两端松架，再对称从跨中向两端拆除，纵向对称均衡卸落横向应同时一起卸落的原则进行拆除。③、架子拆除时划出作业区，周围竖立警戒标志并设专人进行监护，专人指挥，禁止非作业人员入内。④、拆架子的高处作业人员戴好安全帽，系安全带、扎裹腿、穿软底鞋，方允许上架作业。⑤、拆立杆要抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。⑥、拆脚手架要有专人统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。⑦、拆下的材料应用绳萦拴住杆件，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收在螺栓待转动部位加润滑油。⑧、拆除作业中有需要加固的部位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。⑨、拆除时严禁撞碰脚手架附近电源线，以防止事故发生。⑩、在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交待清楚后方可离开，禁止单人进行拆除作业。三、质量保证措施1、质量保证体系建立以项目经理带头的质量保证体系小组，由项目经理李彦卿担任组长，负责整个现浇梁的质量及工序；总工高俊山任副组长，负责现场质量控制；组员：刘璐、李楠、李兵、苗沛负责现场现浇梁的各项质量检验及向现场监理的报验工作，王轩负责现浇梁的测量放线工作。及时处理各项突发或质量问题，保证现浇梁工作顺利进行。2、质量检验质检人员要严格按照设计图纸和施工规范要求对箱梁预制的每个工序进行质量控制，做好自检记录，发现问题及时通知施工队伍进行整改、复查，达到整改要求后方可向监理报验，确保一次报检合格率达到95%以上。3、质量检验标准现浇箱梁的项目允许偏差及检查方法见下表钢筋安装实测项目（一）项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△受力钢筋间距((mm)两排以上排距±5尺量：每构件检检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平平钢筋、螺螺旋筋间距距(mm)±10尺量：每构件检检查5~10个间距23钢筋骨架尺寸长±10尺量：按骨架总总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置((mm)±20尺量：每骨架抽抽查30%25△保护层厚度(mmm)柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿沿模板周边边检查8处3基础、锚碇、墩墩台±10板±3现浇筑梁(板)实测项目（二）项次检

查

项

目规定值或允许偏偏差检查方法和频率率权值1△混凝土强度(MMPa)在合格标准内按附录D检查32△轴线偏位(mmm)10全站仪或经纬仪仪：测量3处23粱(板)顶面高程±10水准仪：检查33~5处14△断面尺寸高度+5，-10尺量：检查3个个断面2顶宽±30箱粱底宽±20顶、底、腹板或或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板板)16平整度(mm))82m直尺：每侧侧面每梁长长测1处14、质量保证措施1）加强全员质量意识教育，树立“百年大计，质量第一”思想，进行全面质量管理教育，推行全面质量管理。2）建立、健全质量管理工作体系，认真贯彻三检制度。3）根据施工组织设计，制定各分项工程的施工细则、技术交底和施工控制要点。4）贯彻“谁负责施工，谁负责质量，谁操作，谁负责质量”的原则。对出现的质量问题，严格按“三不放过”原则处理。5）加强学习图纸、规范、标准，严格按照图纸施工。6）加强计量管理，确保测量放线正确无误。7）加强职工技术培训，提高技术水平和操作技能。8）服从建设单位和监理工程师的质量管理。四、安全文明施工措施1、安全目标杜绝职工因工伤亡事故的发生，无重大设备事故的发生。2、安全保证体系项目经理部成立以项目经理为组长的安全生产小组，成员由总工室、安技部、工程质量部、材料设备部、测量组和试验室等部门负责人组成，建立安全生产管理制度和检查制度。项目经理对整个工程施工安全负责，监督和检查各部门安全管理情况，确保劳保用品按时发放，购买安全物资的款项要专款专用，严禁挪作他用；安技部要定期或不定期地进行施工现场及宿舍安全检查，岗前安全技术培训和教育，特殊工种操作人员持证上岗，制定安全制度，签订安保责任状，建立安全台帐，实施安全奖罚兑现；工程质量部要对每分项工程提出书面要求，制定安全生产的技术规定，严格按照程序施工，坚决反对野蛮指挥和违章施工；材料设备部要加强设备机械人员的管理，经常对机械设备进行养护检修，定期进行安全检查等。3、安全保证措施1）认真贯彻“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一、预防为主”、“谁管生产，谁管安全”的方针，建立经理部、施工队、班组三级安全管理网，设立专职安全员。危险作业期间现场旁站监理管理。2）加强安全思想和安全技术教育，提高自我保护意识和能力。3）制定安全管理制度，定期进行安全检查及时整改隐患。4）制定各工序的安全操作规程，认真进行砼现浇箱梁施工前的安全技术交底，杜绝违章作业、违章指挥。杜绝不合格器材设备的使用。5）贯彻安全工作“五同时”和“三不放过”的原则，严格安全岗位责任制、奖罚分明。6）规定持证上岗的工种，必须持证上岗。7）配齐必要的安全和消防设备，设置安全警告标志。8）坚决执行进入现场必须载安全帽的规定。架子工穿防滑鞋，系安全带，架子工、木工配专用工具袋。9）加强施工用电情况的管理。现场照明、高压电力线路采用架空的方式敷设，并且设有防护设施，保证绝缘良好。施工中所用的各种机械、电器设备均采用TN-S系统（即三相五线制），并且每个用电设备均有独立的开关箱，现场内用电采用“一机、一闸、一漏保”的配电原则，确保用电安全。现场内的用电设备如需移动，则必须拆除线路后，方可进行。10）架体搭设与拆除作业期间做好作业区临时警戒，设高危险作业区，有专人临护。11）完善高处作业的临边防护，按标准搭设临边防护栏和安全之字型斜道。12）在支架搭设时设排水沟并保持顺畅，保证支架安全。五、环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的作业污染和扰民，保障工地附近居民和施工人员的身体健康，项目经理部应努力做好环境保护工作。1、组织措施施工期间对环境进行保护是业主对承包商的要求，也是承包商的自身职责。项目经理部严格执行国家和天津市制定的各项工程施工环境保护制度，并加强项目部的环保教育和激励措施，把环保作为全体施工人员的上岗教育内容之一，提高环保意识。对违反环保的班组和个人进行处罚。2、防止大气污染措施1）清理施工垃圾时使用容器吊运，严禁随意凌空抛撤造成扬尘。施工垃圾及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。2）施工道路采用硬化，并随时清扫洒水，减少道路扬尘。3）工地上使用的各类